Всё для Учёбы — студенческий файлообменник
1 монета
doc

Студенческий документ № 020449 из ГЭИ

ВОПРОСЫ К ЭКЗАМЕНАЦИОННЫМ БИЛЕТАМ

К ГОСЭКЗАМЕНУ ПО СПЕЦИАЛЬНОСТИ 150600

"МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ И ТЕХНОЛОГИЯ НОВЫХ МАТЕРИАЛОВ"

2012г. Физика и химия материалов и покрытий

(Иванов Н.Б., Файзуллина М.Р.)

1. Основные понятия и определения механики материалов. Напряжения и деформации. Тензор напряжений.

2. Схемы напряженных состояний и реализация их на практике. Коэффициент "мягкости" напряженного состояния.

3. Основные положения теории упругости. Закон Гука и границы его применимости.

4. Физический смысл закона Гука. Упругие модули: модуль нормальной упругости, модуль сдвига, коэффициент объемного сжатия, коэффициент Пуассона. Взаимосвязь между упругими константами.

5. Методы определения упругих свойств: статические и динамические. Их преимущества и недостатки.

6. Несовершенства упругости. Упругое последействие. Внутреннее трение. Эффект Баушингера.

7. Основные положения теории пластичности. Формы протекания пластической деформации.

8. Анализ кривых диаграмм деформирования. Упрочнение материалов.

9. Техническая и теоретическая прочность материалов и пути ее повышения.

10. Принципы и правила оптимального конструирования.

11. Гетерогенные системы. Особенности их свойств и поведения

12. Направленная эвтектическая кристаллизация (особенности и закономерности протекания).

13. Нанесение порошковых покрытий. Методы контроля

14. О связи свойств пористых материалов и гетерогенных композиций. Условные и фактические параметры пористых материалов.

15. Пористые и высокопористые материалы. Металлические фильтры.

16. Композиционные материалы. Требования, классификация, понятия матрицы и дисперсной фазы.

17. Методы усреднения упругих констант в поликристаллических материалах.

18. Эвтектические системы. Закономерности эвтектической кристаллизации.

19. Волокнистые армирующие элементы. Виды и особенности.

20. Механизм усиления композиционных материалов дисперсными и волокнистыми наполнителями.

ТТППОПМНП

(Седова О.А.)

1. Жидкофазное спекание.

2. Спекание одно- и многокомпонентных систем.

3. Размол сырья в шаровых мельницах и вибромельницах.

4. Влияние давления, продолжительности прессования, зернового состава порошка на плотность прессовок.

5. Повышение производительности прессовых установок за счет совмещения операций.

6. Повышение производительности прессовых установок за счет группового прессования и интенсификации операций.

7. Шликерное формование порошкообразных материалов.

8. Переработка пластмасс методами литья под давлением и экструзии.

9. Особенности перехода материалов из жидкого состояния в твердое. Формирование структуры слитка в процессе кристаллизации.

10. Расчет производительности прессовых установок.

11. Изостатическое формование порошкообразных материалов.

12. Металлические защитные покрытия.

13. Распределение примесей в структуре отливки. Типы ликваций.

14. Особенности свойств и методы формования волокнистых материалов.

15. Влияние технологических факторов и состава сплавов на формование усадочных раковин.

16. Физическая природа усадки сплавов в процессе затвердевания расплавов. Инженерные методы расчета затвердевания отливок.

17. Усадочные деформации при охлаждении отливок.

18. Регулирование процесса кристаллизации расплава.

19. Защитные покрытия.

20. Слоистые композиционные материалы и методы их формования.

Оборудование производств обработки порошкообразных КМ давлением

(Марсов А.А)

1. Классификация основных методов переработки порошкообразных КМ

2. Особенности таблетирования пластмасс

3. Классификация и общая характеристика таблеточных машин

4. Эксцентриковые таблеточные машины

5. Технология производства металлокерамических изделий

6. Способы получения металлических порошков.

7. Валковые машины

8. Назначение, основные параметры, классификация

9. Основные конструкции валковых машин

10. Конструкции основных деталей узлов и механизмов.

11. Назначение и классификация червячных прессов

12. Основные конструкции червячных прессов

13. Материалы деталей экструдеров и особенности технологии их изготовления

14. Требования к комплектующим узлам и приборам

15. Особенности обслуживания и ремонта червячных прессов, требования по технике безопасности

16. Экструзионные установки

17.Грануляторы

18. Оборудование для производства листов

19. Оборудование для производства труб, шлангов, профилей и кабелей

20. Особенности обслуживания и ремонта экструзионных линий

Показать полностью… https://vk.com/doc4167179_154970491
40 Кб, 7 февраля 2013 в 19:36 - Россия, Москва, ГЭИ, 2013 г., doc
Рекомендуемые документы в приложении