Всё для Учёбы — студенческий файлообменник
2 монеты
docx

Шпаргалка «Экзаменационная» по Технологии послепечатных процессов (Бобров В. И.)

2.Основные виды изданий

Книжным называется издание в виде блока скрепленных в корешке листов печатного материала любого формата в обложке или переплетной крышке.

Журнальным называется издание в виде блока скрепленных в корешке листов печатного материала установленного формата в обложке или переплетной крышке, издательски приспособленное к специфике данного периодического издания.

Таким образом, отличительной особенностью книжного и журнального (или книжно-журнального) издания является книжная конструкция, для которой характерно лишь скрепление листов в корешке.

Так как технология изготовления книжно-журнальных изданий значительно различается в зависимости от наличия обложки или переплетной крышки, то в дальнейшем все книжно-журнальные издания будем разделять на издания в обложке и издания в переплетной крышке.

Журнальные издания отличаются от книжных лишь своим постоянным (по крайней мере, в течение года) форматом и строгой периодичностью, что не влияет на технологию брошюровочно-переплетных процессов, но учитывается в оперативной организации производства.

Листовое издание представляет собой один или несколько листов печатного материала любого формата без скрепления. К листовым изданиям относятся газеты, плакаты, буклеты, карточные и комплектные издания. Для газетного, как и для журнального издания характерны постоянный формат и строгая периодичность выпуска, для плаката (издания, предназначенного для экспонирования) — лишь то, что оно отпечатано на одной стороне бумажного листа и может состоять из нескольких листов.

Буклет — это листовое издание в виде одного листа печатного материала, сфальцованного любыми способами в два и более сгибов; карточное издание состоит из совокупности карт или перфокарт установленного формата;

Комплектное издание представляет собой совокупность листовых изданий, объединенных общностью замысла, тематики или читательского назначения, собранных в папку или бандероль. Для всех листовых изданий характерно то, что листы (если их несколько) не скрепляются.

По периодичности и структуре тот же ГОСТ 16447—78 делит непериодические издания на листовки, брошюры и книги.

Листовкой называется непериодическое текстовое листовое издание объемом от одной до четырех страниц,

Брошюрой называется непериодическое текстовое книжное издание объемом свыше четырех, но не более 48 страниц.

Книгой называется такое же издание объемом свыше 48 страниц.

Этими определениями подчеркивается, что понятие брошюра и книга связано лишь с объемом, а не с конструкцией издания; брошюра и книга могут быть и в обложке и в переплетной крышке.

3.Конструкция листовых и книжно-журнальных изданий

Конструкция листовых изданий достаточно проста. Плакат состоит из одного или нескольких запечатанных с одной стороны оттисков, подрезанных или обрезанных по формату. Карточное издание отличается от плаката по конструкции только комплектностью и определенным форматом составных элементов. Газетное издание может состоять из одного, двух и более листов, сложенных друг с другом и сфальцованных в один или два сгиба. Буклет всегда состоит из одного листа с числом сгибов не менее двух. Комплектное издание имеет более сложную конструкцию и состоит из двух основных элементов — скомплектованного блока, состоящего из отдельных листов одинакового формата, и папки или бандероли (бумажной обертки)

Книжно-журнальные издания в обложке имеют сравнительно сложную конструкцию и состоят из двух основных узлов — книжного блока и обложки. Обложка (обычно бумажная) состоит из одного, реже — из трех элементов и прикрепляется к блоку проволокой или клеем (рис. 2.2). Издания в переплетной крышке, кроме блока и крышки, обязательно имеют еще от трех до шести соединительных элементов (корешковый или окантовочный материал, два каптала, бумажную полоску или гильзу, два форзаца), каждый из которых выполняет вполне определенные функции. Книжный блок состоит из одной или нескольких (иногда — до пятидесяти и более) книжных тетрадей или из отдельных листов, подобранных и скрепленных в определенном порядке с помощью нитей, проволоки и клея, а в изданиях в переплетной крышке — и с помощью всех соединительных элементов, кроме форзацев. Переплетная крышка чаще всего состоит из четырех или шести элементов: картонных сторонок, отстава и покровного материала, скрепленных клеем (покровный материал может состоять из трех элементов — корешка и двух покровных сторонок), редко — из одного, и скрепляется с блоком с помощью корешкового или окантовочного материала и форзацев (рис. 2.3).

Листы блока (иногда также форзацы и обложка) выполняют основную функцию издания — хранение и передачу содержащейся в нем информации, тетради облегчают технологию сборки конструкции. Все остальные элементы конструкции выполняют защитные и декоративно-оформительские функции, обеспечивая компактность, прочность и долговечность самой конструкции, облегчают доступ к информации.

Конструкции книжно-журнальных изданий могут быть скомпонованы различными способами из разнообразных элементов, образуя некоторое множество вариантов. Срок службы этих конструкций, их ресурс зависит от условий их эксплуатации, от качества выполнения работ на производстве, от оптимальности принятых решений в процессе проектирования, изготовления и эксплуатации издании. При этом учитываются показатели назначения и долговечности издания, его объем, формат и тираж.

4.Эксплуатационные и технологические показатели изданий, их влияние

на состав технологических операций

Основными исходными объективными показателями, определяющими выбор конструкции и оформления книжно-журнальных изданий, являются вид и тип изданий, предполагаемая возрастная кате-гория читателей, срок службы и интенсивность пользования, толщина блока, формат и тираж издания.

Условия эксплуатации книжно-журнальных изданий таковы, что они либо интенсивно читаются и переносятся (например, школьные учебники) и мало хранятся на полке, либо читаются и хранятся при-мерно одинаково (вузовские учебники, словари иностранных языков, отдельные издания технической литературы и т. п.), либо больше хранятся, чем читаются. При наличии данных о сроке службы (сроке сохраняемости, ресурсе) п-го количества экземпляров тиража издания долговечность конструкций целесообразно определять с помощью статистических оценок среднего срока службы, среднего срока сохраняемости и среднего ресурса.

Технологические показатели изданий: формат издания, объем издания в печатных листах (физических печатных листах), толщина блока и тираж. Они определяют выбор конструкции издания, типовой схемы технологического процесса и оборудования. Формат и тираж — также и тип организации производства.

5.технологические расчеты

Технологические расчеты определяют выбор технологии изготовления конкретной продукции, а также расчеты, определяющие выбор технологии изготовления конкретной продукции, а также расчеты по определению значений важнейших параметров деталей конструкции изделия, которые обеспечивают их точную сборку и высокие значения важнейших показателей качества полуфабрикатов и готовой продукции. Ниже приводятся формулы технологических расчетов, предшествующих выбору схемы технологического процесса.

Объем издания в печатных листах

, где - число страниц в блоке; - доля бумажного листа.

Объем издания в страницах

. Толщина бумажного листа (мм)

, где - поверхностная плотность бумаги (г/м2), масса 1 кв. метра бумаги;

- объемная плотность бумаги (г/см3), масса 1 см3 бумаги.

