Всё для Учёбы — студенческий файлообменник
бесплатно
doc

Контрольная «Проволокошвейные машины» по Печатному и послепечатному оборудованию (Борисова В. И.)

Министерство образования Российской Федерации

Московский государственный университет печати

Факультет полиграфической техники и технологии

Специальность 281400 – Технология полиграфического производства

Форма обучения – заочная

Контрольная работа

По дисциплине: «Печатное и послепечатное оборудование»

Вариант 3

Москва 2006г.

Вопрос № 1. Проволокошвейные машины. Назначение, классификация, принципиальные схемы построения, технологические требования, устройства и работа основных узлов и механизмов в различных машинах.

Одноаппаратная проволокошвейная машина БШП-4.

Машина БШП-4 – полуавтомат, предназначенный для шитья блоков проволокой втачку и внакидку. Обслуживает ее один рабочий, который накладывает полуфабрикат на стол, управляет машиной и снимает сшитую продукцию.

рис. 1.

Общий принцип работы машины.

Блок, подлежащий скреплению, укладывают на неподвижный стол под швейный аппарат. Включают электродвигатель на холостой ход. Чтобы прошить блок скобой, швея нажимает на педаль, при этом срабатывает швейный аппарат, который действует следующим образом: проволока, поступающая с катушки, зажимается планкой 1 (рис. 1) и роликом 2 и при движении их вправо подается в прорезь проволокодержателя 3 швейного аппарата.

Затем круглый нож 4 отрубает от проволоки заготовку нужной длины. Чтобы проволока не сминалась при рубке, она зажимается рифлеными валиками 5. Проволокодержатель 3 переносит проволоку под формирующую планку 6. Чтобы проволока не выпала из прорези проволокодержателя, она зажимается защелкой. Формирующая планка, опускаясь вниз, сгибает концы проволоки, выступающие из проволокодержателя. В результате образуется скоба П-образной формы. Одновременно формирующая планка отжимает защелку, освобождая скобу. Проталкивающая планка 7, двигаясь вниз по пазу формирующей планки, отводит проволокодержатель в исходное положение. Скоба при этом переходит на клинообразный скобоподдерживатель, благодаря чему скоба при прокалывании блока не изменяет своей формы. При дальнейшем движении проталкивающей планки скоба скользит по скобоподдерживателю до тех пор, пока спинка скобы не прижмется к верхнему листу сшиваемого блока. Ножки скобы при этом проходят через всю толщу блока, а затем загибаются загибателями 8, размещенными под накладным столом.

Подготовка машины к работе. Установка и регулировка механизмов.

Заправка проволоки. Моток проволоки нужного диаметра надевают на катушку. Для этого снимают тормозную пружину, приподнимают защелку и на один-два оборота поворачивают три винта на переднем диске катушки. Повернув диск, снимают его, надевают моток проволоки и вновь собирают катушку. Тормозную пружину, удерживающую моток проволоки, сжимают на 8 – 10 мм.

Огибая направляющую 9 (рис. 1), свободный конец проволоки пропускают между планкой 1 и роликом 2, между валиками 5 и через корпус 10 ножа 4 подают в прорезь проволокодержателя 3.

Величина подачи проволоки определяется углом качания рычага 11, на котором жестко укреплена подающая проволоку планка 1. Для регулирования подачи проволоки служит упорный винт 12. При уменьшении радиуса кулака 13 винт 12 не позволяет поворачиваться рычагу 11. Таким образом, поддерживается определенная величина подачи проволоки. Эта регулировка выполняется только в тех случаях, когда необходимо изменить величину загибки ножек скобы.

Установка накладного стола и упоров на нем. В зависимости от вида шитья следует соответствующим образом устанавливать накладной стол: при шитье втачку стол устанавливают горизонтально, а при шитье внакидку он должен быть повернут на 45о, благодаря чему образуется седло для накидывания блока. В нужном положении стол крепится винтом.

Упоры обеспечивают правильное положение блока в момент шитья. При шитье втачку задний упор устанавливают так, чтобы скоба прокалывала блок на расстоянии 4 – 5 мм от корешка.

Боковой упор при шитье втачку и внакидку устанавливают так, чтобы первая скоба прошивала блок в нижней части корешка.

Установка швейного аппарата. На машине БШП-4 длина спинки скобы постоянная и равна 14 мм. На ней можно сшивать блоки толщиной до 14 мм. Поэтому в зависимости от толщины сшиваемого блока необходимо изменять размер заготовки и положение швейного аппарата по отношению к столу машины. Регулировка швейного аппарата по толщине блока осуществляется винтом с маховиком в верхней части станины машины, который перемещает корпус швейного аппарата вверх или вниз по направляющим станины машины. Одновременно с перемещением корпуса швейного аппарата автоматически регулируется величина подачи проволоки и длина заготовки, отрубаемой ножом. Последняя может изменяться в пределах 26 – 54 мм.

Для правильной регулировки швейного аппарата по толщине блока с правой стороны машины имеются два установочных ролика: один жестко связан с неподвижной станиной, а другой – с корпусом швейного аппарата. Поэтому расстояние между роликами равно расстоянию между швейным аппаратом и столом.

Таким образом, для регулировки швейного аппарата по толщине сшиваемого блока последний помещают между роликами. Вращением маховика добиваются такого положения швейного аппарата, при котором ролики при вытягивании блока начинают вращаться. При шитье внакидку брошюру помещают между роликами в развернутом виде.

Правильная установка швейного аппарата обеспечивает шитье с необходимой плотностью и хорошую загибку ножек скобы.

Иногда из-за различных неполадок нарушается соотношение размеров ножек скобы. В этом случае для изменения размера правой ножки необходимо отрегулировать упорным винтом 12 (рис. 1) величину подачи проволоки. Для изменения размера левой ножки необходимо отрегулировать положение рубящего ножа 4 относительно корпуса швейного аппарата поворотом неподвижного эксцентричного пальца в наклонном пазу корпуса ножа.

Работа на машине БШП-4.

Накладной стол устанавливают в положение, соответствующее виду сшиваемой продукции, и регулируют положение упоров для правильного размещения сшиваемого блока относительно швейного аппарата. После зарядки проволоки в машину и регулировки швейного аппарата по толщине сшиваемого блока приступают к шитью.

При шитье втачку несшитые брошюры лежат на столе-угольнике слева от швеи титулом книзу, корешком к швее. Левой рукой она отделяет один блок от стопы и переносит его на стол машины, на ходу переворачивая титулом кверху и при этом не нарушая сталкивания на корешок и головку. Подхватив блок правой рукой и держа его обеими руками за передний край, приталкивает корешок блока к заднему упору, а головку – к боковому упору, нажимает правой ногой на педаль, включая мотор на рабочий ход, и тут же после сшивания брошюры скобой освобождает педаль. Блок передвигает влево вдоль заднего упора и прошивает второй скобой и т. д. Сшитый блок откладывает направо.

При шитье внакидку несшитые брошюры лежат на столе-угольнике слева титулом кверху, корешком от швеи. Швея берет брошюру левой рукой, раскрывает посередине большим пальцем и накидывает на седло, приталкивая к боковому упору. При этом следит за тем, чтобы сгиб корешка располагался точно на седле накладного стола. В остальном приемы работы аналогичны приемам, применяемым при шитье втачку.

Многоаппаратная проволокошвейная машина ПШ-4м.

В отличие от машины БШП-4 машина ПШ-4м имеет четыре швейных аппарата, что позволяет за один рабочий ход прошить тетрадь четырьмя скобами.

Полуавтомат ПШ-4м предназначен в основном для шитья книжных и брошюрных блоков вразъем на марле. Однако на этой машине можно шить и внакидку.

