Всё для Учёбы — студенческий файлообменник
2 монеты
docx

Шпаргалка «Экзаменационная» по Технологии печатных процессов (Ольшевская Е. Е.)

1. Правила и виды спусков полос в печатном процессе.

Перед проведением процесса печати надо отд. полосы издания скомпоновать в единую печ. форму в таком порядке, чтобы после печати и фальцовки получилась тетрадь с последоват. расположением страниц. Эта задача решается 2-мя способами: по макету монтажа и по правилам спуска полос. Печ. форма может компоноваться с различн. кол-вом полос, напр., она мю состоять из 4, 6, 8, 12, 16, 24, 32 полос. Полосы печ. формы или монтажа д. располагаться в опред. порядке, обеспеч. правильное запечатывание бум. листа с оборота и лица. При разработке спуска надо в первую очередь правильно определить размеры полей между полосами. При печатании лист запечатывается за 2 прогона сначала с лица, а затем с оборота. После 1-го прогона лист переворачивается, причём он может переворачиваться по-разному: или слева направо вдоль передних упоров, или сверху вниз вдоль бокового упора и, наконец, с вращением. Кроме того, может запечатываться лист одинарного или двойного формата. Такой лист режется пополам, и каждая половина фальцуется в отдельности. Полноформатный лист может запечатываться т.обр., что после 1-го прогона 1-я форма заменяется 2-й. Каждая форма в этом случае содержит половину полос. Печатание осуществляется с 2-х форм обычно на машинах малого формата. Однако используются также спец. машины для односторонней печати и печати с оборотом. В этом случае бум. лист запечатывается с обеих сторон, причём для запечатывания 2-й стороны он переворачивается. 1-я форма называется внешней, а 2-я – внутренней (а сам спуск наз. «наоборот чужая форма»). В печ.процессе чаще всего используется спуск полос вида «наоборот своя форма», при котором печ. форма содержит все полосы, укладывающиеся в формат бум. листа. После печати лист разрезается. Последовательность фальцовки в фальц. машине определяет вид и схему спуска. В спуске последняя и 1-я полосы, разделяемые корешком, стоят всегда рядом. Все полосы, смежные по корешку, образуют в печ. форме пары полос.

Монтаж - Размещение цветоделен. пленок на прозрачной основе, равной по формату будущей форме, с учетом правил спуска полос, раскладки и предварит.приладу; с нанесением на пленку необх. печатнику, фальцовщику, резчику и др. знаков.

Сущ. столько видов спуска, сколько способов фальцовки и резки бумаги на брошюры, книги и др. виды печ.продукции. Наиболее распространенных спусков: 2 полосный, 4 полосный, 8 полосный спуск

Кол-во страниц, помещаемых в тетради, завис. от формата печ. листа, страницы и расстояний внутри и вокруг полосы.

2 полосный спуск

На каждой из сторон каждого оттиска находятся 2 полосы. Печ. форма, содержащая лицо оттиска, устанавливается на печ. машине, и бумага запечатывается. Печ. форма, содержащая оборот оттиска, устанавливается на печ. машину, и оттиски, к-рые уже высохли, снова подаются в машину незапечатанной стороной. При печати 4хкрасочных заказов на 4хкрасочной машине надо иметь печ. формы для каждой краски (4 для каждой стороны тетради). Их нужно установить на машине и напечатать одну сторону листа, а затем и другую (после того, как первая сторона достаточно высохнет). Понадобятся доп. печ. формы для каждой доп. краски или корпоративного цвета заказчика, используемых в заказе. Возможен 2 полосный спуск со своим оборотом. При этой раскладке 2 полосы с лица одинаковы, так же, как и 2 полосы с оборота листа. Например, сторона 1 имеет две полосы 1, а сторона 2 – две полосы 2. После печати полосы разрезаются, и вы имеете в 2 раза больше полос, чем печатных листов.

4 полосный спуск

Данный вид, как правило, предназначен для заказов, предусматривающих шитье проволокой внакидку. Для того чтобы запечатать лист, понадобятся лицевые и оборотные оттиски для каждой краски (1 печ. форма на 1 сторону для ч-б печати, 4 печ. формы на 1 сторону для печати триадными красками и доп. печ. формы для доп. красок). После печати каждой стороны каждой тетради и фальцовки, тетради подбираются и сшиваются. 4хполосная тетрадь, отпечатанная и разрезанная. Для др. заказов м.создать 4 полосный спуск, к-рый имеет одни и те же полосы на каждой стороне печ. листа – на лицевой стороне оттиска помещаются 4 полосы 1, на обороте – 4 полосы 2. Это позволяет печатать 4 экземпляра одновременно, так что 1000 печатных листов дает 4000 экз. готовой печатной продукции. Возможен 4хполосный спуск для печатания со своим оборотом (work and turn) или для печатания с одной формы (work and tumble). Как и во всех случаях спуска полос, наилучший из спусков для каждого заказа должен учитывать способы печати, фальцовки и брошюровки.

8 полосный спуск

Если печ.листы большего формата (или полосы меньше), м.разместить больше полос на каждой стороне листа:

● для печатания со своим оборотом (work and turn);

● для печатания с одной формы (work and tumble);

● для шитья проволокой внакидку (saddle stitch);

● 8 полос для подборки и резки.

со своим оборотом такой спуск дает 2 набора, каждый из 4 отдельных полос, на каждом печ. листе. После того как первая сторона печ. листа запечатана, эта же печ. форма (или 4 формы для триадной печати плюс доп. формы для доп. красок) остается на машине, и запечатанные листы оттиски переворачиваются (после высыхания) и снова подаются в печатную машину.

для печатания с одной формы такой спуск такой же, как и выше, но листы переворачиваются так, что верх становится низом, а не меняются их стороны после печатания первой стороны.

для шитья проволокой внакидку Если заказ для шитья проволокой внакидку содержит 16 полос, м.использовать альбомный спуск полос. Однако если заказ включает большее число полос, следует использовать спуск, при к-ром первая и последняя полоса следуют др. за др., вторая и вторая с конца полосы следуют др. за др., и т.д., так что после фальцовки разрез проходит вдоль всех, кроме центрального фальца, и после подборки полосы встают в правильном порядке.

для подборки и резки Если заказ проходит подборку и резку до брошюровки (напр., для скрепления корешка спиралью), каждый 8 полосный печ. лист (всего 16 полос, по 8 на каждой стороне) содержит тетрадь из 16 полос. Когда этот печ. лист фальцуется, а страницы обрезаются, получаются первые 16 полос заказа. Следующая тетрадь включает полосы с 17 по 32, то есть вторые 16 полос заказа.

5. Раскрой резинотканевой полосы

Офсетная резинотканевая пластина -Многослойная ткань с односторонним резиновым покрытием, к-рой обтягивается офс. цилиндр. Резинотканевая поверхность воспринимает печ. краску с печатающих эл-нтов печ. формы и передает её на бумагу.

В офс. машинах в кач. декельн. мат-лов исп. спец. резинотканевые пластины различн. жёсткости, предст. с. многослойную прорезиненную ткань с односторонним резиновым покрытием.

После выбора декеля для печатания тиража производится его установка. При установке декелей на офс. цилиндры надо строго следить за тем, чтобы направление основы резинотканевой пластины располагалось по окружности, а утка — вдоль образующей цилиндра. Если наоборот, то в течение каждого цикла изображение будет съезжать. Можно кроить из большого куска с вмятиной маленькие.

2. Классификационная хар-ка печ. форм, дефекты качества и их влияние на процесс печатания.

Печ. форма – носитель инф-ции, применяемой для тиражирования при полигр. воспроизведении информации. Под структурой печ. и проб. эл-тов (сп-б печати по традиционной классификации *) понимается их взаимное расположение в пространстве, форма и особенности. Например, углубленные, одинак. по глуб. и разные по форме печ. эл-ты (глубокая автотипия); хаотично расположенные в одной пл-ти с проб. эл-тами печ. эл-ты с одинак. формой и площадью (пл. офс. печать со стохастическим растром); печатающие эл-ты в виде ячеек одинак. формы и разной глубины (глубокая пигментная растровая печать).

Процесс изгот-я печ. формы — гравирование, травление, рисование и др.

Размерные показатели:

1. размеры печ. ф.: формат [см], толщ. [мм];

2. размеры изображения на печ.форме;

3. плоскостность (планшетность) – оцен. по отклонению от плоскости [мкм];

1. глубина проб. эл. и геом. профиль печатающ. эл. (для форм высокой печати);

2. геометрия и глубина печатающих элементов (для форм глубокой печати).

Печатно-эксплуатационные показатели:

1. тиражестойкость – параметр, характериз. макс. тираж, к-рый м. получить с печ.ф. с одинаковым, заранее устан. параметром оттиска;

2. восприятие печ. краски и ее передача на запечатываемый материал [%, мкм];

3. стойкость печатной формы к растворителям печатных красок;

4. микротвердость печ. ф., характеризующ. пластичность и упругость форм выс. печати;

5. олеофильность печатающих и гидрофильность (или олефобность) пробельных эл. форм плоской офс. печати.

не должно быть вмятин, царапин, следов коррозии. Края пластины д. б. ровными. Толщина печ. ф. д. строго соответствовать величине указанной в паспорте машины.

ДЕФЕКТЫ ПЕЧАТНЫХ ФОРМ

Наиб. часто при работе с пластинами возник. такие дефекты, как преждевременный износ форм и невосприятие краски печ. элементами, рез-тами к-рых становится непропечатка из-я. В итоге эти дефекты приводят к увел. брака и времени изг-я тиража.

- Износ форм – это разрушение печатных эл-тов в р-те мех. или хим. возд-я на коп. слой офсетной формы. Уменьшается толщина и изнашиваются края печ. эл-в =>нарушение краскопереноса. Оба вида износа–мех. и хим.–могут возникать одновременно.

Первонач. признаками возникновения дефекта явл-ся исчезновение мелких растровых точек и/или уменьшение растискивания. Данный дефект невозможно устранить путем доп. настройки подачи краски и увл. раствора или путем простой очистки печ. формы.

Мех. износ форм – физ. истирание и окончательное удаление коп. слоя мат-лом, находящимся в контакте с формой в процессе печати.

Хим. износ форм – хим. действие в виде растворения или реагирования с копир. слоем материала, находящимся в контакте с формой до или во время печати.

- Непропечатка изображения хар-ся снижением опт. пл-ти из-я. Возникает в светлых тонах из-я или на плашечных эл-тах, а также может одновременно проявляться на разл. по насыщенности участках из-я. Проблема м.б. на время устранена при помощи очистки формы, а в особых случаях – путем очистки всей крас. секции. Также может помочь перенастройка подачи краски и увл. р-ра вместе с регулировкой печ. машины. Дан. явление может быть связано с технологией изг-я применяемых красок. Ряд исследований указывают на положит. эффект при использовании в ряде случаев красок на основе растительных масел.

- Тенение/накопление краски – явл-е накопления краски, вызываемое печ. формой, выражается в переходе эмульгированной краски на проб. участки формы. Это может привести к образованию тенения на отт. или загрязнению офс. полотна на уч-ках вне области печати. Объясняется это явление частичным сохранением гидрофобных св-в у проб. эл-тов в р-те нарушения технологии изг-я печ. форм или в р-те действия др. причин. В области печатного из-я тенение устраняется во время контакта бум. с формой при каждом обороте печ. цилиндра. Но вне области печати краска может накапливаться на офсетном полотне и печ. цилиндре, образуя обрамление из слоя краски по периметру из-я.

Другие проблемы. При переходе с традиционных печ. форм на формы СТР типографиями были отмечены, кроме вышеописанных, и такие проблемы, как увеличение времени очистки печ. формы, увел. расхода бум. при запуске печ. маш. и проблемы с поддержанием стабильной опт. пл-ти красок на отт.

3.Осн. технологич. операции подготовки машин к печати, дефекты.

Перед печатанием тиража выполняется опр комплекс подготовительных операций, кот делятся на две группы: 1. Операции, выполняемые вне печатной машины (подготовка бумаги, краски, печ. формы, увл р-ра). 2. Ручные операции, выполняемые в машине: Подготовка крас. и увлажн. апп.: проверка наличия валиков и цилиндров, регулировка прижима валиков и цилиндров, установка общей и местной подачи краски, зарядка краски, контроль правильности регулировки накатной системы, установка декеля, установка защитн. рубашки на печ. цилиндр, установка формы на формный цилиндр, зарядка краски в кр ящик. 3. Предварительная задача условий работы узлов и механизмов машины (на вмонтированном компьютере): установка формата и толщины бум, подача увл р-ра, вкл/выкл увлажняющего аппарата, установка давления, наката валиков, общей подачи краски. 4. Получение контрольных оттисков (3—5 на каждую секцию). 5. Получение совмещённого оттиска. 6. Приводка: Различ. 3 типа: общая (правильное расположение изображения на бумаге), на совмещение красок и на просвет. Общ. регулировка подачи краски - за счёт поворота дукторного вала, местная – за счёт местных регуляторов. 7. Печатается 200—250 листов макулатуры, и добиваются нужной оптич плотности, растискивания и трепинга.

После выполнения всех операций и достижения нужного рез-та оттиск подпис. в печать. Паспортом готовности машины является подписной оттиск.

