Всё для Учёбы — студенческий файлообменник
1 монета
doc

Курсовая «Проектирование печатного процесса для выпуска журнальной продукции» по Основам полиграфического производства (Сорокин Б. А.)

Министерство образования Российской Федерации

Московский государственный университет печати

Факультет: полиграфической техники и технологии

Специальность: 281400 – Технология полиграфического производства

Форма обучения: дневная

Кафедра: печатных процессов

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

По дисциплине Технология печатных процессов

Тема проекта: Проектирование печатного процесса для выпуска журнальной продукции

Студентка Нежибецкая Э.А.

Дата сдачи законченного проекта на кафедру

“ ” 2008 г.

Руководитель Сорокин Б.А.

“ ” 2008 г.

Москва 2008 г.

Содержание

Реферат………………………………………………………………………………………….3

Ведение………………………………………………………………………………………….4

1. Издательско-полиграфическое оформление издания……………………………………..5

2. Выбор и обоснование способа печати…………………………………………………….6

2.1 Способ высокой печати…………………………………………………………….6

2.2 Способ глубокой печати……………………………………………………………6

2.3 Флексографская печать…………………………………………………………….6

2.4 Офсетная печать…………………………………………………………………….7

3. Выбор печатного оборудовании…………………………………………………………...8

4. Выбор основных и вспомогательных материалов для печатного процесса……………9

4.1 Бумага……………………………………………………………………………….9

4.2 Краска………………………………………………………………………………10

4.3 Увлажняющий раствор …………………………………………………………...11

4.4 Декель……………………………………………………………………………....11

4.5 Лак…………………………………………………………………………………..12

5. Подготовка печатной машины к печатанию тиража…………………………………….13

5.1 Подготовка бумаго-передающего и приемно-выводного устройств………………13

5.2 Подготовка печатного, увлажняющего и красочного аппаратов, подготовка лакировальной секции……………………………………………………………….13

6. Подготовка материалов……………………………………………………………………...14

6.1 Бумага………………………………………………………………………………..14

6.2 Краска…………………………………………………………………………..……14

6.3 Увлажняющий раствор…………………………………………………………..….14

6.4 Декель…………………………………………………………………………….….14

6.5 Лак……………………………………………………………………………………14

7. Технологическая схема изготовления данного издания…………………………………...15

8. Пооперационная карта ……………………………………………………………………...18

9. Контроль качества печатной продукции…………………………………………………....21

10. Расчет загрузки печатного оборудования…………………………………………………..22

11. Расход основных материалов……………………………………………………………......24

11.1 Расход бумаги для блока………………………………………………………….....24

11.2 Расход бумаги для обложки……………………………………………………….25

11.3 Количество краски, требуемой на печатание блока и обложки………………...25

11.4 Количество расходуемого лака……………………………………………………26

Заключение……………………………………………………………………………………..27

Список литературы……………………………………………………………………………28

Реферат

Цель работы: разработка технологической схемы печатного процесса. Были рассчитаны расходы основных и вспомогательных материалов для процесса печатания, рассчитана загрузка печатного оборудования.

Объем издания:

Количество таблиц: 5

Количество схем: 1

Ключевые слова: издание, офсетная печать, листовые машины, загрузка, печатный процесс, бумага, краска, увлажняющий раствор, декель, лак, приладка, баланс «краска - вода», расход, качество.

Введение

В данной курсовой работе разрабатывается схема технологического процесса выпуска журнала «Полиграфия». При этом технологический процесс должен быть выбран таким образом, чтобы он обеспечивал:

1) высокое качество продукции

2) имел хорошие экономические показатели

3) хорошие временные показатели (короткие сроки исполнения заказа)

Разработка начинается с выбора способа печати и печатного оборудования. При выборе учитываются требования к качеству печатной продукции, сроки выполнения заказа, себестоимость продукции. Далее подбираются основные и вспомогательные материалы (бумага, краска, увлажняющий раствор, декель, лак.). При их выборе учитываются требования к качеству продукции, кроме того, они должны согласовываться к выбранным оборудованием. Процесс печати должен быть стабильным. Осуществляется контроль получаемых оттисков и, если это необходимо, параметры печатного процесса корректируются.

1. Издательско-полиграфическое оформление издания

Показатели оформления Проектируемые

характеристики

продукции Вид издания:

-по целевому назначению

- по материальной конструкции

- по знаковой природе информации

- по периодичности

Производственно-технический

Журнал Тексто-изобразительный

Периодический

Формат издания:

- произведение ширины на высоту блока, см

- доля бумажного листа 60х90

8 Объем издания:

- в физических печатных листах

- в условных печатных листах

- количество страниц

- в бумажных листах

12,5 12,5 100 6,25

Тираж, тыс. экз. 5 000 тыс. экз.

Полиграфическое оформление:

- красочность

Блок Обложка

- характер иллюстраций

4+4 4+4+лак Штриховые + растровые (50/50)

Конструкция издания:

- кол-во тетрадей

- кол-во страниц в тетради

- способ комплектовки блока

- способ скрепления блока

- тип обложки 6 тетрадей по 16 страниц

1 тетрадь 4-х страничная

Подборкой Клеевое

№ 3

Пояснение: 1) расчет тетрадей. 1 бумажный лист = 1 тетрадь. Здесь 12,5 физических печатных листов, а это равно 6,25 бумажных листов. Отсюда 6,25 = 6 + 1/4 бум. листа. Соответственно, это 7 тетрадей: 6 целых и одна неполная. Так как доля листа 8-ая, то в одной тетради 16 страниц, а тетрадь = 1/4 листа содержит 4 страницы. Общее количество страниц равно (6·16)+(1·4)=96+4=100 страниц во всем журнале.

