Всё для Учёбы — студенческий файлообменник
1 монета
doc

Курсовая «Проектирование технологического процесса изготовления брошюры» по Технологии печатных процессов (Шишкин О. В.)

Министерство образования и науки

Российской Федерации

Московский государственный университет печати

Факультет Полиграфической техники и технологии

Специальность 261202 – Технология полиграфического производства

Форма обучения Очная

Кафедра Технологии печатных процессов

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ По дисциплине Технология печатных процессов

Тема проекта Проектирование технологического процесса изготовления брошюры

Студентка Соловьёвой Марии Александровны

Курс 4 группа 3 шифр ДТпп

Дата сдачи законченного проекта на кафедру « » 2008 г.

Руководитель Шишкин О. В.

« » 2008 г.

Москва, 2008 г.

Реферат Целью данной курсовой работы является целесообразный выбор технологии изготовления брошюры и его обоснование, что включает выбор способа печати, подбор оборудования и расходных материалов, разработку технологической схемы печатного процесса.

Объем работы: 30 страниц

Количество схем: 1

Количество таблиц:11

Количество использованных источников: 22

Перечень ключевых слов: технология, офсетная печать, технологический процесс, основные характеристики издания, тираж, красочность, печатные материалы, методы контроля, приладка, способы печати.

ОГЛАВЛЕНИЕ Введение 4

Задание на проектирование 5

1. Технологическая характеристика издания 5

2. Выбор технологических решений 6

2.1. Способ печати 7

2.2. Печатное оборудование 9

3. Технологические расчёты для издания 10

4.Выбор материалов 12

4.1. Выбор материалов для печати 12

4.2. Технологии изготовления и оборудования 14

4.3. Формные пластины 16

4.4. Офсетные резинотканевые пластины, поддекельные материалы 18

4.5. Увлажняющий раствор 18

5. Расчет основных материалов 19

6. Подготовка печатной машины к печати 20

7. Печать тиража и контроль качества 23 8.Общая технологическая схема изготовления издания 26

9. Расчет загрузки по печатным процессам 27

10. Расчет трудоемкости печатных процессов 27

Заключение 28

Список использованной литературы 29

Введение

Стабильное качество продукции обеспечивается моделью и конструкцией издания, проектируемым производственным процессом. В связи с тем, что именно печатные процессы определяют все производство в целом при проектировании производственного процесса, прежде всего, необходимо решить вопрос о выборе способа печати и типа печатного оборудования.

В данном курсовом проекте разрабатывается технологический процесс изготовления брошюры с заданными технологическими характеристиками. Выбор конкретной печатной машины должен осуществляться таким образом, чтобы проектируемая модель обеспечивала печать изданий с заданными параметрами качества при наименьших затратах.[1]

Задание на проектирование

Основными исходными данными для проектирования технологии производства любой печатной продукции являются следующие характеристики: планируемое количество оттисков или готовых печатных изданий (тираж) и технические параметры издания (см. таблицу 1), которые во многом и определяют способ его изготовления, а также используемые при этом оборудование и материалы.

Исходные параметры проектируемого книжного издания Таблица 1.

Показатели Данные проектируемого издания

1. тип издания

брошюра 2.Формат издания:

- произведение ширины на высоту блока, см

- доля бумажного листа

220 х 290

8 3.Объем издания:

- в физических печатных листах

2 4. Тираж, тыс. экз. 10

5. Полиграфическое оформление:

- красочность

4+4

1. Технологическая характеристика издания

Подробные технические характеристики и показатели оформления издания (см. таблицу 2) основываются на исходных данных, которые обязательно указываются издательством или другим заказчиком (см. табл. 1).

Подробная характеристика книжной продукции Таблица 2.

Показатели Данные проектируемого издания

1. Вид продукции:

- по целевому назначению

- по материальной конструкции

- по знаковой природе информации

- по сроку эксплуатации

- по периодичности

Информационное издание

Журнальное Иллюстрационное

непериодическое

2.Формат издания:

- формат издания до обрезки, мм

- формат издания после обрезки, мм

225х300 220х290

3. Объем издания:

- в физических печатных листах

- количество страниц

2 16 4. Тираж, тыс. экз. 10

5. Полиграфическое оформление:

- красочность основной части издания

- способ печати 4+4

офсетный 6. Конструкция издания:

- кол-во страниц в одной тетради

- кол-во тетрадей

- способ комплектовки блока

- способ скрепления блока

16 1 (16-стр.)

