Всё для Учёбы — студенческий файлообменник
1 монета
docx

Контрольная «Основы печатного производства» по Основам полиграфического производствам (Шишкин О. В.)

МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ПЕЧАТИ

СПЕЦИАЛЬНОСТЬ «ИЗДАТЕЛЬСКОЕ ДЕЛО И РЕДАКТИРОВАНИЕ»

КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА ПО ДИСЦИПЛИНЕ

«ОСНОВЫ ПЕЧАТНОГО ПРОИЗВОДСТВА»

Выполнила:

студентка 2 курса

заочного отделения

Тихонова Елена

Преподаватель:

Шишкин О.В.

Москва 2010

1. МЕТОДЫ ПРЕДСТАВЛЕНИЯ ШТРИХОВОГО ИЗОБРАЖЕНИЯ. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ВЕЩЕСТВЕННОМУ ПРЕДСТАВЛЕНИЮ ШТРИХОВОЙ ИНФОРМАЦИИ.

ШТРИХОВОЕ (БИНАРНОЕ, ДВУХУРОВНЕВОЕ) ИЗОБРАЖЕНИЕ — двухкрасочное изображение с минимальным и максимальным значениями тона, состоящее из элементов, которые имеют один уровень яркости (оптической плотности) по отношению к фону. К штриховому изображению относятся графические рисунки, чертежи и пр. изображения, выполненные линиями, штрихами, точками, пятнами одной силы тона. (Стефанов С. И.Реклама и полиграфия: опыт словаря-справочника.— М.: Гелла-принт, 2004. — 320 с.)

Способ представления определяет, что собственно или какое свойство изображения подлежит кодированию. В этом качестве могут быть, например, выбраны, в одном случае, цвета всех точек изображения, а в другом - информация о геометрии и относительном расположении его графических элементов.

К первому варианту относится т. н. растровая графика, в которой каждая точка, например, штрихового, двухуровневого изображения описывается одним битом (есть краска - нет краски, светлое - темное), а вся совокупность бинарных значений образует так называемую битовую карту. На точку тонового, многоуровневого изображения приходится один байт - восьмиразрядная двоичная комбинация, способная обозначить одну из 256-ти его возможных градаций, а для цветного - кодовое слово, включающее три i/ши большее число байт. Во втором варианте (векторная графика) кодовые комбинации заключают в себе математическое описание геометрических элементов, составляющих изображение. Такое представление, особенно для штрихового изображения, оказывается более экономным по используемому объему двоичных комбинаций, чем растровое. Другое преимущество заключается в свободной интерпретации размера графического элемента применительно к заданным для копии размерам при разной разрешающей способности вывода.

Штриховое изображение, получаемое в процессе обработки должно обладать набором свойств, которые определяют его качество.

Свойства:

1. Если изображение на входе было двуградационным, то на выходе мы тоже должны получить двуградационное изображение.

2. Два уровня оптической плотности должны иметь вполне определенные

значения, которые обеспечивают возможность выполнения последующих процессов.

Чтобы получить печатную форму изображение копируется на формную пластину с помощью экспонирования. При этом должно быть четкое разделение между пробельными и печатными элементами на получаемой печатной форме. К печатным и пробельным элементам предъявляются определенные требования, на пример в офсете необходимо, чтобы пробелы не тенили, а печатные элементы были тиражестойкие.

Следовательно, печатные элементы должны быть защищены фотоформой, а на месте пробельных элементов копировальный слой должен быть полностью разрушен.

2. ВОЗМОЖНОСТИ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ СТРУЙНОЙ ПЕЧАТИ.

СТРУЙНАЯ ПЕЧАТЬ - способ полиграфической печати без применения печатной формы, при котором изображение наносится непосредственно на печатный материал тонкой струёй краски (через сопло диаметром в сотые доли миллиметра) с высокой скоростью набрызгивания (до 1 млн. капель за 1 секунду). Процесс набрызгивания управляется компьютером. Струйная печать используется в принтерах, для маркировки (напр., на мягких упаковках), для получения надписей на поверхностях материалов с грубой структурой, нанесения адресов на периодические издания и т. п. Способ находит применение также при печатании многокрасочных изображений и высококачественных цветопроб. (Энциклопедия «Техника». М.: Росмэн, 2006)

Способ характеризуется простотой конструкции печатающих устройств и их низкой энергоемкостью, высокой надежностью и скоростью печатания на различных материалах и изделиях, хорошей согласованностью с ЭВМ и устройствами автоматики. Используется также для получения корректурных оттисков в фотонаборе, кодирования почтовых отправлений и автоматизации газетных экспедиций.