Обслуживается машина одним рабочим, который заправляет марлю в машину, накладывает тетради на накладной стол, управляет машиной при сшивании тетрадей, разрезает марлю после прошивки каждого блока и удаляет блоки из машины с проверкой качества шитья.

Машина работает от электродвигателя. На рабочий ход включается нажатием на педаль. Машина оборудована быстродействующим тормозным устройством.

Общий принцип работы машины.

При шитье вразъем производят заправку в машину марли, после чего приступают к шитью блоков.

Накладной стол в процессе шитья совершает качательное движение от позиции накладывания тетрадей к неподвижно установленным швейным аппаратам. Рабочий раскрывает тетрадь посередине и укладывает ее корешком к себе на накладной стол, приталкивая головкой к боковому упору. При движении стола к швейным аппаратам и в момент шитья рабочий придерживает рукой верхнюю половину тетради. После того, как швейные аппараты прошили тетрадь, скобозагибатели, расположенные в накладном столе, загибают ножки скобы. Стол возвращается в исходное положение за очередной тетрадью.

Чтобы сшиваемая тетрадь находилась на уровне швейных аппаратов, после шитья каждой тетради стол опускается на величину, равную толщине тетради. Кроме того, стол совершает движение вдоль швейных аппаратов, что обеспечивает смещение скоб в смежных тетрадях, т. е. шитье с переходом.

При шитье книжных блоков по окончании шитья каждого блока машину останавливают, марлю отрезают ножом, оставляя клапаны нужной ширины, и вынимают блок из машины.

При шитье брошюр пачку блоков шьют «сплошняком» до тех пор, пока стол не опустится до предела. Затем вынимают пачку из машины и поднимают стол в исходное положение. Вновь заправляют марлю и приступают к шитью очередной пачки блоков.

Работа основных механизмов и их регулировка.

Механизм подачи проволоки. Проволока поступает в швейный аппарат с катушек, помещенных на кронштейнах с левой стороны машины. Количество катушек равно числу работающих швейных аппаратов. С катушек верхнего кронштейна проволока должна сматываться снизу, а с нижнего – сверху. Концы проволоки продевают через отверстия в направляющей планке и проводят между проволокоподающими роликами. Ролик периодически поворачивается при повороте храповика, сидящего на одной с ним оси и получающего вращение от кулачкового механизма. Ролик приводится во вращение через шестерни, сидящие на одних осях с роликами. Расстояние между роликами можно регулировать в зависимости от толщины проволоки винтами. При регулировании необходимо следить за тем, чтобы расстояние между валиками было одинаковым по всей длине, иначе подача проволоки в разные аппараты будет неодинаковой.

Далее каждую проволоку проводят в свой швейный аппарат.

Швейный аппарат. На машине ПШ-4м в отличие от машины БШП-4 проволочная заготовка имеет постоянную длину, равную 25 мм. Это объясняется тем, что при шитье вразъем, на которое рассчитана машина, сшиваются тетради, а тетради мало изменяются по толщине.

Поэтому конструкция швейных аппаратов машины ПШ-4м значительно проще.

Проволока поступает не в проволокодержатель, а непосредственно в корпус швейного аппарата. Проволока разрезается не ножом, а левым заостренным концом формирующей планки при ее опускании вниз. В дальнейшем средняя часть проволочной заготовки удерживается скобоформирователем, а концы ее загибаются формирующей планкой.

После образования скобы скобоформирователь отводится в сторону. Проталкивающая планка, двигаясь вниз, давит на скобу, и ножки ее прошивают тетрадь и марлю. Скобозагибатель, расположенный в накладном столе машины, загибает ножки скобы. Проталкивающая планка при этом поддерживает спинку скобы и служит ей упором.

Механизм накладного стола. Накладной стол машины в процессе работы совершает три движения: 1) качается от позиции наклада тетрадей к швейным аппаратам и обратно; 2) опускается на толщину тетради после шитья; 3) перемещается вдоль швейных аппаратов для шитья с переходом скоб.

1. Угол качания накладного стола может изменяться в зависимости от ширины сшиваемых тетрадей. Для этого в коромыслах, сообщающих качательное движение столу через шатуны от пазовых кулаков, имеются два отверстия.

В одно из них вставляется палец, соединяющий коромысло с шатуном. Изменяя длину плеча коромысла, изменяют угол качания. При ширине тетради до 200 мм угол качания малый, а при большой ширине – большой.

2. Механизм опускания накладного стола крепится на коромысле и поэтому движется вместе со столом. Работает этот механизм следующим образом.

При подходе стола к швейным аппаратам рычаг поворачивается против часовой стрелки. Собачка поворачивает против часовой стрелки на один зуб храповик и жестко с ним скрепленную шестерню. Последняя опускает вниз рейку, которая поворачивает двуплечный рычаг против часовой стрелки. Поворачиваясь, рычаг опускает вниз шатун, соединенный с накладным столом. Груз стремиться поднять стол вверх. Собачка, закрепленная шарнирно на коромысле накладного стола, не дает храповому колесу повернуться по часовой стрелке и тем самым предотвращает подъем стола.

Чтобы проволочные скобы располагались точно по сгибу тетрадей, необходимо осуществить регулировку величины опускания стола в зависимости от толщины сшиваемых тетрадей. Для этого устанавливают палец рейки в шлице рычага со шкалой против цифры, показывающей, толщина скольких тетрадей составляет 25 мм. При определении числа тетрадей пользуются шаблоном, толщина которого равна 25 мм. Сравнивают толщину шаблона и пачки тетрадей. Тетради при этом должны находиться в сжатом состоянии, так как иначе блок будет сшит неплотно.

Для подъема стола в исходное положение поднимают собачки, подтянув вверх крючки. Стол поднимается под действием груза.

3. При шитье с переходом скоб для перемещения стола вдоль швейных аппаратов служит барабан, ось вращения которого закреплена на левом коромысле стола.

Барабан имеет два фигурных паза: левый паз используется при шитье с одним переходом, а правый паз – при шитье с двумя переходами.

Палец тяги, связанной с накладным столом, устанавливают в один из пазов. За один цикл работы барабан поворачивается на 60о, и палец перемещает накладной стол вдоль швейных аппаратов на 15 мм.

При шитье без перехода скоб привод барабана отключается.

Зарядка марли. Рулон марли надевают на штангу, укрепленную под столом машины. Свободный конец марли пропускают между прутками (решеткой) и зажимают гребенчатой планкой на накладном столе.

Наладка машины.

При переходе на шитье блоков другого формата швея прежде всего знакомится с характером издания и с тем, каким количеством скоб, при каком количестве переходов необходимо шить данное издание, какую проволоку нужно применять. Затем, настроив машину на шитье с необходимым количеством переходов, приступает к установке швейных аппаратов.

На одной тетради сшиваемого издания намечает места крайних скоб и укладывает ее на накладной стол, притолкнув головкой к боковому упору.

Поворотом маховика вручную отводит накладной стол в крайнее правое положение и по размеченной тетради устанавливает левый швейный аппарат. Затем накладной стол отводит в крайнее левое положение и по тетради устанавливает правый швейный аппарат.

Средние швейные аппараты равномерно устанавливают между крайними. Если шьют двумя или тремя скобами, то лишние швейные аппараты сдвигают в сторону или снимают.

Проверив, все ли швейные аппараты находятся на одном уровне, швея закрепляет их зажимными пластинами и винтами.

Установив верхние швейные аппараты, накладной стол приводят в позицию шитья и устанавливают механизмы загибки скоб. При этом проталкивающие планки швейных аппаратов должны располагаться точно против скобозагибателей, а последние должны находиться на одном уровне. Расстояние между проталкивающими планками в нижнем положении и скобозагибателями должно быть равно толщине раскрытой тетради.