Неправильная технологич. регулировка машины перед началом печатания тиража может привести к образованию дефектов. Напр., недостаточное общее или неправильно отрегулированное местное давление печатания в сочетании с высокой жёсткостью и/или шероховатостью поверхности бумаги и, как следствие, отсутствие полного контакта между формой и запечатываемым материалом вызывают заметную потерю деталей изображения или его непропечатку. Неточная регулировка усилия и равномерности натяжения бумажного полотна, а также подачи горячего воздуха в термокамеру для обработки оттисков после печатания – причины отмарывания.

4.Приладка - подготовка офс. печ. машины к печати: установка печ. форм, совмещение изображений на оттиске, регулировка подачи краски. Приладка выполняется с помощью приладочной линейки, закрепляемой на цилиндре специальными штифтами, плотно входящими в отверстия контрольных колец. Деления линейки позволяют контролировать точность совпадения середины формы со средней линией линейки. Современные модели офсетных машин оборудованы специальными устройствами для приладки форм, которые позволяют смещать цилиндр с установленной на нём формой по окружности и вдоль образующей. При установке и совмещении форм в машине проверяется плотность их прилегания к цилиндрам.

Приладка - это Подготовительный процесс перед печатанием в офсетной печати, который включает подготовку печатных форм и узлов машины, а также установку форм в печатной машине; обеспечивает совмещение изображений при многокрасочной печати и точность фальцовки. Приладка печатной формы: получение и ознакомление с работой, снятие печатной формы и смывка ее, протирка и смазка машинным маслом оборотной стороны печатной формы, закрепление формы между зажимными планками (или в планках формного цилиндра), предварительная установка печатной формы, закрепление формы, установка самонаклада и приемки на формат, зарядка самонаклада, регулировка листопроводящей системы, смывка резинотканевого полотна, приладка увлажняющих валиков, смачивание увлажняющих валиков водой, приладка накатных и передаточных валиков красочной системы, заполнение красочного ящика краской, регулировка подачи краски, раскатывание и выравнивание ее, смывка, протирка, увлажнение печатной формы, прогон приладочных оттисков, подгонка совмещения по приладочным оттискам, просмотр оттисков, контроль за толщиной слоя краски по оттиску и элементам шкалы оперативного контроля, регулировка подачи влаги, утверждение листа-оттиска для печатания тиража, установка метки печатника, доставка материалов и инструментов, уборка рабочего места.

6. Регулировка давления в печатной зоне в высоком, офсетном и глубоком способах печати

= Приправка — процесс регулирования давления, как по всей форме, так и на отд. её участках. Такая приправка выполняется при подготовке к печатанию любой рельефной печ. формы. Этот процесс вызывается неточностью обработки поверхности талера, тигля, формного и печатн. цилиндров, отклонениями в росте печатающ. эл-нтов формы, колебаниями толщины декеля, различн. площадью печатающ. эл-нтов на форме и др. Все эти причины не позволяют получить с формы оттиск отличного качества и требуют выполнения приправки.

Приправка сост. из операций: выявления на отт. участков с недостаточным и избыточным давлением; изготовления приправочного рельефа; введения приправочного рельефа в декель или под форму. В зависимости от хар-ра печ. формы различ. приправку текстовых, стереотипных и иллюстрационных форм. Приправка текст. форм. Цель — выровнять давление по всей площади формы так, чтобы каждый эл-нт был чётко пропечатан и оттиск по всей поверхности имел одинаковую насыщенность. Приправка стереотипных форм выполн. аналогично, но отлич. большей трудоёмкостью: делается не только на декеле, но и под стереотип для выверки его роста. Приправка иллюстрац. форм сост. из выравнивающей и градац. приправки. Выравнивающая производится для выверки роста по клише. Эта операция вызвана неточностью и неравномерностью толщины клише и его подставки. Выравнивающая приправка аналогична приправке текст. форм, при этом приправочный лист может подклеиваться под клише или вводится в декель. Градац. приправка растрового клише — процесс более сложный. Печатающ. эл-нты растрового клише — это точки различной площади. Они своей площадью передают тональность (градации) из-ония ор-ла. Маленькие растр.т. соответствуют самым светлым тонам изображения, самые крупные — наиболее тёмным. Поскольку участки у растрового клише, соответствующие тёмным тонам ор-ла, имеют крупные точки, то во время печатания на них нужно создавать макс. давление. Участки клише, соответствующие светлым тонам ор-ла, имеют маленькие точки и треб. меньшего давления. Т.обр., чтобы получить оттиск с правильной передачей тональности, необходимо увелич. давление в тёмных и ослабить его в светлых местах. Для выполнения этой приправки польз. спец. градационными приправочными рельефами.

В офс. печати, независимо от типа печатных машин и вида печ. форм, приправка не выполняется. Перераспределение давления в процессе печатания осущ-ся за счёт резинотканев. пласт., выполн-й роль декеля.

Для снижения простоев печ. машин очень важно устранить причины, вызывающие необходимость приправки в высокой печати. Для обеспечения величины давления по площади формы в заданных пределах надо соблюдать след. условия: величина зазора в печатной паре, толщина формы, бумаги, декеля, а также его характеристики должны соответствовать необх. показателям. Для бесприправочной печати надо применять ФППФ. Эти формы лишены главного недостатка металлических печ. форм - разнотолщинности. Все известные способы текст. и иллюстрац. приправки можно разделить на 4 группы:

1)способы, реализуемые после установки формы в машину. Они наиболее трудоёмки:

2)способы, реализуемые после изготовления печ. формы до установки её в машину, они предусматривают использование спец. приправочных материалов;

3)способы изг-ния приправочн. рельефа одновременно с изг-нием печ. формы, 2 модификации – градацион. приправка на фотополим. фольге, на термочувствит. мат.

4)введение приправки в печ. форму в проц. её изготовления, так наз. автоприправка.

8.Подготовка увлажняющего аппарата.

Подготовка увлажн. апп. в большинстве случаев заключается в регулировке усилий и равномерности прижима валиков (к дукторному цилиндру, по отношен. др. к др., к печ. форме) для обеспеч.дозированной подачи увлажняющего р-ра на печ. форму. При этом внимание обращается на состояние их влагопередающих покрытий, которые в случае необх. заменяют на новые.

Во время работы машины раствор должен в виде тонкой равномерной плёнки нанос. на проб. эл-нты печ. формы, поддерживать необх. их гидрофильность, не д.иметь цвета и вызывать уменьшения устойчивости печатающ. эл-нтов. Состав увлажняющего р-ра и его pH выбирают в завис. от природы металла, на котором располагаются пробельные элементы печатные формы.

Кол-во увлажняющего р-ра, подаваемого на форму в процессе печатания, должно соответствовать оптим. значению, к-рое завис. от печатно-технических св-тв формы, краски, бумаги, соотношения площадей проб. и печатающ. эл-нтов. Приладка накатн. и передаточного валиков начинается с нижнего валика, примыкающего к форме и распределительному цилиндру. Валики д.б. прилажены так, чтобы прижим передаточн. валика к дукторному валу и распределит. цилиндру, а также накатных увлажняющих валиков к распределит. цилиндру и к форме был бы одинаков и равномерен по всей их длине. Степень и равномерность прижима проверяются на неск. участках контакта. Общая регулировка подачи увлажняющ. р-ра на форму производится путём изменения угла поворота дукторного вала. Подача р-ра дукторным валом д.б. отрегулирована так, чтобы увлажнение офсетной формы было равномерным и минимальным.

7. Дефекты продукции, вызванные неполадками в работе печ. апп.. Виды, спос.предупреждения и устран.

Несоблюдение технологических режимов подготовки машин к печатанию, применение материалов, не отвечающих технологич. требованиям, и неправильная их подготовка, недостаточный контроль за процессом печатания приводят к неполадкам при печатании продукции и снижению её качества. Основные дефекты, возникающие при печ. на листовых и рулонных машинах:

образование царапин на хромовом покрытии биметаллических форм, воспроизводимых на оттиске; причина: неосторожное обращение с формой при её установке, наличие абразивных частиц в губках и тампонах, исп. для обработки форм

невосприятие печ. краски слоем краски на оттиске, отпечатанным ранее; причина: пересушивание раннее отпечатанных оттисков, длительное пролёживание тиража, избыток сиккатива в краске

образование статического электричества, что приводит к подаче самонакладом двух листов и к усилению отмарывания; причина: большая сухость бумаги и низкая относительная влажность в цехе

накапливание краски на резиноткан. пласт. при печ. на многокрасочных машинах; причина: быстрое впитывание связующего краски бумагой, печ. свойства самих красок

выщипывание пове-ти бумаги в процессе печатания; причина: недостат. прочность поверхностного слоя бумаги, повышенная липкость краски, повышенная липкость поверхности резинотканевой пластины, слишком большое давление между офсетным и печатным цилиндрами

плохое закрепление краски на оттиске; причина: несоответствие св-в печ. краски свойствам применяемой при печатании бумаги, большое содержание воды в краске, повышенная кислотность увлажняющего р-ра, повышенная влажность бумаги или воздуха, пониженный рН бумаги

образование лёгкой сплошной тени на оттисках; причина: применение жирной или жидкой краски, избыточная подача краски, зажириваие пробельн. эл-нтов из-за плохой гидрофилизации формы, неправильная регулировка рН увлажняющего раствора

недостаточная насыщенность оттиска; причина: излишняяя подача увлажняющего р-аствора, недостаточная подача краски на форму, плохое кач-во печ. ф., ослабление давления, высокая кислотность увлажняющего р-ра, абразивное действие бумаги, плохое натяжение декеля

разнооттечность оттисков при печатании тиража; причина: частые остановки машины в процессе печатания, нетщательно смыта предыдущая краска с красочного аппарата, неравномерное увлажнение печ. формы, плохая регулировка подачи краски, применение кр., не соответствующих по печ. св-вам дан. работе., нарушение баланса кр./вода, слишком мал. или слишком больш. площадь печатающ. эл-нтов на форме, измен. скорости работы машины, измен. давления в зоне контакта, нарушение климатич. условий, нарушение порядка наложения красок. Методы устранения: отрегулир. увлажн. и красочн. апп., смыть машину, закатать краску, выйти на денситометрич. норму подачи краски, увелич. формат бум., печатать плашку на обрезном поле не меньше 3см шириной, останавливать машину только при крайней необх., привести в соответствие систему краска/вода путём замены добавки или изменения её конц-ции, печатать тираж на одной скорости, чаще смывать офс. полотна, обеспеч. климатич. условия в цехе, изменить порядок наложения красок, ввести в увлажняющий раствор ПАВ.

общая пятнистость оттисков, удлинённая точка на растр. из-нии; причина: резиноткан. пласт. впитывает р-ль, что приводит к набуханию и размягчению её поверхности

несовмещение на оттиске изображений, печатаемых отдельными красками на двух- и многокрасочных машинах; причина: плохая приладка печатных форм, неправильно подобранная толщина декеля, недостаточное натяжение резинотканевой пластины, слабый прижим клапанов печ. цилиндра, плоскостность бумаги, применение волнистых коробленных листов, пересушенная бумага, косо подрезанная бумага, неправильное качение цилиндров печ. аппарата. Методы устранения: проверить толщину форм с подложками на различных секциях, при необходимости откорректировать, правильно порезать бумагу, акклиматизировать бумагу.

несовмещение красок при повторных прогонах бумаги в машине; причины: неправильн. подача листов бумагопровод. системой, деформация бумаги.

непропечатка на оттиске отд.деталей из-ния; причины: неустойчивость печатающих эл-нтов на отд. участках формы, наличие на отд. участках формы или резины плохо смытого слоя защитного коллоида, образование на пов-сти резинотканевой пластины вмятин или продавленных участков, неравномерность толщины декеля, дефекты на пов-сти накатных красочных валиков, налипание краски на печ. цил.

образование продольных полос на отт. ("полошение"); причины: биение накатных красочных или увлажняющих валиков, наличие грубых швов на увлажняющих валиках, люфт в шестернях раскатных цилиндров, износ подшипников печатных цилиндров, слабо натянутый декель, грязные или сухие увлажняющие валики

изображение, отпечатанное ранее, проявляется на светлых участках оттиска; причина: неудовлетворительная смывка резинотканевой пластины, пов-сть пластины набухла, впиталось связущее краски и м.происходить зажиривание пробельн. эл-нтов формы, с которой печатают позже

двойное изображение печатных элементов на оттиске; причины:завышенная толщина декеля, высокое давление, ослабление натяжения или набухание пов-сти с образ. рельефа на резинотканевой пластине. Двоение может происходить из-за коробления бумаги, неодинаковой деформации листов, неплотного прижима листов захватами. Методы устранения: отрегулир. натяжение, устан. резину с быстр. отдачей, отрегулир. листопроводящую сист., проверить высоту декеля над контрольными кольцами или над контактными кольцами, отрегулировать прижим захватов.

