Всё для Учёбы — студенческий файлообменник
2 монеты
doc

Шпаргалка «Экзаменационная» по Проектированию полиграфического производства (Могинов Р. Г.)

1.Современное состояние и развитие полиграф. производства.

Технические ср-ва, прогрессивная технология, лучшая организация труда ведут к росту производительности труда и, следовательно, к увеличению выпуска продукции и ее удешевлению.

Техн. прогресс и эффективность пр-ва взаи-мосвязаны. Сегодня техн прогресс явл. осн. ср-вом повышения эффект. производства. Интенсификация пр-ва способствует научно-техническому преобразованию, требует новых прогрессивных решений. Этот процесс бесконечен. В соответствии с поставленными задачами осн. направление развития народного хоз-ва, в том числе и полиграфии, заключается в техн.перевооружении и рекон-струкции действующих предприятий.Механизация и автоматизация производ.процессов в полиграф промыш. охватывают все этапы комплексного произв. процесса. Их дальнейшее развитие вызывает необходимость специализации предприятий с ограничением ассортимента продукции, что означает сокращение вариантов оформления, а также типизацию, технологических процессов и технического оснащения. Проекты па строительство новых, реконструкцию и расши-рение предприятий должны обеспечивать непрерывное совершенствование пр-ва. Современное пр-во в период ввода в действие предприятия со временем постепенно утрачивает .передовые позиции; для их сохранения процесс модернизации осуществляется непрерывно. В процессе проектирования возникает большой круг раз-личных вопросов, целесообразные решения которых требуют комплексного подхода как к производству предприятий, так и к процессу проектирования. Проектированию предшествуют предпроектные работы,' начинающиеся с изучения какой-либо определенной проблемы. Они ведутся организованно, в определенной последова-тельности, например, изучение проблемы, поставленной перед отраслью, предприятием, цехом и т. п.; изучение путей возможных решений проблемы; изучение существующей и возможной технологии, техники и организации производства; изучение научно-технических прогнозов; технико-экономические расчеты эффективности возможных вариантов решения проблемы; включение предприятия в схему развития отрасли; составление задания на проектирование.

2.Проектирование комплексного производственного процесса.

Полиграф.предприятие представляет собой совокупность нескольких взаимосвязанных це-хов, в которых выполняются различные процессы, имеющие свои параметры измерения. Производственный процесс полиграф. пр-ва представляет собой единство разнообразных технол.процессов.

Произв. процесс изготовления печатной продукции может быть представлен в виде следующих отдельных этапов:

Схема-1.1

1-этап изгот. Оригин.формы

2 этап изгот. машинной формы

3 этап печатание

4 этап сборка брошюр и книжных блоков

5 этап Переплет

АНАЛИЗ действующего п-ва

-применяемой технологии для изгот. по-добной продукции;

-применяемой техники на этапах произв. Процесса;

-орган. пр-ва в цехах соответствующего масштаба;

-планировки производства;

-экономичности пр-са по отчетным данным;

АНАЛИЗ типовых техн. процессов

АНАЛИЗ прогнозов развития

технологии и техники пр-ва;

организации производства.

СИНТЕЗ. Изучение материалов анализа.

длительность процесса по возможным вариантам;

выбор пооперационной технологии и оборудования.

ПРОЕКТИРОВАНИЕ метода работы.

разработка карт произв. процесса;

пооперационных карт произв. Пр-са.

маршрутных карт;

карт синхронизации.

НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ. Проектирование норм времени на выполнение технол. операций.

на основе справочных норм;

изучения производства действующих предприятий;

по технической документации на оборудование.

3.Основы теории систем. Системное рассмотрение технологического процесса изготовления изданий.

Системой называется совокупность или группа объектов, связанных формой регу-лярного взаимодействия с целью выполнения определенных ф-ий.

Система сост. из отд. элементов, называемых подсистемами:

Каждая подсистема, в свою очередь, может состоять из ряда подсистем. Все подсистемы взаимообусловлены и взаимосвязаны между собой. Из этого следует:

1.функционирование любой подсистемы отражается на функционировании других подсистем и системы в целом;

2. каждую подсистему можно рассматривать как условно независимую, то есть проектировать ее самостоятельно.

При больших вариантах возможностей предприятия необходимо объективно оценить и отобрать именно ту технологию, которая для проектируемого предприятия современна, перспективна и реальна.

При рассмотрении системы каждый процесс можно разделить согласно определенным критериям:

- по конструкции переплетной крышки;

- по содержанию (книга - учебн., худ. лит-ра)

Процесс изготовления полиграф. продукции можно разделить на 3 стадии:

1. допечать

2. печать 3. послепечать

При проектировании для всех трех стадий должны быть сформулированы технол.цепочки изгот. продукции.

4.Формирование комплексного производственного процесса. Этапы разработки технологического проекта полиграфического производства.

ФОРМИРОВАНИЕ КОМПЛЕКСНОГО ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА

В основу разделения комплексного производственного процесса па этапы положено следующее:

1) различный характер производства на этапах процесса, а именно: технология производства, техническое оснащение, квалификация исполнителей, организация производства, инженерное обеспечение производственных процессов;

2) различные виды продукции на этапах процесса;

3) непропорциональное изменение трудоемкости производства при изменении характера изданий и их тиражей.

