Всё для Учёбы — студенческий файлообменник
1 монета
doc

Студенческий документ № 065844 из РОАТ МИИТ (бывш. РГОТУПС, ВЗИИТ)

РОССИЙСКАЯ ОТКРЫТАЯ АКАДЕМИЯ ТРАНСПОРТА

МОСКОВСКОГО

ГОСУДАРСТВЕННОГО УНИВЕРСИТЕТА ПУТЕЙ СООБЩЕНИЯ

(РОАТ МИИТ)

Кафедра

"Строительная механика,

машины и оборудование"

МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ И ТЕХНОЛОГИЯ

КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

задание на курсовую работу с методическими

указаниями для студентов III курса специальностей:

Вагоны (ПВ)

Технология производства и ремонта подвижного состава (ПТ)

Локомотивы (ПЛ)

Электрический транспорт железных дорог (ПЭ)

Высокоскоростной наземный транспорт (ПН)

МОСКВА 2015

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Цель курсовой работы - закрепить знания, полученные студентом при изучении курса "Материаловедение и технология конструкционных материалов".

Задание на курсовую работу состоит из задачи по составлению технологического процесса изготовления детали простой формы методом точения и фрезерования, выбору материала, расчёта технологических режимов резания, потребной мощности станка и основного технологического времени изготовления, оценки трудоёмкости операционного цикла.

Курсовую работу студент должен печатать на одной стороне листа.

Допускается рукописный вариант также на одной стороне листа.

Чертежи и эскизы выполняются в Auto CAD, других приложениях или

карандашом, соблюдая масштаб.

Пояснительная записка должна состоять из следующих пунктов:

1. Оглавление.

2. Чертёж детали (согласно варианту).

3 Чертёж заготовки под выбранную деталь.

4. Выбор заготовки (обоснование).

5. Выбор материала и инструмента для обработки.

6. Выбор приспособлений и технологической оснастки (при необходимости).

7. Расчёт режимов резания с определением потребной мощности

и основного технологического времени.

8.Выбор станка на основании рассчитанной мощности

(приложение 2, 3).

9 Выводы по работе.

10. Список используемой литературы.

Эскиз детали выполняется с указанием всех размеров с допусками и шероховатостью обработки поверхностей.

На эскизе показывается схема закрепления детали в патрон станка. Если деталь в процессе изготовления переустанавливается, то схема закрепления показывается на этом же эскизе.

Все поверхности детали, подвергаемые обработке, нумеруются в последовательности по переходам - от первого до последнего.

На эскизе показываются все обрабатываемые поверхности красной или утолщенной линией.

На рис.1 и 2 показаны примеры оформления чертежа детали и эскиза.

Каждый эскиз выполнятся на отдельной странице.

Каждый раздел работы начинается с отдельной страницы.

Нумерация страниц начинается с оглавления.

Титульный лист стандартный.

Примеры оформления чертежа детали и эскиза.

Рис.1.

Рис.2.

ЗАДАНИЕ НА КУРСОВУЮ РАБОТУ

Необходимый вариант задания студент определяет по таблице вариантов по двум последним цифрам своего шифра.

Чертежи деталей, согласно вариантам, представлены в приложении 1.

Таблица вариантов

Таблица 1

Окончание шифра Номер рисунка Материал детали Заготовка, размеры 1 2 3 4 01 21 41 61 81

