Всё для Учёбы — студенческий файлообменник
1 монета
doc

Курсовая «Разобработки операций технологической схемы брошюровочно-переплетных процессов» по Технологии послепечатных процессов (Борисова В. И.)

Москва, 2010 г.

Содержание

Цель работы 3

Введение . 4

Определение основных показателей и конструктивных особенностей издания 5

Выходные данные издания 5

Технологические показатели издания 6

Выбор бумаги и типа печатных машин 7

Выбор объема тетрадей 7

Выбор типа форзацев 8

Раскрой форзацной бумаги 9

Фальцовка бумаги, изготовление тетрадей 10

Выбор способа комплектовки и скрепления блока 10

Технология обработки книжного блока 11

Выбор материалов для переплетных крышек. Отделка крышек ...16

Вставка блока в переплетную крышку …18

Припрессовка пленки …18

Выбор схемы технологического процесса для выпуска конкретного издания

Технологическая карта послепечатной обработки издания 19

Расчет основных материалов 22

Технологическая карта послепечатной обработки издания………………………………………………….24

Расчет трудоемкости брошюровочно-переплетного процесса………………………………………………..24

Заключение 25

Список использованной литературы 26

Цель работы

Разобрать операции технологической схемы брошюровочно-переплетных процессов, выбрать необходимое оборудование, рассчитать необходимый объем материалов и трудозатраты. Рассмотреть изготовление тетрадей, комплектовку, скрепление и обработку блоков, склеивание и сушку полуфабрикатов и т.п.

Введение

В настоящее время полиграфическая промышленность столкнулась с двумя основными факторами, определяющими направление ее развития в будущем. Это фактор снижения тиражей (особенно на книжную и журнальную продукцию) с одновременным резким увеличением разнообразия продукции и ее ассортимента, а также фактор повышения требований к качеству печати, в первую очередь к качеству передачи цветного изображения. Изменения, возникшие вследствие работы этих факторов, затронули все сегменты подготовки издания, в том числе, безусловно, и послепечатную обработку изданий.

В первую очередь на послепечатную подготовку повлиял фактор снижения тиражей и увеличения разнообразия подготавливаемых изданий. Действительно, сегодня среднее издательство выпускает не две-три книги в месяц, а несколько десятков их наименований, причем это издания самых разных форматов и оформления. Появились "узкие" издания, которые удобно носить в кармане, издания "на один день", срок жизни которых определяется временем однократного прочтения, издания с нестандартным оформлением переплетных крышек.

Все это приводит к повышенным требованиям к гибкости оборудования (как в скорости его переналадки, так и в возможности обрабатывать самые разные форматы и технологические процессы), его экономичности на малых тиражах, а также качества обработки продукции. И именно стремление угнаться за необходимыми показателями отражает основное направление развития сегодняшних поточных линий и операционного оборудования.

Следует отметить, что из послепечатной обработки постепенно исключаются наиболее трудоемкие операции. Частично это делается безосновательно и только для того, чтобы сократить стоимость послепечатной обработки издания, другие операции сокращаются благодаря точности процессов. К сожалению, пока что исключение операций для снижения себестоимости издания преобладает, что приводит к выпуску некачественной продукции.

1. Разработка конструкции издания. Составление характеристики издания и показателей его оформления.

Наименование издания

Объем в печатных листах 12

Тираж 5 000

Формат издания и доля листа 84х108/32

Красочность 1+1

Количество иллюстраций, характер размещения и способ присоединения к тетрадям нет

Вид фальцовки тетрадей Четырехсгибная перпендикулярная фальцовка

Способ скрепления издания Потетрадное шитье нитками

Особенности обработки корешка книжного блока Кругление и отгибка фальцев

Тип переплетной крышки, применяемый покровный материал

Красочность переплетной крышки Тип 7 БС

4+0 Вид отделки переплетной крышки Бумага с припрессовкой пленки

Наличие ленточки-закладки, суперобложки

Нет

2. Выбор и обоснование новых технологических решений. Разработка технологического маршрута.

Тип издания Обычное

Вид издания Учебное

Группа изданий по формату Средний (II группа)

Группа изданий по тиражу Малый (I группа)

Доля листа 1/32

Размер издания до обрезки 135x210

Размер издания после обрезки 130x200

Форзац Незапечатанный

2.1. Выбор бумаги и типа печатных машин

Для печати книжного блока выбрана типографская бумага №2 (бумага определяется типом издания, однокрасочная печать текстовой информации однозначно определяет вид бумаги для тиража). Данная бумага предназначена для печатания текстовой продукции среднего срока службы. Основные достоинства – равномерный просвет, однородная структура, отстутствие скручиваемости при изменении климатических условий, хорошее восприятие печатной краски, эластичность, высокая прочность. Печать осуществляется на рулонной машине.

