Всё для Учёбы — студенческий файлообменник
1 монета
doc

Курсовая «Технологический процесс изготовления рекламного проспекта» по Технологии печатных процессов (Лихачев В. В.)

МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ПЕЧАТИ

ТЕХНОЛОГИЯ ПЕЧАТНЫХ ПРОЦЕССОВ

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПЕЧАТНОГО ПРОЦЕССА

СТУДЕНТ – КОСОБОКОВА НАТАЛЬЯ

ГРУППА – ВТ-ПП-5

РУКОВОДИТЕЛЬ – ЛИХАЧЕВ В.В.

МОСКВА 2009 г

РЕФЕРАТ

Объем проекта: 27 листов

Число таблиц: 1

Число схем: 2

Количество использованных источников: 7

Ключевые слова: проектирование, технологический процесс, печатный лист,, формат, объем, тираж, красочность, печатная машина, краскооттиск, листопрогон, приладка.

Разработанный проект предлагает лишь возможный вариант технологического процесса изготовления рекламного проспекта. Рассматриваемый технологический процесс призван обеспечить высокое качество полиграфического исполнения издания при достаточно хороших технико-экономических показателях. Принятые к проектированию решения современны и прогрессивны, но исключают сложное в эксплуатации и очень дорогое оборудование, что дает право утверждать о применимости проекта для реального предприятия.

СОДЕРЖАНИЕ

Введение……………………………………………………………………… 4

Задание курсового проекта…………………………………………………. 6

Выбор вида печати…………………………………………………………... 7

Выбор печатной машины…………………………………………..……….. 10

Схема подготовки печатной машины к печатанию тиража…………………………………………………..……………………..

13 Печатные процессы………………………………………………………….. 17

Расчетная часть………………………………………………………………. 24

Спуски полос…….………………………....................................................... 25

Заключение………………………………....................................................... 26

Список используемой литературы…………………………... …………….. 27

ВВЕДЕНИЕ

Рост интереса к печатной продукции в мире начинается примерно с XVI-XVII веков. К этому моменту уже изобретено книгопечатание. В Европе начинается переход от феодальных к капиталистическим отношениям. Капиталистическое производство потребует более грамотных рабочих, что, в частности, повлечет за собой рост грамотности. Листовки и брошюры уже пятьсот лет назад используются в качестве инструмента политической деятельности, в ведущих европейских странах начинают выходить первые газеты. К XIX столетию печатная продукция становится достаточно массовой, хотя то, что в эти годы считалось большим тиражом, по нынешним меркам выглядит не очень солидно. Для сравнения, сверхпопулярная в начале девятнадцатого столетия «История государства Российского» Карамзина выходила тиражом в две тысячи экземпляров, причем не менее пятисот экземпляров каждого тома распространялось по предварительной подписке, чтобы гарантировать издателю возврат хотя бы части средств, потраченных на печать. И по меркам того времени это действительно считалось большим тиражом.

В настоящее время полиграфическое производство приобретает всё большее значение. Именно поэтому на рынке появляется всё большее количество фирм-производителей полиграфической продукции. Конкуренции избежать сейчас невозможно, поэтому для продвижения товара на рынке необходимо повышать на него спрос. Для этого продукция должна иметь качество, отвечающее всем техническим и технологическим требованиям, которое может быть достигнуто введением в полиграфическое производство новых усовершенствованных технологий, которые к тому же помогут уменьшить срок выпуска издания. Технический прогресс в полиграфической технологии и машиностроении, а также в смежных отраслях, особенно в электронной технике, позволил существенно сблизить изобразительные возможности основных способов печати.

Современные технологии позволяют производить изготовление брошюр, каталогов, буклетов и прочей массовой печатной продукции существенно более значительными тиражами. Для современного общества характерна массовая грамотность, и человек, не умеющий читать, вызовет сегодня удивление. Сейчас реклама старается охватить как можно более широкие слои потребителей, не говоря уже о том, что и население земного шара также увеличилось. Поэтому в современных условиях типографиям приходится работать с тиражами, которые исчисляются не только в тысячах экземпляров, но и в десятках, а то и сотнях тысяч. Правда, долгое время у такого подхода была и негативная сторона: массовый печатный процесс был устроен таким образом, что проще было напечатать большой тираж, чем маленький. Однако в наше время эта проблема также получила свое решение: многие издательские компании и типографии берутся за изготовление малых и даже сверхмалых тиражей печатной продукции. Это произошло благодаря тому, что современные технологии позволили свести к минимуму время, которое тратится на предпечатную подготовку и собственно на саму печать.

Многие люди недооценивают роль полиграфии, но они глубоко ошибаются. Выпуск тиража продукции, конечно, связан с затратами на производственные процессы: закупка новых материалов, обслуживание дорогостоящего оборудования. С каждым годом появляются всё новые и новые технологии, что ведёт за собой затраты на внедрение их на предприятие. Всё это должно каким-то образом окупаться, поэтому целесообразно проводить планирование расходов на предприятии.