скручивание листов, в особенности у задней кромки, что осложняет стапелирование бумаги и ведёт к отмарыванию оттисков; причины: чрезмерно высокое давление между офс. и печ. цил., липкая поверхность резинотканевой пласт., печатание вязкой кр. на тонкой бум., выс. гигроскопичность бум., печатание на бумаге полос-плашек параллельно оси цилиндров

отмарывание печ. кр., т.е. перетискивание свежеотпечатанной краски на оборотн. сторону листа, лежащего сверху. Сильное отмарывание сопровождается склеиванием оттисков; причины: плохое впитывание связующего красок, небрежное обращение с только что отпечатанной продукцией, плохо отрегулировано приёмное устр-во, большая подача краски и налож. неск. красок 1 на др., скручивание бумаги, что вызывает отмарывание задней кромки листа, применение маловпитывающ. бум.

изменение D по ширине листа. Причины: деформация дозирующего ножа красочного ящика, бочкообразная деформация валиков, повреждение накатных валиков. Методы устран.: замен. нож и валики, очист. валики.

изменение цветового тона. Причины: плохо промыт красочный аппарат, износ ракеля, разные края одного валика, попадание в краску смазки, нарушение порядка наложения красок, возрастание когезии краски. Методы устранения: периодически промывать валики вручную, а также удалять остатки краски на торцах валиков, перед нанесением новой краски удалить избыток старой, корректируя свойства красок, обращать внимание на то, что может потребоваться изменить очерёдность наложения.

пыление. Причины: выс. скорость печати, нагрев краски, избыточное количество краски на валиках раскатной системы. Методы устранения: отрегулир. водяное охлаждение раскатных цилиндров, смыть кр. апп. и установить необх. толщину крас.слоя, увелич. влажность в помещении, применить добавку для уменьшения когезии.

марашки. Причины: слабая прочность бумаги, наличие красочных плёнок в обьёме краски, крошки резины из валика, попадание листа бумаги в красочную систему, использование губки, оставляющей частицы на форме. Методы устранения: откорректир. липкость красок, для очистки пов-сти бумаги прогнать её через машину без запечатывания или запечатать тонким слоем олифы для укрепления пов-сти бум., удалить красочную плёнку при открытии краски, следить за чистотой в цеху, устан. промышленный кондиционер, для протирки использовать губки, не оставляющие следов

9. Влияние качества подаваемой на форму влаги на кач-во печ. продукции. Значение рН и состава увлажняющего раствора и требования к нему.

Водородный показатель (рН) — это пар-р, характеризующий конц-цию ионов водорода в р-ре, т.е. обозначающий степень его щелочности или кислотности. Показатель рН м.им. значения от 0 до 14. Р-р с рН=7, явл. нейтральным, 7 — кислым,7— щелочным.

На величину рН увлажняющ. р-ра в проц. печатания оказывает влияние коррозия металла увлажняющ. апп. и применяемые при печатании мат-лы — бумага, картон, фольга, различн. виды кр. и добавок к ним.

Во время работы машины раствор должен в виде тонкой равномерной плёнки наноситься на проб. эл-нты печатной формы, поддерживать необх. их гидрофильность, не должен иметь цвета и вызывать уменьшения устойчивости печатающих элементов. Состав увлажняющего р-ра и его pH выбирают в завис-сти от природы металла, на котором располаг. пробельные эл-нты печ. формы.

Показатели рН увлажняющ. р-ра и бумаги имеют решающее знач. для стабильности процесса офс. печати. Величину рН увлажняющ. р-ра следует контролировать при помощи лакмусовых бумажек или электронного прибора как при подготовке к заливке увлажняющ. ра-ра в печ. машину, так и в проц. печатания тиража. Кислотность бумаги проверяют в лабораторных условиях при получении новых партий.

При оценке рабочих св-в увлажняющ. р-ра следует учитывать, что наиб. благоприятный диапазон величин рН — от 4,8 до 5,5.

При рН менее 4,8: разрушается гидрофильная пленка на проб. эл-нтах печатной формы, что вызывает тенение; замедляется закрепление краски на оттисках из-за нарушения процесса ее окислительной полимеризации, что может вызвать отмарывание в процессе печати; снижается прочность на истирание красочной пленки на оттиске; оголяются металлические раскатные цилиндры красочного аппарата из-за снижения липкости краски, что нарушает равномерность ее подачи и ведет к непропечатке мелких деталей изображения на оттиске.

При рН более 5,5: происходит «омыление» печатной краски (появляется сероватый оттенок на оттиске); печ. краска эмульгирует и наслаивается на валиках красочного аппарата, происходит тенение печатной формы в процессе печати; разрушаются печатающие элементы формы, что приводит к снижению ее тиражестойкости и необх. замены в процессе печати тиража.

В процессе печатания в краску может переходить до 30-40% увлажняющего раствора. Если содержание воды в краске в кол-ве 5-15% мало сказывается на насыщенности и оптической плотности из-ния и на изменении печатно-технических св-в самой краски, то увеличение его до 20-22% приводит к снижению насыщенности из-ния. Снижение насыщенности может быть скомпенсировано регулировкой красочного аппарата, и потому это кол-во увлажн.р-ра считается предельно допустимым. При большем кол-ве влаги в краске кач-во оттисков становится неудовлетворительным. Уменьшение оптической плотности оттисков при попадании увлажн. р-ра в краску вызывается как снижение конц-ции пигмента, так и уменьшением к-та перехода краски вследствие изменения её реологических св-в, а также наличия на пов-ти краски капель воды. При печатании красками, содержащими воду, из-ние на отт. получается тусклым, так как удаление воды из тонкого слоя краски на оттиске вследствие её впитывания в бумагу или испарения нарушает целостность слоя краски, что приводит к повышению светорассеяния в поверхностном слое. Состав увлажн. р-ра должен подбираться в зав-ти от применяемых форм, бумаги и краски. Водный р-р на основе минеральных электролитов д.содержать: 1) минеральный электролит. 2)гидрофильный полимер.3) ингибитор коррозии.4) буферное вещ-во. 5) деэмульгатор.

10.Дефекты на оттиске, возникающие из-за неполадок в работе увлажн. апп. Способы предупреждения и устран.

Чтобы обеспечить идентичность оттисков всего тиража, установленный оптимальный режим печатания д.б.строго стабильным. Он выполняется при минимально необходимой подаче увлажн. р-ра и краски на форму, оптимальном давлении между цилиндрами печ. устройства, постоянном pH увлажн. р-ра, неизменяющихся св-вах печ. краски и установленной скорости её закрепления на оттиске, постоянной влажности бумаги и необходимой точности её подачи в зону печатания, постоянной скорости печатания. Указанные факторы режима печ. процесса взаимосвязаны. Даже изменение одного из них приводит к ухудшению качества печатной продукции или появлению брака.

Графические, градационные и цветовые искажения на оттисках — это в первую очередь следствие нарушения самого сложного режима плоской офсетной печати — баланса «краска — увлажняющий р-р» на печ. форме. Эти сложности связаны как с необходимостью стабильной дозированной подачи краски и увлажняющего раствора, так и наличием между ними сил взаимодействия и отталкивания.

11. Подготовка красочного аппарата. Система проверки правильности приладки валиков и цилиндров. Общая и местная регулировка подачи краски.

Красочный аппарат предст. собой систему, состоящую из валиков и цилиндров, условно разделенную на питающую, раскатную и накатную. В питающую группу входят: красочный ящик, дукторный цилиндр и передаточный валик. В накатную – 4 накатных передаточных валика. В раскатную – остальные валики и цилиндры. Дно крас.аппарата разбито на 16 красочных зон, внутри к-рых размещ. приводы управления, вызывающие перемещение красочного дозирующего цилиндра. С пом. красочного дозирующего цилиндра регулируется толщина красочной пленки на дукторе, в отдельной красочной зоне. Отдельные красочные зоны ( шиберы) защищ. от краски спец. пленкой, которая находится между дуктором и дозирующем цилиндром. Регулировка подачи краски на форму м. б.: Общей – за счет изменения углов поворота дукторного цилиндра, местной – за счет изменения зазора между ножом( шибером) и дукторным цилиндром.

Подготовка крас. апп. заключ. в следующем:

1 – проверка наличия всех валиков и цилиндров. Резиновые валики имеют на шейке валиков цветную маркировку. все валики с одинаковой цветной маркировкой взаимосвязаны.

2- регулировка необх. прижима валиков к цилиндрам

3 – установка необх. зазора между шибером и дукторным ножом

4 – зарядка краски в красочный ящик

5- установка угла поворота дукторного цилиндра

6 – контроль правильности регулировки накатной системы К форме

Раскатная система красочного аппарата имеет боковой растир краски, который можно изменять в пределах от 0 до 25.

12 Дефекты продукции, вызванные неполадками в работе печатного аппарата. Виды, способы предупреждения и устранения

Крас. апп. служит для нанесения краски на печ. эл-нты формы с целью получения качественного оттиска

При этом следует обращать внимание на типичные нарушения качества печати:

оборотный красочный рельеф, который образуется на накатных валиках красочного и увлажняющего аппаратов из-за избирательной отдачи краски только на печатающие элементы формы (оборотный красочный рельеф) и влаги только на пробельные участки формы (оборотный увлажняющий рельеф);

шаблонирование - возможное наложение ранее использованных печатающих элементов сюжета формы на оттиск в результате неразрушенного оборотного красочного или увлажняющего рельефа накатных валиков, которые при взаимодействии с формой могут служить причиной образования на оттиске вторичного "паразитного" рельефа или его фрагментов;

полошение - появление полос на тиражных оттисках с нарушением оптической плотности.

неравномерное распределение краски на валиках красочного аппарата - нарушение тиксотропии печ. краски в результате повышения ее вязкости в состоянии покоя (при остановке печатной машины или при хранении краски);

отмарывание - переход краски со свежего отпечатанного оттиска на поддерживающие его запечатанную сторону опорные элементы, в том числе и при соприкосновении со следующим оттиском;

тенение печатной формы - нарушение гидрофильных свойств ее пробельных элементов в результате их зашлифовки при неверной установке накатных валиков (их увеличенный прижим к форме), что вызывает появление на оттисках цветных теней, т.к. пробельные элементы начинают принимать краску;

выщипывание поверхности бумаги или картона в результате механического разрушения поверхностного слоя путем отделения от него бумажных частиц вместе с краской, что проявляется, как правило, при выводе оттиска из зоны печатного контакта из-за недостаточной прочности бумаги при применении краски повышенной вязкости;

выщипывание краски по краям печатающих элементов в результате разрушения поверхностного (пленочного) слоя краски при печатании

меление (осыпание краски), выражающееся в отделении частиц или слоев краски при мех.воздействии на оттиск. Этот дефект проявляется при интенсивной способности бумаги взаимодействовать с краской заниженной вязкости (жидкой), а также при повышенной кислотности увлажняющего раствора и его излишней подаче.

16. Денситометрическая норма.

Допустимые отклонения зональных оптических плотностей пл-тей при печатании по сырому или по сухому на глянц. бумаге для цветных красок: +/-0,05.; при печатании на матовой бумаге: +/- 0,08; при печатании чёрн. краской: +/- 0,1. Зн-ния оптич пл-тей соотв-ют определённым значениям толщины красочного слоя, которую необх-мо стабильно поддерживать в процессе печатания. Цветовые хар-ки оттиска: Координаты цвета и цветовые хар-ки можно устанавливать при измерении зональных оптич пл-тей с пом-ю фотометра. Допустимые отклонения дельтаЕ для каждой краски и бинарных сочетаний также нормированы. Совмещение отд.красок : этот показатель контролируют с пом. спец. меток или шкал, которые располагаются на полях оттиска. Степень несовмещения красок опред-ся величиной отклонения фактич. расположения меток от заданного. Площадь растровых эл-тов на отт.: этот показатель определяет точность передачи градации как ч/б, так и цветных из-ний. При правильно организованном технологич процессе площадь растр.точек на оттиске должна соответствовать заданным значениям. Резкость, чёткость воспроизведения микро- и макроштриховыцх эл-тов из-ния опред-ся хар-ром изменения оптич пл-ти на границе «запечатанный эл-т – пробел». Чем выше контраст, тем выше чёткость. Разреш. способность печ процесса опред-ся кол-вом раздельно передаваемых на оттиске линий в пределах единицы длины.

13. Подготовка бумагопроводящей системы листовой машины. Правила и последовательность, проверка прямоугольности листа, опр. направления волокна. Понятие об акклиматизации.

1. Зарядка бум. в самонаклад. 2. Установка листоотделяющих и листотранспортирующих устройств. 3. Установка передних и бокового упоров. 4. Наладка устройств, регулирующих и контролирующих подачу бумаги (электрических или фотоэлектрических систем, регулирующих высоту подъёма стапеля самонаклада, предотвращающих подачу двойных листов, контролирующих положение листов по отношению др. к др., фиксирующих правильность перехвата листов — при наличии в машине неск. печ. секций — и осущ-щих подсчёт отпечатанной продукции). 5. Установка приёмного устр-ва (сталкивателей) по формату бумаги.

Подготовка листовой бумаги: нарезка бумаги на нужный формат; подрезка кромок бумаги с выверкой и фиксацией «верного» угла, равного 90о и образуемого продольным и поперечным краями листа, по к-рым будет производиться выравнивание листа при подаче его в печатные секции, при разрезке после запечатывания на нужные доли и при фальцовке в тетради; подсчёт бумаги и её укладка в стеллажи.

