Всё для Учёбы — студенческий файлообменник
1 монета
doc

Студенческий документ № 065795 из РОАТ МИИТ (бывш. РГОТУПС, ВЗИИТ)

СОДЕРЖАНИЕ

Задание на контрольную работу 3

Расчет Заключение

Список литературы

ЗАДАНИЕ НА КОНТРОЛЬНУЮ РАБОТУ

Экономика и управление промышленными предприятиями

Введение

Эволюция мирового хозяйства во второй половине XX века связывается с поступательным развитием экономики отдельных, прежде всего, промышленно развитых стран. При этом основной ее тенденцией развития стала интернационализация хозяйственной жизни.

Задачей России в сложившихся условиях является поиск места и определение своей роли в мировой экономике путем развития внешнеторговых связей, создания соответствующего инвестиционного климата в стране, участия в совместном с иностранными корпорациями производстве высокотехнологичной и конкурентоспособной продукции с целью постепенной интеграции в мировое хозяйство.

На всех этапах развития экономики основным звеном являлось предприятие. Именно на предприятии осуществляется производство продукции, происходит непосредственная связь работника со средствами производства. Под предприятием понимают самостоятельно хозяйствующий субъект, созданный для производства продукции, выполнения работ, оказания услуг в целях удовлетворения общественных потребностей и получения прибыли.

Для нормального функционирования предприятия требуются экономические знания, а в условиях рыночной экономики выживет лишь тот, кто наиболее грамотно и компетентно определит требования рынка, создаст и организует производство продукции, пользующейся спросом, обеспечит высоким доходом высококвалифицированных работников.

1. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

План работы теплоэнергетического предприятия по выработке тепловой энергии предусматривает разработку основных элементов бюджета производства и бюджета затрат и включает следующие разделы: производственная программа, расчет сметы капитальных вложений на строительство системы теплоснабжения, себестоимость работы предприятия и себестоимость производства единицы тепловой энергии.

Каждый раздел завершается заполнением соответствующих таблиц и необходимым пояснением.

Номер варианта задания студент выбирает следующим образом.

1. Годовая потребность предприятия в i-м виде тепловой энергии принимает по последней цифре шифра по данным таблицы 1.

2. При расчете сметы затрат на капитальное строительство водопроводной сети исходные данные выбираются по таблице 2. При этом для всех применяемых труб различных диаметров количество потребляемой запорной арматуры принимается для всех вариантов равным 6 ед., а количество тройников принимается равным 2 ед. Цена ж/б опор принимается равной 2830 руб.. Для труб

d= до 0.07м количество ж/б опор составляет 2 шт.;

d= от 0.083 до 0.114м количество ж/б опор составляет 4 шт.;

d= от 0.127 до 0.152м количество ж/б опор составляет 6 шт.;

d= от 0.168 до 0.180м количество ж/б опор составляет 8 шт.;

Количество труб подлежащих теплоизоляции равно количеству укладываемых труб.

3. При расчете сметы затрат на капитальное строительство паропроводов исходные данные выбираются по таблице 3. При этом для всех применяемых труб различных диаметров количество потребляемой запорной арматуры принимается для всех вариантов равным 3 ед., а количество тройников принимается равным 1 ед.

4. При расчете базового и проектного вариантов строительства системы теплоснабжения предприятия предполагается переоборудование котельной котлами большей паропроизводительности. При этом котельная, дымовая труба и очистные сооружения не изменяются ни по цене, ни по количеству равному 1 единице.

В связи с инфляционными процессами, характерными для текущего экономического момента, стоимостные показатели во всех расчетах считать условными.

Таблица 1

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ

ВАРИАНТ 6 Годовая потребность предприятия в i-м виде тепловой энергии, Гкал 8436 Здание котельной, тыс.руб. 960 Дымовая труба, тыс.руб. 1002,5 Очистные сооружения, тыс.руб. 624,2 Мазутохранилище, тыс.руб. 1050,5 Котлы типа: ДЕ 25-14ГМ Цена 1420 Кол-во 4 Котлы типа: ДЕ 10-14ГМ Цена 1155 Кол-во 3 ДКВР 6,5-14ГМ Цена 870 Кол-во 2 Оборудование для котлоагрегатов Цена 310 Кол-во 5 Резервуар воды для пожаротушения Цена 73 Кол-во 3 Приемная емкость на 100 м3 Цена 340 Кол-во 1 Резервуар железобетонный Цена 276 Кол-во 1 Камера для коренных задвижек Цена 116 Кол-во 1 Ж.д. эстакады для мазутослива Цена 490 Кол-во 2

Таблица 2

Стоимость элементов для строительства водопроводной сети

Диаметр Трубы Запорная

арматура Тройники Теплоизоляция Цена, руб. Кол-во Цена, руб. Цена, руб. Цена, руб. 0,020 10,53 60 800 47,05 2,85 0,027 11,1 100 850 47,3 4,0 0,028 12,3 65 900 48,6 3,95 0,0445 14,52 100 950 50,0 6,13 0,051 21,9 21 1000 50,3 8,42 0,054 23,5 32 1050 50,6 8,85 0,0635 27,3 43 1100 51,7 9,25 0,070 28,1 260 1150 52,2 9,6 0,083 35,25 210 1200 54,0 10,05 0,089 37,9 75 1250 54,3 10,2 0,114 63,5 250 1300 55,4 16,25 0,127 75,6 110 1350 56,1 22,55 0,152 115,1 85 1400 63,8 35,75 0,168 132,89 210 1450 72,4 42,56 0,180 145,9 260 1500 86,3 56,1

Таблица 3

Стоимость элементов для строительства паропроводов

Диаметр Трубы Запорная

арматура Тройники Теплоизоляция Цена, руб. Кол-во Цена, руб. Цена, руб. Цена, руб. 0,133 82,3 50 2000 58,98 33,4 0,152 115,1 75 2000 64 36 0,168 132,95 11 2200 72,35 42,56 0,1778 141,85 115 2200 100 56,78 0,1937 186,7 32 2200 119,76 68 0,219 235,5 150 2400 131 90 0,2445 258,5 130 2600 155 99 0,273 317,49 45 2800 196 123 0,3556 423,5 110 3000 240,51 136,75