02 22 42 62 82 03 23 43 63 83

04 24 44 64 84

05 25 45 65 85 06 26 46 66 86

07 27 47 67 87 08 28 48 68 88

09 29 49 69 89 10 30 50 70 90

11 31 51 71 91

12 32 52 72 92 13 33 53 73 93

14 34 54 74 94 15 35 55 75 95

16 36 56 76 96 17 37 57 77 97

18 38 58 78 98

19 39 59 79 99

20 40 60 80 00 3

4 5 6 7 8 9

10 11

12 3 4 5 6 7

8 9 10 11 12 Сталь 45

Сталь 55Л СЧ 15

Сталь 40Х

СЧ 18 Сталь 20

СЧ 20 Сталь 40

СЧ 36 Сталь Ст.4

СЧ 20

СЧ 15 Сталь 30

СЧ 18 Сталь 45

СЧ 20 Сталь 55

СЧ 36

Сталь 40Х

СЧ 18 Пруток

Пруток Цилиндр. отливка

Пруток

Цилиндр. отливка

Пруток Цилиндр. отливка

Труба Dвнутр. 30 мм

Отливка-труба

Dвнутр. 35 мм

Пруток Цилиндр. отливка

Пруток Цилиндр. отливка

Пруток

Цилиндр. отливка

Пруток Цилиндр. Dвнутр 30 мм

Отливка Труба. Dвнутр 35 мм

Цилиндр. отливка

ВЫПОЛНЕНИЕ КУРСОВОЙ РАБОТЫ

I. Выбор заготовки.

Типоразмеры заготовки при обработке заданной детали выбираются исходя из следующих положений:

1. Припуск на обработку зависит от вида обработки (окончательная или предварительная). Поэтому, если обработка окончательная, то припуск выбирают от 2 до 3 мм, в случае предварительной обработки припуск выбирают от 3 до 5 мм. Необходимо помнить, что окончательная обработка не обязательно может быть высокой степени шероховатости.

2. Внутренние размеры отверстий стальных или чугунных труб принимают на 5-8 мм меньше чертежных размеров.

II. Выбор инструмента

А. Режущий инструмент

Тип инструмента выбирается в соответствии с выполняемой операцией и переходом. Материал режущей части резца нужно выбирать в зависимости от механических свойств обрабатываемого материала и характера работы.

Для обработки пластичных материалов ( стали и др.) чаще всего применяют металлокерамические твердые сплавы группы ТК -Т5К10, Т15К6, Т30К4 и др. Для обработки хрупких материалов ( чугун, бронза и др.) применяют материалы группы ВК - ВК3, ВК6, ВК8 и др.

Геометрические параметры режущей части резца определяются в зависимости от механических свойств обрабатываемого материала, материала режущей части инструмента, условий обработки и требуемой шероховатости обрабатываемой поверхности.

Одной из главных характеристик работоспособности режущего инструмента является период стойкости, так как он оказывает решающее влияние на выбор режимов резания. Стойкостью называется период работы режущего инструмента от заточки до переточки.

Период стойкости колеблется в значительных пределах. Так для резцов из быстрорежущей стали период стойкости принимают равным 60 мин; для резцов с пластинкой из твердого сплава 90 -120 мин.

Для фрез цилиндрических и пазовых из быстрорежущей стали - 120 мин, а со вставными ножами из твердого сплава - 180 - 540 мин.

На величину стойкости инструмента существенное влияние оказывает смазочно-охлаждающая жидкость (СОЖ). Как правило, применение СОЖ облегчает стружкообразование и снимает температуру в зоне резания, что в значительной степени повышает стойкость инструмента.

Б. Измерительный инструмент.

На применение измерительного инструмента большое влияние оказывает точность размеров обрабатываемой детали. Как правило, при токарной обработке точность размеров находиться в пределах 0,05 - 0,1 мм. Поэтому, вполне достаточно применение штангенциркуля ШЦ-1 - 0-125 с ценой деления 0,1 мм и штангенциркуля ШЦ-II -0-160 с ценой деления 0,05 мм.

III. Выбор крепежного приспособления и способа крепления

Обрабатываемая заготовка крепится на станке при помощи приспособлений. Большое значение при выборе приспособлений являются размеры детали и серийность производства.

В зависимости от соотношения длины детали к ее диаметру различают несколько способов крепления ее на станке:

а - отношение L/D 10, крепление производится в патроне, заднем центре и люнете (подвижном или неподвижном).