Выбранная бумага для блока обладает толщиной листа 0,07мм.

Примерная толщина блока (вернее толщина стопы бумаги) определяется из количества печатных листов Nпл, доли листа D и толщины бумаги h. Она составит:

Тб = ½ Nпл х D x h= ½х12x32x0,07 = 13,44 мм.

2.2. Выбор объема тетрадей

На выбор объема тетрадей блока влияют в основном толщина и вид бумаги, а также способ скрепления блока. Печатные бумаги могут иметь толщину от 50 мкм (типографская тонка 40 г/м2 с объемной массой 0,8 г/см3) до 200 мкм (мелованные 240 и 250 г/м2). Тонкие бумаги позволяют получать многообъемные тетради с достаточно высоким качеством фальцовки, поэтому в крупносерийном производстве, при тиражной бумаге толщиной до 90 мкм, рекомендуется применять 32-страничные тетради. Более толстая тиражная бумага при прочих равных условиях дает худшее качество фальцовки: снижается ее точность, резче проявляются диагональные морщины и утолщения в местах пересечения линий сгибов, сгиб получается менее четким, ухудшается затяжка корешковых фальцев. Поэтому, при толщине бумаги от 90 и до 120 мкм при потетрадном шитье нитками блоки следует комплектовать из 16-страничных тетрадей, а при большей толщине – из 8-страничных тетрадей.

В нашем случае толщина бумаги составляет 70 мкм, поэтому комплектовка блока будет из 32-страничных тетрадей. Применять 32-страничные тетради экономически выгодно. Чем больше объем тетрадей блока, тем меньше трудоемкость операций разрезки и фальцовки листов, комплектовки и потетрадного шитья блоков, больше коэффициент спрессованности тетрадей и блоков, прочность на вырыв всех наружных листов тетрадей. Если книжный блок вместо 26-ти страничных тетрадей будет состоять из 32-страничных, то 40% производственного времени экономится на операциях фальцовки, подборки и шитья. В проектируемом издании в каждом блоке будет 12 тетрадей, а всего в тираже будет 60 тыс. тетрадей.

2.3. Выбор типа форзацев

Форзацы можно классифицировать:

по конструкции делятся на:

• простые цельнобумажные,

• окантованные (усиленные по корешковому фальцу полоской бумаги, нетканного материала или коленкора)

• прикантованные (присоединенные посредством коленкорового фальчика, окантовывающего корешковый сгиб тетради)

• накидные и составные (состоящие из нескольких тетрадей)

по способу присоединения к тетрадям или блоку делятся на:

• приклейные

• прошивные

• пришивные

по характеру оформления делятся на:

• простые из незапечатанной бумаги

• тематические (рисунки которых отображают основную тематику книги)

• декоративно-орнаментальные (рисунок которых может быть и не связан с тематикой книги)

Технологическими инструкциями по брошюровочно-переплетным процессам рекомендованы к применению четыре типа форзацев:

приклейной

приклейной с окантовкой

прошивной с тканевым фальчиком

«свой» форзац

Для данной книги рекомендуется использование простого приклейного форзаца, который представляет собой сфальцованный в один сгиб лист бумаги, приклеиваемый полоской клея по корешковой кромке к первой странице первой тетради и к последней странице последней тетради в книжных изданиях, комплектуемых подборкой. Данный тип форзаца наиболее распространен. Он прост в изготовлении и прикреплении к тетрадям, является экономически наиболее выгодным, так как операции по его фальцовке и прикреплению к тетрадям автоматизированы. Форзацная бумага будет поверхностной плотностью 120 г/м2. Так как у нас форзац незапечатанный, то выбираем форзацную бумагу типа А.

2.4.Раскрой форзацной бумаги

При раскрое бумаги на форзацы необходимо строго соблюдать долевой раскрой, чтобы машинное направление бумаги приходилось вдоль корешка. Нарушение этого правила неизбежно влечет за собой серьезные осложнения в производстве, приводит к образованию складок и морщин при приклейке форзацев и вставке блоков в переплетные крышки. Для издания 84x108/32 из листа форматом 84x108см получается 15 форзацев с долевым направлением. Общее количество бумаги, необходимое для изготовления форзацев составляет:

Nф =5000x2/15 = 670 листов

Величина отходов:

Оф = ((840x1080 - 270x210x15)/840x1080)x100% = 6,25%

Рис. I. Раскрой бумаги для форзацев

Фальцовка форзацев осуществляется на фальцевальной машине - той же, на которой фальцуются отпечатанные листы книжного блока тиража. При фальцовке делается один симметричный фальц параллельно короткой стороне (соблюдение долевого раскроя).

