Лабораторная № 3 «Разработка функциональной и структурной схемы цифровой печатной машины HP Indigo» по Автоматизации технологических процессов (Ткачук Ю. Н.)

Кирилл Николоев пт, 22.04.2016 18:42

Цель работы: Разработать функциональную и структурную схемы автоматизации цифровой печатной машины HP Indigo. Содержание: 1. Описание объекта 2. Основные технологические параметры 3. Функциональная схема

4. Вывод Электрофотографические цифровые печатные машины разрабатываются ведущими фирмами Hewlett-PacKard, Nexpress (объединение, созданное фирмами Heidelberg и Коdак), Xeikon, Xerox, Canon и Oce [48]. По соглашению с фирмой XeiKon на базе ее известных машин DCP 320 и DCP 500 фирма manroland производит различные модели электрофотографических ЦПМ.

Фирма Hewlett-PacKard после объединения с известной фирмой Indigo (Израиль), разработчиком ряда машин E-Print, представила на drupa 2004 серию оборудования цифровой печати под маркой HP Jndigo. Были продемонстрированы листовые машины, среди которых HP Jndigo press 5000, способная печатать в семь красок как в режиме персонализации, так и в режиме тиражирования, а также машина HP Jndigo 3050, где используются износостойкие краски, обладающие хорошей адгезией. Рулонная машина HP Jndigo press ws 4000 предназначена для печатания этикеток с последующей финишной обработкой в линии, включая лакирование, лазерную высечку или надсечку с отделением облоя. Смена задания на производство новой этикетки занимает всего 20 мин. ЦПМ марки HP Jndigo позволяют оперативно получать различные виды печатной продукции с применением современных технологий, обеспечивающих высокую степень защиты печатной продукции в виде нанесения голограмм, двухмерных штрихкодов, нумерации и других операций [8].

Начало разработки ЦПМ такого класса было положено в 1993 г., когда фирма Jndigo выпустила на рынок машину Е-Print, для которой была разработана оригинальная технология печатного процесса, сочетающего принципы электрофотографии и офсетной печати.

В состав машины HP Jndigo (рис. 14.4) входит формный цилиндр 1 с фоторецептором, который заряжается до -800 В. Линейное экспонирование на вращающийся формный цилиндр осуществляется лазерным устройством 2 с четырьмя инфракрасными диодами. В зазор между заряженным до -400 В проявляющим 3 и формным цилиндрами через инжектор 4 подается жидкий проявитель соответствующего цвета из емкостей 5. В результате разницы потенциалов на формном цилиндре создается позитивное красочное изображение, которое переносится на офсетный цилиндр 6, покрытый полупроводниковой резиной с положительным потенциалом и температурой 150° С. В зоне контакта офсетного цилиндра с печатным 7 происходит прак-тически 100%-ный перенос красителя на бумагу, фиксируемую захватами печатного цилиндра. За четыре рабочих цикла на бумаге формируется 4-красочное изображение, после чего отпечаток выводится на приемный лоток 8.

Для получения двусторонней печати отпечаток при выводе пере-ворачивается и снова фиксируется на печатном цилиндре для запечатывания оборотной стороны. После четырех рабочих циклов отпечаток выводится на приемный лоток 9. Применение мелкодисперсных проявителей позволяет получить цветное изображение высокого качества форматом A3 с разрешающей способностью до 800 dpi.

Функциональная схема (приложения 1). В данной схеме показаны контуры автоматического управления. 1 - датчик контроля работы энергии. 2 – датчик, регулирующий отключение привода. 3-3’ – датчик, контролирующий наличие бумаги. 4-4’ – датчик, контролирующий правильность приводки. 5 – система управления экспонирования. 6-6’ – Датчик, регулирующий уровень краски. 7-7’ – датчик регулирующий подачу краски. 8 –датчик системы защиты от излучения. 9-9’ – датчик, регулирующий положение луча. 10-10’ – датчик, регулирующий интенсивность луча. 11-11’ – датчик, синхронизирующий работу цилиндров. 12-12’– счетчик количества листов.

Скачать файлы

Похожие документы