На-имено-ва-ние по-ка-за-те-лей

Производственные процессы

Изготовление ори-гинальной формы Изготовление ма-шинной формы

Печатание БрошюровочныеПере-плетные процессы процессы

Фор-мат

Чем больше формат, тем больше трудоемкость

При неизмен-ном объеме издания изме-няется коли-чество тетра-дей, способ креплении, оформление

Объем Увеличивается пропорционально объему издания

Тираж

Не влияет Возможно изменение характера. Не влияет формы, изготовление нескольких комплектов Увеличивается про-порционально росту тиража

Красочность Увеличивается пропорцио-нально коли-честву красок

При печати на одно-красочных машинах увеличивается пропорционально числу красок

на многокрасочных машинах изменяется сложность процесса Не влияет

Число иллю-стра-ций

Увеличивается Не влияет (увеличива-ется при на-личии вклеек)

Взаимосвязь количественных показателей с …

ВХОДНЫЕ ДАННЫЕ.

1. анализ задания на проектирование;

2. выбор и обоснование способов печати и пм;

3. формирование комплексного производственного процесса;

4. проектирование структуры производства;

5. расчет необходимого количества п. м.;

6. составление взаимосогласованных заданий на проектирование;

7. проектирование производственных цехов;

8. составление итогов данных на проектирование цехов;

9. составление задания на проектирование архитектурно-строительной части;

10. планировка производственных цехов в здании;

11. решение внутрицеховых потоков;

12. составление задания на инженерное задание;

13. составление общей пояснительной записки.

5.Бизнес-план полиграфического предприятия.

Титульный лист: 1. технические данные о предприятии (юридич. адрес, форма собственности)

2. рынок сбыта

3. место предприятия в структуре рынка

4. конкуренты 5. сбыт продукции

6. Условия производства:

существующие или проектируемые

7. Стоимость проекта (объем капиталовложений)

8. Суть проекта (например, проект направлен на техническое перевооружение и увеличение производства полноценной полиграфической продукции и т.п.)

9. Форма участия государства в финансовом обеспечении проекта (земельные фонды, средства гос. поддержки, налоговые льготы)

10. Ожидаемый усредненный доход в год по всему производству.

11. Окупаемость Содержание:

1. Вводная часть:

краткая техническая характеристика предприятия обосновывается строительство нового или перевооружение существующего предприятия

2. Характеристика производства

объемы выпускаемой продукции существующего предприятия, вид продукции, доля каждого наименования в общем объеме производства

краткое описание технического оснащения каждого подразделения предприятия

3. Анализ рынка описание конкурентной среды, куда предприятие предполагает выйти со своей новой продукцией (регион или область)

4. План маркетинга

исследование выпускаемой после реконструкции продукции

5. Производственный план

обоснование возможности организации нового производства с учетом возможностей существующего предприятия

6. Оценка возможных рисков

- технический риск

- финансово-экономический риск

7. Финансовый план и стратегия финансирования

организация финансирования: источники (собственные средства, кредит, инвестиции)

план производства всей продукции.

6.Докумены, регламентирующие процесс проектирования предприятия. Содержание проекта предприятия, его составные части.

Проектирование предприятий регламентируется различной официальной документацией, инструкциями, нормами и пра-вилами, выполнение которых является обязательным.

Основными документами, регламентирующими процесс проектирования, являются:

— законы РФ, указы верхней палаты правительства РФ, постановления Правительства РФ и другие нормативные акты по капитальному строительству. Нормативные документы по проектированию и строи-тельству, утверждаемые Госстроем РФ, ми-нистерствами и ведомствами РФ, органами государственного надзора и общественными организациями по согласованию с Госстроем РФ;

— государственные стандарты;

—межотраслевые и отраслевые требования и нормативы по научной организации труда и другие;

— документы по основным направлениям в проектировании объектов соответствующей отрасли;

——нормы технологического проектирования;

— общесоюзный строительный каталог типовых сборных железобетонных, металлических и других конструкций и из-делий для всех видов строительства, утвержденный Госстроем РФ;

— каталоги на все виды оборудования и приборы;

— ведомственные каталоги для специализированных видов строительства, утвержденные министерствами и ведомствами СССР по согласованию с Госстроем СССР;

— межотраслевые требования и нормативные материалы по научной организации труда, утвержденные, Госстроем РФ.

СОДЕРЖАНИЕ КОМПЛЕКСНОГО ДВУХСТАДИЙНОГО ПРОЕКТА

Произв. процесс изгот. печатной продук-ции осуществляется в промышленном здании. Значительная часть технологических опе-раций и оборуд. с электронным управлением требует постоянного микроклимата в поме-щениях и постоянной температуры рабочих растворов. Применяемые в пр-ве химикалии — щелочи, кислоты, растворители и т. п. — выделяют вредные в-ва и требуют защиты окружающей предприятие внешней воздушной и водной среды, а также конструктивных элементов производственного здания. Такой характер производства и современные нормативные требования к его организации определяют состав и содержание комплексного проекта. Эталон проекта на строительство полиграфического предприятия разработан Гипронииполиграфом. В нем определен следующий состав комплексного проекта:

1. Общая пояснительная записка, содержащая результаты сопоставления вариантов, на основе которой приняты проект-ные решения. В ней указывается потребность пр-а в топливе, воде, электроэнергии, трудовых ресурсах и сведения об обеспечении этой потребности. Приводятся результаты экономических расчетов и оценка определенных технико-экономических пока-зателей.

2. Технологические решения: технология полиграф.пр-а; механизация технологических процессов и подъемно-транспортных опе-раций; автоматизация технологических процессов; основные решения по научной организации труда; соображения по освоению проектных мощностей.

