Всё для Учёбы — студенческий файлообменник
1 монета
doc

Контрольная «Анализ травмоопасности технологического процесса» по Безопасности жизнедеятельности (Куликов Г. Б.)

Московский Государственный Университет Печати

Контрольная работа

по дисциплине “Безопасность жизнедеятельности”.

Выполнила: Шамарина Ю.Н.

Студентка 5 курса

заочного отделения

вариант 2

2004

Москва

План Введение.

I. Анализ травмоопасности технологического процесса.

1.1.Планировка участка копировки формного цеха.

II. Состав и размеры производственных и вспомогательных помещений.

2.1.Объем, площадь, высота, рабочие подходы, размещение полуфабрикатов.

2.2.Проверка достаточности свободной площади на одного человека.

III. Анализ правильности организации бытовых помещений и соответствия их санитарно-гигиеническим требованиям.

IV. Анализ схемы грузопотоков.

4.1.Безопасность грузопотоков.

V. Анализ организации вентиляции и отопления производственных помещений.

5.1. Метеорологические условия в производственных помещениях.

5.2. Выбор систем отопления и вентиляции.

5.3. Расчет кратности воздухообмена.

VI. Анализ организации освещения производственных помещений.

6.1.Использование естественного и искусственного освещения, аварийное освещение.

6.2. Расчет общего освещения.

VII. Анализ мероприятий по борьбе с шумом.

7.1.Звуковое давление, источники шума.

7.2.Рациональная планировка цеха.

VIII. Обеспечение электробезопасности.

8.2.Причины и средства защиты от него.

IX. Анализ причин возникновения пожаров.

9.1.Средства пожаротушения.

9.2.Противопожарные мероприятия.

X. Список используемой литературы.

Введение.

Ускорение научно-технического прогресса является главным рычагом повышения эффективности производства в период рыночной экономики. Основным экономическим вопросом является координальное ускорение научно-технического прогресса. Первостепенное значение имеет быстрое обновление производственного аппарата на базе передовой технологии, внедрения наиболее прогрессивных и гибких производств, позволяющих оперативно перестраиваться на выпуск новой продукции и дающих наибольший экономический эффект. На основе ускорения экономического прогресса, коренных преобразований в технике и технологии предстоит достичь значительного повышения качества выпускаемой продукции. Прогресс в полиграфии характеризуется внедрением в производство новых, как правило менее или полностью безвредных, безопасных и менее трудоемких технологических процессов.

Учитывая вышеизложенное, особое внимание обращяется на необходимость создания производственной среды, которая отвечала бы всем санитарно-техническим нормам.

Для этого мы рассмотрим вопросы, касающиеся охраны труда применительно к цеху “подготовки форм”, участка копировки.

I. Анализ травмоопасности технологического процесса.

При выполнения технологической операции изготовления печатных форм, рабочие могут подвергаться воздействию вредных и опасных производственных факторов, которые приводят к травмам, профессиональным заболеваниям и отравлениям. Результатом этого является снижение и потеря трудоспособности (временная или постоянная, полная или частичная).

На участке копировки применяют вредные вещества:

• кислота ортофосфорная,

• едкий натрий,

• натрий кремнекислый,

• спирты • бензин

• керосин • ацетон.

В состав отработанных веществ входят;

 продукты фотолиза копировального слоя и отработанный проявитель;

 натриевая соль;

 инденкарбоновая кислота;

 натриевые соли фенолформальдегидных смол;

 ионы алюминия, силиката, натрия, фосфата.

N Операция Исп. оборудование Возможные травмы Возможные профессиональн заболевания Вредные выделения Меры борьбы

1 Экспонирование Контактно-копировальная рама Облучение УФИ Поражение глаз и кожи:

- дермати

- экземы Длительное воздействие УФИ и выделения озона Для защиты от избытка УФИ применяют пластиковые шторы, оконные стекла со специальным покрытием. Для защиты глаз используют очки с защитными стеклами, щитки, шлемы, спец. одежда. Для полной защиты используют флинт-клас, соединение окиси свинца, толщиной 2 мм.

2 Проявление Формный процессор Отравление вредными веществами Сердечные заболевания, катара желудка, цирроз печени. Выделение токсичных веществ, Местная вытяжная вентиляция, резиновые перчатки.

3 Термообработка Шкаф для обжига ожоги Поражения кожи Спец. одежда

II. Состав и размеры производственных и вспомогательных помещений.

2.1.Объем, площадь, высота, рабочие подходы, размещение полуфабрикатов.

Длина рассматриваемого мною участка 29 м., ширина 8 м., длина 5м.