Число тетрадей в блоке

. Толщина блока в узком месте после прессования

. Количество экземпляров готовой продукции

, где - число наименований; - периодичность; - тираж.

Величина позволяет рассчитать выпуск необходимого количества полуфабрикатов, например, форзацев, обложек, переплетных крышек, книжных блоков и других полуфабрикатов.

10.ЛАКИРОВАНИЕ

Лакирование — это нанесение на оттиск прозрачного бесцветного лака — раствора смолы (олигомера), полимера в подходящем летучем растворителе, жидкого олигомера, затвердевающего при введении инициатора или катализатора реакции полимеризации, под действием ультрафиолетовых лучей или электронных пучков.

Во время лакирования жидкий маловязкий лак заполняет макропоры и углубления на поверхности оттиска, покрывает вершины макронеровностей запечатанной поверхности, повышая ее гладкость после высыхания.

При достаточной толщине сухого лакового слоя поверхность лаковой пленки может возвышаться над вершинами выступов и закрывать их, принимая вид зеркальной поверхности. По зрительному восприятию оттиск становится более насыщенным.

Гладкая и эластичная поверхность лакированного оттиска более износо- и влагостойка, так как смола лакового покрытия, армированная волокнами бумаги или картона, и поверхностные волокна печатного материала, скрепленные смолой, обладают высокой гидрофобностью и хорошо противостоят трению о другие поверхности.

Лак должен хорошо смачивать чистую бумагу и красочный слой оттиска, полностью заполнять углубления и поры на ее поверхности. Лаковая пленка при высыхании и в процессе старения не должна давать усадку, приводящую к скручиванию и короблению продукции, не должна изменять свои оптические и физико-механические свойства (изменять цвет, становиться хрупкой) в течение всего срока службы изделия или издания.

Для лакирования применяются спиртовые, водные, спирто-водные и другие лаки, например затвердевающие под действием ультрафиолетового облучения.

27.СПОСОБЫ ФАЛЬЦОВКИ

Ручная фальцовка. Ручная фальцовка применяется при малой загрузке фальцотделения, малых тиражах и допечатках. Ее выполняют переплетной косточкой-гладилкой. При фальцовке незапечатанной бумаги в один сгиб одновременно фальцуют по 5-10 листов — в зависимости от толщины бумаги.

Машинная фальцовка. Фальцовка производится на автоматических кассетных или комбинированных фальцевальных машинах. Фальцевальные машины состоят из круглостапельных, плоскостапельных или палетных самонакладов, обеспечивающих полистную подачу. Перед обработкой каждого тиража производится переналадка всех исполнительных механизмов фальцмашины. Регулируется система раздува и полистной подачи листов, контрольного устройства, предотвращающего одновременную подачу двух листов. Регулируются зазоры между фальцваликами в соответствии с требуемым вариантом фальцовки, толщиной, объемной массой, видом отделки и зольностью бумаги. В упрощенном виде величина зазора между фальцваликами определяется по формуле

где d — толщина бумаги, мкм; kп = 0,60-0,85 — коэффициент плотности бумаги. В кассетных фальцмашинах во всех последующих фальцсекциях регулировки аналогичны.

В комбинированных фальцмашинах при регулировке ножевых фальцсекций регулируется положение бокового и передних упоров и расстояние между фальцваликами в соответствии с толщиной фальцуемой тетради.

При трех- и четырехсгбиной фальцовке бумаги толщиной более 90 мкм (и при фальцовке тонкой бумаги в 5 сгибов) обычно применяется биговка или перфорация полуфабрикатов. Перфорация улучшает условия образования третьего и последующих сгибов за счет местного разрушения бумаги по линии будущего фальца. Однако при перфорации фальцуемых листов повышается процент брака из-за невозможности перефальцовки неправильно сфальцованных тетрадей.

Возникающая при биговке деформация снижает жесткость листа по линии бига и, что особенно важно, жесткость предыдущего сгиба в месте пересечения его с линией биговки. Биговка значительно облегчает условия образования сгибов и является эффективным средством повышения качества фальцовки тетрадей: она повышает точность фальцовки, способствует образованию плотно затянутых фальцев, обеспечивает высокий коэффициент спрессованности тетрадей.

28.ТРЕБОВАНИЕ К КАЧЕСТВУ ФАЛЬЦОВКИ.ФАКТОРЫ, ВЛИЯЮЩИЕ НА КАЧЕСТВО И ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ФАЛЬЦОВКИ

На основные показатели качества сфальцованных тетрадей (точность фальцовки, степень обжатия фальцев и отсутствие морщин) оказывают влияние режимы фальцовки и технологические факторы.

Под режимами фальцовки подразумевается величина зазора между фальцваликами и скорость работы фальцмашины, определяющие величину, время и энергию силового воздействия на фальцуемую бумагу. К технологическим факторам относятся толщина, объемная масса, зольность и влажность бумаги, направление раскроя, число сгибов и вариант фальцовки тетради, определяющие деформационные свойства бумаги и полуфабриката. На производительность фальцовки оказывают влияние в основном формат (длина) и толщина бумаги и вариант фальцовки.

Режимы фальцовки. Величина зазора между фальцваликами, предварительно устанавливаемая при подготовке фальцмашины к работе, определяет удельную силу обжима фальцев; в процессе фальцовки она должна дополнительно регулироваться с учетом числа сгибов и варианта фальцовки. Технологически необходимая удельная сила сжатия фальцуемой тетради в фальцваликах должна возрастать с увеличением суммарной толщины и числа обжимаемых фальцев. Скорость работы фальцмашины существенно влияет на точность фальцовки тонкой бумаги с малой объемной массой и, следовательно, жесткостью, так как такая бумага легко деформируется в момент равнения листа по упорам кассет и ножевых фальцсекций. Чтобы получить точность фальцовки высокого уровня тонкой бумаги, скорость работы машины приходится снижать.

Другие параметры режимов обработки, влияющие на результат силового воздействия на материалы, — время обжима сгибов и температура материала их влиянием на качество фальцовки можно пренебречь.

Технологические факторы. Толщина бумаги. При фальцовке тонкой бумаги меньше абсолютные деформации растяжения и сжатия в сгибах, поэтому степень обжатия фальцев у тетрадей из тонкой бумаги при одинаковой удельной силе в фальцваликах всегда выше, чем при фальцовке толстой бумаги. Объемная масса бумаги. Структура каландрированной, высококаландированной и мелованной бумаги с большой объемной массой многократно и сильно уплотнялась в процессе их производства, поэтому такая бумага позволяет получать четкий фальц и высокую степень его уплотнения при одинаковой удельной силе сжатия в фальцваликах.