Основные чертежи по технологии производства: принципиальные схемы технологических процессов; технологические компоновки по цехам с указанием размещения крупного оборудования и транспортных средств; схемы грузопотоков (для крупных предприятий); принципиальные схемы механизации и автоматизации производственных процессов; принципиаль-ные схемы информационной увязки подсис-тем, структурная схема комплекса технических средств.

В технологическую часть проекта в качестве разделов входят: электротехнический, связь и сигнализация, теплоснабжение и тепловые сети, холодоснабжение, промпроводки и пневмотранспорт, мероприятия по охране водоемов и почв, мероприятия по охране воздушного бассейна. Эти разделы разрабатывают соответствующие специалисты и оформляют их отдельными книгами.

3. Строительные решения включают архитектурно-строительную часть, водоснабжение и канализацию, отопление, вентиляцию и кондиционирование воздуха.

4. Организация строительства.

5. Сметная документация имеет в составе: сводный сметный расчет, объективные сметные расчеты, сводку затрат, локальные сметные расчеты.

6. Паспорт проекта. В нем перечисляются проектные работы, выполняемые специализированными проектными органи-зациями.

7. Рабочая документация двухстадийного проекта. По технологии производства выполняются рабочие чертежи для строительно-монтажных работ. Технологические чертежи готовятся на строительных исполнительных или строительных обмерных чертежах.

На технологических рабочих чертежах показывается все оборудование, указываются места подводящих и отводящих коммуникаций ((электро-, водо-, газоснабжения, канализации и т. п.), и все это привязывается к конструкциям здания (колоннам, капитальным стенам).

В одностадийном рабочем проекте, когда предусматривается строительство предприятия по типовым или повторно применяемым проектам, технологическая часть его, как пра-вило, не перерабатывается. Основные сведения по технологии.

7. Проектирование газетного печатного производства.

Современное состояние газетного производ-ства:

Соврем. технология – использование оф-сетного способа печати. Газеты цветные, многостраничные. ПФ изготавливаются быстро, и также быстро отпечатывается тираж (используются полученные из издательства файлы).

По данным книжной палаты издается около 6000 газет. Из них около 300 относятся к общероссийским изданиям, около 1100 газет – региональные (республиканские, краевые, областные), остальные – районного и городского масштаба.

По тиражу: - Общегодовой тираж выпускаемых газет = 7 млрд.экз.

- Средний тираж общероссийских газет = 120 тыс.экз.

- Региональных = 20 тыс.экз.

- Районных = 3 тыс.экз.

По периодичности:

- еженедельники составляют 56%;

- газеты, выходящие 5 раз в неделю – 15%;

По формату: Наиболее востребованный формат – А3

- А3 – 71%; - А4 – 7%;

- А2 – 32,7% (для общественно-политических газет).

По числу полос: - 4 полосы – 32%;

- 8 полос – 25%;

- 16 полос – 21%;

->16 полос – остальные.

Расчет газетного производства

Газетное производство имеет свои отличия:

- газета содержит большое количество инфор-мации;

- газета является наиболее массовым типом периодического издания и имеет большую

читательскую аудиторию;

- технологич. цикл изгот. газет включает только формные и печатные процессы;

- газета – издание разового пользования => для ее изгот. должны использоваться наиболее экономичные материалы.

Современное газетное производство включает в себя следующие элементы:

- формное производство;

- печатное производство;

- экспедицию (отдел, отправляющий газеты);

- бумажный склад;

- красочный склад.

Загрузка печатного оборудования

1) Для каждого наименования газет определя-ется прогонный тираж, т.е. число оборотов цилиндров. Разовый тираж делится на один оборот.

2) Рассчитывается количество печатных форм.

Для печати газет используется следующее обо-рудование:

а) малые машины высокой печати ПВГ-60 и офсетной печати ПОГ-60, предназначенные для изготовления районных, городских и ведомственных газет формата A3. Ширина рулона — 60 см, длина участка бумажного полотна, запечатываемого за один оборот, — 84 см, длина рубки — 42 см;

б) машины высокой печати ПВГ-84-2 (однору-лонная) и ПВГ-84-4 (двухрулонная) и офсетной печати ПОГ-90-11 (однорулонная) и ПОГ-90-22 (двухрулонная); они выпускаются в партерном исполнении и предназначены для изготовления республиканских, областных, отраслевых малообъемных (до 8 с.) газет форматов А2 и A3 тиражами до 200— 300 тыс. экз. Ширина рулона — 84 см, длина участка полотна, который запечатывается за один оборот цилиндров,— 119 см, длина рубки — 59,5 см;

в) машины-агрегаты высокой печати типа ГАУ и офсетной печати «Рондосет» (ГДР), имеющие балконное построение, предназначены для выпуска крупнотиражных газет форматов А2 и A3.

8.Проектирование книжно-журнального печатного производства.

Критерий решения оптимальности задачи проектирования – минимум приведенных затрат на 1000 краскооттисков.

Годовые приведенные затраты:

Z = С+ЕК, где С – себестоимость по выбранному варианту;

Е – нормативный коэфф. эффективности капитальных вложений;К – капиталовложения.

Типовая методика определения экономической эфф.капиталовложений.

В качестве исходных данных для проектирования используются две информации:

- информация об издании;

- модель печатной машины.

Методика автоматического расчета выбора оптимального варианта, в ее основе лежит сплошной перебор всех возможных вариантов использования печатных машин для каждой группы издания.

Алгоритм решения задачи:

1 – проверка машин по тиражу;

2 – проверка машин по красочности;

3 – проверка машин по формату;

4 – расчет количества машин;

5 – расчет годовых приведенных затрат;

6 – расчет критерия оптимальности;

7 – сравнение величин критерия оптимальности и выбор модели машины.