В режиме толчок проводят лист через машину, отмечая границы захватов в момент их закрывания на бумажном листе по всей транспортной системе. показатель дефектности машины по захватам, это важно, т.к. лист может испытывать разные напряжения, а т.к. лист еще мочится, то м.б. неприводка. Контролируются:

1.параллельность кромке листа

2.прижимаемость с одинаковым усилием клапана

3.не должна повреждаться передняя кромка листа (без надрывов , замятий и т.д.). Если машина бросает лист, то м.б. двоение.

Подготовка:

Стапельный стол - по бокам ограничители, к-рые разводятся в стороны. Бумагу кладем посередине, руководствуясь спец.линейкой. устанавливаем ограничители, закручиваем фиксаторы. На планке задние раздувы и грузы для того, чтобы листы сильно не взлетали при раздуве. Щуп уровня подъема стопы - опускаем стол, щкп в самое низкое положение, вкл.машину, вследствие чего идет поднятие стопы. Раздувы спереди и сзади- по кол-ву отверстий и по высоте, по силе. Расчесы(4-5 мм от листа) для отделения листов.

Наклонный стол - Лист транспортируется захватами. Передние упоры 3 пары, выбираются только 1 пара, их выбирают на 1, 5 оборота. Автомат бокового равнения. Два датчика двойного листа - мех. и ультразвуковой.

Приемка - Стапельный стол, ограничители разводим по сторонам, лист приходит по транс.ленте, захваты тянут лист к стап.столу. вакуумные тормоза. Вентиляторы для выгона воздуха между листами. Противоотмарочный порошок управляется по силе.

Акклиматизация бумаги —технологическая операция, в рез-те которой тем-ра и влажность бумаги приводятся в равновесное состояние с темп-рой и влажностью воздуха в помещении печ. цеха. Наиболее важна для офс. печати. Устраняет внутр. напряжения, обеспеч. размерную и деформационную стабильность бумаги, уменьш. вероятность возникновения статического электричества. Проводится либо в атмосфере печ. цеха, либо в камерах кондиционирования.

14.Подготовка листововыводного устройства машины. Правила и последовательность, проверка прямоугольности листа, определённые направления волокна.

1. Зарядка бумаги в самонаклад. 2. Установка листоотделяющих и листотранспортирующих устройств.

3. Установка передних и бокового упоров. 4. Наладка устройств, регулирующих и контролирующих подачу бумаги (электрических или фотоэлектрических систем, регулирующих высоту подъёма стапеля самонаклада, предотвращающих подачу двойных листов, контролирующих положение листов по отношению друг к другу, фиксирующих правильность перехвата листов — при наличии в машине нескольких печатных секций — и осуществляющих подсчёт отпечатанной продукции). 5. Установка приёмного устройства (сталкивателей) по формату бумаги.

Подготовка листовой бумаги: нарезка бумаги на нужный формат; подрезка кромок бумаги с выверкой и фиксацией «верного» угла, равного 90о и образуемого продольным и поперечным краями листа, по которым будет производиться выравнивание листа при подаче его в печатные секции, при разрезке после запечатывания на нужные доли и при фальцовке в тетради; подсчёт бумаги и её укладка в стеллажи.

Приемка - Стапельный стол, ограничители разводим по сторонам, лист приходит по транс.ленте, захваты тянут лист к стап.столу. вакуумные тормоза. Вентиляторы для выгона воздуха между листами. Противоотмарочный порошок управл. по силе.

Акклиматизация бумаги — это технологическая операция, в результате которой температура и влажность бумаги приводятся в равновесное состояние с температурой и влажностью воздуха в помещении печатного цеха. Наиболее важна для офсетной печати. Устраняет внутренние напряжения, обеспечивает размерную и деформационную стабильность бумаги, уменьшает вероятность возникновения статического электричества. Проводится либо в атмосфере печатного цеха, либо в камерах кондиционирования.

15.Тест-обьекты (шкалы), понятие, правила пользования.

Оперативный контроль печ. процесса в наст. вр. проводят с помощью тест-шкал, кот предст. собой набор отдельных элементов – плашек, растровых полей, колец. Кол-во эл-ов на тест-шкале, их размеры и ёмкость опр-ся научными или производственными задачами. Тест-шкалы исп-ся не только для контроля печ. пр, но и предшествующих ему репродукцион и копировального. Шкала ВНИИ полиграфии состоит из следующих элементов: 1)элементы контроля растискивания для всех красок. Контроль состоит в сравнении светлоты фона со светлотой сигнальных полей; 2)эл-ты контроля воспроизведения мелких растр точек д/ каждой из красок. На налич двоения указ появление перекрывающихся точек; 3)радиальная мира для общей оценки печатания по всем краскам; появление в центра миры круглого пятна говорит о растискивании; 4)кольцевые миры с низкой и высокой линиатурой позволяют более уверенно судить о появлении деформации направленного характера: 5)эл-ты для контроля толщины красочных слоёв в виде плашек; 6)поля двойного наложения: 7)эл-ы для контроля точности монтажа; 8)наложение плашек 3-х красок для контроля перехода 3-й краски на бинарную плашку. Этот элемент должен быть чёрным.

17. Баланс краска-вода, достижение.

С целью создания условий избирательного смачивания, т.е. вытеснения печ. краской увлажняющего р-ра с печатающ эл-нтов, необходимо нахождение баланса подачи в печатный узел печ. краски и увлажняющ. р-ра, т.е. соблюдение баланса «краска-вода». Баланс необх. устанавливать каждый раз экспериментально. При контакте формы с накатными красочными валиками увлажняющ. р-р, вытесняемый с печатающих элементов, переходит в красочный слой накатных валиков. При этом образуется эмульсия «краска-вода». Поскольку этот процесс повторяется многократно, при постоянном соотношении увлажняющ. р-аствора и краски, очевидно должна образовываться и эмульсия с постоянным содержанием воды в краске. Содержание увлажняющ. р-ра в краске может изменяться в очень широких пределах. В реальном процессе кол-во увлажняющ. р-ра в краске, необходимое для образования стабильной эмульсии, завис. от состава краски, состава увлажняющ. р-ра и рН. При минимальных толщинах красочных слоёв на форме увеличение подачи увлажняющ. р-ра приводит и к росту его содержания в краске. С ростом подачи краски (толщины красочн. слоя на форме) кол-во увлажняющ. р-ра в краске возрастает и в какой-то момент достигает максимума. Это означает, что весь поступающий в систему увлажняющ. р-р идёт на образование эмульсии. Далее относительное содержание увлажняющ. р-ра в краске падает, что совпадает с началом тенения формы. Процесс печатания становится нестабильным. Отсюда можно сделать вывод о том, что точки максимума являются оптимальными соотношениями краски с водой в процессе печатания.

19.Определение причин деф. продукции: морщение бумаги, неприводка красок, двоение, снижение Д оттиска по направлению печати, шаблонирование, затеки увлажн. р-ра, нарушение идентичности оттисков, тенение, отмарывание, зернистость, выщипывание, марашки,

Морщение бумаги: климатические условия, бумагопроводящ. система, подрезка бумаги.

Неприводка: неверно порез. бум., направление по волокну.

Снижение опт.пл.: кончилась краска в кипсете, изменилась толщина бумаги в стопе, нарушен баланс К-В, изменение давления в области контакта.

Шаблонирование: неразвитая крас. система, большое количество краски на форме, передозировка концентрата увлажнения, нарушение контакта накатных валиков с раскатным цилиндром, неидеальное расположение вывороток на форме. Методы устранения: отрегулировать валики, расположить выворотки в конце оттиска.

Затёки УР: избыток увлажнения, не отрегулир. подача УР.

Нарушение идентичности оттисков:

Тенение: нарушение баланса К-В, не определили зону.

Отмарывание: нарушение баланса К-В, не та система К-Б, тяжёлая бумага, неверно подобран порошок, нарушены климатические условия (сыро и холодно).

Зернистость: слишком перетян. резина (фактура резины при натяжке).

Марашки: неподчистка листа, слабая прочность бумаги, наличие красочных плёнок в обьёме краски, крошки резины из валика, попадание листа бумаги в красочную систему, использование губки, оставляющей частицы на форме. Методы устранения: откорректировать липкость красок, для очистки поверхности бумаги прогнать её через машину без запечатывания или запечатать тонким слоем олифы для укрепления поверхности бумаги, удалить красочную плёнку при открытии краски, следить за чистотой в цеху, установить промышленный кондиционер, для протирки использовать губки, не оставляющие следов

двоение элементов изображения. Причины: не отрегулировано движение бум.полотна и натяжение офс. цилиндра, слишком больш. усилие вытягивания отт. из захватов печ. цилиндра, высокое давление, неплотный прижим листов захватами печ. цилиндра. Методы устранения: отрегулир. натяжение, установить резину с быстрой отдачей, отрегулир. листопроводящ. сист., проверить высоту декеля над контрольными кольцами или над контактными кольцами, отрегулировать прижим захватов.

18. Режимы печатания. Влияние режимов.

Основные режимные пар-ры печатного процесса, оказывающие влияние на характер переноса крас. слоя с формы на бумагу явл.: -толщина слоя краски на форме; -давление; -скорость печатания; Толщина. При постепенном возрастании будет происходит последовательное наслоение краски на бумагу. Но начиная с нек. значения толщины, бумага перестает воспринимать дополнительное кол-во краски => технологический придел. Давление. Регулируя эффективную площадь контакта между бумагой и краской будем соответственно изменять перенос краски на бумагу. Скорость.. С увелич скорости печати коэф перехода несколько уменьшается, хотя абсолютное кол-во краски на отт. увеличивается. Уменьшение Kn объясняется уменьш впитывания бумаги, деформацией поверхн слоя бумаги, изменением объема выдавливаемого воздуха. Рост абс. кол-ва краски на форме объясняется центробежн. силами (особенно при глубоко й печати).

Под технологической скоростью печатания понимают миним. скорость, обеспечивающ. нормальное протекание процесса и обеспечение нормального качества продукции. На тех. скорость оказ. влияние хар-р используемых материалов, способ закрепления краски, хар-р изображения и заполнение формы печат элементами.

20.Контроль и оценка качества печатной продукции

Кач-во воспроизведения из-ния на оттиске оцен. зрительным восприятием из-ния и объективными возможностями полиграфич-кой техники и технологии. Кач-во печ изображ-я с субъективных позиций завис.от степени его соотвектствия оригиналу или пробному оттиску. Субъективная оценка точности или кач-ва воспроизвед-я из-ния явл-ся рез-том психологич-кой обработки воспринимаемой зрительно инф-ции. Визуальная оценка кач-ва из-ния проводится путём опроса нескольких экспертов. Визуальным методом проводится не только комплексная оценка всего из-ния, но и оценка отдельных, различимых глазом погрешностей, т.к. любое изображ-е хар-ся совокупностью отдельных св-в. Каждое из таких св-в явл-ся дифференцированным показателем кач-ва воспроизведенеия. Показактель кач-ва, хар-щий одно из св-в печ из-ния, называют единичным. Отдельные единичные показатели кач-ва могут оцениваться не только визуально, нор и с помощью объективных методов, а это значит, что они могут быть оценены количественно, т.к. явл-ся размерными величинами. Единичные показатели кач-ва и их размерные значения вносятсия в нормативные документы и позволяют установить понятия о качестве продукции. Под кач-вом продукции понимается совокупность её св-в, определяющих степень пригодности продукции для использованмия по назначению и соотв-щих требов-ям нормативных документов (ГОСТ-ов, ТУ и инструкций). В этих документах указыв-ся не только номинальные знач-я показателей кач-ва, но и допустимые отклонения. Кач-во печатного из-ния оценив-ся след-щиим едимнчными показателями: оптич плотность, цветовой тон, чистота цвета, светлота, совмещение красок, чёткость воспроизведения, растискивание, равномерность распределения краски на оттиске. Каждый из этих показателей может быть измерен и выражен соответствующими единицамип. Цветовые хар-ки устанавлив-ся измерением цвета в выбранных участках оттиска на спектрнофотометре или на денситометре за 3-мя фильтрами, и рассчитываются. Совмещение красок опред-ся по спец меткам или шкалам, расположенным на отиске, и измерением вел-ны. Показатели кач-ва использ-ся для оценки и сопоставления их значений на прнобном и тирнажном оттисках. И если всё соответствует, даётся разрешение на печатание тиража. Далее кач-во оттисков зависит от стабильности печ процесса. Под стабильностью подразумевается процесс, обеспечивающий при заданных режимах печатания сохранение нормативных значений показателей кач-ва. На практике стабильный печ поцесс неосуществим, т.к. под влиянием тразличных факторов режимные условия измен-ся. При этом измен-ся и знач-я показателей кач-ва, что вызывает необх-сть постоянного контроля кач-ва на прнотяжении печатания всего тиража. Он может осущ-ся как в стационарных условиях (вне машины), так и в динамич режиме на печ машине.

21.Единицы измерения.

Издание – это произведение печати, т.е. изделие полиграфического производства, полученное средствами различной полиграфической техники.

Экземпляр – это единица издания, единичный предмет (одна книга, одна брошюра, один журнал и т.д.).

Тираж — это количество экземпляров, содержащихся в каком-либо издании. Формат (применительно к печатным изданиям) — это размер листа бумаги (длина и ширина), размер книги, размер иллюстрации, полосы текста и других элементов печатных изданий.