Таблица 4

Исходные данные для расчета численности работников и ФОТ

Вариант 6 Отпуск ежегодный, дн. 28 Отпуск учащимся, дн. 3 Выполнение гособязанностей, дн. - Отсутствие по болезни, дн. 10 Отпуск по беременности, дн. - Прочие неявки, дн. 3 Котел, шт Баз. 5 План 4 Дымосос, шт Баз. 5 План 4 Вентилятор, шт Баз. 5 План 4 Теплообменники, шт Баз. 10 План 8 Блок сетевых насосов, шт Баз. 3 План 2 Блок конденсатных насосов, шт Баз. 3 План 2 Блок подпиточных насосов, шт Баз. 3 План 2 Блок насосов исходной воды, шт Баз. 3 План 2 Бак отстойник конденсата, шт Баз. 3 План 2 Блок деаэрационно-питательный, шт Баз. 3 План. 2 Блок насосов горячего водоснабжения, шт Баз. 3 План. 2 1.

Расчет производственной программы

Производственная программа теплоэнергетического производства по выработке тепловой энергии i-го вида определяется по формуле:

, где - годовая потребность предприятия в i-м виде тепловой энергии, Гкал;

kп = 1,2 - коэффициент, учитывающий потери тепловой энергии в системе теплоснабжения;

kнер = 1,2 - коэффициент, учитывающий неравномерность во времени потребления теплоэнергетической продукции.

Полученные результаты расчетов производственной программы теплоэнергетического производства сведены в таблицу 5.

Таблица 5

Расчет производственной программы

Теплоэнергетическая продукция Годовая потребность в тепловой энергии, Гкал/год Производственная программа, Гкал Отопление 11 093 15 973,92 Вентиляция 9 754 14 045,76 Горячее водоснабжение 7 249 10 438,56 Технологическая нагрузка 203 415 292 917,6 Итого: 231 511 333 375,84

2. Расчет сметы капитальных вложений на строительство системы теплоснабжения промышленного предприятия

Сметная стоимость объектов определяется по каждой теплотрассе в зависимости от диаметра и типа трубопровода по формуле:

,

где - сметная стоимость i-го элемента, руб.;

Цi - цена единицы оборудования для i-го объекта, руб.;

- число (протяженность) единиц i-го объекта;

= 1,2 - коэффициент, учитывающий транспортные, складские и другие расходы при сооружении объекта.

Все расчеты по трубопроводам сведены в таблицы 6 и 7.

Таблица 6

Смета расходов на строительство водопроводной сети

Элемент капитального строительства Цена, руб. Число единиц Сметная стоимость, тыс. руб. 1 2 3 4 Трубы диаметром d = 0,020 м 10,53 60 0,76 Запорная арматура 800 6 5,76 Тройники 47,05 2 0,11 Теплоизоляция 2,85 60 0,21 Железобетонная опора 2830 2 6,79 Итого: х х 13,63 Трубы диаметром d = 0,027 м 11,1 100 1,33 Запорная арматура 850 6 6,12 Тройники 47,3 2 0,11 Теплоизоляция 4 100 0,48 Железобетонная опора 2830 2 6,79 Итого: х х 14,84 Трубы диаметром d = 0,028 м 12,3 65 0,96 Запорная арматура 900 6 6,48 Тройники 48,6 2 0,12 Теплоизоляция 3,95 65 0,31 Железобетонная опора 2830 2 6,79 Итого: х х 14,66 Трубы диаметром d = 0,0445 м 14,52 100 1,74 Запорная арматура 950 6 6,84 Тройники 50 2 0,12 Теплоизоляция 6,13 100 0,74 Железобетонная опора 2830 2 6,79 Итого: х х 16,23 Трубы диаметром d = 0,051 м 21,9 21 0,55 Запорная арматура 1000 6 7,20 Тройники 50,3 2 0,12 Теплоизоляция 8,42 21 0,21 Железобетонная опора 2830 2 6,79 Итого: х х 14,88 Трубы диаметром d = 0,054 м 23,5 32 0,90 Запорная арматура 1050 6 7,56 Тройники 50,6 2 0,12 Теплоизоляция 8,85 32 0,34 Железобетонная опора 2830 2 6,79 Итого: х х 15,72 Трубы диаметром d = 0,0635 м 27,3 43 1,41 Запорная арматура 1100 6 7,92 Тройники 51,7 2 0,12 Теплоизоляция 9,25 43 0,48 Железобетонная опора 2830 2 6,79 Итого: х х 16,72 Трубы диаметром d = 0,070 м 28,1 260 8,77 Запорная арматура 1150 6 8,28 Тройники 52,2 2 0,13 Теплоизоляция 9,6 260 3,00 Железобетонная опора 2830 4 13,58 Итого: х х 33,75 Трубы диаметром d = 0,083 м 35,25 210 8,88 Запорная арматура 1200 6 8,64 Тройники 54 2 0,13 Теплоизоляция 10,05 210 2,53 Железобетонная опора 2830 4 13,58 Итого: х х 33,77 Трубы диаметром d = 0,089 м 37,9 75 3,41 Запорная арматура 1250 6 9,00 Тройники 54,3 2 0,13 Теплоизоляция 10,2 75 0,92 Железобетонная опора 2830 4 13,58 Итого: х х 27,04 Трубы диаметром d = 0,114 м 63,5 250 19,05 Запорная арматура 1300 6 9,36 Тройники 55,4 2 0,13 Теплоизоляция 16,25 250 4,88 Железобетонная опора 2830 4 13,58 Итого: х х 47,00 Трубы диаметром d = 0,127 м 75,6 110 9,98 Запорная арматура 1350 6 9,72 Тройники 56,1 2 0,13 Теплоизоляция 22,55 110 2,98 Железобетонная опора 2830 6 20,38 Итого: х х 43,19 Трубы диаметром d = 0,152 м 115,1 85 11,74 Запорная арматура 1400 6 10,08 Тройники 63,8 2 0,15 Теплоизоляция 35,75 85 3,65 Железобетонная опора 2830 6 20,38 Итого: х х 46,00 Трубы диаметром d = 0,168 м 132,89 210 33,49 Запорная арматура 1450 6 10,44 Тройники 72,4 2 0,17 Теплоизоляция 42,56 210 10,73 Железобетонная опора 2830 8 27,17 Итого: х х 82,00 Трубы диаметром d = 0,180 м 145,9 260 45,52 Запорная арматура 1500 6 10,80 Тройники 86,3 2 0,21 Теплоизоляция 56,1 260 17,50 Железобетонная опора 2830 8 27,17 Итого х х 101,20 Всего затрат (1) х х 520,61 Землеройные работы по установке опор 32% от (1) х х 166,59 Строительно-монтажные работы по прокладке трубопроводов 8,5% от(1) х х 44,25 Испытания трубопроводов 6,3 % от (1) х х 32,80 Итого затрат х х 764,25 Накладные расходы 12,5% х х 95,53 Сметная стоимость теплотрассы (2) х х 859,79