3. КЛАССИФИКАЦИЯ И ХАРАКТЕРИСТИКИ ШРИФТОВ.

ШРИФТ (нем. Schrift, от schreiben — писать), графическая форма знаков алфавитной системы письма. В зависимости от техники воспроизведения шрифта, различают следующие его основные виды: рукописный, написанный пером или другим инструментами на мягком материале (папирусе, пергаменте, бумаге и др); рисованный, нанесённый кистью или другим инструментом на вывесках, вазах, образцах тканей, оригиналах переплётов, обложек, титульных листов и других элементов изданий; гравированный, вырезанный или высеченный на дереве, металле, камне или другом твёрдом материале, используется для надписей на памятниках, архитектурных сооружениях (эпиграфика) или на гравюрах; наборный, составленный из отдельных литер и других элементов и предназначенный для ручного или механизированного набора текста, воспроизводимого при печати главным образом на бумаге (такие шрифты, за исключением шрифтов наборно-пишущих машин и фотонаборных машин, называются типографскими). В узком смысле типографским шрифтом называется комплект типографских литер, предназначенных для набора. Типографские, рисованные и гравированные шрифты, а также шрифты наборно-пишущих и фотонаборных машин, воспроизводимые печатным способом, называются печатными шрифтами.

В соответствии с назначением типографские шрифты подразделяются на текстовые — для текстового набора; титульные — для набора обложек, титульных листов, заголовков; акцидентные — для набора малых типографских форм (дипломы, бланки, этикетки, объявления и т.п.).

По контрастности (отношение толщин оснований и соединительных штрихов букв), наличию и форме засечек различают в основном 7 групп типографских шрифтов. В особую группу входят шрифты, которые по рисунку не могут быть включены в указанные группы, в том числе рукописные, имитационные и др. В зависимости от начертания, определяемого в основном наклоном очка, его шириной и насыщенностью (отношение толщины штриха к ширине внутрибуквенного просвета), типографские шрифты бывают прямые, курсивные, наклонные; нормальные, узкие, широкие; светлые, полужирные, жирные. Шрифты одного и того же начертания делятся на шрифты разных кеглей; шрифты, разные по кеглю и начертанию, но одинаковые по характеру рисунка, объединяются в одну группу, называемую гарнитурой шрифта.

4. ОСНОВНЫЕ РАЗНОВИДНОСТИ ПЕЧАТНЫХ МАШИН ПЛОСКОЙ ОФСЕТНОЙ ПЕЧАТИ. ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ ОПЕРАЦИИ И ПЕЧАТАНИЕ ТИРАЖА.

Машины плоской офсетной печати делятся на плоскопечатные и ротационные. Ротационные машины по виду запечатываемого материала (бумаги) подразделяются на листовые и рулонные. По конструкции многих узлов, красочных аппаратов и др. офсетные машины аналогичны машинам высокой печати. Основная же их отличительная особенность – наличие офсетных передаточных цилиндров и увлажняющих аппаратов.

Листовые офсетные машины.

В листовой ротационной офсетной машине печатаемое изображение переносится с формы на бумагу с помощью трех цилиндров – формного, передаточного и печатного. Форма плоской печати закрепляется на формном цилиндре. Увлажняющий аппарат наносит на ее пробельные элементы тонкий слой увлажняющего раствора, после чего красочный аппарат накатывает на нее краску. При вращении формного цилиндра красочное изображение переносится на гладкую резино-тканевую пластину, закрепленную на передаточном цилиндре. Эта пластина переносит изображение на бумажный лист, удерживаемый захватами на печатном цилиндре.