Объём издания — количество учётных единиц объёма в одном экземпляре издания. Может быть выражен в бумажных листах, печатных листах, в страницах, в авторских листах и в учётно-издательских листах.

Бумажный лист — лист бумаги любого стандартного формата как с печатью, так и без неё.

Печатный лист (лист-оттиск) — бумажный лист, отпечатанный с одной стороны. Бумажный лист, отпечатанный с двух сторон, содержит 2 печатных листа.

Авторский лист — единица объёма, содержащая 40000 знаков или 3000 см2 графического материала, или 700 строк стихотворного текста, выполненных автором.

Учётно-издательский лист — единица объёма, содержащая 40000 знаков или 3000 см2 графического материала, или 700 строк стихотворного текста.

Листопрогон - это каждый прогон бумажного листа через машину независимо от числа печ. секций.

Краскооттиск – оттиск, полученный после контакта листа бумаги с одной формой. Краскоформа - кол-во краскоформ одновременно устанавливаемых в машину.

Доля бумажного листа – часть бум. листа, соотв одной странице книжного или журнального издания. Формат бумажного листа – это размер бумажного листа – его величина, выражаемая размером его 2-х смежных сторон. Доли также могут быть основными и дополнительными. Основные доли: 1/4, 1/8, 1/16, 1/32, 1/64, 1/128. Дополнительные доли: 1/6, 1/12, 1/18, 1/20, 1/24, 1/36, 1/40.

Печатный лист – единица измерения печатного издания.

Физ. Печатный лист – лист запечатываемый с одной стороны.

Условный печатный лист – это запечатываемый с одной стороны лист 60х90

22. Технико-технологические требования к основн. и вспомогат. мат-лам печ. процесса

Гл.цель подготовки основных печ. мат-лов – обеспечение его полного соответствия др. др., а также типу оборудования и климатическим условиям. Процесс подготовки включает 3 этапа: 1)входной контроль 2) предварительная корректировка печатно-технич. св-в материалов 3) контроль в процессе печатания (особенно для краски). Контролируемые пар-ры: размерные пар-ры, количество, масса, влажность бумаги, состав по волокну, массу, плотность, зольность, толщина, упругость, прочность на разрыв, пылимость, сопротивление к раздиранию, продавливание, излом, гладкость, степень проклейки, впитывающая способность, устойчивость к увлажняющим растворам, гладкость, пластичность, влагоустойчивость, впитываемость, поверхностная прочность, прочность на изгиб и т.п. (для бумаги).

Для краски: 1) оценка св-в краски в массе: степень перетира, вязкость, липкость, склонность к пылению, вероятность отверждения на валиках, тиксотропия, красящая сила 2) оценка свойств, проявляемых при взаимодействии с печ. формой и запечатыв мат-лом: коэф-нт краскопереноса, особенности восприятния краски п.ф. и бумагой, вероятность выщипывания, скорость закрепления на оттиске, вероятность отмарывания и пробивания. Требования: хорошие оптич. св-ва (яркость, насыщенность цвета, блеск), печатно-технологические свойства (вязкость, липкость, закрепление на оттиске и др.) должны соответствовать виду бумаги, характеру печ. формы и скорости печатания.

24. Понятие о цветовом анализе и синтезе. Правила смешения красок.

Цветовые параметры оттисков являются нормированной величиной. Их определяют или на спектрофотометрах, или с помощью измерения зональных оптических плотностей на цветоденситометрах. В общем случае наиболее полную хар-ку цветовых показателей оттисков можно получить из спектрофотометрической кривой. Колориметрический или цветовой метод оценки цвета основан на теории, согласно которой любой цвет может быть получен смешением 3-х основных – красный, зелёный, синий. Этим цветам соответствуют цветов. корд-ты X,Y,Z. Собственно, оценка цветовых показателей производится определением количествен. соотношения основных цветов, которое необходимо для воспроизведения данного цвета. Цветовое различие зависит от толщины красочного слоя. Современные нормативные документы рекомендуют проводить печатание триадными офсетными красками толщиной 1,1-1,5мкм и использовать высокогладкую офсетную бумагу, это соответствует минимальным отклонениям в цвете.

Аддитивный синтез цвета — метод смешения цветов, основанный на сложении аддитивных цветов, т.е. цветов непосредственно излучающих объектов. Метод основан на особенностях строения зрительного анализатора чел., в частности на таком явлении как метамерия. Смешение 3 осн. аддитивн. цветов — красного, зеленого и синего — в опред. соотношении дает белый цвет. Смешивая их, также можно воспроизвести любой воспринимаемый человеком цвет. Согласно теории цвета, любой цвет может быть создан из суммы 3х любых цветов, каждый из к-рых не м. б. создан сочетанием двух других. Один из примеров использования аддитивного синтеза — комп. монитор, цветное из-ние на к-ром основано на цветовом простр-ве RGB и получается из красных, зеленых и синих точек. В противоположность аддитивному смешению цветов сущ-ют схемы субтрактивного синтеза. В этом случае цвет формируется за счет вычитания из отраженного от бумаги (или проходящего через прозрачный носитель) света определенных цветов. Самая распространенная модель субтрактивного синтеза — CMYK, широко применяющаяся в полиграфии. СУБТРАКТИВНЫЙ СИНТЕЗ ЦВЕТА — получение оттенка цвета или нового цвета в рез-те вычитания отдельных спектральных составляющих из белого света. Субтрактивный синтез цвета наблюд. при освещении белым светом цветного оттиска: часть его поглощается (вычитается) красочным слоем, а остальная часть отражается и попадает в глаз наблюдателя в виде окрашенного потока. Субтрактивный синтез цвета м.рассм. и как смешение сред; вычитание отдельных зон спектра излучения, проходящего сквозь среды или отраженного поверхностей тел. Образование цвета возникает избирательным вычитанием спектральных компонентов исходного светового потока. Этот синтез используется, напр., при смешивании красок вне печатной машины с целью получения краски нужного цвета или оттенка, а также при наложении слоев разных красок на оттиске (на участках цветного изображения, где растровые элементы разных красок перекрываются). автотипный синтез цвета - это воспроизведение цвета в полиграфии на оттисках высокой и плоской печати. При автотипном синтезе цветное полутоновое изображение формируется разноцветными растровыми элементами (точками или микроштрихами). Растр. эл-нты отдельных печатных красок на оттиске имеют одинаковую светлоту, но различные размеры, частоты и формы, а также разный характер наложения (смешанный аддитивно-субтрактивный синтез цвета).

Смешение красок производится колористом на основе сочетания первичных красок, обеспечивающих воспроизведение цвета заданного эталона. При этом колорист устанавливает соотношение красок в смеси, для облегчения этой работы выпускают специальные атласы рецептур смесевых красок. Например СИСТЕМА СМЕШЕНИЯ КРАСОК «PANTONE» - атлас цветов в виде веера. Основана на использовании 8 осн. цветовых компонент. Смешением не более чем 2 основных цветовых компонент, необязательно соседних по цветовому тону, получен основной цветовой круг высоконасыщенных цветов, содержащий 44 образца базовых цветов. Базовые цвета, полученные из цветовых компонент, далеко отстоят друг от друга по цветовому тону, обладают меньшей насыщенностью по сравнению с насыщенностью других базовых цветов основного цветового круга. Каждый базовый цвет основного цветового круга развернут в семипольный тоновый ряд. Образцы располагаются от светлого тона до темного и получаются добавлением к базовому цвету либо белой компоненты цвета (3 образца), либо черной (3 образца). Для увеличения практической значимости система смешения красок «PANTONE» включает 22 тоновых ряда образцов цвета (2 образца с черной и 4 образца с белой компонентой). Их насыщенность занимает промежуточное положение между высоконасыщенными и ахроматическими цветами системы. Производственное название Пантонный веер. Недостатком таких атласов является то, что они сделаны только для 1 или 2 вдов бумаги

23. Цеховые условия и их влияние на проц. печатания.

На процесс печати влияют не только технические особенности машин, но и условия, в которых происходит сам процесс. Температура, влажность, сухость, запыленность и тд. Так, напр., если в цехе будет стоять высокая темп-ра, то это может повлиять на вязкость краски, она станет более текучая и жидкая, если наоборот, то она может плохо смешиваться и быть более густой, чем надо. Сухость или влажность воздуха влияет не только на краску, но также может влиять на запечат. мат-л (напр., может происходить слипание листов). Запыленность воздуха м. привести к появлению марашек на бум.при печати и тд.

Дефекты, вызываемые климатич. усл.:

1) разнооттеночность

2) пыление

3) марашки

4) пробивание оттиска

5) замедление высыхания - низкая т в цеху, холодная кр.

6) отмарывание- холодная краска

7) дробление- неакк бумага

8) выщипывание- холодная краска

9) несовмещение – понижен. влажность бум.

10) пыление краски - тепло в цехе

25. Цветопроба, понятие и разновидности.

Цветопроба - процесс контроля свойств издания на допечатных стадиях путем его предварительного получения и анализа.

Цветопробы можно различать по следующим признакам: по назначению пробных из-ний; по виду пробного из-ния; по виду материального носителя инф-ции, используемого для получения цветопробы; по возможнорсти получения цветопробы с негативных или позитивных фф; по степени близости из-ния цветопробы к из-нию на будущем печ. отт., то есть репродукции; по воспроизводимости цветопробы; по производительности и стоимости процесса изготовления цветопробы. В зав-ти от назначения различают след. виды цветопробы: -для контроля отд. стадий процесса изгот-ния фф, напр., для контроля общего цветового содержания полосы, контроля приводки комплекта фф и др., контроля цветовоспроизведения в целом; -для согласования с заказчиком рез-тов цветовоспроизведения и в целом кач-ва будущей репродукции (контрактная цветопроба); -для использ-я в кач-ве эталонного из-ния в процессе печатания тиража. В СПОИ первой из цветопроб явл-ся из-ние, получаемое из цифрового массива данных на экране монитора. Её наз. экранной или «мягкой» цветопробой.

Печатная цветопроба – самая точная, но длительная в изготовлении и дорогая. С использование пробопечатного станка, изображение получают на тиражной бумаге с использованием тиражных красок.

26. Виды печатной продукции, их классификация и разновидности.

Коммерческая продукция – это печатная продукция, выходящая непериодически (например, каталоги, визитки, листовки). Периодика – печатная продукция, выпускающаяся через определенные промежутки времени (например, газеты, журналы, включая иллюстрированные).

По группам товаров:

Книга. Текст фиксируется на листовом материале посредством знаков (букв или др. графических образов), воспринимаемых зрением (исключение - книги для слепых, рассчитанные на восприятие осязанием). Современная книга предс. с. кодекс - блок скрепленных страниц с текстом и иллюстрациями и внешних защитных элементов (переплёт, обложка). С точки зрения книжной статистики книга - произведение печати в форме кодекса с определённым миним. количеством страниц (в соответствии с рекомендациями ЮНЕСКО - свыше 3 печ. листов, т. е. не менее 48 стр.).

Журнал. Журналы различают: 1) по периодичности - еженедельник, своеобразный тип издания, который в условиях бурного роста средств массовой коммуникации получает преобладающее развитие (недельная периодичность позволяет оперативнее, чем ежемесячная, откликаться на события, и вместе с тем более глубоко и обстоятельно, чем в ежедневной газете, анализировать и оценивать явления текущей действительности); издания, выходящие раз в декаду, раз в 2 недели, ежемесячник, двухмесячник, ежеквартальник, полугодовое издание; 2) по содержанию - общественно-политические,литературно-художественные, производственно-технические, научные отраслевые, научно-популярные, научно-информационные и реферативные, библиографические журналы, сатирические, спортивные; 3) по читательскому адресу - предназначенные для определённых категорий читателей.

Брошюра - печатное произведение небольшого объёма (5-48 страниц); одно из средств массовой печатной пропаганды.

Упаковка относится к материальным условиям, необх. для бесперебойного процесса воспроизводства. В процессе доведения продуктов до потребителя она предохраняет товары от потерь, сохраняет их качество и количество, даёт возможность механизировать погрузо-разгрузочные работы, позволяет эффективно использовать транспортные средства и складские помещения. делится на 3 группы: внутренняя (потребительская), цеховая (внутризаводская) и внешняя (транспортная).

Газета - печатное периодическое издание, в котором публикуются материалы о текущих событиях; содержит факты, их оценку, характеристику процессов и тенденций развития современной действительности.

Рекламная продукция (листовки).

Вторсырье (обои)

27.Явление прилипания в печ.процессе.

Для переноса краски из дукторного ящика по транспортирующим элементам красочного аппарата на форму, а с неё на запечатываемый материал надо, чтобы краска не только смачивала контактирующие с ней поверхности, но и прилипала к ним. В процессе печатания часть слоя краски, нанесённого на печатающие элементы формы, переносится на запечатываемый материал, где и закрепляется. Печатный процесс возможен тогда, когда адгезия краски к бумаге и адгезия краски к печатающим элементам формы будет больше когезии краски. При этом под адгезией, или прилипанием, понимается силу сцепления между 2-мя приведёнными в соприкосновение разнородными телами, напр., бумага и краска, а под когезией – силу взаим-вия между мол-лами одного вещ-ва, напр., краски. Адгезия определяется видом и силой взаим-вия мол-л, имеющихся на этих поверхностях.

