Всё для Учёбы — студенческий файлообменник
1 монета
zip

Лекции по Технологии послепечатных процессов (Бобров В. И.)

ОГЛАВЛЕНИЕ

ПРЕДИСЛОВИЕ

1.НАЗНАЧЕНИЕ, ВЫДЫ И СПОСОБЫ ОТДЕЛКИ УПАКОВОЧНОЙ

ПРОДУКЦИИ

1.1.Назначение отделки упаковочной продукции

1.2.Виды декоративно-оформительской отделки упаковки и способы их получения

2.ЛАКИРОВАНИЕ

2.1.Виды лакирования

2.2.Лаки

2.3.Технология лакирования

2.3.Оборудование для лакирования

3.ЛАМИНИРОВАНИЕ, КАШИРОВАНИЕ, ПРИПРЕССОВКА

3.1.Виды ламинирования, каширование, припрессовка

3.2.Материалы

3.3.Технология ламинирования, каширования, припрессовки

3.4.Оборудование для ламинирования, каширования, припрессовки

4.ТИСНЕНИЕ

4.1.Способы тиснения

4.2. Штампы для тиснения

4.2.1. Виды штампов и их геометрические характеристики

4.2.2. Технология изготовления штампов

4.2.3. Дубликаты штампов

4.2.4. Материалы штампов

4.3. Матрицы

4.3.1. Классификация матриц

4.3.2. Геометрические параметры матриц и требуемые свойства

4.3.3. Материалы для матриц (декелей) плоской штамповки

4.4. Фольги для тиснения

4.4.1. Виды фольги

4.4.2. Качество фольги для горячего тиснения

4.4.3. Состав фольги для горячего тиснения

4.4.4. Технология изготовления фольги

4.4.5. Голографические и дифракционные фольги

4.4.6. Технология изготовления голографических и дифракционных фольг

4.4.7. Приводочные метки

4.4.8. Магнитные фольги

4.4.9. Голомагнитная фольга

4.4.10. Фольга для подписи и стираемая фольга

4.4.11. Выбор фольги

4.4.12. Испытания фольги

4.4.13. Выбор компании-поставщика и размеры рулона фольги

4.4.14. Условия хранения фольги

4.5. Подготовка позолотного и печатно-позолотного пресса к работе

4.5.1. Подбор декеля

4.5.2. Приводка (совмещение)

4.5.3. Оценка величины продвижения (протяжки) фольги

4.5.4. Позиционирование штампа

4.5.5. Приправка

4.5.6. Позиционирование плоских матриц (декелей)

4.5.7. Одновременное блинтовое и конгревное тиснение

4.5.8. Позиционирование штампа для конгревного тиснения

4.5.9. Оттиск на приправочном листе

4.6. Оценка качества тиснения фольгой

4.6.1. Основные показатели качества тиснения фольгой

4.6.2. Методы оценки печатно-технических свойств фольги

4.6.3. Методы оценки технических свойств фольги

4.7. Сущность явлений и режимы при тиснении

4.7.1. Сущность явлений при блинтовом тиснении изделий из бумаги и картона

4.7.2. Особенности конгревного тиснения

4.7.3. Особенности тиснения полиграфической фольгой

4.7.4. Факторы, влияющие на качество тиснения

4.7.5. Тиснение с печатью тертыми красками

4.8. Оборудование и оснастка для тиснения

4.8.1. Описание прессов для тиснения и их оснастки

4.8.2. Выбор пресса для тиснения

5.ФЛОКИРОВАНИЕ

5.1.История, сущность флокирования. Виды флокирования. Области примене-ния флокирования

5.2. Материалы для флокирования

5.2.1.Флок 5.2.1.1.Равномерность флока по длине

5.2.1.2.Соотношение длины и толщины флока

5.2.1.3.Обработка флока

5.2.2 Адгезив

5.2.2.1.Основные требования к клеям

5.2.2.2.Способы и устройства для нанесения клея

5.2.2.3.Выбор клея

5.3.Технология флокирования

5.3.1.Последовательность технологических операций

5.3.2.Подготовка поверхности

5.3.3.Подготовка клея

5.3.4.Подготовка флока

5.3.5.Нанесение флока

5.3.6.Возможности применения флокированных материалов с точки зрения декоративности или функциональности

