Всё для Учёбы — студенческий файлообменник
бесплатно
doc

Реферат «Основные типы флексографских печатных машин» по Основам полиграфического производства (Барабанов А. А.)

Санкт-Петербургский государственный политехнический университет

Кафедра полиграфические машины

РЕФЕРАТ

На тему: «Основные типы флексографских печатных машин,

их назначение и состав»

Студент Кандлина Е.А.

Группа 30410/1

Преподаватель Ваганов В. В.

Санкт-Петербург

2010 Содержание

Глава 1. Основные типы флексографских машин, их назначение и сотав. 3

1. Встраиваемые секции 4

2. Ярусные секционные машины 6

3. Ярусные секционные машины с общим приводным колесом 8

4. Планетарные машины 9

5. Линейные секционные машины 12

6. Комбинированные линейные секционные машины и агрегаты 15

Глава 2. Примеры построения флексографских машин 18

Глава 3. Выводы 21

Список использованной литературы 24

Основные типы флексографских печатных машин, их назначение и состав

Для флексографской печати изготавливаются преимущественно рулонные машины по следующим схемам построения:

• Планетарная система;

• Секционная система горизонтального построения;

• Система ярусного построения.

По другой классификации все множество флексографских печатных машин можно разделить на пять групп:

• встраиваемые секции,

• секционные ярусные машины,

• планетарные машины,

• линейные секционные машины

• комбинированные линейные секционные машины или агрегаты.

Машины всех групп применяются для запечатывания различных упаковочных материалов — от тончайших синтетических пленок до толстого картона — и для печатания обоев, этикеток, книг, школьных тетрадей и других специальных изделий. Каждую область применения машин не имеет смысла рассматривать обособленно, так как независимо от вида продукции машины одной и той же группы строятся, в основном, одинаково. Чрезвычайно важно верно выбрать машину в соответствии с ее назначением, чтобы в каждом случае получить оптимальный результат.

1. Встраиваемые секции

Рис. 1. Схема построения встраиваемой секции

Предшественницами современных встраиваемых секций были анилиновые печатные секции, появившиеся на рубеже веков. Они устанавливались в машинах, предназначенных для изготовления бумажных пакетов, и служили для 1- и 2-красочного запечатывания, или “механического штемпелевания” бумажных пакетов и пакетиков. Позже их использовали для печати на листах бумаги и бумажных мешках. Уже к середине нашего века многие тысячи таких секций были установлены в комбинированных машинах, состоящих из бумагообрабатывающих и печатающих устройств, для однопроцессного изготовления и запечатывания за один прогон бумажных пакетов и мешков, а также для печатания на листовой и рулонной бумаге. После появления полиэтиленовой пленки высокого давления тот же принцип был применен и для ее обработки. В последние годы появилось также много вариантов агрегатирования встраиваемых флексографских секций с установками для получения рукава из пленки экструзией с раздувом. Сегодня можно уверенно утверждать, что каждый, кто имеет дело с обработкой бумаги и пленки, в том числе и изготовители изделий из них, должен для эффективной и производительной работы использовать встраиваемые флексографские секции. При этом получается экономия по сравнению с производимыми раздельно печатью и обработкой, так как не требуются ни лишние перевозки полуфабрикатов, ни дополнительные помещения, ни дополнительный обслуживающий персонал, а количество отходов снижается.

Встраиваемые секции делаются для ширины запечатываемого материала от 250 до 3200 мм. В зависимости от производительности обрабатывающих устройств скорость движения материала достигает 400 м/мин. На рынке чаще всего встречается 3- и 4-красочные секции, однако строятся и 1-красочные секции, а наибольшая красочность одной секции — 6. За малым исключением, встраиваемые секции имеют ярусное построение, при котором в каждой печатной секции устанавливается индивидуальный печатный цилиндр. Привод встраиваемой секции обычно осуществляется от главного привода всей машины с помощью механических связующих звеньев. Имеются и такие агрегаты, в которых для встраиваемой секции устанавливается отдельный электропривод. В быстроходных машинах между отдельными печатными секциями требуется сушка теплым воздухом, так как иначе произойдет отмарывание краски при последующей обработке оттисков.

Простые встраиваемые секции нельзя использовать для печатания всех видов многокрасочных изображений и поэтому важно четко представлять себе технические возможности и границы применения каждого из их устройств. На простых встраиваемых секциях удачно получаются изображения в виде штриховых рисунков, плашек и литер. Бесмысленно печатать на них многокрасочные плашки с наложением красок, тонкие растровые изображения и надеяться получить при этом высококачественные оттиски. Персонал, обслуживающий обрабатывающую машину, чаще всего не имеет специальных знаний в области флексографской печати. Необходимо четко усвоить, что качественная флексографская печать возможна только на рулонных печатных машинах.

