Всё для Учёбы — студенческий файлообменник
1 монета
doc

Контрольная «Способы клеевого бесшовного скрепления» по Издательскому делу и редактированию (Андреев Ю. С.)

Содержание

1. Способы клеевого бесшовного скрепления, их характеристика 3

2. Определите расход термоклея КБС расчетным путем. Формат издания 70*90/16, объем 23,4 условных печатных листов, толщина листа 80МКМ, тираж 10 000 экземпляров, расход термоклея 800 г/м2. 10

3. Охарактеризуйте способы вставки блоков в переплетные крышки и их применение 11

4. Определите расход обложечной бумаги в листах для обложек типа 2 по справочнику. Формат издания 70х108/16, объем 28 усл.печ. листов, толщина листа 85 мкм, тираж 5000 экземпляров. 14

Литература 15

1. Способы клеевого бесшовного скрепления, их характеристика

Клеевое бесшовное скрепление страниц - основной вид скрепления страниц при производстве таких видов полиграфической продукции как: книги в мягкой обложке, брошюры, журналы, блокноты, каталоги и другие. При таком способе корешок изделия крепится к обложке при помощи специального разогретого клея. Такой вид скрепления безусловно выигрывает по цене и срокам изготовления по сравнению со сложным процессом шитья блока ниткой. Однако, не надо забывать, что при этом способе скрепления обложки с блоком невозможно добиться такой же долговечности изделия. Процесс КБС осуществляется на специальных машинах обученным персоналом, только этот симбиоз сделает возможным изготовить продукцию качественно, несмотря на кажущуюся простоту работы.

Сам процесс выглядит следующим образом - на вибросталкивателе блок отпечатанного изделия выравнивается по краям, затем в предварительно разогретый станок вставляется и блок и торшируется фрезой для лучшего сцепления с клеем, затем подается подготовленная и сбигованная обложка и происходит склейка блока с обложкой, далее наносится так называемый контр биг, для лучшего открывания книги или журнала.

Бесшовные способы крепления

По виду скрепляемых структурных элементов клеевые способы делятся на три группы: 1) со срезкой корешковых фальцев тетрадей — без роспуска листов, с роспуском листов перед промазкой, с армированием корешка; 2) с частичным разрушением корешковых фальцев тетрадей — с перфорацией корешковых сгибов в фальцмашинах, с выфрезеровыванием в корешке блока отдельных зон, с высечкой шлицев в фальцах тетрадей сразу после фальцовки или в корешке блока после комплектовки; 3) без срезки корешковых фальцев — из односгибных тетрадей с роспуском или без роспуска листов, из предварительно скрепленных многосгибных тетрадей, скрепление высокочастотным нагревом полос термоклея в зонах корешковых фальцев тетрадей. В зависимости от вида скрепляемой продукции к корешку блока приклеивается обложка или он окантовывается полоской специального материала для последующей обработки и вставки в переплетную крышку. Бесшвейное скрепление по сравнению со швейными способами характеризуется значительными технико-экономическими преимуществами, обусловленными переходом от потетрадного скрепления к поблочному и специфическими особенностями клеевого скрепления. При бесшвейном скреплении устраняется принципиальный недостаток потетрадного сшивания — зависимость трудоемкости шитья от числа тетрадей в книжном блоке. В отличие от потетрадного шитья нитками бесшвейное скрепление позволяет получить книжный блок равнопрочной конструкции и хорошую раскрываемость книги.

К недостаткам клеевого бесшвейного скрепления следует отнести: примерно вдвое больший расход клея, чем при потетрадном шитье нитками; высокую чувствительность процесса к материалам и незначительным отклонениям в режимах обработки, что часто приводит к резкому снижению прочности изданий; ограниченность ассортимента бумаг, обеспечивающего достаточную прочность изданий.

Клеевое бесшовное скрепление блоков с фрезерованием корешка

Скрепление без роспуска листов при промазке. Технологический процесс этого способа скрепления блоков включает следующие основные операции: 1) фрезерование корешка (для удаления корешковых сгибов); 2) заклейку корешка; 3) крытье блока обложкой или окантовку корешка блоков, предназначенных для вставки в переплетную крышку; 4) сушку корешка или его охлаждение (при использовании термоклея).

Поверхность корешка, обработанная фрезой, подготовлена к клеевому скреплению.Для заклейки корешка используется клей на основе поливинилацетатной дисперсии (ПВАД) и термоклей. ПВАД может при-меняться как для изданий в обложке, так и для изданий в переплете; термоклей — только для изданий в обложке, рассчитанных на малый и средний срок службы. В мелкосерийном производстве для повышения прочности клеевого скрепления на корешок блока (под обложку или окантовку) может наклеиваться полоска марли. Требуемая прочность скрепления может быть достигнута за счет приклейки бумажной обложки или окантовочного материала. Правильный выбор окантовочного материала и плотная обтяжка корешка в процессе окантовки блока способствуют повышению прочности клеевого скрепления, позволяют проводить механическую обработку корешка (кругление и отгибку краев) без снижения прочности листов блока, а иногда и с ее нарастанием.

