Всё для Учёбы — студенческий файлообменник
1 монета
doc

Курсовая «Сравнительная характеристика офсетных формных пластин» по Технологии формных процессов (Карташева О. А.)

1. Студент 6-го курса

2. Тема проекта «Сравнительная характеристика офсетных формных пластин, используемых в цифровых технологиях»

4. Исходные данные к проекту:

5. Содержание проекта: классификация форм плоской офсетной печати, строение основных типов пластин плоской офсетной печати, рассматриваемые свойства и методы их контроля, сравнение методов и рекомендации.

6. Рекомендуемая литература ______________________________________________________________________________________________________________________________________________

7. Дата выдачи задания __________________________________________________

8. Руководитель проекта__________________________________________________

9. Студент:

Реферат В данном курсовом проекте рассматривается классификация формных пластин офсетной печати используемых в цифровых технологиях. Проводится сравнение пластин по их основным характеристикам.

Количество рисунков: 9.

Ключевые слова: плоская офсетная печать, структуры формы, способ экспонирования, светочувствительные пластины, термочувствительные пластины, термоструктурирование, термодиструкция, энергетическая чувствительность, спектральная чувствительность, интервал воспроизводимых градаций.

Содержание:

Введение………………………………………………………………………………..5

Классификация формных пластин рассматриваемого способа печати…………….6

Общие схемы производства основных типов пластин……………………………….8

Характеристики основных типов пластин.

Сравнение пластин по их характеристикам…………………………………………12

Схемы технологических процессов изготовления печатных форм………………..15

Рекомендации по применению формных пластин………………………………….17

Список использованной литературы. …………………………………………….…18

Введение

Последнее десятилетие отмечено бурным развитием цифровых технологий изготовления форм плоской офсетной печати и применением в этих технологиях разнообразных типов формного оборудования и формных пластин.

В этом курсовом проекте приведена примерная классификация цифровых технологий офсетных формных процессов и офсетных пластин. А так же рассмотрены основные характеристики и общие схемы производства основных типов офсетных формных пластин, используемых в цифровых технологиях.

Классификация формных пластин рассматриваемого способа печати

Единой общепринятой классификации форм плоской офсетной печати, изготовленных по цифровым технологиям, не существует. Однако их можно классифицировать по тем же признакам, что и цифровые технологии: по типу используемого источника излучения, по способу реализации технологии, по типу формного материала. Кроме того, классификацию можно расширить за счет таких признаков, как тип подложки, строение форм, область использования. Процессы, происходящие в приемных слоях формных пластин в результате лазерного воздействия или экспонирования УФ-лампой, обеспечивают запись информации. После проведения обработки экспонированных пластин печатающие и пробельные элементы могут быть образованы на участках слоя, которые либо подвергались действию излучения, либо, наоборот, его действию не подвергались. Структура формы зависит от типа и строения формной пластины, а также в некоторых случаях от способа экспонирования и обработки форм.

Рис. 1. Структуры форм плоской офсетной печати, изготовленных по различным цифровым технологиям на разных типах (а-е) формных пластин: 1 - подложка; 2 - пробельный элемент; 3 - печатающий элемент

• печатающим элементом может быть экспонированный светочувствительный или термочувствительный слой, слой осажденного серебра на неэкспонированных участках серебросодержащих пластин, а также неэкспонированный светочувствительный слой; пробельным элементом - гидрофильная пленка, находящаяся, например, на алюминиевой подложке (рис.1, а);

• печатающий элемент имеет двухслойное строение и состоит из неэкспонированного термочувствительного слоя, расположенного на поверхности гидрофобного слоя, пробельный элемент - гидрофильная пленка на поверхности алюминиевой подложки (рис.1, б);

• печатающим элементом является неэкспонированный термочувствительный слой, расположенный на поверхности гидрофильного слоя, а гидрофильный слой выполняет функцию пробельного элемента (рис.1, в);

• печатающим элементом может быть олеофильная (полимерная) подложка, которая обнажается под экспонированными участками термочувствительного слоя, пробельный элемент представляет собой неэкспонированный термочувствительный слой (рис.1, г);

• печатающим элементом является олеофильная (полимерная) подложка, пробельный элемент имеет двухслойное строение и состоит из гидрофильного слоя, расположенного на неэкспонированном термочувствительном слое (рис.1, д);

• печатающим элементом может быть, например, неэкспонированный термочувствительный слой, обладающий олеофильными свойствами; пробельный элемент - экспонированный термочувствительный слой, изменивший свойства на гидрофильные (рис. 1, e).