Длина установки (базовая длина) заготовки выбирается по следующей формуле:

Lуст = Lдет + Hотр + 15 (мм); (1)

где Lдет - длина детали, мм;

Нотр - размер на отрезание детали, мм;

IV. Расчет режимов резания

а - выбрать или рассчитать глубину резания для каждого перехода и прохода;

б - определить расчетом или выбрать значение подачи;

в - выбрать материал режущей части резцов и их период стойкости. Для каждого из выбранных резцов указать углы в плане;

г - рассчитать скорость резания, допускаемую режущим инструментом при выбранном периоде стойкости; определить расчетную частоту вращения шпинделя станка в минуту по полученной расчетом скорости резания; выбрать ближайшую минимальную к расчетной частоту вращения шпинделя из паспорта станка и по ней определить фактическую скорость резания;

д - рассчитать силу резания для прохода с максимальной глубиной резания и максимальной подачей;

е - сравнить расчетную силу резания (осевую силу) с допускаемой прочностью механизма подачи станка;

ж - определить мощность, потребную на осуществление процесса резания, и сравнить ее с мощностью электродвигателя станка;

з - Определить основное технологическое время на обработку каждого перехода.

V. Обработка на токарных и фрезерных станках

V.1 Расчет режимов резания

Расчет режимов резания выполняют по каждому переходу. Если переход состоит из двух проходов - чернового (предварительного) и чистового (окончательного), то скорость резания и число оборотов шпинделя станка рассчитывается для каждого прохода отдельно. Если число черновых проходов более двух, то расчет скорости резания и числа оборотов шпинделя станка для второго и последующих черновых проходов невыполняется. В этих случаях задаются числом оборотов шпинделя первого чернового прохода и рассчитывают по нему фактическую скорость резания.

В качестве первого перехода при точении всегда выполняется подрезка торца. Если выбранная заготовка закрепляется только в патроне станка, то подрезка торца проводиться при закреплении на установочную длину. При закреплении заготовки в патроне и заднем центре станка, подрезка торца проводится при установке заготовки с вылетом от патрона на 5-10 мм.

При закреплении заготовки в заднем центре на торцевой поверхности заготовки необходимо выполнить центровочное отверстие для закрепления заднего центра. Поэтому, после подрезки торца следующим переходом является центровать отверстие специальным центровочным сверлом. При выполнении данного перехода задаются числом оборотов шпинделя станка при подрезки торца, а скорость резания, глубину резания и технологическое время не рассчитывают. Подачу выполняют ручную и поэтому технологическим временем задаются в пределах 5 - 10 секунд.

Глубина резания, толщина слоя металла, срезаемого за один проход резца. Обозначается t,мм. Выбор глубины резания зависит от требуемого класса шероховатости поверхности детали и величины припуска. Припуск до 2-3 мм срезается за один проход. Если он более 3 мм , то припуск срезается за два прохода: один черновой (предварительный) и второй чистовой (окончательный). Глубина резания при черновом проходе принимается 0.75-0.85 от припуска.

При наружном точении и расточке внутренних отверстий

, (мм); (2)

где D - диаметр обрабатываемой поверхности, мм;

d - диаметр обработанной поверхности, мм.

При подрезке торца глубину резания принимают от 1 до 2 мм, а при отрезании глубина резания принимается равной длине режущей кромки отрезного резца.

Подача s, мм/об. - величина перемещения режущей кромки резца за один оборот детали. Она зависит от требуемого класса шероховатости, механических свойств обрабатываемой детали и свойств режущего инструмента. Численные величины подач при черновой и чистовой обработках приведены в таблицах справочников и общемашиностроительных нормативов, указанной в рекомендуемой литературе.

Практически подача для обработки стали принимается :

- при черновой обработке > 0.3 мм/об;

- при чистовой обработке 0.4 мм/об:

- при чистовой обработке 0.3

S 0.4 S РХ.

V.2 Расчет мощности станка

Эффективную мощность на резание NЭ , кВт, определяют по формуле:

, (кВт), (10)

Потребная мощность на шпинделе станка

, (кВт), (11)

где ?ст - КПД станка (см. приложение).