В качестве основного задания для курсового проекта был взят рекламный проспект. Данное издание содержит много цветных иллюстраций, что требует постоянного контроля качества технологического процесса. Для достижения высоких результатов и получения хорошей продукции будут произведены расчёты для изготовления этой продукции.

ЗАДАНИЕ НА ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

Наименование издания – журнальное

Формат – 47х62/8

Объем – 0,75 ф. п. л.;

Тираж – 3000 экз.

Красочность блок/обложка – 4+4

Бумага обложки - Galerie Art Gloss 130 гр

Бумага блок - Galerie Art Gloss 90 гр

АНАЛИЗ ТЕХНИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК И ПОКАЗАТЕЛЕЙ ОФОРМЛЕНИЯ ИЗДАНИЯ

1. Вид издания

• по конструкции – журнальное

• по знаковой природе информации – тексто-изобразительное

• по периодичности – единичное

• по содержанию информации и целевому назначению – рекламное

• по возрастной категории - для взрослых читателей

2. Срок службы – минимальный (до1 года)

3. Формат издания 47х62/8

Формат издания до обрезки (в развороте), мм - 251х216

Формат издания после обрезки (в развороте), мм - 245х210

Формат издания после обрезки (в готовом виде), мм – 122х210

4. Объем издания

• основная часть – 0,5 ф.п.л. / 8 полос

• обложка – 0,25 ф.п.л. / 4 полосы

5. Тираж издания 3000 экз.

6. Группа сложности II: сложные штриховые работы с мелкими тонкими графическими деталями, со шрифтами, орнаментами и другими декоративными элементами; работы с легкими фонами, легкими полутонами.

7. Красочность издания

• блок – 4+4

• обложка – 4+4

8. Характер внутритекстовых изображений

штриховые и растровые (линиатура 60 лин/см) полноцветные

ВЫБОР ВИДА ПЕЧАТИ

В настоящее время существует три основных вида печати: высокая, глубокая и офсетная.

По определению, способ глубокой печати — это технология печати, при которой передача изображения и текста на запечатываемый материал проводится с печатной формы, на которой печатающие элементы углублены по отношению к пробельным элементам. Все пробельные элементы находятся на одном уровне, связаны между собой и образуют неразрывную сетчатую поверхность. Как следует из определения, различная тональность изображения на оттиске обеспечивается разной толщиной слоя краски. В традиционном способе глубокой печати, в темных участках изображения глубина печатающих элементов наибольшая, а в светлых — наименьшая. Хотя все участки текста, штрихов и тонов изображений на печатной форме при способе традиционной глубокой растровой печати, изготовленной пигментным способом (растровая технология), расчленены на растровые элементы, имеющие одинаковые размеры и в большинстве случаев квадратную форму, на оттиске растровые элементы различимы (с помощью лупы 10х) только в светах и полутонах изображений. В глубоких тенях из-за утолщенного слоя краски, перешедшей с печатной формы на запечатываемый материал, они соединяются между собой в сплошные линии и пятна. По этой же причине они незаметны на штрихах текста и изображений, однако, края штрихов получаются пилообразными.

Способ высокой печати – это технология печати, при которой передача изображения и текста на запечатываемый материал проводится с печатной формы, на которой печатающие элементы находятся выше пробельных. Для того чтобы получить высококачественные оттиски в высокой печати, нужно обеспечить плотный контакт между печатающими элементами формы и воспринимающей поверхностью запечатываемого материала. Это может быть достигнуто за счет упругих деформаций элементов формы или давящей поверхности. Для твердых печатных форм классического способа высокой печати упругое сжатие практически отсутствует даже при повышенном давлении. А упругое сжатие необходимо, чтобы компенсировать недостатки печатной формы, поверхности запечатываемого материала и давящей поверхности. Основной недостаток — это неровности касающихся поверхностей, между которыми создается давление, необходимое для переноса краски с печатающих элементов формы на запечатываемую поверхность. Поэтому для получения качественного оттиска между давящей и воспринимающей поверхностью помещают упругую прокладку — декель. Этими же соображениями вызвана и необходимость в использовании приправки. Однако применение сравнительно больших удельных давлений при печатании (порядка 30—50 кг/см2) приводит к повышенному износу печатных форм. При печати больших тиражей вместо одного комплекта печатных форм приходится изготавливать несколько одинаковых. Изнашивание печатной формы (в высокой печати выступающие печатающие элементы стираются и меняют свой размер, как по площади, так и по высоте) сказывается и на качестве печати.

Офсетная печать – это вид печати, при котором пробельные и печатные элементы находятся на одном уровне. В основе принципа офсетной печати лежит тот факт, что вода и масло не смешиваются. Чтобы возможно было осуществить печать, форма должна иметь зажиренные печатные элементы, которые воспринимают краску и отталкивают воду (олеофильные), а также пробельные элементы, не содержащие изображения, обладающие противоположными свойствами. Печатные формы, изготовленные негативным копированием, обычно используют для печати текста тиражом до 100000 экземпляров. Вариант рулонной печатной машины мы не рассматриваем по следующим причинам: меньшее количество бумажных отходов, меньше затрат времени на приладку, широкий диапазон используемых бумаг, возможность печатать основную часть и обложку на одной печатной машине, а так называемая «цифровая печать» подходит лишь для малых тиражей.