Затем следует проверить толщину проволоки во всех катушках, тщательно следя за тем, чтобы не попала проволока другой толщины. После этого надо провести проволоку в швейные аппараты, начиная с крайнего правого аппарата, и отрегулировать усилие зажима проволоки подающими валиками. Равномерность зажатия проверяют, потянув каждую проволоку назад.

Подняв накладной стол в верхнее положение, проверяют правильность установки швейных аппаратов, прошивая несколько раз макулатурную тетрадь.

Затем проводят марлю, устанавливая тесьмопроводы с учетом переходов скоб при шитье. Для этого накладной стол устанавливают в крайнее правое положение. После этого устанавливают величину опускания стола на толщину тетради.

Вес груза для подъема накладного стола должен быть таким, чтобы уравновешивался вес блока или привертки брошюр.

При переходе на шитье брошюр внакидку выполняются следующие операции:

1. Снимают груз и опускают накладной стол в крайнее нижнее положение.

2. Отключают механизм опускания накладного стола, сняв собачку.

3. Снимают марлевую решетку и на ее место ставят решетку из двух стержней с накладным упором, который устанавливают по размеру брошюры.

4. Настраивают машину на шитье с нужным количеством переходов.

5. На швейных аппаратах закрепляют направляющие («хомутики»), чтобы направить скобы точно по сгибу брошюры.

Вкладочно-швейная машина ВШ-1.

На машине ВШ-1 выполняются две технологические операции: комплектовка брошюр вкладкой и шитье проволокой внакидку.

Машина ВШ-1 обладает широкими технологическими возможностями. За один рабочий цикл на ней можно сшить брошюру с длиной корешка от 150 до 460 мм, а за два рабочих цикла – брошюры-двойники (брошюры-двойники составляются из тетрадей двойного формата. После комплектовки и шитья брошюры-двойники обрезают с трех сторон и разрезают на две части. Обработка блоков двойного формата обеспечивает большую производительность по сравнению с обработкой обычных блоков.) с общей длиной корешка до 685 мм.

Количество скоб при шитье брошюр может быть от одной до четырех.

На машине ВШ-1 можно шить без перехода и с одним переходом со смещением скоб в соседних тетрадях на 20 мм.

Машина ВШ-1 снабжена автоблокирующим устройством, которое выключает подачу проволоки при поступлении в позицию шитья брошюры с недостающей тетрадью и останавливает машину при поступлении брошюры с лишними или мятыми тетрадями.

Скорость работы машины ВШ-1 регулируется в пределах от 70 до 140 цикл./мин.

Общий принцип работы ВШ-1. Машина состоит из двух частей – комплектующей блок и швейной.

рис. 2.

Первая представляет собой транспортер 1, вдоль которого расположены неподвижные седла 2 для накидывания тетрадей вручную (рис. 2). При движении транспортера поводки 3 снимают с неподвижных седел тетради, комплектуя блок, и передают его на седлообразный стол 4 швейной части машины. По седлообразному столу брошюра перемещается кареткой 5, совершающей возвратно-поступательное движение. Каретка состоит из двух частей, верхней и нижней, жестко соединенных между собой. Верхняя часть каретки 5 имеет 14 захватов. Часть захватов передает скомплектованную брошюру к швейным аппаратам 6. При обратном движении каретки захваты поднимаются, проходя над накинутой на седло стола брошюрой. Во время выстоя брошюры на седле срабатывают швейные аппараты. В следующем кинематическом цикле другая часть захватов передает брошюру к выводному устройству 7. При обратном ходе каретки брошюра выводится на приемный транспортер 8.

Устройство швейных аппаратов принципиально не отличается от швейных аппаратов ПШ-4м. Длина отрубаемой заготовки на машине ВШ-1 также постоянная и равна 31,5 мм. Отличие заключается в том, что в зависимости от объема брошюры длина спинки скобы может быть равна 14 или 17 мм. Для этого швейные аппараты снабжены двумя сменными комплектами скобоформирующих и проталкивающих планок, а скобоформирователь имеет два профиля.

Работа основных механизмов и их регулировка.

Каретка захватов. Захваты крепятся к каретке шарнирно и во время рабочего хода прижимаются к брошюре пружинами.

При холостом (обратном) ходе каретки валик нажимает на ролики и поднимает захваты.

Величина подъема захватов регулируется в зависимости от толщины сшиваемой брошюры при помощи установочного винта. При ввинчивании винта величина подъема захвата увеличивается, а при вывинчивании – уменьшается.

Автоблокировочный механизм. Работой автоблокировочного механизма управляет щуп, расположенный над седлообразным столом у подборочного транспортера.

Если под щупом проходит тетрадь нормальной толщины, то контакты замыкаются и замыкают электросеть с электромагнитом, управляющим работой швейной головки.

При прохождении под щупом слишком тонкой тетради угол поворота щупа недостаточный для замыкания контактов. В результате проволока в швейные аппараты не подается. При прохождении под щупом слишком толстой тетради угол качания щупа увеличивается. При этом, в результате поворота рычага, замыкаются и другие контакты, и машина останавливается.

Расстояние между контактами регулируется в зависимости от толщины брошюры. Для этого служат регулировочные винты в контактах и винт, ограничивающий угол качания рычага.

Швейная головка. Швейные аппараты крепятся на головке, совершающей движение в вертикальной плоскости. Брошюры сшиваются при нижнем положении головки, которое должно меняться в зависимости от толщины брошюры.

Регулировку производят винтом с маховиком над верхней частью швейной головки, ориентируясь при этом по установочной шкале.

Механизм подачи проволоки. Проволока разматывается с катушек, проходит через канал направляющих планок и между подающими валиками. Валик поворачивается от жестко с ним скрепленного храповика. Валики поворачиваются вместе, так как они связаны друг с другом шестернями.

Храповик получает вращение через ряд рычагов от кулака.

Работой механизма подачи проволоки управляет автоблокировочное устройство. При замыкании электроцепи электромагнит втягивает сердечник и поворачивает рычаг, отводя упор влево. В результате начинают вращаться подающие валики, и проволока подается к швейному аппарату.

Валик прижимается к другому валику пружиной через рычаг. В зависимости от толщины проволоки усилие прижима валиков изменяют регулировочным винтом.

Рычаг сделан двойным, что позволяет отводить валик в сторону при проводке проволоки в швейные аппараты.

Приемное устройство. Нижняя часть каретки передвигает сшитую брошюру по седлообразному столу и оставляет ее у выводного механизма.

Снизу стола поднимается гребенчатая планка и вводит корешок брошюры между вращающимися шкивами и тесьмами, передающими ее на тесемочный транспортер.

При шитье брошюр с длиной корешка более 460 мм, которые сшиваются за два рабочих хода, планка через один цикл отключается.

К тесемочному транспортеру брошюры прижимаются плоскими пружинами и роликами. Положение роликов может изменяться путем перестановки их вдоль штанги и закрепления винтом. Величину давления роликов на брошюры регулируют противовесом.

Транспортер приводится в движение шкивом при повороте храповика. Величина хода транспортера регулируется изменением положения переставных пальцев в рычагах, передающих движение храповику.

Наладка машины.

При переходе на шитье брошюр другого объема и формата комплектуют вручную одну брошюру и используют ее в качестве образца при настройке машины.

Наладка швейной части машины заключается в следующем.

1. Проверяют и при необходимости регулируют положение ролика, обеспечивающего правильное положение брошюры на седлообразном столе и точную прошивку по корешковому сгибу.

Щетки транспортера устанавливают так, чтобы они выравнивали тетради по головке, приталкивая их к поводкам. Одновременно устанавливают щетки, удерживающие тетради от смещения в позиции шитья при обратном движении каретки захватов.