Таблица 7

Смета расходов на строительство паропроводов

Элемент капитального строительства Цена, руб. Число единиц Сметная стоимость, тыс. руб. 1 2 3 4 Трубы диаметром d = 0,133 м 82,3 50 4,94 Запорная арматура 2000 3 7,20 Тройники 58,98 1 0,07 Теплоизоляция 33,4 50 2,00 Итого: х х 14,21 Трубы диаметром d = 0,152 м 115,1 75 10,36 Запорная арматура 2000 3 7,20 Тройники 64 1 0,08 Теплоизоляция 36 75 3,24 Итого: х х 20,88 Трубы диаметром d = 0,168 м 132,95 11 1,75 Запорная арматура 2200 3 7,92 Тройники 72,35 1 0,09 Теплоизоляция 42,56 11 0,56 Итого: х х 10,32 Трубы диаметром d = 0,1778 м 141,85 115 19,58 Запорная арматура 2200 3 7,92 Тройники 100 1 0,12 Теплоизоляция 56,78 115 7,84 Итого: х х 35,45 Трубы диаметром d = 0,1937 м 186,7 32 7,17 Запорная арматура 2200 3 7,92 Тройники 119,76 1 0,14 Теплоизоляция 68 32 2,61 Итого: х х 17,84 Трубы диаметром d = 0,219 м 235,5 150 42,39 Запорная арматура 2400 3 8,64 Тройники 131 1 0,16 Теплоизоляция 90 150 16,20 Итого: х х 67,39 Трубы диаметром d = 0,2445 м 258,5 130 40,33 Запорная арматура 2600 3 9,36 Тройники 155 1 0,19 Теплоизоляция 99 130 15,44 Итого: х х 65,32 Трубы диаметром d = 0,273 м 317,49 45 17,14 Запорная арматура 2800 3 10,08 Тройники 196 1 0,24 Теплоизоляция 123 45 6,64 Итого: х х 34,10 Трубы диаметром d = 0,3556 м 423,5 110 55,90 Запорная арматура 3000 3 10,80 Тройники 240,51 1 0,29 Теплоизоляция 136,75 110 18,05 Итого: х х 85,04 Всего затрат (2) х х 350,55 Землеройные работы по установке опор35% от (2) х х 122,69 Строительно-монтажные работы по прокладке трубопроводов 9% от(2) х х 31,55 Испытания трубопроводов 7.5 % от (2) х х 26,29 Итого затрат х х 531,09 Накладные расходы 13% от (2) х х 66,39 Сметная стоимость теплотрассы х х 597,48

Общая сметная стоимость всех трубопроводов равна сумме затрат на водопровод и паропровод и равна 859,79 + 597,48 = 1 457,26 тыс. руб.

Расчеты капитальных затрат на строительство базовой и проектной систем теплоснабжения предприятия сведены в таблицы 8-9.

Таблица 8

Расчет капитальных затрат на строительство системы теплоснабжения предприятия (базовый вариант)

Объект котельной Цена единицы, руб. Число единиц Сметная стоимость, тыс.руб. 1 2 3 4 Котлы типа: ДЕ 10-14ГМ 1155 3 4,16 ДКВр 6,5-14ГМ 870 2 2,09 2. Оборудование для котлоагрегатов 310 5 1,86 3. Здание котельной 960 1 1,15 4. Дымовая труба 1002,5 1 1,20 5. Мазутохранилище 1050,5 1 1,26 6. Приемная емкость на 100 м3 340 1 0,41 7. Резервуар железобетонный 276 1 0,33 8. Камера для коренных задвижек 116 1 0,14 9. Железнодорожные эстакады для мазутослива 490 2 1,18 10. Очистные сооружения 624,2 1 0,75 11. Резервуар воды для пожаротушения 73 3 0,26 12. Прочие инженерные сети х х 72,86 Итого: х х 87,65

Итого капитальные затраты (по базовому варианту) на строительство системы теплоснабжения предприятия составят 87,65 тыс. руб.

Таблица 9

Расчет капитальных затрат на строительство системы теплоснабжения предприятия (проектный вариант)

Объект котельной Цена единицы, руб. Число единиц Сметная стоимость, тыс.руб. 1 2 3 4 Котлы типа: ДЕ 25-14ГМ 1420 4 6,82 2. Оборудование для котлоагрегатов 310 4 1,49 3. Здание котельной 960 1 1,15 4. Дымовая труба 1002,5 1 1,20 5. Очистные сооружения 624,2 1 0,75 6. Резервуар воды для пожаротушения 73 3 0,26 7. Прочие инженерные сети х х 72,86 Итого: х х 84,53

Итого капитальные затраты (по проектному варианту) на строительство системы теплоснабжения предприятия составят 84,53 тыс.руб.

В таблице 10 необходимо сопоставить капитальные затраты по проектному и базовому вариантам.

Таблица 10

Сводный расчет капитальных вложений.

Объект капитальных вложений Сумма капитальных затрат по вариантам, тыс.руб. проектный Базовый Заводская котельная:

1.1. Водяная сеть

1.2. Паропровод

2.Прочие инженерные сооружения:

859,79 597,48 84,53

859,79 597,48

87,65

Итого капитальных вложений 1541,8 1544,92

3. Расчет численности работников

Численность сменного дежурного персонала рассчитываем по формуле:

,

где Тобсл - время обслуживания операторами рабочих мест, ;

Тэф - годовой эффективный фонд рабочего времени для операторов, ч.