Листовая офсетная машина может быть однокрасочной и многокрасочной. Многокрасочные машины агрегатируются из отдельных печатных секций (содержащих формный, передаточный и печатный цилиндры) с отдельными красочными и увлажняющими аппаратами – по числу печатаемых красок. Бумага переходит из одной секции в другую, и полный оттиск получается последовательным наложением красок. Порядок наложения красок определяется конкретной спецификацией заказа. Чаще всего они накладываются в таком порядке: желтая, красная, синяя, черная.

Одной из типичных разновидностей ротационной офсетной машины является двухсторонняя листовая машина. В ней имеются два формных и два передаточных цилиндра. На обоих формных цилиндрах закрепляется по печатной форме, и красочные изображения переносятся с форм на соответствующие передаточные цилиндры. Бумага зажимается между передаточными цилиндрами, и красочные изображения переносятся с них на разные стороны бумажного листа. При этом один передаточный цилиндр играет роль печатного цилиндра для другого.

Еще один вид листовой офсетной машины – плоскопечатная машина. Здесь форма плоской печати и бумага располагаются на талере машины. Над талером движется каретка с передаточным цилиндром, увлажняющим и красочным аппаратами, которая за один проход увлажняет поверхность формы, накатывает на нее краску и переносит красочное изображение на передаточный цилиндр, а с него – на бумагу.

ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ ОПЕРАЦИИ И ПЕЧАТАНИЕ ТИРАЖА.

Подготовка материалов и печатных форм. Подготовка независимо от вида печатной продукции и типа печатной машины перед печатанием тиража необходимо выполнить комплекс подготовительных операций: подготовку материалов - бумаги и краски; подготовку печатной машины. Своевременность и качество выполнения этих операций оказывают существенное влияние на качество печатной продукции и производительность печатных машин.

В плоской офсетной печати используется большой ассортимент печатных бумаг. Выбор того или иного сорта для печатания тиража конкретного издания производится издательством в зависимости от многих условий: вида издания, его назначения, типа печатной машины и т.д. Ее подготовка к печатанию обычно проводится в отделениях печатных цехов или складских помещениях полиграфических предприятий. Листовая и рулонная бумага подготавливается различным образом.

Листовая бумага поступает на полиграфические предприятия в виде упакованных пачек. Но очень часто листовую бумагу получают также непосредственно на полиграфическом предприятии путем поперечной разрезки рулонной бумаги на отдельные листы необходимого формата. Для этих целей используют специальные листорезальные машины. Вся бумага с учетом технических отходов, подготовленная к печатанию конкретного тиража, должна быть идентичной по своим свойствам: цвету, гладкости поверхности, массе и др.

Бумага, являясь гигроскопичным материалом, при изменении влажности окружающего воздуха отдает или воспринимает влагу, что приводит к деформации листов бумаги: удлинению или усадке, изменению плоской формы (скручивание, коробление), изменяются и другие свойства бумаги. Исключить деформацию бумаги или свести ее к минимуму (а также уменьшить электризацию бумаги) можно путем акклиматизации бумаги и кондиционирования воздуха в печатном цехе.

Акклиматизация бумаги - это приведение бумаги в состояние равновесия с температурой и влажностью воздуха печатного цеха. Эта операция выполняется в специальном помещении или акклиматизационной камере, для чего небольшие пачки (50-70 листов) бумаги подвешивают в зажинах движущегося транспортера, и бумага обдувается воздухом, имеющим определенные климатические параметры. Через несколько часов достигается необходимое значение равновесной влажности бумаги. Листовая бумага не требует акклиматизации, если она поступает на полиграфические предприятия в герметической упаковке (например, в полиэтиленовой пленке).

Рулонная бумага, в том числе и предназначенная для многокрасочной печати, специальной акклиматизации не подвергается в связи с отсутствием для этой цели устройств. Рулоны бумаги должны доставляться в помещения цеха (или имеющие такие же климатические условия отделения подготовки бумаги) не позднее, чем за сутки до начала печатания тиража. Подготовка рулонной бумаги сводится лишь к снятию упаковки с рулонов, удалению пробок из их втулок, контролю (например, проверка цилиндричности рулонов, состояния их втулок). В некоторых случаях удаляется верхний слой бумаги, испорченный во время транспортировки рулонов.