Тип обложки № 3 означает, что это обложка для крытья в роспуск

2 Выбор и обоснование способа печати

Проектирование технологического процесса начинается с выбор способа печати и печатного оборудования, который в первую очередь зависит от вида издания и его целевого назначения, требований к качеству, экономических показателей и от тиража. Следует учитывать и экологическую безопасность.

2.1 Высокая печать

Область применения: высокая печать используется при печатании неиллюстрированных изданий, например, для некоторых газет, бланков, для крупнотиражных изданий.

Преимущества: - высокое качество оттисков

- высокая скорость печати

Недостатки:

- трудоемкость подготовки машины к печатанию (приправка)

- низкая степень механизации и автоматизации печатного оборудования

- сложность выпуска продукции больших форматов

- возможность появления муара (при воспроизведении многоцветного изображения)

2.2 Глубокая печать

Глубокая печать применяется в настоящее время очень редко (составляет только около 1% от общего объема изданий).

Область применения: альбомы, журналы с преобладающим количеством репродукции черно-белых и цветных фотографий (иллюстрированная продукция)

Особенность: передача градации за счет изменения глубины и площади ячеек (печатающих элементов)

Преимущества: - отсутствие муара

- хорошее воспроизведение глубоких теней

Недостатки: - использование токсичных печатных красок (на основе толуола)

- дороговизна изготовления печатных форм (целесообразно при тиражах свыше 150 тыс. экземпляров)

- требует больших капиталовложений

- необходимость растрирования текста, вследствие чего текст и штриховые изображения становится неудобными для восприятия

2.3 Флексографская печать

Область применения: этикетка, упаковка

Особенность: использование гибких, эластичных печатных форм и специальных красок низкой вязкости

Преимущества: - работа как на впитывающих, так и на невпитывающих материалах

- возможность получения большой палитры цветов

- высокая скорость печати

Недостатки: - невозможность печатания иллюстраций с высокой линиатурой (более 48 лин/см) вследствие чего низкое качество оттисков.

2.4 Плоская офсетная печать

Область применения: газеты, книги, журналы, детскую литературу и т. д. (сочетание текстовых и иллюстрационных элементов)

Преимущества:

- высокая производительность оборудования

- возможность двухсторонней печати многокрасочной продукции за один прогон

- большой ассортимент разноформатного оборудования (и крупноформатного )

- различная степень автоматизации оборудования и возможность комбинаторики

- широкий ассортимент материалов (возможность запечатки дизайнерских бумаг)

- высокое качество печати

- изготовления печатных форм достаточно простой и малотрудоемкий процесс

- формные пластины обладают достаточно высокой тиражестойкостью

- наименьшая себестоимость печатных форм

Недостатки: - сложность поддержания баланса «краска-вода» (в связи с чем происходят графические, градационные и цветовые искажения)

- возможность появления муара

Вывод: Учитывая все недостатки и преимущества всех основных способов печати, наиболее подходящим для данного издания является способ плоской офсетной печати. Это обуславливается следующим:

1) высокое качество

2) этот способ более дешевый

3) менее трудоемок

4) требует меньших временных затрат

3. Выбор печатного оборудования

В настоящее время используются как листовые, так и рулонные офсетные печатные машины. Проведем их сравнительный анализ.

Рулонные ротационные машины имеют следующие достоинства:

- высокая производительность;

- возможность получения оттисков красочностью 4+4;

- возможность включения машины в единую технологическую цепь и получения на выходе готового издания

Недостатки: - данные машины экономически рентабельны только при печати больших тиражей(40-50 тыс. экз.);

- требуют больших производственных площадей;

- высокие энергозатраты;

- большие отходы бумаги.

По сравнения с рулонными ротационными машины листовой печати имеют ряд преимуществ:

- не имеют жёсткого ограничения по формату;

- позволяют печатать на бумаге разной толщины (включая картон);

- обеспечивают более точное совмещение красок при многокрасочной печати;

- требуют меньшего расхода бумаги на технические нужды.

- имеют высокий уровень автоматизации и компьютеризации процессов;

- рентабельность при малых и средних тиражах;

- высокое качество продукции;

- не требуют больших производственных площадей и больших энергозатрат.

Листовые офсетные печатные машины используются для производства широкого ассортимента печатной продукции – от одноцветной до высокохудожественной многоцветной. Листовые офсетные машины могут состоять из разного количества печатных секций – от 1 до 8 и более; запечатывать материал как с одной, так и с обеих сторон; возможность работы в линию с подключением различных отделочных модулей таких, как лакирование, нумерация, перфорация и т. д.

Для выпуска данной продукции тиражом 5000 экземпляров использование рулонной машины нецелесообразно по следующим причинам:

- большой расход бумаги на технические нужды (в листовых меньший расход, а в нашем случае при небольшом тираже потеря бумаги должна быть минимизирована)

- длительность процесса подготовки машины к печатанию (в листовых затраты времени на приладку меньше)

Таким образом, для печатания нашего издания будем использовать листовую машину.