вкладкой

КБС 2 . Выбор технологических решений

2.1. Способ печати (офсетная печать)

Выбор способа печати зависит от многих факторов: характера издания, его целевого назначения, экономических показателей разных видов печати, требований, предъявляемых к качеству печати изданиями. [2]

Офсетная печать (англ. offset), способ печатания, при котором краска с печатной формы передаётся под давлением на промежуточную эластичную поверхность резинового полотна, а с неё на бумагу или на другую поверхность печати. Основателями этой идеи принято считать американцев Айра В. Рубель (Ira W.Rubel) и Каспар Херманн (Caspar Hermann), которые в 1905г. применили косвенную печать не напрямую с формных литографических пластин, а через промежуточный цилиндр.

Способ глубокой печати дает высокое качество, особенно иллюстрационная часть издания получается очень красочной. Но процесс гравирования цилиндров дорог, кроме этого требуется габаритное оборудование, поэтому этот способ оправдан только при больших и сверхбольших тиражах.

Высокая (типографская) экономически не выгодна для данного типа работ.

Флексографский способ печати сейчас очень распространен, но применяется в основном для печати упаковки. Этот способ характеризуется большим растискиванием штриховых элементов и растровых точек. Уровень качества приемлемый для упаковки, является не удовлетворительным при изготовлении рекламных брошюр - изданий, которые должны обладать красивым внешним видом и разнообразием цветов.

Поэтому выбран будет плоский офсет, как способ дающий оптимальное соотношение цены и качества.

Офсетная печать с увлажнением печатных форм в настоящее время используется наиболее часто. Она позволяет достичь высокого качества воспроизведения текстовой и изобразительной информации. Данный способ печати имеет свои недостатки: больший расход бумаги при выходе на баланс «краска-вода» и необходимость поддержания этого баланса. Но благодаря наличию в современных печатных машинах электронного управления, использованию автоматизированных устройств замены форм, управления подачей краски и увлажняющего раствора удается сократить до минимума время подготовки машин к печати и сам процесс печати, а также повысить качество печатания тиражных оттисков. К тому же существует еще ряд преимуществ данного способа печати:

 процесс изготовления печатных форм достаточно простой и не требует больших временных затрат;

 современные формные пластины обладают достаточной тиражестойкостью для печати элементов издания с одного комплекта печатных форм;

 ассортимент печатных машин на рынке очень широк, что позволяет выбрать машины необходимого формата и красочности, помимо этого современные офсетные печатные машины обладают высокой производительностью;

 возможность двусторонней печати многокрасочной (в том числе и высокохудожественной) продукции в один прогон. [3]

Все это объясняет выбор данного способа печати при производстве проектируемого каталога.

2.2. Печатное оборудование

Вторым главным шагом после выбора способа печати в процессе производства является, безусловно, выбор соответствующего оборудования. Выбор конкретной печатной машины должен осуществляться таким образом, чтобы проектируемая модель обеспечивала печать изданий с заданными параметрами качества при наименьших затратах.

Рассмотрены 2 машины: модель Speedmaster SM 102 и MAN Roland Ultima 700 относятся к полноформатным листовым печатным машинам большого формата. [4]

Листовая офсетная печатная машина Heidelberg Speedmaster SM 102

Таблица 3.

Технические характеристики офсетной печатной машины

Heidelberg Speedmaster SM 102

1. Количество печатных секций 2 - 12

2. Максимальный формат запечатываемого листа бумаги, мм 720х1020

3. Минимальный формат, мм 340x480

6. Производительность, отт/час 13.000

7. Материал, мм до 0,8

8. Высота стапеля на самонакладе, мм 1070

9. Высота стапеля на приемке, мм 1045

10. Красочность 4+0

11. Количество обслуживающего персонала 5

Технические характеристики офсетной печатной машины

MAN Roland Ultima 700

1. Количество печатных секций 2 - 12

2. Максимальный формат запечатываемого листа бумаги, мм 740х1040

3. Минимальный формат, мм 400x420

6. Производительность, отт/час 16.000

7. Материал, мм до 1.0

10. Красочность 4+0

11. Количество обслуживающего персонала 5

3. Технологические расчёты для издания

Технологические показатели

Таблица 4.