Подготовка печатных красок. В связи с большим ассортиментом печатных красок для плоской печати и решающего их влияния на качество печатной продукции особое внимание перед печатанием тиража уделяется оптимальному выбору краски в зависимости от конкретных условий: характеру печатной продукции и цветовой гаммы воспроизводимых изобразительных оригиналов, типа печатной машины и режима печатания тиража, вида печатной бумаги и печатной формы, а также условий использования готовой печатной продукции. Для облегчения выбора красок пользуются каталогами, в которых отпечатаны образцы красок с указанием их основных свойств.

Для печатания некоторых многокрасочных изданий (особенно со штриховыми изображениями без наложения красок друг на друга) возникает необходимость использовать смесевые цвета. В этих случаях нужный цвет краски для печатания получают путем смешения нескольких цветных или ахроматических красок.

Подготовка машины к печатанию тиража. Перед печатанием тиража любого издания необходимо выполнить ряд подготовительных операций непосредственно в печатной машине. Сложность этих операций, затрачиваемое время на их выполнение, а в некоторых случаях и их последовательность зависят от типа печатной машины и степени ее автоматизации, вида издания и качества материалов (бумага, краски, резинотканевые пластины и др.). Однако независимо от вида издания и типа печатной машины все подготовительные операции в машине можно разделить на следующие группы: подготовка печатных устройств; подготовка красочных и увлажняющих аппаратов; подготовка бумагопитающего и приемно-выводного устройств; приводка; подготовка противоотмарочных, сушильных, а также контрольно-регулирующих устройств (в зависимости от наличия их в машине).

Приводка - это технологическая операция, обеспечивающая правильное расположение оттиска на листе или ленте бумаги, В результате приводки получают нужные размеры полей оттиска, достигают точности совмещения красок при многокрасочной печати, совпадения оттисков с лицевой и оборотной сторон при двухсторонней, например, книжно-журнальной печати. Эта операция - одна из основных, определяющих показатели качества печатной продукции.

Подготовка машины к печатанию в зависимости от ее типа и технической оснащенности заканчивается проверкой (а если необходимо, то регулировкой или настройкой) различных дополнительных устройств: сушильных, противоотмарочных и др. Подготовительные операции в машинах, не имеющих автоматизированных устройств для их предварительной настройки, занимают много рабочего времени, в течение которого дорогостоящие печатные машины простаивают.

Печатание тиража.

Контроль и регулирование печатного процесса.

Получение эталонного оттиска. При подготовке машины к печатанию регулировку проводят обычно на замедленном ходу машины, что не всегда соответствует необходимым режимам на ее рабочей скорости. Поэтому после завершения всех подготовительных операций пускают машину на рабочий ход, корректируют режим подачи краски и увлажняющего раствора, от которого во многом зависит качество оттисков, и печатают партии контрольных оттисков (на листовых машинах - 300-500 экз., на рулонных - гораздо больше).

Контрольные оттиски сравнивают с утвержденными издательством пробными оттисками. Проверяют качество воспроизведения контрольных тестов (шкал), находящихся вне зоны изображения и полей будущего издания (они отрезаются на последующих операциях). Если нет никаких отклонений от установленных норм качества, то контрольный оттиск подписывают к печати и он служит в дальнейшем эталонным оттиском (листом) для печатания всего тиража.

Режим печатного процесса. Чтобы обеспечить идентичность оттисков всего тиража, установленный оптимальный режим печатания должен быть строго стабильным. Он выполняется при минимально необходимой подаче увлажняющего раствора и краски на форму, оптимальном давлении между цилиндрами печатного устройства, постоянном рН увлажняющего раствора, неизменяющихся свойствах печатной краски и установленной скорости ее закрепления на оттиске, постоянной влажности бумаги и необходимой точности ее подачи в зону печатания, постоянной скорости печатания. Указанные факторы режима печатного процесса взаимосвязаны. Даже изменение одного из них приводит к ухудшению качества печатной продукции или появлению брака.