5.4.Оборудование

5.4.1.Описание оборудования

5.4.2.Выбор оборудования

5.4.3.Требования к помещению

6.4.5.Техническое обслуживание флокатора

5.5.Контроль качества

5.6.Организация производства

5.7.Безопасность труда

6.ТЕРМОГРАФИЯ. БРОНЗИРОВАНИЕ

6.1.Виды термографии

6.2.Материалы для термографии

6.3.Технология термографии

6.4.Оборудование для термографии

7.МЕХАНИЧЕСКИЕ СПОСОБЫ ОТДЕЛОЧНЫХ ПРОЦЕССОВ

7.1.Резка 7.2.Высечка

7.3.Бигование, перфорирование, рицевание

7.4.Оборудование для механической отделки

1.НАЗНАЧЕНИЕ, ВЫДЫ И СПОСОБЫ ОТДЕЛКИ УПАКОВОЧНОЙ

ПРОДУКЦИИ

1.1.Назначение отделки упаковочной продукции

В последнее время заказчики этикеточной и упаковочной продукции стали придавать все большее значение качеству ее отделки.

Отделкой упаковочной продукции называют процессы финишной обработки, направ-ленные на улучшение ее потребительских свойств – товарного вида, удобства пользования, улучшения эксплуатационных свойств (износостойкости, водостойкости и т.п.), защитных свойств.

Отделочные процессы выполняются после основного процесса печати — основного, поскольку граница между печатными и отделочными процессами, изначально не очень чет-ко обозначенная, неуклонно стирается. Многие специалисты рассматривают лакирование и тиснение фольгой как печатные процессы; в то же время печать металлизированными крас-ками, нанесение маркировки и, в ряде случаев, трафаретную печать можно отнести к отде-лочным процессам. Особое место среди отделочных технологий занимает штанцевание, ко-торое часто рассматривается как финишная операция, не относящаяся к отделке.

Отделка с целью улучшения внешнего вида этикеточной и упаковочной продукции, или декоративно-оформительская отделка, способствует привлечению к товару внимания покупателей и, как следствие, — его коммерческому успеху. Выполнение отделочных опе-раций может преследовать следующие цели:

• улучшение внешнего вида журналу, книге, брошюре, открытке, рекламной продук-ции, этикетки или упаковки;

• защита этикетки, упаковки или упаковываемого товара от внешних воздействий;

• придание этикетке иди упаковке необходимой геометрической формы;

• придание этикетке иди упаковке специальных технологических свойств;

• защита этикетки или упаковки от подделки.

1.2.Виды декоративно-оформительской отделки упаковки и способы их получения

Изменение внешнего вида оттиска при декоративно-оформительской отделке достига-ется за счет изменения оптических свойств его поверхности. Наибольшее распространение получили следующие виды декоративно-оформительской отделки этикетки и упаковки:

• придание поверхности глянцевого эффекта;

• придание поверхности матового эффекта;

• имитация металлического покрытия;

• создание рельефного изображения;

• придание поверхности специальных оптических свойств (голографического эффекта, люминесценции, перламутрового блеска);

• придание требуемой геометрической формы.

Глянцевый эффект обусловлен высокой гладкостью поверхности оттиска, благодаря которой отраженный световой поток становится более упорядоченным, цвета воспринима-ются как более насыщенные, а оттиск кажется более контрастным. Этот эффект сообщается поверхности этикетки и упаковки способами лакирования, экструзионного ламинирования, каширования прозрачной пленкой и каландрирования.

При лакировании повышение гладкости происходит за счет заполнения глянцевым ла-ком микро- и макронеровностей поверхности оттиска. Наибольший глянец достигается при использовании глянцевых УФ-отверждаемых лаков.

При экструзионном ламинировании на поверхность оттиска наносится расплав поли-мера. Выравнивание и повышение гладкости поверхности оттиска при экструзионном ла-минировании происходит таким же образом, как при лакировании.