2. Ярусные секционные машины

Рис. 2. Схема построения ярусной секционной машины

Первая флексографская печатная машина, работающая по принципу “с рулона на рулон”, имела секционное ярусное построение, и в основе ее была встраиваемая секция. Обычно в составе многокрасочной печатной секции бывает 4 или 6 самостоятельных печатно-красочных аппаратов, расположенных зеркально и симметрично по 2 или по 3 аппарата по обеим сторонам станины. Все машиностроители придерживаются примерно одной и той же схемы построения машины, и схему, используемую в последние годы, можно считать стандартной. Лента запечатываемого материала движется от рулонной установки той или иной степени сложности через стабилизатор натяжения к печатной секции. В ней происходит запечатывание ленты несколькими красками, при этом после получения каждого оттиска его запечатанная поверхность подвергается сушке. После получения последнего оттиска лента проходит через общую туннельную сушилку, где все нанесенные краски должны окончательно закрепиться. Ярусные машины используются для печатания на различных, но обычно нерастягивающихся материалах. Точность продольной приводки в таких машинах достигает в настоящее время ±0,2 мм. Для печатания на растягивающихся материалах и для получения более точной приводки на нерастягивающихся материалах применяются планетарные машины. В ярусной секционной машине может печататься или 6 красок на одной стороне ленты, или 5 красок на лицевой стороне и 1 краска на обороте, или соответственно может печататься 4+2 или 3+3 красок. Скорость печати в машинах ярусного типа достигает 400 м/мин, ширина материала составляет от 250 до 2500 мм. Такие машины активно раскупались около 25 лет назад, а теперь они все более вытесняются планетарными машинами.

3. Ярусные секционные машины с общим приводным колесом

Рис. 3. Схема построения ярусной секционной машины с общим приводным колесом

В машине машине, четыре или шесть печатно-красочных аппаратов, установленных в 2 или 3 яруса, приводится от одного центрального колеса. В ней соединилось одно из достоинств планетарного построения (одно общее приводное зубчатое колесо), а именно, точность привода и, следовательно, меньшая ошибка продольной приводки, с достоинством ярусного расположения печатно-красочных аппаратов со своим печатным цилиндром в каждом аппарате, а именно, малая ширина зоны печатного контакта между печатным и формным цилиндрами, что особенно существенно при большой длине оттиска.

Подобное построение секции с многими печатными цилиндрами соответствует обычной схеме секционной ярусной машины. На таких машинах также возможно запечатывание лишь нерастягивающихся материалов. Точность продольной приводки лежит в пределах ± 0,1 мм.

Запечатывание оборотной стороны ленты в отдельных секциях невозможно.

4. Планетарные машин

Рис. 4. Схема построения планетарной машины

Первая планетарная, или одноцилиндровая, машина, в которой вокруг центрального печатного цилиндра большого размера подобно сателлитам располагались формные цилиндры с красочными аппаратами, появилась в 1953-1954 годах. Потребность в таких машинах возникла в промышленности, занимающейся обработкой синтетических пленочных материалов, так как такой способ построения обеспечивает наилучшие условия приводки ленты в процессе печатания. Здесь лента разматывается с рулона стабилизатором натяжения, затем попадает на общий печатный цилиндр, уже первым формным цилиндром прижимается к печатному, далее движется в “замороженном” состоянии, без смещения относительно общего печатного цилиндра, от которого она отрывается уже только после прохода через последнюю печатную пару. Еще раз подчеркнем, что лента при этом не сдвигается относительно печатного цилиндра, а значит, во время печатания не происходит нарушения приводки красок. При соответствующей системе привода точность продольной приводки составляет 0,1 мм. Для ротационной печатной машины это самая высокая точность, и здесь она достигается без каких-либо дополнительных механических или электронных устройств приводки красок.

Сердцевиной планетарной машины является общий печатный цилиндр, радиальная точность которого должна быть очень велика, а его температура — строго постоянной во время печатания всего тиража.

На рынке известны 4-красочные планетарные машины, но наиболее распространены 6-красочные машины, на которых возможно получать и 4-, и 6-красочные оттиски с линиатурой растра 48 лин/см, 60 лин/см и выше (рис 6). Для этого нужны безупречные формные пластины, подходящие краски и прецизионные узлы машины. Тогда возможно на различных материалах, в том числе и на растягивающихся, получать флексографские оттиски, приближающиеся по качеству к оттискам офсетной и глубокой печати. Конечно, нужно учитывать все особенности способа печати.