Зольность бумаги. В бумаге с большим содержанием наполнителя связь между волокнами целлюлозы ослаблена и значительно нарушается в сгибах, поэтому высокозольная бумага теряет при фальцовке до 80% прочности на разрыв; высокую степень обжатия фальцев у такой бумаги можно получить при малой удельной силе в фальцваликах. Влажность бумаги. С увеличением влажности при сравнительно малом силовом воздействии на бумагу с повышенной до 10-12% влажностью можно получить значительные остаточные деформации в сгибах при малом разрушении надмолекулярной структуры волокон целлюлозы. Направление раскроя. Сгиб получается ровным, гладким, с минимальной потерей прочности бумаги на разрыв, если фальцовка обеспечивает так называемый долевой раскрой, когда машинное направление бумаги совпадает с линией последнего сгиба.

Число сгибов и вариант фальцовки. С увеличением числа сгибов от одного до трех для получения высокой степени обжатия фальцев при параллельной фальцовке удельную силу сжатия в фальцваликах необходимо увеличивать примерно трехкратно.

Производительность фальцовки. При ручной фальцовке листов трудоемкость фальцовки зависит в основном от формата фальцуемых листов и числа сгибов. При машинной фальцовке на трудоемкость операции влияют в основном вариант фальцовки и длина листов.

30.Оценка качества прессования

В процессе обвязки или перед укладкой на поддон пачки спрессованных тетрадей необходимо проконтролировать по следующим показателям качества: контрольной высоте пачек, точности выравнивания корешковых фальцев, а у тетрадей со шлейфом — и отсутствию повреждений и деформаций шлейфов. Контрольная высота спрессованных пачек является важнейшим показателем качества при изготовлении книжных изданий, рассчитанных на большой срок службы и (или) интенсивное пользование, а измерение высоты пачки — металлической линейкой или рулеткой с упором, фиксирующим начало отсчета. Контрольная высота пачек рассчитывается по формуле .

где d — толщина бумаги, мм; Нс — высота стопы, мм; Тб — толщина блока с прямым корешком, мм; Ст — число страниц в тетради; n — число тетрадей в стопе или в книжном блоке; rS — поверхностная плотность бумаги, г/м2; rV — плотность бумаги, г/см3 . Контрольная высота пачек, за вычетом толщины прокладок, определяет объективный показатель качества спрессованных тетрадей, книжных блоков, готовых книг и стопы листов, который называют коэффициентом спрессованности Кс. Коэффициент спрессованности — это величина, измеряемая отношением суммарной толщины листов стопы, тетрадей или книжного блока к высоте стопы или толщине блока, освобожденной от действия внешней вилы.

Факторы, влияющие на коэффициент спрессованности тетрадей

Эффект прессования тетрадей после фальцовки зависит от режима прессования (давления, времени, температуры) и таких технологических факторов, как толщина, объемная масса и влажность бумаги, число страниц в тетрадях и высота стопы.

Режим прессования. С увеличением давления и времени прессования коэффициент спрессованности стопы тетрадей возрастает.

Давление и время прессования (время выдержки пачек опрессованных тетрадей в связанном состоянии) — факторы взаимозаместимые: при кратковременном обжиме под большим давлением достигается такой же эффект, что и при длительном воздействии малых нагрузок.

Для получения высоких значений коэффициента спрессованности пачки тетрадей должны находиться в зажатом состоянии не менее 3-6 ч. С повышением температуры бумаги (при постоянных давлении и влажности бумаги).

Технологические факторы. Толщина бумаги. Относительное утолщение корешковых сгибов при фальцовке уменьшается при увеличении толщины бумаги и числа одновременно фальцуемых листов. Поэтому чем больше толщина бумаги и число страниц в тетради, тем больший коэффициент спрессованности можно получить при одинаковых режимах прессования.

42.Технология КБС с применением ПВАД

Технология КБС с применением ПВАД. Для осуществления клеевого бесшвейного скрепления блоков книжных изданий в обложке с применением «холодного» клея фирма. На полуавтоматах КБС выполняют всего три операции:

1) фрезерование корешка;

2) заклейку корешка;

3) крытье блока обложкой.

В крупносерийном производстве изданий в обложке используются многофункциональные агрегаты, выполняющие следующие операции:

1) сталкивание блоков;

2) глубокое фрезерование корешка;

3) поверхностное фрезерование;

4) очистка корешка от бумажной пыли;

5) предварительная заклейка корешка;

6) кратковременная сушка;

7) вторичная заклейка корешка;

8) крытье блока обложкой;

9) кратковременный высокочастотный нагрев корешковой зоны.

Целью первого глубокого фрезерования является удаление всех корешковых фальцев блока, включая и фальцы внутренних долей тетрадей.

При повторном фрезеровании производится своеобразная зачистка грубой шероховатой поверхности, полученной при первом фрезеровании, устраняются крупные вырывы бумаги, уменьшается средняя глубина неровностей.

Бумажная пыль закрывает микропоры и устья капилляров бумаги, затрудняя процессы смачивания и прилипания на последующих операциях заклейки корешка, поэтому удаление пыли способствует не только улучшению условий труда, но и получению надежного адгезионного шва клеевого соединения.

Первичную заклейку рекомендуется делать сравнительно тонким слоем клея пониженной концентрации и вязкости, так как ее назначение, как и в предыдущей операции, — создать условия для смачивания поверхности и глубокого впитывания сравнительно маловязкого и более жидкого по сравнению со вторым, основным, слоя клея.

Назначение вторичной заклейки корешка — создать сравнительно толстую и прочную пленку, поэтому на этой операции применяется неразбавленная ПВАД с условной вязкостью 60-80 с по вискозиметру ВМС, обеспечивающая высокую когезионную прочность клеевого соединения и требуемую долговечность издания.

43.Технология КБС с применением термоклея

Технология КБС с применением термоклея. В этом варианте КБС с фрезерованием корешка используется клей-расплав, в состав которого входят сополимер винилацетата и различные добавки, повышающие эластичность, липкость, снижающие интервал температур плавления и замедляющие процесс старения.

При скреплении блоков изданий, рассчитанных на интенсивное пользование, для повышения прочности КБС специальной фрезой выфрезеровываются узкие поперечные пазы по всей высоте корешка блоков. Ширина пазов может изменяться в пределах от 0,3 до 0,5 мм, глубина — от 0,5 до 1,0 мм, а шаг — от 4 до 8 мм.

44.Варианты КБС с фрезерованием корешка

Варианты КБС с фрезерованием корешка. Отличительной особенностью этого варианта является то, что после фрезерования на корешке делаются поперечные пропилы, в которые после приклейки марли этот корешковый материал вдавливается, соединяет листы блока нитями, повышая прочность скрепления листов в готовой книге.

