Всё для Учёбы — студенческий файлообменник
1 монета
doc

Контрольная «Проектирование технологии послепечатной обработки книжного издания» по Технологии послепечатных процессов (Борисова В. И.)

Министерство образования Российской Федерации

Московский государственный университет печати

Факультет полиграфической техники и технологии

Специальность 261202. 65

Специализация технология послепечатных процессов

Форма обучения дневная

Кафедра послепечатных процессов и упаковочного производства

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

По дисциплине Технология послепечатных процессов

Тема проекта Проектирование технологии послепечатной обработки книжного издания

Студент Махазагдаев Б.С.

Курс 5 группа ДТпп-5-уп

Дата сдачи законченного проекта на кафедру:

« » 2008 г.

Руководитель Маркова С.Г.

« » 2008 г.

Москва 2008 г.

Министерство образования и науки Российской Федерации

Московский государственный университет печати

Факультет полиграфической техники и технологии

Специальность 261202. 65

Специализация технология послепечатных процессов

Форма обучения дневная

Кафедра послепечатных процессов и упаковочного производства

ЗАДАНИЕ НА ВЫПОЛНЕНИЕ КУРСОВОГО ПРОЕКТА

Студент Махазагдаев Б.С.. курс 5 группа ДТпп-5-уп

1. Дисциплина “Технология послепечатных процессов”

2. Тема проекта “Проектирование технологии послепечатной обработки книжного издания”

3. Срок сдачи законченного проекта: декабрь 2008 г.

4. Исходные данные к проекту: книжное издание

5. Содержание проекта: разработка технологии брошюровочно-переплетных процессов для книжного издания

6. Литература и прочие материалы, рекомендуемые студенту для изучения:

6.1. Номера источников по методическому указанию 1, 3, 4, 5, 6, 7, 8

7. Дата выдачи задания “10” сентября 2008 г.

Руководитель проекта Маркова С.Г.

8. Задание принял к исполнению Махазагдаев Б.С.

РЕФЕРАТ

Объем курсового проекта: 40 страниц

Количество таблиц: 13

Количество иллюстраций: 7

Количество использованных источников: 15

Данный проект посвящен разработке технологического процесса послепечатной обработки книжного издания. В ходе выполнения курсового проекта будут рассмотрены возможные варианты исполнения операций брошюровочного и переплетного процессов и выбраны наиболее оптимальные из них. Кроме того, будет произведен и обоснован выбор соответствующего оборудования и материалов.

Ключевые слова: фальцовка, скрепление блока, обработка блока, машинное направление листа, переплетная крышка, коэффициент спрессованности, трудоемкость, спуск полос, комплектовка блоков, форзац, отстав, расстав, картонные сторонки, переплетный материал, толщина блока.

Содержание

Введение 6

1. Технические характеристики издания 7

2. Разработка комплексного технологического процесса 8

Выбор и обоснование способа печати 8

Определение типа печатной машины 10

Схема разрезки и фальцовки листов 10

Выбор типа фальцевальной машины 13

Выбор способа комплектовки и скрепления блока 13

Выбор варианта обработки блока 14

Выбор типа крышкоделательной машины 15

Выбор объема тетрадей и расчет их числа 16

3. Обоснование принятых технологических решений 16

4. Технологическая схема брошюровочно-переплетного процесса 19

5. Выбор и обоснование оборудования по операциям 21

5.1. Выбор резального оборудования 21

5.2. Выбор фальцевального оборудования 21

5.3. Выбор листоподборочной машины 22

5.4. Выбор оборудования для шитья блоков нитками 23

5.5. Выбор оборудования для обработки блока 24

5.6. Выбор типа крышкоделательной машины 25

6. Выбор и расчет количества материалов 26

6.1. Расчет количества бумаги для печати блока и для форзацев 26

6.1.1. Расчет количества бумаги для печати блока 26

6.1.2. Расчет количества бумаги для форзацев 27

6.2. Расчет материалов для корешка 28

6.2.1. Выбор и расчет количества картона для крышки 28

6.2.2. Выбор и расчет количества покровного материала 30

6.2.3. Выбор и расчет количества материала для отстава 33

6.2.4. Расчет требуемого количества бумажной полоски 34

6.2.5. Расчет требуемого количества каптала 34

6.3. Расчет количества клеящих веществ 35

7. Определение величины коэффициента спрессованности и

уточнение толщины блока 35

8. Расчет трудоемкости брошюровочно-переплетных процессов 38

Заключение 39 Список использованной литературы 40

ВВЕДЕНИЕ Для получения готового книжного издания необходимо произвести ряд брошюровочно-переплетных операций.

Брошюровочно-переплетные процессы по своей сути являются сборочно-монтажными. При их проведении продукция печатных процессов в результате многозвенной переработки превращается в книжное издание в виде скрепленных в корешке листов печатного материала, покрытых обложкой или переплетной крышкой.

Целью выполнения данного курсового проекта является разработка технологии брошюровочно-переплетных процессов. При этом необходимо определить последовательность выполнения отдельных операций и конкретный способ их реализации, обеспечив наилучшее качество и производительность.

Получаемое в итоге издание должно удовлетворять технологическим, гигиеническим и эстетическим требованиям.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ИЗДАНИЯ

Издание, для которого разрабатывается технология послепечатной обработки в данном проекте, является книжным, рассчитанным для широкой читательской аудитории. Значения технических показателей издания для удобства сведены в таблицу 1.1:

Таблица 1.1. Технические показатели проектируемого издания

Показатели Параметры

проектируемой продукции

Наименование Роман Л.Леонова «Скутаревский»

1) Вид издания: - по целевому назначению

- по материальной конструкции

- по знаковой природе информации

- по периодичности

художественное книга

текстовое непериодическое

2) Формат издания:

-произведение ширины на высоту, см

- доля бумажного листа

- формат до обрезки, см

- формат после обрезки, см

84×108 32 135*210

130*200 3) Объем издания:

- в физических печатных листах

- в условных печатных листах

- в бумажных листах

- в страницах 10

16,8 5 320 4) Тираж, тыс. экз. 20000

5)Полиграфическое оформление:

- красочность - способ печати

- вид бумаги 1+1

офсетный офсетная

6) Конструкция издания:

- кол-во тетрадей

- кол-во страниц в одной тетради,

- способ их фальцовки

- способ комплектовки блока

- способ скрепления блока

- форма корешка блока

- тип и конструкция обложки

- толщина блока, мм

- вид форзацев

- покровный материал

10 32 четырехсгибная симметричная (перп.)

подборкой

ниткошвейное (потетрадное)

кругленный №7 16 (2 группа)

простой приклейной (незапечатанный)

коленкор (обыкн.)

2. Разработка комплексного технологического процесса

2.1. Выбор и обоснование способа печати

На современном этапе развития полиграфическая отрасль предлагает несколько различных способов и видов печати. К основным способам печати относятся: косвенный способ плоской печати (офсетная печать), высокая печать и ее разновидность – флексография, глубокая и цифровая печать. Рассмотрим подробнее преимущества и недостатки вышеуказанных способов печати и определимся с выбором наиболее подходящего для печатания нашего издания.

