Всё для Учёбы — студенческий файлообменник
1 монета
doc

Студенческий документ № 040854 из МГВМИ

Тема 8

Лекция: Техническая база и экономическая эффективность обработки металлов давлением.

8.1. Характеристика основных способов обработки металлов давлением.

Обработка металлов давлением - это совокупность технологических процессов, в которых под действием внешних сил осуществляется пластическое формоизменение металлических заготовок без нарушения их сплошности. Основными видами являются: прокатка, волочение, прессование, ковка, штамповка, накатка и др.

Прокатка металлов - один из способов обработки металлов давлением - обжатие между вращающимися волками прокатных станов. Различают продольную, поперечную и винтовую (косую) прокатку, а также поперечно-винтовую и продольно-винтовую прокатку. В зависимости от степени нагрева обрабатываемого металла прокатка бывает: горячая, холодная и теплая.

Прокатное производство - это получение из стали и других металлов путем прокатки различных изделий и полуфабрикатов, а также дополнительная их обработка с целью повышения качества. В промышленных странах прокатке подвергается более 80 % выплавляемой стали. Продукцией прокатного производства является листовой и сортовой прокат, в том числе трубы.

В металлургии под прокатным станом понимается машина или система машин для осуществления прокатки. Прокатные станы обычно классифицируются:

- по назначению - заготовочные, листовые, полосовые, сортовые, в т. ч. балочные, проволочные, трубопрокатные и деталепрокатные;

- по технологическому процессу линейно-прокатные, обжимные, реверсивные, одноклетьевые, тандемы, многоклетьевые, непрерывные, холодной прокатки;

- по числу валков в клети - двух - (дуо), трех - (трио), четырех - (кватро) и многовалковые.

Волочение как способ обработки металлов давлением представляет собой протягивание катаных или прессованных металлических заготовок через отверстие волоки для уменьшения их поперечного сечения или придания им более точных размеров и гладкой поверхности. Обработка металлов волочением осуществляется на волочильных станах. Он состоит из: волоки - рабочего инструмента стана; тянущего устройства. Через отверстие в волоке (волочильный глазок) протягивается обрабатываемый металл. Различают станы с прямолинейным движением металла и с намоткой металла (барабанные). Методом волочения производят сортовой прокат и трубы целенотянутые бесшовные.

Прессование - это способ обработки металлов давлением, заключающийся в выдавливании металла из замкнутой полосы контейнера через канал матрицы, форма и размеры которого определяют сечение прессуемого профиля. Этот способ широко используется при прессовании труб специальных назначений.

Ковка - способ обработки металла давлением, при котором в результате многократного прерывистого ударного воздействия инструмента на заготовку (преимущественно нагретую) она приобретает заданную форму и размеры. Ковка производится на прессах, молотах или ковочных машинах. Ковкой, например, изготавливают трубы переменного сечения из специальных сталей для лопастей вертолетов.

Ковкостью называют способность металлов и сплавов подвергаться ковке или другим видам обработки давлением (прокатке, волочению, прессованию, штамповке). Ковкость характеризуется пластичностью или сопротивлением деформации. Под деформацией (от лат. Вейитпайо- искажение) понимается изменение положения точек твердого тела, при котором меняется расстояние между ними, в результате внешних воздействий. Деформация называется упругой, если она исчезает после выключения воздействия (пружина, резина и др.). Деформация называется пластичной, если она полностью исчезает. Наиболее простые виды деформации - растяжение, сжатие, изгиб, кручение.

Штамповка - это тоже способ обработки металлов давлением, при котором форма и размеры изделия определяются конфигурацией инструмента - штампа. Различают штамповку объемную и листовую, горячую и холодную, прессовую и молотовую. Рабочая поверхность штампа воспроизводит форму поверхности изделия.

Накатка - обработка металлов поверхностным пластическим деформированием (образование рисок, сетки, резьбы и т.п.) при помощи роликов, зубчатых накатников и т.п. Накатка бывает упрочняющая и формообразующая, например, накатка резьбы на крепежных металлоизделиях (болты, шурупы и т.д.). Инструмент для такой обработки также называется накатка.

8.2. Специализация прокатных станов и уровень её соответствия требованиям

рынка потребителя.