Коэффициент использования станка по мощности главного электродвигателя

, (12)

Здесь Nст - мощность главного электродвигателя станка, кВт (см. приложение).

V.3. Выбор металлорежущего станка

Тип и модель станка выбирают в зависимости от выполняемой операции и габаритных размеров детали и заготовки. Данные о

станках берут из каталога "Металлорежущие станки" , "Справочник технолога-машиностроителя" и др. Техническая характеристика некоторых распространенных токарно-винторезных и фрезерных станков приведена в приложении.

Однако в технической характеристике (паспорте) станка указывают только минимальное и максимальное значение подачи S1,....Sz и частоты вращения шпинделя n1 ,....nz, а также их количество. Поэтому необходимо определить промежуточные значения подачи и частоты вращения шпинделя, которые на данном станке образуют ряд по закону геометрической прогрессии. Для определения промежуточного значения необходимо найти знаменатель геометрической прогрессии:

S1 = Smin; S2 = S1*?; S3 = S1*?2; ... Sz=Smax = S1*?z-1;

n1 = nmin; n2 = n1*?; n3 = n1*?2; ... nz = nmax = n1*?z-1;

где ? - знаменатель геометрической прогрессии;

z - число членов прогрессии (количество подач или частота вращения шпинделя).

; ;

Стандартизированы следующие знаменатели рядов ?, принятые в станкостроении:1.06; 1.12; 1.26; 1.41; 1.58; 1.78; 2.

V.4. Расчет основного технологического времени

Основное технологическое время на обработку То рассчитывается для всех проходов. При точении фасок ее принимают от 5 до 10 сек.

, (мин); (13)

где L - расчетная длина обработки поверхности, мм;

nст- частота вращения заготовки, об/мин;

Sст - подача, мм/об;

i - количество проходов.

Расчетная длина обработки при точении, мм,

L = l + l1 + l2 , (мм); (14)

где l - длина детали (чертежный размер),мм.

При подрезке торца и отрезании это диаметр обрабатываемой поверхности;

l1 - величина врезания инструмента, мм;

l2 - величина перебега инструмента, мм;

l1 = t * ctg ? ,(мм) ; l2 = (2-3) Scт, (мм); (15)

? - главный угол в плане, град.

V.5. Обработка на фрезерных станках

Необходимо определить основные характеристики режимов резания при фрезеровании.

Глубина резания t , мм, зависит от припуска на обработку и требуемого класса шероховатости обработанной поверхности. При припуске более 5мм фрезерование выполняют за два прохода, оставляя на чистовую обработку 1-1.5 мм.

Величину подачи выбирают по справочным таблицам в зависимости от механических свойств обрабатываемого материала, режущего инструмента и требуемого класса шероховатости поверхности. Ориентировочно величину подачи на один зуб фрезы при обработке стали принимают равной 0.06 - 0.6 мм, а для чугуна - 0.1 - 0.6 мм. Минимальные величины подач соответствуют чистовому фрезерованию, а максимальные - черновому.

Расчетную скорость резания определяют по эмпирической формуле

, (м/мин); (16)

где Кv - поправочный коэффициент,

D - диаметр фрезы, мм;

В - ширина фрезерования, мм;

Z - количество зубьев фрезы

Ориентировочно может быть принято:

- цилиндрические фрезы Z = mD0.5 ,

где m - коэффициент, за-

висящий от условий работы и конструкции фрезы (целиковые крупнозубые для грубой обработки -1.02, мелкозубые для чистовой обработки - 2, сборные мелкозубые для чистовой - 0.9, крупнозубые - 0.8);

- торцовые фрезы Z = 1.2*D0.5;

- концевые фрезы Z = D0.5 (число зубьев не менее 3).

Поправочный коэффициент

Kv = Kmv*Kиv*Knv

Значения Cv, qv, Xv, Yv, Иv, ?v, mv приведены в табл.9.

Таблица 9

Обрабат. материал Режущая часть Тип фрезы Подача

Sz, мм Сv qv Xv Yv Иv ?v

Сталь

Тверд.