Для печати своего тиража я выбрала способ листовой офсетной печати, т.к.:

1. Формы офсетной печати обладают высокой тиражестойкостью.

2. Офсет наиболее современный и продуктивный вид печати, который в значительной степени вытеснил другие способы печати.

3. Офсет позволяет высококачественно воспроизводить многоцветные изображения и тексты.

4. офсетные печатные машины обладают высокой скоростью и продуктивностью.

ВЫБОР ПЕЧАТНОЙ МАШИНЫ

Увеличение выпуска и расширение номенклатуры полиграфической продукции, выпускаемой офсетным способом, привело к увеличению ассортимента листовых офсетных машин. Современные печатные машины можно разделить:

По виду обрабатываемой бумаги на две группы - листовые и рулонные.

По количеству печатных секций - на однокрасочные и многокрасочные.

По построению печатных секций - одно- и двухсторонние.

По формату - на машины малого, среднего и большого форматов.

При выборе печатной машины следует руководствоваться соотношением количества форм-приладок и листопрогонов.

Рациональный выбор комплекта оборудования для выпуска полиграфической продукции различными тиражами можно осуществлять путем прогнозирования технико-экономических показателей, характеризующих эффективность различных вариантов производства. Так как в полиграфическом производстве продукции любого вида главным является печатный процесс, то правильный выбор печатной машины во многом определяет эффективность всего производства в целом. Одним из решающих факторов выбора технологии печатания и вида печатной машины является характер продукции. При этом будем иметь в виду, что одну и ту же продукцию можно отпечатать на различных типах машин одного вида.

Печатные машины для изготовления издания выбираем таким образом, чтобы они соответствовали проектируемому изданию с точки зрения точности воспроизведения, тиража, красочности, формата. Целью предлагаемых расчетов является определение целесообразности использования многокрасочной офсетной листовой машины того или иного формата. Как известно, выбор формата печатной машины в первую очередь зависит от двух основных параметров: общего требуемого объема выпускаемой продукции в единицу времени и среднего разового тиража продукции. Основными критериями такого выбора служат выполнение производственной программы и окупаемость комплекта оборудования. В свою очередь, тип печатной машины диктует подбор комплекта оборудования для осуществления наборных, репротехнических, формных и отделочных процессов. Поэтому для выбора оптимального решения по подбору комплекта оборудования целесообразно использовать метод вариантов, а потом, при их сравнении, выбрать наилучший по ряду технических и экономических показателей.

Основные показатели

Прим-е KBA Rapida 74 SM 72 VP

Производительность, отт/час 18 000 15 000

Максимальный формат запечатываемого листа бумаги, см 520x720 530х740

Стоимость машины, евро 190 000 (2003г) 300 000 (2003г)

Габаритные размеры, м:

• Длина • Ширина

• Высота

3,045

2,685 2,000 8,04

2,69 2,13 Красочность 4 4

Количество обслуживающего персонала

1 2

Коэффициент использования печатного оборудования К

0,3697 0,365 Прямая заработная плата обслуживающего персонала, руб

Время печатания заданного тиража, мин 559 622

Для машины Heidelberg:

Кп = 382/622 = 0,6141

Кф = 47·62/53·74 = 2914/3922 = 0,743

Коб = 12000/15000 = 0,8

К = 0,6141·0,743·0,8 = 0,365

Для машины КВА:

Кп = 319/559 = 0,57

Кф = 47·62/52·72 = 2914/3744 = 0,7783

Коб = 15000/18000 = 0,8333

К = 0,57·0,7783·0,8333 = 0,3697

Для изготовления своего рекламного проспекта я выбрала листовую офсетную печатную машину HEIDELBERG SM 72 VP со следующими характеристиками:

Красочность 4

Формат 530 мм x 740 мм

Формат листа 530 мм x 740 мм

Толщина листа 0,03 мм - 0,6 мм

Производительность 15000 л/ч.

Макс. размеры печатной формы, мм 605x 745

Высота стапеля самонаклада 1.060 мм

Высота стапеля приемки 1.160 мм

Увлажняющий аппарат Alcolor

Габариты (Ш*В*Г, мм) 8,04 x 2,69 х 2,13 м

Увлажнение Alcolor + Baldwin

Уст-во штифтовой приводки Bacher

Уст-во снятия статического электричества Eltex

Противоотмарывающее устройство Grafix Exatromat 3A

ИК-сушка Grafix

Страна производитель – Германия

Исходя из промзадания данного для проектирования, где издание четырехкрасочное, выбираю только листовые офсетные печатные машины. Считаю, что рекламные проспекты форматом 120х210 мм и тиражом 3000 экземпляров целесообразно отпечатать на листовой четырехкрасочной машине форматом 530х740 мм производства Германии. Считаю, что затраты на эту машину полностью обоснованы при печати четырехкрасочной продукции.