Этот вариант КБС с фрезерованием корешка не получил широкого распространения по следующим причинам:

1) равномерному изгибу листов мешают несрезанные верхние фальцы тетрадей блока;

2) расстояние от зажимов транспортера до поверхности клеенаносящих роликов неодинаково,

3) тетради и листы блока, ориентированные в сторону вершины конуса, могут отклоняться при ничтожных нагрузках со стороны толстого слоя концентрированного высоковязкого клея;

4) листы каждой тетради, соприкасающиеся кромками с поверхностью конического ролика, от верхнего к переднему краю блока также распускаются веерообразно.

51.ШВЕЙНО-КЛЕЕВОЕ СКРЕПЛЕНИЕ КНИЖНЫХ БЛОКОВ

Для шитья тетрадей используются комплексные двухкомпонентные нити, одна из которых в процессе шитья служит своеобразным термоклеем.

Клеевое скрепление тетрадей и последующие операции (окантовка и высочастотный нагрев корешковой зоны) производятся на специализированных полуавтоматах. Швейно-клеевое скрепление блоков позволяет получать весьма высокие прочность и долговечность книжных изданий в переплетной крышке, которые по этим важнейшим показателям качества весьма близки к изданиям, скрепленным потетрадно нитками.

К достоинствам данного способа скрепления блоков следует отнести и то, что он с одинаковым успехом может применяться как в крупносерийном, так и в мелкосерийном производстве книжных изданий в переплетной крышке.

Факторы, влияющие на прочность и долговечность швейно-клеевого скрепления блоков. Прочность и долговечность швейно-клеевого скрепления блоков зависит от прочности термонитей, прочности приварки ножек нитяных скоб, клеевого скрепления ножек скоб и тетрадей блока между собой, вида и прочности окантовочного материала.

С увеличением температуры нагревательных инструментов прочность приварки ножек термонитей возрастает, достигает максимального 250-265°С, после чего понижается. У некоторых видов бумаги прочность приварки ножек нитяных скоб быстро уменьшается сразу же по достижении максимума прочности или остается постоянной вплоть до температуры 280°С.

В процессе заклейки, окантовки и сушки корешка блока прочность швейно-клеевого скрепления повышается примерно в 1,6-2 раза и достигает в среднем 10-11 Н (1,0-1,1 кгс).

50.Факторы, влияющие на прочность и долговечность КБС с фрезерованием корешка

Режимы фрезерования. К режимам фрезерования относятся:

1 величина выхода корешков из зажимов,

2 величина зазора между зажимами блока и зубцами фрезы,

3 скорость подачи блоков на фрезу и острота резцов.

Величина выхода корешка из зажима. При фрезеровании корешка блоков необходимо удалить от 3,5 до 5 мм ширины корешковой зоны. Но при сфрезеровывании всего 2-3 мм ширины корешка глубина макронеровностей может превысить допустимое значение 0,4 мм, поэтому при тетрадной технологии большой выход корешка из зажимов сфрезеровывают по крайней мере за два приема, чтобы при «чистовом» фрезеровании выход корешка из зажима не превышал 1,5 мм.

Величина зазора между зажимами и зубцами фрезы. Увеличение зазора между зажимами и зубцами фрезы от минимального (0,5 мм) до 1 мм, всего на 0,5 мм, повышает глубину макронеровностей примерно в 1,4-1,5 раза, что во многих случаях приводит к неудовлетворительному состоянию фрезерованной поверхности и низкому качеству КБС.

Скорость фрезерования. С увеличением скорости фрезерования средняя глубина макронеровностей возрастает линейно, причем начальная глубина макронеровностей при минимальной скорости работы машины зависит от величины установленного зазора между зажимами блока и зубцами фрезы и от положения листов в блоке.

Острота зубцов фрезы. По мере затупления фрезы средняя глубина макронеровностей возрастает, причем в наибольшей степени — во второй половине блока и особенно при выходе блока из фрезы.

Технологические факторы.

1) Толщина блока, тетрадей и бумаги.

2) Композиция бумаги. Состав бумаги по волокну значительно влияет на качество подготовки поверхности корешка блоков и прочность КБС.

3) Объемная масса. Объемная масса (плотность) бумаги, если она не содержит большого количества наполнителей, характеризует ее пористость и, следовательно, впитывающую способность. Поэтому, как правило, все виды бумаги с относительно малой объемной массой (машинной гладкости), по сравнению с каландрированной и высококаландрированной, обеспечивают более высокую прочность КБС.

4) Степень проклейки. Высокая степень проклейки офсетной и особенно картографической бумаги на прочность КБС оказывает отрицательное влияние

5) Толщина бумаги. При клеевом бесшвейном скреплении наилучшие показатели прочности и долговечности книжных изданий обеспечивают тонкие виды бумаги — толщиной до 90 мкм и поверхностной плотностью до 70 г/м2

6) Направление раскроя. Долевой раскрой бумаги блока обеспечивает наименьшее силовое воздействие на клеевое соединение листов при пользовании книгой

7) Концентрация и вязкость клея.

8) Температура ПВАД. Наибольшая прочность КБС обеспечивается, если в момент нанесения клей и бумага имеют температуру (20±2)°С. При уменьшении температуры клея до 10°С прочность КБС блоков уменьшается.

53.ОЦЕНКА КАЧЕСТВА БЛОКОВ СКРЕПЛЕННЫХ КБС.

Книжные блоки после заклейки, сушки и обжима корешка оцениваются по следующим показателям качества:

1) равномерности слоя клея на корешке;

2) плоскостности корешковых фальцев;

3) глубине захода клея между тетрадями

4) отсутствию затеков клея в отверстия от швейных инструментов;

5) отсутствию склейки блоков друг с другом;

6) отсутствию раскола корешка;

7) полноте высыхания клея на отлип и на выдавливание;

8) влагосодержанию корешковой зоны

9) прочности склейки тетрадей;

10) значению коэффициента спрессованности блока;

11) значению коэффициента стойкости блока к сдвигу;

12) при шитье на марле — гладкости приклейки и ровности клапанов марли.

Равномерность промазки корешка клеем в углублениях и на вершинах фальцев оценивается визуально по интенсивности его окраски; отклонения от плоскостности корешковых фальцев (выступы или втяжки отдельных тетрадей), глубина захода клея в отверстия от швейных инструментов проверяют ся металлической линейкой с миллиметровыми делениями, а отсутствие склейки блоков, раскола корешка, гладкость приклейки и ровность клапанов марли, полнота высыхания клея оцениваются визуально. Влажность корешковой зоны после высокочастотной сушки блоков следует контролировать через каждые 2 ч работы оборудования с помощью влагомера; оптимальное ее значение должно находиться в пределах 15-18%.

Прочность склейки тетрадей, коэффициент спрессованности блоков и коэффициент стойкости блоков к сдвигу контролируют в лабораторных условиях, когда возможно снижение качества полуфабрикатов и готовых книг из-за сомнительного качества исходных материалов и полуфабрикатов и изменения режимов обработки.