сплав Быстр. Реж. Торцовая

Цилиндрическая

Дисковая

Прорезная -

0.1 0.1 - 332

55 35.4 75.5

48.5

53 0.2 0.45 0.45

0.25 0.25 0.25 0.1

0.3 0.3 0.3 0.3

0.3 0.4

0.2 0.4 0.2 0.4

0.2 0.2 0.1 0.1

0.1 0.1 0.2 0

0.1 0.1

0.1 0.1 0.1

Чугун

Тверд. сплав

Быстр. Реж.

Торцовая

Цилиндрическая

Прорезная

- 0.15

- 306 56.7

26 74 0.2

0.7 0.7 0.25

0.1

0.5 0.5 0.3

0.3 0.2 0.6

0.2 0.2 0.3

0.3

0.2 0 0.3 0.3

0.1 Показатель степени m при периоде стойкости Т при фрезеровании стали и фрезеровании твердыми сплавами торцовыми, прорезными и шпоночными фрезами чугуна равен 0.2, во всех других случаях - 0.3.

Расчетная частота вращения шпинделя станка

, (об/мин); (18)

Полученное значение расчетной частоты вращения шпинделя сравнивают с имеющимися на металлорежущем станке и принимают ближайшее минимальное: nст Px •

Эффективная мощность на шпинделе станка считается самого нагруженного перехода

, (кВт); (21)

Потребная мощность на шпинделе станка

, (кВт)

где ?ст - КПД станка (см. приложение).

Коэффициент использования станка по мощности

,

где Nст - мощность главного электродвигателя.

Основное технологическое время:

, (мин); (22)

где L - расчетная длина обрабатываемой поверхности, мм.

L = l + l1+ l2, (мм); (23)

где l - действительная длина обрабатываемой поверхности (чертежный размер),мм;

11 - величина врезания, мм;

12 - величина перебега, мм;

Sмст - минутная подача по паспорту станка, мм/мин;

i - количество проходов.

При фрезеровании торцевой фрезой l1_= D; l2 = 2-4 мм; цилиндрической и дисковой фрезой - l1 = (t (D-t))0..5; l2 = 2-5 мм

концевой и пазовой фрезой - l1 = D/2, l2 = 1-5 мм.

Литература

1. Материаловедение и технология конструкционных материалов для

железнодорожной техники. Н.Н. Воронин и др. 2004, М.: Маршрут.

2. Материаловедение и технология металлов. Г.П. Фетисов и др. 2007,

М.: Высшая школа

3. Материаловедение и технология материалов. Е.Г. Зарембо 2005,

М.: РГОТУПС

2. Краткий справочник металлиста. М./Машиностроение, 1987.

Приложения

Приложение 1

Варианты деталей

Рис.3.

Рис.4.

Рис.5.

Рис.6.

Рис.7.

Рис.8.

Рис.9.

Рис.10

Рис.11.

Рис.12.

Приложение 2.

Токарно-винторезные станки

Показатели

Модели станков

1М61 1А616 1К62 1К620 Наибольший диаметр обрабатываемой детали/мм.

Расстояние между центрами мм.

Число ступеней частоты вр щения шпинделя

Частота вращения шпинделя

Число ступеней подач суппорта

Подача суппорта, мм/об:

продольная

поперечная

Мощность главного электродвигателя, кВт.

КПД станка

Наибольшая сила подачи механизмов подачи, МПа. 320

1000 24 12,5-1600

24 0. 08-1.9

0.04-0.95

4 0 .75 1500 320

710 21 9-1800

16 0.065-0.91

0.065-0.91

4 0.75 2100 400

1000 23 12,5-2000

42 0.07- 4.16

0.035-2.08

7.5-10 0.75

3600 415 1000

22 12,5-1600

42

0.05- 4.16 0.25-2.08

10 0.75 6000

Частота вращения шпинделя для станков в об/мин. выборочно :

1А61 - 90;112;140;180;224;280;355;450;560;710;900.