Проверка по тиражу.

Заключается в сопоставлении экономически эфф. тиражных границ, заданных для каждого типа машин. Абсолютных границ не существует, т.к. постоянно меняются с огранизационно-техническими изменениями, а такжк с изменениями цен на оборудование и материалы.

Для листовых и рулонных ротационных машин офсетной печати рекоммендуются следующие тиражные границы:

- для однокрасочной машины – 10 000 отт;

- для двухкрасочной машины – 25 000 отт;

- для четырехкрасочной машины – 50 000 отт.

Проверка по красочности.

Заключается в сопоставлении красочности машин и продукции на основе вариантов красочности оборудования и изданий.

При этом учитывались следующие соображения:

1) не каждая машина может быть использована для печати любой продукции;

2) одна и та же машина может быть использована в нескольких вариантах;

3)одна и та же продукция может печататься по нескольким вариантам, причем на машинах с разной красочностью;

4) при печати на двухсторонних листовых и рулонных машинах красочность машины и красочность изданий должны совпадать.

10.Проектирование производства с использованием цифровой печати.

1 – Ксерография. 2 – Струйная печать.3 – DI.

Все эти технологии позволяют сократить или совсем исключить время, затрачиваемое на подго товку печати.

Цифровая печать предназначена, в основном, для печати малотиражной продукции (до 1000 экземпляров). Печ.продукция ориентирована на небольшой сектор рынка, например, документация, небольшие тиражи срочных документов, т.е. тиражи, которые не выгодно печатеть традиционными способами.

Рассмотрим рабочий процесс.

Машины: Indigo E-Print 1000+

Heidelberg QM-46-4 DI

Xeikon DCP Современная офсетная технология представляет собой комплекс, в состав которого входит печатная машина, устройство прямого вывода форм и программный продукт для настройки красочного аппарата машины.

В зависимости от используемых форматов, формы изготавливаются двумя способами:

- использование фотонаборных автоматов;

- изготовление полиэфирных ПФ.

При сравнении и выборе цифровых и офсетных машин необходимо учитывать многие факторы, в частности, тираж, качество, оперативность, себестоимость.

Цифровые машины эффективны для малотиражной продукции (от 20 до 300 экземпляров).

Цифровые машины типа DI имеют такую же эффективность, как 4-красочные офсетные машины.

11. Проектирование брошюровочно-переплетного производства.

Исходными данными для проектирования брошюровочно-переплетного производства служат качественные и количественные показатели промзадания(тип издания, тираж, формат), конструкция изданий, а также характеристики печатных п/ф.

Проектированию производ. процесса предшествует сведение технологически и конструктивно однородных изданий в группы. Каждая группа должна содержать продукцию, объединяемую общностью производственного процесса, что под-разумевает применение одинаковых технологических процессов, одинакового типов оборудования.

Деление книжно-журнальной продукции на дифференцированные группы можно выполнять, учитывая следующие факторы:

- характер внешнего оформления; различная технология БПП процессов и различная технология.

- сроки пользования; малообъемные издания с коротким сроком службы делаются в обложке.

- объем, тираж, формат.

Малотиражные издания, скомплектованные вкладкой и сшитые проволокой внакидку изготавливают на вкладочно-швейных машинах.

Издания в обложке, имеющие средний и большой объемы, комплектуются подборкой, а для их скрепления используется КБС или швейный способ.

Крупнотиражные многообъемные издания обрабатываются на поточных линиях способом швейного, швейно-клеевого, без марли и использованием марли.

БПП производство может быть организовано по:

технологическому принципу - создаются уча-стки, на которых сконцентрировано однотипное оборудование, выполняющие определенные технологические операции;

поточное - в случае крупносерийного произ-водства оборудование расстанавливается в линию.

13. Проектирование допечатного производства.

1. Планировка наборного производства.

Компановка площадей наборного производства должна выполняться с учетом технологической последовательности операций производственного процесса и удобства связи с производственным отделом. Компановка плана размещения оборудования выполнятся с учетом организации рабочих мест и уточнения площади подразделения.

На участке набора предусматривается главные и рабочие проходы. Рабочие места целесообразно размещать в помещениях с естественным светом при ориентации в сторону окон. Площади планируются из расчета 3,25кв.м./ч.

2. Планировка производства изготовления офсетных печатных форм.

Формное офсетное производство следует размещать в здании т.о. чтобы оно имело удобные связи с репроцентвром и печатным цехом. Рекомендуется располагать в изолированных помещениях. Копировальные рамы следует устанавливать т.о. чтобы зана обслуживания (т.е. рабочая зона) была не меньше 1,2 м. остальные зоны, 0,6 – 1 м.

Установку для обработки офсетных форм следует размещать т.о. чтобы рабочая зона составляла 1,5 м , а не рабочая от 1 до 1,2 м. Рассотяние между установками не менее 2,5 м.

14. Компоновка подразделений предприятия в производственном здании.

Компоновка подразделений предприятия заключается в изыскании рационального размещения в здании основных, вспомогатель-ных и обслуживающих цехов и хозяйств с одновременным определением оптимального направления производственного процесса, проектированием людских и грузовых потоков и межцеховой транспортной системы.