При приклейке форзацев используется клей ПВАД неразбавленный. Расход клея зависит от длины корешка тетради. Формат проектируемого издания до обрезки – 135x210мм. В этом случает длина корешка 21см. Из справочного материала определяем, что для приклейки 1000 форзацев необходимо 210г. клея. Для тиража 5000 экз. необходимо приклеить 10 000 форзацев:

Vк=(210гx10000)/1000=2,1 кг.

2.5.Фальцовка бумаги, изготовление тетрадей

В брошюровочно-переплетном производстве могут быть использованы самые разнообразные варианты фальцовки, которые классифицируются: по числу сгибов, взаимному расположению сгибов, положению сгибов на листе, числу полос на доле листа, наличию и месту разрезки и числу одновременно фальцуемых листов.

По числу сгибов фальцовка бывает одно-, двух-, трех- и четырехсгибная.

По взаимному расположению сгибов фальцовка бывает параллельной, перпендикулярной и комбинированной.

По положению сгибов на листе фальцовка бывает симметричной и смещенной. При симметричной фальцовке линия каждого сгиба располагается по оси симметрии листа или его доли, благодаря чему все страницы тетради имеют одинаковые размеры. При смещенной фальцовке линия сгиба (или сгибов) располагается в стороне от оси (осей) симметрии листа, поэтому доли и страницы будут иметь разные размеры. Если смещение линии сгиба от оси симметрии незначительно. То такую разновидность смещенной фальцовки называют фальцовкой со шлейфом.

По числу полос на доле листа фальцовка бывает одинарная, двойником и четверником, когда на каждой стороне доли листа располагаются одна, две и четыре страницы издания.

Фальцовка для данного издания будет проходить в четырехсгибную перпендикулярную фальцовку.

2.6.Выбор способа комплектовки и скрепления блока

В соответствии с конструкцией книжно-журнальных изданий комплектовка книжных блоков бывает подборкой и вкладкой. Комплектовка вкладкой применяется только для малообъемных книжно-журнальных изданий 1 группы по толщине блока (исключение составляло издание «Роман-газета»).

Данное издание будет комплектоваться подборкой, которое выполняется на автоматах поточной линии Колбус (ФРГ).

Существует два основных вида скрепления нитками – поблочное и потетрадное. При поблочном скреплении прошиваются одновременно все листы блока. При потетрадном шитье каждая тетрадь блока прошивается через корешковый фальц и скрепляется с предыдущей теми же нитями, что и листы внутри тетрадей. Потетрадное шитье может выполняться без корешкового материала и на корешковом материале (что является его основной особенностью и определяет многие его достоинства).

Потетрадное шитье блоков нитками имеет следующие достоинства:

- специфическая конструкция швейного скрепления обладает определенной упругостью и гибкостью;

- листы в тетрадях соединяются достаточно прочно благодаря большому числу и суммарной длине стежков и эластичности самих ниток;

- соединение блока прочное, так как скрепление тетрадей друг с другом происходит теми же прочными нитками, что и листов в тетрадях;

- издания долговечны, так как нитки химически нейтральны по отношению к бумаге, стойки к воздействию клея и внешней среды;

- мало утолщается корешок блока;

- допускает изменение технологии обработки блоков на последующих операциях и получение различной конструкции корешковой части блока.

Для скрепления блока используем простой брошюрный стежок. У простых стежков нити внутренних стежков расположены друг под другом во всех тетрадях сшитого блока. Такой вариант существенно менее трудоемкий, обеспечивает большую плотность шитья, простое взаимодействие швейных инструментов при шитье обусловливает меньшее число неполадок в машине, но прочность скрепления книжного блока с переплетной крышкой снижается.

Издание комплектуется подборкой на листоподборочном автомате.

При шитье нитками блока высотой 200мм простым брошюрным стежком рекомендуется делать 4 стежка по высоте блока. В соответствии с нормами расхода материалов на полиграфических предприятиях расход ниток на 1000 тетрадей в этом случае составит 188м или 9,21г (для капроновых нитей 50К 64/3).

Расход ниток составляет:

L=188x60 (тыс. тетрадей в тираже)=11 280м

М=0,00921 x60=0,5526кг.

Величина расхода нитей дана с учетом отходов (2%).