Фирма HEIDELBERG выпускает широкий диапазон моделей печатных машин, сохраняя при этом достоинства узкоспециализированного производства, машины этой компании позволяют достичь высокого качества продукции, многофункциональны и не требуют высоких трудозатрат.

Отвечает практически всем потребностям полиграфического предприятия в необычайно широком диапазоне применений - от печатания бланков до печатания высокохудожественных репродукций на бумаге и картоне.

Подготовку издания к печати тиража производят после определения технологии изготовления, выбора печатной машины, метода и способа печати. После этого ведут подготовку применяемого оборудования, материалов: краски и бумаги, а также определяют время на печать пробных оттисков и печать тиража.

ПОДГОТОВКА ПЕЧАТНОЙ МАШИНЫ К ПЕЧАТАНИЮ ТИРАЖА

Наименование операции Назначение

и сущность операций Применяемое оборудование Материалы Объекты, параметры, методы и средства контроля

ПОДГОТОВКА ПЕЧАТНОГО АППАРАТА

1. Проверка, установка и приладка печатных форм

2. Выбор и контроль раз-мерных пара-метров офсетных резинотканевых пластин и поддекельных материалов

3. Натяжение упругоэластич-ного декеля на офсетный цилиндр

4. Регулировка давления между цилиндрами печатного аппарата Устройство штифтовой приводки Bacher

SM 72 VP

1. Офсетные позитивные монометаллические пластины HEIDELBERG SAPHIRA (Германия)

2. Резинотканевое полотно фирмы HEIDELBERG, SAPHIRA SF AP2 772GKx629-1,96GES, резина офсетная с планками SM 74 Приладочная линейка (закрепляется на цилиндре специальными штифтами; деления линейки позволяют контролировать точность совпадения середины формы со средней линией линейки). Декель марки Г для печатания на гладкой мелованной бумаге закреплен симметрично контрольным кольцам цилиндра. Усилие натяжения пластин 20·10³ н/м. Металлический щуп для проверки равномерности давления.

ПОДГОТОВКА БУМАГОПРОВОДЯЩЕЙ СИСТЕМЫ

1. Зарядка бумаги в самонаклад

2. Установка листоотделяю-щих и листо- транспортиру-ющих устройств

3. Установка передних и боковых упоров

4. Наладка устройств регулирующих и контролиру-ющих подачу бумаги

5. Установка приемного устройства по формату бумаги

Стапель самонаклада, стапель приемки

Бумага Galerie Art Gloss 90 гр для блока и 130 гр для обложки, мелованная бумага с содержанием древомассы, с двусторонним трёхслойным мелованным покрытием. Отличается великолепным качеством воспроизведения многокрасочных изображений, особенно в тех случаях, где требуется чёткое изображение деталей. Качество бумаги гарантируется системой сертификации согласно нормам UNI EN ISO 9002 Фотоэлектрическая система, регулирующая высоту подъема стапеля самонаклада, предотвращающих подачу двойных листов, контролирующих положение листов по отношению друг к другу, фиксирующих правильность перехвата листов и осуществляющих подсчет отпечатанной продукции

ПОДГОТОВКА КРАСОЧНОГО И УВЛАЖНЯЮЩЕГО АППАРАТОВ 1. Смывка краски с валиков и цилиндров красочного аппарата

2. Установка корыта для увлажняющего раствора

3. Установка и приладка накатных красочных валиков

4. Установка и приладка передаточного красочного валика к дукторному валу и раскатному цилиндру

5. Установка и регулировка раскатных валиков

6. Выверка зазора между ножом и дукторным валом

7. Зарядка красочного ящика и регулировка подачи краски

8. Регулировка подачи увлажняющего раствора Увлажнение Alcolor + Baldwin 1. Смывка SPECTRUM 4590 WASH для офсетной резины и валиков на основе растворителей. Хорошо смешивается с водой. Класс опасности АIII. Одобрен FOGRA для спецификаций Heidelberg, MAN Roland и Baldwin. Без запаха, обладает антикоррозийными свойствами. Подходит для всех автоматических систем.

2. Добавка ALCOSTOP для традиционных и спиртовых систем увлажнения, для жесткой воды, позволяет работать с пониженным содержанием спирта

3. Триадные краски NOVABOARD 990 для листового офсета, стойкие к истиранию

4. Губка для смывки печатных форм, ветошь

Щуп. Датчики для измерения количества увлажняющего раствора.

Точность установки всех валиков и цилиндров, входящих в состав красочного аппарата, относительно друг друга, а накатных валиков, кроме того, и относительно печатной формы. Оптимальное усилие прижима эластичных валиков к контактирующим с ними недеформируемым поверхностям, в условиях которого происходит нормальное (без проскальзывания, но и без излишне большого трения) расщепление красочного слоя.