Рассматривая способ высокой печати, необходимо отметить такие ее преимущества, как: универсальные репродукционные возможности при воспроизведении оригиналов самого различного характера; высокую четкость, резкость, насыщенность и яркость оттисков; высокое качество воспроизведения шрифта. Кроме того, при данном способе печати обеспечивается стабильность качества воспроизведения изображения в пределах всего тиража, что связано с отсутствием таких факторов, как увлажнение форм в офсетной печати и удаление краски с пробельных элементов при глубоком способе печати.

В данном случае применение этого способа печати будет нецелесообразным – высокохудожественные иллюстрации отсутствуют, а тираж издания очень мал, а изготовление комплекта печатных форм будет очень невыгодным экономически.

Разновидностью высокого способа печати является флексография, которая отличается от высокой классической печати применением гибких высокоэластичных форм и жидких печатных красок. Качество, обеспечиваемое флексографией, существенно ниже, чем в остальных способах печати; преимуществами являются: высокая скорость печати и возможность запечатывания самых различных материалов. Основной областью применения является печать упаковки и этикетки. Для печати моего издания данный способ печати не подходит, так как качество такой книги будет низким, и не будет соответствовать требованиям, предъявляемым к качеству печатной продукции.

В способе глубокой печати основным плюсом является наиболее точное воспроизведение на оттиске цветовых и градационных переходов в (воспроизведение однокрасочных и многокрасочных оригиналов производится с почти «фотографической» точностью). К достоинствам этого способа относятся: высокая скорость печати, возможность обеспечения достаточно хорошего качества оттисков на низкосортных бумагах, относительная простота и стабильность печатного процесса, сравнительно небольшая величина отходов бумаги.

Недостатки глубокой печати: плохое воспроизведение штриховых изображений и текста (зазубренность краев), высокая стоимость, трудоемкость и длительность изготовления формных цилиндров, токсичность и пожароопасность красок, изготавливаемых на основе летучих растворителей (толуол, ксилол, бензины) [1].

Использование способа глубокой печати оправдано при печатании больших тиражей (150-200 тыс. отт.), необходимости воспроизведения многокрасочных высококачественных иллюстраций, многотиражной печати на тонком картоне, целлофане, алюминиевой фольге и синтетической пленке.

Способ плоской офсетной печати с увлажнением пробельных элементов самый распространенный способ печати, благодаря тому, что обеспечивает высокое качество, широкий динамический диапазон воспроизводимых градаций, четкость пропечатки мелких элементов и является экономически выгодным при тираже свыше 1000 оттисков. Высокий уровень нормализации и стандартизации, разнообразие красок, запечатываемых материалов и оборудование, а так же относительно низкая стоимость печатных форм привели к тому, что способом офсетной печати печатается более половины всей печатной продукции [2].

Преимуществом офсетной печати является высокая степень автоматизации, которая позволяет существенно сократить время производственного процесса и повысить его надежность.

Существуют рулонная и листовая офсетная печать. К достоинствам рулонной печати относятся: высокая производительность, возможность получения высококрасочных оттисков, возможность работы машины в линию с фальцаппаратами и получения на выходе готового издания.

Минусы рулонной печати: рентабельность при печати больших тиражей, необходимость больших производственных помещений и мощностей, большие отходы бумаги. Подобных недостатков лишена листовая печать.

Для печати книжного издания тиражом 1000 экземпляров я выбираю способ листовой офсетной печати, так как высокая стоимость эксплуатации рулонной офсетной печати делает невыгодной печать малого тиража из-за возникновения больших отходов бумаги и значительного времени на переналадку.

2.2. Определение типа печатной машины

С учетом малого тиража моего издания и объема целесообразно для печати блока использовать листовую офсетную печатную машину. Очевидными преимуществами является: высокая скорость печати, высокое качество отпечатанных оттисков, широкий выбор стандартных форматов печатных машин, широкий диапазон запечатываемых материалов, меньше отходов бумаги.

В качестве печатной машины выбираю листовую печатную машину фирмы Heidelberg SM-102-2 P, характеристики которой приведены в таблице 2.2.1 [3, с.6].

Таблица 2.2.1 Технические характеристики печатной машины Ryobi–92–4

Параметры машины Величина параметра машины

Количество печатных секций (красочность машины) 2

Скорость печати, отт/час 3000 - 13000

Максимальный формат бумаги, мм 720 * 1020

Минимальный формат бумаги, мм 420 * 280

Толщина запечатываемого материала, мм 0,04 – 0,6

Поле печати, мм 1010 * 715

Остальные характеристики печатной машины не так важны, поэтому ими пренебрегаем.

2.3. Схема разрезки и фальцовки листов

Фальцовка будет производиться на двухтетрадной кассетной фальцевальной машине в соответствии с эскизом плана монтажа спуска полос для данного книжного издания, который приводится на рисунке 2.3.1:

Рис 2.3.1. Схема разрезки и фальцовки листов для блока издания

Предварительная разрезка печатных листов оттисков будет производиться пополам на бумагорезальной машине [см.п.5], что приведет к образованию двух 32-х страничных тетрадей.

Исходя из формата печатной машины и формата издания была составлена схема спуска полос для блока издания, которая определила дальнейшие операции фальцовки и резки: при запечатывании печатного листа с одной стороны, соизмеримого с максимальным форматом по печати, получается вариант спуска со своим оборотом. Это говорит о том, что и лицо, и оборот будут печататься на одной стороне печатного листа, а затем с той же печатной формы стопа оттисков будет перевернута сверху вниз и слева направо, чтобы получить запечатывание с другой стороны. Затем листы-оттиски будут предварительно разрезаны пополам на бумагорезальной машине, что приведет к формированию двух одинаковых 32-ч страничных тетрадей.

После этого на кассетную фальцевальную машину разрезанные пополам листы-оттиски будут поданы на самонаклад. Для фальцовки выбираю кассетную фальцевальную машину фирмы GUK Falzmashinen FA 50. Данный тип фальцовки является четырехсгибной перпендикулярной и симметричной с предварительной разрезкой оттисков пополам. Фальцовка будет производиться так на кассетной фальцевальной машине: лист-оттиск транспортируется в кассету до упора двумя направляющими валиками, которые установлены на пружинящей опоре и регулируются в зависимости от толщины бумаги. В пространстве кассеты лист образует петлю, которая за счет трения захватывается одним из направляющих валиков, который выполняет теперь функции фальцвалика, и вторым фальцваликом. Для выполнения перпендикулярных сгибов второй фальцаппарат устанавливается под углом 900 к первому. Для данной книги достаточно четыре кассеты. Для подрезки отпечатанных оттисков с четырех сторон, предварительной разрезки печатных листов пополам, а также для подрезки бумаги по формату печатной машины выбираю одноножевую бумагорезальную машину фирмы Heidelberg Polar 115 [см.п.5], так как она соответствует по длине реза стандартному формату бумаги, которая будет использоваться для печати блока, а также годится для подрезки оттисков, трехсторонней обрезки и имеет систему автоматической установки формата реза по формату бумаги, а также позволяет достигать высокое качество реза [4, с.136-137].

