Шпаргалка «Экзаменационная» по Технологии печатных процессов (Гуляев С. А.)

Кирилл Николоев сб, 19.03.2016 15:38

1. Правила и виды спусков полос в печатном процессе. Перед проведением процесса печати надо отдельные полосы издания скомпоновать в единую печатную форму. Эта задача решается 2-мя способами: по макету монтажа и по правилам спуска полос. Печатная форма может компоноваться с различным количеством полос, например она может состоять из 4, 6, 8, 12, 16, 24, 32 полос. Полосы печатной формы или монтажа должны располагаться в определённом порядке, обеспечивающем правильное запечатывание бумажного листа с оборота и лица. При рпзработке спуска надо в первую очередь правильно определить размеры полей между полосами. При печатании лист запечатывается за 2 прогона сначала с лица, а затем с оборота. После 1-го прогона лист переворачивается, причём переворачиваться он может по-разному: или слева направо вдоль передних упоров, или сверху вниз вдоль бокового упора и, наконец, с вращением. Кроме того, может запечатываться лист одинарного или двойного формата. Такой лист режется пополам, и каждая половина фальцуется в отдельности. Полноформатный лист может запечатываться таким образом, что после 1-го прогона 1-я форма заменяется 2-й. Каждая форма в этом случае содержит половину полос. Печатание осуществляется с 2-х форм обычно на машинах малого формата. Однако используются также специальные машины для односторонней печати и печати с оборотом. В этом случае бумажный лист запечатывается с обеих сторон, причём для запечатывания 2-й стороны он переворачивается. 1-я форма называется внешней, а 2-я – внутренней (а сам спуск называется «наоборот чужая форма»). В печатном процессе чаще всего используется спуск полос вида «наоборот своя форма», при котором печатная форма содержит все полосы, укладывающиеся в формат бумажного листа. После печати лист разрезается. Последовательность фальцовки в фальцевальной машине определяет вид и схему спуска. В спуске последняя и 1-я полосы, разделяемые корешком, стоят всегда рядом. Все полосы, смежные по корешку, образуют в печатной форме пары полос.

2. Классификационная хар-ка печ. форм, дефекты качества и их влияние на процесс печатания. Печатная форма – носитель информации, применяемой для тиражирования при полиграфическом воспроизведении информации.

Размерные показатели: 1. размеры печатной формы: формат [см], толщина [мм]; 2. размеры изображения на печатной форме; 3. плоскостность (планшетность) – оценивается по отклонению от плоскости [мкм]; 1. глубина пробельных элементов и геометрический профиль печатающих элементов (для форм высокой печати);

2. геометрия и глубина печатающих элементов (для форм глубокой печати).  Печатно-эксплуатационные показатели: 1. тиражестойкость – параметр, характеризующий максимальный тираж, который можно получить с печатной формы с одинаковым, заранее установленным параметром оттиска;

2. восприятие печатной краски и ее передача на запечатываемый материал [%, мкм]; 3. стойкость печатной формы к растворителям печатных красок; 4. микротвердость печатной формы, характеризующая пластичность и упругость форм высокой печати;

5. олеофильность печатающих и гидрофильность (или олефобность) пробельных элементов форм плоской офсетной печати. не должно быть вмятин, царапин, следов коррозии. Края пластины должны быть ровными. Толщина печатной формы должна строго соответствовать величине указанной в

паспорте машины. 3.Основные технологические операции подготовки машин к печати, дефекты, возникающие при этом. 1)отрегулировать основные узлы машины в соответствии с форматом листа. Подготовка красочного и увлажняющего аппаратов: проверка наличия валиков и цилиндров, регулировка прижима валиков и цилиндров, установка общей и местной подачи краски, зарядка краски, контроль правильности регулировки накатной системы.

2)произвести приводку. Различается 3 типа приводки: общая (правильное расположение изображения на бумаге), на совмещение красок и на просвет. Общая регулировка подачи краски производится за счёт поворота дукторного вала, местная – за счёт местных регуляторов. На печатных цилиндрах ставятся защитные рубашки для защиты при проведении перфорации. После выполнения всех операций и достижения нужного результата оттиск подписывается в печать. Паспортом готовности машины является подписной оттиск.

Неправильная технологическая регулировка машины перед началом печатания тиража может привести к образованию дефектов. Например, недостаточное общее или неправильно отрегулированное местное давление печатания в сочетании с высокой жёсткостью и/или шероховатостью поверхности бумаги и, как следствие, отсутствие полного контакта между формой и запечатываемым материалом вызывают заметную потерю деталей изображения или его непропечатку. Неточная регулировка усилия и равномерности натяжения бумажного полотна, а также подачи горячего воздуха в термокамеру для обработки оттисков после печатания – причины отмарывания.

Скачать файлы

Похожие документы