Всё для Учёбы — студенческий файлообменник
1 монета
doc

Контрольная «Аналоговые технологии плоской офсетной и флексографской печати» по Технологии формных процессов (Надирова Е. Б.)

Московский Государственный Университет Печати

Кафедра «Технология допечатных процессов»

Контрольная работа

По дисциплине «Технология формных процессов»

Москва 2010

Задание Аналоговые технологии плоской офсетной и флексографской печати.

Разновидности сравниваемых форм

Монометаллические печатные формы плоской офсетной печати

Форматная (аналоговая) запись офсетных печатных форм представляет собой процесс копирования изображения фотоформы на позитивный или негативный копировальный слой монометаллических формных пластин.

В современном производстве применяются следующие разновидности форм, получаемых по аналоговой технологии:

• монометаллические формы, изготавливаемые на алюминиевых пластинах позитивным или негативным копированием (они имеют наибольшее применение в мировой полиграфии);

• формы проекционного экспонирования на полимерных или алюминиевых пластинах с серебросодержащими или электрофотографическими слоями (применение их ограничено).

Наиболее широко используется способ изготовления монометаллических печатных форм копированием позитивных фотоформ на формные пластины с позитивным копировальным слоем. В качестве позитивных копировальных слоев используются слои на основе ортонафтохинондиазидов (ОНХД). Строение монометаллических формных пластин показано на рисунке:

Рис.1. Схематическое строение монометаллической пластины плоской офсетной печати:

1 — подложка; 2 — оксидная пленка;

3 — гидрофильный слой,

4 — копировальный слой;

5 — микрорельефный слой

Как правило, в качестве подложки используется алюминий толщиной 0,15-5-0,30 мм, на котором после специальной обработки формируются слои 2 и 3. В результате этого поверхность подложки приобретает гидрофильные свойства. На поверхности подложки расположен копировальный слой 4. Наличие на его поверхности верхнего микрорельефного слоя 5 необходимо для улучшения контакта между слоем 4 и фотоформой в процессе копирования.

Флексографские фотополимерные печатные формы

Флексографские печатные формы представляют собой гибкие упруго-эластичные формы высокой печати, изготавливаемые, главным образом, из фотополимеров. Упруго-эластичные свойства печат-ных форм позволяют печатать на различных материалах, обеспечивая высокую (до нескольких млн. отт.) тиражестойкость формы.

Формным материалом для изготовления флексографских форм служат формные пластины (ФПП) представляющие собой фотополимеризуемую композицию (ФПК), нанесенную на размероустойчивую прозрачную полиэфирную подложку. Толщина воздушно-сухого фотополимеризуемого слоя может составить от 1 до 7 мм в зависимости от свойств запечатываемого материала, характера продукции и условий печатания. Для защиты от механических повреждений и проникновения кислорода, оказывающего негативное влияние на свойства ФПК, формная пластина имеет пленочное защитное покрытие, удаляемое перед экспонированием ФПП через негатив. Покровный слой толщиной несколько мкм позволяет улучшить контакт между фотоформой и ФПК.

Процесс изготовления сравниваемых печатных форм

Процесс изготовления монометаллических печатных форм плоской офсетной печати

1. Контроль фотоформ и формных пластин;

2. Выбор режимов экспонирования и обработки копий;

3. Экспонирование позитивного копировального слоя в КС через позитивную или негативную фотоформу;

4. Обработка копий в процессоре:

- проявление; - промывка в воде;

- нанесение защитного покрытия;

- сушка; 5. Техническая корректура (при необходимости);

6. Термообработка формы (при необходимости).

Рассмотрим подробнее все приведенные выше операции.

При экспонировании через диапозитив происходит фотодеструкция позитивного копировального слоя, в результате которой ОНХД (I), разрушаясь, образует инденкарбоновую кислоту (II):

В дальнейшем при проявлении в водно-щелочном растворе (с рН= 12 13) инденкарбоновая кислота (II) превращается в водорастворимую натриевую соль инденкарбоновой кислоты (III):

Таким образом, в результате воздействия УФ-излучения и последующего проявления нерастворимый ОНХД на экспонированных участках превращается в водорастворимое соединение (натриевую соль инденкарбоновой кислоты). Эта соль хорошо смывается водой при последующей промывке. Одновременно с поверхности подложки удаляется и микропигментированное покрытие, обладающее хорошей растворимостью в растворителях ОНХД.