Компоновочный план должен обеспечивать: прямоточность производственного процесса, начиная от материальных складов и кончая экспедированием готовой продукции; минимальные пути движения материалов, полуфабрикатов и готовой продукции; возможность применения наиболее простых, надежных, безопасных и экономичных транс-портных средств; безопасность работающих на предприятии; создание благоприятных условий для проведения технологических процессов, для работы оборудования, эксплуатации инженерных сетей и сооружений; высокую экономическую эффективность производственного процесса.

Одним из главных вопросов является выбор типа производственного здания и определение его характеристик, таких, как число этажей, конфигурация, сетка колонн, необходимость подвальных помещений, подъемников.

Исходными данными для разработки компоновочного плана служат: перечень подразделений предприятия; характер оборудования и технологических процессов в каждом подразделении; площадь под-разделении; поэтажные планы здания; схема функциональных связей подразделений; перечень ограничений на совместимость взаимного расположения подразделений.

Требования, которые следует учитывать при решении поставленных задач в процессе компоновки производства в здании, можно ус-ловно разделить на

Нормативные Эти требования регламенти-руют условия безопасной работы, естественную освещенность на рабочих местах, уровень шума в производственных помещениях вибрацию строительных конструкций, пожарную безопасность, чистоту воздуха, высоту помещений, состав и размеры бытовых помещений атак-же проведение мероприятий по гражданской обороне.

Функциональные требования предусматривают принятие компоновочных решении на основе производственно-технологической схемы проектируемого предприятия, которая представляет собой графическое изображение взаимных функциональных связей между производственными процессами, протекающими в подразделениях предприятия.

Планировочные требования предусматривают выполнение следующих условий:

подразделения производственного, вспомогательного и обслуживающего назначения должны размещаться при минимальных межцеховых транспортных и людских потоках;

подразделения, создающие шум и вибрацию, не должны соседствовать с производствами, в которых технологические процессы и обо-рудование требуют спокойных условий для работы; подразделения с пожароопасным производством или с производством, характеризующимся выделением вредностей (цехи глубокой печати, участки лакирования оттисков и др.), должны размещаться в верхнем этаже здания у его наружных стен наиболее протяженной стороной; в этом случае снижается пожарная опасность и облегчается подача свежего воздуха к рабочим местам;

подразделения со значительными выделениями вредностей следует располагать с учетом розы ветров в теплое время года; воздух при проветривании должен перемещаться от безвредных цехов к цехам, выделяющим вредности, но не наоборот.

15. Планировка производства и транспортная система предприятия.

Транспортная система предприятия находит непосредственное отражение в схеме пространственного размещения производственного процесса. Способы перемещения, компоновочные и планиро-вочные решения самым тесным образом связаны между собой. Поэтому система перемещений является одним из важнейших факторов, который способствует созданию проекта оптимальной схемы пространственного размещения производства.

Одна из задач, которую решают при разработке проекта планировки производства, сводится к созданию оптимальной схемы грузовых потоков материалов, полуфабрикатов и готовой продукции, т.е. к организации их перемещений на протяжении всего производственного процесса. Внутризаводской грузопоток начинается от различных складов, куда поступают материалы, а точкой, в которой завершается движение потока обрабатываемых материалов, будет экспедиция или склад готовой продукции. Местоположение этих граничных пунктов должно быть тщательно продумано в процессе компоновки производства.

Расстояния между пунктами погрузки и выгрузки определяют по схеме непосредственными измерениями.

Схема грузопотоков подвергается анализу с тем, чтобы по возможности избавиться от лишних перемещений, встречных перевозок одних и тех же грузов, сократить длину транспортных маршрутов, уменьшить грузонапряженность отдельных путей. Наиболее тщательно следует проанализировать основной грузопоток, который на полиграфических предприятиях связан с перемещением бумаги, картона, переплетных материалов, печатных полуфабрикатов и готовых изделий. Эти перемещения охватывают соответствующие склады, экспедиции, печатные и брошюровочно-переплетные цехи.

Основные проектные решения, которыми достигается уменьшение количества транспортных маршрутов, длины путей, снижение грузооборота, — это целесообразная компоновка производственных подразделений, планировка оборудования и рабочих мест, характер проектируемого оборудования и транспортных средств и др.

16. Планировка печатного производства.

При компоновке печатных цехов необходимо придерживаться правил по технике безопасности и промышленной санитарии, в соответствии с которыми в изолированных помещениях должны размещаться технологические отделения листовых ротационных машин; рулонных книжно-журнальных машин (листовые и рулонные машины в цехах офсетной и глубокой печати можно устанавливать в одном помещении); лакировальных машин; колористическое отделение, а также помещение для хранения валиков; кладовая; помещение для хранения и подготовки растворителей и красок глубокой печати. Листовые и рулонные машины партерного типа при размещении производства в многоэтажном здании могут устанавливаться на межэтажных перекрытиях. Газетные агрегаты, как правило, устанав-ливаются на специально сооружаемые фундаменты, которые передают нагрузку непосредственно на грунт. Машины балконного типа, у которых печатные секции и рулонные установки находятся на разных этажах, размещают таким образом, чтобы печатные секции и фальцаппараты были установлены на межэтажном перекрытии над нижним этажом, а бумагоподающие устройства — в нижнем этаже на грунтовом фундаменте.

Расстановка печатных машин определяется характером здания, схемой грузопотоков, габаритами оборудования, необходимостью рациональной организации рабочего места.

При организации печатного производства по системе сквозного потока площадь накопителя рассчитывается на продолжительность хранения, которая определяется длительностью технологической выдержки отпечатанных тетрадей листов, а также временем подготовки сложных тетрадей. В соответствии с нормами техники безопасности и промышленной санитарии машины должны устанавливаться так, чтобы было обеспечено оптимальное освещение основной рабочей зоны (приемного устройства). Наиболее рациональной с точки зрения использования площади является установка машин поперек корпуса. Однако возможность для такой расстановки имеется не всегда, так как она зависит от соотношения сетки колонн и габа-ритных размеров печатного оборудования.