Бумага для форзацев должна быть клееной, с повышенным сопротивлением излому, с поверхностной плотностью не менее 120 г/м2 ; раскрой только долевой. Форматы листов форзацной бумаги регулирует ГОСТ 6742-79. Выбираю листы форзацной бумаги для марки А (для незапечатываемых форзацев) формата 550*850 мм с машинным направлением волокон вдоль длинной стороны [5]. При схеме размещения форзацев на листе получаем 8 форзацев [см.рис.2.3.2]. Для последующей разрезки листов бумаги по формату форзацев будет использована та же одноножевая резальная машина Polar 115.

2.4. Выбор типа фальцевальной машины

Листы блока будут сфальцованы в тетради на кассетной фальцмашине GUK FA-50. Теперь необходимо определить, на какой фальцмашине будут сфальцованы форзацы.

Существуют несколько технологий фальцовки: ручная (наименее эффективная, низкопроизводительная, применяется преимущественно на малых предприятиях) и машинная, которая в свою очередь подразделяется на ножевую, клапанную, вороночную (внешняя и внутренняя воронка), кассетную, тесёмочную [6]. Наиболее распространены кассетная (позволяет получить различные варианты сочетания фальцев, обеспечивает высокую производительность) и ножевая (позволяет фальцевать материалы большой толщины, обеспечивает высокую точность фальца). При этом часто используют их сочетание.

В моем случае форзацный материал не обладает большой толщиной и имеет малый размер, но для фальцевания форзацев буду использовать ту же кассетную машину GUK FA 50, так как она предназначена для фальцовки книг, брошюр, позволяет осуществлять высокую производительность фальцовки. Время простоя будет только при смене формата и при отводе двух фальцаппаратов друг от друга после фальцовки блока [4, с.136-137].

2.5. Выбор способа комплектовки и скрепления блока

Операции комплектовки блока книги и его скрепления являются важными в технологии брошюровочно-переплетных процессов. Качество их выполнения во многом определяет потребительские свойства издания: удобство пользования и требуемую долговечность.

Комплектовку блока можно осуществлять вкладкой или подборкой. Комплектовка вкладкой применяется при изготовлении малообъемных книжных изданий. В данном случае при объеме книги 320 страниц и толщине блока 16 мм будет использоваться подборка, что соответствует макету издания по схеме спуска.

После подборки блок должен быть скреплен. В производстве изданий книжного типа применяется более 40 вариантов скрепления, которые можно объединить в 14 видов и 5 способов: шитье нитками, шитье проволокой, клеевое бесшвейное, швейно-клеевое, механическое. У каждого способа есть свои преимущества и недостатки, определяющие его область применения.

В моем варианте используется ниткошвейный способ скрепления с потетрадным шитьем. Этот способ рассчитан на интенсивное пользование изданием, для студентов и преподавателей для при такой толщине блока очень эффективен, (высокие экономические показатели, возможность организации поточного производства, сокращение производственных площадей).

Так как данное издание представляет собой книгу-роман, то имеется ввиду, что читательская аудитория будет массовая и условия использования – интенсивные. При правильном выборе материалов (клей-бумага) изданию будет обеспечена требуемая долговечность и прочность [2].

2.6. Выбор варианта обработки блока

Обработка книжных блоков после их скрепления предполагает придание будущему книжному изданию дополнительных эксплуатационных свойств, повышающих его прочность и долговечность, улучшающих внешний вид и удобство использования. Состав операций обработки блоков может изменяться в зависимости от толщины блока, требований к прочности и долговечности издания и способа скрепления блока, в зависимости от чего обработка блоков может быть полной, частичной и минимальной [1,6].

Блок книжного издания целесообразно обрабатывать на поточной линии, что является оптимальным при среднем тираже и способе скрепления. Это позволит повысить точность выполняемых операций и увеличить скорость обработки, снизить количество рабочих и уменьшить время обработки.

Данный блок пройдет следующие операции обработки: обжим корешка (уменьшает вероятность проникновения клея на внутренние развороты страницы, калибрует блок по толщине); заклейка корешка (скрепление тетрадей друг с другом, придание корешку монолитности прочности, предотвращение смещения тетрадей); ИК-сушка корешка (удаление избыточной влаги); обжим корешка (устранение утолщения корешка, выравнивание по толщине всех блоков тиража); окантовка корешка (обеспечение более надежной склейки крайних тетрадей и форзацев с блоком, исключение раскола при механической обработке); сушка корешка; охлаждение (подготовка его к дальнейшим операциям); местный обжим, обрезка блока с трех сторон (удаление петель фальца, получение гладких обрезов); кругление корешка (выравнивание толщины блока, повышение прочности книги) и отгибка фальцев (повышение прочности связи крышки с блоком); раскрой корешкового материала; приклейка капталобумажной полоски (выполняет функцию корешкового материала – обеспечение прочной связи крышки с блоком, сохранности формы корешка); раскрой бумажки и картона; раскрой покровного материала и бумаги для отстава [2].

2.7. Выбор типа крышкоделательной машины

Переплетная крышка моего издания относится к 7-му типу – переплетная крышка цельнокрытая. Она относительно проста по конструкции и недорога по материалам; состоит из 4-х деталей: 2 картонные сторонки, отстав и покровный материал (в нашем случае это офсетная бумага). Крышки такого типа могут быть изготовлены вручную, на автоматических или полуавтоматических машинах. Таким образом, с учетом величины тиража наиболее приемлемым является использование автоматической машины.

В зависимости от типа используемого покровного материала крышкоделательные машины делятся на: рулонные, листовые, универсальные.

Для изготовления крышек выбираю крышкоделательную машины фирмы HOERAUF. Машина серии BDM – это универсальная крышкоделательная машина для малых, средних и больших тиражей с минимальным временем на переналадку. Машина отвечает всем требованиям переплетно-брошюровочной индустрии при производстве высококачественной продукции даже при использовании сложных материалов или бумажных листов с отделкой. Крышкоделательную машину BDM Speed отличает высокая производительность. Скорость работы - 85 крышек/минуту.

Важно отметить, что машина может обрабатывать как гибкий, так и жесткий отстав. Гибкий отстав подается с роля, жесткий отстав – из магазина. Опционная разрезка жесткого отстава в линию позволяет избежать предварительной разрезки.

Настройки машины позволяют выполнять разрезку картона в режиме on-line и производить составные крышки за один прогон, благодаря наличию листорезального устройства для обработки покровного материала.2.9. Выбор объема тетрадей и расчет их числа [7].