Толщина комплектованного блока составляет 13,44мм. В этом случае коэффициент спрессованности блока составляет:

Кс = d x N/2 х Hc

где d - толщина листа бумаги

N - количество страниц в книге

Нс - высота стопы, освобожденная от действия внешней силы

Кс = 0,07 х384/2 х 13,44 = 0,95

Таким образом, можно говорить о том, что контрольный образец спрессован очень хорошо.

Шитье блока производится на автомате FH-Уника фирмы Колбус.

2.7.Технология обработки книжного блока

Технологическая схема полной обработки корешка состоит из следующих операций:

- обжим корешка (выполняется от 1 до 4 раз на разных этапах обработки блока);

- заклейка корешка;

- сушка корешка;

- обжим корешка;

- обрезка блока с трех сторон;

- приклейка к корешку книжного блока упрочняющих деталей.

Операции обработки блока проводятся на поточной линии "Колбус" следующего состава:

• Прессовальный автомат FM

• Блокозаклеечный автомат FN

• Трехножевой резательный автомат MD

Приклейной автомат HL

• Книговставочный автомат EMP-FE

• Транспортные и вспомогательные механизмы,

Производительность линии составляет в зависимости от настроек и года выпуска автоматов 15-25 тысяч блоков в смену (60-85 циклов в минуту).

Многократный обжим корешка. Корешковая часть тетрадей получает значительное утолщение в процессе изготовления блоков: при фальцовке, приклейке дополнительных деталей, шитье блоков, при заклейке корешка – за счет толщины клеевой пленки в местах наибольших утолщений фальцев смежных тетрадей и набухания бумаги под действием влаги, отфильтрованной из клея. Обжим до заклейки выравнивает неравномерность утолщений, возникших в процессе фальцовки и шитья, при хранении и транспортировки полуфабрикатов, уменьшая вероятность проникновения клея в разъем тетрадей и склейку их внутренних листов. Обжим во время заклейки корешка определяет глубину проникновения клея между фальцами и, как следствие, - прочность и долговечность клеевого скрепления, повышает коэффициент спрессованности блока. Обжим корешка после заклейки и сушки устраняет утолщение корешковой зоны, полученное вследствие набухания бумаги при впитывании влаги клея. Обжим корешка и блока на всех этапах обработки корешка способствует повышению компактности и степени равномерности толщины блоков в тираже, что обеспечивает стабильное качество полуфабрикатов, точность, стабильность и бесперебойность работы оборудования. Обжим данного издания проводится на машине FM ("Колбус").

Заклейка корешка. Потетрадное шитье нитками требует обязательной заклейки корешка. В процессе заклейки корешка клей наносится на всю его поверхность, заполняет углубления между фальцами, частично проникает между наружными листами тетрадей, после высыхания образует прочную и эластичную пленку, которая скрепляет наружные листы тетрадей друг с другом, наружные стежки с корешком блока. Основное назначение этой операции - придать корешку и блоку монолитность и прочность при сохранении пластичности и гибкости корешка, чтобы предотвратить смещение тетрадей при последующей обработке корешка, устранить просвет между тетрадями, который образуется при раскрывании, создать своеобразный арочный свод и упоры для фальцев в раскрытой книге, повысить сохранность формы корешка, прочность и долговечность готовой книги. В процессе изготовления изданий в переплетных крышках при полной обработке корешка блока, скрепленного потетрадно нитками, клеевой слой наносится на корешок блока трижды - при заклейке корешка, приклейке марли (или другого корешкового материала) и приклейке каптало-бумажной полоски, однако наибольшую прочность обеспечивает первое клеевое соединение; приклейка корешкового материала значительно ее повышает, а приклейка каптало-бумажной полоски не влияет на прочность клеевого скрепления тетрадей.

Заклейка проводится вручную или на блокозаклеечном станке клеем ПВАД концентрацией около 33-40%. Этот клей является лучшим по эксплуатационным и технологическим свойствам (выдерживает механические нагрузки при последующем круглении корешка и отгибке фальцев, в готовой книге клеевая пленка эластичная и прочная, не дает «раскола корешка» при многократном раскрывании книги и в процессе чтения). Норма расхода клея для проведения операции заклейки блока на блокозаклеечном станке (из линии "Колбус") составляет 529г/м2 (для разведенного до 33% клея) или 349г/м2 неразведенного. Для размеров блока проектируемого издания расход неразведенного клея составит 2814г на тысячу книжных блоков (0,0384x0,21x1000x349)

Тогда общая масса клея для заклейки тиража:

VCT = 2814x5 = 14,07 кг

Сушка корешка - эта операция обязательно проводится после заклейки корешка, так как в процессе заклейки применяются только водосодержащие клеи. Сушка может проводиться в естественных условиях, в специальных сушильных устройствах, в заклеечно-сушильных автоматах и агрегатах используются интенсивные способы и варианты сушки с применением кварцевых инфракрасных ламп, керамических нагревателей и высокочастотного нагрева.Для проектируемого издания будет применяться ИК-сушка на линии «Колбус».