Время обслуживания рассчитываем по формуле:

,

где nр.д. - число дней работы котельной в году;

Тсут - время работы котельной в течение суток, 24ч;

nоп - число операторов, работающих в смене (для всех вариантов = 2 человека).

Расчет годового эффективного фонда рабочего времени для операторов котельной сведен в таблицу 11.

Таблица 11

Расчет годового эффективного фонда рабочего времени для сменного персонала

Элемент рабочего времени Единица Рабочее время 1 2 3 1. Календарное время дни 365 2. Выходные и праздничные дни дни 112 3. Номинальный фонд дни 253 4.Неявки на работу (всего) в том числе:

отпуск отпуск учащимся

выполнение гособязанностей

по болезни

отпуск по беременности

прочие неявки

дни

дни дни дни

дни дни 9

3 0 10 0 3 5.Эффективный фонд

Продолжительность смены

Подготовительно-заключительное время

Эффективное рабочее время в течение смены дни

ч ч ч 228 12

1 11 6. Годовой эффективный фонд рабочего времени ч 2502

Расчет годового эффективного фонда рабочего времени для несменного персонала

Элемент рабочего времени Единица Рабочее время 1 2 3 1. Календарное время дни 365 2. Выходные и праздничные дни дни 114 3. Номинальный фонд дни 251 4.Неявки на работу (всего) в том числе:

отпуск

отпуск учащимся

выполнение гособязанностей

по болезни

отпуск по беременности

прочие неявки

дни дни дни

дни дни дни

28 10

0 14 0 3 5.Эффективный фонд

Продолжительность смены

Подготовительно-заключительное время

Эффективное рабочее время в течение смены дни

ч ч ч 196 8

1 8 6. Годовой эффективный фонд рабочего времени ч 1568

Численность дежурных из числа ремонтного персонала в котельной определяем по формуле:

,

где Нрем - норматив численности дежурного ремонтного персонала для котельной, Нрем = 1,2;

nагр - число котельных агрегатов (котлов).

Численность персонала по эксплуатации, техническому обслуживанию и текущему ремонту трубопроводов и оборудования тепловой сети завода определяется по формуле:

,

где Тсум - суммарная трудоемкость текущего ремонта и технической эксплуатации энергетического оборудования, чел/час;

kпер = 1,25 - коэффициент, учитывающий перевыполнение норм времени рабочими.

Годовая суммарная трудоемкость по содержанию и эксплуатации теплоэнергетического оборудования определяем по формуле:

,

где - коэффициент, учитывающий соотношение трудоемкости работ по техническому обслуживанию и эксплуатации энергетического оборудования и трудоемкости ремонтных работ;

- коэффициент, учитывающий сложность проведения работ при среднем ремонте;

- годовая трудоемкость ремонта i-го оборудования.

,

где m - число малых ремонтов, выполняемых в течение года (норматив);

Тм - нормативная трудоемкость одного малого ремонта, чел/час;

С - число средних ремонтов, выполняемых за год (норматив);

Тс - нормативная трудоемкость одного среднего ремонта, чел/час.

Данные расчета годовой трудоемкости ремонта оборудования сведены в таблицу 12 для базового варианта и таблицу 13 - для проектного.

Таблица 12

Годовая трудоемкость ремонта теплоэнергетического оборудования

(базовый вариант)

Наименование оборудования Группа сложности Периодичность Нормативная трудоемкость, чел/час Кол-во оборудования, шт Годовая трудоемкость, чел/час малый ремонт средний ремонт малый ремонт средний ремонт 1 2 3 4 5 6 7 8 Котел 35 2 1 362,95 1391,3 5 10 585,75 Дымосос 2,1 2 1 8,97 34,13 5 260,35 Вентилятор 4 2 1 17,08 65 5 495,8 Теплообменники 6,2 2 1 26,47 100,75 10 1 536,9 Блок сетевых насосов 6 1 1 25,62 97,5 3 369,36 Блок насосов горячего водоснабжения 6 1 1 25,62 97,5 3 369,36 Блок конденсатных насосов 6 1 1 25,62 97,5 3 369,36 Блок подпиточных насосов 6 1 1 25,62 97,5 3 369,36 Блок насосов исходной воды 6 1 1 25,62 97,5 3 369,36 Бак отстойник конденсата 1 1 1 4,27 16,25 3 61,56 Бак хранения резервного топлива 3,7 1 1 5,124 19,5 1 24,62 Блок деаэрационно-питательный х 2 1 15,8 60,13 3 275,19 Итого: 35 х х х х х 15 086,97

Итого годовая трудоемкость ремонта теплоэнергетического оборудования составит (базовый вариант) - 15 086,97 чел/час.

Таблица 13

Годовая трудоемкость ремонта теплоэнергетического оборудования (проектный вариант)

Наименование оборудования Группа сложности Периодичность Нормативная трудоемкость, чел/час Кол-во оборудования, шт Годовая трудоемкость, чел/час малый ремонт средний ремонт малый ремонт средний ремонт 1 2 3 4 5 6 7 8 Котел 35 2 1 362,95 1391,3 4 8 468,6 Дымосос 2,1 2 1 8,97 34,13 4 208,28 Вентилятор 4 2 1 17,08 65 4 396,64 Теплообменники 6,2 2 1 26,47 100,75 8 1 229,52 Блок сетевых насосов 6 1 1 25,62 97,5 2 246,24 Блок насосов горячего водоснабжения 6 1 1 25,62 97,5 2 246,24 Блок конденсатных насосов 6 1 1 25,62 97,5 2 246,24 Блок подпиточных насосов 6 1 1 25,62 97,5 2 246,24 Блок насосов исходной воды 6 1 1 25,62 97,5 2 246,24 Бак отстойник конденсата 1 1 1 4,27 16,25 2 41,04 Блок деаэрационно-питательный х 2 1 15,8 60,13 2 183,46 Итого: 35 х х х х х 11 758,74

Итого годовая трудоемкость ремонта теплоэнергетического оборудования составит (проектный вариант) - 11 758,74 чел/час.