Показатели

SM 102 Roland 700

1. Формат издания, мм

225х300 225х300

2. Формат машины по бумаге, мм 720×1020 740х1040

3. Тираж издания, тыс. экз. 10 10

4. Объём издания, в п.л. 2 2

5. Красочность печати издания 4+4 4+4

6. Количество красок печатаемых одновременно 4 4

7. Общее количество приладок 2 2

8. Общее количество форм 8 8

9. Группа сложности печати III III

10. Норма времени на одну приладку, мин 15 10

11. Общее время на все приладки, мин 30 20

12. Количество листопрогонов, тыс. 20 20

13. Общее время на печатание тиража, ч. 2 1,62

14. Коэффициент использования печатного оборудования К

0,44 0,23 Количество листопрогонов:

10000 х 2= 20 тыс. , где

Т – тираж Vп.л.- объем издания в печатных листах

Время на печатание тиража:

ч ч = 1ч 37 мин

Коэффициент использования оборудования: Ки=КпКфКоб., где

1) Кп - коэффициент полезного действия времени печатания

, где

Тп – время печати тиража

Тв – время на технологические остановки машины (время на приладку)

2) Кф – коэффициент использования оборудования по формату бумажного листа

, где

Sф – формат бумажного листа проектируемого издания

Sп- максимальный формат бумажного листа печатной машины

3) Коб – коэффициент использования машины по оборотам

, где

Пф – выбранное кол-во оборотов для проектируемого издания

Пк – максимальное кол-во оборотов согласно паспортным данным машины

= 0,77 = 0,41

КиSM102= 0,8х0,73х0,77= 0,44

КиRoland700= 0,82х0,7х0,41= 0,23

Для проектируемого издания экономически выгодно использовать машину с большим коэффициентом использования, следовательно Heidelberg Speedmaster SM 102.

4. Выбор материалов

Полуфабрикаты и материалы, необходимые для проведения печатного процесса (формные пластины, офсетные резинотканевые пластины, поддекельные материалы, запечатываемые материалы, печатные краски, увлажняющий раствор) должны быть сертифицированны и готовы к применению.[5]

4.1. Выбор материалов для печати

К основным материалам, определяющим важнейшие характеристики готовой печатной продукции, относятся, прежде всего, бумага и краска. Именно поэтому разработаны специальные четко регламентированные процессы подготовки бумаги и краски к процессу печатания, соблюдение которых позволит достичь наилучших результатов.

Выбор бумаги. Бумага для конкретного издания должна быть выбрана с учетом требований технологического процесса. А именно, печатного и послепечатного процессов, а также с учетом затратных средств на производство (в некоторых случаях для удешевления процесса можно выбрать более дешевую бумагу в ущерб качеству продукции), технологические и технические возможности способа печати, вид готовой продукции, срок службы издания и его объем. Необходимо учитывать параметры и свойства, определяющие поведение бумаги в технологическом процессе. Допечатные свойства бумаги зависят от влажности, упаковки и хранения. Печатные свойства включают характеристики, определяющие прохождение бумаги через бумагопроводящую систему печатной машины, а также особенности, обусловливающие качество печатного оттиска как непосредственно при взаимодействии с печатной краской, так и в процессе закрепления красочного изображения на оттиске. Основными печатными свойствами бумаги являются: белизна, гладкость, впитываемость (пористость и капиллярность), непрозрачность, сорность, прочность поверхности, плоскостность.

При выборе бумаги для проектируемого каталога следует учесть наличие в нем полноцветных иллюстраций, поэтому бумага должна быть мелованной. Кроме того, особенностью офсетной печати является увлажнение формы. Это значит, что бумага должна быть влагостойкой и иметь ограничение деформации при увлажнении. Иначе говоря, офсетная бумага должна иметь повышенную проклейку 1,25 – 1,75 мм.

Исходя из всех названных выше рекомендаций, остановим свой выбор на мелованной бумаге 115 для данной брошюры.

Для печати издания предложим чистоцеллюлозную глянцевую мелованную бумагу двухкратного мелования, отбеленную бесхлорным способом Maxigloss (Double V).

Таблица 5.

Технические характеристики бумаги

Плотность, г/м² 115

Вес, г/м² ISO 536 113,5

Толщина, m м ISO 458 83,5

Пухлость, см³/г ISO 438 0,74

Белизна А457, % ISO 2469 96

Непрозрачность, % ISO 2471 95,3

Разрывная длина MD, N ISO 1924 90

Разрывная длина CD, N ISO 1924 38

Жесткость MD, Nmm ISO 2493 0,34

Жесткость CD, Nmm ISO 2493 0,2

Глянец Lehmann, % 76

Шероховатость, my ISO 6791-4 0,9

Выбор краски. В зависимости от способа печати (обычный офсет или без увлажнения), скорости работы печатной машины, ее конструкции, особенностей вида бумаги отечественной и заграничной промышленностью вырабатываются различные по свойствам печатные краски.