28. Приправка, причины.

Причиной приправки является концентрация напряжения на краях печ.эл-та за счет растяжения декеля и находящегося на нем запеч.материала на участках в пробелах получила название краевого эффекта. Т.к. бумага растягивается, то краска начинает сползать к краям печ.эл-та + там высокое напряжение и следовательно получается интенсивное закрашивание на краях и слабое внутри печ.эл-та

Приправка – это операция, целью к-рой в 1-ю очередь явл. выравнивание давления по всей площади печатной формы. Такая приправка выполняется при подготовке к печатанию любой рельефной печ. формы. Кроме того, при подготовке к печатанию иллюстрационной печ. формы или отд. иллюстраций выполняют иллюстрационную или градационную приправку, цель которой – перераспределение давления по площади иллюстрации: повышение давления от светов к полутонам и теням изображения для обеспечения необходимой тоноперадачи. Для выполнения этой приправки пользуются спец. градационными приправочными рельефами. Для снижения простоев печатных машин очень важно устранить причины, вызывающие необходимость приправки в высокой печати. Для обеспечения величины давления по площади формы в заданных пределах надо соблюдать следующие условия: величина зазора в печатной паре, толщина формы, бумаги, декеля, а также его характеристики должны соответствовать необходимым показателям. Для бесприправочной печати надо применять ФППФ. Эти формы лишены главного недостатка металлических печатных форм, разнотолщинности. Все известные способы текстовой и иллюстрационной приправки можно разделить на 4 группы:

1)способы, реализуемые после установки формы в машину. наиболее трудоёмкие;

2)способы, реализуемые после изготовления печатной формы до установки её в машину, они предусматривают использование специальных приправочных материалов;

3)способы изготовления приправочного рельефа одновременно с изготовлением печатной формы, известные в настоящее время в 2-х модификациях – градационная приправка на фотополимерной фольге на термочувствительном материале;

4)введение приправки в печ. ф. в процессе её изготовления, так наз. автоприправка.

29.Диаграмма печ. процесса, связь коэф-нта перехода и количества краски с давлением.

Эта диаграмма наз. основной диаграммой печ. процесса. Кач-во оттиска хар-ся кол-вом краски, переходящей с формы на запечатываемую поверхность. До т.В закономерности в передаче краски не наблюдается. На участке ВС пропечатка улучшается, что связано с улучшением контакта в печатной паре благодаря сглаживанию неровностей поверхности бумаги с ростом давления. Дальнейшее повышение давления, начиная с т.С, приводит к меньшим изменениям коэф-та перехода. В т.С заканчивается выравнивание неровностей, создаётся плотный контакт в печатной паре, и вплоть до т.D кол-во краски на оттиске растёт главным образом за счёт её поглощения обьёмом бумаги. На участке DЕ поверхность и обьём бумаги заполнены краской полностью. В дальнейшем на участке ЕF краска выдавливается за края печатающих элементов. При дальнейшем увеличении давления (FG) краска переходит с печатающих элементов на запечатываем. мат-л. Можно сделать вывод, что давление в т.С явл. минимально допустимым.

33. Точность цветопередачи — соответствие цвета на оттиске заданному. Воспроизведение многоцветных ор-лов оценивается точностью цветопередачи, на кот. оказ. влияние графическая точность. Напр., изменение размеров и положения растровых эл-тов вызывает на оттиске искажение цветопередачи. Таким образом, соблюдение графической точности в процессе печатания явл важным условием получения качественных отт. Точность полиграфич. воспроизведения зависит от точности изготовления печ форм и условий печ пр, взаимосвязанного со св-ми применяемых мат-ов (бум, красок). При условии идеально точной печ формы на точность цветопередачи влияют: цвет и толщина кр слоя, наносимого на форму и переходящего на бумагу; величина давления при печатании; упругоэластические св-ва декеля (или резинотканевой пластины); степень износа печ формы; точность работы печ машины; последователь-ность наложения красок при многокрасочной печати; св-ва кр и бум. Для кажд вида печати и конкретной печ продукции эти факторы д.б. оптимальными. Их определение явл. сложной задачей, требующей инженерных знаний технологич. св-в печ. форм, св-в бум. и красок и их взаим-вия в процессе печатания, вопросов цветовоспроизведения, конструкций печ. оборудования и др. условий. Так, напр., толщина получаемого крас. слоя на оттиске завис. не только от кол-ва подаваемой на форму краски, ее состава и вязкости, но и от способа печати, величины давления, впитывающей способности бумаги и др. Даже при оптимальном давлении во всех осн. видах печати краска в той или иной степени «раздавливается» — выходит за края печатающ. эл-нтов, что приводит к некоторому увеличению размеров растр. элементов и утолщению штрихов на оттиске.

Ухудшается точность цветовоспередачи изображений, содержащих мелкие детали, на шероховатой поверхности бумаги (прерываются или исчезают тонкие линии, сливаются близко стоящие штрихи и др.). На точность воспроизведения многоцветных ор-лов значительное влияние оказывают не только оптич. св-ва красок, но и белизна бумаги, ее пористость, непрозрачность. Использование высокогладких мелованных бумаг улучшает точность воспроизведения как 1цветных, так и многоцветных из-ний. Искажения многокрасочных из-ний возник. при деформации бумаги вследствие изменения ее влажности, точности работы машины, к-рая может не обеспечить заданную точность приводки красочных изображений на оттиске. Наибольшие трудности возникают при печатании многокрасочной продукции, требующей высокой точности цветопередачи (репродукции с произведений живописи). В этих случаях практически почти невозможно достигнуть факсимильной точности воспроизведения из-ния, особенно при репродуцировании высококонтрастных ор-лов. Поэтому стремятся максимально «приблизить» репродукцию к оригиналу.

32. Основные условия получения оттиска:

1)краска должна смачивать поверхности красочн. и печ.апп., валики, цилиндры, офс. полотно, печ. форму, а также прилипать к ним, то есть проявлять свойство адгезии,

2)крас. слой как и слой увлажняющей жидкости при его движении в красочном и печатном апп. должен расщепляться между поверхностями (явление когезии), в том числе между формой или офсетным полотном и запечатываемой поверхностью,

3)печ. кр. д. проявлять поверхностные, в т. ч. капиллярные св-ва в процессе закрепления.

31. Высокая печать: технологические возможности, область применения.

— способ печати, исп. формы, на кот печатающие эл-ты расположены выше пробельных. Различается на: типографская (высокая, книжная) печать и флексографская. Краска наносится на поверхность выступающих печатных элементов. При соприкосновении с бумагой, для полного перехода краски, необходимо давление. Простота печ. процесса, легкость изготовления печ. формы надолго сделали высокий способ печати доминирующим. Четкие начертания букв, ровные штрихи и контуры оттисков высокой печати до сих пор трудно достижимы другими способами печати. Однако в высокой печати использовали долгое время тяжелые наборные металлические печатные формы из гартового сплава, содержащий вредный для здоровья и экологически опасный свинец. Это, вместе с характерными недостатками высокой печати (низкая разрешающая способность, перетискивание на обратную сторону и пр., привело к резкому уменьшению доли высокой печати, особенно после появления офсетных форм на алюминиевой основе. В посл.вр. этот способ утратил доминирующее положение на рынке, но до сих пор исп. для печати 1красочных газет, книг, а также в упаковке (печать самоклеющихся этикеток и гибкой упаковки). Это обусловлено ее универс. репродукц. возможностями при воспроизведении ор-лов самого различного характера: текстовых, иллюстрационных, смешанных, одно- и многокрасочных. Оттиски хар-ся большой четкостью, резкостью, насыщенностью тона и цвета. Положительная особенность этого способа - стабильность кач-ва изображения во всем тираже, к-рая обусловлена отсутствием таких нестабильных процессов, как увлажнение печ.форм (в плоской офсетной печати) или удаление краски с проб. элементов форм (при глуб. печати). Поверхность печ. форм выс. печати из фотополимеров химически нейтральна и может воспринимать любой раствор. Следовательно, эти формы м. б. использованы для печати с применением красок как на масляной основе, так и на базе водных и спиртовых растворителей (флексография). Важным стимулом для развития и поддержания конкурентоспособности выс. печати явилось внедрение гибких полноформатных печ. форм из фотополимеров с малой (0,4-0,7 мм) глубиной пробельных элементов. Существенные изменения в технологию выс. печати внесли фотополимерные печ.формы в сочетании с повышением жесткости конструкций печ. машин и применением синтетических декелей из армированных материалов на пористой волокнистой основе. Они позволили значительно повысить эффективность работы за счет уменьшения затрат времени на подготовку к печатанию.

Технология печати высоким методом:

Первая из операций — подготовка бумагопроводящей системы. Следующая операция — подготовка красочного аппарата основные подготовительные стадий:

1) смывка краски с валиков и цилиндров красочного аппарата

2) установка и приладка накатных красочных валиков;

3) установка и приладка передаточного красочного валика к дукторному валу и

приемному (раскатному) цилиндру;

4) установка и регулировка раскатных валиков;

5) выверка зазора между ножом и дукторным валом;

6) зарядка красочного ящика и регулировка подачи краски.

Подготовка печатного аппарата:

1) удаление из машины отработанной формы; 2) установка новой многополосной формы на талер машины, ее расключка, закрепление рамы и повторная заключка формы; 3) установка на печатный цилиндр новой сменной части декеля; 4) приводка по оттиску на тиражной бумаге — установка заданной ширины переднего, заднего и боковых полей и получение точного совмещения оттисков на обеих сторонах листа (на просвет) при двустороннем печатании. 5) приправка в декеле, т.е. общая регулировка давления на форму для обеспечения полной пропечатки элементов изображения, достаточно высокой и равномерной насыщенности штрихов и текста и правильного тоновоспроизведения при печатании растровых иллюстраций

Чтобы осущ. накат краски, надо привести в контакт крас.аппарат и форму. Толщина наката 4-6 мкм. Краска ложиться неровно на печ.эл-ты, но и немного рядом(из-за эластичности валиков). Т.к. бумага имеет свою шероховатость, то создается некоторый прижим. Декель-легко деформируемый материал, компенсирующий неровности самого печатного аппарата и бумаги. Концентрация напряжения на краях эл-та за счет растяжения декеля и находящегося на нем запеч.материала на участках в пробелах получила название краевого эффекта. Т.к. бумага растягивается, то краска начинает сползать к краям печ.эл-та + там высокое напряжение и следовательно получается интенсивное закрашивание на краях и слабое внутри печ.эл-та. Кроме того возникает рельеф с оборота.операции по перераспределоению давления называется приправкой и занимает оч.много времени. В высокой печати для того, чтобы обеспечивать плавный переход тонов, надо оставлять точки в светах. Также есть проблема муара при печати цветных растровых из-ний.

30.Градацион. точность воспроизведения изображения при печатании, понятие и факторы ее определяющие

Любое полутоновое изоб содержит ряд участков(деталей) отличающихся величиной коэффициента отражения P или оптических плотностей. Di=lgPi

Воспроизведение градации оригинала и является основной задачей как формного, так и печатных процессов. Градация характеризуется:

- общим контрастом: K=Pmax/Pmin

-интервал оптических плотностей

-контрастом смежных участков изображения Kg=Pi/(Pi+^P) – детальный контраст характеризует перепад коэфф. Отражения или оптич плотностей на границах деталей изображений. Особенность полиграф репродукционного процесса заключ. в том, что градационное преобразование предусматривает трансформацию полутонового из. в микротриховое (растровое) о хар-ре передачи градации ор-ла на растровом отт. судят по кривым тоновоспроизведения (градационным кривым). Они могут быть различного вида, что зависит от условий проведения формного и печатного процессов. Положение градационной кривой стабилизированного печатного процесса определ особенностями формирования крас. слоя на растровых оттисках вкл и офсет. Процесс формирования красочного слоя на оттиске сопровождается частичным внедрением краски в бумагу, растискиванием, неравномерностью распределения толщины красочного слоя в пределах запечатываемой площадки.

Градац точность - мера точности воспроизведения на оттиске полутонов оригинала. В автотипии полутона воспроизводятся за счет различия по величине площади растровых печатных и пробельных элементов, а в глубокой печати - за счет различия в глубине одинаковых по площади печ. элементов. На градационную точность оказывают влияние, главным образом, точность воспроизведения растровых элементов на фотоформах и печатных формах, толщина и равномерность красочного слоя, баланс "вода - краска" (в плоской печати). Градационная точность контролируют с помощью денситометра, а также визуально с помощью специальных контрольных шкал. Факторы, определяющие градационную точность, оказывают влияние и на графическую точность.

34. Явление смачивания в печ.процессе.

В основе печатания любым способом лежат такие явления, как адгезия и смачивание. Адгезия обусловливает взаим-вие между мол-лами веществ, различных по своей природе, но находящихся в контакте, а смачивание — это явление, возникающее при таком взаимодействии.

Если мол-лы жидкости (краски) взаим-вуют с мол-лами тв. тела сильнее, чем м. собой, то жидкость будет растекаться по поверхности, т. е. смачивать ее. Если мол-лы жидкости взаим-вуют др. с др. значительно сильнее, чем с мол-лами тв.тела, то жидкость на пове-сти тв. тела собирается в каплю, по форме близкую к сферической, и смачивания при этом не происходит. Между этими 2мя случаями возможны переходные случаи неполного смачивания, когда капля образует с поверхностью твердого тела определенный равновесный угол, называемый краевым углом смачивания .