2. Устанавливают каретку захватов в крайнем правом положении в соответствии с таблицей настройки. Для этого проворачивают машину вручную до тех пор, пока шатун каретки не займет горизонтального положения. Ослабляют гайку, крепящую палец шатуна в пазу шестерни, и установочным рычагом передвигают каретку до тех пор, пока правый захват не дойдет до нужного деления шкалы на правом конце валика механизма открывания захватов. Затем затягивают гайку, закрепляя палец в новом положении.

В соответствии с толщиной брошюры регулируют величину открывания захватов.

При шитье тонких брошюр валик 3 поднимают, а при шитье толстых – опускают.

3. Швейные аппараты располагают симметрично относительно центра швейной головки на расстоянии один от другого, равном ½ длины корешка брошюры при шитье 2 скобами и ¼ длины при шитье 3 скобами.

При шитье двойников за два удара в работе участвуют два швейных аппарата, которые устанавливают слева от центра швейной головки.

После установки швейных аппаратов поворотом маховика регулируют положение швейной головки по высоте в соответствии с толщиной брошюры. Затем точно под проталкивающими планками швейных аппаратов устанавливают загибатели скоб и дополнительно регулируют швейные аппараты по высоте так, чтобы скобы плотно зажимали листы брошюры, не прорезая их.

При изменении размера спинки скобы необходимо заменить формирующую и проталкивающую планки и установить скобоформирователь другим концом.

Направляющие ролики, прижимающие брошюру при шитье, располагают между швейными аппаратами и регулируют так, чтобы они с одинаковым усилием прижимали обе половинки брошюры и касались ее раньше швейных аппаратов.

4. Заправляют проволоку в швейные аппараты. Для этого катушки с проволокой надевают на держатели так, чтобы проволка сматывалась снизу. Проволоку протягивают по каналам направляющих планок и проводят между подающими валиками. При этом отводят в сторону рычаг с роликом. Затем подают концы проволоки в швейные аппараты, возвращают в исходное положение рычаг, а расстояние между подающими валиками регулируют в соответствии с толщиной проволоки.

При шитье брошюр-двойников двумя скобами (за два удара) проволока к швейным аппаратам должна подаваться левым проволокоподающим механизмом. Правый механизм отключают.

5. Налаживают выводное устройство при шитье одинарных брошюр на непрерывную работу, а при шитье брошюр-двойников – на вывод брошюры через оборот главного вала (так как такие брошюры сшиваются за два рабочих цикла машины).

Для обеспечения непрерывной работы выводного устройства выключают кулачковую шайбу, а при шитье брошюр-двойников – включают.

По таблице настройки в соответствии с форматом брошюры поджимают или опускают планки гребенчатого выталкивателя. Механизмы приемного транспортера устанавливают в соответствии с форматом и толщиной брошюры.

6. Электрощуп устанавливают в пазу рейки с делениями против цифры, показывающей длину корешка брошюры. Развернутую брошюру надевают на седло стола, подводят под щуп и регулируют винтами расстояние между контактами. Регулировку производят до тех пор, пока контакты не замкнут цепь при наличии лишней тетради.

7. Проверяют правильность наладки машины, проворачивая машину вручную. Для этого рукоятку ручного привода отводят вправо и сцепляют собачку с храповиком.

Вкладочно-швейно-резальные и подборочно-швейные агрегаты.

Существенным недостатком вкладочно-швейных машин является ручной наклад полуфабрикатов – весьма утомительная и однообразная операция. Кроме того, скорость машины зависит от квалификации накладчиц, причем наибольшая скорость транспортера определяется работой наиболее медлительной накладчицы.

Эти недостатки полностью устранены во вкладочно-швейно-резальных агрегатах, в которых подача тетрадей на транспортер осуществляется самонакладами. Преимуществом агрегатов является также и то, что сшитые брошюры обрезаются с трех сторон и на приемку выходит полностью готовая продукция.

Вкладочно-швейно-резальный агрегат «Полимат».

Агрегат состоит из вкладочно-швейной машины модели 735 (вкладочно-швейная машина модели 735 по конструкции аналогична машине ВШ-1. Она может быть использована как самостоятельная машина при работе с ручным накладом тетрадей и обложки. При установке 4 – 5 самонакладов и резального устройства она представляет собой агрегат.), самонакладов и устройства для трехсторонней обрезки.

Правильность подачи тетрадей самонакладами контролируется электромеханическим автоблокировочным устройством. Если пропущена тетрадь, то некомплектная брошюра не прошивается (отключается механизм подачи проволоки) и выводится в специальную приемку.

Управление агрегатом кнопочное, осуществляемое с пульта.

В обязанности обслуживающих рабочих входит пополнение магазинов самонакладов тетрадями, приемка готовой продукции и устранение неисправностей в работе агрегата.

Резальное устройство. В резальном устройстве «Полимат» брошюры обрезаются по две. Подборка брошюр осуществляется на специальном транспортере.

Обрезка брошюр с трех сторон выполняется плоскими ножами в двух позициях. В первой позиции брошюра обрезается с переднего края, затем она переводится на вторую позицию и обрезается сверху и снизу. Для разрезки брошюр-двойников между боковыми ножами устанавливается дополнительная пара плоских ножей.

Вкладочно-швейно-резальный агрегат фирмы «Мюллер».

В отличие от машин ВШ-1 и 735 брошюры через швейную часть агрегата фирмы «Мюллер» перемещаются непрерывно цепью подборочного транспортера, поэтому швейные аппараты совершают возвратно-поступательное движение вдоль транспортера.

При шитье швейные аппараты сопровождают брошюру, двигаясь вместе с ней со скоростью движения цепи транспортера. Агрегат снабжен автоблокировочным устройством, отключающим подачу проволоки в швейные аппараты в случае некомплектной брошюры и обеспечивающим вывод ее на специальную приемку.

Резальное устройство служит для обрезки брошюр с трех сторон в двух позициях: в правой брошюра обрезается сверху и снизу, а во второй – с переднего края.

При обработке брошюр-двойников между боковыми ножами устанавливают нож для разрезки двойников пополам.

Резальное устройство оборудовано счетным механизмом, благодаря которому определенное число брошюр поступает то на одну, то на другую сторону приемки.

Подборочно-швейные агрегаты.

Подборочно-швейные агрегаты служат для комплектовки брошюр подборкой и для шитья их проволокой втачку. Они состоят из двух частей: листоподборочной и швейной, имеющей два проволокошвейных аппарата.

В нашей стране наибольшее распространение получили подборочно-швейные агрегаты на базе листоподборочных машин моделей 881/2 и 882/2.

Два швейных аппарата установлены между листоподборочной частью и приемкой и связаны с ними специальным передающим устройством.

При необходимости швейная часть агрегата может быть легко отодвинута в сторону. В этом случае агрегат используется как обычная листоподборочная машина.

Швейные аппараты по конструкции аналогичны аппаратам машины БШП-4. Расстояние между проволокошвейными аппаратами регулируется маховичком.

Устройство для передачи брошюры к швейным аппаратам выравнивает скомплектованные брошюры по корешку и головке, подводит их к швейным аппаратам и выводит на приемку.

Транспортер листоподборочной машины пальцами подводит брошюры к каретке передающего устройства. Каретка имеет три толкателя и совершает возвратно-поступательное движение вдоль стола подборочного транспортера. Шаг каретки равен расстоянию между толкателями. Толкатель переводит брошюры в позицию шитья первым аппаратом, приталкивая ее головкой к подвижному упору; толкатель переводит брошюры в позицию шитья вторым аппаратом; толкатель выводит брошюры на приемку.

Передвинув брошюры на один шаг, толкатели поднимаются и возвращаются назад за следующими брошюрами.