4. Выбор основных и вспомогательных материалов для печатного процесса

4.1 Выбор запечатываемого материала (бумаги)

Общие требования к бумаге для печати:

• должна иметь однородную равномерную структуру и сомкнутую поверхность

• должна хорошо воспринимать печатную краску

• должна иметь определенную белизну или однородный без разнооттеночности цвет

• должна иметь достаточную непрозрачность и светостойкость

• должна иметь механическую прочность и способность деформироваться без заметных остаточных деформаций

• поверхность должна быть чистой, с минимальной сорностью, без морщин, пятен и других повреждений

• должна иметь минимальную абразивность и быть химически инертной

Офсетная печать имеет особенность – увлажнение формы. Вследствие этого, к бумаге предъявляются требования по влагостойкости. Кроме того, под действием влаги бумага не должна деформироваться или деформироваться ограниченно. Для повышения влагостойкости бумаги необходимо повысить степень ее проклейки (1,25 – 2,00). Необходимо также выбирать бумагу с повышенной прочностью, так как при печати может происходить выщипывание частиц бумаги вязкой и липкой краской. Для повышения прочности бумага должна иметь волокнистый состав, невысокое содержание наполнителей (8-14%), проклейку в массе и поверхностную проклейку.

Для блока была выбрана бумага глянцевая мелованная Galeri One - 90 гр/м2

Описание: Galerie One Gloss обладает высокой пухлостью, жесткостью и непрозрачностью и воспринимается на ощупь как бумага более высокой плотности. Такие качества позволяют снизить массу одного кв.м. используемой бумаги на 20% без ущерба для внешнего вида издания, отличается хорошими печатными свойствами.

Назначение: высококачественной печати рекламных материалов: буклеты, каталоги, брошюры, журналы и пр.

Рекомендуемые способы печати: офсетная печать

Послепечатная обработка: тиснение, конгрев, прошивка, проклейка, лакировка, ламинирование.

Для обложки выбрана бумага Galerie Art Gloss & Silk (Галери Арт) – 150 г/м2

Описание: мелованная бумага с двусторонним трёхслойным мелованным покрытием. Отличается великолепным качеством воспроизведения многокрасочных изображений, особенно в тех случаях, где требуется чёткое изображение деталей. Качество бумаги гарантируется системой сертификации согласно нормам UNI EN ISO 9002.

Назначение: высокохудожественные издания, альбомы, иллюстрированные книги, престижная многоцветная реклама, буклеты, календари и т.д.

Рекомендуемые способы печати: офсет и шелкография.

Послепечатная обработка: вырубка, биговка, фальцовка, штанцевание, конгрев, тиснение, лакировка и ламинирование.

Характеристики Galeri Art Galeri One

Плотность, г/м2 150 90

Формат, мм. 620 х 940 640х900

Белизна,% 96-98 95

Непрозрачность, % 91-99 95-99

глянцевая глянцевая

4.2. Выбор печатных красок

Краски для офсетной печати:

1) должны обладать водостойкостью

2) высокой интенсивностью (должны содержать на 4-5% пигмента больше, чем краски высокой печати )

3) прозрачны

4) достаточно светостойкие

5) определенной вязкости и определенной липкости (для лучшей краскопередачи вязкость должна соответствовать скорости печатания и чем выше скорость, тем ниже вязкость и липкость)

6) не должны образовывать с увлажняющим раствором эмульсию прямого типа (масло в воде), а должны образовывать с увлажняющим раствором эмульсию обратного типа (вода в масле)

7) содержание воды в краске не должно превышать 15%

8) растворители красок не должны оказывать отрицательного воздействия резиновое полотно офсетного цилиндра

9) хорошее смачивание последующих красок предыдущей

10) закрепление на оттиске должно происходить в определенный промежуток времени с образованием прочной неотмарывающей эластичной красочной пленки

11) должны легко вращаться в красочном ящике печатной машины, не пылить при раскатывании красочными валиками.

12) в процессе печати краска не должна высыхать на поверхности красочных валиков и раскатных цилиндров

Порядок наложения красок: черная – голубая – пурпурная – желтая (желтая наносится последней, так как обладает наибольшей прозрачностью)

Для данного издания выбираем краски NOVAVIT F910 SPRINT BIO IK

Данные краски созданы специально для печати на современных высокоскоростных машинах для листового офсета, даже на высокоскоростных. Триада обладает следующими свойствами:

- быстрозакрепляющаяся

- обеспечивает быстрый переход к дальнейшим операциям

- обладает высокой стабильностью баланса краска/вода

- на основе природных компонентов

- подходит для мелованной и немелованной бумаги и картона

- не сохнет в красочном ящике

ФИРМА НАЗВАНИЕ ОПИСАНИЕ

FLINT GROUP NOVAVIT 910 GELB желтая

FLINT GROUP NOVAVIT 910 MAGENTA пурпурная

FLINT GROUP NOVAVIT 910 CYAN голубая

FLINT GROUP NOVAVIT 910 SCHWARZ черная нейтральная

FLINT GROUP NOVAVIT 911 SCHWARZ черная глубокая

4.3 Увлажняющий раствор

В офсетной печати используются плоские печатные формы, где на одном уровне находятся печатающие и пробельные элементы. Они сформированы слоями, различными по своим молекулярно-поверхностным свойствам. Печатающие элементы гидрофобны, пробельные – гидрофильны. Задача увлажняющего раствора - смачивать пробельные элементы, образуя на их поверхности тонкий слой, который препятствует взаимодействию пробельных элементов с краской при контакте с красочными валиками. Краска должна ложиться только на печатающие элементы и не вытеснять раствор с пробельных.