Обрезка блока с трех сторон по трудоемкости и, главным образом по ответственности процесса, его влиянию на внешнее оформление и качество книжной продукции занимает особое место в комплексе брошюровочно-переплетных работ. Качество обрезки зависит от правильного проведения всех предшествующих операций, в ходе выполнения которых формируются деформационные свойства блока, а также от точности выполнения подготовительных операций (сталкивания блоков на корешок и головку, правильной установки стопы по упорам в машину). Наряду с этим на качество обрезки влияют: качество и толщина бумаги блока; высота стопы одновременно обрезаемых блоков; геометрия ножа, острота лезвия, состояние марзанов, а также давления главного прижима. Качество блоков после обрезки определяется следующими показателями:

- соответствием размеров по ширине и высоте издания,

- прямоугольностью блоков;

- ровностью и гладкостью поверхности обрезов;

- полнотой срезки всех верхних и боковых петель в тетрадях, кромок листов;

- отсутствием слипания кромок листов по обрезам; надрывов; складок и морщин на форзацах и обложках, шероховатости кромок нижних листов;

- отсутствием деформаций корешка;

- отсутствием местных вырывов в обложке и на обрезах;

- отсутствием повреждений клеевой пленки на корешке.

Операция выполняется на трехножевом резательном автомате («Колбус»). Формат блока после обрезки должен составлять 130x200мм.

Приклейка к корешку книжного блока упрочняющих деталей. Формирование конструкции корешковой части блока завершается наклеиванием на корешок после его механической обработки упрочняющих деталей. Для проектируемого издания такими деталями являются полоска марли и каптало-бумажная полоска.

Особенностью марли как корешкового материала является ее решетчатая структура, которая обеспечивает двустороннюю склейку при одноразовом нанесении клея. Это очень важно при вставке блоков в переплетные крышки, когда клей проходит сквозь ячейки на клапанах марли.

Необходимое количество марли для проектируемого издания:

М=((20(ширина выхода марли на форзац)x2+46,6)x170x5000=73,61м2

Каптальные ленты – это декоративные ленты на верхних и нижних краях корешка книжного блока. На одном краю блока цветные тканевые ленты имеют ширину 1см. При машинной обработке узкие ленты трудно поместить точно на корешках книг. Поэтому их приклейка объединяется в машинах с приклейкой корешковых материалов на корешок блока. Каптальная лента приклеивается к расположенной выше полоске бумаги для заклейки корешка. Полоски обрезаются; они размещаются на корешке блока с клеевым слоем.

Упрочняющие материалы наклеиваются на приклейном автоматате HL ("Колбус").

Размер бумажной полоски для оклейки составит 198x46,6мм, а длина каптальной ленты – 2x46,6мм=93,2мм.

Общий расход бумаги для оклейки корешков:

Lбо = 46,6x198x5000=46 м2

Общий расход каптальной тесьмы составит:

LКТ = 93,2x5000= 466 пог.м.

Норма расхода клея для приклеивания каптало-бумажной полоски составляет 115 г на квадратный метр заклеиваемой поверхности. Площадь заклеиваемой поверхности составляет 46,6x200=0,009м2 или на весь тираж 45м2. Расход клея на тираж составит 115x45=5,2кг. Для приклеивания каптало-бумажной полоски используется неразведенный клей ПВАД.

2.7. Выбор материалов для переплетных крышек

Издание выполнено в переплетной крышке тип 7 – цельнокрытой. Детали крышки – две картонных сторонки, отстав, покровный материал. Покровным материалом для издания является бумага, переплетная крышка выполнена с отделкой — припрессовкой пленки. Бумажный покровный материал выполнен с полноцветной печатью по двум сторонам и корешку. Для изготовления деталей переплетной крышки выбран картон толщиной 3 мм. Картон такой толщины позволяет избежать коробления переплетной крышки, поэтому он может быть раскроен как по долевой стороне, так и по поперечной.

2.8.Раскрой деталей переплетной крышки

Отстав. Ширина отстава равна толщине блока плюс 2 толщины картона отстава. Шот = 13,44 + 2х3 = 19,44 Высота отстава равна высоте блока после обрезки плюс высота верхнего и нижнего кантов. Ширина верхнего и нижнего канта задается равной 5 мм. Таким образом, высота отстава составит 200+10 = 210 мм.