В печ.процессе не м.б. ни полного смачивания, ни полного несмачивания. При полном смачивании краска покроет не только печатающие, но и проб. элементы формы или растечется по поверхности запечатываемого мат-ла. При полном несмачивании краска будет собираться в сферические капли, что резко ухудшит ее контакт с тв. пов-тью и ограничит площадь, по к-рой может происх. взаимодействие ее частиц. Т.обр., в печ. процессе д.б. неполное смачивание краской контактирующих с ней тв.поверхностей.

Смачивание жидкостью тв. тела можно объяснить как результат действия сил поверхностного натяжения на границе каждой пары из 3 взаимодействующих фаз: 1 — жидкость, 2 — газ, 3 — твердое тело.

На границе раздела «тв.тело—газ» действует сила вдоль поверхности раздела 2,3. Эта сила стремиться растянуть каплю вдоль указанной границы раздела. Сила, действующая на границе раздела «твердое тело—жидкость» 1,3, стремится стянуть ее. Сила, действующая на границе раздела «жидкость—газ» 1,2, направлена по касательной к пов-сти капли. Эта касательная образует с пов-стью тв.тела в точке соприкосновения 3 фаз краев. угол смачив.

Согласно ур. Юнга, все 3 силы должны уравновешивать др.др. и сумма проекций их на ось абсцисс должна равняться нулю

Из уравнения Юнга видно, что краевой угол завис.от молекулярн. природы пов-сти раздела и не зависит о размера капли.

Если свободная поверхностная энергия на границе «тв.тело—газ» больше, чем на границе «тв.тело—жидкость», то тв.тело будет смачиваться этой жидкостью. Тогда , а соs. При =0 и соs=1 будет происходить полное смачивание. В этом случае, условие смачиваемости 2,31,3.

Если свободная поверхностная энергия на границе «тв.тело—жидкость» больше, чем на границе «тв.тело—газ», то тв. тело будет противодействовать растеканию по ней жидкости. Тогда , а соs. При =180 и соs=-1 будет происходить полное несмачивание. В этом случае, условие несмачиваемости 2,31,3.

Краски выс. и глуб. печати способны смачивать как печатающ., так и проб. эл-нты, но т. к. проб. элементы на формах выс. печ. находятся ниже печатающих, а в глуб. печати они очищаются от краски ракелем, краска с проб. уч. практически не переходит на оттиск

В офс. печати печатающ. и проб. элементы формы имеют различные молекулярно-поверхн. св-ва, а краска и вода обладают избирательным смачиванием. При нарушении условий избир. смачивания может наступить инверсия смачивания

35 Закрепление краски, основные стадии и пути сокращения времени закрепления. Подобно переносу краски на запечатываемый мат-л (бумагу), её закрепление на отт. также будет сопровождаться заметным впитыванием. Сущ.неск. способов закрепления краски на отт.: впитывание краски как единого целого, окисление и полимеризация связующего, испарение р-ля. Соврем. краски выс. и офс. печати отлич. повышенной скоростью закрепления. Это обеспеч-ся применением в качестве связующих многокомпонентных систем, сост. из смолы-плёнкообразователя, р-ля, разбавителя и смачивателя. Важную положительную роль в закреплении красок выс. и офс. печати играют процессы тиксотропного структурообразования, т.е. соединения частиц пигмента в пространственную структурную решётку. Важную роль в условиях нагревания оттисков, отпечатанных красками на многокомпонентных связующих, играет также десорбция, то есть извлечение стабилизаторов с пов-сти частиц пигмента, интенсифицирующая тиксотропное структурообразование. Принцип. особ. красок глуб. и флексогр. печа., непоср. связанной с проц. закрепления, явл. наличие в их составе летучих р-лей. Пигменты и наполнители, тщательно распределённые в р-лях, образуют суспензию. Растворяя плёнкообразующие смолы, р-ли позволяют получать жидкообразные красочные системы, равномерно распределяющиеся на печжформе и запечатываемом материале. Испарение ра-лей приводит к образованию прочной красочной плёнки.

Для ускорения закрепления краски на оттиске исп. методы: ИК-излучение, Уф-изл-е, облучение электронами, микроволновое излуч., нагрев горячим воздухом, газовым пламенем и др., применяются и комбинированные способы.

37. Разрыв красочного слоя при его транспортировке в печатной машине. Существующие методы представления. Большое кол-во факторов, влияющих на переход краски, не дают возможность перейти на количественный уровень, позволяющий характеризовать процесс общепринятными показателями. Попытка связать разнообразные факторы, влияющие на печатный процесс, м.б. предпринята на основе теоретических представлений о разрыве крас. слоя между 2мя невпитывающими поверхностями.

Примем, что краска испытывает вязкопластичные деформации до тех пор, пока работа, затрачиваемая на деформацию, не станет равной работе когезионного разрыва. Работа когезии определяется выражением Wк=2БS, где Б-поверхностное натяжение краски на границе с воздухом. Перенос краски возможен, если а – толщина слоя на форме – имеет значение, превышающее определённую величину. К-т краскопереноса определяется как К=x/а

c=b-2xctgα, x-координата разрыва красочного слоя.

Краскоперенос при печатании с меньшей линиатурой возрастает, потому что увеличивается b.

36.Причины износа форм в основных способах печатания, пути повышения их тиражестойкости.