Трудоемкость ремонта трубопроводов определяется по формуле:

,

где - группа сложности рассчитываемого трубопровода.

Результаты расчета сводятся в таблицу 14.

Таблица 14

Трудоемкость ремонта трубопроводов и его элементов

Элемент тепловой сети Группа сложности Периодичность в год Базовая трудоемкость ремонта, чел/час Годовая трудоемкость, чел/час малого среднего малого среднего Водяная тепловая сеть Трубопроводы 20 мм 1,2 2 1 80,27 297,4 457,94 27 мм 1,5 2 1 80,27 297,4 457,94 28 мм 1,65 2 1 80,27 297,4 457,94 44,5 мм 1,8 2 1 80,27 297,4 457,94 51 мм 2 2 1 80,27 297,4 457,94 54 мм 2,1 2 1 80,27 297,4 457,94 63,5 мм 2,25 2 1 80,27 297,4 457,94 70 мм 2,3 2 1 80,27 297,4 457,94 83 мм 2,5 2 1 80,27 297,4 457,94 89 мм 2,9 2 1 80,27 297,4 457,94 114 мм 3,2 1 1 80,27 297,4 377,67 127 мм 3,4 1 1 80,27 297,4 377,67 152 мм 3,6 1 1 80,27 297,4 377,67 168 мм 3,8 1 1 80,27 297,4 377,67 180 мм 4 1 1 80,27 297,4 377,67 Запорная арматура 20 мм 0,04 0 1 2,78 10,56 10,56 27 мм 0,05 0 1 2,78 10,56 10,56 28 мм 0,06 0 1 2,78 10,56 10,56 44,5 мм 0,07 0 1 2,78 10,56 10,56 51 мм 0,08 0 1 2,78 10,56 10,56 54 мм 0,08 0 1 2,78 10,56 10,56 63,5 мм 0,09 0 1 2,78 10,56 10,56 70 мм 0,1 0 1 2,78 10,56 10,56 83 мм 0,12 0 1 2,78 10,56 10,56 89 мм 0,15 0 1 2,78 10,56 10,56 114 мм 0,17 0 1 2,78 10,56 10,56 127 мм 0,18 0 1 2,78 10,56 10,56 152 мм 0,19 0 1 2,78 10,56 10,56 168 мм 0,21 0 1 2,78 10,56 10,56 180 мм 0,22 0 1 2,78 10,56 10,56 Тройники 20 мм 0,15 0 1 5,64 21,45 21,45 27 мм 0,16 0 1 5,64 21,45 21,45 28 мм 0,16 0 1 5,64 21,45 21,45 44,5 мм 0,2 0 1 5,64 21,45 21,45 51 мм 0,22 0 1 5,64 21,45 21,45 54 мм 24 0 1 5,64 21,45 21,45 63,5 мм 25 0 1 5,64 21,45 21,45 70 мм 0,27 0 1 5,64 21,45 21,45 83 мм 29 0 1 5,64 21,45 21,45 89 мм 0,32 0 1 5,64 21,45 21,45 114 мм 0,35 0 1 5,64 21,45 21,45 127 мм 0,38 0 1 5,64 21,45 21,45 152 мм 0,41 0 1 5,64 21,45 21,45 168 мм 0,43 0 1 5,64 21,45 21,45 180 0,46 0 1 5,64 21,45 21,45 Паровая сеть Трубопроводы 133 мм 3,2 2 1 82,83 315,25 480,91 152 мм 3,4 2 1 82,83 315,25 480,91 168 мм 3,6 2 1 82,83 315,25 480,91 177,8 мм 3,8 2 1 82,83 315,25 480,91 193,7 мм 4 1 1 82,83 315,25 398,08 219 мм 4,4 1 1 82,83 315,25 398,08 244,5 мм 4,8 1 1 82,83 315,25 398,08 273 мм 5,2 1 1 82,83 315,25 398,08 355,6 мм 5,6 1 1 82,83 315,25 398,08 Запорная арматура 133 мм 0,16 0 1 2,78 10,56 10,56 152 мм 0,19 0 1 2,78 10,56 10,56 168 мм 0,2 0 1 2,78 10,56 10,56 177,8 мм 0,22 0 1 2,78 10,56 10,56 193,7 мм 0,25 0 1 2,78 10,56 10,56 219 мм 0,29 0 1 2,78 10,56 10,56 244,5 мм 0,34 0 1 2,78 10,56 10,56 273 мм 0,38 0 1 2,78 10,56 10,56 355,6 мм 0,41 0 1 2,78 10,56 10,56 Тройники 133 мм 0,44 0 1 5,64 21,45 21,45 152 мм 0,46 0 1 5,64 21,45 21,45 168 мм 0,49 0 1 5,64 21,45 21,45 177,8 мм 0,51 0 1 5,64 21,45 21,45 193,7 мм 0,55 0 1 5,64 21,45 21,45 219 мм 0,59 0 1 5,64 21,45 21,45 244,5 мм 0,62 0 1 5,64 21,45 21,45 273 мм 0,68 0 1 5,64 21,45 21,45 355,6 мм 0,74 0 1 5,64 21,45 21,45 Итого: 11 150,03

Итоговая годовая трудоемкость ремонта оборудования и трубопроводов составляет:

- для проектного варианта - 22 908,77 чел/час;

- для базового варианта - 26 237 чел/час;

Находим численность персонала по эксплуатации, техническому обслуживанию и текущему ремонту трубопроводов и оборудования тепловой сети:

проектный вариант N = = 7+5+15=27 чел.

Базовый вариант N = = 7+6+17=30 чел.

4. Расчет фонда оплаты труда и среднемесячной заработной платы

4.1. Тарифный фонд оплаты труда определяется по формуле:

, где Тст - часовая тарифная ставка рабочего соответствующей профессии и квалификации, руб/ч;

Nр - число рабочих данной профессии и квалификации котельной, чел.;

Тэф - годовой эффективный фонд рабочего времени, ч.

Размер доплат за работу во II и III смены:

, где = 0,33 - соответственно доля рабочего времени данной профессии во II и III смене в общем годовом фонде эффективного времени;

а2, а3 - соответственно размер доплат (в долях единицы) за работу во II и III смену рабочим предприятия; а2 = 0,3, а3 = 0,5.