54.Обрезка блоков с трех сторон

Обрезка позволяет получить ровные и гладкие обрезы, т.е. повышает эстетические показатели качества книги. Обрезку необходимо выполнять до механической обработки корешка, так как наличие фальцев у верхнего, переднего и нижнего краев блока препятствует относительному смещению листов тетрадей в процессе кругления корешка.

Обрезку производят на трехножевых резальных автоматах.

Оценка качества обрезки блоков. Книжные блоки после обрезки оцениваются по следующим показателям качества:

1) точности формата издания;

2) отсутствию косины;

3) полноте срезки фальцев, графеечных проколов и кромок листов;

4) гладкости и чистоте обрезов;

5) отсутствию слипания листов.

Факторы, влияющие на качество блоков после обрезки. Важнейший показатель качества блоков после обрезки — их размер по ширине, так как он определяет ширину развернутой переплетной крышки, а в готовой книге — размеры передних кантов и, косвенно, плотность вставки.

При обрезке блоков на трехножевых резальных машинах размер блоков по высоте зависит в основном от точности установки боковых ножей, так как влиянием других факторов можно пренебречь. На точность обрезки блоков по ширине влияют в основном сила прижима блока или стопы блоков в процессе обрезки, толщина блока или высота стопы и коэффициент их спрессованности.

С увеличением силы прижима блока и стопы блоков точность обрезки возрастает примерно в 6 раз. С увеличением толщины блоков или высоты стопы и уменьшением коэффициента спрессованности блоков точность обрезки блоков по ширине уменьшается в основном из-за прогиба верхних листов под кромкой лезвия.

55.КРУГЛЕНИЕ КОРЕШКА И ОТГИБКА ФАЛЬЦЕВ ИЛИ КРАЕВ

Кругление корешка позволяет распределить его утолщение по дуге окружности, которая у книг с толщиной блока до 60 мм больше толщины переднего обреза или расчетной толщины блока на 3-4 мм. В процессе кругления, новые корешковые сгибы крайних тетрадей блока удаляются от корешковых сгибов соседних тетрадей суммарно на величину стрелы прогиба дуги окружности. Следовательно, кругление корешка ликвидирует его утолщение от введения нитей при шитье. Кроме того, корешковые фальцы всех внутренних тетрадей блока получают опору на утолщенный фальц одной из соседних тетрадей блока при действии разрушающей силы, направленной от корешка к переднему обрезу блока.

Технология кругления корешка

Кругление корешка блоков между профильными колодками обеспечивает получение точного и постоянного по форме профиля, но для обработки блоков различной толщины необходимо иметь набор сменных колодок разного профиля. Кругление корешка блоков вращающимися валиками обеспечивает четкий и симметричный профиль корешка.

Оценка качества кругления корешка.

Качество книжных блоков после кругления оценивается сравнением с эталонным блоком и по следующим показателям:

1) симметричности профиля;

2) соответствию длины дуги корешка толщине блока;

3) соответствию стрелы прогиба контролируемых блоков с высотой стрелы эталонного блока;

4) отсутствию перекоса блока.

Симметричность профиля корешка может быть оценена с помощью набора шаблонов, изготовленных из оргстекла, и сравнением с эталонным блоком.

Длина дуги корешка измеряется гибкой линейкой, изготовленной из миллиметровой бумаги, упрочненной полимерной пленкой. Номинальное значение длины дуги корешка Lк определяется по формуле

где Тб — толщина блока, мм; С — постоянная кругления.

Технология отгибки фальцев и краев корешка. Грибообразная форма корешка книжных блоков может быть получена различными инструментами: качающейся колодкой, вращающимися профильными роликами с винтовой нарезкой и частыми ударами профильной колодки, совершающей возвратно-поступательное движение с малой амплитудой.

Оценка качества блоков после отгибки фальцев или краев корешка. Важнейшими показателями качества блоков после отгибки фальцев или краев корешка являются высота отгибки, степень охвата корешковой зоны отгибкой фальцев или краев, длина дуги корешка и симметричность его формы.

Высота отгибки фальцев и краев корешка должна быть равна толщине картонных сторонок переплетной крышки с допуском +1 мм.

62. КОРОБЛЕНИЯ КРЫШЕК

Коробление — это самопроизвольная деформация изгиба листовых материалов, полуфабрикатов или изделий относительно взаимно перпендикулярных осей вследствие усадки при изменении влагосодержания или старения. Коробление картонных сторонок затрудняет сборку крышек, а корбление переплетных крышек затрудняет их полиграфическое оформление и вставку блоков в крышки, значительно снижает надежность работы самонакладов позолотных и книговставочных автоматов, ухудшает внешний вид готовой книги.

Основные причины скручивания переплетных покровных материалов и коробления картона и переплетных крышек - это их анизотропность, разносторонность, неравномерность и несимметричность локального влагосодержания в процессах склеивания и сушки.

В переплетных крышках и в готовой книге причиной коробления является также несимметричность многослойной системы, состоящей из материалов различной толщины с различными физико-механическими свойствами. Бумага и особенно картон неравномерны по толщине листа и, как следствие, имеют неравномерную плотность по площади листов.

Силы, действующие в каждом слое склейки и вызывающие усадку, скручивание и коробление переплетных крышек, пропорциональны напряжениям и площади поперечного сечения слоя:

где sу — усадочное напряжение, Па; шм — ширина материала, м; dм — толщина материала, м.

Так как ширина материала шм у всех слоев склейки одинакова, то усадочная сила пропорциональна напряжению и толщине материала. Максимальные усадочные напряжения — у костного клея, значительно меньше — у покровных материалов и картона. В то же время толщина сухой клеевой пленки примерно на порядок меньше толщины покровного материала и на два порядка меньше толщины картона.

ОЦЕНКА КАЧЕСТВА ГОТОВЫХ КРЫШЕК В процессе работы контролируются следующие показатели качества готовых переплетных крышек:

1) точность высоты крышек у передних краев

2) прямоугольность крышек;

3) прямолинейность крышек по верхним и нижним кромкам

4) отсутствие косины шпации ;

5) одинаковость ширины и отсутствие косины расставов ;

6) плотность приклейки оставов к корешкам крышек;

7) величину загибки клапанов покровного материала;

8) плотность приклейки и правильность загибки покровного материала на углах крышки;

9) точность ширины склейки и отсутствие косины склейки корешка крышки с картонными сторонками

10) ширину закрытия корешка покровными сторонками

11) отсутствие косины приклейки покровных сторонок у корешка крышки ;

12) отсутствие косины расположения изображения на запечатанном покровном материале ;

13) отсутствие механических повреждений и загрязнений;

14) влажность сухой крышки;

15) отсутствие коробления крышек

Прямоугольность крышки проверяют с помощью специального шаблона-угольника, а точность размера шпации и отсутствие ее косины — измерительными устройствами; все остальные размерные показатели качества определяют металлической линейкой. Номинальные размеры — ширина развернутой эталонной крышки шк (мм), ее высота вк (мм) и шпации шш (мм) — определяются по формулам:

где шкп и шкк — ширина готовой крышки соответственно с прямым и кругленым корешком, мм; ш и в — ширина и высота блока после обрезки, мм; кп и квп — ширина переднего и верхнего (и нижнего) кантов, мм; Кот — толщина картона отстава, мм; Тб — толщина блока, мм; Lк — длина других кругленого корешка, мм; р — ширина расставов, мм.