ПОДГОТОВКА ПРОТИВООТМАРОЧНЫХ СРЕДСТВ И СУШИЛЬНЫХ УСТРОЙСТВ 1. Подготовка противоотмарывающих средств предупреждает перетискивание краски и загрязнение печатной машины

2. Подготовка сушки обеспечивает стабильный режим обработки бумажного полотна на протяжении печатания тиража, сохранение на должном уровне свойств бумаги и предотвращение загрязнения оттисков при их последующей обработке. ИК сушка Grafix, противоотмарывающее устройство Grafix Exatromat 3A Противоотмарывающий порошок DRUCKBEST.PUDER CC-20 на основе крахмала с устойчивой величиной зерна 20 мкм. Минимальный расход порошка, равномерное расстояние между оттисками в стопе, минимум пыления и чистота окружающей среды. Применяется для бумаги весом до 165гр/м². Температура обогрева оттиска не более 70-80ºС.

ПЕЧАТНЫЕ ПРОЦЕССЫ

Приводка — это технологическая операция, обеспечивающая правильное расположение оттиска на листе бумаги. В результате приводки получают нужные размеры полей оттиска, достигают точности совмещения красок, совпадения оттисков с лицевой и оборотной сторон. Эта операция - одна из основных, определяющих показатели качества печатной продукции.

Необходимую точность приводки достигают, прежде всего, регулировкой механизмов бумагопитающего устройства машины, т. е. размещением листа или ленты бумаги по отношению к печатной форме, и перемещением, например, в рулонных машинах, формных цилиндров с закреплением на них печатными формами по окружности и в осевом направлении.

При выполнении приводки печатают чаще всего на листах макулатуры «приладочные» оттиски. По ним определяют точность приводки и в случае необходимости производят соответствующие регулировки. Приводку форм и печатание «приладочных» оттисков в многокрасочной печати проводят до тех пор, пока не будет достигнута необходимая точность совмещения красок на оттиске, которая устанавливается (в пределах от 0,1 до 0,3 мм) в зависимости от характеристики издания, его назначения, типа печатной машины и ее технологического состояния.

Подготовка машины к печатанию, в зависимости от ее типа и технической оснащенности, заканчивается проверкой, а если необходимо, то регулировкой или настройкой различных дополнительных устройств: сушильных, противоотмарочных и др. Подготовительные операции в машинах, не имеющих автоматизированных устройств для их предварительной настройки, занимают много рабочего времени, в течение которого дорогостоящие печатные машины простаивают.

Подготовка увлажняющего аппарата в большинстве случаев заключается в регулировке усилий и равномерности прижима валиков (к дукторному цилиндру, по отношению друг к другу, к печатной форме) для обеспечения дозированной подачи увлажняющего раствора на печатную форму. При этом внимание обращается на состояние их влагопередающие покрытия, которые в случае необходимости заменяют на новые, например, тканевые чехлы для валиков служат несколько недель. Во время работы машины, раствор должен в виде тонкой равномерной пленки наноситься на пробельные элементы печатной формы, поддерживать необходимую им гидрофильность, не должен иметь цвета и вызывать уменьшения устойчивости печатающих элементов. Состав увлажняющего раствора и его рН выбирают в зависимости от природы металла, на котором располагаются пробельные элементы печатной формы.

Подготовка красочного аппарата состоит в регулировке усилия и равномерности прижатия накатных валиков к поверхности печатной формы и регулировке краскоподающей системы. Если необходимо печатать другой краской, отличающейся от предыдущего тиража, то краску со всего красочного аппарата смывают растворителем с помощью смывочного устройства. После этого в красочный ящик загружают нужную краску. Красочные аппараты позволяют регулировать (в определенных пределах) толщину красочного слоя, наносимого на отдельные участки печатной формы в зависимости от характера и площади печатающих элементов. Регулировка подачи краски вдоль образующей формного цилиндра осуществляется изменением зазора (на необходимых участках) между ножом красочного ящика и дукторным валом, а по направлению наката краски — временем выстоя передаточного валика у дукторного вала (или его углом поворота) .

Перед печатанием тиража любого издания необходимо выполнить ряд подготовительных операций непосредственно в печатной машине. Сложность этих операций, затрачиваемое время на их выполнение, а в некоторых случаях и их последовательность зависят от типа печатной машины и степени ее автоматизации, вида издания и качества материалов (бумага, краски, резинотканевые пластины и др.). Однако независимо от вида издания и типа печатной машины все подготовительные операции в машине можно разделить на следующие группы:

— подготовка печатных устройств;

— подготовка красочных и увлажняющих аппаратов;

— подготовка бумагопитающего и приемно-выводного устройств; приводка;

— подготовка противоотмарочных, сушильных, а также контрольно-регулирующих устройств (в зависимости от наличия их в машине).

Подготовка бумагопитающего и приемно-выводного устройств. Самонаклады листовых машин загружают выровненными стопами листов тиражной бумаги или оттисками-полуфабрикатами (например, при многокрасочной печати на одно- и двухкрасочных машинах). Высота стоп — 80—100 см, механизмы самонаклада и приемно-выводного устройства необходимо отрегулировать в зависимости от формата массы бумаги.