Все предприятия черной металлургии России (а их около 200 единиц) условно разделены па группы по доминирующим видам продукции, получаемой различными способами обработки металлов давлением. Предприятия, которые специализируются на выпуске листового и сортового проката, объединялись в группу просто "металлургические заводы"; предприятия, конечной продукцией которых являются трубы бесшовные и сварные, объединяются под общим названием "трубное производство". По такому же принципу выделены предприятия в "метизное производство".

Прокат (листовой и сортовой), трубы и металлоизделия черной металлургии являются готовой продукцией. Однако для потребителей эта продукция в большинстве случаев является исходным основным материалом для изготовления уже своей готовой продукции.

Потребителями готовой металлопродукции практически являются все отрасли промышленности и народного хозяйства. Применяются прокат, трубы и металлоизделия для самых разнообразных назначений. Поэтому требования потребителей в части расширения ассортимента готовой металлопродукции практически не ограниченная, поскольку существуют сотни тысяч, а то и миллионы деталей, которые можно было бы изготовить из специальных профилей проката.

Из опыта известно, что функции формообразования деталей потребители не возражали бы последовательно перемещать от машиностроительных предприятий к металлургическим индустриям. В принципе, такой подход не противоречит направлениям повышения эффективности использования металлопродукции. Критерием здесь может быть, очевидно, следующее неравенство: экономия металла, которую может получить потребитель, а также экономия на эксплуатационных расходах изготовленных из металла лучшего качества и рационального сортамента, должно быть больше дополнительных вложений в черную металлургию на осуществление мероприятий, связанных с повышением качества и расширением сортимента проката, труб и металлоизделий.

В условиях рынка этот критерий должен учитываться при согласовании цен. В перспективе, очевидно, потребители более интенсивно будут ориентироваться на расширение сортамента металлопродукции непосредственно на производящих ее предприятиях. В этой связи потребуется изменить и подходы к специализации прокатных станов, производящих прокат, трубы и металлоизделия.

В свое время при разработке специализации производства металлопродукции задачи решались не с позиции одного товаропроизводителя, а так, с позиции всего народного хозяйства, поскольку полученный эффект в виде прибыли изымался государством, а дополнительные расходы по идее должны этим же государством возмещаться производителям.

Специализация металлургических предприятий и отрасли в целом определялась национальным стандартом прокатных станов. На основании этого осуществлялась специализация сталеплавильных агрегатов на выпуск сталей требуемых марок и специализация технических средств для получения свойств металла, установленных стандартами.

Сложившаяся специализация прокатных станов предусматривает организацию производства, которая направлена на концентрацию выпуска на каждом из них продукции тех позиций сортамента и в таком количестве, которое обеспечивает максимально возможную в данных условиях эффективность их работы при исключении встречных и нерациональных дальних перевозок продукции.

На предприятиях чорной металлургии осуществлена строгая предметная специализация по выпуску готовой продукции всего сортамента, предусмотренного действующими стандартами и техническими условиями, а также технологическая специализация по выпуску продукции определенной стадии обработки полуфабрикатов.

Возможность технологической, стадийной специализации металлургических предприятий предусмотрена исходя из наличия на них производственных мощностей различного оборудования и баланса металла на предприятиях, в целом по стране с учетом поэтапного ввода в эксплуатацию различных производственных объектов на предприятиях. Использование таких форм специализации обуславливает внутриотраслевые, а в ряде случаев и межотраслевые поставки чугуна, стали, прокатного полуфабриката. Конечно, эти поставки должны оформляться соответствующими договорами или контрактами.

При разработке специализации прокатных станов соответствующие

организации исходили из потребности в прокате различного сортамента, технических возможностей металлургических предприятий и экономических показателей их работы, размещения поставщиков и потребителей металлопродукции по территории страны. В специализации учитывались производственные интересы металлургических предприятий, потребители металла и транспорта. Задачи решались с использованием специальных экономико-математических моделей.

В специализации прокатного производства для каждого агрегата и предприятия указываются основные характеристики и признаки сортамента проката, подлежащего выпуску и отгрузке потребителям. Конкретные количества проката для выпуска в специализации не устанавливаются, а определяются при планировании загрузки станов, при оформлении договоров на поставку и формировании портфеля заказов на каждый прокатный стан. Но эти объемы производства и поставок все равно обуславливаются возможностями специализации прокатных станов.