V= =1160 м3 S= =232 м2

В помещении размещается:

 5 копировальных рам

 2 процессора  термошкаф

 2 шкафа для хранения монтажа

 шкаф для хранения печатных форм

 раковина. Стены покрыты водоэмульсионной краской, полы - линолеумом, что отвечает требованиям СНИП- 2- В.8-71.

2.2.Проверка достаточности свободной площади на одного работающего в производственном помещении.

Площадь производственного помещения для данного участка копировки на одного человека составляет:

S=232/10=23.2 м2

Вывод: площадь участка копировки на одного человека составляет 23,2 м2 ,что соответствует ГОСТУ 12.2.033. (не менее 4,5).

III. Анализ правильности организации бытовых помещений и соответствия их санитарно-гигиеническим требованиям.

Конструктивные и объемно-планировочные решения производственных помещений полиграфического предприятия должны обеспечивать не только наиболее рациональную организацию технологического процесса и размещение оборудования, но и хорошие санитарно-гигиенические и противопожарные условия.

В полиграфии в связи со специфичностью технологических процессов в одном здании размещаются цеха, к которым с точки зрения промышленной санитарии и пожарной профилактики предъявляются следующие требования. Цехи группируются так, что более вредные и пожароопасные участки изолированы от менее вредных. Так участок копировки расположен в левом крыле здания полиграфа, под ним находится также участки формного отделения.

Санитарно-бытовые помещения в цехе подготовки форм размещаются с максимальным приближением к рабочим местам.

Туалеты размещаются на этом же этаже, на расстоянии 65 м от рабочих мест.

Помещение для отдыха, площадь которого 0,2 м2 на одного человека, оборудуется умывальником, на 10 человек, что допустимо по СНиП 2.09.04-87.

IV. Анализ схемы грузопотоков.

4.1. Безопасность грузопотоков.

Для облегчения и правильности транспортировки печатных форм используют на нашем участке ручные тележки. Они устойчивы, имеют исправные рамы, надежно укрепленные колеса и поручни, что соответствует ГОСТУ 12.4.026-76. Также имеются тележки с деревянными ящиками, с помощью которых осуществляется транспортировка щелочей и кислот в стеклянной таре.

Ширина основного прохода внутри отделения формного имеет 1,5 м, а ширина проездов – 2,5 м.

V. Анализ организации вентиляции и отопления производственных помещений.

5.1. Метеорологические условия в производственных помещениях.

Температура, относительная влажность, скорость движения воздуха и его чистота оказывают влияние на самочувствие, а следственно, это сказывается на работоспособности человека.

Применительно к нашему цеху участка копировки;

 в холодный период Т-18-20С

влажность (оптимальная)-40-60%

(допустимая)-75%

скорость движения воздуха -0,2 м/с

 в теплый период Т-21-23 С

влажность (оптимальная)-40-60%

(допустимая)-65%

скорость движения воздуха 0,2 м/с

Чистота с естественным проветриванием 20 м3 на человека.

В помещении копировального отделения поддерживаются оптимальные климатические условия в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88 и общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны, СанПиН 2.2.4.548-96 “Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений”.

5.2. Выбор систем отопления и вентиляции.

Необходимые параметры воздушной среды на рабочих местах поддерживаются механической системой общей и приточно-вытяжной вентиляцией.

Местная вентиляция представлена в виде 4 вытяжек, которые находятся непосредственно над оборудованием. Она отвечает санитарно-гигиеническим требованиям:

- создает в рабочей зоне помещения (на высоте до 2 м от пола) соответствующим нормам микроклимат;

- полностью удаляет из помещения вредные газы, пары, пыль и аэрозоли или растворяет их до предельно допустимых концентраций;

- не вносит в помещение загрязненного воздуха снаружи или путем засасывания из смежных помещений;

- не создает на рабочих местах сквозняков;

- легкодоступна для управления и ремонта в процессе эксплуатации;

- не создает в процессе эксплуатации дополнительных неудобств, так например, шума, вибрации.

Техническое обслуживание систем вентиляции и кондиционирования воздуха выполняет персонал групп эксплуатации и в первую очередь дежурные слесари. Они регулярно контролируют эффективность работы и поддерживают оборудование систем в исправном состоянии.

На участке существует система центрального водяного отопления низкого давления, которое отвечает основным санитарно-гигиеническим требованиям. Данная система имеет ряд преимуществ, которые дают возможности:

 регулирования температуры теплоносителя (воды);

 равномерность нагрева производственного помещения и поддержание температуры воздуха всегда на одном уровне, независимо от внешних климатических условий;

 поддержание относительной влажности воздуха на соответствующем уровне (воздух не пересушивается);

 исключение возможности ожогов о нагревательные приборы и пожарная безопасность.