Состав увлажняющего раствора подбирается в зависимости от используемых форм, бумаги и краски.

В состав увлажняющего раствора входят:

- гидрофильный полимер

- буферное вещество

- минеральные электролиты (слабые кислоты или их соли)

- ингибиторы коррозии

- деэмульгатор (препятствует эмульгированию печатных красок, способствует разрушению образующихся эмульсий)

Требования к увлажняющему раствору:

- должен хорошо смачивать пробельные элементы

- НЕ должен депрессировать печатающие элементы, вызывать эмульгирование офсетных красок, изменять их спектральные и реологические характеристики, вызывать коррозию металлов.

Выбираем увлажняющий раствор марки Sun Fount 410/411.

4.4 Декельный материал

На офсетных машинах декель передает изображение с формы на бумагу. Для перехода краски с формы на бумагу необходимо создать надежный контакт между печатающими элементами формы и поверхностью бумаги. Этому препятствуют неровности бумаги, для выравнивания надо обеспечить в полосе контакта определенное давление. Назначение декеля состоит в создании легко регулируемого по величине давления печатания. Упруговязкий декель способен также частично компенсировать разброс давления, вызываемый отклонением от номинальных значений толщины печатной формы и другими причинами.

Строение декельного материала:

1) офсетная резинотканевая пластина

2) поддекельный материал (калиброванная по толщине лавсановая пленка или бумага толщиной 0,05-0,2 мм), ее функция - доведения декеля до требуемой толщины

Ассортимент декельных материалов на данный момент очень большой. Останавливаем наш выбор на резинотканевом полотне для листового офсета фирмы Phoenix марки Sapphire

Характеристики данного резинотканевого полотна:

- четырехслойное

- компрессионное

- толщиной 1.96мм

- порезанное по формату

- стойкая к внешним воздействиям поверхность (устойчива к растяжению, к износу и воздействию растворителей)

- хорошая краскопередача

- применяется при запечатывании различных материалов (бумага, картон, фольга и т.д.)

В машине есть отдельная секция лакирования, для которой необходимо подобрать отдельное, специальное резинотканевое полотно. Выберем лакировальное полотно фирмы Folex марки Folacoat LT-P, обладающее следующими характеристиками:

- полимерное полотно на полиэстровой основе

- для выборочного и сплошного лакирования

- используется как для воднодисперсионных, так и для УФ-лаков

- толщина 1,15мм

4.5 Лак

Для лакирования используется воднодисперсионный лак производства фирмы HI-TECH (Heidelberg) марки HI GLOSS SINGLE SIDE:

- высокоглянцевый

- воднодисперсионный

- для одностороннего лакирования

- обладает хорошей стабильностью в процессе печати

Преимущества воднодисперсионных лаков:

1) Более высокая степень глянца по сравнению с некоторыми спиртовыми и масляными лаками

2) Высокая скорость высыхания

3) Хорошая смачиваемость и адгезия к запечатываемому материалу

4) Экологическая безопасность

5) Отсутствие запаха у высохшей пленки

6) Высокая прозрачность и отсутствие желтизны

5. Подготовка печатной машины к печатанию тиража

5.1 Подготовка бумаго-передающего и приемно-выводного устройств.

Печатные машины Speedmaster SM 102 имеют высокий уровень автоматизации. Данные будущего тиража вводятся на пульте управления машины. После чего данные обрабатываются, и система управления CPTronic отдает команду различным механизмам. В результате происходит:

- подготовка самонаклада к печати, настройка передних и боковых упоров

- настройка контрольно-блокирующих устройств

- выбираются оптимальные режимы воздушной системы в зависимости от характера запечатываемого материала

- На заданный формат настраиваются механизмы приемного устройства и механизмы натиска печатных секций

5.2. Подготовка печатного, увлажняющего и красочного аппаратов и подготовка лакировальной секции.

Подготовка печатного аппарата включает в себя следующие стадии:

- подготовка и установка декеля

- установка печатной формы

В подготовку увлажняющего аппарата входит:

- установка корыта

- заполнение корыта увлажняющим раствором

- регулировка подачи увлажняющего раствора на форму (подача увлажняющего раствора на протяжении процесса печатания осуществляется в автоматическом режиме и автоматически поддерживается баланс «краска-вода»)

Красочный аппарат подготавливается следующим образом:

- регулирование режима накатных валиков к поверхности краскопередающей системы (прижим накатных валиков)

- настройка режима подачи краски

Лакировальная секция: подача лака, приводка формного цилиндра и смывка лакировальной секции происходят в автоматическом режиме. Количество подаваемого определяется объемом ячеек растрированного валика.

