Тара и её производство (ТиП)

1. Теоретическая часть Рис. 1. Развертка коробки. Транспортная тара - картонная коробка, габаритные размеры: 521 х 310 х 419 мм, материал гофрокартон В , толщиной 3 мм. Необходимое сопротивление ящика сжатию (Н)

определяют на практике по формуле: P=Sp*St*S*A Sp – коэффициент прочности при одновременной нагрузке St - коэффициент прочности при длительной нагрузке S – нагрузка на нижний ящик при возможной высоте штабелирования, Па

А – площадь основания ящика, м2 Коэффициент прочности при единовременной нагрузке где Ps — изменение сопротивления сжатию, учитывающее распределение нагрузки на поверхности ящика, %. Величина Ps определяется по графической зависимости, приведенной на рис. 1.

Рис. 1. Зависимость сопротивления сжатию от распределения нагрузки на поверхности ящика. Коэффициент, учитывающий длительность нагрузки, определяется по формуле где η — процент относительной нагрузки,

Высота штабелирования при укладке коробок в транспортную тару определяется по формуле: где h – высота коробки, n – количество рядов, σ – толщина прокладок, (n-1) – количество прокладок между рядами.

Транспортная тара - картонная коробка, габаритные размеры: 521 х 310 х 419 мм, материал – гофрокартон В , толщиной 3 мм. На высоту штабелирования оказывают влияние: 1. Способ штабелирования; 2. Климатические условия (их влияние на прочность картонной тары);

3. Продолжительность хранения; 4. Прочность тары. ГОСТ 18211-72 определяет высоту штабелирования с учетом сроков хранения: где D – величина сопротивления сжатию, МП; K – коэффициент запаса прочности,

G – масса продукции, кг; H – высота штабеля, см; h – высота ящика, см; S – площадь основания, см2. Коэффициент запаса прочности характеризует сроки хранения продукции в таре: До 30 дней – К=1,6; До 100 дней – К=1,65;

1. Теоретическая часть Алгоритм метода ФСА На первом этапе, на основании анализа технического задания на проектирование, в котором содержится комплекс технических требования к таре и упаковке, выделяют наиболее важные свойства материалов, обеспечивающие требуемый уровень качества тары. Затем на основании этих выделенных свойств выбирают стандартизованные характеристики материала, которые и подвергают дальнейшему анализу.

На втором этапе устанавливают приоритет стандартизованных характеристик. Наибольшее распространение получила методика экспертного опроса. Группа высококвалифицированных экспертов устанавливает каждой характеристике оценку значимости. По среднеарифметическому значению этих оценок определяют коэффициент приоритета, согласно которому характеристики выстраиваются в порядке их важности.

1. Теоретическая часть Расчет припусков на фальцовку Определенные в процессе расчета габаритные размеры тары являются ее внутренними размерами. В процессе производства внутренние размеры тары должны быть выполнены с определенной степенью точности. Это обеспечивает возможность сборки тары в объемную конструкцию из плоской заготовки автоматизированным способом, автоматизированного заполнения тары упаковываемой продукцией. Точность внутренних размеров необходима для оптимального распределения нагрузок на стенки тары под действием упакованной продукции.

Внутренние размеры определяют и наружные размеры тары. Точности наружных размеров тары требуют условия образования транспортной грузовой единицы на базе унифицированных транспортных поддонов размером 800x1200 мм. Такие правильно сформированные транспортные единицы обеспечивают качественную транспортировку и складирование.

1. Теоретическая часть Технологические расчеты тары направлены на оптимизацию габаритных размеров по экономичности раскроя индивидуальных заготовок, на оптимизацию раскладки (компоновки) раскроя индивидуальных заготовок по длине и ширине листа картона формата, соответству-ющего размерам оборудования, производящего тару. Технологические расчеты должны включать и определение припусков на фальцовку тары.

Оптимизация габаритных размеров Для коробок, ящиков, формируемых в пространственную конструкцию методом фальцевания плоской заготовки, имеется существенная зависимость расхода материала от соотношения габаритных размеров при одном и том же объеме.