Технологические требования к инженерному обеспечению печатного производства. Работа в печатных цехах связана с контролем печатной продукции как на рабочих местах, так и на специальных участках. Поэтому организации оптимального освещения в цехе придается очень большое значение. Система освещения, как правило, комбинированная, причем местные светильники предусматриваются для освещения формных цилиндров, фальцаппаратов, приемных устройств, столов для просмотра и контроля оттисков.

Производственные процессы офсетной и высокой печати характеризуются сравнительно небольшой вредностью (бумажная и красочная пыль, пары смывочных веществ) и выделениями избыточного тепла. Во всех помещениях этих цехов проектируется общеобменная вентиляция.

В цехах глубокой и флексографской печати, где применяются краски на летучих растворах, кроме общеобменной вентиляции устраивают местные отсосы от печатных секций и сушильных устройств печатных машин. Воздух, загрязненный парами растворителей,

17. Планировка брошюровочно-переплетного производства.

Исходными данными для разработки проекта планировки служат принятая структура производства, маршрутные карты производственного процесса, результаты расчетов оборудования и производственных площадей.

В соответствии с отраслевыми нормами в изолированных помещениях следует располагать следующие производственные и вспомогательные подразделения: разрезки и фальцовки отпечатанных листов; хранения сфальцованных тетрадей; раскроя переплетных материалов; изготовления переплетных крышек; тиснения и печати на крышках; изготовления клеев; помещение для генераторов высокочастотных установок; ремонтную мастерскую; кладовую.

На небольших предприятиях мелкосерийного производства участки раскроя материалов, фальцовки, изготовления крышек можно размещать в одном помещении с другими технологическими подразделениями.

Компоновка брошюровочно-переплетного производства выполняется с учетом удобства его связей с печатными цехами и складом готовой продукции; она должна обеспечивать производственный процесс, рациональную схему грузопотоков и возможность ис-пользования наиболее простых, достаточно емких и надежных транспортных средств.

При групповой планировке можно изготавливать издания с любым технологическим маршрутом, что позволяет более полно загружать оборудование, обеспечить его взаимозаменяемость, маневрировать рабочей силой. В то же время такая планировка приводит к орга-низационной раздробленности производственного процесса, удлинению и усложнению транспортных путей, увеличению длительности производственного цикла. Технологические подразделения по групповому, технологическому, принципу формируются в мелкосерийном производстве, где из-за часто меняющихся технических показателей изданий изменяются и технологические схемы их изготовления.

При формировании производственных подразделений по предметному принципу оборудование размещается последовательно по ходу технологического процесса. В результате создаются благоприятные условия для внедрения поточных методов работы, между рабочими местами создаются более тесные взаимосвязи, хотя не всегда обеспечивается полная загрузка оборудования. При проектировании поточного производства оборудование, не включенное в состав поточной линии, может расстанавливаться по групповому принципу, например участки форзацприклеечных автоматов, ниткошвейных машин и т.д.

Во всех подразделениях проектируется общеобменная вентиляция, а для процессов, которым сопутствуют вредные выделения, предусматриваются местные отсосы от оборудования и рабочих мест.

19.Принцип выбора способа печати.

При выборе способа печати необходимо учитывать следующее:

1) качество полиграфического исполнения изданий;

2) характер полиграфической техники используемой для выпуска издания, ее производительность, сроки выполнения изданий;

3) сложность установки и эксплуатации печатной техники, длительность подготовительно-заключительных операций, трудоемкость формного производства, требования к климату в помещениях, не-обходимость устройства спец. Инженерных устройств для эксплуатации оборудования.

4) Вредность производства в печатных и формных цехах (при одинаковом качестве следует стремиться к менее вредному производству);

5) Экономичность производства при его строительстве и эксплуатации;

При выборе способа печати не следует придерживаться традиций, а выбирать наиболее экономически целесообразные решения.

Экономичность должна подтверждаться рассчетами.

20. Особенности проектирования допечатного производства с учетом различных способов печати.

1. Планировка наборного производства.

Компановка площадей наборного производства должна выполняться с учетом технологической последовательности операций производственного процесса и удобства связи с производственным отделом. Компановка плана размещения оборудования выполнятся с учетом организации рабочих мест и уточнения площади подразделения.

На участке набора предусматривается главные и рабочие проходы. Рабочие места целесообразно размещать в помещениях с естественным светом при ориентации в сторону окон.

2. Планировка производства изготовления офсетных печатных форм.

Формное офсетное производство следует размещать в здании т.о. чтобы оно имело удобные связи с репроцентвром и печатным цехом. Копировальные рамы следует устанавливать т.о. чтобы зана обслуживания (т.е. рабочая зона) была не меньше 1,2 м. остальные зоны, 0,6 – 1 м.

Установку для обработки офсетных форм следует размещать т.о. чтобы рабочая зона составляла 1,5 м , а не рабочая от 1 до 1,2 м. Рассотяние между установками не менее 2,5 м.

21. Типовые схемы технологических процессов

В технологическом процессе рассматриваются операции механического, физического и химичес кого воздействия на предмет обработки и его видоизменение под воздействим проводимых технологичских операций.

Механические воздействия (резка бумаги), физ. Воздействие ( нагревание), хим. (травление).