Печатные формы после их контроля вместе с картой заказа и пробными оттисками направляют к печатным машинам и устанавливают на формные цилиндры машины. Как правило, на каждом формном цилиндре размещают одну печатную форму, а в некоторых машинах большого формата — по две формы. Способ закрепления их на цилиндрах зависит от конструкции машины. Печатная форма должна быть равномерно натянута на формном цилиндре и занимать на его поверхности строго определенное положение, обеспечивая необходимую приводку. При использовании способа приводки по штифтам затраты времени на эту операцию, особенно в многокрасочных машинах, значительно сокращаются и повышается точность приводки. В этом случае на печатных формах перед их изготовлением пробивают по несколько точных координатных отверстий. На формных цилиндрах размещены соответственно съемные штифты, на которые форму надевают этими отверстиями и закрепляют ее.

Оптимальное общее давление между цилиндрами печатных секций устанавливается, как правило, при монтаже и ремонте машины. Его постоянство достигается благодаря выдерживанию установленных размеров диаметров цилиндров с учетом толщины печатной формы и декеля (при его деформации в зоне контакта). При изменении толщины печатной бумаги для печатания конкретного тиража изменяют с помощью специальных механизмов зазор между офсетными и печатными цилиндрами

Подготовка печатного устройства включает установку декеля и печатных форм, а также регулировку давления. Как известно функции декеля в машинах плоской офсетной печати выполняет упругоэластичная резинотканевая пластина с подложенным под нее поддекельным материалом (техническая шерстяная ткань, резинотканевая пластина или листы картона и т. д.). Резинотканевая пластина обычно состоит из основы (несколько склеенных между собой слоев плотной ткани), покрытой многокомпонентным резиновым слоем, обладающим хорошей краско-передающей способностью. Выпускают несколько типов пластин, различающихся упругоэластичными свойствами, характером поверхности и толщиной (от 1,5 до 3,0 мм). Более прогрессивными, но сложными по строению являются резинотканевые пластины с пористыми промежуточными слоями, не требующие дополнительной прокладки.

По упругоэластичным свойствам декели условно разделяют на жесткие, полужесткие и мягкие. Свойства декеля во многом предопределяют качество продукции и тиражестойкость печатных форм. Поэтому его выбор производится в зависимости от вида печатной продукции, типа и технического состояния печатной машины, сорта печатной бумаги и других условий. Резинотканевая пластина заменяется по мере ее износа через 6—8 месяцев работы машины.

В связи с большим ассортиментом печатных красок для плоской офсетной печати и решающего их влияния на качество отпечатанной продукции, особое внимание перед печатанием тиража уделяется оптимальному выбору краски в зависимости от конкретных условий: характера печатной продукции и цветовой гаммы воспроизводимых изобразительных оригиналов, типа печатной машины и режима печатания тиража, вида печатной бумаги и печатной формы, а также условий использования готовой печатной продукции. Для облегчения выбора красок пользуются каталогами, в которых отпечатаны образцы красок с указанием их основных свойств.

Большинство выпускаемых заводами печатных красок используется полиграфическими предприятиями без дополнительной корректировки каких-либо основных их свойств. Однако часто возникает необходимость изменить, в зависимости от конкретных условий (качества бумаги, режима печатания и др.), некоторые свойства красок, например, вязкопластические свойства и липкость, скорость закрепления, цвет, оттенок, интенсивность.

Для печатания некоторых многокрасочных изданий (особенно со штриховыми изображениями без наложения красок друг на друга) возникает необходимость использовать смесевые цветные краски. В этих случаях нужный цвет краски для печатания всего тиража получают путем смешения нескольких цветных или ахроматических красок.

Акклиматизация бумаги — это приведение бумаги в состояние равновесия с темперптурой и влажностью воздуха печатного цеха. Эта операция выполняется в специальном помещении или акклиматизационной камере, для чего небольшие пачки (50—70 листов) бумаги подвешивают в зажимах движущегося транспортера, и бумага обдувается воздухом, имеющим определенные климатические параметры. Через несколько часов достигается необходимое значение равновесной влажности бумаги. Наилучший эффект акклиматизации достигается при кондиционировании воздуха в печатном цехе. В случае необходимости бумагу подрезают с двух сторон или разрезают на части, используя одноножевые бумагорезальные машины Листовая бумага не требует акклиматизации, если она поступает на полиграфические предприятия в герметической упаковке (например, в полиэтиленовой пленке).

Подготовка печатной бумаги. Независимо от вида печатной продукции и типа печатной машины перед печатанием тиража необходимо выполнить комплекс подготовительных операций: подготовку материалов — бумаги и краски; подготовку печатной машины. Своевременность и качество выполнения этих операций оказывают существенное влияние на качество печатной продукции и производительность печатных машин. В плоской офсетной печати используется большой ассортимент печатных бумаг. Выбор того или иного сорта для печатания тиража конкретного издания производится издательством в зависимости от многих условий вида издания, его назначения, типа печатной машины и т. д. Ее подготовка к печатанию обычно проводится в отделениях печатных цехов или складских помещенияхполиграфических предприятий. Листовая и рулонная бумага подготавливается различным образом.