1К62 - 12,5,•16;20,-25;31,5;40;50,-63;80,-100;125;160;

1К620 - 200;250;315;400;500;630;800;1000;1250;1600; 2000 .

Величина продольных подач/мм/об (выборочно):

1А61 - 0.1; 0.13; 0.15; 0.17; 0.2; 0.23; 0.3; 0.4; 0.45; 0.5.

1К62 - 0.15; 0.17; 0.19; 0.21; 0.23; 0.28; 0.3; 0.34; 0.39; 0.43; 0.47; 0.52; 0.57; 0.61; 0.7; 0.78.

1К620 - 0.05; 0.06; 0.075; 0.09; 0.1; 0.125; 0.15; 0.175, 0.2; 0.3; 0.4; 0.5; 0.6; 0.8.

Приложение 3

Горизонтальные и вертикальные фрезерные станки

Показатели Модели станков горизонтальных вертикальных 6М81Г 6М82Г 6М12П 6М12ПБ Рабочая поверхность стола, мм

Число степеней шпинделя

Частота вращения шпинделя, об/мин

Число ступеней подач

Подача стола, мм/мин

продольная

поперечная

Наибольшая допустима сила подачи, МПа

Мощность главного электродвигателя, кВт

КПД станка

250х1000 18

40-2000

18 20-1000 6.5-333

12000 4 0.8

320х1250 18

31-1600

18 25-1250 8.3-416

15000 7.5 0.75

320х1250 18

31-1600

18 25-1250 15.6-785

15000 7. 5 0 .75

320х1250 18

50-2500

18 40-1200 27-1330

16000 10 0.75

Приложение 4

Справочные данные

Числа в дробных степенях

Числа Показателя степени 0,50 0,60 0,70 0,80 0,90 1,1 1,2 1,4 I 2 3 4 5 6 7 8 9 0,015 0,123 0,081 0,053 0,035 0,023 0,009 0,007 0,003 0,02 0,141 0,096 0,065 0,044 0,030 0,010 0,009 0,004 0,03 0,04 0,173 0,200 0,122 0,145 0,086 0,105 0,067 0,077 0,043 0,055 0,021 0,029 0,015 0,021 0,007 0,010 0,05 0,224 0,166 0,123 0,091 0,067 0,037 0,028 0,015 0,06 0,245 0,185 0,140 0,105 0,080 0,045 0,034 0,019 0,08 0,283 0,220 0,171 0,133 0,103 0,062 0,048 0,029 0,10 0,316 0,251 0,200 0,159 0,126 0,079 0,063 0,032 0,20 0,447 0,381 0,324 0,276 0,235 0,170 0,103 0,100 0,30 0,548 0,486 0,431 0,382 0,338 0,266 0,145 0,185 0,40 0,633 0,577 0,527 0,481 0,438 0,365 0,333 0,277 0,50 0,707 0,660 0,616 0,574 0,536 0,467 0,435 0,378 0,60 0,775 0,736 0,699 0,665 0,632 0,570 0,540 0,489 0,70 0,837 0,807 0,779 0,752 0,725 0,675 0,651 0,607 0.80 0,994 0,875 0,855 0,837 0,818 0,782 0,765 0,731 0,90 0,949 0,939 0,929 0,919 0,910 0,891 0,881 0,863 1,5 1,225 1,275 1,328 1,383 1,440 1,560 1,627 1,764 2 1,414 1,516 1,623 1,741 1,866 2,140 2,297 2,639 3 1,732 1,933 2,158 2,408 2,688 3,340 3,737 4,656 4 2,000 2,297 2,639 3,031 3,482 4,600 5,278 6,964 5 2,236 2,627 3,085 3,623 4,257 5,880 6,900 9,518 6 2,450 2,930 3,505 4,193 5,016 7,200 8,586 12,286 7 2,646 3,214 3,905 4,743 5,762 8,530 10,331 15,246 8 2,828 3,482 4,287 5,278 6,498 9,850 12,126 18,379 9 3,000 3,737 4,656 5,800 7,225 11,220 13,967 21,674 10 3,162 3,981 5,012 6,310 7,943 12,600 15,849 25,119 12 3,464 4,441 5,694 7,300 9,360 15,40 18,725 32,423 14 3,742 4,872 6,343 8,259 10,753 18,20 23,733 40,233 16