В современных условиях маркетинговые службы должны учитывать факторы, которые могут оказать влияние на совершенствование технической базы прокатного, трубного и метизного производств:

- ввод в эксплуатацию новых мощностей по производству чугуна, стали, труб, метизов и освоение проектных мощностей ранее введенных в эксплуатацию объектов по выпуску указанных видов продукции;

- реконструкцию и модернизацию отдельных агрегатов и узлов механического и электрического оборудования цехов и изменения в связи с этим технических и технологических параметров, станов, комплексов;

- демонтаж и консервацию прокатных станов и оборудования устаревших конструкций;

- введение новых и пересмотр ранее действовавших стандартов на металлопродукцию;

- дополнительные требования потребителей к производству и поставке продукции,

обусловленные различного рода нормативно-технической документацией; -

- изменение баланса производства чугуна, стали, проката . и их различных видов на предприятиях, в регионах, в целом по отрасли;

- экспортные и импортные взаимоотношения с зарубежными странами;

- возникновение потребности в новых видах, марках стали, пределах и размерах проката

с учетом регионов их использования;

- изменения технико-экономических показателей работы прокатных станов, металлургических агрегатов, предприятий:

- разработаны рациональные транспортно-заготовительные связи и появление новых путей сообщения между металлургическими предприятиями и потребителями их продукции.

При приспособлении специализации прокатных станов к рыночной конъюнктуре должны учитываться их техническая характеристика, производительность, возможность оперативной перестройки на выпуск проката различного сортамента и потери производства, которые могут возникнуть при выпуске трудоемких видов проката. Исходя из этого можно рекомендовать следующие основные принципы, которые должны учитываться не только при разработке специализации, но и при внесении в нее дополнений и изменений.

1. На высокопроизводительных непрерывных и полунепрерывных станах целесообразно размешать производство прокатной продукции, имеющей массовый спрос (круглая, квадратная, угловая сталь, балки и швеллеры). При этом должно учитываться наличие

вспомогательного оборудования, обеспечивающего получение проката со свойствами, полностью соответствующими требованиям стандартов.

2. На линейных прокатных станах старых типов целесообразно планировать производство проката ограниченного спроса. Обычно это прокат индивидуального или отраслевого назначения, в ряде случаев имеющий сложную конфигурацию сечения.

Включать в специализацию таких станов профилей простой конфигурации целесообразно только в тех случаях, когда в районе их размещения нет высокопроизводительных станов или же требуются дополнительные отделочные операции, которые выполнять в цехах с высокопроизводительными станами не целесообразно.

3. На предприятиях, где сталеплавильное производство ориентировано на выпуск легированных марок стали, прокатные станы в большей степени специализируются на выпуск проката простой конфигурации сечения (круглая, квадратная, полосовая сталь). Причем в первую очередь проката из тех марок, которые требуют дополнительной термической обработки, травления, удаления поверхностных дефектов, отделки.

4. На новых комбинированных прокатных станах мини-заводов целесообразно размещать производство проката широкого сортамента, требуемого в соответствующем регионе (завод "Амурсталь"), не зависимо от объемов их потребления. Исключение может составить продукция ограниченного спроса, производство которой может вызвать существенные потерн производства, а ее выпуск на других предприятиях для потребителей окажется более дешевым.

5. В районах, где потребность в металлопродукции значительно меньше возможностей

производства, сортамент станов целесообразно устанавливать более широкий. Если же производство превышает потребность, то сортамент станов следует устанавливать более низкий, по с учетом возможного рыночного спроса потребителей близлежащих районов.

6. При определении видов, профилей и профилеразмеров, подлежащих поставке металлургическими предприятиями, учитываются наиболее рациональные торговые связи между поставщиками и потребителями.

7. Особое место в специализации прокатных станов должен занять рынок размещения

производства и освоения новых экономичных видов профилей проката и марок стали. Экономический смысл расширения сортамента проката горных металлов заключается в том, чтобы предоставить потребителям больше возможностей самим выбирать и покупать наиболее выгодные с их точки зрения сортамент прокатной продукции.

8.3. Технико-экономическая характеристика сортамента прокатного

производства.

