Студенческий документ № 00111980 из ОМПУ

Пользователь чт, 12.01.2017 15:43

1. Классификация станков (8-17) По универсальности: 1.1. Универсальные; 1.2. Специализированные; 1.3. Специальные. 2. По степени автоматизации: 2.1. С ручным управлением; 2.2. Полуавтоматы; 2.3. Автоматы.

3. По степени точности: 3.1. Нормальной - Н; 3.2. Повышенной - П; 3.3. Высокой - В; 3.4. Особо высокой точности - А; 3.5. Особо точные (мастер-станки или прецизионные) - С 4. По весу: 4.1. Легкие - до 1 т.;

4.2. Средние - до 10 т.; 4.3. Тяжелые - свыше 10 т.: Крупные - от 10 до 30 т. Собственно тяжелые - от 30 до 100 т. Особо тяжелые (уникальные) - свыше 100 т Универсальные - предназначены для выполнения различных операций на деталях разнообразных по размерам и формам.

Специализированные - предназначены для обработки однотипных деталей. Специальные - предназначены для обработки лишь одного вида изделий. С ручным управлением - все действия выполняются вручную. Полуавтоматы - это станки, в которых часть движений не механизирована. В большинстве случаев это движение связанные с загрузкой и снятием заготовки.

Автоматы - это станки, в которых все рабочие и вспомогательные движения выполняются в автоматическом режиме. Классификация станков в зависимости от характера выполняемых работ слайд 12 Классификация станков в зависимости от характера выполняемых работ слайды 13-15

2. Основные размеры и размерные ряды станков (21) Для большинства отечественных станков ГОСТом установлены основные параметры, характеризующие размеры обрабатываемых деталей или геометрические размеры станка.

Для карусельных, круглошлифовальных и зубофрезерных станков основной параметр наибольший диаметр обрабатываемой детали. Для поперечно-строгальных и долбежных станков - наибольший ход ползуна. Для фрезерных станков - габаритные размеры стола.

Скачать файлы