2.8. Выбор объема тетрадей и расчет их числа

Как было отмечено ранее (п.2.3.), отпечатанные листы разрезаются на резальной машине, в результате чего получаем 2 одинаковые 32-х страничные тетради. При объеме издания 320 страниц таких тетрадей нужно 10.

К первой и последней тетрадям будут присоединены форзацы (таким образом, образуются сложные тетради).

Форзацы являются обязательными элементами конструкции любого книжного издания в переплетной крышке. По конструкции форзацы подразделяются на: простые, окантованные, прикантованные, составные и «свои». Наиболее приемлемым при нашей толщине блока 16 мм (<30мм) будет применение простого приклейного форзаца [6].

3. Обоснование принятых технологических решений

Таблица 3.1 Обоснование принятых технологических решений

Операция технологического процесса Варианты выполнения Выбираемый вариант Обоснование выбора

1 2 3 4 Фальцовка листов -Односгибная

-Двухсгибная

-Трехсгибная -Четырехсгибная 4-хсгибная, симметричная перпендикулярная, с промежуточной разрезкой 32-ти страничные тетради; удобство обработки корешка; высокое качество фальцовки

Приклейка форзацев -Простой приклейной

-Окантованный; -«Свой» форзац

-Форзац прошивной составной с тканевым фальчиком Простой приклейной форзац Рекомендуется для изданий толщиной блока до 30 мм.; прост в изготовлении и при этом надежно выполняет свои функции

Комплектовка блоков -Вкладкой

-Подборкой Подборкой Используется при комплектовке изданий в переплетной крышке толщиной с числом страниц более 128

1 2 3 4 Скрепление блоков Способ шитья:

-Шитье нитками -Шитье проволокой

-Клеевое бесшвейное скрепление

-Швейно-клеевое скрепление

-Механические способы Потетрадное шитье нитками без марли простыми стежками Широкая читательская аудитория; долгий срок пользования; прочное скрепление; мало утолщается корешок блока;

допускает изменение технологии обработки блоков

КБС:

-с фрезерованием фальцев;

-с частичным фрезерованием;

-без фрезерования. Простой брошюрный стежок Обесп. большую плотность шитья; для изданий переплете 2 группы по толщине на линии

4 стежка Для средних форматов

Тип обработки корешка -прямой корешок;

-прямой с отгибкой краев фальцев;

-кругленный корешок;

-кругленный с отгибкой краев корешка Кругленный с отгибкой краев корешка Происходит выравнивание толщины блока в корешке по сравнению с толщиной переднего обреза и повышение прочности книги; увеличивается прочность связи крышки с блоком, уменьшение силового воздействия на корешок

Приклейка корешкового материала, ленточки-закладки, капталов, бумажной полоски -корешковый материал, ленточка-закладка, капталобумажная полоска;

-корешковый материал, капталобумажная полоска;

-корешковый материал, бумажная полоска;

-капталобумажная полоска Капталобумажная полоска Выполняет роль корешкового материала – обеспечивает прочную связь переплетной крышки с блоком, повышает прочность клеевого скрепления тетрадей в блоке; обеспечивает сохранность формы корешка

Тип переплетной крышки -тип 5 – переплетная составная;

-тип 6 – переплетная из одной детали;

-тип 7 – переплетная цельнокрытая;

-тип 8 – переплетная с накладными сторонками и накладным корешком;

-тип 9 – переплетная с накладными сторонками и окантованными корешком Тип 7 – переплетная цельнокрытая Сравнительно проста по конструкции, относительна дешева по материалам и в изготовлении. Возможность изготовления на крышкоделательной машине за один прогон

1 2 3 4

Способ вставки блок в крышку -на форзацы;

-на гильзу; -глухая;

-карманы Машинная вставка на форзацы Простота исполнения; возможность автоматизации процесса

4. Технологическая схема Брошюровочно-переплетного процесса

Технологическая схема Брошюровочно-переплетного процесса (продолжение)

5. Выбор и обоснование оборудования по операциям

Выбор резального оборудования

Перед печатью тиража стопы бумаги со склада должны быть подрезаны по формату печатной машины. После печати оттиски разрезаются пополам до фальцовки, а также подрезаются для удаления меток и шкалок контроля печатного процесса. Также резальная машина нужна для подрезки форзацной бумаги по формату и может быть использована для трехсторонней обрезки блоков. В этом случае процесс будет более трудоемким. В данном случае я выбрал одноножевую бумагорезальную машину Polar 115 [8, c.9-10]. Ее технические характеристики приведены в таблице 5.1.1.

Таблица 5.1.1

Технические характеристики резальной машины Polar 115

Технические характеристики машины Значение Операция

Длина резания, см 115 Резка стоп листовых материалов, подрезка, обрезка под формат печати, обрезка с трех сторон

Высота стопы, см 16,5

Длина заднего стола, см 115

Давление прижима, кг: max

min 150 4500

Толщина ножа, мм 13,75

Размер остатка стопы, см без планки прижима 2,5

Выбор фальцевального оборудования

Фальцовка листов блока производится на кассетной фальцевальной машине GUK FA 50. При получении перпендикулярных фальцев одновременно подключаются три фальцаппарата под углом 900 друг к другу. Форзацы после разрезки фальцуются на этой же машине в один сгиб. Так как формата два – 540*840 мм и 270*210 мм и производится только один фальц для форзацев, выбираем кассетную фальцевальную машину GUK FA 50, характеристики которой представлены в таблице 5.2.1 [4, с.136-137].

Таблица 5.2.1

Технические характеристики кассетной фальцевальной машины GUK FA 50

Технические характеристики машины Значение Операция

Максимальный формат листа, см 55 * 85 – 144 Фальцовка листов, фальцовка форзацев

Минимальный формат листа, см 10,5 * 14, 5

Количество кассет 2 – 8

Максимальное количество станций 3

Плотность фальцуемой бумаги, г/м2 40 – 280

Производительность, лист/час 30000

Выбор листоподборочной машины

Подборка листов будет осуществляться на листоподборочной машине горизонтального построения фирмы Setmaster Series 4, которая предназначена для подборки сфальцованных тетрадей и отдельных листов. На машине может выполняться нумерация, пробивка отверстий, нанесение клея и т.д. Перечень материалов, с которыми работает данный агрегат, не исчерпывается бумагой раной толщины, это могут быть сфальцованные блоки, готовые буклеты, листы пластика и т.д. Обжимное устройство формирует равномерные по толщине блоки после фальцовки. Все рабочие операции производятся автоматически. Максимальный формат бумаги для данного агрегата выбран 225*320 мм, так как большего формата издания не требуется, что отвечает схеме фальцовки и разрезки [7, с.36]. Технические характеристики машины Setmaster Series 4 приведены в таблице 5.3.1.