Отстав выкраивается долевым кроем из листового материала. Оптимальным размером листов является формат 740x930мм, при котором получается 60 отставов на листе. В этом случае количество бумаги на тираж составит 84 листа, а величина отходов составит 14% от общего объема бумаги, потраченной на отставы.

Картонные сторонки. Высота картонных сторонок равна высоте отстава (высота обрезанного книжного блока плюс высота нижнего и верхнего канта). В нашем случае - это 210мм. Ширина картонных сторонок равна ширине обрезанного блока минус ширина расстава, плюс ширина переднего канта. Передний кант для книг составляет 5мм, а ширина расстава составляет 6мм, а ширина картонной сторонки - 130+5-6=129мм.

Картонные сторонки выкраиваются долевым раскроем из стандартных листов формата 790x1080мм. Из одного листа выкраивается 30 сторонок, величина отходов 5%. Общее количество картона на тираж составит 334 листа.

Покровный материал. В качестве покровного материала используется бумага обложечная марки А (для многоцветной печати) плотностью 90 г/м2. ширина покровного материала рассчитывается по формуле:

Шпм = (Щс+ Шр + 3 + Кс)х2 + Шот, где

Шс – ширина картонной сторонки

Шот – ширина отстава

Шр - ширина расстава

3 – величина загиба покровного материала

Кс – толщина картона для картонных сторонок

Для проектируемого издания: Шпм=46,6+2(129+6+2+13)=346,6

Высота покровного материала рассчитывается по формуле: Впм = Вс + (Кс+3)х2, где

Вс - высота картонной сторонки

3 - величина загиба покровного материала

Кс - толщина картона для картонных сторонок

Для проектируемого издания:

Впм=210+2(2+16)=246мм

Тогда покровный материал для нашего издания будет иметь размеры 246x346,6мм. Раскрой осуществляется по долевой стороне.

В этом случае количество обложечной бумаги на тираж составит 625л., а величина отхода 3%

Припрессовка полимерной пленки – это прочное соединение бумаги с прозрачным бесцветным пленочным материалом. Сравнительно толстое (от 17 до 50мкм) полимерное покрытие не только улучшает товарный вид, лоск поверхности и насыщенность оттиска, но и делает лицевую поверхность абсолютно влагонепроницаемой, значительно повышает прочность дублированного материала на истирание, изгиб и разрыв. По этим причинам заранее запечатанная бумага с припрессованной полимерной пленкой стала широко применяться для изготовления суперобложек, обложек типа 2 и 3 и переплетных крышек типа 5 и 7 для изданий, рассчитанных на средний и большой срок службы и требующих красочного внешнего оформления.

Способы припрессовки пленки. В мировой практике используется три способа соединения полимерного материала с бумагой: 1) склейка пленки с бумагой с помощью лаков и клеев (клеевой способ); 2) Припрессовка дублированной пленки, один слой которой имеет значительно меньшую температуру плавления, чем другой, и в процессе припрессовки исполняет функции термоклея (бесклеевой способ); 3) нанесение на бумагу расплава полимера, который в момент нанесения исполняет роль термоклея, а при охлаждении и затвердевании – и защитного покрытия (экструзионный способ). Гладкость поверхности, прозрачность пленки, соответствие цветовой гаммы эталонному оттиску и отсутствие дефектов плотности припрессовки оцениваются визуально, причем отсутствие пузырей и блесток контролируется также перед разрезкой рулона на листы и перед отправкой продукции на последующие операции – через двое-трое суток после припрессовки. Прочность закрепления пленки на оттиске в цеховых условиях проверяют двумя приемами: по отрыву пленки от бумаги и складыванию листа пленкой внутрь с проглаживанием сгиба ногтем.

2.9.Выбор типа крышкоделательных машин

Так как на переплетных крышках предусмотрена многоцветная печать с высокими требованиями к ее качеству, то покровный материал запечатывается заранее и поступает на крышкоделательный автомат уже в запечатанном и разрезанном виде. Для сборки крышек наилучшим образом подходит листовой крышкоделательный автомат ОА ("Колбус").

Для сборки переплетных крышек используется клей №54 (40,5 г сухого желатинового клея, 9 г глицерина). Норма расхода клея на 1 м2 поверхности промазки составляет 90 г. Площадь промазки равна площади покровного материала, которая составляет 359,6 x 263 = 0,095 м2. Таким образом на 1000 обложек расход клея составит 0,095 x 1000 x 0,09 = ~ 9 кг клея.