По названным выше причинам спрос на планетарные машины в последнее время сильно возрос, машины стали весьма популярны, и сейчас строится и продается больше планетарных машин, чем секционных ярусных. Планетарные машины более дорогие и металлоемкие, и тем не менее они применяются для печатания не только на растягивающихся пленках и фольге, но и для печатания на нерастяжимых материалах, многослойных материалах и бумаге, если требуется большая точность приводки красок. Применяются эти машины и для печатания обоев, и для печатания на гофрокартоне. Самые большие машины строятся с диаметром печатного цилиндра более 2000 мм для печатания на материале шириной до 2500 мм. На этих машинах достигнута скорость печати до 250 м/мин, в то время как на стандартных машинах —до 400 м/мин.

На основании тех требований, которые были предъявлены машиностроителям типографиями, в 1985-1986 годах были построены первые 8-красочные планетарные машины. На этих современных флексографских печатных машинах, где общий печатный цилиндр имеет диаметр от 2000 до 2500 мм, можно получить многокрасочные оттиски, близкие по качеству к оттискам офсетной и глубокой печати. Можно также печатать основными и дополнительными красками без их наложения друг на друга, наносить лак или печатать числом красок менее восьми, а остальные формные цилиндры и красочные аппараты в это время готовить к печатанию следующего тиража. Таким образом уменьшается время простоев машины.

Эти 8-красочные машины близки по своему построению к описанным выше 6-красочным машинам, но у них чаще применяется ракель в красочном аппарате, и обычно степень автоматизации выше.

Но все пожелания рынка эти машины не смогли удовлетворить, поэтому потребовались и другие типы машин.

5. Линейные секционные машины

Рис. 5. Схема построения линейной секционной машины

Эти машины строятся по тому же типу построения, что и машины глубокой печати. В каждой печатной секции запечатывается одна краска. Печатные секции располагаются на одном уровне, одна за другой последовательно и связываются между собой карданным валом либо другим подобным образом. Эти машины занимают большую площадь и требуют значительных капиталовложений. Поэтому имеет смысл использовать их для печатания больших тиражей на высокой скорости. Вначале эти машины использовались для печатания на алюминиевой фольге, а впоследствии — и для печатания на бумаге и картоне. Большим достоинством этих машин является длинный путь ленты в сушильном устройстве между соседними печатными секциями, благодаря чему можно на большой скорости печатать с наложением красок. (С другой стороны, большой путь ленты между печатными аппаратами приводит к трудностям с приводкой красок.

Скорость движения запечатываемого материала достигает в современных высокопроизводительных машинах 600 м/мин (10 м/с) — такая скорость не всегда достигается даже в газетной печати. Из-за этого в таких машинах между печатными секциями устанавливаются регистровые валики (чтобы корректировать ошибки продольной приводки красок). В быстроходных машинах этого типа необходимы электронные устройства, автоматически контролирующие и регулирующие продольную приводку красок или печать с лица и оборота ленты. В этих машинах, безусловно, могут применяться поворотные штанги и использоваться различные варианты проводки ленты для запечатывания ленты с лица и оборота нужным числом красок. Этой возможности лишены флексографские машины вышерассмотренных типов построения.

Ранее такие машины строились для запечатывания материала шириной 600 или 800 мм. В настоящее время их рабочая ширина доведена до 1600 мм. Теперь встречаются конструкции секций, в которых можно отставлять формный цилиндр вместе с красочным аппаратам, чтобы при смене тиража сократить время простоя машины. В последнее время на рынке машин появились модели, в которых некоторые из печатных секций могут переоборудоваться с флексографской печати на глубокую. На основе этого можно получить комбинированную машину или агрегат.

Следует упомянуть и о таком варианте построения машин, когда каждая печатная секция является 2-красочной, и во время работы одной половины секции производится переналадка второй половины на печатание следующего тиража. Тогда для перехода к печатанию нового тиража требуется всего лишь несколько минут. Устройства с компьютерным управлением помогают быстро наладить точную установку всех систем при смене формата по длине оттиска. Эти машины имеют высокую производительность.

В 2-красочных печатных секциях на общей станине устанавливается общий печатный цилиндр, и справа от него — формные цилиндры, каждый со своим красочным аппаратом; эта сменная часть, вместе с формным цилиндром, может быть трех- или двухцилиндровой, в зависимости от числа вращающихся элементов красочного аппарата. Благодаря наличию специальных соединительных устройств в приводе можно печатать с помощью одной из сменных частей печатной секции, а вторую в это время готовить к печатанию нового тиража. Формный цилиндр может беспрепятственно отставляться и приставляться, а растрированный цилиндр имеет специальный привод.