Для проектируемого издания выбираем печатные триадные краски серии NIPPON SPEED от фирмы Double V. Это высокоглянцевые краски для глянцевых и матовых мелованных бумаг типа: PROFIGLOSS, OPTIMAGO, MAXIGLOSS, MAXISILK, PROFISILK.

• улучшенная четкость при печати

• быстрое закрепление

• отличный глянец и стойкость к истиранию

Офсетная краска для печати на мелованных и немелованных бумагах и картонах, подходят для рекламной полиграфии и печати упаковки. Краска обладает отличными свойствами для офсетной печати: эти краски быстро достигают красочно водного баланса, обладают стабильной липкостью, что уменьшает проблему налипания на полотно и благодаря добавкам на восковой основе отсутствует проблема образования плёнки на поверхности краски (до 2-х дней) при открытой банке или в красочном аппарате.

Рекомендуется применять увлажняющие растворы:

• Morohoshi All Fount

• Morohoshi Aquadamp

Таблица 6.

Артикул Цвет Фасовка

NIPPON SPEED

желтый 1 кг

пурпурный голубой

черный 4.2.Технологии изготовления и оборудования

Теперь следует определить, каким способом будут изготавливаться печатные формы - аналоговым или цифровым. Предпочтение отдадим цифровой технологии - технология, основанная на использовании поэлементных способов записи изображения на формные пластины. Эта технология обладает рядом преимуществ:

1. Сокращение длительности процесса изготовления печатных форм из-за отсутвия стадии изготовления фотоформ и последующего копирования;

2. Повышение качества изображения на печатной форме благодаря снижению уровня искажений, которые возникают при изготовлении фотоформ;

3. Сокращение номенклатуры расходных материалов и оборудования;[18]

4. Автоматизация процессов и использования формата данных JDF.

Сегодня существуют устройства CtP нескольких различных типов:

• термальные • фиолетовые для фотополимеризуемых формных пластин

• фиолетовые для серебросодержащих формных пластин

CtP системы фиолетовые для серебросодержащих формных пластин — самые первые CtP. Появились они лет 15 назад. Устройства недороги, получаемые пластины обеспечивают качество печати значительно выше фотополимерных и близкое к термальным, но эта технология и в мире, и в России уходит. Объясняется это тем, что при работе с серебряными CtP возникает много проблем. Это высокие требования к обслуживанию некоторых моделей проявочных процессоров; невозможность удаления с готовых пластин марашек; ограничения по использованию: нельзя обжигать, нельзя печатать УФ красками, без увлажнения и пр. Существуют и экологические проблемы, причем если на Западе это в основном затраты на утилизацию, то у нас реактивы часто просто сливают в канализацию.

CtP системы фиолетовые для фотополимеризуемых формных пластин появились на свет как зеленые, но с появлением 50-60мВт фиолетовых лазеров открылась широкая перспектива их использования. AGFA, Fuji и, наконец, Kodak предложили фиолетовые фотополимеризуемые пластины. Такие пластины могут использоваться для газетной печати, а относительно их пригодности для коммерческой печати единого мнения нет. С одной стороны, очевидно, что разрешение и стабильность термальных пластин выше, с другой — характеристики фиолетовых фотополимеризуемых пластин достаточны для большой доли коммерческой печатной продукции. Есть ряд недостатков, устранить которые пока не удается:

• Если изменилась температура в помещении, реакция полимеризации идет сильнее. Пары градусов вполне достаточно, чтобы выйти за пределы спецификации. Итог. Изменилась температура в помещении - изменилась плотность растра на пластине - изменился цвет в печати.

• Если используются формы разного формата и толщины, то при одинаковых настройках лазера получается разный процент растра на них.

Термальные CtP системы появились около 10 лет назад и быстро заняли доминирующую позицию. По данным известной британской консалтинговой компании VSM [19], доля термальных CtP продолжает медленно расти. На конец 2005 года она составляла около 70% как по числу устройств в мире, так и по объему потребления пластин. Именно термальные системы доминируют в офсете как в мире, так и в России. Одним из немногих контраргументов против них была высокая цена замены термоголовки, но и эта проблема была решена [20].

4.3.Формные пластины

В зависимости от длины волны используемого в устройстве CtP лазера различают устройства записи на свето- и термочувствительные формные пластины. В этих устройствах осуществляется лазерная запись печатных форм при воздействии соответственно светового и теплового излучений.