Техническая база и технический прогресс в прокатном производстве ориентировались на преимущественное увеличение листового проката. Такой подход обосновывался прежде всего, опережающим ростом таких емких в отношении использования листового проката отраслей и производств как легковое автомобилестроение, химическое машиностроение, сварные конструкции и изделия, консервная промышленность, предметы бытового назначения (холодильники, стиральные машины и т.д.). Большое количество листового проката требуется для производства сварных труб для строительства линии газо- и нефтепроводов. За последние годы существенно вырос рыночный спрос на листовой прокат для установок автомобильных "ракушек" и особенно для установки железных квартирных дверей. В 191 г. доля листового проката в общем готовом прокате в целом по России составляла 44 %, а в 2005 г. прогнозируется ее повышение до 47 %. К наиболее представительным видам листового проката относятся: штринсы листовые (заготовка для сварных труб), прокат гол стол истово и (от 4 мм), прокат тонколистовой (до 4 мм), сталь динам пая листовая (до 4 мм), сталь листовая конструкционная холоднокатаная и др.

Все остальные виды проката объединены под общим названием -сортовой прокат, Структура сортамента сортового проката различается по форме сечения: простые профили- круглые, квадратные, полосовые; фасонные профили- уголки, двутавры, шестигранники, корытные профили и т.д. Уровень удовлетворения запросов потребителей по простым профилям оценивается числом

размеров, а по фасонным профилям- числом профилей. Наиболее экономичными являются фасонные профили, т.к. они по своей конфигурации приближаются к конфигурации деталей машин. Например, башмачная полоса для гусеничных тракторов, лемешная полоса для плугов и т.д.

Производство так называемой калибровочной холоднотянутой стали, позволяет уменьшить припуски на механическую обработку, что ведет к 'экономии металла в машиностроении. Например, изготовление гаек из калибровочного шестигранника. Калибровочные профили изготавливают методом протяжки.

Рациональными являются профили периодического сечения, где периодически чередуются утолщения в сочетании с контурами готовых деталей, на которые режется штанга. Использование таких профилей даст экономию металла у потребителей от 10 до 40 %. Производителю это должно быть компенсировано в цене.

Гнутые профили проката -это особый вид металлопродукции, изготовляемой методом холодного профилирования листов, полос или ленты на профилегибочных станах. Профилированием можно изготовить сложные фасонные профили самых различных конфигураций. Гнутые профили в больших количествах применяются в вагоностроении.

Фасонные профили высокой точности изготовляют методами однократного или многократного холодного волочения или холодной прокатки профильной горячекатаной или прессованной заготовки. Фасонные профили высокой точности используются в машиностроении, как правило, без дополнительной обработки поверхности. Этим и определяется их большая эффективность в потреблении.

Листовой прокат с защитными покрытиями обеспечивает экономию металла, которая теряется из-за коррозии. В практике получили распространение процессы: лужения, оцинкования, освинцования, хромирования, алюминирования, а также нанесение матовых, стеклоэмалевых и пластмассовых покрытий на металл.

Основная масса прокатной продукции производится преимущественно на современных высокопроизводительных станах, причем большими партиями. Например, на стане "300" можно прокатывать круглую сталь 34-48 мм только один раз в квартал и в количестве не менее 28 тыс. т. На стане "500" партия прокатки установлена тоже один раз в квартал размером уже в 35 тыс. т. В условиях малого бизнеса такие крупные партии вряд ли кто будет заказывать.

Важным направлением технического прогресса в прокатном производстве, связанным с повышением качества прокатной продукции, является прокатка металла с упрочняющей термической обработкой. Упрочняющая термическая обработка наиболее эффективна в том случае, если прокатная продукция используется у потребителей без дополнительной горячей механической или термической обработки. В настоящее время термической обработке подвергаются такие виды проката как: штринсы для сварных труб большого диаметра, листовой прокат для различных конструкций, резервуаров, судостроения, железнодорожные рельсы, колеса и бандажи, арматура для железобетона и др.

Экономическая эффективность применения проката с упрочняющей термической обработкой заключается, прежде всего, в увеличении срока службы изготовленных из него изделий. Так, обычные рельсы служат 15 лет, а термообработанные более 25 лет.

Техническая база прокатного производства наиболее наглядно может быть представлена в техническом уровне оборудования, на котором производятся отдельные виды прокатной продукции. Блюминги на Кузнецком, Магнитогорском, Нижне-Тагильском и Череповецком металлургических комбинатах пока что остаются самыми мощными в мире. Но с развитием непрерывной разливки стали, отдаленность этого вида оборудования постепенно снижается.