64.ОЦЕНКА КАЧЕСТВА ТИСНЕНИЯ

Качество крышек оценивается по следующим показателям.

Точность положения оттиска по отношению к верным кромкам переплетной крышки оценивается визуально.

Косина определяется как разность двух крайних размеров от верхней кромки переплетной крышки до нижней линии элементов изображения, может быть измерена металлической линейкой или рулеткой с упором-фиксатором нулевой отметки. Допуск — 1,5 мм на 100 мм длины изображения.

Полнота укрывистости оттиска полиграфической фольгой является безусловным показателем качества, так как из-за наличия пробелов переплетная крышка бракуется, определяется визуально.

Комплексный показатель качества «четкость тисненения» включает в себя резкость и разрешающую способность.

Резкость тиснения и печати — это отсутствие размытости, пилообразных выступов на краях изобразительных элементов оттиска. При тиснении фольгой резкость ухудшается при чрезмерных давлении и температуре.

Разрешающая способность число линий на 1 см, воспроизводимых тиснением и различимых глазом раздельно.

Точность приводки многокрасочного тиснения и печати оценивается сравнением с макетом или утвержденной эталонной крышкой, при необходимости контролируется металлической измерительной линейкой. Степень сглаживания фактуры переплетного материала при блинтовом и конгревном тиснении оценивается визуально.

Глубина тиснения и печати является абсолютной величиной остаточной деформации материалов переплетной крышки, показателем качества, который обязательно рассматривается в научных разработках, а рекомендуемые пределы указываются в технологических инструкциях (см. табл. 8.1 и подразд. 8.2.3). При блинтовом тиснении глубина тиснения является важнейшим показателем качества, а при тиснении полиграфической фольгой и при печати переплетными красками косвенно определяет резкость и разрешающую способность оттиска. Определяется она с помощью индикаторного глубиномера или двукратным измерением толщины крышки до и после тиснения спустя 15 мин, когда релаксационные процессы практически заканчиваются, с помощью толщиномера ТИК-1 при давлении 100 кПа.

Прочность оттиска на отмарывание и истирание регламентируется техническими условиями на полиграфическую фольгу и переплетную краску, измеряется в циклах прибора ИМР и контролируется в лабораторных условиях при рекламациях, когда качество поступившей фольги или переплетной краски не соответствует требованиям технических условий.

67.ОЦЕНКА КАЧЕСТВА ВСТАВКИ, ОБЖИМА И ШТРИХОВКИ КНИГ

Оценка качества вставки, обжима и штриховки производится по следующим показателям:

1. соответствие блока переплетной крышке;

2. правильность положения блока в крышке;

3. плотность вставки;

4. точность размеров и отсутствие косины верхних, нижних и передних кантов;

5. плотность и прочность приклейки клапанов корешкового материала и форзацев к крышке;

6. отсутствие повреждений, коробления и чистота крышек;

7. свободное раскрывание сторонок крышки;

8. отсутствие перекоса корешка;

9. чистота и отсутствие повреждений обрезов;

10. отсутствие склейки листов;

11. точность положения, отсутствие косины и стойкость рубчиков при раскрывании.

Плотность вставки или плотность прилегания корешка переплетной крышки к корешку блока может быть оценена с помощью измерительного клина массой 102 г. Точность измерения плотности вставки клином - 0,5 мм.

Точность расположения блока в крышке проверяют по величине верхних, нижних и передних кантов, размеры которых должны быть 2 и 3 мм, 3 и 4 мм, 4 и 5 мм соответственно для малых, средних и больших форматов.

Величина кантов и отсутствие их косины, которое определяется по разнице значений двух измерений у противоположных краев сторонок крышки, могут быть измерены линейкой или рулеткой с упором, фиксирующим начало отсчета.

Плотность и прочность приклейки клапанов корешкового материала и сторонок форзацев определяются визуально по отсутствию пузырей, складок, отставаний по кромкам сторонок форзацев и у корешковой кромки картонных сторонок.

Отсутствие повреждений и чистота крышки являются безусловными показателями качества.

Отсутствие перекоса корешка симметричность его формы относительно лицевых плоскостей переплетной крышки.

чистота и отсутствие повреждений обрезов, глубина, четкость краев и стойкость рубчиков проверяются визуально.

Точность положения рубчиков и отсутствие косины в их положении также проверяются визуально.

глубина штрихов — с помощью индикаторного глубиномера.

69.МЕТОДЫ И СРЕДСТВА КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ПОЛУФАБРИКАТОВ

Для повышения личной ответственности для каждого полуфабриката и готового книжного издания вводится система контрольных меток исполнителя — полоски цветными карандашами или чернилами, оттиски штемпелем или блинтовым тиснением холодным штампом на корешковых полях форзацев, тетрадей и блоков, на торцевых кромках простых деталей, на отставе, внутренней стороне крышки или на обложке, на последней странице книги, а упаковщика — на ярлыке.

Полуфабрикаты передаются из цеха в цех и с участка на участок вместе с сопроводительным листом, в котором указывается фамилия исполнителя и дается оценка качества партии полуфабрикатов или готовой продукции по трехбалльной системе: «отличное», «хорошее», «удовлетворительное».

Главная обязанность ОТК — осуществление контроля за качеством поступающих материалов, находящихся в производстве полуфабрикатов и выпускаемой листовой и книжно-журнальной продукции, за строгим соблюдением государственных и отраслевых стандартов, технических условий, технологических инструкций и соответствием полуфабрикатов и продукции утвержденным эталонам.

Методика пооперационного контроля изложена в «Инструкции по организации контроля качества полуфабрикатов и готовой продукции. Исполнители визуально контролируют полуфабрикаты и продукцию, сравнивая ее с эталонным образцом, подписанным мастером участка. Мастера участка и ОТК должны контролировать полуфабрикаты и готовую.

70.ОЦЕНКА КАЧЕСТВА ГОТОВЫХ КНИГ

Перед упаковкой контролируются лишь издания улучшенного и подарочного типов — факсимильные, по искусству, юбилейные, энциклопедические, предназначенные для экспорта. В этих случаях от места выполнения последней операции до упаковки устанавливают столы для контролеров, а в средних и крупных полиграфических предприятиях — ленточный транспортер и по бокам от него — рабочие столы контролеров.

Внешним осмотром проверяют качество полиграфического оформления переплетной крышки, вставки и трехсторонней обрезки блока, просмотром «на веер» — отсутствие слипшихся и дефектных листов, раскола корешка.