Листовая бумага поступает на полиграфические предприятия в виде упакованных пачек. Но очень часто листовую бумагу получают также непосредственно на полиграфическом предприятии путем поперечной разрезки рулонной бумаги на отдельные листы необходимого формата. Для этих целей используют специальные листорезальные машины. Вся бумага с учетом технических отходов, подготовленная к печатанию конкретного тиража, должна быть идентичной по своим свойствам: цвету, гладкости поверхности, массе и др.

Бумага, являясь гигроскопичным материалом, при изменении влажности окружающего воздуха отдает или воспринимает влагу, что приводит к деформации листов бумаги: удлинению или усадке, изменению плоской формы (скручивание, коробление), изменяются и другие свойства бумаги. Деформация бумаги осложняет процесс печатания — нарушается приводка красок при печатании многокрасочной продукции; затрудняется подача листов самонакладом; образуются складки, морщины на оттисках и др. Исключить деформацию бумаги или свести ее к минимуму (а также уменьшить электризацию бумаги) можно путем акклиматизации бумаги и кондиционирования воздуха в печатном цехе.

При недостаточном закреплении краски на оттиске в процессе печатания на листовых машинах наблюдается ее перетаскивание с лицевой стороны листов стопы на оборотную сторону верхних листов. Для устранения этого явления вводят специальные добавки в краску или включают установленные на приемных устройствах машин противоотмарочные аппараты. Они распыляют обычно специальный порошок (например, крахмал с небольшой добавкой окиси алюминия) на поверхность каждого свежеотпечатанного оттиска, образуя прослойку, которая препятствует перетаскиванию краски, но практически почти не изменяет ее цвет. В процессе печатания тиража штат, обслуживающий машину, выполняет операции, обеспечивающие нормальную и бесперебойную работу печатной машины и получение заданного качества оттисков. К этим операциям относятся: наблюдение за работой машины и режимом технологического процесса печатания, устранение разных неполадок (которые могут возникнуть в процессе печатания), контроль качества получаемой продукции, а также техническое обслуживание машины. Последнее включает периодическое пополнение красочного аппарата краской и увлажняющего аппарата — раствором, зарядку самонаклада и рулонных устройств, съем готовой продукции с приемно-выводных устройств, смывку резинотканевой пластины от бумажной пыли и накопившейся краски, покрытие печатных форм защитным коллоидом при длительных остановках печатной машины и т. д.

Стабильность режима печатного процесса на протяжении всего тиража, обеспечивающая идентичность всех тиражных оттисков, не всегда может быть достигнута даже на печатных машинах, снабженных автоматизирующими системами регулирования и управления — АСРиУ. Часто в процессе печатания тиража, особенно многокрасочных изданий, происходит по различным причинам отклонение отдельных факторов от нормы, что может привести к ухудшению качества печатной продукции или появлению брака. Поэтому периодически, через короткие интервалы — 10—20 мин, необходимо тщательно контролировать отдельные параметры печатного процесса. Для этого на машинах, не имеющих АСРиУ, извлекаются из приемного устройства оттиски и контролируются их параметры (включая контрольные тесты) визуальным сравнением с эталонным листом. При обнаружении отклонений в режим печатания вносятся соответствующие коррективы. Чем быстрее они вносятся, тем обеспечивается лучшая стабильность. Однако на высокоскоростных машинах нарушение режима только в течение нескольких минут могут привести к появлению тысячи и более низкокачественных или бракованных оттисков.

Часто нарушение режима печатного процесса возникает при наличии на поверхности бумаги зарядов статического электричества. Использование наэлектризованной бумаги ухудшает точность подачи ее в печатное устройство и затрудняет прохождение в печатноймашине. Нейтрализовать заряды на бумаге можно различными способами, в том числе установив на участке прохождения бумаги в печатной машине специальные устройства — нейтрализаторы. Например, высоковольтные нейтрализаторы создают около поверхности заряженной бумаги слой ионизированного воздуха, при этом ионы, заряженные противоположным знаком, по сравнению с ионами, находящимися на поверхности бумаги, нейтрализуют заряды бумаги. На рулонных машинах используют камерные нейтрализаторы. Бумага, проходя через их камеры с паром или с горячим воздухом, увлажняется и, вследствие этого, частично нейтрализуется.

Чтобы обеспечить идентичность оттисков всего тиража, установленный оптимальный режим печатания должен быть строго стабильным. Он выполняется при минимально необходимой подаче увлажняющего раствора и краски на форму, оптимальном давлении между цилиндрами печатного устройства, постоянном рН увлажняющего раствора, неизменяющихся свойствах печатной краски и установленной скорости ее закрепления на оттиске, постоянной влажности бумаги и необходимой точности ее подачи в зону печатания, постоянной скорости печатания. Указанные факторы режима печатного процесса взаимосвязаны. Даже изменение одного из них приводит к ухудшению качества печатной продукции или появлению брака. Графические, градационные и цветовые искажения на оттисках — это в первую очередь следствие нарушения самого сложного режима плоской офсетной печати — баланса «краска — увлажняющий раствор» на печатной форме. Эти сложности связаны как с необходимостью стабильной дозированной подачи краски и увлажняющего раствора, так и наличием между ними сил взаимодействия и отталкивания.