6. Подготовка материалов

6.1 Бумага Бумага является таким материалом, который при изменении влажности воздуха отдает или принимает влагу. Это приводит к деформации листов. Чтобы предотвратить это, проводят акклиматизацию бумаги - технологическая операция, в результате которой влажность бумаги приводиться в равновесие с влажностью воздуха помещения печатного цеха. Для этого бумага должна находиться в цехе не менее суток.

6.2 Краска

На содержание влаги в краске оказывает влияние температура и влажность воздуха печатного цеха. Чем больше температура и меньше влажность, тем больше влаги испаряется с формы и переходит в краску. При увеличении относительной влажности воздуха уменьшается скорость испарения влаги – не только той, которая находиться на форме, но и той, которая находиться в красочном аппарате, что приводит к повышению вероятности эмульгирования красок. Оптимальные условия для печатного цеха – температура 20-25°С, относительная влажность 55%. Краски должны пройти акклиматизацию в цехе не менее суток.

Подготовка красок к печатанию производиться с учетом особенностей плоской офсетной печати. При необходимости краски корректируются по различным параметрам: вязкость, липкость и т.д.

6.3 Увлажняющий раствор

Подготовка увлажняющего раствора производиться в соответствии с рекомендациями фирм-производителей: в соответствии с рецептурой концентрат разводиться до определенного соотношения (1:8); регулируется рН разбавленного раствора (5,5-6,5)

6.4 Декель

1) Декель с помощью толщинометра проверяется по толщине, которая должна соответствовать норме (по паспорту машины). Если не совпадает с нормами (меньше), то используются лавсановые пленки. Направление основы резинотканевой пластины должно располагаться по окружности.

2) Вдоль переднего и заднего краев кромки пластины пробивают отверстия соответственно отверстиям на зажимных планках. На поддекельном материале отверстия пробивают только с одной стороны. Зазоры между контрольными кольцами цилиндров с обеих сторон должны быть равны; их значения находят в паспорте машины.

6.5 Лак Лак проходит акклиматизацию в помещении цеха не менее суток. При лакировании должны соблюдаться рекомендации фирм-производителей.

7. Схема изготовления данного издания

Текстовый оригинал

Изобразительный оригинал

Компьютерный набор текста

сканирование

Компьютерная обработка изображения и цветопроба

корректура

Компьютерная верстка полос

Электронный монтаж со спуском полос

Вывод на фотопленку и ХФО

Копирование фотоформ на формные пластины и их обработка

Готовая печатная форма

Готовая печатная форма

Регулирование самонаклада

Регулирование приемного стола

Подача бумаги на самонаклад

Подготовка бумагопроводящей системы

Установка печатной формы в машину

Установка декеля

Подготовка печатного аппарата

Подача краски

Установка местной и общей регулировки подачи краски

Подготовка красочного аппарата

Подача увлажняющего раствора

Подготовка увлажняющего аппарата

Регулировка подачи увлажняющего раствора

Подача лака

Подготовка лакировальной секции

Регулировка подачи лака

Приводка

Технологическая подготовка печатной машины

Получение пробных оттисков

Утверждение подписного листа

Печать тиража

Печать тиража

Печать блока (4+4)

Печать обложки с одновременным лакированием (4+4+L)

Фальцовка тетрадей (З взаимноперпен-дикулярных сгиба)

Фальцовка обложки

(1 сгиб)

Комплектовка журнала,

скрепление КБС, трехсторонняя обрезка

Контроль качества

Готовое издание

8. Пооперационная карта

Технологические

операции Основное и вспомогательное оборудование Основные материалы и рабочие растворы Технологические режимы и параметры

Подготовка бумаги к печатанию тиража:

- подрезка;

- акклиматизация;

- подача в машину. Завешивание пачек бумаги на неподвижный или движущийся транспортер, расположенный либо в печатном цехе, либо в цехе подготовке бумаги. Бумага листовая глянцевая мелованная

150 гр/м2 и 90 гр/м2

(Galeri Art и Galeri One, соответственно) Температура в цехе 18-25 0С, влажность воздуха 40-60%. Время акклиматизации от 1-1,5 ч. до 7-8 часов.

Подготовка краски:

- корректировка свойств при необходимости;

- подача в машину.

Ротационный вязкозиметр, весы. Офсетные триадные краски для печати на листовых машинах фирмы FLINT GROUP серии NOVAVIT. Температура в цехе 18-25 0С, влажность воздуха 50-60%.

Подготовка увлажняющего раствора:

- составление; - контроль рН;

- подача в машину. рН- метр. Увлажняющий раствор

Sun Fount 410/411. Контроль pH увлажняющего раствора (4,8-5,5).

Подготовка печатных форм. Визуальный контроль, толщинометр, лупа. Saphira P9 – аналоговые позитивные пластины

Контроль толщины печатной формы.

Подготовка бумагопроводящей системы:

- зарядка стапельного стола;

- установка самонаклада и листовой приемки на формат и толщину бумаги. Бумагопроводящая система машины Бумага листовая глянцевая мелованная

150 гр/м2 и 90 гр/м2 (Galeri Art и Galeri One). Формат (64х90 см.) и толщина бумаги ( 0,2 и 0,09).

Подготовка печатного аппарата:

-подготовка и установка декеля;

-установка печатной формы;

Печатный аппарат машины

Декель средней жесткости.

Толщина декеля должна соответствовать паспортным данным машины.