Нарушение режима печатания может произойти от самых различных причин, в том числе при изменении скорости печатания климатических условий печатного цеха, вязкости печатной краски (от ее нагревания при работе красочного аппарата), рН увлажняющего раствора, а также от загрязнения резинотканевой пластины бумажной пылью, эмульгирования краски, износа печатных форм и резинотканевой пластины, неточности работы отдельных узлов печатной машины и др.

Регулирование режима печатания. Стабильность режима печатного процесса на протяжении всего тиража, обеспечивающая идентичность всех тиражных оттисков, не всегда может быть достигнута даже на печатных машинах, снабженных автоматизирующими системами регулирования и управления - АСРиУ. Часто в процессе печатания тиража, особенно многокрасочных изданий, происходит по различным причинам отклонение отдельных факторов от нормы, что может привести к ухудшению качества печатной продукции или появлению брака.

Поэтому периодически, через короткие интервалы - 10-20 мин, необходимо тщательно контролировать отдельные параметры печатного процесса. Для этого на машинах, не имеющих АСРиУ, извлекаются из приемного устройства оттиски и контролируются их параметры (включая контрольные тесты) визуальным сравнением с эталонным листом. При обнаружении отклонений в режим печатания вносятся соответствующие коррективы. Чем быстрее они вносятся, тем обеспечивается лучшая стабильность. Однако на высокоскоростных машинах нарушение режима только в течение нескольких минут может привести к появлению тысячи и более низкокачественных или бракованных оттисков.

В процессе печатания тиража штат, обслуживающий машину, выполняет операции, обеспечивающие нормальную и бесперебойную работу печатной машины и получение заданного качества оттисков. К этим операциям относятся: наблюдение за работой машины и режимом технологического процесса печатания, устранение разных неполадок (которые могут возникнуть в процессе печатания), контроль качества получаемой продукции, а также техническое обслуживание машины. Последнее включает периодическое пополнение красочного аппарата краской и увлажняющего аппарата - раствором, зарядку самонаклада и рулонных устройств, съем готовой продукции с приемно-выводных устройств, смывку разинотканевой пластины от бумажной пыли и накопившейся краски, покрытие печатных форм защитным коллоидом при длительных остановках печатной машины и т.д.

Автоматизация печатного процесса - подготовительные операции и печатание тиража - позволяет уменьшить (примерно в два раза) отходы бумаги в макулатуру, улучшить и стабилизировать качество выпускаемой продукции, повысить производительность печатного оборудования и улучшить условия труда обслуживающего персонала. Современный технический уровень создает предпосылки полной автоматизации машин плоской офсетной печати. Но эта задача пока еще не реализована, прежде всего, из-за отсутствия формализованного описания офсетного печатного процесса, отличающегося наибольшей сложностью среди других способов печати.

Однако отдельные его стадии, например: предварительная настройка красочного и увлажняющего аппаратов; поддержание во время печатания стабильности приводки, подачи увлажняющего раствора и краски на печатную форму, закрепления краски на оттисках натяжение бумажной ленты и ее рубки, фальцовка тетрадей; контроль качества многокрасочных оттисков; загрузка рулонов; удаление отпечатанной продукции из машины в настоящее время уже автоматизированы на базе современной электронно-вычислительной техники. Для этих целей созданы разнообразные устройства и системы, позволяющие не только контролировать и регулировать стадии процесса, но и прогнозировать конкретную ситуацию и выбрать оптимальный вариант. Но главным в производственном процессе печатания остается пока еще человек, так как нет еще печатных машин, полностью управляемых роботами.

Особенности печатания различной продукции. Книжные и журнальные издания - иллюстрированные одно- и многокрасочные учебники для школ, книги для детей, массовые и детские журналы и тому подобные издания в нашей стране печатаются обычно большими, до нескольких миллионов экземпляров, тиражами на рулонных машинах с биометаллических печатных форм. Издания меньшими тиражами (50-150 тыс. экз.) печатают на тех же машинах, но с монометаллических форм.

Многие однотипные по оформлению (красочности, форматам) книги и журналы печатают на специализированных рулонных машинах. Так, например, четырехкрасочные учебники (4+4) тиражом в несколько миллионов экземпляров печатают на восьмикрасочных рулонных машинах, построенных по девятицилиндровой схеме с двойной шириной рулонов. Для печатания массовых иллюстрированных журналов типа "Крокодил" специально изготовлены многосекционные 8-10-красочные рулонные машины с встроенными швейными аппаратами.