При использовании светового воздействия излучения с длиной волны 380-700 нм в регистрирующем слое формной пластины протекают фотохимические и электрофотографические процессы. В качестве светочувствительных формных пластин используются пластины с фотополимеризуемыми, серебросодержащими или электрофотографическими регистрирующими слоями [18].

Но в качестве формных пластин будем использовать термочувствительные пластины, они имеют ряд преимуществ перед светочувствительными, а именно:

• более высокое качество, обеспечиваю формирование «жесткой» растровой точки;

• запись и обработка информации может осуществляться на свету, т.к. чувствительны к ИК излучению;

• устранимость влияния высокой температуры в слое, благодаря инерционности термических процессов. Поэтому при увеличении скорости перемещения лазерного пятна обеспечивается равномерное снижение абберации;

• тепловое излучение вызывает пороговый эффект, то есть в каждой точке при тепловом воздействии слой может быть либо удалён, либо полностью сохранён [21].

Делая выбор между позитивно и негативно работающими пластинами, то есть использующие принципы термодиструкции и термоструктурирования соответственно, отдадим предпочтение позитивным, так как в технологическом процессе отсутствует операция предварительного нагрева (прехит), которая ухудшает качество и делает процесс нестабильным.

Контроль качества формы

Средством для контроля качества форм являются контрольные тест-объекты. Они представлены в цифровом виде и содержат ряд фрагментов различного целевого назначения для визуального и инструментального контроля:

• информационный фрагмент с постоянной информацией о самом тест-объекте и переменной информацией с текущими данными о конкретных режимах записи;

• фрагменты, содержащие объекты пиксельной графики для визу-ального контроля воспроизведения элементов изображения;

• фрагменты, позволяющие оценить технологические возможности устройства записи и растрового процессора, а также репродукционно-графические показатели печатных форм.

Например: UGRA/FOGRA DIGITAL PLATE CONTROL WEDGE или DIGI CONTROL WEDGE.

Кроме этого используются технические средства контроля печатных форм для оценки воспроизведения растровых изображений при контроле качества печатных форм, изготовленных по аналоговым технологиям. Принцип работы большинства из них основан на измерении интенсивности световых потоков, отраженных от поверхности, и последующем расчете на основании измеренных величин относительных площадей растровых элементов SОТН. При использовании таких денситометров для оценки качества печатных форм возникает ряд затруднений, которые сказываются на точности измерений:

• низкий контраст изображения на некоторых типах форм не по-зволяет точно распознать границу между печатающими и пробельными элементами;

• различная величина светорассеяния из-за неровностей слоя и шероховатой поверхности подложки на формах, изготовленных на пластинах различных типов и различных производителей;

• проблема учета цвета слоя при денситометрическом анализе;

• необходимость исключения из расчета величины размытия, учи-тываемого формулой Шеберстова-Мюррея-Дэвиса, при использовании в денситометре встроенного программного обеспечения .

Для оценки растровых изображений на печатных формах, изготовленных по цифровым технологиям, целесообразно использовать дотметры. Работа большинства таких приборов основана на проецировании части растрового изображения на ПЗС-матрицу, а выведенные цифровые данные о растровом изображении регистрируются с помощью мини-камеры. На основании полученной информации внутреннее программное обеспечение прибора позволяет отобразить растровую структуру, а затем вычислить S°тн способом обработки полученного оцифрованного изображения [22].

Цеховые условия и требования безопасности

При работе с пластинами должны соблюдаться все требования, предусмотренные в "Типовых инструкциях по безопасности труда на полиграфических предприятиях".

4.4.Офсетные резинотканевые пластины, поддекельные материалы

Офсетные резинотканевые пластины не должны иметь поверхностных повреждений и деформаций, вызванных неправильным хранением.

Cпособность офсетных резинотканевых пластин практически мгновенно восстанавливаться в размерах после сжатия играет существенную роль в печатном процессе. Быстрое восстановление, так называемый эффект «Квик-релиз», возможно при использовании специальных компрессионных эластичных материалов. Компрессионные офсетные резинотканевые пластины изготавливаются по специальной технологии с формированием в резиновом слое воздушных каналов, способствующих хорошей компрессии и быстрому восстановлению.[6]

Офсетные резинотканевые пластины типа «Компрессибл»

SM-102 длина х ширина 89х108,5 см, толщина 1,95мм

Поддекельные пластины

SM-102 длина х ширина 81х106,5 см, толщина 1,3 мм

4.5.Увлажняющий раствор

Для того, чтобы осуществить стабильный печатный процесс необходимо подготовить увлажняющий раствор. Опыт показывает, что pH должен иметь значения между 4,8-5,5. Для устойчивости раствора нужно вводить буферную добавку, которая связана с типом воды. Жесткая буферная устойчивость достигается при 800-1600 мS. УР обычно также содержит защитный коллоид для пластин и антимикробные добавки.