Количество типов / видов 4 вида, разделенные по возрастному критерию и по количеству деталей мозаики, в соответствии с возрастом: 1. 3-5 лет - 100 деталей; 2. 6-8 лет - 500 деталей; 3. 9-10 лет - 1000 деталей;

4. 11-13 лет - 2000 деталей; Каждый из 4 видов разделяется на 2 типа: 1. для мальчиков 2. для девочек Примерная розничная цена В розничных магазинах: 1. вид - 300 рублей 2. вид - 400 рублей 3. вид - 500 рублей

4. вид - 600 рублей Для продажи в детские учреждения: 1. вид - 250 рублей 2. вид - 350 рублей 3. вид - 450 рублей 4. вид - 550 рублей Цены на игры для мальчиков и девочек одинаковы. Описание товара

Детская игра-мозаика, в красивой музыкальной подарочной упаковке. В собранном виде мозаика превращается для ребенка в поздравительную открытку с днем рождения. Собрав мозаику-открытку ребенок может склеить ее и повесить на стену.

Цель работы: Исследование профиля биговочных канавок складных коробок, изготовленных в реальных производственных условиях и определение размеров оформляющей части рабочего инструмента, выполнившего процесс бигования.

Теоретическое обоснование: Биговкой - называют предварительное нанесение на материал линий сгибов (бигов) в виде выдавленных канавок определенного профиля. Биговка предназначена для снижения жесткости листовых заготовок по линии сгиба. Она значительно облегчает условия образования сгибов и является эффективным средством повышения качества складных коробок, особенно в условиях авто-матизированной сборки.

Термоусадочные пленки. Деформационные свойства полимеров. Деформация имеет вязкоупругий характер Упругая деформация в твердом теле связана с деформацией валентных узлов и связей между атомами Природа пластической деформации связана с изменением формы макромолекул

Ео – упругая деформация Еп – деформация ползучести Ер = Евэ – вынужденно-эластическая деформация Ен – остаточная необратимая деформация Термоусадка – процесс сокращения размеров макромолекул. Величину упругих и эластических деформаций принято описывать уравнением типа:

где t – текущее время, θ – время запаздывания. Параметр θ соответствует времени, по истечении которого деформация в образце будет составлять (1 - 1/е) часть от равновесной. В частном случае при σ=const соотношение преобразуется в уравнение Александрова-Лазуркина:

Содержание работы: 1. Испытание сварных швов на прочность 2. Влияние температыры на прочность шва Испытание сварных швов на прочность 1 метод – испытание сварных швов на прочность: Сварка – неразъемное соединение, которое не имеет определенной границы между слоями, она размыта – сварочный шов.

Сварочный шов – взаимодиффузия полимеров в вязко-текучем состоянии одного слоя в другой. 2 метод: Пакет со свариваемыми швами, помещенный на испытательный стенд, на котором есть специальная головка с иглой.

Прокалывают и подают избыточное давление до разрушения. Разрушения: По сварному шву; По материалу. 1. разрушение носит адгезионный характер, если разрушение по шву -> прочтость шва меньше прочности материала

2. Когезионное разрушение – разрушение по материалу -> прочность шва соизмерима или выше прочности материала Влияние температуры сварки на прочность шва Т, р, τ – параметры, влияющие на качество сварки, где

Исследование процесса получения упаковочных пленок методом экструзии с раздувом. Цели: 1) Ознакомиться с устройством установки для получения плёнок методом экструзии с раздувом; 2) Ознакомиться с технологией подготовки установки к работе и методикой пуска установки;

3) Исследовать образцы, полученные при разных технологических условиях получения, и на основе полученных результатов выявить зависимость свойств плёнки от технологии её получения. Экструзия с раздувом снизу вверх

Пленка при выходе с экструдера до устройств намотки претерпевает несколько состояний: 1) вязкотекучее, далее охлаждается до линии кристаллизации; 2) высокоэластическое состояние, охлаждение продолжается; на участке, где пленка складывается, она уже находится в

3) стеклообразном состоянии. Ориентировать пленку можно в высокоэластическом состоянии. Качество пленок зависит от : 1) разнотолщинности; 2) структуры полимера; 3) скорости охлаждения (скорость охлаждения воздухом мала)