Фотодеструкция ОНХД сопровождается выделением газа — молекулярного азота. Выделение газа при копировании может приводить к так называемому «вспучиванию» копировального слоя и, как следствию, к непрокопировке изображения на печатной форме (в этой связи в копировальных экспонирующих устройствах предусмотрен постоянный автоматизированный отвод газа из зоны контакта фотоформы с формной пластиной).

На рисунке приведена схема изготовления монометаллической печатной формы на формной пластине с позитивным копировальным слоем, на которой показано формирование печатающих 4 и пробельных 5 элементов. Для простоты понимания в этом случае приведено упрощенное строение формной пластины и показаны только те слои, которые непосредственно участвуют в процессе изготовления печатных форм.

Рис. Схема изготовления монометаллической печатной формы:

а — формная пластина: 1 — алюминиевая подложка, 2 — копировальный слой;

б — стадия экспонирования: 3 — фотоформа;

в — печатная форма после проявления: 4 — печатающие элементы, 5 — пробельные

элементы

Технологический процесс изготовления печатной формы на формной пластине с позитивным копировальным слоем включает следующие стадии: копирование изображения на формную пластину осуществляется на экспонирующем устройстве. Полученная копия подвергается последующей обработке (проявлению, промывке, гуммированию и сушке). Эти операции могут проводиться в процессоре или вручную. В результате получается готовая к применению печатная форма. При необходимости печатная форма может подвергаться технической корректуре, позволяющей устранить различного рода дефекты, которые возникают из-за наличия на монтажной фотоформе липкой ленты, крестов для совмещения изображения, теней от краев фотоформ, пыли и т.д.

В ряде случаев печатные формы дополнительно подвергаются термообработке, которая позволяет в два-три раза повысить ее тиражестойкость.

Процесс изготовления флексографской фотополимерной формы по аналоговой технологии

1.-Контроль фотоформ и формных пластин;

2.-Выбор режимов экспонирования и обработки копий;

3.-Экспонирование оборотной стороны формной пластины;

4.-Основное экспонирование через негативную фотоформу;

5.-Удаление (вымывание или с помощью термической обработки ) незаполимеризованного слоя;

6.-Сушка (в случае с использованием вымывания);

7.-Финишинг (устранение липкости форм);

8.-Дополнительное экспонирование.

Рис. Схема изготовления флексографской фотополимерной формы

по аналоговой технологии:

а — строение формной пластины:

1 — подложка; 2 — ФПС; 3 — покровный слой,4 — защитная пленка,

б— экспонирование оборотной стороны пластины,

в — основное экспонирование,

г—форма после вымывания и сушки,

д — финишинг, е — дополнительное экспонирование

ФПП обладает светочувствительностью к УФ-излучению зоны А в рабочем диапазоне от 360 до 380 нм. Под действием актиничного излучения происходит фотоинициированная радикальная поли-меризация фотополимеризуемого слоя, приводящая к потери растворимости в вымывном растворе.

В процессе изготовления формы ФПП подвергается экспонированиям УФ-излучением зоны А и воздействию излучения зоны С с длиной волны 250 — 260 нм.

Процесс изготовления формы включает экспонирование оборотной стороны пластины, основное экспонирование через негатив, вымывание ФПК, сушку, окончательную обработку (финишинг) и дополнительное экспонирование (рис. 2).

Экспонирование УФ-А излучением оборотной стороны пластины проводится для формирования основания печатной формы. Время экспонирования оборотной стороны пластины для достижения необходимой толщины основания определяется с помощью теста. Высота рельефа R определяется на готовой печатной форме, исходя из соотношения:

R=G-h осн`

где G - толщина формы;

h осн`- толщина основания печатной формы.

Основное экспонирование проводится УФ-А излучением через негатив после снятия защитной пленки с лицевой стороны пластины.

Интервал оптических плотностей фотоформы ( D) должен быть обеспечен определенными значениями Dmax и Dmin негатива, Dmax > 4,0 и Dmin

Показать полностью…
Похожие документы в приложении