Был выбран УР Morohoshi Aquadamp .

5. Расчет основных материалов

Расчет основных материалов Таблица 7.

Наименование материала Учетная единица Кол-во уч. ед. Норма расходования на единицу Необходимое кол-во материалов

1 2 3 4 6

Бумага для пе-чати каталога 10 000 тираж

1 652 кг Краска для тиража 80 тыс. краскоотт. для формата 60х90

232г. 18560 кг

Расчет необходимого количества основных материалов

Расчет количество бумаги

Количество листов бумаги для печатания брошюры:

В листах: листов, где

Т – тираж

Vб.л. – объём издания в бумажных листах

kт.о. – коэффициент на технологические отходы

В килограммах: кг, где

a х b – формат бумаги

ρ – плотность Расчет количества краски

Количество краски, необходимой для печатания тиража, равно

, где qН – норма расходования краски на тыс. приведенных краскооттисков, г;

краско-оттисков

Количество краски, необходимой для печатания каталога, равно

6. Подготовка печатной машины к печати

Подготовка печатной машины к процессу печати осуществляется согласно приведенной ниже таблице, в которой в левой части указаны основные узлы и системы печатной машины, а в правой - операции, которые необходимо провести (или проконтролировать их выполнение автоматикой) печатнику прежде, чем начинать работу.

Подготовка систем и узлов печатной машины Таблица 8.

№ Система Операция

1. Бумагопроводящая система  зарядка стапельного стола бумагой

 введение данных о формате и толщине бумаги

 настройка вакуумной системы подачи листа

 настройка электрощупа для контроля блоки-ровки двойного листа

 настройка скорости машины

 перестройка машины с односторонней на двустороннею печать

2. Печатный аппарат  настройка машины (согласно паспорту машины)

 установка декеля

 установка величины зазора между печатным и офсетным цилиндрами

 установка печатной формы

 приводка печатных форм (автоматическая)

3. Увлажняющий аппарат  проверка увлажняющих валиков

 регулировка прижима валиков

 зарядка аппарата увлажняющим раствором

4. Красочный аппарат  проверка наличия всех валиков и цилиндров в красочной системе

 регулировка прижима валиков к цилиндрам

 контроль правильности регулировки накатной системы

 зарядка краски в красочный ящик

5. Лакирование и сушка  зарядка лаком лакировальной секции

 проверка ракельной системы, обеспечивающей равномерное нанесение лака на всех скоростях

 с помощью дистанционного управления задание параметров лакирования

 проверка ИК-сушильного устройства

 настройка терморегулировки мощности ИК-излучателей в соответствии с заданной температурой

Пояснения к таблице 8:

1) Бумагопроводящая система: зарядка стапельного стола производится до печатания тиража и во время печатания тиража (при перезарядке во время работы машины используют вспомогательный стол). Формат и толщина листа задаются до начала работы и под печать конкретного тиража, они важны для правильной настройки задних и передних присосов, задних и боковых раздувателей, боковых и задних сталкивателей, прижимных шариков и т.д.

2) Печатный аппарат: толщина декеля должна соответствовать паспортным данным машины. Для секционных машин допускается небольшое увеличение толщины декеля от первой секции к последней. При соблюдении нормального давления в процессе печати, т.е. деформации декеля, длина изображения на оттиске соответствует его длине на форме, таким образом, достигается точное совмещение изображений на оттиске при многокрасочной печати.

3) Увлажняющий аппарат: установка валиков в держатели производится в определенном порядке (дукторный вал - передаточный валик - накатные валики – раскатной цилиндр). Регулирование силы прижатия увлажняющих валиков контролируют по ширине следа однократного прижатия валика по хорошо просушенной форме, который должен составлять 6-7мм. Увлажнение печатной формы должно быть минимальным и равномерным.

4) Красочный аппарат: приладку накатных валиков к форме производят при выключенном давлении и опущенных на форму накатных валиках с нанесенной на них краской. Прижим накатных валиков к форме и раскатному цилиндру должен быть одинаковым и равномерным. Окончательную настройку подачи краски печатник выполняет в соответствии с пробным оттиском, ориентируясь по контрольным оттискам.