Размер доплат за работу в праздничные дни:

, где - доля праздничного времени в годовом эффективном фонде рабочего времени.

, где nпр - число праздничных дней в году.

Размер стимулирующих видов доплат при расчете фонда оплаты труда следует принимать равным 10% от тарифного фонда оплаты труда.

Премия рабочим определяется по формуле:

, где Зт.д - размер тарифного ФОТ, включая доплаты, руб.;

Рпр - процент премии рабочим данной профессии, %.

Результаты расчета фонда оплаты труда рабочих сведены в таблицы 15-16, соответственно для базового и проектного вариантов.

4.2. Расчет фонда оплаты труда инженерно-технических работников котельной.

Размер основной, дополнительной заработной платы с учетом выплат из фонда материального поощрения рассчитывается по формуле:

,

где kфмп=0,1...0,25 - коэффициент, учитывающий размер выплат из ФМП;

kдоп - коэффициент, учитывающий долю дополнительной заработной платы, который определяется из соотношения:

где Пн.я. - число оплачиваемых дней-неявок на работу;

Пэф - число рабочих дней (эффективное время).

Расчет фонда оплаты труда инженерно-технических работников котельной представлен в таблице 15.

Таблица 15

Расчет среднемесячной заработной платы (базовый вариант)

Профессия рабочих Число рабочих Разряд Тарифная ставка, руб/час Зарплата тарифная, руб. Доплата за работу в ночное время, руб. Доплата за праздничные дни, руб. Зарплата тарифная, с учетом доплат, руб. Премия, руб.

(50%) Среднемесячная заработная плата, тыс.руб. Годовой ФОТ, тыс.руб. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Старший оператор 3 6 45 197 100,00 52 034,40 5 400,00 254 534,40 98 550,00 29 423,70 1 059,25 Оператор 4 4 37 162 060,00 42 783,84 4 440,00 209283,84 81 030,00 24 192,82 1 161,26 Сменный дежурный слесарь 3 4 38 166 440,00 43 940,16 4 560,00 214940,16 83 220,00 24 846,68 894,48 Слесарь по ремонту котельного оборудования 6 5 33,5 97 820,00 0 2 680,00 100 500,00 48 910,00 12 450,83 896,46 Слесарь по обслуживанию внутриплощадных сетей 2 3 28,1 82 052,00 0 2 248,00 84 300,00 41 026,00 10 443,83 250,65 Слесарь по автоматике 1 5 33,7 98 404,00 0 2 696,00 101 100,00 49 202,00 12 525,17 150,30 Аппаратчик ХВО 1 3 25 73 000,00 0 2 000,00 75 000,00 36 500,00 9 291,67 111,50 Машинист насосной установки 1 3 28,9 84 388,00 0 2 312,00 86 700,00 42 194,00 10 741,17 128,89 Приборист 1 4 30,7 89 644,00 0 2 456,00 92 100,00 44 822,00 11 410,17 136,92 Приемщик мазута 1 3 26,6 77 672,00 0 2 128,00 79 800,00 38 836,00 9 886,33 118,64 Старший лаборант 1 5 25 73 000,00 0 2 000,00 75 000,00 36 500,00 9 291,67 111,50 Лаборант 1 4 22,5 65 700,00 0 1 800,00 67 500,00 32 850,00 8 362,50 100,35 Электро-газосварщик 1 4 32,8 95 776,00 0 2 624,00 98 400,00 47 888,00 12 190,67 146,29 Уборщица 1 - 18,9 55 188,00 0 1 512,00 56 700,00 27 594,00 7 024,50 84,29 Электромонтер 2 4 28,8 84 096,00 0 2 304,00 86 400,00 42 048,00 10 704,00 256,90 Рабочий по обслуживанию тепловых сетей 2 4 27,2 79 424,00 0 2 176,00 81 600,00 39 712,00 10 109,33 242,62 Итого за год: 5850,3

Таблица 16

Расчет фонда оплаты труда (проектный вариант)

Профессия рабочих Число рабочих Разряд Тарифная ставка, руб/час Зарплата тарифная, руб. Доплата за работу в ночное время, руб. Доплата за праздничные дни, руб. Зарплата тарифная, с учетом доплат, руб. Премия, руб.

(50%) Среднемесячная заработная плата, тыс.руб. Годовой ФОТ, тыс.руб. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Старший оператор 3 6 45 197 100,00 52 034,40 5 400,00 254 534,40 98 550,00 29 423,70 1 059,25 Оператор 4 4 37 162 060,00 42 783,84 4 440,00 209283,84 81 030,00 24 192,82 1 161,26 Сменный дежурный слесарь 3 4 38 166 440,00 43 940,16 4 560,00 214940,16 83 220,00 24 846,68 894,48 Слесарь по ремонту котельного оборудования 5 5 33,5 97 820,00 0 2 680,00 100 500,00 48 910,00 12 450,83 747,05 Слесарь по обслуживанию внутриплощадных сетей 1 3 28,1 82 052,00 0 2 248,00 84 300,00 41 026,00 10 443,83 125,33 Слесарь по автоматике 1 5 33,7 98 404,00 0 2 696,00 101 100,00 49 202,00 12 525,17 150,30 Аппаратчик ХВО 1 3 25 73 000,00 0 2 000,00 75 000,00 36 500,00 9 291,67 111,50 Машинист насосной установки 1 3 28,9 84 388,00 0 2 312,00 86 700,00 42 194,00 10 741,17 128,89 Приборист 1 4 30,7 89 644,00 0 2 456,00 92 100,00 44 822,00 11 410,17 136,92 Слесарь по ремонту газового оборудования 1 3 25,5 74 460,00 0 2 040,00 76 500,00 37 230,00 9 477,50 113,73 Старший лаборант 1 5 25 73 000,00 0 2 000,00 75 000,00 36 500,00 9 291,67 111,50 Лаборант 1 4 22,5 65 700,00 0 1 800,00 67 500,00 32 850,00 8 362,50 100,35 Электро-газосварщик 1 4 32,8 95 776,00 0 2 624,00 98 400,00 47 888,00 12 190,67 146,29 Уборщица 1 - 18,9 55 188,00 0 1 512,00 56 700,00 27 594,00 7 024,50 84,29 Электромонтер 1 4 28,8 84 096,00 0 2 304,00 86 400,00 42 048,00 10 704,00 128,45 Рабочий по обслуживанию тепловых сетей 2 4 27,2 79 424,00 0 2 176,00 81 600,00 39 712,00 10 109,33 242,62 Итого за год: 5442,21

Таблица 17

Штатное расписание и фонд оплаты труда специалистов и служащих

Должность Число работников Оклад, руб. Премия, руб.