Таблица 1

Техническая характеристика проволокошвейных машин и агрегатов

Показатели Марка машины

БШП-4 ПШ-4м ВШ-1 «Полимат» «Мюллер» 381/2 – 12D

881/2 – 18D

Вид шитья внакидку и втачку вразъем внакидку внакидку внакидку втачку

Формат брошюр (блоков), мм

Наибольший - 260х500 270х480 300х440 310х440 240х320

Наименьший - - 68х150 100х150 105х148 100х150

Наибольшая толщина обрабатываемых

изделий, мм 14 125 5 5 5 25

Количество скоб за один цикл 1 4 2 2 2 2

Ширина скобы, мм 14 12 14 или 17 - - -

Скорость работы, цикл./мин 190 до 65 70-140 130 170 -

Габариты, см 77х60х160 185х130х117 890х168х154 693х152х130 625х164х130

Количество обслуживающих рабочих 1 1 3-7 3-4 3-4 5-6

Автомат для шитья проволокой и фальцовки HF 33 CSF (немецкая компания Vulkan Technic).

Универсальность и гибкость в переналадке. Идеально подходит для работы с листоподборочными машинами Laconda для изготовления брошюр и календарей в линию. Также может работать автономно.

- Быстрая настройка формата с помощью цифровой индикации размера.

- Возможна безупречная настройка формата продукции от максимального (35х50 см) до минимального (10х10 см).

- Возможность использования до 6 швейных головок.

- Опционально возможно шитье по верхнему краю продукции и изготовление календарей.

- Все упоры с пневматическим приводом для точного шитья и обрезки.

- Программируемый счетчик продукции с разделением потока на каскадном выводном устройстве.

- Механизм отвода дефектных комплектов.

- Механизм настройки обрезки переднего края продукции имеет пневматический привод.

PURLUX DQB 404 (китайская компания ОРИЕНТАЛ ПРИНТ).

Полуавтоматическая машина для шитья брошюр и журналов проволокой внакидку. Состоит из конвейера для подачи тетрадей, модуля шитья с двумя проволокошвейными головками Hohner и выводного транспортера. Дополнительно можно установить еще две швейные головки. На входной конвейер машины вручную укладываются тетради, а готовая продукция (сброшюрованные журналы) снимается с выводного лотка. Уникальное сочетание «цена/ возможности», высокая производительность, компактная надежная конструкция, широкий диапазон используемых материалов и удобство обслуживания делают эту машину незаменимой на больших и малых полиграфических предприятиях.

Проволокошвейная машина DQB 450 (7 станций подачи).

Полуавтоматическая линия для шитья брошюр и журналов проволокой внакидку. Состоит из конвейера для ручной подачи тетрадей, модуля шитья с двумя проволокошвейными головками и выводного транспортера. Тетради накидываются оператором на седельный транспортный стол поштучно. Машина включает семь мест оператора для подачи тетрадей. Каждое из семи мест оснащено тормозной педалью для остановки в случае ошибки и пропуска тетради. Также устанавливаются датчики двойной тетради для защиты швейных головок от повреждения. Регулировка скорости производится плавно до 100 брошюр в мин., благодаря устанавливаемому на машине частотному устройству. Количество секций подачи определяется при заказе оборудования.

Особенности машины:

- Максимальный формат 300х450 мм.

- Минимальный формат 105х148 мм.

- Толщина до 4 мм.

- Количество головок до 4.

Таблица 2

Модель DQB 404 DQB 405A

Формат, мм 127х89-393х305 105х148-300х450

Толщина, мм 0,2-4 до 4

Производительность, тетр./мин 30-85 до 100

Количество головок 2 (опция – 4)

Длина шва, мм 33 33

Мощность, кВт 0,4 1,5

Проволокошвейная машина TD 104.

Полуавтоматическая проволокошвейная машина с ручным накладом. Шитье производится одной головкой втачку или внакидку. Проволока подается с катушки и обрезается по длине в зависимости от толщины блока.

Особенности машины:

- Формат 700х900 мм.

- Производительность 90-170 цикл/ мин.

- Толщина 0,2-25 мм

Вопрос № 2. Листовая крышкоделательная машина. Принципиально-технологическая схема, описание устройства, работы и регулировки.

Изготовление переплетных крышек на листовых крышкоделательных машинах. К листовым крышкоделательным машинам относятся автоматы БЦА-5 и БЦА-6 и автомат СМ-2. Крышкоделательные автоматы БЦА-5 и БЦА-6, на которых можно изготовлять в два приема переплетные книжки № 5, относятся к операционным. На автомате БЦА-5 выполняется операция изготовления штуковки, т. е. соединение картонных сторонок на корешке. На автомате БЦА-6 производится крытье этих штуковок предварительно запечатанными и раскроенными обложками. Совместное использование этих автоматов позволяет механизировать изготовление наиболее распространенных переплетных крышек не только на крупных и средних, но и мелких полиграфических предприятиях.

Автомат БЦА-5.

Автомат БЦА-5 состоит из самонаклада сторонок с двумя магазинами, клеевого аппарата, механизма проводки корешкового материала, механизма отстава, механизма разрезки корешкового материала и загибки клапанов на внутреннюю сторону штуковки.

рис. 3.

Работа автомата БЦА-5. Рулон корешкового материала РКМ (рис. 3) расположен внизу машины, а рулон отстава РО – вверху, кортонные сторонки КС укладывают двумя стопками в магазины 1. Клеевой аппарат КА находится под магазином самонаклада сторонок. Полуфабрикаты перемещаются в машине периодически. Время движения и выстоя одинаковые. Во время выстоя полуфабриката происходит разрезка корешкового материала и загибка клапанов, все остальные операции выполняются во время движения полуфабрикатов.

Лента корешкового материала разматывается с рулона роликами 2, при этом полуфабрикат перемещается со стола I на стол II. Корешковый материал проходит через клеевой аппарат КА, где валиком 3 на изнаночную сторону материала наносится слой клея. Затем на промазанную ленту толкателями 4 выталкиваются две картонные сторонки. С рулона отстава РО ролики 5 отматывают отстав необходимой длины. Прижимным ножом 6 отстав отрезается, а ролик 7 прикатывает его к корешковому материалу. Затем полуфабрикат выстаивает, в это время ножи 8 и 9 разрезают ленту корешкового материала, а валики 10 и 11 загибают клапаны на обратную сторону штуковки. Готовая штуковка обжимается и перемещается роликами 12 со стола II к выводным роликам 13. Затем готовые штуковки Ш поступают на приемный стол 14.

Следует отметить, что если штуковки в дальнейшем будут покрываться обложкой вручную или на конвейере с клеемазальным станком, то в автомате БЦА-5 монтируют ролики, купающиеся в ванночке с красящим веществом для нанесения меток на лицевую сторону корешка, чтобы обозначить место приклейки сторонок.

Автомат БЦА-6.

Автомат БЦА-6 состоит из самонаклада штуковок, самонаклада бумажных обложек, цепного транспортера с клапанами, клеевого аппарата, механизма загибки краев материала.

рис. 4.

Работа автомата БЦА-6. Бумажные запечатанные обложки БО (рис. 4) лицевой стороной вниз загружают в два магазина 1, откуда верхние обложки при помощи штанги с присосами 2 подаются в клапаны 3 кареток цепного транспортера 4. Стол с магазинами автоматически поднимается, благодаря чему верхний уровень обложек остается постоянным. Отделение обложек по одной происходит при помощи роликов 6 и игл 7. При движении транспортера клеевой валик 8 клеевого аппарата КА наносит на внутреннюю сторону обложки слой клея. Как только обложки достигнут обжимного барабана 9, из самонаклада 10 выталкивателями 11 выталкивается штуковка Ш и совмещается с обложками. Клапаны 3 передают полуфабрикат крышки клапанам 12 каретки 13, совершающей возвратно-поступательное движение. Чтобы обеспечить надежное отделение бумажных обложек от клапанов 3, когда последние раскрываются, на края обложек из сопла 14 подается струя сжатого воздуха. Совмещенные штуковка и обложка плотно прижимаются друг к другу барабаном 9 и валиком 15, что обеспечивает их надежное склеивание.