5) Лакирование и сушка: практически все параметры лакирования задаются с помощью дистанционного управления. Смывка системы циркуляции лака переключается нажатием кнопки пневматического переключения. Под тиражные краски в ИК-сушильном устройстве задается соответствующая температура из расчета на полный или половинный формат листа.

7. Печать тиража и контроль качества

После окончания подготовки печатной машины печатаются 200-300 контрольных оттисков. Этот процесс называется приладкой. В процессе приладки печатник устанавливает оптимальный режим подачи краски и увлажняющего раствора. Несколько последних оттисков сравниваются по шкалам оперативного контроля с подписанной издательством цветопробой. Затем мастер или начальник цеха утверждает к печати эталонный лист, по которому в последствии будут сравниваться тиражные оттиски. Если печатание тиража продолжается не одну смену, рекомендуется в каждой смене подписывать дубликат эталонного листа. Все подписанные эталонные листы должны храниться до конца печатания тиража.

При печати тиража рекомендуется проводить следующие контрольные и вспомогательные операции:

 контроль качества тиражных оттисков путем сравнения с эталонным листом;

 периодический контроль pH увлажняющего раствора;

 периодическое перемешивание краски в красочном ящике;

 обработка офсетной пластины смывочным раствором (через каждые 5-7 тыс. оттисков или при длительных остановках).

Контроль качества печатной продукции осуществляется по основным показателям ее качества визуально или с использованием объективных приборов (денситометры, лупы). Тиражные печатные оттиски должны соответствовать следующим общим требованиям качества:

 на оттисках не должно быть следов смазывания краски, а также надрывов краев, сморщенных и загнутых углов, масляных пятен и т.д.;

 изображение на многокрасочном оттиске не должно иметь следов несовмещения красок (точность совмещения изображений на оттиске печатник определяет по меткам-крестам с помощью луп 10х и 20х), допустимые отклонения должны быть не более 0,1 мм ;

 оттиск должен максимально соответствовать подписанной цветопробе (контроль осуществляется по шкалам оперативного контроля и контрольным меткам).

Пооперационная карта Таблица 9.

Операция Контролируемый признак, параметр контроля Метод контроля Требования. Номинальное значение или допуски

Подготовка

красок и бумаги Печатно-технические свойства красок и бумаги Визуальный контроль, использование измерительных приборов В соответствии с техническими условиями печатного процесса

Подготовка увлажняющего аппарата и проверка его работы Правильная подача увлажняющего раствора, соблюдение баланса «краска-вода» Визуально и с помощью денситометров отражения Равномерность растровой структуры, отсутствие дефектов непропечатки

Настройка красочного аппарата и проверка его работы Равномерность наката краски на форму Визуальный и денситометрический контроль по плашкам Отсутствие дефектов непропечатки

Подготовка бумагопроводящей системы Выровненные края стапеля бумаги Визуальный контроль

Поучение печатной формы Пригодность формы к печати (отсутствие механических и других дефектов) Визуальный контроль Отсутствие каких-либо дефектов

Приладка тиражных форм Правильное расположение оттиска на листе, совмещение «лицо-оборот» Визуальный контроль с помощью измерительных приборов Допуски на несовмещения на просвет оттиска лица с оборотом 0,5 мм

Приводка красок Совмещение красок на одной стороне оттиска Визуальный контроль с использование 10х луп Несовмещение допускается

не более 0,1 мм

Выход на денситометрические нормы Контроль оптической плотности Измерения с помощью денситометра Допуски (плюс/минус 0,1):

Ч 1,1 Г 0,9 П 0,9

Ж 0,9 Получение эталона Контроль качества оттиска Визуальный и денситометрический контроль Соответствие оттиска подписанной цветопробе

Печатание тиража Соответствие эталону Визуальный и с помощью приборов Соответствие эталону

8.Общая технологическая схема изготовления издания

текстовый оригинал изобразительный оригинал

компьютерный набор сканирование и обработка

корректура и правка компьютерная верстка полос экранная проба

растрирование RIP

издательство _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ __ _ _ _ _ _ __ _ _ _ _ _ __ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

типография электронная версия п.ф.

цветопроба

экспонирование

проявление контроль качества п.ф.