 отсутствие запаха гари от органической пыли при оседании ее на радиаторы.

Основной недостаток этой системы отопления –возможность ее замерзания в зимнее время

5.3. Расчет кратности воздухообмена.

Воздухообмен в помещении организован так, что заданные условия воздушной среды достигаются при минимальном расходе воздуха.

Кратность воздухообмена n называют отношение объема вентиляционного воздуха L к внутреннему объему помещения Uн

Для того чтобы узнать объем вентиляционного воздуха в данном помещении, надо L=n∙U, где n=12.

L=12 ∙1160=16240

VI. Анализ организации освещения производственных помещений.

6.1.Использование естественного и искусственного освещения, аварийное освещение.

Рациональное освещение рабочих мест на предприятии улучшает гигиенические условия труда, повышает культуру производства, оказывает положительное психологическое воздействие на работающих. Правильно организованное освещение способствует не только повышению производительности труда и улучшению качества продукции, но и одновременно создает благоприятные условия, снижающие утомляемость, уровень производственного травматизма и профессиональных заболеваний. Среди факторов внешней среды, влияющих на организм человека, свет занимает одно из первых мест. В зависимости от источника света производственное освещение может быть: естественным, создаваемым солнечными лучами, искусственным - его создают электрические лампы.

Естественное освещение-боковое

 5 окон, закрытые жалюзями

 2 дверных проема.

КЕО естественного освещения равно 2,5%

Искусственное освещение.

Фон средний, коэффициент пульсации-20.

В копировальном отделении используют люминесцентные лампы с желтым люминофором, так как при нанесении копировального слоя на пластины и переносе изображения на формный материал имеется опасность засвечивания слоя.

Для обеспечения благоприятных условий труда осветительные установки удовлетворяют определенным требованиям;

- создают на рабочей поверхности освещенность, которая соответствует характеру зрительной работы;

- обеспечивают достаточную равномерность распределения яркости на рабочей поверхности и в пределах окружающего пространства;

- ограничивают прямую и отраженную блесткость в поле зрения;

- обеспечивают постоянную освещенность во времени;

- создают свет необходимого спектрального состава;

- не создают опасных и вредных производственных факторов.

Аварийное освещение используют для продолжения работы при аварийном отключении рабочего освещения.

В нашем помещении используют люминесцентные лампы, где минимальная температура воздуха составляет не менее +5 С

Наименьшая освещенность рабочих мест при аварийном режиме составляет 5% нормируемой освещенности.

Вывод: естественное, искусственное, аварийное освещение в производственном помещении соответствует требованиям СНиП.2-4-79.

6.2. Расчет общего освещения.

Воспользуемся методом светового потока:

Тип светильника ОДО- средний.

где Е-нормируемое освещение, равное 150 Л

К-коэффициент запаса, 1,8

S-площадь, 232 м2

Z-коэффициент минимального освещения, 1,1

N-число светильников

ή-коэффициент использования светового потока ламп

Данный световой поток соответствует типу ламп ЛБ, мощностью 30 Вт.

Тогда общая освещенность равна Е=30∙64=1920

VII. Анализ мероприятий по борьбе с шумом.

7.1.Звуковое давление, источники шума.

В полиграфическом производстве шум исходит не только от основных машин, но и от вспомогательного оборудования.

Создаваемые шумы, на участке вызываются механическими процессами, причинами которых является вибрация из-за неуравновешенности вращающихся деталей машин. Для низкого уровня шума рабочие правильно эксплуатируют и своевременно ремонтируют оборудование. Уровень шума здесь 80-85 БА

7.2. Рациональная планировка цеха.

При планировки данного участка учитывались санитарные характеристики технологических процессов, соблюдались нормы полезной площади для работающих, а также нормативы площадей для размещения оборудования и необходимая ширина проходов, обеспечивающих безопасную работу и удобное обслуживание оборудования.

Минимальное расстояние между оборудованием на копировальном участке.

Таблица 7.2. оборудование Расстояние между машинами,м. Расстояние от машин до стен,м.

Нерабочая зона Рабочая зона Наличие 2-х смежных зон Нерабочая зона Рабочая зона

Копировальная рама 0,5 1,2 1,5 0,5 1,2

Процессор 1,2 1,5 - 0,6 1,5

Станок для загибки клапанов 1,0 1,2 1,5 0,6 1,2

Сушильный шкаф 0,5 1,2 1,5 0,5 1,2

VIII. Обеспечение электробезопасности.

8.2.Причины и средства защиты от него.