Уникальными по своим конструктивным особенностям являются рельсобалочные станы на Кузнецком и Нижне-Тагильском металлургических комбинатах стал крупным поставщиком колес и бандажей для вагоностроения, в т.ч. для расположенного недалеко от него завода "Уралвагонзавод".

Крупным поставщиком сортового проката является Череповецкий металлургический комбинат. В его сортопрокатном цехе установлен мощный полунепрерывный среднесортный и стан "350", непрерывный двухтонный стан "250" и два четырехниточных проволочных стана.

На Западно-Сибирском металлургическом комбинате также имеется сортопрокатный цех с установкой двухниточного стана "250". Особенности этого стана заключаются в том, что он имеет очень высокую производительность (до 800 тыс. т. в год). Он имеет две нагревательные ноги и

рассчитан на так называемую "бесконечную" прокатку путем сварки после нагрева одного конца предыдущей заготовки с передним концом следующей. Скорость прокатки на стане достигает 20 м в секунду.

Одним из первых толетолистовых станов был построен стан "2800" на Оргено-Халиловском металлургическом комбинате, а комбинированный стан "2800/1700" на Череповецком металлургическом комбинате. Эти цехи имеют отделения для термической обработки листов с нагревом в специальных проходных печах с роликовым кодом. Полунепрерывный стан "2300/1700" для производства толстых листов и полос главным образом из легированных сталей был построен на Челябинском металлургическом комбинате.

Развитие производства тонколистового проката началось со строительства двух станов на Магнитогорском металлургическом комбинате. К концу 60-х годов на Новолинецком металлургическом комбинате был построен широкополосный стан "2000". На этом стане прокатываются слябы весом 36 т., получаемые с установки непрерывной разливки килородно-конверторной стали. Максимальная скорость прокатки на стане 21 м/сек. На стане предусмотрены мощные устройства для регулирования охлаждения полос перед смоткой в рулоны.

Потребность в холоднокатаном листе стала более полно удовлетворяться после ввода на Череповецком металлургическом комбинате цеха холодной прокатки с непрерывным четырехклетьевым станом "1700" и связанными с ним отделочных агрегатов. Освоено производство специальных видов холоднокатаного листа: белой жести электролитического лужения на Магнитогорском металлургическом комбинате и трансформаторной стали на Новолинецком металлургическом комбинате.

С ростом производительности прокатных станов возникла проблема стойкости валиков прокатных станов. Они зачастую не выдерживали сильных давлений и просто лопались или быстро снашивались по поверхности. Это серьезно влияло на качество выпускаемого проката. Но эта проблема тоже была решена двумя путями - улучшением качества металла волков и наплавкой их поверхности твердыми сплавами.

В черной металлургии принято определять не производительность стана как такового, а производительность всего прокатного цеха. Прокатный стан, безусловно, является главным производственным объектом цеха. Но не менее важными являются и обслуживающие участки: нагревательные устройства, ножницы, пилы, правильные машины, холодильники и другие агрегаты и устройства, связанные единым потоком горячего и холодного металла Поэтому при планировании производительности прокатного стана необходимо рассчитывать пропускную способность всех участков цеха.

Различают валовый, готовый и товарный прокат. Под валовым прокатом понимается суммарный выпуск проката всеми заготовочными и чистовыми станами комбината (завода) и включает заготовку для дальнейшего переката на всех станах завода. В валовый прокат неизбежно включается повторный счет. Раньше это было выгодно для отчета перед своей вышестоящей организацией. Теперь это необходимо лишь для составления баланса металла и не более.

Готовый прокат - законченный прокатной металл. Товарным называется прокат, предназначенный к отпуску на сторону (для продажи), а также прокат, предназначенный для эксплуатационных нужд, который приравнивается как прокат, предназначенный к отпуску на сторону.

Составление производственной программы по прокатному производству начинается с чистового стана, изготовляющего готовый прокат. После того, как намечена программа по этим станам, составляется план производства заготовочных и обжимных станов, в котором предусматривается изготовление заготовки, необходимой для чистовых станов, в соответствии с намеченной для них программой производства. Потребность в заготовке определяется с учетом необходимого изменения ее на складе. После расчета потребности в заготовке составляется баланс проката и определяется производственная программа по готовому прокату в целом по заводу.

8.4. Технико-экономическая характеристика трубного и метизного

производств.