Во время выстоя полуфабриката на столе I два ролика 16 загибают передние края бумажных обложек. При следующем кинематическом цикле полуфабрикат со стола I перемещается на стол II, где прижим 17 зажимает полуфабрикат, а ролики 18 и 19 загибают два других края бумажных обложек. Готовая крышка выталкивается со стола II тыльной стороной клапанов 20. Обжим и вывод крышки К на приемный стол III осуществляется выводными роликами 21.

Автомат имеет блокирующее устройство 22, которое выключает его при неподаче бумажных обложек; другое блокирующее устройство контролирует подачу штуковок. Для удаления клея с клапанов кареток цепного транспортера предусмотрен смывочный аппарат 23.

Загрузку самонаклада бумажными обложками производят при остановленной машине. Одна полная загрузка обложек обеспечивает непрерывную работу машины в течение 1 – 1,5 ч. Загрузка штуковок в магазин самонаклада производится во время работы машины.

Таблица 3

Техническая характеристика операционных крышкоделательных автоматов.

Формат крышек в развернутом виде, см БЦА-5 БЦА-6

наибольший 26,2х47,5

наименьший 16,7х23,5

Скорость работы, цикл/мин 44 35

Мощность электродвигателя, кВт 0,6 2,7

Мощность нагревательных элементов, кВт 1,5 1,5

Габариты, м 1,7х0,9х1,6 3х1,1х1,2

Вес, кгс 785 1200

назначение Изготовление штуковок Крытье штуковок бумажными обложками

Крышкоделательный автомат СМ-2.

Автомат предназначен для изготовления крышек из заранее нарезанных листовых заготовок (ткань или бумага). На этом автомате можно изготовлять цельнотканевые переплеты № 7, цельнобумажные № 4 за один прогон, а также составные переплеты № 5 и 8 за два прогона.

рис. 5.

При изготовлении цельнотканевых (или цельнобумажных) переплетных крышек заранее нарезанный по формату и со срезанными уголками материал укладывают стопкой в магазин 1 (рис. 5). Картонные сторонки КС двумя стопками укладывают в магазин 16, отстав загружают в машину в виде рулонов РО.

За каждый цикл машины присосы 3 подают одну заготовку под клапаны 4 цилиндра 2, который периодически совершает один оборот. Цилиндр 2 соприкасается с клеевым валиком 6, купающимся в клеевой ванне клеевого аппарата КА. Поэтому при вращении цилиндра 2, который несет на себе заготовку, происходит нанесение клея на изнаночную сторону заготовки. Промазанная ткань (или бумага) попадает в каретку с клапанами 5. Каретка совершает возвратно-поступательное движение в горизонтальной плоскасти и переносит заготовку на стол 10, где происходит формирование крышки. Одновременно картонные сторонки КС выталкиваются толкателями 17 на стол 18, где происходит сборка деталей. На этот же стол подается отстав. Ролики 12 и 19 сматывают с рулона РО ленту бумажного отстава. Ножи 14 отрезают кусок отстава необходимой длины. После этого на сборочный стол 10 опускается головка 15 с пневматическими присосами, которые присасывают подготовленные сторонки и отстав, головка поворачивается на 180о относительно оси 13 и опускается. Происходит наложение картонных сторонок и отстава на промазанную клеем заготовку. Головка 15 поднимается и опять поварачивается за очередным комплектом сторонок и отстава. Стол 10 опускается и занимает положение I – I, где планки 7 и 9 загибают края ткани сверху и снизу, а планки 8 и 11 загибают края ткани с двух других сторон и заделывают уголки (при положении стола II – II). Затем выталкивающая планка подает крышку для каландрирования под подушку с нагревательным элементом. После этого крышка щипцами выводится на приемный стол.

Изготовление крышек составных переплетов № 5 и 8 осуществляется за два прогона. Сначала делают штуковку. Для этого в магазин 1 загружают стопкой корешковый материал, а в магазин 16 – две стопки картонных сторонок. Весь процесс изготовления штуковок протекает аналогично вышеописанному, однако планки 8 и 11 отключаются. Готовые штуковки загружают в магазин 16, а в магазин 1 двумя стопками укладывают бумажные обложки для крытья картонных сторонок. Подача отстава при этом отключается, так как в штуковке уже есть отстав.

Следует отметить, что эти машины малопроизводительны и сложны по конструкции, поэтому они находят довольно ограниченное применение.

Таблица 4

Техническая характеристика листового универсального крышкоделательного автомата СМ-2

Формат крышек в развернутом виде, см

наибольший 40х56

наименьший 11х15

Скорость работы, цикл/мин 10-14

Мощность нагревательных элементов, кВт 1,8

Мощность электродвигателя, кВт 2

Габариты, м 2,8х2,6х1,2

Вес, кгс 1785

Наладка машины для работы.

Наладку и регулировку машины производят по заранее изготовленной крышке (макету). Сначала по этой крышке устанавливается стол формирования крышки так, чтобы он был на 1 мм меньше размера крышки. Для этого плита имеет раздвижные соединительные планки и запасные шаблоны для шпации. Ослабив винты, устанавливают верхние и нижние загибающие планки так, чтобы зазор между столом и этими планками был равен 2 – 3 мм. После этого плотно затягивают винты. Правильность установки стола проверяют по картонным сторонкам и отставу. Если сторонки и отстав, положенные присосами, совпадают со столом, значит, машина налажена правильно. Затем по толщине картона определяют положение головки с присосами; присосы должны слегка касаться поверхностей картонных сторонок и отстава.

Расстояние между внешними боковыми стенками магазина КС картонных сторонок должно равняться ширине крышки в развернутом виде, а расстояние между внутренними ограничителями – ширине шпации. Чтобы из магазина самонаклада картонные сторонки подавались по одной, необходимо регулировать зазор между передней планкой и планкой с толкателем; этот зазор должен быть на 0,4 – 0,5 мм больше толщины картонной сторонки. Отстав должен ложиться точно по середине шпации, а длина его должна быть равна высоте картонных сторонок.

Для ровного нанесения клея на всю поверхность материала (ткань, бумага) около клапанов по образующей цилиндра наклеивают три – четыре слоя бумаги. Сверху приправку выклеивают ледерином. Толщину клеевого слоя регулируют ракелем в соответствии с характером материала.

В случае изготовления составных переплетных крышек делают штуковки, а затем проводят переналадку механизмов для крытья сторонок обложкой. Для этого: а) убирают внутренние стенки магазина картонных сторонок; б) снимают направляющие отстава; в) устанавливают специальный стол для подачи на цилиндр двух обложек.

Необходимо также регулярно смазывать детали машины, подвергающиеся трению.

Вопрос № 3. Принцип ножевого фальцобразования. Схемы, описания и регулировки.

Работа всех существующих фальцевальных машин основывается на двух принципиально различных способах образования фальца – ножевом и кассетном.

рис. 6.

Принцип ножевой фальцовки. В этом случае сгиб образуется при помощи тупого ножа и двух вращающихся навстречу друг другу валиков (рис. 6). Лист 1 подается до упора 2, сверху на лист опускается нож 3, который прогибает лист, заводя его между валиками 4 и 5. Валики прижимаются друг к другу с определенным усилием, так как валик 4 подпружинен. Когда лист введен в зазор, валики затягивают его и обжимают сгиб.