Анализ производственного травматизма показывает, что из общего числа несчастных случаев на производстве число электротравм составляет 0,5-1 %. Основными причинами электротравматизма являются: случайное прикосновение к неизолированным токоведущим частям электрооборудования, работа с неисправными электроинструментами, пользование неисправными светильниками переносными с напряжением 127-220 В, применение открытых рубильников, работа без защитных изолирующих средств и предохранительных приспособлений, несоблюдение правил технической эксплуатации и правил техники безопасности при эксплуатации электрооборудования.

В целях обеспечения электробезопасности используют следующие средства и способы защиты:

 защитное заземление;

 зануление;  защитное отключение;

 выравнивание потенциалов;

 малое напряжение;

 электрическое разделение сети;

 изоляция токоведущих частей;

 блокировка;  знаки безопасности;

 электрозащитные средства;

 предохранительные приспособления.

IX. Анализ причин возникновения пожаров.

9.1. Средства пожаротушения

Пожарная опасность любого технологического процесса определяется прежде всего физико-химическими средствами веществ и материалов, обращающихся в технологическом процессе, наличии возможных источников зажигания особенностями возникновения и развития пожаров, а также характеристиками помещения, в котором располагается оборудование.

При выборе средств пожаротушения следует обратить внимание на совместимость его физико-химических свойств со свойствами веществ и материалов, подлежащих тушению.

1) Вода – самое распространенное и дешевое средство тушения. Недостатком воды является то что из за хорошей электропроводности ее нельзя использовать для тушения находящихся под напряжением электросетей и электрооборудования. Кроме того, в результате химической реакции с водой некоторых веществ, например, карбидов кальция, натрия, калия, магния и его сплавов выделяется большое количество тепла, что может вызвать взрыв. Нельзя тушить водой легковоспламеняющиеся жидкости с меньшей, чем у воды, плотностью (бензин, керосин), так как при попадании воды эти жидкости разбрызгиваются, что приводит к увеличению поверхности испарения и более интенсивному горению.

2) Тушение пеной.

Для тушения легковоспламеняющихся и горючих жидкостей применяют химическую и воздушно - механическую пену. Химическая пена образуется в результате химической реакции между кислотными и щелочными растворами в присутствии пенообразующего вещества, а воздушно-механическая – в результате механического смешения воздуха с водным раствором пенообразователя. Основным недостатком пен, содержащих воду, является невозможность их применения для тушения электроустановок, находящихся под напряжением.

3) Тушение огня углекислым газом.

Углекислота используется для тушения легковоспламеняющихся и горючих жидкостей, твердых веществ, электроустановок, находящихся под напряжением. Углекислота не портит соприкасающихся с ней веществ, поэтому ее применяют для тушения ценных веществ и материалов.

Недостаток углекислоты в том, что ее нельзя использовать для тушения гидрофильных легковоспламеняющихся жидкостей (спирт, ацетон), в которых она хорошо растворяется.

4) Тушение огня галоидированными углеводородами.

Их действие основано на торможении реакции горения. Применяют их для тушения твердых и жидких горючих веществ и материалов (кроме щелочных и щелочноземельных металлов), электроустановок и тлеющих материалов.

5) Тушение огня порошковыми составами.

Порошковые составы предназначены для тушения загораний ЛВЖ и ГЖ, щелочных и щелочноземельных металлов, электроустановок, находящихся под напряжением.

Участок копировки оснащен пожарным щитом, в комплектацию которого входит:Огнетушитель- порошковый, углекислотный.

 Лом

 Багор  Ведро

 Комплект для резки электропроводов: ножницы, диэлектрические ботинки и коврик

 Лопата штыковая, совковая

 Ящик с песком.

Огнетушитель ручной углекислотный ОУ-2А (ГОСТ 7276-77), ОУ-10. он предназначен для тушения небольших начальных очагов загорания различных веществ и материалов за исключением веществ, горение которых происходит без доступа воздуха, а также для тушения электроустановок, находящихся под напряжением до 1000 В. Огнетушитель используется при t окружающего воздуха от 25 до 50 С. Он представляет собой стальной баллон, в горловину которого на конусной резьбе ввернуто запорно-пусковое устройство с сифонной трубкой, не доходящей до дна баллона на 3-4 см, что соответствует ГОСТ 949-73.

9.2.Противопожарные мероприятия.

Таблица 9.1.

X. Список используемой литературы.

1. Куликов Г.Б. Безопасность жизнедеятельности. М.;МГУП “Мир книги”, 1998

2. Чижевский И.М., Куликов Г.Б., Сидорин Ю.А. Охрана труда в полиграфии. М.: Книга, 1998.

Показать полностью…
Похожие документы в приложении