Курсовая «Разработка цифровой масочной технологии изготовления флексографских фотополимерных форм» по Технологии формных процессов (Карташева О. А.)

Кирилл Николоев пн, 03.04.2017 14:07

Формные процессы являются неотъемлемой частью при воспроизведении той или иной продукции. Во многом они определяют качество будущего издания. Так, например, если не добросовестно сделать монтаж фотоформ, изготовить сами печатные формы, то при печати тиража могут возникнуть проблемы, связанные с не совмещением красок, перекосом изображения и т.д.

Появление цифровой технологии изготовления печатных форм существенно облегчило и упростило формные процессы. Её быстрое развитие обусловлено рядом причин и, самой главной, на мой взгляд, является представление исходной информации в цифровом виде. За счет этого сокращается длительность технологического процесса, качество продукции улучшается, а это в условиях жесткой конкуренции является определяющим фактором.

Целью данной курсовой работы является более подробное изучение цифровой технологии изготовления флексографских фотополимерных форм, ее актуальность на сегодняшний день и преимущества по отношению к другим технологиям.

1.Технические характеристики и показатели оформления издания В качестве образца была выбрана самоклеящаяся этикетка форматом 60×205 мм на полимерной основе, предназначенная для наклейки на напитки безалкогольные газированные. Для изготовления этикеточной продукции был выбран флексографский способ печати. Рассмотрим его характерные особенности:

Важной для изготовления этикеточной продукции характеристикой флексографской печати является возможность печати на рулонных материалах. Печать офсетным способом осуществляется, в основном, на листовых машинах.

Благодаря использованию упруго-эластичных печатных форм и маловязких быстрозакрепляющихся красок, возможно на высокой скорости запечатывать практически любой материал. Перечень запечатываемых материалов шире, чем у офсетной печати, которая не позволяет запечатывать пленочные тянущиеся материалы.

Незначительное давление печатания обеспечивает большую тиражестойкость печатных форм (до нескольких миллионов оттисков), что важно при печати этикеточной продукции. Способ характеризуется простотой обслуживания печатных машин и возможность одновременно в одной машине (агрегате) печатать, лакировать, производить тиснение и высечку, что невозможно для листовых офсетных машин.

Компактность производственного участка, меньшая стоимость оборудования, меньший штат обслуживающего персонала. Техническая характеристика и показатели оформления издания Таблица 1. Наименование показателя и характеристик Значения показателя

в издании, принятом за образец в издании, принятом к разработке 1 2 3 Вид изделия Этикетка самоклеящаяся Этикетка самоклеящаяся Размер этикетки, мм 60×205 60×205 Тираж издания, экз 300 000 300 000 Полиграфическое оформление

- красочность 4+0 4+0 2. Общая схема изготовления издания Оригинал Файл с текстом Файл с иллюстрацией Обработка текстовой и изобразительной информации в программах Adobe PhotoShop, QuarkXPress, FreeHand, Adobe Illustrator

Изготовление цифровой цветопробы Файл ЭВПФ Запись изображения на масочный слой формной пластины Основное экспонирование ФПС через получившуюся маску Экспонирование оборотной стороны Удаление незаполимеризованного слоя с пробельных элементов

Сушка формы Финишинг Дополнительное экспонирование печатной формы Контроль печатной формы Готовая печатная форма Печать Брошюровочно-переплетные и отделочные работы Готовое издание Рисунок 1. Общая схема технологического процесса изготовления изделия по способу цифровой масочной технологии

3. Выбор проектируемого технологического процесса Изготовление флексографских форм по технологии CtP с применением маскированных фотополимеров получило широкое распространение в производстве высококачественной печатной продукции. В качестве основы маскированных фотополимеров используются фотополимеризующиеся композиции. Главной отличительной особенностью цифровых формных материалов является наличие тонкого (несколько мкм) масочного покрытия, поглощающего лазерное излучение. Это покрытие удаляется с поверхности формной пластины в процессе экспонирования инфракрасным лазером. В результате на поверхности пластины создается негативное изображение, заменяющее фотоформу при последующем экспонировании УФ-излучением.

Скачать файлы

Похожие документы