Таблица 5.3.1 Технические характеристики листоподборочной машины Setmaster Series 4

Технические характеристики машины Значение Операция

Размер бумаги max, мм 225 * 320 Подборка сфальцованных тетрадей

Размер бумаги min, мм 130 * 100

Количество лотков 8 – 32

Плотность бумаги, г/м2 20 – 1000

Размеры для одного лотка, мм 110 * 116 * 25

Производительность, цикл/час До 3500

Выбор оборудования для шитья блоков нитками

При потетрадном шитье книжных блоков нитками каждая тетрадь скомплектованного блока скрепляется несколькими (от 3 до 6) стежками, при этом каждый стежок скрепляет соседнюю тетрадь в двух местах одинарной или двойной нитью. Потетрадное шитье производится на специализированных и универсальных ниткошвейных машинах. Различают простой брошюрный, простой переплетный, переставной брошюрный и переставной переплетный стежки.

Шитье блоков нитками будет производиться на автомате фирмы Brehmer F 142A простым брошюрным стежком, так как он обеспечивает позиционирование иглы относительно корешкового поля, обладает меньшими сбоями в работе. Блок, скрепленный таким образом, имеет плотно прошитый корешок и оптимально подходит для вставки в переплетную крышку [8, с.60]. Основные показатели агрегата приведены в таблице 5.4.1.

Таблица 5.4.1

Технические характеристики ниткошвейного автомата F 142A

Технические характеристики машины Значение Операция

Формат, мм Max:

Min: 325 * 400

100 * 150 Потетрадное шитье блоков

Формат двойника, мм 220 * 425

Max число стежков на корешке 10

Скорость работы машины, цикл/мин 140

Длина стежка, мм 20

Плотность бумаги, г/м2 50 – 100

Выбор оборудования для обработки блока

Для выполнения операций, следующих после потетрадного шитья блоков и изготовления крышек, целесообразно использовать поточную линию. Достоинствами ее является по сравнению с пооперационным оборудованием: сокращение производственных площадей, возможность обработки больших тиражей, меньше сбоев в работе агрегата, наличие одного оператора, сокращение времени операционного цикла и возможность выполнения операций обработки на одном месте параллельно. Операции будут проводиться на поточной линии для изготовления книг в твердом переплете фирмы KOLBUS-70 [9, с.283-301]. Технические характеристики линии приведены в таблице 5.5.1.

На линии осуществляются следующие операции:

- местное и общее прессование блоков (автоматический пресс для обжима книжных блоков фирмы SIGLOCH тип NH);

- приклейка форзацев к блокам (машины для приклейки форзаца, проклейки и окантовки книжного блока фирмы SIGLOCH тип BBL 31);;

- заклейка корешка;

- ИК-сушка;

- охлаждение; - обжим блока;

- трехсторонняя обрезка (автомат фирмы KOLBUS тип HD 130);

- приклейка корешкового материала;

- приклейка каптало-бумажной полоски;

- вставка блоков в перелетную крышку;

- прессование; - штриховка;

Таблица 5.5.1 Технические характеристики поточной линии

KOLBUS-70 (ФРГ)

Технические характеристики Значение

Длина, (м) 11 Ширина, (м) 2,5

Высота, (м) 2,3 Масса, (т) 8,5

Общая мощность, (кВт) 29,8

Максимальная скорость, (цикл/мин) 70

Максимальная длина до обрезки, (мм) 365

Максимальная ширина до обрезки, (мм) 270

Максимальная толщина блока, (мм) 75

Выбор типа крышкоделательной машины

Для изготовления переплетной крышки выбираем крышкоделательную машины фирмы HOERAUF. Машина серии BDM – это универсальная крышкоделательная машина для малых, средних и больших тиражей с минимальным временем на переналадку. Машина отвечает всем требованиям переплетно-брошюровочной индустрии при производстве высококачественной продукции даже при использовании сложных материалов или бумажных листов с отделкой. Крышкоделательную машину BDM Speed отличает высокая производительность. Скорость работы - 85 крышек/минуту.

Важно отметить, что машина может обрабатывать как гибкий, так и жесткий отстав. Гибкий отстав подается с роля, жесткий отстав – из магазина. Опционная разрезка жесткого отстава в линию позволяет избежать предварительной разрезки [7].

Опции машины позволяют выполнять разрезку картона в режиме on-line и производить составные крышки за один прогон, благодаря наличию листорезального устройства для обработки покровного материала. Технические характеристики машины приведены в таблице 5.6.1.

Таблица 5.6.1

Технические характеристики крышкоделательной машины CaseMaker II

Технические характеристики Значение

Максимальный формат изделия, мм 380 – 700

Минимальный формат изделия, мм 130-190

Ширина покровного материала, мм 90 – 450

Толщина покровного материала, г/м2 105 – 200

Толщина картонных сторонок, мм 1 – 3,5

Количество подаваемых сторонок, шт До 5

Точность позиционирования, мм 0,2

Механическая скорость, ц/мин 12 – 40

Производительность, крышек/мин До 85 крышек/мин

6. Выбор и расчет количества материалов

Расчет бумаги для печати блока и форзацев

Расчет бумаги для печати блока

При выборе бумаги для офсетной печати надо учитывать то, что она должна подходить для печати способом офсетной печати и для конкретной печатной машины, обладать высокой степенью проклейки, быть стойкой к выщипыванию и к действию увлажняющих растворов, а также не менять геометрических размеров при нормальных условиях в печатном цехе.

Для печати блока выбираю офсетную бумагу из каталога расходных материалов фирмы «Комус»: офсетная Maestro Print Сыктывкар формата 70*102 мм и плотностью 80 г/м2 . Бумага предназначена для печати одно- и многокрасочной текстовой и иллюстрационно-текстовой продукции среднего срока службы на рулонных и листовых печатных машинах [10, с.3]. Технические характеристики бумаги приведены в таблице 6.1.1.

Таблица 6.1.1

Технические показатели бумаги Maestro Print Сыктывкар

Наименование показателя Значение

Плотность, г/см2 80

Шероховатость, мл/мин 200 +/- 80

Толщина, мкм 80 Белизна CIE, % 96

Разрывная длина в среднем MD/CD, м 4500

Яркость в УФ, % 104,5 +/- 2

Непрозрачность, % Min 88

Упаковка, листов 2500

Расчет тиражной бумаги для печати блока проводится по формуле:

, где V – объем издания, ф.п.л.;

Т – тираж издания, тыс.экз.;

а и b –ширина и длина печатного листа, см;

d – удельный вес бумаги, г/см2;

Кт.н. – норма технических отходов, Кт.н. = 0,7 [8, с.18].

кг.

6.1.2. Расчет бумаги для форзацев

При изготовлении форзацев нужно использовать бумагу, которая отвечала бы требованиям. Бумага должна быть прочной на излом и иметь достаточную степень проклейки. В качестве форзацных могут служить, например офсетная или обложечная бумага, близкие по своим показателям к специально форзацной бумаге. Выбор форзацной бумаги зависит от характера оформления, типа форзацев и толщины блока. Для незапечатанных форзацев применяется форзацная бумага марки А, для запечатанных – марки О или офсетная №1. При толщине блока до 35 мм для простых приклейных и окантованных форзацев применяется бумага с поверхностной плотностью не менее 120 г/м , а при большей толщине –140 г/м . [2, с.105]. Для форзацев данного издания выбираю бумагу марки А плотностью 120 г/м и толщиной 170 мкм. Схема раскроя бумаги для форзацев была приведена выше [см. п.2.3].