Подготовка красочного аппарата:

- установка валиков и ножа;

- предварительная настройка подачи краски. Красочный аппарат с красочным ящиком Офсетные триадные краски для печати на листовых машинах фирмы FLINT GROUP серии NOVAVIT. Предварительный раскат краски, поддержание баланса «краска-вода».

Производится винтами в соответствии с изображением на форме.

Подготовка увлажняющего аппарата:

- установка валиков;

- установка корыта

- заполнение корыта увлажняющим раствором

- предварительная настройка подачи увл. р-ра. Увлажняющий. аппарат с системой регулирования подачи увл. р-ра. Увлажняющий раствор Sun Fount 410/411. Контроль pH увлажняющего раствора (4,8-5,5)

Увлажнение печатной формы должно быть минимальным и равномерным.

Приводка форм. Приводка диагональная или осевая или окружная.

Листовая бумага, печатные краски, увлажняющий раствор, печатная форма. Контролируется по приводочным крестам и другим меткам.

Получение контрольных оттисков. Печатная машина, лупа, денситометр. Печатная бумага, печатная краска, увлажняющий раствор. Печать 300-500 контрольных оттисков, оптимальный режим подачи «краска-вода», давления, скорости печати. Осуществляется спектрофотометрический и денситометрический контроль полученных оттисков.

Печатание тиража. Печатная машина Печатная бумага, печатная краска, увлажняющий раствор Оптим. режим печатания: стабильность режима «краска-вода» и давления между цилиндрами печ. аппарата

- Наблюдение за работой машины

- Контроль качества оттисков Просмотровый стол, лупа, денситометр Плотность ∆D=±0,2;

совмещение ±0,2мм.

Приемка продукции с контролем качества и укладывание продукции на поддон Просмотровый стол, лупа

После завершения печатания:

- снятие и смывка печатной формы

- смывка резинотканевого полотна

- смывка красочного аппарата

- протирка цилиндров увлажняющего аппарата Смывочный раствор, протирочный материал

9. Контроль качества печатной продукции

Качество изображения на оттиске определяется совокупностью единичных показателей, которые показывают степень пригодности печатной продукции для использования по назначению.

Важнейшие единичные показатели:

- оптическая плотность

- цветовой тон, чистота цвета, насыщенность

- совмещение красок на оттиске

- равномерность распределения краски на оттиске

- четкость воспроизведения изображения

- контроль растискивания

- контроль баланса по серому

- контроль градационных искажений

В зависимости от вида печатной продукции может меняться как набор единичных показателей, так и требования к ним. В нормативных документах – ГОСТах – указываются номинальные значения единичных показателей и допустимые отклонения от них. Например, соблюдение денситометрических норм

- голубая краска 1,30

- пурпурная 1,25

- желтая 1,15 - черная 1,45

Для мелованных бумаг отклонения зональных плотностей от заданных норм могут составлять ±0,5

Или, например, допустимые отклонения при совмещении красок на оттиске, должно быть не более 0,1мм для журналов, книг и т.д. (хотя для получения высокого качества изображения на оттиске должны быть точно совмещены)

Помимо перечисленных требованиями к качеству полученных оттисков также являются:

1) соответствие подписным листам (по всем параметрам: размеру элементов, цветовому тону и т.д.)

2) не должно быть пятен, загибов и других повреждений

3) не должно быть следов отмарывания

Контроль может быть визуальный и измерительный. При измерительном контроле качество проверяется с помощью луп, денситометров по шкалам оперативного контроля, по контрольным меткам.

Плашки: по ним оценивают оптическую плотность, контроль подачи и равномерность подачи краски и влаги, контроль баланса «краска - увл.р-р»(совместно с растровыми полями). При заливке плашек избыточной влагой наблюдается их непропечатка, снижение оптической плотности; при недостатке влаги – запечатка растровых элементов

Линии (штрихи): приводка, марашки, дробление, смазывание

Растровые поля: растискивание (деформация растровых элементов)

Метки, кресты: точность совмещения (с помощью луп)

Контроль двоения осуществляется по мелким растровым элементам: появление ореола говорит о наличии двоения.

Контроль градационных искажений: по растровому полю с относительной площадью печатающих элементов 50%, с помощью денситометра, идет сравнение полученных значений с исходной относительной оптической плотностью на диапозитиве.

10. Расчет загрузки печатного оборудования

Количество листопрогонов

Для блока. Объем составляет 12,5 физ. печ. листов, поэтому:

N1=(12·5000)+(0,5·(1/2)·5000)=60000+1250=61250

Для обложки

N2=0,5·(1/2)·5000=1250

Суммарное N= N1+N2=61250+1250=62500 листопрогонов

Расчет времени печати данного тиража

Тп=N/Vп

Где N – количество листопрогонов

Vп – рабочая скорость печати

Рабочая скорость печати рассчитывается по следующей формуле

Vп = Vmax – 0.2 Vmax

Время на технологические остановки машины:

Для установки одного комплекта печатных форм (для 4 красок) требуется 30 минут.