Преимуществом ножевой фальцовки является высокая точность образования сгиба при работе на любых сортах бумаги. К недостаткам следует отнести низкую скорость работы машин, построенных по этому принципу, и снижение эффективности при фальцовке листов меньшего формата по сравнению с максимальным форматом, на который рассчитана машина.

В зависимости от способа получения сгиба все фальцевальные машины делятся на ножевые и кассетные.

В ножевых машинах каждая следующая фальцевальная секция располагается под углом 90о к предыдущей. Следовательно, эти машины предназначены для перпендикулярной фальцовки. В настоящее время имеются ножевые машины, рассчитанные на фальцовку одного или нескольких листов одновременно (двух, четырех и даже восьми). В последнем случае формат поступающих в машину листов в 2, 4 или 8 раз больше листа для фальцовки. Разрезка листов производится в самой машине. Производительность машин повышается в 2, 4 или 8 раз по сравнению с однотетрадными машинами. Принцип ножевой фальцовки с возвратно-поступательным движением ножа в вертикальной плоскости предопределяет цикличный характер работы ножевых машин (прерывистое движение листа в машине). Это ограничивает возможность повышения скорости работы машин. Поэтому ножевые машины менее производительны по сравнению с кассетными.

Основные регулировки ножевых фальцевальных машин.

I. Самонаклад.

1. Механизм подачи листов.

2. Листовыпускающий аппарат.

3. Механизм расчесов.

4. Механизм прижима.

5. Регулировка самонаклада по формату листа.

II. Фальцевальная машина.

1. Механизм резиновых роликов.

2. Транспортеры листов.

3. Механизм равнения.

4. Фальцевальные аппараты.

III. Приемное устройство.

Вопрос № 4. Устройство самонакладчиков-раскрывателей в ниткошвейных машинах. Схема построения, описание регулировок, работы.

Шитье обычной проволокой имеет целый ряд недостатков: проволока ржавеет от сырости, на бумаге около скоб образуются пятна, заржавевшие скобы ломаются, и книга быстро разрушается.

Шитье проволокой книг, скомплектованных вподборку, возможно только на корешковом материале, что затрудняет и ухудшает дальнейшую обработку корешка книжного блока.

Проволочные скобы делают корешок блока более толстым, что также затрудняет его обработку; кроме того, на скобы расходуется довольно много металла.

Наконец проволочная скоба, если она недостаточно хорошо загнута, может поранить руки при обработке блока и при чтении книги. При шитье книг и брошюр нитками всех этих недостатков нет. Оно может осуществляться как на корешковом материале, так и без него, и поэтому приобретает все большее распространение в полиграфии. В отличие от шитья проволокой шитье нитками может производиться как вручную, так и на специальных машинах.

Работа самонаклада автомата БНА. Скомплектованные блоки подаются в магазин самонаклада корешками вниз на направляющие так, чтобы половинки тетрадей со шлейфами были обращены в противоположную сторону от основного цилиндра, а передняя тетрадь прижата к стенке магазина. Головки тетрадей должны быть обращены в сторону швейной части машины. В самонаклад загружаются 300 трехсгибных тетрадей. Качающиеся присосы отгибают корешок первой тетради к образующей качающихся выводных секторов. Для большей надежности отделения присосами только одной тетради последние преодолевают сопротивление тормозных щеток.

Край тетради прижимается захватами к площадкам выводных дисков. Диски совершают качательное движение. При их вращении по часовой стрелке клапаны корешков подходят к магазину и, закрываясь, захватывают отогнутую переднюю тетрадь. Затем диски начинают вращаться в противоположном направлении, захваченная клапанами тетрадь выводится из магазина и подводится под направляющие подпружиненные дуги. При выходе из направляющих шлейф тетради захватывается клапанами шлейфа, которые регулируются по отношению к клапанам корешков и устанавливаются на расстоянии, равном ширине тетради. К концу качания секторов по часовой стрелке тетрадь оказывается открытой. При обратном качании секторов клапаны шлейфа отпускают шлейф и корешок тетради, и обрабатываемая тетрадь падает на седло транспортного устройства, предварительно раскрытая под действием инерционных сил и сопротивления воздуха.

Таблица 5

Описание регулировок самонакладчиков-раскрывателей в ниткошвейных машинах.

Узлы наладки и их детали Назначение деталей По отношению к чему налаживается Как наладить Детали и приспособления для установки и регулировки

Направляющий угольник Для правильного расположения тетрадей К длине тетради Симметрично расположить тетради по отношению к присосам Шкала на опорной пластине, имеющая метки по форматам

Направляющие планки Для притормаживания тетрадей К плоскостям ремней Концы планок в зоне щеток должны возвышаться над плоскостью ремней на 1-1,5 мм Рукоятка, приводящая в движение эксцентрик, закрепленный на валике

Тормозные щетки Не дают клапанам захватывать сразу две тетради К плоскости пластины Порожек щетки должен находиться на уровне плоскости пластины, а ворсинки порожка – выступать над плоскостью планок на 3-5 мм. Щетки располагаются у головки и хвостика Рукоятка, перемещающая щетки вдоль плоскости донышка магазина, и вторая рукоятка – для движения щеток вверх и вниз

Угольник Для выравнивания тетрадей К ширине тетради Угольник упирается в головные сгибы Отвертка

Качающиеся секторы и клапаны захвата корешков тетрадей Вывод из стопы отделенной присосами тетради, раскрывание ее на последнем сгибе и накидка тетради на седло цепного транспортера По отношению к корешку тетради При повороте секторов по часовой стрелке упоры в крайнем положении должны остановиться на одном уровне с направляющими планками Кулак сектора устанавливается так, чтобы клапаны закрывались при окончании поворота сектора по часовой стрелке

Клапаны шлейфа Способствует раскрытию тетради перед накидкой ее на седло машины По отношению к упорам Длина дуги от упоров до клапанов (в закрытом положении клапанов) должна быть равна наименьшей ширине тетради заданного формата со шлейфом Секторы, смещающиеся относительно друг друга

Присосы Оттягивают первую тетрадь для захвата ее корешковыми клапанами К углу качания присосов Угол качания присосов регулируется изменением длины рычага привода присосов. Длину изменяют путем смещения пальца ролика в шлице этого рычага. Крайнее положение присосов устанавливается изменением угла между рычагами путем смещения плеча одного рычага по отношению к плечу другого Палец ролика, два рычага и пружина

Самонаклад автоматизированной ниткошвейной машины АНШ обеспечивает раскрываемость и подачу тетрадей с левым и правым шлейфом. Работа самонаклада при подаче тетрадей с левым шлейфом аналогична работе самонаклада автомата БНА. При подаче тетрадей с правым шлейфом половина тетради со шлейфом должна быть обращена в противоположную сторону от основного цилиндра, клапаны захвата шлейфа, расположенные на основном цилиндре, отключаются, а вместо этого включается дополнительный цилиндр с клапанами.

Вопрос № 5. Сравнительная характеристика ножевых, кассетных и комбинированных фальцмашин по технологическим возможностям и производительности.

Работа всех существующих фальцевальных машин основывается на двух принципиально различных способах образования фальца – ножевом и кассетном.

Принцип ножевой фальцовки. В этом случае сгиб образуется при помощи тупого ножа и двух вращающихся навстречу друг другу валиков. Лист 1 подается до упора 2, сверху на лист опускается нож 3, который прогибает лист, заводя его между валиками 4 и 5. Валики прижимаются друг к другу с определенным усилием, так как валик 4 подпружинен. Когда лист введен в зазор, валики затягивают его и обжимают сгиб.