Расчет количества форзацной бумаги производится по той же формуле, что и расчет тиражной бумаги:

кг.

6.2. Расчет материалов для переплетной крышки

6.2.1. Выбор и расчет картона на переплетную крышку

В переплетных крышках с клеевым соединением деталей картонные сторонки закрыты покровным материалом, поэтому для их изготовления использую картон переплетный марки А. При этом направление раскроя должно совпадать с машинным направлением, т.е. с линией корешка книги.

Переплетные картоны марки А выпускаются форматом 740х1050, 750х1000, 790х1080, 800х1000, 840х1080 мм; машинное направление совпадает с короткой стороной листа. Формат обрезного блока издания равен 130*200 мм. Толщину картона К определяю по графику [11, с.259] при толщине блока 16 мм: К=1,5 мм.

Ширина расставов определяет раскрываемость книги и долговечность издания при гибком отставе равен: Р = 5 + К = 5 + 1, 5 мм = 6,5 мм.

Величина передних кантов КП зависит от формата издания [11, с.260] и равна 3 мм.

Для издания форматом 84х108/32 размер картонных сторонок рассчитывается по формуле [11, с.261]:

Ширина картонных сторонок: Шк.с. = Ш + КП – р, где

Ш – ширина обрезного блока, мм; КП – ширина передних кантов, мм; р – ширина расстава, мм.

Ширина картонных сторонок равна: Шк.с. = 130 мм + 4 мм – 6,5 мм = 127,5 ≈ 128 мм.

Высота картонных сторонок: Вк.с. = В + 2*Квн , где

В – высота обрезного блока, мм; Квн – ширина верхних и нижних кантов, мм.

Величина верхних и нижних кантов Квн зависит от формата издания [11, с.260] и равна 4 мм.

Высота картонных сторонок равна: Вк.с. = 200 мм + 2*3 мм = 206 мм.

Следовательно, размер картонных сторонок равен 128*206 мм. Наиболее приемлемым при данном формате картонных сторонок является формат картона 790*1080 мм [11, с.265].

Расчет необходимого количества картона ведется по формуле

, где Т – тираж издания, экз;

Nc – общее число сторонок с листа; Nc = 5*5 = 25.

Нт.о – норма технических отходов, %; определятся по формуле:

Нт.о = Нс + Но∙nп + Нв + Нм.т.,

где Нс = 1,5% – отходы при сборке крышек [11, c.133];

Но– отходы при отделке крышек за один прогон [11, с.266]; Но = 0 при отсутствии отделки.

nп – число прогонов при отделке крышек;

Нв = 0,4% – отходы при вставке блоков в крышки при толщине картона более 1,25 мм [11, с. 267].

Нм.т. – 0,2% - отходы при малых тиражах (до 10000 экз.).

Нт.о = 1,5 % + 0,4 % + 0,2 % = 2,1 %.

листов. Массу потребного количества картона определим по формуле

, где - объемная масса картона (для марки А: = 0,75∙103кг/м3 [11, с.267]);

А, Б, К – ширина, длина, толщина листа картона, мм;

кг.

Рис 6.2.1. Схема раскроя картона для сторонок переплетных крышек

6.2.2. Выбор и расчет количества покровного материала

Для гибкого отстава его высота Во.к. вычисляется по той же формуле, что и высота картонной сторонки и равна Во.к. = 206 мм.

Ширина отстава крышек с кругленым корешком вычисляется по формуле [11, с.261]:

Шо.к. = Lk , где

Lk – длина дуги кругленого с отогнутыми фальцами корешка.

Lk = 1,11*Тб + С , где

Тб – толщина блока, мм; С – постоянная кругления, мм, С = 3 мм при Тб20 мм.

Lk = Шо.к. = 1,11*16 + 3 мм = 20,76 мм  21 мм.

Ширина шпации крышек с кругленым корешком вычисляется по формуле [11, с.261]:

Шш.к. = Lk + 2*Р , где Р – ширина расстава, мм.

Шш.к. = 21 мм + 2*6, 5 мм = 34 мм.

Высота покровного материала крышек с кругленым корешком вычисляется по формуле [3, с.261]:

Впм = В + 2∙( Кв.н + К + Шз), где

Кв.н – ширина верхних и нижних кантов, мм ; К – толщина картона, мм; Шз – ширина загибки покровного материала, мм.

Впм = 200 мм + 2*(3 + 1,5 + 15) мм = 239 мм.

Ширина покровного материала крышек с кругленым корешком вычисляется по формуле [3, с.261]:

Шпм = Lк + 2∙(Ш + К + Кп + Шз), где

Lк - длина дуги кругленого с отогнутыми фальцами корешка, мм; Ш – ширина обрезанного блока, мм; К - толщина картона, мм; КП – ширина передних кантов, мм; Шз – ширина загибки покровного материала, мм.

Шпм = 21 мм + 2*(130 + 1,5 + 4 + 15) мм = 322 мм.

Ширина загибки покровного материала Шз = 15 мм [3, с.260].

Размеры кантов сверху и снизу: Кв.н = 4 мм.

Размеры передних кантов: Кп = 3 мм. Схема переплетной крышки типа 7 приведена на рисунке 6.2.2.1 по рассчитанным параметрам крышки.

Рис. 6.2.2.1 Схема переплетной крышки типа 7

Для данного книжного издания, рассчитанного на длительную и интенсивную эксплуатацию, целесообразно использовать переплетную ткань бумвинил. Он должен отвечать следующим требованиям: привлекательный вид, быть светопрочным, износостойким, прочным на разрыв и изгиб, должны иметь малую жесткость (не более 25 сН по ГОСТ 5202 – 78) и малую скручиваемость при нанесении клея [11, с.263]. Выбираю материал на бумажной основе бумвинил «Мамонтовка», характеристики которого приведены в таблице 6.2.1 [10, с.25].

Таблица 6.2.1 Характеристики переплетного материала бумвинил «Ивановоисхож»

Наименование параметра Значение

Цвет материала Синий № 165

Артикул С272 Плотность, г/м2 230

Формат роля ширина, (см), длина, (м) R83 (71)/150

Цена за роль, руб. 24,21

Приведу схему раскроя рулонного переплетного материала на рисунке 6.2.2.2 для дальнейшего расчета. Для экономичного раскроя материала следует выбирать рулоны соответствующей ширины с учетом того, что по краям должны быть срезаны кромки шириной не менее 15 мм [11, c.268].

Рис. 6.2.2.2 Схема раскроя рулонного покровного материала:

1Р – линия раскроя и реза; отходы заштрихованы

Длину материала определим по формуле

где Вз – расчетная высота заготовки, м;

Т – тираж издания, т. экз;

nп – количество полос из рулона по схеме раскроя;

Нр.м = 2,5% – норма технических отходов для рулонных материалов.