Последним этапом развития этого типа машин явилось такое построение печатной секции, когда смена форм для нового тиража может производиться без остановки машины, на ходу. Тогда при работе на полной скорости от печатного цилиндра отодвигается одна их сменных частей печатной секции полностью, включая и формный, и растрированный цилиндры, вследствие чего можно переходить на новый тираж вообще без остановки машины и почти без потерь в макулатуру. Эти машины особенно выгодны при печатании малых тиражей.

После такой 2-красочной секции запечатанная лента попадает в сушильное устройство, далее огибает охлаждающие цилиндры и регистровый валик перед следующей печатной секцией. Вместо регистрового валика печатный аппарат может иметь и дифференциальный привод фазового смещения цилиндров по окружности для выполнения операции продольной приводки красок между печатными секциями.

Если не использовать преимущество экономии времени при переходе на новый тираж, такую планетарную секцию или несколько секций можно использовать и для печатания удвоенным числом красок, но тогда нужно учесть, что сушка между двумя красками в пределах одной секции практически трудновыполнима.

6. Комбинированные линейные секционные машины и агрегаты

Рис. 6. Схема построения комбинированной линейной секционной машины

Рационализаторские идеи и хозяйственные предпосылки привели к появлению новых вариантов использования принципа агрегатирования.

Довольно рано стали появляться машины для каширования [припрессовки] и запечатывания шестью красками алюминиевой фольги с последующим тиснением и перфорацией и с coблюдением необходимой продольной приводки всех технологических операций. Появилась возможность изготовлять подходящие материалы для автоматической упаковки масла и маргарина. Затем появились комбинированные машины, объединяющие флексографскую и глубокую печать.

В первых машинах поддержание точной приводки между оттисками, полученными этими двумя способами печати, было невозможно из-за отсутствия в них средств автоматики. После некоторого застоя в этой области приблизительно 10 лет назад — под влиянием значительного расширения печатания обоев флексографским способом — начался новый подъем. В этой области работы требуются агрегаты линейного типа для печатания флексографским и глубоким способами (с высокой точностью приводки красок) с последующим лакированием. Поэтому были усовершенствованы механические приводы и их соединения и установлены новые электрические и электронные устройства автоматического регулирования приводки красок и других технологических операций. Созданы поточные линии, в которых бумажная лента разматывается с рулона, на ней выполняется многокрасочная печать с тиснением, а на приемном устройстве получаются готовые маленькие рулончики обоев. Созданы также флексографские печатные машины, оснащенные дополнительным рулонным приемным устройством, позволяющим путем небольших изменений присоединить к флексографской печатной машине устройство для каширования и сушки. Такие агрегаты могут служить для создания упаковочных материалов, используемых для продуктов питания.

Благодаря разработке процесса каширования без выделения паров растворителей в области изготовления упаковочной продукции возникла возможность получить за один прогон многослойную пленку с изображением на одном из внутренних слоев, отпечатанным флексографским способом, при сравнительно небольших затратах. Все названные выше линейные секционные агрегаты позволяют экономить время и сокращать потребность в транспортировке полуфабрикатов. Чтобы работа на агрегатах была экономически более эффективна (это, к сожалению, сегодня не всегда возможно) строят и испытывают все новые разновидности агрегатов. Один из часто встречающихся вариантов агрегатов построен на основе планетарной флексографской печатной машины, к которой добавлены одна или две секции глубокой печати, служащие для запечатывания ленты и, непосредственно за этим, нанесения на ее оборотную сторону ПВДХ [поливинилденхлоридного] покрытия или клеевого слоя с соблюдением хорошей приводки

В печатной секции глубокой печати при соответствующем ее оснащении возможно нанесение покрытия в горячем состоянии. Такие секции включаются в состав поточных линий по изготовлению специальных упаковочных материалов, применяемых в кондитерской и пищевой промышленности.

Постоянное повышение стоимости сырья и рост зарплаты обслуживающего машины персонала заставляет машиностроителей проектировать и изготовлять все новые и более совершенные разновидности агрегатов. Флексографские печатные машины находят в их составе самое широкое применение.

Примеры построения флексографских машин

На рис. 7 показана восьмикрасочная флексографская машина планетарного типа с самой современной техникой управления и автоматической рулонной зарядкой. Сушильное устройство расположено в надстройке между рулонной установкой и печатными аппаратами.