Принцип кассетной фальцовки. Сгиб здесь образуется при помощи кассеты с упором и трех вращающихся валиков. Лист 1 двумя вращающимися подпружиненными валиками 2 и 3 вводится в кассету 4, расположенную под углом к направлению движения листа. Поэтому лист, поступая в кассету, несколько изгибается и далее движется наклонно. Дойдя до упора 5, передняя часть листа останавливается, но валики продолжают подавать лист в кассету. В результате в месте перегиба лист образует петлю, которая захватывается подпружиненными вращающимися валиками 3 и 6. Валики формируют и обжимают сгиб.

Ножевой и кассетный способы машинной фальцовки имеют свои преимущества и недостатки, что следует учитывать при выборе машины для фальцовки листов каждого конкретного издания.

Преимуществом ножевой фальцовки является высокая точность образования сгиба при работе на любых сортах бумаги. К недостаткам следует отнести низкую скорость работы машин, построенных по этому принципу, и снижение эффективности при фальцовке листов меньшего формата по сравнению с максимальным форматом, на который рассчитана машина.

Преимуществом кассетной фальцовки является высокая скорость работы машин и непрерывная, каскадная подача листов в кассету, что обеспечивает более полное использование форматных возможностей машины. Недостатками кассетной фальцовки являются: более низкая точность образования сгиба по сравнению с ножевой фальцовкой и невозможность фальцовки листов тонкой мягкой бумаги.

В зависимости от способа получения сгиба все фальцевальные машины делятся на ножевые и кассетные.

В ножевых машинах каждая следующая фальцевальная секция располагается под углом 90о к предыдущей. Следовательно, эти машины предназначены для перпендикулярной фальцовки. В настоящее время имеются ножевые машины, рассчитанные на фальцовку одного или нескольких листов одновременно (двух, четырех и даже восьми). В последнем случае формат поступающих в машину листов в 2, 4 или 8 раз больше листа для фальцовки. Разрезка листов производится в самой машине. Производительность машин повышается в 2, 4 или 8 раз по сравнению с однотетрадными машинами. Принцип ножевой фальцовки с возвратно-поступательным движением ножа в вертикальной плоскости предопределяет цикличный характер работы ножевых машин (прерывистое движение листа в машине). Это ограничивает возможность повышения скорости работы машин. Поэтому ножевые машины менее производительны по сравнению с кассетными.

В кассетных машинах в одной фальцевальной секции может быть установлено несколько кассет и по одному фальцевальному валику к каждой дополнительной кассете. Это дает возможность получать ряд параллельных сгибов в одной секции при различных комбинациях взаимного расположения долей листа после фальцовки.

Перпендикулярные сгибы в кассетных машинах получаются обычно за счет того, что каждая последующая секция расположена под углом 90о к предыдущей. Поэтому кассетные машины по сравнению с ножевыми обладают очень широкими возможностями для изготовления тетрадей с различными вариантами фальцовки (параллельной, перпендикулярной и комбинированной).

Кассетные машины строятся обычно с одной, тремя и четырьмя фальцсекциями. Причем количество кассет в каждой секции может быть различным. Принцип кассетной фальцовки позволяет производить разрезку листов в машине и обрабатывать листы двойного формата с выводом тетрадей в два потока. Производительность кассетных машин зависит от формата: чем меньше формат листа, тем выше производительность. Скорость работы кассетных машин значительно больше, чем у ножевых. Наряду с ножевыми и кассетными машинами имеются машины со смешанным принципом образования сгибов – кассетно-ножевые, или комбинированные, фальцевальные машины. В этих машинах параллельные сгибы образуются в секциях с кассетами, а перпендикулярные – при помощи ножей.

Таблица 6

Основные технические данные фальцевальных машин.

№ п/п Тип фальцевальной машины Марка машины Тип самонаклада Количество секций Формат фальцуемых листов, см

наименьший наибольший

1 ножевая БФА-2 Круглостапельный фрикционный 4 35х46 60х92

2 Ножевая двухтетрадная «Эксцельсиор» № 4744 Круглостапельный пневматический 4 50х80 100х120

3 Ножевая четырехтетрадная № 452 Плоскостапельный пневматический 3 56х80 100х140

4 Кассетная ФК Круглостапельный пневматический 4 21х27 60х92

5 Кассетная 570 То же 858 4 20х30 70х100

6 Кассетная 580Д « « 859 4 20х30 80х112

7 Малоформатная комбинированная ФНК-45 Ручная подача листов 2 17,5х22,5 45х60

8 Малоформатная кассетная ФК-30 Фрикционный 1 13,5х17,5 30х45

Скорость работы Габариты в плане, м Вес, кг Примечание

цикл/мин м/мин

65-95 - 2,96х2,43 1800

35-60 - 5,95х3,4 3600 Для фальцовки листов двойного формата с предварительной разрезкой в машине

35-80 - 5,0х4,3 2800 Для параллельной фальцовки в три сгиба с разрезкой и с выводом тетрадей в четыре потока

- 60-120 6,0х2,5 1500

- 40-120 5,8х2,5 1920

- - 5,7х2,6 220

60-100 - 2,5х1,1 375

- 60-120 1,75х1,95 477

Модельный ряд фальцмашин GUK.

В данной таблице перечислены некоторые наиболее популярные фальцевальные машины компании GUK и приведен краткий список их технических характеристик. Большинство этих машин могут быть дооснащены дополнительным оборудованием.

Кассетные фальцевальные машины (в таблице обозначены индексом FA) осуществляют параллельную фальцовку листа в заданное количество сгибов. Впрочем, если установить дополнительную секцию под углом 90о к предыдущей, машина сможет выполнять и перекрестную фальцовку (правда, для этого подходят только сравнительно легкие бумаги). Использование ножевой фальцевальной секции упрощает эту задачу, но ножевая фальцовка выполняется параллельно основным фальцам.

Комбинированные фальцмашины (в таблице обозначены индексом К) специально разработаны для осуществления параллельно-перпендикулярной фальцовки даже в односекционной машине. Помимо фальцевальных кассет они обычно содержат один или несколько фальцевальных секций для упрощения фальцовки плотной бумаги. Ножевые секции в этих машинах, как правило, осуществляют перекрестную фальцовку.

Таблица 7

Модель Число фальцкассет Ножевые фальцы Максимальный формат, см Минимальный формат, см Минимальный фальц, мм Скорость

FA35 4, 6, 8, 10 да (1) 35х65 6х9 15 18000

FA36 2, 4, 6 да (1) 36х45 11х15 18 30000

FA45 2, 4, 6 да (1) 46х65 11х15 18 30000

FA50 2, 4, 6 да (1) 50х70 10х14 18 40000

FA54 2, 4, 6, 8 опция 54х144 16х16 45 40000

FA74 2, 4, 6, 8 опция 74х144 16х16 45 40000

К50 4, 6 да (1+1 доп) 50х70 10х14 24 40000

К54 4, 6, 8 да (1) 54х144 15х19 45 50000

К74 4, 6, 8 да (1) 74х144 15х19 45 50000

Список использованной литературы.

1. Ананьина Е. В., Коцарь Ю. Н., Мордовин Б. М. Машины брошюровочно-переплетного производства. Часть 2. М., «Книга», 1975.

2. Баландин М. В. Брошюровочно-переплетное производство. М., «Искусство», 1963.

3. Белозерский Л. К., Смирнов Г. П., Свиридов Н. М. Брошюровочно-переплетные машины. Часть 2. М., «Книга», 1971.

4. Биткова К. М., Кузнецова А. Д. Брошюровочно-переплетное производство. М., «Книга», 1972.

5. Рекламные буклеты полиграфического оборудования различных фирм, участвующих в выставке «Полиграфинтер – 2006».

Показать полностью…
Похожие документы в приложении