Скрепление с обрезкой и роспуском листов перед промазкой. В способе с роспуском листов требуется предварительная срезка фальцев тетрадей в корешке и петель верхнего края блока на 2—3 мм, а иногда и обрезка блока с четырех сторон, что представляет определенные технические трудности, но позволяет выполнять операцию кругления корешка до его заклейки путем сталкивания обрезанных листов на профильную колодку. Проникание клея между листами, кроме роспуска листов, может быть достигнуто разрыхлением корешка во время промазки. Этим достигается высокая надежность повторного веерного роспуска при промазке. Достоинства веерной промазки: 1) достижение строго определенной регулируемой величины проникания клея между тетрадями или листами блока; 2) возможность применения как для варианта с фрезерованием корешка, так и для варианта с использованием предварительно скрепленных тетрадей термонитями и др.; 3) возможность применения двукратной заклейки дисперсионными клеями разной концентрации.

Скрепление с дополнительным армированием корешка. При этом способе предусматривается введение нитей в поперечные пропилы корешка блока и наклейка на корешок марли, вдавливаемой в пропилы. Нити при укладке в прорези вносят с собой клей с поверхности корешка и обеспечивают дополнительное скрепление листов. Способ предназначается только для скрепления изданий в переплете

Технология КБС с применением ПВАД

Вариант технологии КБС с использованием ПВАД имеет следующие достоинства: 1) позволяет обрабатывать блоки практически любой толщины — от 3 до 60 мм; 2) обеспечивает высокую прочность склейки (примерно в 1,5 раза большую, чем при использовании термоклея) и практически неограниченную долговечность изданий; 3) высокая эластичность клеевой пленки обеспечивает хорошую раскрываемость изданий; 4) клей нетоксичен и после корректировки рабочей вязкости всегда готов к работе; 5) клей сравнительно дешев, что обеспечивает минимальную себестоимость продукции. К недостаткам данного варианта технологии следует отнести: 1) сравнительно длительное закрепление клеевой пленки, которое не позволяет работать на скоростях свыше 80—150 цикл/мин; 2) необходимость длительной сушки до передачи полуфабрикатов на последующие операции.

Технология КБС с применением термоклея

Применяют термоклей — сухую твердую композицию, При заклейке корешка клей наносится в виде при температуре от 140 до 180 °С в зависимости от состава (марки) клея. Толщина наносимого клеевого слоя может изменяться от 0,4 до 1,0 мм в зависимости от толщины блока, формата издания и вида бумаги: большая толщина рекомендуется для толстых блоков большого формата и для изданий, отпечатанных на бумагах типографской № 3 и газетной. Важнейшей особенностью является то, что после крытья обложкой расплав термоклея затвердевает уже через 20—50 с в зависимости от толщины слоя, толщины блока, вида бумаги блока и обложки и т. п., после чего издание может передаваться на последующие операции без риска снижения прочности клеевого скрепления. По сравнению с вариантом технологии КБС с применением ПВАД он имеет следующие достоинства: 1) позволяет в 1,5—2,5 раза повысить скорость работы; 2) изготовление изданий в обложке позволяет организовать непрерывное поточное производство, завершающееся упаковкой готовой продукции. К недостаткам технологии КБС с использованием термоклея следует отнести: 1) примерно 1,5-кратное снижение прочности КБС по сравнению с блоками, скрепленными ПВАД; 2) худшую раскрываемость издания; 3) значительное падение прочности КБС в процессе естественного старения; 4) необходимость длительного (в течение 3—4 ч) разогрева клея перед работой; 5) необходимость точного (±5°С) поддержания рабочей температуры клея из-за риска потери его клеящих свойств; 6) ухудшение условий работы из-за выделения токсичных веществ и тепла; 7) значительно более высокая (в 2,5—5 раз) стоимость термоклея.

Клеевое бесшвейное скрепление с частичным разрушением фальцев

Скрепление с перфорацией корешковых сгибов тетрадей в фаль-цевальных машинах. Способ находит ограниченное применение. При образовании последнего сгиба прорези на корешковом фальце расходятся, образуя щели, которые при промазке заполняются клеем. Качество скрепления готовых блоков зависит от вида бумаги, числа страниц в тетрадях, свойств клея, способа промазки и других факторов. При этом способе необходимо применять клей пониженной вязкости, чтобы он проникал через просечки в фальцах и скреплял внутренние листы в тетрадях. Для получения рабочей вязкости клей разбавляют водой, поэтому клеевая пленка получается слишком тонкой, значительно умень-шается прочность склейки и увеличивается время сушки. Этот способ не позволяет получать блоки равнопрочной конструкции и не обеспечивает достаточно надежного скрепления блоков, особенно внутренних листов тетрадей. Он непригоден для скрепления блоков из 32-страничных тетрадей, отпечатанных на рулонных книжно-журнальных ротациях.