Данные беру, исходя из рассчитанных параметров перелетной крышки [см. п.6.2.2.].

Длина покровного материала равна:

м. Всего рулонов нужно: 2450 м/150 м = 17 р.

6.2.3. Выбор и расчет материала для отстава

Чем больше ширина отстава, тем более толстым должен быть его материал: при длине дуги корешка до 15 мм применяется обложечная бумага 120г/м2, при длине дуги до 30 мм – пачечная 160г/м2. В моем случае при длине дуги корешка Lk = 21 мм будет использоваться пачечная бумага плотностью 160г/м2 согласно ТУ 81-04-321 – 74. Схема раскроя пачечной бумаги форматом 740х1050 приведен на рис. 6.2.3.1.

Рис. 6.2.3.1. Схема раскроя пачечной бумаги для отстава:

МН – машинное направление; 1Р – порядковый номер реза и линия раскроя

Необходимое количество материала для отстава рассчитаем по формуле:

где Нт.о. – норма техн. отходов, Нт.о. = 2 %; Т – тирах т.экз.; Nc – число сторонок на листе бумаги.

Количество материала для отстава равно:

листов. 6.2.4. Расчет требуемого количества бумажной полоски

Длину материала определим по формуле:

где Шпб – ширина отрезаемой полоски бумаги, м;

Т – тираж, т.э.;

Нр.м. – норма расхода материала, равная 1,5%.

Длина материала для бумажной полоски равна:

м. 6.2.5. Расчет требуемого количества каптала

Длина одной полоски каптала равна длине дуги корешка (21 мм), на блок идет 2 полоски – 21*2 = 42 мм, на тираж: 42*20000 = 840000 мм = 840 м [12, с.175].

6.2.6. Определение расхода ниток

Для скрепления тетрадей выберу капроновые нитки 50 К, число сложений равно 2, длина стежков 19 мм, а число стежков для формата издания 84 х 108/32 равно 4 [12, с.180-181].

Расход ниток для прошивания одного блока издания, состоящего из 10 тетрадей, составляет: 19 мм  4 стежка  2  10 тетр. = 1520 мм.

Расход ниток для всего тиража равен: 1520  20000 = 30400000 мм = 30400 м.

При шитье без корешкового материала нет необходимости рассчитывать количество корешкового материала.

6.3. Выбор и расчет количества клеев

Наименование операции Номер клея Норма расхода на 1 тыс. книг Потребное кол-во на тираж, кг

Приклейка форзацев ПВАД EUKALIN 5183 L 400 (неразв.) 226,8 226,8*20 = 4536 г = 4,53 кг

Заклейка корешка ПВАД EUKALIN 5183 L 400 (33%) 529 0,00336*140*20 = 9,4 кг

Приклейка каптала ПВАД EUKALIN 5183 L 400 (неразв.) 115 0,00336*115*20 = 7,8 кг

Шитье блоков ПВАД EUKALIN 5183 L 400 (неразв.) 147 0,00336*147*20 = 12,8 кг

Изготовление крышки IPACOLL GA 1050 (костно-желатиноый) 10 пакетов в коробке – 25 кг 109 109*72,3*20 = 158 кг

Вставка блока в крышку PACOLL GA 1050 (костно-желатиноый) 10 пакетов в коробке – 25 кг 3380 г 3380*20 = 68 кг

Площадь корешка блока равна: 210*Тб = 210 мм * 16 мм = 336 мм2 = 0,00336 м2.

Площадь заготовок переплетного материала на 1000 крышек 7 типа при ширине шпации 34 мм равна 72,3 м2 [13, с.209]. Нормы по расходу клеев взяты из справочника [12, с.214-280].

7. Определение величины коэффициента спрессованности и уточнение толщины блока

От качества прессования полуфабрикатов, которые выполняются на разных стадиях технологического процесса, в значительной степени зависит качество готовой продукции. Различная толщина блока в корешке и передней части препятствует качественному скреплению тетрадей, а также дальнейшей обработке блока.

Чтобы после прессования и обжима получить продукцию хорошего качества, необходимо соблюдать определенные режимы – продолжительность выдерживания и удельное давление. Выбор того или иного режима зависит от объема блока, конструкции тетради, свойств бумаги и краски [2].

Коэффициент спрессованности – это величина, измеряемая отношением суммарной толщины листов стопы, тетрадей или книжного блока к высоте стопы или толщине блока, освобожденной от действия внешней силы.

Коэффициент спрессованности определим по графику [11, с.97].

При толщине бумаги 80 мкм по второй кривой Кс = 0,77.

Расчет уточненной толщины блока ведется по следующей формуле [11, с.360]:

, где dб – толщина бумаги блока, мкм;

dф – толщина форзацной бумаги, мкм;

V – объем издания в печатных листах;

Д – доля бумажного листа;

dн – толщина ниток, мм;

n – число ниток в стежке;

Кс – коэффициент спрессованности.

16 мм.

8. Расчет трудоемкости Брошюрочоно-переплетного производства

Таблица 8.1

Расчет трудоемкости БПП

Наименование операции Единицы измер. Загрузка

тыс.ед. Норма времени

(1000 экз.), мин Трудоемкость

маш/час маш/смен

Разрезка листов бум. лист (20*10)/2= 100 2,4 4 0,5

Фальцовка листов тетрадь (20*10)/1= 200 13,4 45 5,62

Разрезка форзацев лист (20*2)/8 =

5 9,9 0,825 0,1 Фальцовка форзацев тетрадь 20 13,4 4,5 0,56

Разрезка картона лист (10*2)/25= 0,8 41,0 0,55 0,06

Раскрой покровного материала метр 4,900 95,0 7,75 0,96

Раскрой материала для отстава лист 20/175 = 0,12 185 0,37 0,05

Комплектовка блоков блок 20 22,9*1,25 = 28,62 9,54 1,19

Шитье блоков блок 20 15,3 5,1 0,63

Обработка блоков блок 20 32,4 10,8 1,35

Сборка ПК (изготовление ПК) ПК 20 29*1,1 = 31,9 10,63 1,32

Вставка блоков в крышки книга 20 34,6*1,1 = 38,06 12,68 1,58

Загрузка по каждой операции рассчитывается по формуле:

, где Т – тираж, тыс. экз; N – число деталей в одном экземпляре издания; nб – число одновременно обрабатываемых блоков.

Трудоемкость выполнения каждой операции считается по формуле:

, где Nв – норм выработки, тыс. экз./смена; З – загрузка по данной операции; Нв – норма времени, мин /тыс. экз.; τсм – продолжительность смены, мин [14, c.16-17].

Нормы времени взяты из справочника единых норм и выработок [15, с.231-347].