Приклейка к поверхности оттиска прозрачной полимерной пленки высокой гладкости при кашировании способствует значительному повышению глянца оттиска. В процессе при-клейки неровности на поверхности оттиска заполняются прозрачным клеем.

При каландрировании производится механическое сглаживание поверхности оттиска нагретым каландром. Каландрирование может производиться как перед лакированием или ламинированием для ликвидации макронеровностей оттиска, так и после лакирования. Ка-ландрирование лакированных оттисков позволяет получить очень высокую степень глянца.

Матовый эффект обусловлен высокой рассеивающей способностью поверхности от-тиска. Оттиск с матовым покрытием отличается характерным бархатно-шелковистым видом. Для придания поверхности этикетки или упаковки матового эффекта используется лакиро-вание матовым лаком или каширование матовой пленкой.

Эффект металлического покрытия достигается за счет нанесения на поверхность эти-кетки или упаковки слоя мелкодисперсных частиц металла. Для имитации серебра исполь-зуются алюминиевые пигменты; золота и бронзы — алюминиевые, подкрашенные прозрач-ным цветным лаком, или латунные пигменты. Наиболее распространенные способы имита-ции металлического покрытия — тиснение металлизированной фольгой, бронзи-рование, лакирование металлизированными лаками и печать металлизированными красками.

Тиснение фольгой позволяет получить оттиски с наибольшей степенью металлического блеска благодаря применению при ее производстве технологии вакуумного напыления, поз-воляющей формировать слой из мельчайших частиц металла. Металлизированная фольга может быть глянцевой или матовой. Повышенная степень глянца достигается включением в состав фольги лакового слоя.

Бронзирование предполагает напыление металлической пудры на предварительно нанесенный на оттиски адгезионный слой. Эффект металлизации при бронзировании не-сколько ниже, чем при тиснении фольгой, но выше, чем при лакировании металлизи-рованными лаками.

Металлизированные лаки и краски представляют собой дисперсии, содержащие метал-лические пигменты и отличающиеся высокой кроющей способностью. Применение метал-лизированных лаков и красок позволяет добиться средней степени металлического блеска.

Придание изображению рельефности — эффектный оформительский прием, создаю-щий иллюзию объемности изображения, особенно сильную при его боковом освещении. Со-здание рельефного изображения возможно двумя способами: избирательной деформацией материала упаковки или этикетки и избирательным нанесением на его поверхность покры-тия большой толщины.

Формирование рельефа в результате избирательной пластической деформации матери-ала характерно для способов печати и отделки, при которых разные участки материала под-вергаются воздействию существенно различающихся по величине деформирующих нагру-зок. Данный эффект присутствует на оттисках, получаемых способом высокой печати, а также в результате тиснения.

Изобразительная роль рельефа наиболее ярко выражена при конгревном тиснении, а также при гренировании. При рельефном тиснении и гренировании создается углубленное рельефное изображение, при конгревном тиснении — углубленное или выпуклое. Наиболь-шую высоту или глубину рельефа обеспечивает конгревное тиснение. Применение плоского тиснения целесообразно только при достаточно большой толщине материала, поэтому дан-ный вид отделки не применяется при изготовлении этикеток и гибкой упаковки.

Формирование выпуклого рельефного изображения за счет избирательного нанесения на поверхность оттиска покрытий возможно способами трафаретной печати, термогра-фии (термоподъема) и флокирования.

Трафаретная печать — технология, позволяющая наносить на оттиск слой краски большой толщины. Высота рельефа при этом не очень значительна, однако при определен-ных углах зрения рельеф хорошо заметен.

Термография — нанесение на адгезионный слой специального порошка, формирующе-го рельеф. Закрепление порошка на оттиске осуществляется термически.

Флокирование — нанесение на адгезионный слой волокнистого материала, придающе-го поверхности этикетки и упаковки рельефный бархатистый эффект.

Придание поверхности специальных оптических свойств (голографического, люми-несцентного эффектов или перламутрового блеска) находит в последнее время все большее распространение.