Избыток подаваемого на форму раствора вызывает не только деформацию бумаги, но и уменьшает переход краски на оттиск. Кроме того, увлажняющий раствор, попадая в краску, приводит к изменению ее физико-химических и печатно-технических свойств, что ухудшает качество оттисков. Недостаточное увлажнение формы вызывает преждевременный износ гидрофильных пленок и закатывание пробельных элементов печатной краской.

Чрезмерная подача краски на форму нарушает четкость изображения на оттисках и увеличивает время закрепления на них краски. При уменьшении подачи краски невозможно получить необходимую насыщенность оттисков. Оптимальное количество подаваемой на форму влаги- и краски определяют в зависимости от многих условий: характера изображения, типа печатных форм, вида бумаги и краски, скорости печатания, климатических условий в цехе и т. д.

При подготовке машины к печатанию регулировку проводят обычно на замедленном ходу машины, что не всегда соответствует необходимым режимам на ее рабочей скорости. Поэтому после завершения всех подготовительных операций пускают машину на рабочий ход, корректируют режим подачи краски и увлажняющего раствора, от которого во многом зависит качество оттисков, и печатают партии контрольных. На этих оттисках тщательно проверяют все показатели качества: точность передачи элементов изображения, цвета и оттенки красок, их совмещение, правильность спуска полос, точность фальцовки и размеры тетрадей, наличие и правильность расположения меток, необходимых для последующей обработки отпечатанной продукции, и др.

Контрольные оттиски сравнивают с утвержденными издательством пробными оттисками. Проверяют качество воспроизведения контрольных тестов (шкал), находящихся вне зоны изображения и полей будущего издания (они отрезаются на последующих операциях). В случае необходимости делают соответствующие дополнительные регулировки машины. Если нет никаких отклонений от установленных норм качества, то контрольный оттиск подписывают к печати, и он служит в дальнейшем эталонным оттиском (листом) для печатания всего тиража.

РАСЧЕТНАЯ РАБОТА

1) Трудоемкость

Тр = Т прил + Т печ = N выр х Кол-во приладок + L/N печ

L блок = 3000

L обл = 1500

N печ = 11,77

Тр = 120 х 2 + 4500 / 11,77 = 240 + 382 = 622 (мин)

2) Материалоемкость

Бумага:

Нормы отходов бумаги на приладку составляют 25 бум. листов на каждую печатную форму для блока и для обложки – по 100 л

К отх, блок – 81 л

К отх, обл – 41 л

Расход бумаги в листах:

Блок – 3181 л , 47х62, 90 гр

Обл – 1641 л, 47х62, 130 гр

Расход бумаги в кг:

V блок = L/2 = 3000/2 = 1500 л

V = 1500 х 0,47 х 0,62 х 0,09 = 39 (кг)

V обл = L/2 = 1500/2 = 750 л

V = 750 х 0,47 х 0,62 х 0,13 = 28,4 (кг)

Расход краски:

На 1000 л 60х90

Cyan – 125 г Magenta – 78 г

Yellow – 72 г

Black – 60 г

На 4500 оттисков 47х62

Cyan – 306,56 г

Magenta – 191,30 г

Yellow – 176,58 г

Black – 147,15 г

1

4

2

3

8 блок

6 5

7

1

4

2

3

4

обложка

2 1

3

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Общая тенденция автоматизации листовых печатных машин направлена сегодня не только на повышение скорости работы печатного оборудования с одновременным снижением отходов и повышением качества печати, но и на сокращение доли тяжелых ручных операций, связанных с обслуживанием печатных машин. Предлагаемая к проектированию машина фирмы Heidelberg может быть оснащена пультом управления СР 2000 (предварительный ввод в машину данных по заказу, запись настроечных параметров, автоматическая настройка машины, наблюдение и контроль за процессом печатания и пр.), устройством контроля качества печати по всему полю изображения СРС 24, модульное устройство смывки резинового полотна и другие. Как отмечалось ранее, универсальная листопередающая система способна работать и в качестве листопереворачивающего устройства, что дает возможность получить различные варианты схем красочности. Переналадка печатной машины на вариант односторонней печати составляет несколько минут, а сама листопередающая система фирмы Heidelberg отличается высокой точностью передачи, независимо от толщины запечатываемого материала и скорости печати. Это ставит машину в разряд высокоэффективных и удобных в обслуживании. Предложенная схема изготовления журнала представляется экономичной и доступной в реальном производстве, так как не включает в себя дорогостоящего сложного в эксплуатации оборудования и, в то же время, позволяющая выпустить качественное издание.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1) Технология Печатных Процессов, Раскин, 1989 г

2) Технология Печатных Процессов, Гуляева, 2008 г

3) Прайс-лист фирмы «КОМУС»

4) Межотраслевые нормы времени и выработки на процессы полиграфического производства. М., 1997.

5) Конспект лекций

6) Интернет-каталог фирмы «NISSA»

7) Интернет-каталог компании «ХОРС»

Показать полностью…
Похожие документы в приложении