Трубное производство в России сосредоточено на нескольких специализированных предприятиях: Таганрогском, Волжском, Выксунском, Челябинском, Московском и других трубных

заводах. Трубы - это полые изделия (из металлов и других материалов) преимущественно кольцевого сечения и относительно большой длины. Трубы со швом изготавливают главным образом сваркой, бесшовные -прокаткой (даже прессованием, волочением, литьем).

Трубы стальные весьма экономичные, а поэтому и очень дорогие конструкционные материалы. Они применяются не только для транспортировки газообразных, жидких и сыпучих тел, но и в больших количествах используются в конструкциях машин и, особенно в тепловых агрегатах -котлах высокого давления.

Так, трубы катаные для котлов высокого давления стоят 12 тыс. руб. за одну тонну; трубы нефтепроводные - 8,2 тыс. руб., трубы обсадные 10 тыс. руб., а трубы сварные водо-газопроводные 7,2 тыс. руб. за одну тонну.

Развитие трубного производства характеризовалось оснащением заводов и цехов мощными современными установками горячей прокатки с пилигримовыми и автоматическими станами, внедрением метода холодной прокатки труб с началом производства электросварных труб большого диаметра для магистральных газо-нефтепроводов.

Все новые трубные станы изготовлены отечественными машиностроительными заводами. К числу таких более современных агрегатов относятся автоматические установки, непрерывный трубопрокатный агрегат 30-120, трубопрокатный агрегат с трехвалковым станом, непрерывные агрегаты печной сварки труб, агрегаты для производства сварных труб большого диаметра, новые трубоэлектросварочные станы, станы холодной прокатки и другие.

В настоящее время на трубных заводах России имеются все основные современные агрегаты для производства горячекатаных бесшовных труб в широком сортаменте как по размерам, так и по маркам стали. Минимальный диаметр выпускаемых горячекатаных труб - 46 мм, максимальный - 426 мм. В отдельных случаях изготавливают трубы диаметром 550 мм (Челябинский трубопроводный завод).

Подавляющее большинство бесшовных труб получают на трубопрокатных агрегатах с автоматическим станом (Первоуральский новотрубный завод). Основным преимуществом этих агрегатов является большая маневренность при высокой производительности, что дает их использование особенно эффективным при производстве труб широкого диапазона по диаметру и по толщине стенки.

Трубопрокатные агрегаты с пилигримовыми станами по количеству прокатываемых на них бесшовных труб занимают второе место. Эти станы установлены на Таганрогском и Челябинском трубопрокатных заводах. На Первоуральском новотрубном заводе был введен в действие трубопрокатный стан 160 с трехвалковым прокатным станом для прокатки толстостенных труб высокой точности, в частности труб из шарикоподшипниковой стали.

В настоящее время в России применяются почти все известные современные способы производства сварных труб; непрерывная печная сварка, непрерывная электросварка сопротивлением, индукционная, аргоно-дуговая, дуговая сварка под слоем флюса труб большого диаметра с прямым и спиральным швом. Применяется и наиболее прогрессивный способ сварки труб токами радиотехнической частоты, который успешно освоен на Московском трубном заводе.

На этом же заводе освоено производство электросварных труб из нержавеющей стали методом газоэлектрической сварки с применением инертных газов - аргона и гелия. Освоено промышленное производство электросварных труб из многих легированных сталей, а также из титана, сплавов на никелевой основе и других. Значительно улучшена технология сварки в результате применения постоянного тока, что позволило увеличить скорость сварки и уменьшить расход защитного газа.

В 1957 г. на Челябинском трубопрокатном заводе был введен в эксплуатацию трубоэлектросварочный цех для производства газопроводных труб диаметром 529 - 820 мм. Причем трубы изготовлялись длиной не 6 м, а 12 м. В дальнейшем на этом заводе стали производиться трубы диаметром 1020 мм.

Отечественные трубные заводы в настоящее время выпускают холоднодеформированные трубы разного назначения и самого широкого сортамента, включающего до 1500 типоразмеров труб из углеродистых, низколегированных и высоколегированных сталей и сплавов.

Показать полностью… https://vk.com/doc8049012_253681412
93 Кб, 22 декабря 2013 в 18:27 - Россия, Москва, МГВМИ, 2013 г., doc
Рекомендуемые документы в приложении