(50%) Основная и дополнительная заработная плата, руб. Годовой фонд оплаты труда, тыс.руб. Мастер 1 12150 6075 25515 306,18 Инженер по электроснабжению 1 10150 5075 21315 255,78 Начальник участка 1 10150 5075 21315 255,78 Мастер по ремонту оборудования котельной 1 9800 4900 20580 246,96 Мастер по эксплуатации оборудования 1 8950 4475 18795 225,54 Начальник участка ВПУ 1 8200 4100 17220 206,64 Заведующий химлабораторией 1 7500 3750 15750 189 Итого за год: 1685,88

Годовой фонд оплаты труда:

для проектного варианта: = 7 128,09 тыс. руб.

для базового варианта: = 7 536,18 тыс. руб.

5. Расчет потребности производства в энергетических и материальных ресурсах

Расчет годовой потребности теплоэнергетического производства в основном виде топлива проводим следующим образом:

,

где Рч.ном = удельный расход на 1 Гкал - номинальный часовой расход топлива для работы одного котлоагрегата;

kосн=0,7 - коэффициент, учитывающий время работы теплоэнергетического производства;

k1 = 1,1 - коэффициент, учитывающий расход топлива на разогрев котлоагрегатов.

Расход резервного топлива определяется как:

, где Рч.рез.топ - номинальный часовой расход при работе одного котлоагрегата на резервном топливе.

Годовой расход электроэнергии для работы теплоэнергетического производства определяем как:

, где Нэл - удельный расход электроэнергии на производство 1 Гкал тепла, ;

- годовая производственная программа по производству тепловой энергии, Гкал/год.

Годовые затраты на химикаты рассчитываются следующим образом:

,

где Нх = 26 - норматив расхода химикатов на производство 1 Гкал тепловой энергии, руб/Гкал.

Годовые затраты на воду определяются как:

, где Нв = 1,6 - норматив расхода воды на производство 1 Гкал тепловой энергии, руб/Гкал.

Все полученные при расчете данные сводятся в таблицы 18-19.

Таблица 18

Расход материальных и энергетических ресурсов (базовый вариант)

Ресурсы Единицы Удельный расход на 1 Гкал Годовой расход, тыс.руб. Газ м3 139 107 143 Мазут т 0,08 44 005,5 Электроэнергия 21 7 840,98 Химикаты руб 26 8 667,75 Вода м3 1,5 250

Таблица 19

Расход материальных и энергетических ресурсов (проектный вариант)

Ресурсы Единицы Удельный расход на 1 Гкал Годовой расход, тыс.руб. Газ м3 130 143 017,88 Мазут т - - Электроэнергия 21 7 840,98 Химикаты руб 26 8 667,75 Вода м3 1,5 250

6. Расчет амортизационных отчислений

Амортизационные отчисления определяются по каждой группе основных фондов теплоэнергетического производства по формуле:

, где НА - норма амортизации на полное восстановление или капитальный ремонт основных фондов, %;

Фсг - среднегодовая стоимость действующих основных фондов.

НА - норма амортизации на капитальный ремонт, принимается равной 15%.

Стоимость вновь вводимых фондов принимается по данным таблиц 8 и 9.

Все результаты расчетов сводятся в таблицы 20-21 (базовый и проектный варианты).

Таблица 20

Расчет амортизационных отчислений (базовый вариант)

Основные фонды Амортизационные отчисления, тыс.руб. на полное восстановление на капитальный ремонт ДКВр 10-14ГМ 4,16 0,62 ДЕ 6,5-14ГМ 2,09 0,31 2. Оборудование для котлоагрегатов 1,86 0,3 3. Здание котельной 1,15 0,17 4. Дымовая труба 1,20 0,18 5. Мазутохранилище 1,26 0,19 6. Приемная емкость на 100 м3 0,41 0,06 7. Резервуар железобетонный 0,33 0,05 8. Камера для коренных задвижек 0,14 0,02 9. Железнодорожные эстакады для мазутослива 1,18 0,18 10. Очистные сооружения 0,75 0,11 11. Резервуар воды для пожаротушения 0,26 0,04 12. Прочие инженерные сети 72,86 10,93 Итого: 87,65 13,65

Таблица 21

Расчет амортизационных отчислений (проектный вариант)

Основные фонды Амортизационные отчисления, тыс.руб. на полное восстановление на капитальный ремонт 1. Котлы типа ДЕ 25-14ГМ 6,82 1,02 2. Оборудование для котлоагрегатов 1,49 0,22 3. Здание котельной 1,15 0,17 4. Дымовая труба 1,20 0,18 5. Очистные сооружения 0,75 0,11 6. Резервуар воды для пожаротушения 0,26 0,04 7. Прочие инженерные сети 72,86 10,93 Итого: 84,53 12,68

7. Расчет годовых эксплуатационных затрат и себестоимости производства 1 Гкал тепловой энергии

Наименование статей, по которым ведется расчет годовых эксплуатационных затрат и порядок их расчета приведен в таблице 22.

Таблица 22

Расчет себестоимости производства тепловой энергии, тыс.руб.

