Шпаргалка «Экзаменационная» по Технологии печатных процессов (Гуляев С. А.)

Кирилл Николоев пт, 18.03.2016 20:42

1. Правила и виды спусков полос в печ. процессе. Сп. полос – это схема расположения полос, позволяющ получить правильную нумерацию полос в издании после фальцовки печ.листов и комплектовки тетрадей в блоки.

Перед проведением процесса печати надо отдельные полосы издания скомпоновать в единую печ. форму. Эта задача решается 2-мя способами: по макету монтажа и по правилам спуска полос. Печ. форма может компоноваться с различ кол-вом полос, напр: 4, 6, 8, 12, 16, 24, 32 полос.

Правила: 1.Полосы печ. ф. или монтажа д располагаться в опр порядке, обеспеч правильное запечатывание бумажного листа с оборота и лица. 2. надо правильно опр размеры полей м/у полосами. При печатании лист запечатывается за 2 прогона сначала с лица, а затем с оборота. После 1-го прогона лист переворачивается, причём переворачиваться он может по-разному: или слева направо вдоль передних упоров, или сверху вниз вдоль бокового упора и, наконец, с вращением. Кроме того, может запеч-ся лист одинарного или двойного формата. Такой лист режется пополам, и каждая половина фальцуется в отдельности. Полноформатный лист может запеч-ся т о, что после 1-го прогона 1-я форма заменяется 2-й. Каждая форма в этом случае содержит половину полос. Печатание осуществляется с 2-х форм обычно на машинах малого формата. Однако исп-ся также спец машины для односторонней печати и печати с оборотом. В этом случае бум лист запеч-ся с обеих сторон, причём для запечатывания 2-й стороны он переворачивается. 1-я форма называется внешней, а 2-я – внутренней (а сам спуск называется «наоборот чужая форма»). В печ. пр. чаще всего исп спуск полос вида «наоборот - своя форма» (печ. форма содержит все полосы, укладывающиеся в формат бум листа). После печати лист разрезается. Последовательность фальцовки в фальцевальной машине опр вид и схему спуска. В спуске последняя и 1-я полосы, разделяемые корешком, стоят всегда рядом. Все полосы, смежные по корешку, образуют в печатной форме пары полос.

2. Классификационная хар-ка печ. форм, дефекты качества и их влияние на процесс печатания. Печатная форма – носитель информации, применяемой для тиражирования при полиграфическом воспроизведении информации.

Печатные формы разделяются: По красочности: - однокрасочные - многокрасочные По природе информации: - изобразительные - текстовые - тексто-изобразительные По виду печати: 1. Высокая печать: - типографские;

- флексографские; 2. Офсет: - ОСУ; - ОБУ; 3. Глубокая печать 4. Специальные виды печати - с исп. печ. ф.; - без п.ф.; Размерные показатели: 1. размеры печатной формы: формат, толщина [мм]; 2. размеры изображения на печатной форме;

3. плоскостность; 4. глубина пробельных элементов и геометрический профиль печатающих элементов (для форм высокой печати); 5. геометрия и глубина печатающих элементов (для форм глубокой печати). Печатно-эксплуатационные показатели:

1. тиражестойкость – параметр, характеризующий максимальный тираж, который можно получить с печатной формы с одинаковым, заранее установленным параметром оттиска; 2. восприятие печатной краски и ее передача на запечатываемый материал [%, мкм];

3. стойкость печатной формы к растворителям печатных красок; 4. микротвердость печатной формы 5. олеофильность печатающих и гидрофильность пробельных элементов форм плоской офсетной печати.Так же не должно быть вмятин, царапин, следов коррозии. Края пластины должны быть ровными. Толщина печатной формы должна строго соответствовать величине указанной в паспорте машины.

3. Основные технологические операции подготовки машин к печати, их сущность и приёмы выполнения. Перед печатанием тиража выполняется опр комплекс подготовительных операций, кот делятся на две группы:

1. Операции, выполняемые вне печатной машины (подготовка краски, бумаги, декельного материала, увл. р-ра, вспомогательных смазок и смывок, добавки, метериала для протирки) 2. Ручные операции, выполняемые в машине:

Отрегулировать основные узлы машины в соответствии с форматом листа. Подготовка красочного и увлажняющего аппаратов: проверка наличия валиков и цилиндров, регулировка прижима валиков и цилиндров, установка общей и местной подачи краски, зарядка краски, контроль правильности регулировки накатной системы.

К таким операция относится: - юстировка (приладка валиков красочного и увлажняющего аппаратов), - установка декеля, установка защитной рубашки на печатный цилиндр, установка формы на формный цилиндр, зарядка краски в кр ящик.

Общая регулировка подачи краски производится за счёт поворота дукторного вала, местная – за счёт местных регуляторов. На печатных цилиндрах ставятся защитные рубашки для защиты при проведении перфорации. После выполнения всех операций и достижения нужного результата оттиск подписывается в печать. Паспортом готовности машины является подписной оттиск

Скачать файлы

Похожие документы