печать тиража на листовой печатной машине

контроль печатного процесса

резка и фальцовка отпечатанных листов

скрепление КБС

обрезка с 3-х сторон

контроль качества изданий

готовая продукция

9.Расчет загрузки по печатным процессам

Таблица 10.

Всего

Элемент издания объем в печатных листах Красочность Проектируемая печатная машина Виды печатной формы Формат прогонного листа, см Приладок Листопрогонов c учетом технологических отходов, тыс. Краскопрогонов, тыс.

1 2 3 4 5 6 8 9 10

1 16-стр. тетради 2 4+4 SM 102 Термочувствительные пластины, позитивные 720х1020 2 21 80

листов 1 форма-приладка 1ф.п.л. 10000 экз. 40000 краско-оттисков

2 форма-приладка 2 ф.п.л. 10000 экз. 40000 краско-оттисков

краско-оттисков

10.Расчет трудоемкости печатных процессов

Таблица 11.

Количество Всего,

машино-часов

Элемент издания Приладок Листопрогонов, тыс. Группа сложности Норма времени на приладку,ч Норма выработки на печатание тыс.листопрогонов На приладку На печать Всего, мпшино-часов

1 2 3 4 5 6 7 8 9

1 16-стр. тетради 2 20 III 0.25 10 0,5 2 2,5

Заключение

В данном проекте составлен и рассмотрен технологический процесс изготовления каталога ориентированного на достаточно широкий круг потребителей, состоящего из множества полноцветных иллюстраций.

Исходя из первоначально заданных требований к воспроизведению проекти-руемого издания, был выбран офсетный способ печати с увлажнением печатных форм, как самый экономичный для печати такого тиража. В качестве печатного оборудования была выбрана машина секционного построения Speedmaster SM 102, которая работает в режиме односторонней печати 4+0 в один прогон для печатания издания. Кроме того, для данной машины характерна высокая точность приводки красок, большой диапазон запечатываемого материала, небольшие отходы бумаги при печати тиража.

Таким образом, принятые в данном проекте технологические решения являются оптимальными для производства проектируемой брошюры.

Список использованной литературы

1. Проектирование полиграфического производства. Методические указания по кур-совому проекту для специальности 281400: М. – МГУП, 2000.

2. Александрова М.И. Технология печатных процессов. Учебное пособие: МГУП, 1984.

3. http://www.1copy.ru

4. http://www.paradowski.ru

5. Процессы офсетной печати. Технологические инструкции. Москва, ВНИИ Полиграфии,2000.

6. Л.Ф. Зирнак, Ю.Н. Самарин, Л.Л. Леймонт, В.И. Штоляков. Листовые офсетные печатные машины: М. – Издательство МГУП, 1998.

7. Раскин А.Н. Технология печатных процессов: М. – «Книжная палата», 1989.

8. Штоляков В.М., Федосеев А.Ф., Артыков З.С., Зирзнак Л.Ф. Офсетные печатные машины (фирма Heidelberg). Учебное пособие. М.: МГУП, 1999.

9. Справочное издание. Печатное оборудование. М. – «Андромеда», 2002.

10. Нормы отходов бумаги на технологические нужды производства: М. – «Книжная палата», 1989.

11. Нормы расходования основных полиграфических материалов: М. – МГУП, 2003.

12. Единые нормы времени и выработки на процессы полиграфического производ-ства. Для важнейших предприятий: М. – «Книжная палата», 1988.

13. Справочное издание. Бумага и картон для полиграфии. М. – «Андромеда», 2002.

14. Марогулова Н.М., Стефанов С.И. Расходные материалы для офсетной печати: М. – Русский университет, 2002.

15. Процессы офсетной печати. Технологические инструкции, М., ВНИИ Полиграфии, 2000.

16. http://www.doublev.ru

17. http://www.polydec.ru/cmt2/lib/c/18/File/Texinstrukcyi.pdf

18. Технология формных процессов: Лабораторные работы, ч.1. – Под общей редакцией Н. Н. Полянского. - М.: УИЦ МГУП, 2004,с. 52-58.

19. www.vsm.uk.com

20. Михаил Кувшинов. Пора CTP?!:журнал Publish , № 1[94] февраль, 2007 (электронная версия).

21. Технология формных процессов: Лабораторные работы, ч.2. – Под общей редакцией Н. Н. Полянского. - М.: УИЦ МГУП, 2005. с. 56,67-68.

22. Полянский Н.Н., Карташева О.А., Надирова Е.Б. Технология формных процессов. - М.: МГУП,2007. - 363 с.

Показать полностью…
Похожие документы в приложении