На основе данных таблицы 8.1 определяю количество оборудования, которое нужно для ритмичной работы цеха. Самая трудоемкая операция здесь – фальцовка отпечатанных листов. Если установить 6 единиц оборудования для фальцовки, то это невозможно. Следует взять две машины и считать, что фальцовка всех листов при двухсменном режиме работы будет осуществлена за 4 дня. Непрерывность процесса будет, если фальцовка будет одновременно с печатью основного блока.

На операции разрезки листов требуется 1 бумагорезальная машина, на операции разрезки форзацев и картона – одна резальная машина. Листоподборочных машин достаточно одной по таблице. Ниткошвейных автоматов для шитья блоков требуется один. Для обработки блоков используется одна поточная линия, причем вставка блоков в переплетную крышку осуществляется на ней же. Для изготовления переплетных крышек нужна одна крышкоделательная машина.

Заключение

Технология брошюровочно-переплётных процессов заключается в последовательной обработке оттисков и в использовании широкого ассортимента материалов, переплетных крышек и обложек. Превращение оттисков в готовые книжные изделия на многих операциях связана с процессами деформирования, склеивания и сушки печатных и переплётных материалов, которые по своей физико-химической природе и свойствам относятся к двум разным классам веществ – к капиллярно-пористым коллоидным (бумага, картон, корешковые и покровные материалы и др.) и к типично коллоидном телам (лаки, клеи, переплётные краски). Эти тела имеют различные внутреннее строение, состав, плотность, пористость, по-разному изменяют свои деформационные свойства с изменением влажности материала и поэтому по-разному реагируют на внешнее воздействие в процессах переработки полуфабрикатов БПП. По этим причинам качество полуфабрикатов и готовой продукции отделочных и брошюровочно-переплётных процессов во многом зависит от режимов проведения технологических операций (температуры материалов и полуфабрикатов, времени воздействия и скорости нагружения) и так называемых технологических факторов – композиции, виду отделки, степени проклейки и влажности волокнистых материалов, химической природы и состава клеёв и других показателей [2].

В ходе выполнения курсового проекта был сделан анализ выполнения заданной продукции, выявлены дефекты, составлена технологическая схема изготовления данного издания, произведены технологические расчеты материалов и оборудования, необходимых для изготовления книги, а также трудоемкость выполнения отдельных операций. Выяснилось, что ритмичная работа цеха возможна только при правильно подобранном соотношении единиц оборудования.

Список использованной литературы

1) Киппхан Г. Энциклопедия по печатным средствам информации. Технология и средства производства. М.: 2003 г., С. 41, 214-468.

2) Воробьев Д.В. Технология послепечатных процессов: Учебник. – М.: Изд-во МГУП,2000, 393 с.

3) Штоляков В.И., Федосеев А.Ф. Офсетные печатные машины Heidelberg. М.: МГУП, 1999 г., 212 с.

4) Каталог полиграфического оборудования фирмы «Нисса». М.: 2007 – 2008 гг., 207 с.

5) ГОСТ 6742 – 79.

6) Основы технологии брошюровочно-переплетных процессов. Лабораторные работы. М.: МГУП, 1997 г., 59 с.

7) Каталог полиграфического оборудования фирмы «Терра-Принт». М.: 2007 г., 63 с.

8) Бобров В.И., Куликов Г.Б. Брошюровочно-переплетное оборудование фирмы «Heidelberg». М.: МГУП, 2003 г., 132 с.

9) Д.А. Пергамент. Брошюровочно-переплетное оборудование. М.: МПИ, 1990 г., 452с.

10) Каталог расходных материалов фирмы «Дубль-В». М.: 2006-2007 гг., 44 с., www. deelar. ru

11) Воробьев Д.В., Дубасов А.И., Лебедев Ю.М.Технология брошюровочно-переплетных процессов. М.: Книга, 1989 г., 392с.

12) Нормы расхода материалов на полиграфических предприятиях. М.: Книжная палата. 1987 г., 296 с.

13) Справочник технолога-полиграфиста. Ч.6. Брошюровочно-переплетные процессы. М.: Книга, 1985 г., 296 с.

14) Бобров В.И., Черная И.В., Горшкова Л.О. Технология послепечатных процессов. Методические указания к курсовому проектированию. М.: МГУП, 2007 г., 22 с.

15) Единые нормы времени и выработки на процессы полиграфического производства. Для важнейших предприятий: М.: Книжная палата, 1988 г., 456 с.

Приложение 1

Анализ недостатков книжного издания и пути улучшения послепечатной обработки книжного издания

При проектировании книжного издания была составлена схема конструкции его блочной и корешковой части:

Рис. Пр.1. Схема конструкции книжного издания

1 – покровный материал; 2 – отстав; 3 – бумажка; 4 – каптал; 5 – марля; 6 – тетради; 7 – форзац; 8 – картонная сторонка.

Таблица 1.Пр.1

Анализ конструктивных элементов издания

Элемент книжного издания Тип используемого материала в издании Показатель, принятый для проектирования и улучшения издания

Блок книги Типографская №1 

Форзацы Простой приклейной (форзацная)

Покровный материал Тканевый ситец 

Картонные сторонки Картон 

Марля да  Отстав пачечная 

Каптал да 

Бумажная полоска

да  Элемент книжного издания Тип используемого материала Показатель, принятый для проектирования и улучшения издания

Тип стежка Предположительно простой брошюрный 

Отделка переплетной крышки отсутствует 

Недостатки издания: желтизна бумаги делает непривлектальным само издание и говорит о его недолговечности; форзацы выбраны правильно; марля давно не используется, поэтому ее надо заменить на аналог; и самым главным недостатком является неправильно выбранный материал для крышки и отсутствие отделки переплетной крышки. Исходя из среднего тиража издания, следует отдать предпочтение пооперационному оборудованию, так как; легко менять техн. операцию, выбор формата и толщины, компактность, высокая квалификация рабочего, меньше времени на переналадку.

Ниже в таблице привожу выбранные материалы, принятые для улучшения издания, согласно технологическим требованиям к изданиям.

Таблица 2.Пр.1 Материалы, принятые для улучшения издания

Элемент книжного издания Материал для улучшения

Блок книги Офсетная Maestro Print 80 г/м2 , белизна - 96 %, непрозрачность – 92 %

Форзацы Офсетная Maestro Print 120 г/м2 , белизна - 96 %, непрозрачность – 92 %

Покровный материал Бумвинил (г.Иваново) одноцветный 82*150

Картонные сторонки Долевой раскрой макулатурный картон с двухслойным мелованным покрытием и серым оборотом марки А толщиной 1,5 мм

Отстав Тонкий картон 160-250 г/м2

Каптало-бумажная полоска Коленкор КФ 135 г/м2

Корешковый материал Микрокрепированная бумага из отбел. целлюлозы

Элемент книжного издания Материал для улучшения

Тип стежка Простой брошюрный; капроновые нитки

Отделка переплетной крышки Тиснение фольгой

Фольга НС-220 золото, глянец

Рис. Схема отделки переплетной крышки

Технологическая схема Брошюровочно-переплетного процесса:

Показать полностью…
Похожие документы в приложении