При более детальном осмотре контролируют вид первого и последнего разворотов, наличие первой и последней тетради и вид титульной страницы, наличие и комплектность вклеенных иллюстраций, отсутствие дефектов, бракующих издание.

По окончании проверки контролер ставит штемпелем свою личную метку на заднем форзаце или в другом установленном месте.

Оценка прочности и долговечности изданий

Прочностью книжно-журнальных изданий принято считать способность материалов и конструкции противостоять растягивающей силе, перпендикулярной к линии корешка. Мерой прочности является удельная сила f— отношение разрушающей силы к высоте книжного блока.

Факторы, влияющие на прочность связи обложки с блоком. Прочность связи обложки типа 1 с блоком, измеряемая величиной силы отрыва обложки от блока, зависит от прочности обложечной бумаги на разрыв и числа проволочных скоб, которыми скреплено издание, а при шитье нитками в прострочку — от числа стежков, приходящихся на 1 см высоты блока. Прочность связи обложек типов 2 и 3 с блоком определяется полнотой и прочностью склейки. Прочность склейки гибких листовых и пленочных материалов, определяемая по удельной силе отрыва, зависит от степени проклейки обложечной бумаги и бумаги блока и их прочности на расслаивание, так как разрыв при испытаниях происходит чаще всего не по клеевому слою, а по бумаге.

Наибольшую прочность склейки обеспечивает неклееная бумага, наименьшую — клееная.

Факторы, влияющие на прочность и долговечность связи переплетной крышки с блоком.

Прочность связи переплетной крышки с книжным блоком при потетрадном шитье нитками и обработке блоков на поточных линиях с приклейкой корешкового материала зависит от прочности склейки корешкового материала с корешком блока, форзацами и картоном сторонок переплетной крышки, прочности склейки форзацев с блоком и крышкой, прочности форзацной бумаги на сгибах, наличия и вида окантовки форзацев или тканевого фальчика, прочности тиражной бумаги.

Наиболее вероятные причины разрушения книг по месту сгибов первых трех разворотов — большой отступ корешкового сгиба форзаца от корешкового края тетради; малая ширина расставов.

Из-за больших напряжений, возникающих даже при аккуратном обращении с книгой, разрушение происходит по наиболее слабому звену, сгибу первого листа блока, если корешковый материал неплотно приклеен к крайним тетрадям блока; по месту склейки форзацев с тетрадями, если мала прочность склейки или прочность тиражной бумаги на расслаива ние; по линии сгибов форзацев, если они уже ослаблены в процессе фальцовки или в результате многократного раскрывания книги при пользовании.

При плотной вставке блоков в переплетные крышки с увеличением ширины расставов долговечность книг по числу открываний верхней сторонки крышки сначала возрастает.

13.Бронзирование

Бронзированием называют нанесение бронзовой или алюминиевой тонкодисперсной пудры на свежеотпечатанный оттиск.

Непосредственно перед бронзированием под золото и серебро получают оттиск краской соответствующего тона: при бронзировании под золото — желтого, под серебро — сине-серого. Краска должна быть вязкой, липкой и быстросохнущей.

Технология машинного бронзирования включает следующие основные операции: 1) печатание краской желтого или сине-серого тона; 2) нанесение металлической пудры на свежеотпеча танный оттиск; 3) втирание пудры в красочный слой; 4) удаление излишков пудры; 5) полировка металлизированного слоя оттиска; 6) удаление остатков пудры с двух сторон бумажного листа.

Печатание металлизированными красками. Металлизированные краски изготавливают в виде твердообразных паст с минимальным содержанием невысыхающего связующего. Перед употреблением пасту разжижают крепкой олифой и вводят кобальтовый сиккатив, чтобы обеспечить высокую липкость, минимальную растекаемость и быстрое закрепление на оттиске.

Важные требования к печатной бумаге — высокая прочность на выщипывание, так как липкость металлизированных красок высокая. В остальном технология печатания металлизированными красками практически ничем не отличается от технологии печати обычными красками, содержащими органические пигменты.

Тиснение металлизированной фольгой. Для имитации металлических покрытий на различных материалах применяют два типа полиграфической фольги, которые по отечественной терминологии называются «бронзовая» и «юбилейная».

Цвет «юбилейной» фольги создается за счет цвета напыленного алюминия и прозрачного бесцветного или окрашенного лака, поэтому оттиски этим видом фольги имеют высокий металличе ский блеск и любые оттенки различных благородных металлов за счет оттенков прозрачного лака.

Металлизированная и бронзовая фольга— производство упаковки дорогих товаров, рекламных изданий, поздравительных открыток и этикеток.

11.Припрессовка полимерной пленки

1) склейка полимерной пленки с бумагой или картоном с помощью лаков или припрессовка двухслойной пленки

2) нанесение на бумагу или картон расплава полимера, который в момент нанесения исполняет роль термоклея,

Клеевой способ. Его несомненное достоинство заключается в том, что он позволяет использовать любую подходящую по технологическим и эксплуатационным свойствам однослойную, относительно дешевую полимерную пленку. Недостатки способа - это использование в качестве клея растворов смол или полимеров в быстролетучих, токсичных и пожароопасных растворителях, требующих специальных защитных мер, длительной сушки и высоких энергозатрат, а также невысокая скорость припрессовки, громоздкость и относительно высокая сложность оборудования.

Бесклеевой способ. Свободен от основных недостатков клеевого способа и дает возможность организовать припрессовку в мелкосерийном производстве на простом оборудовании, но требует применения специальных двухслойных пленок, толщина и стоимость которых значительно выше, чем однослойных.

Экструзионный способ. Позволяет использовать довольно дешевое сырье — гранулы полимера — и наносить очень тонкий (5-7 мкм) слой расплава на максимальной (свыше 100 м/мин) скорости. Его недостатки — сравнительная сложность оборудования, требующая высококвалифицированного обслуживания, и использование рулонных материалов, поэтому его достоинства проявляются лишь в крупносерийном производстве при достаточно большой годовой загрузке предприятия, например в производстве переплетных покровных материалов и упаковки пищевых продуктов.

36.ПОБЛОЧНОЕ ШИТЬЕ НИТКАМИ

Поблочное шитье нитками может выполняться однониточ ным узловязальным и двухниточным цепочечным швом (рис.)

Для узловязального шитья характерны применение длинных (порядка 10 см) стежков, неплотная их затяжка и наличие свисающих концов нитки в нижней части блока у завязанного узла.

Шитье блоков нитками внакидку двухниточным цепочечным швом Поблочное шитье нитками втачку может осуществляться цепочечным двухниточным швом. При осуществлении этого способа скрепления блоков рекомендуется использовать тонкие виды печатной бумаги 50-60 г/м2, тетради — только с долевым раскроем (с машинным направлением вдоль корешка) и прочные нитки из синтетических волокон будет обеспечена высокая прочность и хорошая раскрываемость книжных изданий больших и средних форматов.