Книги и журналы небольших тиражей (до 20-30 тыс. экз.), как правило, печатают на листовых машинах с монометаллических печатных форм, но границы тиражей для выбора листовых или рулонных машин не определены и зависят от конкретных условий. Выбранная печатная машина должна прежде всего обеспечить печатание тиража с заданными параметрами качества и наименьшими затратами.

Газетные издания до последнего времени печатались в нашей стране преимущественно способом высокой печати со стереотипов. Но, благодаря интенсивному развитию систем передачи полос газет по каналам связи, автоматизации процессов изготовления офсетных печатных форм и совершенствованию рулонных печатных машин, высокая печать стала вытесняться плоской офсетной печатью. Она позволила значительно расширить возможности оформления газет с применением многокрасочной печати, ускорить производственный цикл их выпуска, улучшить условия труда работающих и качество полиграфического исполнения газет. Последнее достигается благодаря уменьшению искажения изображений в формном и печатном процессах, возможности применения растров более высоких линиатур и др.

Для печатания газет используют специально созданные машины, газетную бумагу и быстрозакрепляющиеся краски, которые обеспечивают при больших скоростях высокую интенсивность оттисков и хорошую градационную передачу растровых изображений. При этом практически отсутствует пыление и эмульгирование красок в процессе печатания и "пробивание" их на оборотную сторону бумаги.

Листовые изобразительные издания печатают на одно- и многокрасочных листовых машинах (в зависимости от вида оригиналов). Для листовой продукции, в зависимости от ее назначения и характера изображения, используют печатную бумагу и краски широкого ассортимента. Свойства этих материалов должны соответствовать не только условиям печатания на применяемом оборудовании и характеру оригиналов, но и во многих случаях условиями использования готовой печатной продукции (учитывается действие света и влаги на оттиск с пищевыми продуктами и др.)

5. ПЕЧАТАНИЕ МЕТАЛЛИЗИРОВАННЫМИ КРАСКАМИ; ТИСНЕНИЕ (БЕСКРАСОЧНОЕ И ФОЛЬГОЙ).

Металлизированные краски изготавливают в виде твердообразных паст с минимальным содержанием невысыхающего связующего. Перед употреблением пасту разжижают крепкой олифой и вводят кобальтовый сиккатив, чтобы обеспечить высокую липкость, минимальную растекаемость и быстрое закрепление на оттиске.

Важные требования к печатной бумаге – высокая прочность на выщипывание, так как липкость металлизированных красок высока. В остальном технология печатания металлизированными красками практически ничем не отличается от технологии печати обычными красками, содержащими органические пигменты.

ТИСНЕНИЕ - это полиграфический процесс, относящийся к послепечатной отделке продукции, производящийся на ручных, полуавтоматических и автоматических прессах для тиснения, основанный на припрессовке горячим или холодным способом металлизированной или пигментной фольги или полимерной пленки с напылением нужного вещества для улучшения привлекательности упаковки, этикетки или рекламно-акцидентной продукции.

Тиснение фольгой — тиснение, при котором между нагретым клише и материалом (бумагой, кожей, пластиком и т. д.) протягивается фольга и производится прессование. Под действием нагретого клише, металлизированное или пигментное напыление отстает от пленки-носителя и закрепляется клеевым слоем на поверхности тиснимого материала.

.

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК:

1. Н.Н. Полянский «Технология полиграфического производства» — Основы полиграфии. – М.: Книга, 1991 – 350с.

2. «Большая Советская Энциклопедия» - Третье издание. – М.: Советская Энциклопедия, 1969 — 1978.

3. www. ru.wikipedia.org – Свободная Энциклопедия

4. www.krugosvet.ru – Онлайн Энциклопедия Кругосвет

5. Стефанов С. И.Реклама и полиграфия: опыт словаря-справочника.— М.: Гелла-принт, 2004. — 320 с.

Показать полностью…
Похожие документы в приложении