2.10.Вставка блока в переплетную крышку

Вставка блока в переплетную крышку осуществляется на книговставочном автомате ЕМР-FE ("Колбус"). Для вставки используется клей №5, норма расхода клея - 65г/м2 для промазки форзацев и 260г/м2 клея №14 для промазки клапанов марли. Для контрольного издания норма расхода клея для промазки форзацев составляет 3380г. на 1000 книжных блоков. В этом случае расход клея на тираж составит 16,9кг. Норма расхода для промазки марлевых клапанов составляет 2080г. на 1000 книжных блоков. Расход на тираж составляет 10,4кг.

3.Выбор схемы технологического процесса для выпуска конкретного издания

При выборе технологической схемы для данного издания мы исходим из типа издания, его назначения и предполагаемой продолжительности службы. В рассматриваемом случае мы пренебрегаем возможностями какого-либо производства, выбирая необходимое технологическое оборудование в зависимости от требуемых производством операций.

В условиях производства выбор технологической цепочки, а, следовательно, и оборудования, задействованного в технологическом процессе, делается, конечно же, с учетом существующих на предприятии мощностей, которые могут существенно отличаться от идеальных, приведенных в настоящей работе.

Схема технологического процесса подготовки издания приведена на схеме 1. Технологическая карта процесса с указанием рекомендованного оборудования для процесса приведена в таблице 1 настоящей работы.

Современные поточные линии "Колбус" позволяют обрабатывать блоки практически любого формата и веса. Таким образом, оптимальным вариантом будет обработка на поточной линии "Колбус" (например, "Колбус - 70").

Контроль качества продукции проводится в процессе изготовления издания выборочными проверками практически на каждой операции изготовления книжного изделия

3.1.Технологическая схема процесса послепечатной обработки

контрольного издания

Изготовление форзацев

Раскрой форзацев из листов

Фальцовка форзацев в 1 сгиб

Приклеивание форзацев

Сушка Изготовление тетрадей

Разрезка отпечатанных листов

Фальцовка перпендикулярная в три сгиба

Прессование тетрадей

Комплектовка блока подборкой

Скрепление блока нитками

Обработка блока

Многократный обжим корешка

Заклейка корешка

Сушка корешка

Разрезка капталов и бумажной полоски

Изготовление переплетной крышки

Разрезка запечатанного материала

Припрессовка полимерной пленки

Раскрой картона

Раскрой отставов

Раскрой покровного материала

(запечатанной бумаги)

Сборка крышки

Сушка

Многократный обжим корешка

Обрезка блока с трех сторон

Приклейка каптало-бумажной полоски

Вставка блока в переплетную крышку

Контроль

Упаковка

4.

Операция Применяемый материал Необходимый объем на тираж Примечание

Изготовление тет-

радей Бумага 65г.

15x5000x0,07 = 4,42 т.

Без учета приладок и брака при фальцовке

Изготовление сложных тетрадей бумага для форзацев 120 г/м2 листы 84x108 2000 листов Величина отходов 6,25%

Клей ПВАД неразбавленный 2,1кг С учетом нормативных отходов

Скрепление нитками на марле Капроновая нить 50К

64/3 1,38кг С учетом нормативных отходов 2%

Заклейка корешка Клей ПВАД 33% 21кг Неразбавленного клея с учетом тех. отходов

Проклейка марли Марля 73, 61м2 С уч. отх. при обрезке 0,5%

Приклейка капталобумажной. полоски Капталовая лента 466 пог. м Без учета технологических отходов

Бумага 46м2 Без учета технологических отходов

Клей ПВАД неразбавленный 5,2кг С учетом технологических отходов

Изготовление переплетной крышки Картон для картонных сторонок 2мм 740x930мм 334 листа Величина отходов 5%

Бумага для отстава 190г/м2 740x930мм 84 листа Величина отходов 14%

Покровный материал 625л. Величина отходов 3 %

Клей №54 40,5кг С учетом технологических отходов

Вставка блока в переплетную крышка Клей №5 16,9кг С учетом технологических отходов

Проклейка клапанов марли Клей №14 10,4кг. С учетом технологических отходов

Припрессовка пленки Пленка триацетатная 17мкм 15,76кг. С учетом технологических отходов

5. Технологическая карта послепечатной обработки издания

Технологическая операция Тип оборудования Используемое оборудование

Прессование тетрадей Паковально-обжимной пресс БПТ-1,5

Подрезка форзацной бумаги Одноножевая резательная машина Eurocutter

Раскрой форзацев Одноножевая резательная машина Eurocutter

Фальцовка форзацев Кассетная фальцевальная машина Baum 2015-2

Сушка линия "Колбус"