18 4,000 4,243 5,278

5,665 6,964

7,563 9,190 10,098 12,126

13,482 21,20 24,00 27,858 32,087 48,50З

57,198 2 3 4 5 6 7 8 9 20 4,472 6,034 8,142 10,986 14,823 27,00 36,411 66,289 22 4,690 5,389 8,704 11,856 16,150 30,00 40,823 75,751 24 4,900 6,732 9,250 12,711 17,466 33,00 45,316 85,565 26 5,099 7,063 9,783 13,551 18,770 36,00 49,884 95,710 28 5,292 7,384 10,304 14,379 20,065 39,00 54,525 106,175 30 5,477 7,696 10,814 15,195 21,351 42,20 59,230 116,941 35 5,916 8,442 12,046 17,189 24,529 51,00 71,266 145,110 40 6,325 9,146 13,226 19,127 27,660 57,80 83,651 174,938 45 6,708 9,816 14,363 21,017 30,753 66,30 96,350 206,298 50 7,071 10,456 15,463 22,865 33,812 74,00 109,336 239,088 60 7,746 11,665 17,567 26,456 39,841 90,50 136,075 308,610 70 8,367 12,796 19,569 29,928 45,771 107,0 163,727 382,948 80 8,944 13,863 21,486 33,302 51,616 124,0 192,180 461,664 90 9,497 14,878 23,333 36,593 57,387 141,0 221,354 544,422 100 10,000 15,849 25,119 39,811 63,096 158,0 251,189 630,957 110 10,438 16,782 26,852 42,965 69,747 176,0 281,623 721,018 120 10,955 17,681 28,538 46,062 74,347 194,0 312,619 814,427 130 11,402 18,551 30,183 49,108 79,900 212,0 344,143 910,995 140 11,832 19,395 31,790 52,108 85,412 230,0 376,146 1010,61 150 12,247 20,214 33,363 55,065 90,883 248,0 408,609 1113,08 175 13,220 22,173 37,165 62,292 104,409 290,0 491,641 1381,20 200 14,142 25,023 40,806 69,315 117,741 340,0 577,080 1665,11 225 15,000 25,782 44,313 76,168 130,907 480,0 664,685 1963,60 250 I5,811 27,464 47,704 82,861 143,928 435,0 754,272 2275,70 275 16,582 29,079 50,945 89,472 156,75 480,0 845,240 2601,60 300 17,321 30,639 54,198 95,873 169,593 525,0 938,737 2937,43