Для обложки уходит 40 минут, так как необходимо сделать приладку лакировальной секции. В итоге, время на технологические остановки рассчитывается как сумма произведений количества приладок на время, необходимое для этого:

Тв=12·30+1·30+1·40=430 минут=7,2 часа,

Где: 12 приладок для 12 комплектов форм (для чужого оборота)

1 приладка для 1 комплекта форм (со своим оборотом (0,5 физ.печ.листа))

1 приладка для обложки (с лаком)

Расчет загрузки печатного оборудования

Сравним 2 марки оборудования

(1) Speedmaster SM 102- 4 LX

(2) Speedmaster CD 102-4+LX

Коэффициент использования оборудования рассчитывается следующим образом:

Kи = Кп × Кф × Коб

где Кп - коэффициент полезного действия времени печатания:

Кп =Тп /(Тп +Тв)

где Тп - время печатания тиража;

Тв - время на технологические остановки машины;

Кф,- коэффициент использования машины по формату:

Кф = Sф/Sп где Sф - формат бумажного листа проектируемого издания;

Sn - максимальный формат бумажного листа печатной машины;

Коб - коэффициент использования машины по оборотам:

Коб =Пф/Пк Где Пф - выбранное количество оборотов для проектируемого издания;

Пк - максимальное количество оборотов согласно паспортным данным машины;

(1) Vп = 13000-0.2·13000=10400

(2) Vп = 15000-0,2·15000=12000

(1) Коб=10400/13000=0,8

(2) Коб=12000/15000=0,8

(1,2) Кф=(60·90)/(72·102)=0,74

Тогда: (1) Тп=62500/10400=6 часов

(2) Тп=62500/12000=5,2 часа

Отсюда: (1) Кп=6/(6+7,2)=0,46

(2) Кп=5,2/(5,2+7,2)=0,42

Следовательно: (1) Kи=0,46·0,74·0,8=0,27

(2) Kи=0,42·0,74·0,8=0,25

Сравнительный анализ выбранных видов печатных машин

Основные показатели Марка машины

Примечания 1 Speedmaster SM 102- 4 LX

Speedmaster CD 102-4+LX

5 Производительность, отт/ч 13 000 15 000 Производительность второй

машины больше

Максимальный формат

Запечатываемого листа бумаги, см 72 x 102 72 x 102 Максимальный формат одинаков

Стоимость машины, руб. По данному пункту информация не известна

Габаритные размеры, м:

- длина - ширина

- высота 12,91

3,16 2,17 13,17

3,16

2,17 Габариты данных марок машин практически одинаковы

Красочность (количество красок) 4 4 Красочность совпадает

Количество обслуживающего

персонала 1 1 Количество обслуживающего

персонала равно Коэффициент использования

печатного оборудования К 0,27 0,25 Коэффициент использования второй машины меньше

Время печатания заданного тиража, ч 6 5,2 Время печатания на второй машине меньше

Вывод: Были рассмотрены две марки машин Speedmaster SM 102- 4 LX и Speedmaster CD 102-4+LX. При сравнении было определено, что по максимальному формату, красочности и количеству обслуживающего персонала обе машины одинаковы. Лакировальная секция есть на обеих машинах. Следовательно, на наш выбор будут влиять следующие факторы:

- коэффициент использования. Оптимальное значение его должно быть равно 1 или максимально приближено к ней. Соответственно, по этому признаку выигрывает машина №1 (К=0,27>0,25).

- габариты. Машина №1 меньше в длину. Экономия рабочего пространства.

- производительность 2-ой машины больше

- время печатания тиража меньше у 2-ой машины

Итог: выбор марки машины Speedmaster SM 102- 4 LX

11. Расход основанных материалов

11.1 Расход бумаги для блока

Отходы на приладку

По нормах отходов при печати на четырехкрасочной машине на мелованной бумаге при группе сложности II приладка на одну печатную форму составляет 25 бум. листов.

Тогда для 4-х форм: 4·25=100

В данном варианте для блока количество приладок равно 13, тогда

100·13=1300 бум. листов

Печать тиража Вначале рассчитаем количество листов, которые пойдут на печать без отходов

Для этого тираж умножаем на количество бумажных листов.

Количество бум. листов в 2 раза меньше кол-ва физ. печ. листов, т.е.

12,5/2=6,25 Следовательно, на печать идет

5000·6,25=31250 бум. листов

Нормы отходов на каждый краскооттиск при печатании на четырехкрасочной машине на мелованной бумаге при группе сложности II для тиража до 5 тыс. экз. составляет 1,8%. Тогда отходы при печати составят (количество бумажных листов умножить на процент отходов умножить на красочность и разделить на 100%):

(31250·1,8%·4)/100%=2250 бум. листов

Отходы на отделку

Чтобы получить 8 долей, лист надо сложить 3 раза. Чтобы получить 1/4 листа: 2 раза режем и 1 сгиб (для получения 4-страничной тетради). Учитывая нормы отходов при фальцовке продукции, отпечатанной на листовых печатных машинах, для бумаг массой 1 м2 равной 90 г.

- 1 сгиб 0,2% - для 3-х сгибов 0,3%

Нормы отходов при разрезке печатной продукции на доли, не свыше 8 долей составляют 0,2%. Нормы отходов тиражной бумаги при клеевом скреплении и тираже до 50 тыс. экз. составляют 0,7%.