Комлектовка блока подборкой Листоподборочный автомат Brehmer 892

Скрепление нитками Ниткошвейный автомат FH-Уника ("Колбус")

Обжим блока Обжимной аппарат FM ("Колбус")

Заклейка корешка Заклеечно-сушильный автомат FN ("Колбус")

Обрезка блока с трех сторон Трехножевой резательный автомат MD ("Колбус")

Приклейка марли, каптало-бумажной полоски Приклейной автомат HL ("Колбус")

Разрезка материалов для крышки Одноножевая резательная машина Eurocutter

Припрессовка пленки Дуофан

Сборка крышки

Крышкоделательный автомат DA ("Колбус")

Вставка блока в переплетную крышку Книговставочный автомат EMP-FE ("Колбус")

6. Определение загрузки по брошюровочно-переплетным процессам

Основные параметры операций Исходные данные

для подсчета Загрузка, ед. измерения

Объем 12 ф.п.л.

12 тетрадей 12х5000 = 60000 ф.п.л.

12х5000 = 60000 тетрадей

Разрезка листов

основного текста 6 б.л. 6х5000 = 30 000 б.л.

Фальцовка тетрадей 12 тетр. на 1 блок 12х5000 = 60000 тетр.

Разрезка форзацев 2 форзаца на 1 блок 2х5000 = 10000 форзацев

Фальцовка форзацев 2 форзаца на 1блок 2х5000 = 10000 форзацев

Разрезка корешкового материала 1 полоска на 1 блок 1х5000 = 5000 полосок

Разрезка бумажной

полоски 1полоска на 1 блок 1х5000 = 5000 полосок

Разрезка бумаги

для отстава 1полоска на 1 блок 1х5000 = 5000 полосок

Комплектовка блоков 12 тетр. на 1 блок 12х5000 = 60000 тетрадей

5000 блоков

Скрепление блоков 12 тетрадей в 1 блоке

12х5000 = 60000 тетрадей

Обрезка с 3-х сторон 1 книжный блок 5000 блоков

Покровный материал для переплетной крышки 1 лист 1х5000 = 5000 листов

Картонные сторонки 2 шт. на 1 блок 2х5000 = 10000штук

Прессование книг 1 книга 5000 книг

Сушка книг 1 книга 5000 книг

Упаковка книг 20 книг 5000/20 = 250 пачек

7. Расчет трудоемкости брошюровочно-переплетных процессов

Название

операции Единица

измерения Загрузка Норма

выработки

в час Трудоемкость

В машино-часах В машино-сменах

Разрезка листов основного текста 1 тыс. листов 30 3 30/3 = 10 10/8 = 1,25

Фальцовка

тетрадей 1 тыс. тетрадей 60 22 60/22 = 2,73 2,73/8 = 0,34

Разрезка

форзацев 1 тыс. листов 10 3 10/3 = 3,33 3,33/8 = 0,42

Фальцовка

форзацев 1 тыс.

форзацев 10 22 10/22 = 0,45 0,45/8 = 0,056

Комплектовка блока 1 тыс. блоков 5 1,5 5/1,5 = 3,33 3,33/8 = 0,42

Скрепление

блока 1 тыс. тетрадей 60 4,8 60/4,8 = 12,5 12,5/8 = 1,56

Обработка блока. 1 тыс. блоков 5 4,2 5/4,2 = 1,19 1,19/8 = 0,15

Изготовление переплетной крышки 1 тыс.

переплетных крышек 5 5,1 5/5,1 = 0,98 0,98/8 = 0,12

Упаковка 1 пачка 750 --- --- ---

8. Заключение

В процессе данной курсовой работы было исследовано издание – книга в твердом переплете. Были определены технологический процесс, расходные материалы и необходимое оборудование для производства исследуемого образца.

9. Список используемой литературы

1. Воробьев Д.В. «Технология послепечатных процессов». Москва, МГУП 2000

2. «Нормы расхода материалов на полиграфических предприятиях». Москва, Книжная

палата 1987

3. «Единые норма времени и выработки на процессы полиграфического производства».

Москва, Книжная палата 1987

4. Пергамент Д.А. «Брошюровочно-переплетное оборудование». Москва МПИ 1990

5. Воробьев Д.В. «Технология брошюровочно-переплетных процессов». Москва,

Книга 1989

6. «Брошюровочно-переплетные процессы. Технологические инструкции». Москва, Книга

1982 7. Киппхан Г. «Энциклопедия по печатным средствам информации» МГУП, 2003г.

Показать полностью…
Похожие документы в приложении