Скрепление с вырубкой шлицев и выфрезеровыванием в корешке блока отдельных зон. Известно несколько вариантов данного способа, отличающихся шириной и числом выфрезерованных на корешке участков, характером армирования корешка, применяемыми для армирования материалами. По этому способу выфрезеровывается вся средняя часть корешка на глубину до 1,0 мм с отступом от верхнего и нижнего обрезов примерно на 20 мм. После промазки синтетическим клеем всей поверхности корешка ее сфрезерованную часть выклеивают специальным волокнистым материалом или плотной тканью, повторно проклеивают корешок и обрезают армирующий материал соответственно толщине блока. В других вариантах этого способа выфрезеровывается от трех до шести шлицев шириной по 20 мм каждый. Внутренние листы тетрадей крепятся по месту вырезов корешковых фальцев, где склеиваются отдельные листы, а тетради склеиваются между собой за счет сохраненных участков сгибов и полос армирующего материала, помещенного в сфрезерованных зонах. При изготовлении изданий в переплетной крышке на корешок блока дополнительно наклеивается полиграфическая марля или он окантовывается. Раскрывание листов в книге происходит по месту выреза фальцев, т. е. на расстоянии не менее 2—3 мм от поверхности ко-решка, что является причиной плохой раскрываемости книги.

Клеевое бесшвейное скрепление без разрушения корешковых фальцев

Способ односгибных тетрадей предполагает комплектовку блоков из односгибных листов или многосгибных тетрадей, полученных комбинированной фальцовкой и имеющих раздельные односгибные фальцы в корешке. В первом случае клеевое скрепление выполняется с роспуском или без роспуска листов, во втором — только без роспуска листов. Благоприятным фактором для получения прочного клеевого шва является здесь геометрия склеиваемой поверхности корешка, сильно отличающаяся от корешка блока, полученного фрезерованием фальцев тетрадей. Площадь склейки каждого сфальцованного листа здесь значительно больше, чем поверхность торца листа. Кроме того, мы имеем здесь дело с неизмененной поверхностью бумаги, сфальцованной чаще всего в машинном направлении, что также положительно влияет на условия заклейки. Наконец, дополнительная прочность блока в корешке создается за счет окантовки или наклейки на корешок полосы марли. Высокая прочность скрепления блоков из односгибных листов достигается, например, при применении в качестве клея спирто-вод-ных растворов метилолполиамидных смол при двух-, трехкратном нанесении их на корешок с последующей естественной сушкой клеевого слоя в течение 5—8 мин или 3—4-минутной искусственной сушкой.

Скрепление высокочастотным нагревом полос термоклея в зонах корешковых фальцев тетрадей. Способ предполагает нанесение узких (шириной около 9 мм) полос термоклея на середину корешковых полей оттисков в специальной секции печатной машины с последующим скреплением сфальцованных и подобранных листов блока при повторном расплавлении термоклея нагревом в электромагнитном поле высокой частоты.

Способы с предварительным скреплением листов в многосгибных тетрадях. В данную группу входят способы, общим решением для которых является клеевое скрепление блоков с одновременной окантовкой корешка при различных вариантах скрепления листов в пределах каждой тетради. Предварительное скрепление листов в многосгибных тетрадях может выполняться следующими способами: 1) прошиванием тетрадей термонитями; 2) клеевым скреплением листов жидким клеем; 3) местным термосвариванием по корешковому сгибу.

Скрепление листов тетрадей жидким клеем. Листы скрепляются в рулонных офсетных печатных машинах: перед фальцовкой на запечатанную бумажную ленту наносят узкие клеевые полосы по середине корешковых полей, а склеивание внутренних листов в тетрадях происходит в процессе фальцовки. Для облегчения образования последнего сгиба и точного его расположения иногда выполняют сквозную перфорацию всех листов тетради по линии сгиба, которая способствует увеличению прочности клеевого соединения листов в тетрадях и улучшению раскрываемости книг, но в то же время повышает технические отходы.

2. Определите расход термоклея КБС расчетным путем. Формат издания 70*90/16, объем 23,4 условных печатных листов, толщина листа 80МКМ, тираж 10 000 экземпляров, расход термоклея 800 г/м2.

Решение:

1. Определим формат блока до обрезки:

2. Определим толщину блока

3. Определим площадь корешков всего тиража:

- высота корешка 22,5 см = 0,225 м.