Сравнение этих структур со структурами форм плоской офсетной печати, изготовленных по аналоговой технологии, показывает, что строение некоторых из них аналогично, другие отличаются строением печатающих и пробельных элементов.

Общие схемы производства основных типов пластин

Схемы изготовления форм плоской офсетной печати по цифровым технологиям. Цифровые технологии изготовления форм плоской офсетной печати с увлажнением пробельных элементов, наиболее широко применяемые в настоящее время, можно представить в виде общей схемы.

Рис. 2. Процесс изготовления форм плоской офсетной печати по цифровым технологиям

В зависимости от процессов, происходящих в приемных слоях под действием лазерного излучения, технологии изготовления форм можно представить в пяти вариантах.

В первом варианте технологии экспонируется светочувствительная пластина с фотополимеризуемым слоем. После нагревания пластины с нее удаляется защитный слой и проводится проявление.

Рис. 3. Изготовление формы на светочувствительной пластине способом фотополимеризации: а - формная пластина; б - экспонирование; в - нагревание; г - удаление защитного слоя; д - проявление; 1 - подложка; 2 - фотополимеризуемый слой; 3 - защитный слой; 4 - лазер; 5 - нагреватель; 6 - печатающий элемент; 7- пробельный элемент

Во втором варианте экспонируется пластина с термоструктурируемым слоем. После нагревания производится проявление.

На отдельных типах формных пластин, используемых для этих двух вариантов технологий, требуется предварительное нагревание (перед проявлением), необходимое для усиления эффекта воздействия лазерного излучения.

Рис. 4. Изготовление формы на термочувствительной пластине способом термоструктурирования: а - формная пластина; 6 - экспонирование; в - нагревание; г - проявление; 1 - подложка; 2 - термочувствительный слой; 3 - лазер; 4 - нагреватель; 5 - печатающий элемент; 6 - пробельный элемент

В третьем варианте технологии экспонируется светочувствительная серебросодержащая пластина. После проявления проводится промывка. Форма, полученная по такой технологии, отличается от формы, изготовленной по аналоговой технологии.

Рис. 5. Изготовление формы на светочувствительной серебросодержащей пластине: а - формная пластина; б - экспонирование; в - проявление; г - промывка; 1 - подложка; 2 - слой с центрами физического проявления; 3 - барьерный слой; 4 - эмульсионный слой; 5 - лазер; 6- печатающий элемент; 7- пробельный элемент

Изготовление формы по четвертому варианту на термочувствительной пластине путем термодеструкции состоит из экспонирования и проявления.

Рис. 6. Изготовление формы на термочувствительной пластине способом термодеструкции: а-формная пластина; б - экспонирование; в - проявление; 1 - подложка; 2 - гидрофобный слой; 3 - термочувствительный слой; 4 - лазер; 5 - печатающий элемент; 6 - пробельный элемент

Пятый вариант технологии изготовления форм на термочувствительных пластинах путем изменения агрегатного состояния, включает проведение единственной стадии процесса - экспонирования. Химической обработки в водных растворах (в практике называемой «мокрой обработкой») в этой технологии не требуется.

Рис. 7. Изготовление формы на термочувствительных пластинах способом изменения агрегатного состояния: I - на металлической подложке; II - на полимерной подложке: а - формная пластина; б - экспонирование; в - печатная форма; 1 - подложка; 2 - термочувствительный слой; 3 - лазер; 4 - печатающий элемент; 5 - пробельный элемент

Заключительные операции изготовления печатных форм по различным вариантам технологий могут отличаться.

Так, печатные формы, изготовленные по вариантам 1, 2, 4, могут при необходимости подвергаться термообработке для повышения их тиражестойкости.

Печатные формы, изготавливаемые по варианту 3, после промывки требуют проведения специальной обработки для формирования на поверхности подложки гидрофильной пленки и улучшения олеофильности печатающих элементов. Термообработке такие печатные формы не подвергаются.

Печатные формы, изготовленные на различных типах формных пластин по варианту 5, после экспонирования требуют для полного удаления термочувствительного слоя с экспонированных участков или дополнительной обработки, например, промывки в воде, или отсоса газообразных продуктов реакции, или обработки увлажняющим раствором непосредственно в печатной машине. Термообработка таких печатных форм не предусматривается.