Шитье нитками втачку довольно широко используется в производстве школьных учебников и других изданий для выборочного чтения.

37. Потетрадное шитье нитками

При потетрадном шитье книжных блоков нитками каждая тетрадь скомплектованного блока скрепляется несколькими (от 3 до 6) стежками, при этом каждый стежок скрепляет соседнюю тетрадь в двух местах одинарной и двойной нитью.

Переплетное шитье на марле отличается тем, что в процессе потетрадного скрепления блока к корешку пришивается корешковый материал, предназначенный для надежного скрепления переплетной крышки с блоком.

Число бобин ниток должно соответствовать виду шитья и числу стежков, которые устанавливаются в зависимости от формата и доли бумажного листа (табл. 5.2). При шитье на марле на штанге марлеподающего устройства устанавливается рулон полиграфической марли или нетканого материала шириной шрм:

Потетрадная склейка при шитье блоков. Наличие клеевого аппарата в ниткошвейных машинах привело к появлению упрощенного варианта классической технологии обработки сшитых книжных блоков, исключающего первые четыре операции: обжим корешка и блока, заклейку и сушку корешка.

Применение этого варианта технологии в производстве многообъемных изданий в переплетной крышке не дало положительных результатов: готовые книги быстро теряли форму и разрушались в процессе эксплуатации.

Потетрадная склейка допустима при изготовлении малообъемных изданий и ручном крытье блоков обложкой. Технологические инструкции по ТБПП рекомендуют применять потетрадную склейку в тех случаях, когда издания отпечатаны на мелованной бумаге и имеют распашные иллюстрации в разъемах тетрадей.

Материалы, применяемые при шитье. При потетрадном шитье применяются швейные суровые капроновые нитки.

В качестве корешкового материала используется полиграфическая хлопко-полиэфирная марля для склейки крайних тетрадей блока в процессе шитья применяется 7%-ный водный раствор NаКМЦ с добавкой 4% ПВАД, а при потетрадной склейке -клей на основе ПВАД с добавлени ем поливинилового спирта и NаКМЦ.

39.Факторы, влияющие на прочность потетрадного шитья нитками

От вида шитья зависят прочность скрепления тетрадей друг с другом и прочность связи переплетной крышки с блоком.

Чем выше прочность бумаги на разрыв, тем выше и прочность швейного скрепления, но при этом испытании имеет большое значение и направление ее раскроя. Нитки, применяемые при шитье блоков.

Установлено, что прочность скрепления листов и тетрадей книжного блока пропорциональна числу стежков, которое, зависит от высоты блока.

Длина стежков. Увеличение длины стежков вдвое дает прирост прочности листов на вырыв примерно на 20%. Поэтому блоки книг большого формата и объема целесообразно шить максимальным числом коротких стежков.

Факторы, влияющие на прочность скрепления блоков проволокой

Прочность швейного скрепления книжных блоков проволокой определяется по силе отрыва листа, обложки или тетради на динамометре, снабженном широкими губками для крепления блока, листа или тетради. Показатель прочности шитья зависит в основном от режима шитья и трех технологических факторов — направления раскроя бумаги в блоке, прочности бумаги на разрыв и числа скоб, которыми сшивался блок или пришивалась тетрадь к корешковому материалу.

Режим шитья. Следует считать коэффициент спрессованности блока на последнем этапе формирования проволочной скобы в проволокошвейном аппарате.

Технологические факторы. При испытании на вырыв листов и при пользовании книгой усилия направлены перпендикулярно линии корешка, поэтому, с точки зрения прочности, поперечный раскрой листов в блоке предпочтителен, так как усилие в этих случаях направлено по машинному направлению бумаги, по которому прочность бумаги всегда выше, чем при силе, направленной перпендикулярно ему. Однако поперечный раскрой допустим лишь при использовании тонкой бумаги в изданиях, рассчитанных на выборочное чтение.

Чем больше прочность бумаги на разрыв, тем выше показатель прочности, поэтому наиболее высокие значения прочности скрепления обеспечивает применение бумаги № 1. Чем большим числом скоб сшит блок или тетрадь, тем выше прочность их скрепления.

34.СПОСОБЫ ШИТЬЯ БЛОКОВ ПРОВОЛОКОЙ

Из трех способов шитья блоков проволокой (поблочного внакидку, поблочного втачку и потетрадного вразъем) наиболее широкое применение имеет шитье внакидку благодаря своей простоте в использовании.

К недостатку этого способа скрепления можно отнести то, что он применим лишь при комплектовке блоков вкладкой, поэтому объем изданий, отпечатанных даже на тонкой бумаге, не превышает 128 страниц.

Шитье проволокой втачку применяется сравнительно редко — для скрепления изданий в обложке с толщиной блока от 5 до 20 мм, выпускаемых малыми и средними тиражами. К его недостаткам можно отнести плохую раскрываемость книги и быстрый отрыв крайних листов в местах крепления при пользовании книгой.

Технология поблочного шитья проволокой. На малых полиграфических предприятиях шитье проволокой внакидку и втачку выполняется на одноаппаратных проволокошвейных машинах

При высоте блоков до 150 мм их следует скреплять одной скобой, при высоте до 270 мм -двумя, а при большей высоте — тремя скобами.

Технология потетрадного шитья проволокой. Потетрадное шитье проволокой вразъем выполняется на марле. В многоаппаратных проволокошвейных машинах размер скоб не регулируется; швейные аппараты отрезают проволочные заготовки длиной 25 мм, из которых формируются скобы с длиной спинки 13 мм.

Факторы, влияющие на прочность скрепления блоков проволокой

Прочность швейного скрепления книжных блоков проволокой определяется по силе отрыва листа, обложки или тетради на динамометре, снабженном широкими губками для крепления блока, листа или тетради. Показатель прочности шитья зависит в основном от режима шитья и трех технологических факторов — направления раскроя бумаги в блоке, прочности бумаги на разрыв и числа скоб, которыми сшивался блок или пришивалась тетрадь к корешковому материалу.

Режим шитья. Следует считать коэффициент спрессованности блока на последнем этапе формирования проволочной скобы в проволокошвейном аппарате.

Технологические факторы. При испытании на вырыв листов и при пользовании книгой усилия направлены перпендикулярно линии корешка, поэтому, с точки зрения прочности, поперечный раскрой листов в блоке предпочтителен, так как усилие в этих случаях направлено по машинному направлению бумаги, по которому прочность бумаги всегда выше, чем при силе, направленной перпендикулярно ему. Однако поперечный раскрой допустим лишь при использовании тонкой бумаги в изданиях, рассчитанных на выборочное чтение.

Чем больше прочность бумаги на разрыв, тем выше показатель прочности, поэтому наиболее высокие значения прочности скрепления обеспечивает применение бумаги № 1. Чем большим числом скоб сшит блок или тетрадь, тем выше прочность их скрепления.

Показать полностью…
Похожие документы в приложении