Технологический процесс изготовления печатной продукции.

Проект→разработка проекта→черновая печать→подготовка файла→изготовление оригинал макета→производственный отдел→спуск полос→изготовление формы→печать→упаковка→транспортировка и сдача→накладные расходы и определенлие себестоимости→заказчик→Проект (все по кругу идет).

Проектирование производственного процесса, изготовление печатной продукции происходит в 2 стадии:

1. Проектируют от конца к началу

2. От начала к концу

От конца к началу по схеме. На основе анализа задания определяется способ печати, печатные машины. Во 2 случае детально разрабатывается технологический производственный процесс и принимается принципиальное решение.

25 .Основные этапы разработки технологической части проекта полиграфических предприятий.

1. Анализ задания на проектирование

2. Выбор и обоснование проектируемого способа печати и печатной машины.

3. Принципиальная схема производства (или производственного процесса)

4. Проектирование структуры производства

5. Расчет потребного количества печатных машин

6. Составление заданий на проектирование цехов.

7. Проектирование цехов.

8. Составление итоговых данных по проектам производственных цехов.

9. Планирование производства в здании.

10. Планировка цехов.

11. Обобщение проектных решений

26. Достоинства и недостатки размещения полиграфического производства в одноэтажном здании.

Одноэтажные здания, имеющие большую (по сравнению с многоэтажными) площадь, не стесненную частым расположением колонн, удобны для размещения цехов с тяжелым крупногабаритным оборудованием и для расстановки самого оборудования. В таких зданиях можно наиболее рационально компоновать взаимосвязанные подразделения предприятия в соответствии с принятой схемой производственного процесса. В то же время одноэтажные здания характеризуются недостаточной гибкостью осуществляемой в них планировки производства: здесь сложнее выполнять перепланировку цехов и участков, которая может потребовать перемещения ин-женерных сетей и перестановки перегородок. Кроме того, в них невозможно размещать производственный процесс, требующий уста-новки печатных машин и агрегатов балконного типа.

Эти недостатки одноэтажных зданий (с точки зрения планировки) устраняются при размещении производства в зданиях двухэтажных, имеющих увеличенную сетку колонн в верхнем этаже. Такие здания, особенно если они широкие, многопролетные, обладают также достоинствами, присущими одноэтажным зданиям.

27. Достоинства и недостатки размещения полиграфического производства в многоэтажных зданиях.

Наибольшее количество проблем возникает при размещении производственных процессов в многоэтажных зданиях. Необходимость вертикального членения производственного процесса ухудшает условия организации потоков, в процессе компоновки иногда приходится принимать вынужденные решения, что приводит к нарушению технологической последовательности размещения производственных подразделений. Так как унифицированные габаритные схемы, разработанные для многоэтажных производственных зданий, предусматривают сетки колонн, размещать цехи с крупногабаритным оборудованием очень сложно.. Верхний этаж многоэтажного здания может иметь укрупненную сетку колонн, что позволяет рационально разме-стить крупногабаритное оборудование при условии, что оно не будет вызывать большие статические и динамические нагрузки. Усложняет размещение производства в многоэтажных зданиях наличие подъемников и лестничных клеток. Работа над рациональ-ной схемой грузопотоков в таких зданиях имеет свои плюсы и минусы. С одной стороны, разобщенность отдельных элементов единого производственного процесса вызывает необходимость удлинять пути перемещения грузов, организовывать сложный вертикальный транспорт, проектировать помещения или площадки для межцехового хранения полуфабрикатов. С другой стороны, в некоторых случаях имеется возможность сократить пути технологических потоков благодаря перемещению материалов и полуфабрикатов с этажа на этаж по вертикали непосредственно к месту их обработки. Наиболее удобные и экономичные условия для размещения производственного процесса предоставляют здания простой прямоуголь-ной формы, в которых легко обеспечить прямолинейность проходов и проездов, удобно осуществлять перепланировки, связанные с изменением технологических процессов или с заменой оборудования Здания другой конфигурации могут выбираться в тех случаях когда на предприятии применяются процессы, опасные в пожарном отношении или связанные с возникновением сильных шумов и вибрации и поэтому-подлежащие изоляции от остального производства.

9. Проектирование производства с использованием трафаретной печати.

Малотиражная полиграф продукция изг с применением спец. способов, таких как электрографическая печать, струйная, флексографская, тампонная, трафаретная.

Способ трафаретной печати применяется для:

1)выпуска- книг небольшого объема ит.д.;

2) этикеток и упаковки; 3) различных видов сувенирной продукции.

Выбор оборуд для конкретного произв. трафаретной печати осущ. при решении вопроса о выпускаемой продукции и при определении технологии выпуска этой прод. При необходимости выполняются технико-экономические расчеты. Однако оборуд, технология и орган производства не статичны и определяются современным состоянием предложений на рынке.

При организации участка или цеха трафаретной печати следует руководствоваться санитарными нормами и правилами. А так же Правилами по охране труда на полиграф.предпр. ПОТ РО29-001-93.

Планировка производства заключается в изыскании целесообразного, взаимосвязанного и экономичного размещения производственных, подсобно-производственных и вспомогательных участков. При этом обеспечивается поточность произв процесса и движения сырья и пФ с наиболее короткими транспортными расстояниями, создаются благоприятные и безопасные условия для работающих. В помещении должно быть холодное водоснабжение, вентиляционная система. Позволяющая организовать принудительную вытяжку и электропитание мощностью не менее 10 Квт. Произв. траф печати может распол в одноэтажных и многоэтажных зданиях.Практически все обор может размещаться на межэтажных перекрытиях. Поэтому выбор типа помещения опред технологической и эконом целесообразностью. Полы должны соотв характеру технолог процесса и быть устойчивыми к механ и хим воздействиям.