Статья расходов Расчетная формула и порядок расчета затрат по статье 1 2 Топливо

а) основное (газ)

б) резервное (мазут) где , - соответственно годовой расход основного и резервного топлива, м3(т);

, - оптовая цена на основное и резервное топливо Электроэнергия

где Рэл - годовой расход электроэнергии, кВт/ч;

Цэл - тариф за 1 кВт/ч энергии Химреактивы Вода на технические нужды

руб., где Рв - годовой расход воды для теплоэнергетического производства, м3;

Цв - цена 1 м3 воды для производственных целей, руб. Отчисления на социальное страхование 30,4% от ФОТ

Базовый вариант Зо.с= 2291

Проектный вариант Зо.с= 2166,9 Ремонт и содержание энергетического оборудования ,

где kрсэо = 1,15

Базовый вариант: Зрсэо= 15,7

Проектный вариант: Зрсэо = 14,58 Цеховые расходы

Базовый вариант:Зцех = 5037,69

Проектный вариант: Зцех = 4793,74 Цеховая себестоимость годового выпуска энергетической продукции

Базовый вариант: Сцех = 175251,62

Проектный вариант: Сцех = 166751,87 Внереализационные расходы

Базовый вариант: Зв.эк = 8762,58

Проектный вариант: Зв.эк = 8337,59 Полная себестоимость годового выпуска энергетической продукции

Базовый вариант: Сполн = 184014,2

Проектный вариант: Сполн = 175089,5

8. Расчет основных технико-экономических показателей работы котельной

> Годовой объем производства тепловой энергии

в натуральном выражении: Птппр = 333375,84 Гкал;

в стоимостном выражении: D= Птппр * Цтп= 600076,5 тыс.руб.

> Численность работников, в том числе ИТР и служащих:

Базовый вариант: Nр = 37 чел.

Проектный вариант: Nр = 34 чел.

> Себестоимость годового выпуска продукции:

Базовый вариант: Сполн = 184014,2 тыс. руб.

Проектный вариант: Сполн = 175089,5 тыс.руб.

> Себестоимость производства Гкал тепловой энергии:

Базовый вариант: С = 0,55 тыс. руб.

Проектный вариант: С = 0,525 тыс. руб.

> Производительность труда одного работающего:

o в натуральном выражении

* Базовый вариант: 11112,5 Гкал/чел.

* Проектный вариант: 12347 Гкал/чел.

o в стоимостном выражении (25)

* Базовый вариант: 6133,8 руб/чел.

* Проектный вариант: 6484,8 руб/чел.

> Фондоотдача основных фондов:

o в натуральном выражении

* Базовый вариант: 3803,5 Гкал/тыс.руб.

* Проектный вариант: 3943,9 Гкал/тыс.руб.

o в стоимостном выражении

* Базовый вариант: 6846,3 руб/руб.

* Проектный вариант: 7098,9 руб/руб.

> Прибыль: Ппр = D - Сполн;

Базовый вариант: Ппр = 416062,3 тыс. руб.

Проектный вариант: Ппр = 424987 тыс.руб.

> Рентабельность:

Базовый вариант: R = 18,4 %.

Проектный вариант: R = 19,5 %.

9. Экономическое обоснование улучшения показателей Эффективности

1. Экономический результат от производства теплоэнергетической продукции:

Р1= Птппр * Цтп

Р1= 600076,5

2. Экономический результат от вредного воздействия выбросов отработанного топлива в атмосферу:

, где Св.осн, Св.рез - соответственно стоимость вредного воздействия от выбросов отходов при снижении единицы объема или веса основного или резервного топлива, руб.

3. Текущие затраты на осуществление проектного решения: З1 = Сполн;

Проектный вариант: З1 = 175089,5 тыс. руб.

Базовый вариант: З1 = 184014,2 тыс.руб.

4. Капитальные и другие единовременные затраты, необходимые для производства теплоэнергетической продукции:

где kобщ - общие капитальные вложения, тыс.руб.;

kр = 0,067 - коэффициент, учитывающий полное восстановление основных фондов; Ен = 0,1 - нормативный коэффициент экономической эффективности.

Проектный вариант: З2 = 257,5 тыс. руб.

Базовый вариант: З2 = 258 тыс. руб.

5. Затраты в среднегодовом исчислении:

Зг = З1 + З2;

Проектный вариант: Зг = 175347 тыс. руб.

Базовый вариант: Зг = 184272,2 тыс. руб.

Сумма результатов в среднегодовом начислении:

Рг = Р1 + Р2

7. Экономический эффект:

Проектный вариант: Эф = ..............тыс. руб.

Базовый вариант: Эф = ..................тыс. руб.

8. Срок окупаемости

Т- период освоения капитальных вложений;

Эф- экономический эффект.

Проектный вариант: ............ года

Базовый вариант: ................ года

Заключение

В данной курсовой работе были изучены вопросы, связанные с формированием себестоимости продукции, цен, прибыли, использованием основных и оборотных средств. Получены следующие результаты:

* Экономический результат от производства теплоэнергетической продукции: тыс.руб.

* Текущие затраты на осуществление проектного решения:

* Проектный вариант: З1 = 175089,5 тыс.руб.,

* базовый вариант: З1 = 184014,2 тыс.руб..

* Капитальные и другие единовременные затраты, необходимые для производства теплоэнергетической продукции:

* проектный вариант: З2 = 257,5 тыс.руб.,

* базовый вариант:З2 = 258 тыс.руб..

* Экономический эффект составил:

* проектный вариант: Эф = тыс.руб.,

* базовый вариант: Эф = тыс.руб..

* Срок окупаемости:

* проектный вариант: Ток = года,

* базовый вариант: Ток=года, что не превышает приемлемые сроки.

Список использованной литературы

1. Экономика энергетики: Учеб. пособие для вузов/ Рогалев Н.Д., Зубкова А.Г., Мастерова И.В. и др.; под ред. Н.Д. Рогалева. - 2-е изд., испр. и дополн. - М.: Издательский дом МЭИ, 2008.

2. Экономика и управление энергетическими предприятиями: Учебник для студ. высш. учеб. заведений/ Т.Ф. Басова, Е.И. Борисов, В.В. Бологова и др.; Под ред. Н.Н. Кожевникова. - М.: Издательский центр "Академия", 2004.

3. Кожевников Н.Н., Чинакаева Н.С., Чернова Е.В., Практические рекомендации по использованию методов оценки экономической эффективности инвестиций в энергосбережение: Пособие для вузов. - М.: Издательство МЭИ, 2000.

34

Показать полностью… https://vk.com/doc-31324581_437177700
Рекомендуемые документы в приложении