- толщина блока 3 см = 0,03 м.

4. Определим расход термоклея на тираж:

3. Охарактеризуйте способы вставки блоков в переплетные крышки и их применение

Способы:

1. Вставка в карманы (типо обложек для тетрадей, тонк картон переп крышек вставляется в пластиковые карманы пер крышек);

2. Клеевые способы

А. Вставка на форзацы;

Б. Вставка на форзацы и гильзу;

В. «глухая» вставка;

А. Клей наносится на форзацы и корешковый материал, как правило клапаны кореш материала дополнит промазываются клеем.

БВ-210 Colbus EMP

Клей NaКМЦ с добавлением или ПВАД или на основе сополимерной дисперсии винилацетата,

EVA (этилен-винилацетат) – это добавка для покров материала с ПВХ покрытием:

- 80 вес частей р-ра NaКМЦ,

- 20 в.ч. ПВАД,

Б. На гильзу

Помимо фор-в переп крышки соединяются с бл вдоль корешка бл с помощью бум гильзы, одна сторона приклеивается к корешку бл, а др. к отставу пер. крышки. Рекомендуется для большеобъемных бл.

В. «Глухая»

Блок приклеивается по форзацам к отставу, но существует отрыв.

После завершения изготовления книжных блоков и переплетных крышек — процессов, которые при надлежащей организации производства выполняются параллельно, — осуществляются вставка блока в переплетную крышку и финишная обработка книги — прессование и штриховка. После этого на готовую книгу может надеваться суперобложка.

Вставка блока в переплетную крышку

На практике в подавляющем большинстве случаев применяется вставка блока в переплетную крышку на форзацы — форзацы блока приклеиваются к внутренним поверхностям сторонок переплетной крышки. Вставка может выполняться на автоматическом или полуавтоматическом оборудовании.

Книговставочные машины-автоматы включают устройства подачи блоков и крышек; клеевые аппараты; вертикальный конвейер с так называемыми крыльями — тонкими металлическими пластинами, которые транспортируют блок в позицию вставки; устройство обжима и приемное устройство. В подобных машинах выполняются следующие основные операции:

1) блоки поштучно подаются в машину;

2) в процессе транспортировки блоков к вертикальному конвейеру на корешковые клапаны наносится клей;

3) блок выравнивается, прираскрывается посередине клиновидным ножом и насаживается на движущееся снизу крыло конвейера;

4) параллельно с транспортировкой блока к вертикальному конвейеру выполняется подача переплетной крышки, кругление ее корешка нагретой фасонной колодкой, после чего крышка помещается в позиции вставки;

5) в процессе подъема блока крылом конвейера его форзацы промазываются клеем, после чего блок насаживает на себя раскрытую переплетную крышку;

6) специальные устройства прижимают сторонки крышки к блоку;

7) книга снимается с крыла вертикального конвейера и передается в приемное устройство.

В полуавтоматических машинах, как правило, нанесение клея на форзацы автоматизировано, после чего оператор вручную наклеивает переплетную крышку на неподвижно закрепленный блок.

4. Определите расход обложечной бумаги в листах для обложек типа 2 по справочнику. Формат издания 70х108/16, объем 28 усл.печ. листов, толщина листа 85 мкм, тираж 5000 экземпляров.

Решение:

(70/4)х(108/4) = 17,5х27

175-5х270-10 = 170х260

Тб. = 80х28х16  36 мм.

Шп. = 36 + 2 х170 = 376 мм.

Вп. = 272 мм.

Определяем количество обложек на листе бумаги. Для этого снова же выбираем удобный формат бумаги: 640 х 900 мм

640 / 376  2;

900 / 272  4.

1 2 3 4

5 6 7 8

На листе размещается 8 обложек.

Определяем количество обложек на тираж:

N тираж = 5000 / 8 = 625 печ. л.

Литература

1. Гончарова З. В., Пиотух И. Г. Правила набора и верстки. Методические указания. – Мн.: БГТУ, 2002. – 26 с.

2. Межотраслевые нормы времени и выработки на процессы полиграфического производства. – М.: ГН НИЦ «Экономика», 1997. – 448 с.

3. Нормы отходов бумаги на технологические нужды производства. – Мн.: Национальная книжная палата Беларуси, 2000. – 68 с.

4. Справочник технолога-полиграфиста / Н. И. Орел, Э. В, Губачек, Б. И. Березин, В. И. Водолазская. – М.: Книга, 1988. Ч. 5. – 224 с.

5. Технология печатных процессов / А. Н. Раскин, И. В, Ромейков, Н. Д. Бирюкова и др. – М.: Книга, 1989, - 432 с.

Показать полностью…
Похожие документы в приложении