22. Основные представления о структуре полиграф.предприятия. Расчет персонала.

Полиграф пр-во - это совокупность оборуд., материалов и технологий, направленных на получение определенного количества экземпляров (тиража) заранее определенного качества.

С одной стороны, структура производства определяется составом оборудования, видами материалов и перечнем технологий для разных типов изданий. Структуры пр-ва для получения газетной, книжной и акцидентной продукции значительно отличаются друг от друга.

К обор. относятся копировальные рамы, печатные машины, резательные установки, фальцаппараты, устройства высечки, брошюровки, транспортировки и т. д.

К материалам относятся основные (бумага, картоны, краски, лаки, увлажняющие растворы ) и дополнительные (клей, марля, ткани, фольга).

К основным технологиям относятся цветоделение, растрирование, печать, химическое материаловедение и т.д.

С другой стороны, структура пр-ва определяется информационной составляющей - последовательностью подготовки и обработки инфо. В этом случае выделяются этапы: доп. подготовки, печати и постпечатной, обработки .

Этап доп. подготовки состоит в создании макета издания, определении параметров и установок вывода фотоформ.

Этап печати состоит в изгот. печатных форм и печати.

Этап финишной обработки состоит из операций, направленных на доведение печатных листов до окончательного потребительского вида и упаковки в бандероли для перевозки. Этот этап включает разнообразные технологические линии, их состав зависит от типа продукции

Расчет персонала Необходимая численность работников позволяет эфф. и качественно выполнять конкретную работу в заданных объемах и обеспечивает соблюдение научно обоснованного режима труда и отдыха.

1.Расчет численности персонала на основе норм по труду Штатная численность работников рассчитывается на основе норм по труду с учетом плановых невыходов, устанавливаемых по данным бухгалтерского учета: Ш=Н*Кн ,где Ш — штатная численность персонала; Н — нормативная численность;Кн — плановый коэффициент невыходов (отпуска, временная нетрудоспособность и т. д.), определяемый как Кн=1+%невых/100

2. Расчет численности персонала на основе норм времени Норма времени — кол-во затрат рабочего времени, установленное для выполнения одной единицы работы работником или группой работников соответствующей квалификации в заданных организационно-технических условиях. При достаточном охвате нормированием выполняемых работ использование норм времени дает точный и объективный результат по расчету численности персонала. На основе норм времени нормативная численность персонала рассчитывается так: Н=Тф/Фрв*Квн ,

где То — общие трудозатраты на объем работ планируемого периода (смены, месяца, года и т. д.), чел./ч; Фр.в — фонд рабочего времени на планируемый период, ч; Кв.н — плановый коэфф.т выполнения норм.

3 Расчет численности персонала на основе норм выработки Норма выработки — установленный объем работ (кол-во единиц продукции), который работник или группа работников соответствующей квалификации обязаны выполнять (изготовить, перевезти и т. д.) в единицу рабочего времени в заданных организационно-технических условиях. Расчет численности персонала на основе норм выработки дает достаточно объективный и точный результат. При этом используется формула: H=V/Фрв*Нвыр*Квн

где V — плановый объем работ в принятых единицах измерения;Фр.в — фонд рабочего времени на планируемый период, ч.;Нвыр — норма выработки в принятых единицах измерения;Кв.н — плановый коэфф. выполнения норм.

23.Архитектура и инструменты САПР производственной системы

Важным направлением интенсификации машиностроительного производства является автоматизация проектных работ различного характера путем создания специализированных систем автоматизированного проектирования. (САПР). САПР создаются в целях:

1)повышения качества и технико-экономического уровня проектируемой и выпускаемой продукции; 2)повышения эфф. и надежности объектов проектирования, уменьшения затрат на их создание и эксплуатацию;

3)сокращения сроков, умен.трудоемкости проектирования и повышения качества проектной документации.

Различают следующие виды обеспечения САПР:

1)Математическое обеспечение (МО) АП - совокупность матем. методов, матем. моделей и алгоритмов проектирования, необходимых для выполнения АП, представленных в заданной форме.

2)Техническое обеспечение (ТО) АП - совокупность взаимосвязанных и взаимодействующих технических средств, предназначенных для выполнения АП.

3)Технические средства (ТС) представляют собой компоненты ТО. Выделяют следующие группы ТС: подготовка и ввод данных, передача данных, программная обработка данных,отображение и документирование данных,архив проектных решений.

4)Программное обеспечение (ПО) АП - совокупность машинных программ, необходимых для выполнения АП, представленных в заданной форме..

5)Информационное обеспечение (ИО) АП - это совокупность сведений, необходимых для выполнения АП.

6)Лингвистическое обеспечение (ЛО) АП - совокупность языков проектирования (ЯП), включая термины и определения, правила формализации естественного языка и методы сжатия и развертывания текстов, необходимых для выполнения АП, представленных в заданной форме.

7)Методическое обеспечение (МО) - совокупность документов, устанавливающих состав и правила отбора и эксплуатации средств обеспечения АП, необходимых для выполнения АП.

8)Организационное обеспечение (ОО) АП - совокупность документов, устанавливающих состав проектной организации и ее подразделений, связи между ними, их функции, а также форму представления результата проектирования и порядок рассмотрения проектных документов, необходимых для выполнения АП.

Показать полностью…
Похожие документы в приложении