Числа в дробных степенях

Числа Показатели степени 0,01 0,10 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0,015 0,959 0,673 0,432 0,350 0,284 0,230 0,186 0,151 0,02 0,962 0,676 0,458 0,376 0,310 0,254 0,210 0,172 0,03 0,966 0,705 0,495 0,416 0,350 0,291 0,246 0,206 0,04 0,968 0,725 0,525 0,447 0,380 0,324 0,276 0,234 0,05 0,970 0,741 0,549 0,473 0,408 0,350 0,302 0,260 0,06 0,972 0,755 0,570 0,495 0,430 0,374 0,324 0,282 0,08 0,975 0,777 0,603 0,532 0,468 0,412 0,364 0,320 0,10 0,977 0,794 0,631 0,562 0,502 0,445 0,398 0,354 0,20 0,984 0,851 0,725 0,669 0,625 0,508 0,525 0,485 0,30 0,988 0,887 0,786 0,740 0,695 0,655 0,618 0,582 0,40 0,991 0,912 0,833 0,795 0,760 0,725 0,693 0,660 0,50 0,993 0,933 0,871 0,841 0,810 0,785 0,758 0,730 0,60 0,995 0,950 0,903 0,880 0,858 0,836 0,815 0,795 0,70 0,996 0,965 0,931 0,915 0,399 0,883 0,867 0,852 0,80 0,998 0,978 0,956 0,946 0,935 0,925 0,915 0,905 0,90 0,999 0,990 0,979 0,974 0,969 0,964 0,959 0,954 1,5 1,004 1,004 1,085 1,107 1,130 1,150 1,176 1,200 2 1,007 1,072 1,149 1,189 1,230 1,27 1,32 1,37 3 1,011 1,116 1,246 1,316 1,390 1,47 1,55 1,64 4 1,014 1,149 1,320 1,414 1,520 1,62 1,74 1,87 5 1,016 1,175 1,380 1,495 1,62 1,76 1,90 2,06 6 1,018 1,196 1,431 1,565 1,71 1,87 2,05 2,24 7 1,020 1,215 1,456 1,627 1,79 1,98 2,18 2,40 8 1,021 1,231 1,516 1,682 1,87 2,08 2,30 2,56 9 1,022 1,246 1,552 1,732 1,93 2,10 2,41 2,69 10 1,023 1,259 1,585 1,778 2,00 2,24 2,51 2,82 12 1,025 1,282 1,644 1,861 2,10 2,39 2,702 3,06 14 1,027 1,302 1,695 1,934 2,20 2,52 2,874 3,28 16 1,028 1,320 1,741 2.000 2,30 2,64 3,031 3,48 18 1,029 1,335 1,783 2,060 2,38 2,75

. 3,178 3,67 I 2 3 4 5 6 7 8 9 20 1,031 1,349 1,821 2,115 2,46 2,85 3,315 3,86 22 1,031 1,362 1,856 2,166 2,53 2,95 3,443 4,02 24 1,032 1,374 1,888 2,213 2,50 3,04 3,565 4,18 26 1,033 1,385 1,919 2,258 2,68 3,13 3,681 4,33 28 1,034 1,396 1,947 2,300 2,72 3,21 3,792 4,48 30 1,035 1,405 1,974 2,340 2,78 3,29 3,898 4,62 35 1,036 1,427 2,036 2,432 2,90 3,47 4,146 4,95 40 1,038 1,446 2,091 2,515 3,02 3,64 4,373 5,25 45 1,039 1,463 2,141 2,590 3,14 3,79 4,584 5,55 50 1,040 1,479 2,187 2,658 3,24 3,93 4,782 5,82 60 1,042 1,506 2,268 2,783 3,42 4,19 3,144 6,30 70 1,043 1,529 2,339 2,893 3,58 4,42 5,471 6,75 80 1,045 1,550 2,402 2,991 3,72 4,64 5,771 7,20 90 1,046 1,568 2,460 3,080 3,86 4,83 6,049 7,60 100 1,047 1,585 2,512 3,162 3,98 5,01 6,310 7,96 110 1,048 1,600 2,560 3,239 4,10 5,18 6,555 8,28 120 1,049 1,614 2,605 3,310 4,20 5,34 6,787 8,60 130 1,050 1,627 2,647 3,377 4,30 5,49 7,008 8,94 140 1,051 1,639 2,687 3,440 4,40 5,64 7,210 9,24 150 1,052 1,651 2,724 3,500 4,50 5,78 7,421 9,55 175 1,053 1,676 2,809 3,637 4,71 6,09 7,893 10,2 200 1,054 1,699 2,885 3,761 4,90 6,39 8,326 10,90 225 1,056 1,719 2,954 3,873 5,07 6,66 8,727 11,44 250 1,057 1,737 3,017 3,976 5,24 6,91 9,103 I2,00 275 1,058 1,753 3,076 3,072 5,39 7,15 9,456 12,53 300 1,059 1,769 3,129 4,162 5,55 7,35 9,792 13,00

9

Показать полностью… https://vk.com/doc2301051_382919561
Рекомендуемые документы в приложении