Процесс изготовления печатных форм может включать такие операции, как гуммирование и техническая корректура, если они предусмотрены технологией. Контроль форм является завершающей стадией процесса.

Характеристики основных типов пластин.

Сравнение пластин по их характеристикам.

Многообразие формных пластин, применяемых в цифровых лазерных технологиях, требует их систематизации. Однако установившейся общепринятой классификации пока еще не существует. Наиболее широко используемые в настоящее время пластины можно классифицировать по следующим признакам:

• спектральная чувствительность;

• механизм формирования изображения;

• тип процессов в приемном слое;

• необходимость проведения химической обработки после экспонирования.

Рис. 8. Разновидности формных пластин плоской офсетной печати для цифровых лазерных технологий

Классифицируя формные пластины в зависимости от механизма получения изображения следует иметь в виду, что понятия «негативные» и «позитивные» пластины трактуются так же, как и в аналоговой технологии изготовления форм плоской офсетной печати: позитивные пластины - это те, на экспонированных участках которых формируются пробельные элементы, негативные - на экспонированных участках формируются печатающие элементы.

Кроме указанных на рисунке 9 признаков, формные пластины могут быть также классифицированы по ряду частных признаков: геометрическим размерам пластин (форматам, толщинам подложек и приемных слоев), способам подготовки подложки, ее микрогеометрии, цвету окрашенного красителем слоя и др.

Основные характеристики формных пластин. К основным характеристикам формных пластин, используемых в цифровых лазерных технологиях изготовления форм, можно отнести следующие: энергетическую и спектральную чувствительность приемных слоев, интервал воспроизводимых градаций, тиражестойкость.

Энергетическая чувствительность. Определяется через количество энергии на единицу поверхности, необходимой для протекания процессов в приемных слоях формных пластин. Пластины с фотополимеризуемым слоем требуют 0,05-0,2 мДж/ , серебросодержащие пластины - 0,001-0,003 мДж/ , термочувствительные - 50-200 мДж/ . Сравнение количества энергии, требуемой для протекания в приемных слоях различных типов формных пластин тех или иных процессов, показывает, что наиболее чувствительными являются серебросодержащие пластины, а наименее чувствительными - термочувствительные.

Спектральная чувствительность. Разные типы формных пластин могут обладать спектральной чувствительностью в различных диапазонах длин волн: УФ, видимой и ИК-областях спектра. Формные пластины, приемные слои которых чувствительны в УФ и видимом диапазонах длин волн, называются светочувствительными, формные пластины с приемными слоями, чувствительными в ИК-диапазоне длин волн - термочувствительными.

Интервал воспроизводимых градаций. В практике работы с формными пластинами их репродукционно-графические свойства оцениваются интервалом градаций для воспроизводимых изображений с определенной линиатурой. Зависит этот интервал от типа приемного слоя формных пластин. Термочувствительные пластины, требующие после экспонирования химической обработки, позволяют воспроизводить от 1 до 99% (при максимальной линиатуре растрирования равной 200-300 lpi). Интервал воспроизводимых градаций на термочувствительных пластинах, не использующих такую обработку, меньше - от 2 до 98% (при 200 lpi). Светочувствительные пластины характеризуются аналогичными значениями , но для других линиатур растрирования. Пластины с фотополимеризуемыми слоями характеризуются значениями , равными 2-98% при 200 lpi (или 1-99% при 175 lpi), у серебросодержащих пластин выше - 1-99% при 300 lpi.

Теоретические предпосылки достижения тех или иных значений вполне очевидны. Если в светочувствительных слоях формных пластин при действии излучения свойства изменяются постепенно, то в термочувствительных происходит скачкообразное изменение свойств после достижения определенной температуры (далее развитие процесса не наблюдается). Поэтому термочувствительные слои невозможно ни недоэкспонировать, ни переэкспонировать. При условии стабильности мощности излучения это позволяет получить большую резкость элементов изображения - так называемую «жесткую точку» и обеспечить качественное воспроизведение высоких светов и глубоких теней. Для термочувствительных пластин на металлической подложке дополнительно появляется еще один эффект, позволяющий повысить качество элементов изображения. Связан он с дополнительным отражением излучения от подложки и, как следствие, усилением эффекта воздействия излучения. Это приводит к уменьшению размытия в зоне действия излучения и повышению резкости.