В итоге отходы на отделку рассчитываются следующим образом:

0,2%+0,3%+0,2%+0,7%=1,4%

(31250·1,4)/100%=438 бум. листов составляют отходы на отделочные работы

Итак, суммарное количество бумажных листов, требуемых на печать блока, включая отходы, составляет:

1300+31250+2250+438=35 238 бум. листов

Количество этой бумаги в тоннах:

Плотность бумаги 90 г/м2

Формат бумаги 60х90, тогда количество бумаги на блок в тоннах будет равно:

35238х0,6х0,9х90 = 1712567г = 1,72т

11.2 Расход бумаги для обложки

Отходы на приладку

2 приладки (на комплект форм и плюс лак)

Оборот:

4·25=100 бум. листов

4 – количество печатных форм в комплекте, а 25 бум. листов здесь – это норма отходов на каждую печатную форму на приладку при группе сложности II

Лицо: 5·25=125 бум. лис. (добавляется секция лака)

Печать

На одном бумажном печатном листе помещается 4 обложки, тогда

5000/4=1250 бум. листов

Отходы при печати:

Одна сторона в 4 краски + лак (=5), другая в 4 краски, высчитываем среднюю «красочность»: (5+4)/2=4,5

Отходы при печати: (1250·1,8·4,5)/100=101,25=102 бум. листа

На отделку: 1. Для получения обложек необходимо данный лист разрезать 2 раза и останется 1 сгиб. Поэтому при расчетах отходов на фальцовку берем процент для 1 сгиба, бумаги плотностью свыше 70г/м2 (0,2%)

2. Отходы на резку: На резку печатной продукции на доли, не свыше 8 долей 0,2%.

3. Отходы при лакировании продукции, отпечатанной на бумаге с плотностью до 160 г/м2 ( в данном случае 150 г/м2 )составляют 0,75%

4. Отходы обложечной бумаги на склейку составляют 1,5%

Итак, суммируем все:

0,2+0,2+0,75+1,5=2,65

В бумажных листах это будет составлять:

(1250·2,65)/100=34 бум. листа

Расход бумаги на обложки с целом составит: 100+125+1250+102+34=1611 бум. листа

В тоннах: 1611·0.6·0.91·150=131941г=0,132т, где формат обложки составляет 60х91, так как учитывается корешок.

11.3 Расчет количества краски

На печать блока:

1. Необходимо посчитать общее количество краскооттисков. Для этого берем суммарное количество бумажных листов, требуемых на печать блока, включая отходы (35 238 бум. листов), переводим в физические печатные листы и умножаем на количество красок:

35238·4·2=281904 краскооттисков

2. Расчет коэффициента приведения. Для этого данный формат делим на формат 60х90:

(60х90)/(60х90)=1

3. При расчете количество учетных единиц необходимо количество краскооттисков умножить на коэффициент приведения и разделить все это на 1000, так как нормы расходов на краску дается для 1000 оттисков формата 60х90

(281904·1)/1000=282

4. Количество краски, необходимое для печати блока, находиться как произведение количества учетных единиц на нормы расхода:

282·95=26790г=27кг

При этом критериями для выбора норм расходов следующие :

- бумага, используемая на тираж (в данном случае мелованная)

- краски (традиционные офсетные по системе CMYK)

- процентное соотношение текст/иллюстрации (многокрасочная печать 50% текста, 50% иллюстраций)

На печать обложки (по аналогии расчетам на блок):

1. Общее количество краскооттисков: 1611·2·4=12888, где 1611-общее количество бумажных листов, включая отходы, требуемое на печать обложки.

2. Количество учетных единиц: (12888·1)/1000=13 учетных единиц

3. Количество краски, требуемое на печать обложки: 13·95=1235г=1,3кг

11.4 Расчет количества лака

1. Расчет количества учетных единиц. Учетные единицы для расчетов норм расходования лаков для отделочных работ выражаются в метрах квадратных, поэтому необходимо формат листа умножить на количество таких листов. Так как у нас запечатывается обложка только в лица, то количество листов будет не в физических, а в бумажных (не требуется перевода, не надо увеличивать вдвое количество бумажных листов). Итак, расход бумаги на обложки в целом составил 1611 бумажных листов, тогда 1611·0,6·0,91=880

2. Используем дисперсионный лак (водный). По назначению материал для отделки через лакировальный аппарат печатной машины «по сырому» с помощью анилоксового вала (линиатурой 80-120 лин/см ). При этом нормы расхода составляют от 4,2 до 5,5г на метр квадратный. Выбираем 5г., тогда: 880·5=4400 г=4,4кг.

Заключение

В работе была разработана технологическая схема изготовления журнала «Полиграфия», подробно рассмотрена подготовка печатной машины к печатанию тиража и само печатание. Были выбраны основные и вспомогательные материалы, рассчитаны количества их расходов для изготовления данного издания с данным тиражом. Был произведен расчет загрузки используемого оборудования.

Список литературы:

1. Муратов Ю.А., Шахова И.И. Технология печатных процессов. Методические указания по выполнению курсовой работы.. М: МГУП 2006

2. Нормы отходов бумаги на технологические нужды производства. М: 1989

3. Нормы расходования основных полиграфических материалов. М: 2003

4. Раскин А.Н., Ромейков И.В. и др. Технология печатных процессов. М.. Книга

5. Шахкельдян Б.Н., Загаринская Л.А. Полиграфические материалы. М: Книга, 1988

Показать полностью…
Похожие документы в приложении