Курсовая «Изготовление форм флексографической печати для запечатывания самоклеющейся этикетки» по Допечатному оборудованию (Ваганов В. В.)

Кирилл Николоев вс, 26.03.2017 13:43

Записка 78 стр., 14 рис., 2 схемы, 6 табл., 11 источников, 3 прил. Флексография, самоклеющаяся этикетка, фотоформа, фотополимерная форма, формное оборудование, цифровая флексографская форма, лазерное экспонирующее устройство, цифровая пластина, форма на гильзе, себестоимость продукции, фотополимерная пластина, печатное оборудование, расходные материалы.

Объектом анализа являются технологии и материалы для изготовления флексографских печатных форм. Цель работы – проанализировать и сравнить различные технологии и материалы для изготовления флексографских печатных форм для изделия-образца с конечной целью их использования.

В процессе работы проводились экспериментальные исследования по технологиям изготовления флексоформ и их дальнейшему использованию. Результаты анализа технологий и материалов для изготовления печатных форм флексографской печати выявили преимущества и недостатки и позволили выбрать наиболее оптимальный вариант для нашего изделия-образца.

Содержание ВВЕДЕНИЕ 4 1. Обзор способов печати самоклеющейся этикетки 6 1.1. Характеристика самоклеющейся этикетки 9 1.2. Общая технологическая схема изготовления самоклеющейся этикетки 10

1.3. Особенности печати при изготовления самоклеющихся этикеток 11 2. Формное оборудование. Технологии изготовления флексографских печатных форм 12 2.1. Классическое формное производство 12

2.2. Технологии изготовления флексографских форм 2.2.1. Технология изготовления цифровых флексографских форм 17 2.2.2. Российские лазерные экспонирующие устройства 25 2.2.3. Цифровые пластины 28

2.3. «Круговая обработка» флексографских форм 31 3. Выбор оптимальных технологий, оборудования, материалов 38 3.1. Выбор фотополимерного материала и способа изготовления формы 38 3.1.1. Ассортимент фотополимерных пластин 39

3.1.2. Запечатываемый материал 43 3.1.3. Выбор печатных красок 50 3.2. Печатное оборудование 55 3.2.1. Виды печатного оборудования 55 3.2.2. Выбор печатного оборудования 57

4. Расчет используемых материалов 58 4.1. Расчет количества требуемых печатных форм Cyrel. Расчет количества этикеток, печатаемых на одной форме 58 4.2. Расчет фотоформ (негативов) 59

5. Патентные исследование 60 ЗАКЛЮЧЕНИЕ 61 Список литературы 62 Приложение А 63 Приложение Б 64 Приложение В 65 Введение Как известно, в традиционной полиграфии существуют 3 основных (классических) способа печати: плоская (офсетная), высокая и глубокая. С офсетной печатью в нашей стране уже многие давно и хорошо знакомы. Существует великое множество офсетных типографий, печатающих самую различную полиграфическую продукцию, начиная от газет и журналов, и кончая картонной упаковкой и самоклейкой. Между тем во всем мире активно развивается такая отрасль полиграфии, как флексография. Причем развитие флексографии идет гораздо более быстрыми темпами, чем офсет, постоянно расширяются области ее применения и возможности.

Флексография незаменима при печати этикеток и упаковки на пленках и фактурных материалах. Она выгодна и эффективна при средних и длинных тиражах, особенно при подаче с рулона на рулон. Однако не стоит предъявлять сверхвысоких требований к качеству исполнения. Ее сфера применения — продукция массового спроса. С помощью этой технологии обычно изготавливают этикетки для прохладительных напитков, бытовой химии, упаковку для пищевых продуктов, полуфабрикатов, молочных и кондитерских изделий.

Одно из основных преимуществ этой технологии — огромный спектр запечатываемых материалов. Он не менее велик, чем у глубокой печати: большинство видов упаковочных пленок, этикеточные бумаги, фольга, картон, многослойные носители. Да и толщина используемых материалов меняется в достаточно широких пределах — от 12-15 микрон до 0,5-0,6 мм. А если говорить о печати на гибких и не впитывающих носителях, то у флексо- и высокой печати, можно сказать, и вовсе нет серьезных конкурентов. Другое несомненное достоинство — более низкие по сравнению с другими технологиями расходы при производстве упаковки и этикетки. Сокращение затрат при печати складывается из нескольких факторов.

Во-первых, само оборудование имеет достаточно простую конструкцию, и, следовательно, стоимость его относительно невысока. Например, красочный аппарат флексомашины имеет два-три цилиндра. Дукторный вал передает краску из резервуара на анилоксовый цилиндр, который, в свою очередь, переносит краску на формный. Плюс еще печатный цилиндр. И никакой системы увлажнения. Сравните с офсетной машиной, где десятки всевозможных валиков.

Скачать файлы

Похожие документы