Рис. 7. Восьмикрасочная флексографская печатная машина планетарного построения с центральным цилиндром; диаметр цилиндра 2275 мм, ширина материала до 1700 мм, длина печати до 1400 мм, скорость печати 6 м/с (34 DF/8-CNC, Fischer& Krecke)

Рис. 8. Флексографская печатная машина планетарного построения с 8 печатными аппаратами их с высокой степенью автоматизации (Astraflex, W&H)

Рис. 9. Этикеточная флексографская печатная машина с УФ-сушкой и ротационной высечкой, скорость 2,5 м/с (Arsoma EM 510, Heidelberg/Gallus)

На рис. 9 показана узкорулонная этикеточная печатная машина с интегрированной ротационной высечкой. На ней можно печатать УФкрасками многокрасочные этикетки. Для этого после каждого красочного аппарата встроено УФсушильное устройство.

Рис. 10. Газетная флексографская печатная машина для многокрасочной печати с 144 печатными аппаратами (Flexocourier, KBA)

Разнообразие применения флексографской печати становится понятным из рис. 10, на котором изображена многокрасочная флексографская газетная печатная машина со 144 печатными аппаратами. Печать выполняется красками на водной основе.

Выводы

Машины планетарного построения имеют по сравнению с секционными машинами преимущества в точности продольной приводки, что обусловлено большим углом охвата запечатываемого материала (особенно при печати на гибких синтетических материалах). Машины секционного построения очень распространены и обладают гибкостью относительно количества устанавливаемых печатных секций, а так же применения способов печати (комбинации различных способов). Планетарная система, напротив, накладывает ограничения на количество печатных секций и возможности использования различных способов печати.

Применение флексографского способа в листовой печати возможно обычно с использованием его в лакировальных устройствах листовой офсетной машины.

Для специализированного применения (например, высококачественная печать металлизированными красками на упаковочном материале, запечатывание синтетических материалов) используются многокрасочные листовые флексографские машины.

Планетарные машины были разработаны первоначально для того, чтобы можно было выполнять печать с точным совмещением красок на эластичном материале. Запечатываемый материал лежит во время печатного процесса на печатном цилиндре и обеспечивает, таким образом, высокие возможности стабильности положения. От 4 до 10 красочных аппаратов могут располагаться вокруг центрального печатного цилиндра (диаметром от 2 м и шириной от 300 до 3000 мм). Для того чтобы достичь необходимости равномерности давления печати, печатный цилиндр должен быть изготовлен с высокой точностью с минимальным биением по окружности цилиндра в пределах 5 мкм. Он должен быть оборудован системой термостатирования с отклонениями ±1 оС (разница в 1 оС у стального цилиндра диаметром от 1,80 м дает изменение радиуса около 10 мкм).

Печатные аппараты обслуживаются двигателями с винтовой регулировкой или вручную. Современные машины работают с использованием цифрового NC управления (NC - Numerical Control), которое, учитывая такие параметры заказа, как толщина клише, длина и свойства запечатываемого материала, устанавливает печатные аппараты относительно печатного цилиндра с допуском в 1мкм, что обеспечивает высокую точность совмещения красок. Стандартные печатные машины имеют ширину печати от 1300 мм, длину печати до 1000 мм при производственной скорости до 6,7 м/с.

Машины секционного построения имеют одинаковые печатные аппараты расположены один за другим в ряд. Рулон с материалом обычно проходит через печатные аппараты таким образом, чтобы в соответствующем сушильном устройстве размещались механизмы натяжения полотна и проводки. Расположение аппаратов в ряд использовалось первоначально в узкорулонных машинах (ширина полотна около 500 мм) для печати этикеток. Между тем тенденция на рынке направлена в сторону увеличения ширины полотна вплоть до 1500 мм. Производственные скорости составляют до 4 м/с. Индивидуальные приводы отдельных печатных секций обеспечивают многосекционное построение агрегатов и высокую точность совмещения красок в сочетании с высококачественным контролем движения полотна.

Флексографские печатные аппараты могут и комбинироваться, например, с печатными аппаратами для офсетной и глубокой печати, образуя гибридные печатные системы.

Секционные машины вертикального построения из-за плохого совмещения используются только для печати простых печатных изделий (продольное несовмещение составляет приблизительно ±0,2 мм), например, для изготовления сумок. Преимущество такого построения в отличие от планетарного заключается в том, что в подобранных машинах могут запечатываться две стороны.

Список использованной литературы:

1. Учеб.пособие "Техника флексографской печати". М.:Изд-во МГУП "Мир книги", 1997

2. Энциклопедия по печатным средствам информации. Г.Киппхан; пер. с нем. – М.; МГУП, 2003

3. Технология производства печатной рекламы. С.И. Стефанов, Ю.В. Смирнова; М.; МГУП, 2009

Показать полностью…
Похожие документы в приложении