Голография (от греч. holos — весь, полный) — метод получения объемного изображе-ния объекта, основанный на интерференции волн. Используемые в этикеточном и упако-вочном производстве голограммы можно разделить на три типа: 2D (плоские), 2D/3D (со-держащие несколько различных уровней, создающих эффект объема изображения), 3D (трехмерные изображения объектов). Голограммы наносятся на этикетку или на упаковку методом припрессовки. Широкое распространение получило тиснение голографической фольгой.

Люминесценция (от лат. luminis — свет) — возникающее при определенных условиях свечение веществ, избыточное над их тепловым излучением при данной температуре. В производстве этикеточной и упаковочной продукции применяются люминесцентные лаки и краски, содержащие специальные пигменты, обладающие свойством свечения под действи-ем излучения определенной части спектра, чаще всего УФ-света.

Перламутровый эффект обусловлен отражением света от частиц специального пиг-мента. Подобный перламутровый пигмент чаще всего изготавливается из слюды. При раз-ных углах зрения перламутровое покрытие меняет свой цвет, может темнеть или казаться подсвеченным изнутри. Отражение пластинками слюды света сопровождается образованием интерференционной картины, обусловливающей специфический радужный блеск покры-тия. Для придания перламутрового эффекта этикетке или упаковке применяется лакирова-ние перламутровыми лаками.

При таких способах отделки, как лакирование и ламинирование, на поверхность оттис-ка наносятся покрытия, защищающие его от механических повреждений (например, истира-ния), улучшающие его механические характеристики (например, прочность на разрыв) и за-щищающие оттиск от воздействия химических веществ: воды, кислот, щелочей, жиров и т.д.

Защитные покрытия могут наноситься как на внешнюю, так и на внутреннюю сторону упаковки. Во втором случае покрытие не только предохраняет продукт от внешних влия-ний, но и защищает упаковку от воздействия на нее продукта.

Для придания этикетке и упаковке необходимой геометрической формы служит опера-ция высечки или вырубки, при выполнении которой этикетка или заготовка упаковки отде-ляется от лишней, идущей в отходы части материала.

Некоторые отделочные операции являются подготовительными или служат для облег-чения выполнения последующих технологических операций. Примеры таких операций: биговка и перфорация, обеспечивающие облегчение фальцовки; рицовка, повышающая ка-чество склеивания; нанесение грунтовочных лаков, позволяющих улучшить адгезию между запечатываемым материалом и отделочным лаком; каландрирование, повышающее глад-кость поверхности перед лакированием или кашированием.

Большинство способов отделки этикеточной и упаковочной продукции в той или иной мере повышает степень защищенности товаров от подделки. Используя различные отделоч-ные технологии, производители этикеточной и упаковочной продукции стараются затруд-нить ее подделку или сделать ее экономически нецелесообразной. Наиболее часто в этих це-лях используются имитация металлических покрытий, припрессовка голограмм, высечка по сложному контуру, то есть виды отделочных операций, характеризующиеся высокой техно-логической сложностью и значительно повышающие стоимость этикетки и упаковки при малом тираже.

С целью затруднения повторного использования упаковки может применяться нанесе-ние на этикетки или на защитные наклейки просечек.

С технологической точки зрения отделочные операции можно разделить на две груп-пы:

• нанесение на поверхность этикетки или упаковки покрытий со специальными свой-ствами;

• механическая отделка этикетки или упаковки без нанесения покрытий.

Нанесение на поверхность этикетки или упаковки покрытий является эффективным способом придания ей необходимых оптических и механических характеристик и повыше-ния ее физико-химической стойкости.

По кроющей способности покрытия можно разделить на две группы:

• прозрачные;

• кроющие.

Прозрачные покрытия наносятся способами лакирования, экструзионного ламиниро-вания и каширования (ламинирования) прозрачными пленками.

Кроющие покрытия — методами тиснения фольгой, бронзирования, термографии и каширования непрозрачными материалами.

Показать полностью…
Похожие документы в приложении