Большое влияние на тиражестойкость форм оказывают: 1) скорость печатания, обусловливающая величину, периодичность и направление знакопеременных нагрузок, и следовательно, характер деформирования приповерхностных слоев контактирующих материалов. 2) состав и структура декеля, а также структурно-механические свойства бумаги, определяющие необходимое давление и глубину вдавливания печатающих элементов. При использовании декелей и бумаг различной жесткости износ форм будет неодинаковым, увеличиваясь при уменьшении жесткости декеля (в результате повышения глубины вдавливания печатающих элементов) и применении более жесткой бумаги (в результате более интенсивного истирания их рабочей поверхности). 3) влияние присутствия краски на тиражестойкость печатных форм носит двоякий характер. С одной стороны, обладая свойствами смазки, она снижает коэффициент трения между формой и бумагой и соответственно уменьшает износ форм. С другой стороны, краска, даже не содержащая частичек с острыми гранями, может способствовать износу в результате заполнения и расширения образующихся микротрещин. 4) тиражестойкость печатных форм повышается с увеличением их твердости. Однако линейная зависимость износостойкости от твердости характерна лишь для некоторых металлов (свинец, олово). Сплавы и другие металлы (цинк, магний) этой зависимости не подчиняются. 5) влияние на износ печатной формы оказывает температура в процессе печатания. Нагрев особенно опасен для полимерных формных материалов, характеризующихся недостаточно высокой термостойкостью. Изменение температуры приводит к изменению всех физико-механических свойств полимеров (прочности, износа, сопротивления усталости). 6) воздействие рабочей среды (растворителей, влаги и т. п.) определяется молекулярной природой материалов, межмолекулярным взаимодействием и проникновением молекул среды в формный материал, набуханием материала и структурными изменениями. 7) графический состав формы способствует неравномерному распределению давления по ее площади и, следовательно, неодинаковому износу отдельных групп печатающих элементов. Износ форм офс. печ. вызыв. 2мя причинами: 1) мех. воздействием (истиранием); 2) потерей физ.-химич. устойчивости приповерхностных слоев печатающ. и проб. элементов. Механическое воздействие на форму в офс. машине характ-тся след. проявлениями: 1) трением между формой и декелем, к-рому может сопутствовать взаимное проскальзывание контактирующих пов-стей, обусловленное несоответствием установленным нормативам толщины декеля и формной пластины, 2) трением между формой и накатными валиками увлажняющ. и крас. апп., в ряде случаев также сопровождающимся проскальзыванием; 3) сошлифовыванием пов-сти формы абразивными частицами, содержащимися в составе краски; 4) абразивным действием бум. пыли, отделяющейся при печатании от поверхности бумаги и налипающей на форму, декель и накатные валики. Присутствие в зоне контакта соприкасающихся поверхностей тв.частиц приводит к частичному абразивному износу, к-рый начинается при получении первых оттисков, однако достаточно отчетливо проявляется через некоторое время. Наглядным проявлением физико-химического износа офс. форм явл. нарушение избирательного смачивания, при к-ром мельчайшие частицы связующего начинают осаждаться на проб.элементы. Закатываясь затем краской, эти частицы вызывают постепенное окрашивание пробельных участков оттиска так называемое тенение формы, что приводит к значит. ухудшению кач-ества отт. и порче формы. Противоположным случаем является образование эмульсии типа вода—масло, которое приводит к осаждению мельчайших капелек увлажняющего р-ра на печатающие элементы. Неблагоприятным с точки зрения тиражестойкости форм считается явление усиления и ослабления формы, т. е. увеличения или уменьшения размеров печатающих элементов в рез-те вытеснения краски и увлажняющего р-а друг другом соответственно с печатающ. и проб. э-нтов. Это приводит к искажению размеров, а иногда к полному исчезновению отдельных печатающих элементов. Истирание формы глубокой печати вызывается трением, возникающим: 1) при перемещении ракеля вдоль печ. формы; 2) при нанесении краски на форму с пом. накатного валика (при соответствующей конструкции красочного апп.); 3) при проскальзывании бумаги по проб. эл-нтам в момент получения оттиска, вызываемом, в частности, отклонением в толщине декеля. Из всех факторов, наибольшее значение для сохранения печатной формы имеет ее взаимодействие с ракелем. Степень воздействия ракеля на форму и, следовательно, величина износа зависят как от подготовки ракеля, так и от его установки, т. е. правильности выбора угла и усилия прижима. Для обеспечения нормального удаления краски с пробелов формы и заполнения краской растровых ячеек следует использовать ракели, характеризующиеся постоянным профилем износа и такой шириной рабочей кромки, которая превышает величину диагонали растровой ячейки. В этом случае ракель будет опираться не только на растровые линии, но и на находящуюся в ячейках печатную краску, что будет способствовать уменьшению давления ракеля на печатную форму. Очень важное значение при этом имеет толщина стальной пластины, из которой изготавливается ракель. Так, при толщине ракеля 0,20 мм заточенная рабочая кромка ракеля в процессе печатания тиража будет постоянно сошлифовываться, т. е. увеличиваться в размерах, следствием чего окажется непрерывное уменьшение давления ракеля на печ. форму, что приведет к неполному удалению краски с пробельных элементов. Компенсация этого нарушения увеличением усилия прижима ракеля к форме возможна только до определенного предела, за которым может наступить преждевременный износ печатной формы. При использовании ракелей без заточки рабочей кромки, изготавливаемых из стальной пластины меньшей ( двустор. и одностор. многокр. печатание без сниж. произв-ти печ. оборуд.; 2) небольшое энергопотребление ~1/5 кол-ва энергии, расходуемой на закрепл. обычных красок тепловыделяющими устройствами, 3) отсутствие обезвоживания бумаги,т.к при УФ-облуч., в отл. от ИК, д/ускор. закрепл. кр-к не треб. нагревания подложки. Достоинства УФ- красок: 1) отсутствие в их составе вредных компонентов, выделяемых в атмосферу; 2) возможность сохранения красок на валиках печатной машины в течение нескольких дней, поскольку в обычных условиях их закрепление оказывается затяжным процессом; 3) невысокая чувствительность их к величине рН увлажняющего раствора, а также к кислотности и влажности бумаги; 4) большая механическая прочность и высокая химическая стойкость закрепленного слоя. Недостатки УФ: 1) применение в спец. сп-бах печати, в печати на металлах; 2) высокая стоимость красок, в 1,3—2р >обычных; 3) преимущественное использование на рулонных машинах, где высокие эксплуатационные затраты отчасти компенсируются большой скоростью печатания. Другие виды излучений в полиграфии: 1. ИК-изл.: Под действием ИК-лучей происходит интенсивный разогрев красочного слоя и подложки, вследствие чего происходит впитывание краски в бумагу и последующая термополимеризация. 2. Высокочастотное электрическое поле: избирательное воздействие только на кр. слой, не затрагивая мат-л подложки. Быстрое закрепление кр. удерж. осн. объем связующего на пов-ти бум.=>увел-ся глянец отт. 3. Микроволновое излучение : нагрев кр. слоя и бум. изнутри, что исключает и растрескивание кр. слоя, и значит. потерю влаги бумагой. Применение: кр. глуб. и флекс. печати на водной основе. 4. Ускорения закрепления печ. красок в потоке электронов высокой энергии(в поле -излучения). Простые по сост. краски (пигмент и связующее). 5. Исп-е для ускорения закр. кр-к лазерного излучения. Достоинство: выс. эфф-ть, т.к энергия изл-я почти полностью поглощ. кр. изображением. 58. Порядок наложения красок при печатании «по-сырому» и «по-сухому», факторы, его определяющие. При многокрасочном печатании, в условиях наложения друг на друга красочных слоёв, возможны 2 варианта. В первом случае 2-я краска ложится на уже закрепившийся красочный слой, во втором каждая последующая краска наносится на предыдущую до её закрепления. Преимуществом печатания «по-сухому» можно считать то, что растровые элементы на оттисках имеют более чёткие контуры, чем при печати «по-сырому», не происходит искажение цвета. .При печатании «по-сухому» взаимодействие между красочными слоями можно рассматривать как процесс взаимодействия жидкости с твёрдым телом, то есть как процесс смачивания. Количество краски, переходящее на запечатываемый материал, зависит только от количества краски на форме. Именно поэтому все красочные слои при печатании «по-сухому» можно получить приблизительно одной заданной толщины. В отличие от этого при печатании «по-сырому» при взаимодействии 2-х смешивающихся жидкостей граница раздела между красочными слоями исчезает.. Толщина каждого последующего слоя при печатании «по-сырому» обычно меньше предыдущего. Вторым отличительным признаком печатания «по-сырому» следует считать необходимость соблюдения адгезионно-когезионного баланса. Это означает не только соблюдение условия, что когезия красочного слоя должна быть меньше его адгезии, но и определённую последовательность в изменении обоих показателей при переходе от одного красочного слоя к другому. Порядок наложения. При печати «по-сухому» - ЖПГЧ. Разработка и создание быстрозакрепляющихся красок обеспечивают благоприятные условия многокрасочного печатания «по-сырому» с использованием красок, вязкость которых при переходе на оттиск быстро возрастает. А это позволяет осуществить процесс многокрасочного печатания с различным порядком наложения, например, ГПЖЧ, ПГЖЧ, ГПЧЖ, ПГЧЖ. Также причиной изменения наложения красок является учёт преобладающего цвета в оригинале. Если преобладает жёлтый цвет, порядок наложения ЖПГЧ, если пурпурный или красный – ЖГПЧ, если синий – ПГЖЧ. 62.Поведение краски в раскатной системе красочного аппарата. Исходная и рабочая вязкость. Незначительная повышенная вязкость исходного состояния краски, но это не влияет на печатный процесс и качество печати. Поэтому не следует до начала печати предпринимать меры по снижению вязкости краски. Структура краски легко разрушается в раскатной системе красочного аппарата, и краска переходя на поверхность бумаги, мгновенно восстанавливает структуру. Это свойство краски обеспечивает высокую четкость растровой точки, позволяет воспроизводить сюжеты с отличной передачей деталей, высокой цветовой насыщенностью печатного изображения на высоких скоростях работы при меньшем расходе краски, что также способствует снижению отмарывания оттисков в стопе. Краски с повышенной вязкостью являются более стойкими к воде. При повышенной температуре благодаря вязкости данных красок проблема баланса краска/вода не стоит так остро по сравнению со стандартными триадными красками. Исходная вязкость материала лежит в определённых допустимых пределах, поэтому перед началом работы необходимо довести краску до рабочей вязкости, которая указана в инструкции. Рабочую вязкость проверяют специальным прибором – вискозиметром. В банке одна вязкасть, она написана. Краску разавляют под процесс: водные - дистил водой, остальные уайт спиритом, растворителями. 60. Типовая схема подготовки машины глуб. печати к печатанию тиража. Состав и назначение подготовительных операций. Подобно другим (и не только основным) способам печатания, технологический процесс печатания одно- и многокрасочной продукции на листовых и рулонных машинах глуб. печати складывается из двух главных стадий (подготовки машины к печатанию и печатания тиража). Типовые схемы подготовки машины к печати: Подготовка машины к печатанию на листовой машине: 1. Проверка сост. машины и смазка ее осн. рабоч. узлов. 2. Установка печатной формы (формного цилиндра) в машину с соблюдением необходимых требований к ее расположению. 3. Удаление (при необх.) ранее использовавшегося двухслойного (резино-картонного) декеля и замена его новым, тщательно калибруемым по толщине. 4. Обкатка и периодическое подтягивание декеля в течение 10 — 15 мин для обеспечения равномерности усилия и плотности натяжения. 5. Очистка и промывка красочного резервуара и загрузка его предварительно подготовленной печатной краской. 6. Установка и закрепление в ракеледержателе прошедшего особую обработку (и приработку) ракеля. 7. Зарядка самонаклада бумагой и подготовка бумагопроводящей системы. 8. Включение машины на рабочую скорость и изготовление пробных оттисков. 9. Приводка изображения на оттиске путем перемещения формного цилиндра в осевом (а на некоторых машинах — и в радиальном) направлении и регулировки положения передних и бокового упоров. 10. Приправка формы (печатание оттиска для приправки на плотной бумаге, выверка равномерности давления в пределах участков, занятых текстом, изготовление градаци. вырезок, наклейка приправки под резинотканевую пластину — на декельный картон по проколам. 11. Включение машины на рабочую скорость и отработка оптимального режима печатания (регулировка в технологически необходимых пределах угла установки и усилия прижима ракеля к печатной форме, изменение при необходимости давления между формн. и печ. цил., контроль и доп. корректировка вязкости краски). 12. Утверждение оттиска к печатанию. Подготовка машины к печатанию на рулонной машине: 1. Проверка сост. машины и смазка ее осн.рабочих узлов. 2. Включение воздуходувных обогревателей запечатанного ' бумажного полотна и регулировка температуры воздуха в калориферах в пределах 50 — 60°С, а в барабанах — 60 — 100°С. 3. Установка печатных форм (формных цилиндров) в машину с соблюдением требований к их расположению. 4. Подготовка рулонов бумаги (см. главу 14) и закрепление их в конусах зарядного устройства. Включение устройства для автоматической склейки бумаги. 5. Проводка бумажного полотна через печатную машину (согласно заданной схеме) и регулировка равномерности его натяжения. 6. Проверка работы фальцаппарата и настройка его на требуемый вариант фальцовки. 7. Очистка и промывка красочного резервуара и загрузка его предварительно подготовленной печатной краской. 8. Установка и закрепление ракелей в ракельных аппаратах печатных секций. 9. Включение машины на рабочую скорость и изготовление пробных оттисков. 10. Приводка изображения на оттиске по сфальцованной тетради, осуществляемая перемещением формных цилиндров в осевом и радиальном направлениях, регулировкой регистров (натяжных устройств) между печатными секциями и изменением положения рулона бумаги в осевом направлении. 11. Наладка автоматической системы контроля и регулирования приводки. 12. Включение машины на рабочую скорость и отработка оптимального режима печатания (см. выше). 13. Утверждение оттиска к печатанию. 61. Влияние скорости печатания на переход краски с формы на оттиск влияние присутствует только в рулонных машинах.предельная скорость оборудования 18000 об/час.увелич центробежные силы действия на краску.с увеличением скорости печати коэф перехода несколько уменьшается,хотя абсалютное кол во краски на оттиске увеличивается.уменьшение К(снизу анг н)обясняется уменьшением впитывания бумаги,деформацией поверхостого слоя бумаги,из объема выдавливаемого воздуха.рост абсалютого кол-ва краски а форме объясяется цетробежыми силами(особео при глуб печати).под техологической скоростью печатаия поимают миим скорость,обеспечивающую ормальое протекание процесса и обеспечеие ормалього качества продукции. а тех скорость оказывает влияие характер используемых материалов,способ закрплеия краски,характер изображеия и заполнение формы печат элеметами. 63. Количественная оценка перехода красок глубокой печати с формы на запечатываемый материал Особенности переноса краски в глуб. печ. заключаются в исп-и маловязких, жидкотекучих красок, что не позволяет полностью отождествить их с красками высокой и офсетной печати. В отличие от этих сп-бов печатания, где структура печ. формы хар-ся переменной площадью штрих. или растр. эл-тов, в глуб. печати появляется доп. фактор — переменная глубина печатающих элементов. Такое строение печ. эл-в формы оказ. влияние на хар-р заполнения их краской в процессе ее наката, распред-е краски в элементарных ячейках, в зав-ти от их конфигурации, и полноту выхода краски из ячеек и ее переноса на запечатываемый мат-л. В целом переход краски в глуб. печ. аналогичен переходу кр. в выс. печати, однако факторы, определяющие краскоперенос в каждом из этих случаев, несколько несходны. Важнейшие факторы, оказ. влияние на перенос краски в глуб. печати: 1) форма и глубина элементарной растр. ячейки и общий ее объем; 2) хар-ка запеч. мат-ла (бум.), его гладкость, сжимаемость и впит. сп-ть; 3) величина рабочей вязкости краски. Распределение маловязкой кр. в растровых ячейках формы глуб. печ. при вращении формного ц-ра неравномерно, и степень этой неравномерности возрастает с увелич. как скор. вращ. ц-ра, так и объема (глубины) ячеек. К моменту получения оттиска в каждой растр. ячейке образуется пузырек (точнее, мениск) краски, форма кот. завис. от глуб. ячейки, а величина мож. служить мерой заполнения ячеек краской. Если при этом печатание ведется на малой скорости, увелич. кривизна мениска и ухудш. удержание краски в ячейке, что в некот. случ. влечет за собой частичное выплескивание кр. из ячейки на пути от ракеля до зоны печ. контакта и резко ухудшает кач-во отт. Давление печати не м.б. исключено из числа факторов, оказ. влияние на проц.переноса кр. Повышение давления приводит к уменьш. интервала воспроизводимых опт. пл-тей во всем диапазоне шкалы тонов=> его влияние на разл. (прежде всего крайних) участках явл. неодинак=> необходимо выполн. приправки в глуб. печ. 76. Объем издания Объем одного экземпляра в печатных листах стандартного формата. Для изданий, состоящих из разнородных элементов, целесообразно указывать объемы по каждому элементу отдельно. 64. Влияние линиатуры и относительных площадей растровых элементов на форме на толщину краски на форме и оттиске, и на градационную передачу. Чтобы получить качественный оттиск, нужно чтобы он отвечал требованиям по единым определенным показателям (оптическая плотность, растискивание, контраст). Это качество оттиска связано напрямую с качеством изображения. Если используем 4 краско-оттиска (т.е. 4х красочная печать), то каждый оттиски должен лечь на бумагу равномерно по оптической плотности. Толщина красочного слоя должна быть одинакова независимо от размера печатающего элемента. Так должно быть в идеале. Реально же при большом контрасте при выходе из зоны контакта краска будет разрываться. Может произойти потеря точки, ослабление цветов. Печатающие элементы растрового клише — это точки различной площади. Они своей площадью передают тональность (градации) изображения оригинала. Маленькие растровые точки соответствуют самым светлым тонам изображения, самые крупные — наиболее тёмным. Поскольку участки у растрового клише, соответствующие тёмным тонам оригинала, имеют крупные точки, то во время печатания на них нужно создавать максимальное давление. Участки клише, соответствующие светлым тонам оригинала, имеют маленькие точки и требуют меньшего давления. Таким образом, чтобы получить оттиск с правильной передачей тональности, необходимо увеличить давление в тёмных и ослабить его в светлых местах. 65. Взаимосвязь между количеством краски на оттиске и оптической плотностью оттиска. Чтобы получить качественный оттиск, нужно чтобы он отвечал требованиям по единым определенным показателям (оптическая плотность, растискивание, контраст). Это качество оттиска связано напрямую с качеством изображения. Если используем 4 краско-оттиска (т.е. 4х красочная печать), то каждый оттиски должен лечь на бумагу равномерно по оптической плотности. Толщина красочного слоя должна быть одинакова независимо от размера печатающего элемента. Так должно быть в идеале. Реально же при большом контрасте при выходе из зоны контакта краска будет разрываться. Может произойти потеря точки, ослабление цветов. 66..Взаимосвязь адгезии и когезии краски в печатном процессе. Оптимальное проведение печатного процесса невозможно без управления смачиванием, адгезией и когезией, то есть без соблюдения адгезионно-когезионного баланса. Впервые количественно взаимосвязь между адгезией и когезией обосновал Дюпре: А=Б12+Б13-Б13, 1 и 3 – несмешивающиеся жидкости или система жидкость-твёрдое тело, 2 – воздух/другая жидкость, Б-поверхностное натяжение. Послеконтакта 1 и 3 (жидкости и подложки, краски и валика и т.п.) энергия Гиббса уменьшается на работу адгезии. При контакте 2-х одинаковых тел Б12=Б23=Б, А=2Б. Таким образом, работа адгезии, то есть работа по разделению 2-х разнородных жидкостей или жидкости и твёрдого тела всегда меньше работы когезии, то есть работы, расходуемой на разделение с образованием межфазных поверхностей однородного тела, например, жидкости. Смачивание и адгезию можно также оценить как результат действия сил поверхностного натяжения в точке трёхфазного контакта. При расновесии cosQ=(Б23-Б13)/Б12. cosQ характеризует смачивающую способность жидкости относительно твёрдого тела и носит название смачиваемости. Комбинируя уравнения Юнга и Дюпре, получаем А=Б12(1+cosQ). Уравнение Юнга-Дюпре также свидетельствует о том, что адгезия обычно меньше когезии. Адгезия и когезия представляют собой работу разделения тел или слоёв с образованием новой межфазной поверхности, липкостный характер разделения слоя краски проявляется в образовании нитей. Площадь адгезионного контакта остаётся постоянной и равной So, в то время как суммарная площадь сечения нитей краски Sн будет намного меньше. Отсюда АкSн

Показать полностью…
Похожие документы в приложении