Тиражестойкость. Печатные формы, изготовленные на светочувствительных и термочувствительных формных пластинах на металлической подложке, обладают тиражестойкостью от 100 до 400 тыс. отт. Она может быть дополнительно повышена термообработкой на некоторых типах форм до 1 млн. отт. Тиражестойкость форм на полимерной подложке составляет 10-15 тыс. отт.

Схемы технологических процессов изготовления печатных форм на пластинах

Так как на сегодняшний день не существует научно обоснованных рекомендаций по применению цифровых технологий изготовления форм плоской офсетной печати, поэтому нет и их общепринятой классификации. Мы приведем примерную классификацию цифровых технологий офсетных формных процессов по следующим основным признакам:

• тип источника излучения;

• способ реализации технологии;

• тип формного материала;

• процессы, происходящие в приемных слоях.

В издательско-полиграфической практике и технической литературе в зависимости от способа реализации технологий принято различать три их варианта:

• компьютер - печатная форма (СТР);

• компьютер - печатная машина (CTPress);

• компьютер - традиционная печатная форма (СТсР), с изготовлением формы на формной пластине с копировальным слоем.

В цифровых технологиях СТР и CTPress в качестве источников излучения используются лазеры. Поэтому эти технологии называют лазерными. УФ-излучение лампы применяется только в технологии СТсР. Поэлементная запись информации по технологии СТР и СТсР проводится на автономном экспонирующем устройстве, а по технологии CTPress непосредственно в печатной машине. По существу, технология, осуществляемая по схеме CTPress, (известная также как технология DI, от англ. - Direct Imaging) является разновидностью цифровой технологии СТР, при этом печатная форма может быть получена путем записи информации либо на формный материал (пластину или рулонный), либо сформирована на термографической гильзе, размещенной на формном цилиндре.

Рис. 9. Классификация цифровых технологий офсетных формных процессов

Рекомендации по применению формных пластин

Применение различных типов пластин для конкретных условий. Выбирая тип формных пластин для изготовления различных изданий следует ориентироваться в первую очередь на характеристики пластин, которые позволяют достичь требуемого качества печатных форм. Важным является также длительность процесса изготовления форм. Она складывается из времени экспонирования, продолжительности и количества стадий обработки пластины после экспонирования. Отсутствие химической обработки при изготовлении форм на отдельных типах формных пластин обеспечивает также простоту и удобство их применения. Немаловажным является также стоимость пластин и их доступность.

Так, для газетной продукции, для которой определяющей является длительность процесса изготовления форм, целесообразно применение светочувствительных пластин, которые, обладая высокой чувствительностью, обеспечивают сокращение продолжительности экспонирования. Если определяющим параметром является качество изображения на форме, что необходимо для воспроизведения, например, журнальной продукции, то предпочтение следует отдать термочувствительным пластинам, которые обладают более высокими репродукционно-графическими показателями (по мнению ряда исследователей, такое же качество воспроизведения элементов изображения на форме может быть достигнуто при использовании и серебросодержащих пластин). Для оперативного изготовления форм для изданий, содержащих низколиниатурные изображения, могут быть использованы, например, полиэстеровые пластины.

Влияет на выбор типа формных пластин также тираж изданий, поскольку тиражестойкость не всех типов печатных форм может быть повышена путем термообработки.

Список использовано литературы

1. Полянский Н.Н. Основы полиграфического производства: Учебник. - М.: «Книга», 1991.

2. Технология изготовления печатных форм: Учебное пособие/ Под редакцией Шеберстова В.И. - М.: «Книга», 1990.

3. Самарин Ю.Н. Допечатное оборудование: Конструкции и расчёт: Учебник. - М.: МГУП, 2002.

4. Технология формных процессов. Лабораторные работы. Под редакцией Полянского Н.Н. Часть1. - М.: МГУП, 2004.

5. Технология формных процессов. Лабораторные работы. Под редакцией Полянского Н.Н. Часть2. - М.: МГУП, 2005.

6. Н.Н. Полянский, О.А. Карташева, Е.Б. Надирова Технология Формных процессов: Учебник - М.: МГУП, 2007.

Показать полностью…
Похожие документы в приложении