Всё для Учёбы — студенческий файлообменник
1 монета
doc

Курсовая «Проектирование печатных процессов переиздания книги» по Технологии печатных процессов (Шахова И. И.)

Министерство образования Российской Федерации

Московский государственный университет печати

Факультет зтПП5-2

Специальность 281400

Кафедра ТПП

Курсовой проект

по дисциплине:

«Технология печатных процессов»

Тема работы: «Проектирование печатных процессов переиздания книги»

Студент : Орлов Е.А.

Руководитель: Шахова И.И.

МОСКВА

2010 Реферат

Тема данного курсового проекта: «Проектирование печатных процессов переиздания книги».

Исходные данные: Игорь Иртеньев «Ряд допущений» - М., Издательство Независимая Газета, 2000.

Ключевые слова: офсетная печать, печатная машина, печатный процесс, краскооттиск, листопрогон, бумага, краска, увлажняющий раствор.

Курсовой проект посвящен разработке технологии печатных процессов для издания принятого за образец. Проведен анализ листовых офсетных машин для печати основной части издания, выбрана машина фирмы «Роланд-Рекорд»

Содержание

Реферат 2

Введение 4

1. Определение издательско-полиграфического оформления издания с указанием его назначения 5

1.1. Издательско-полиграфическое оформление издания 5

2. Определение конструкции издания 6

3. Выбор и обоснование способа печати 7

4. Выбор и обоснование выбора оборудования 8

5. Разработка технологической карты прохождения издания в печатном цехе 11

6. Обоснование выбора основных материалов. Входной контроль качества материалов 13

6.1. Формные пластины. Контроль качества 13

6.2. Бумага. Входной контроль качества бумаги 13

6.3. Краска. Входной контроль качества краски 16

6.4 Офсетное резинотканевое полотно. Контроль качества. 18

6.5 Увлажняющий раствор 19

6.6. Материал для красочных валиков 20

6.7. Вспомогательные материалы 20

7. Разработка технологической схемы процесса печатания 21

8. Организация выходного контроля показателей качества печатной продукции. 28

9. Расчет загрузки по печатным процессам, расчет трудоемкости печатных процессов основных материалов. 29

Заключение 32

Список использованной литературы 33

Введение

Печатание – это многократное получение одинаковых изображений с заданными параметрами качества путем переноса краски с печатной формы на запечатываемый материал. Первый этап в изготовлении печатной продукции -это получение печатной формы. В процессе изготовления печатных форм на поверхности их создаются пробельные и печатающие элементы.

В зависимости от взаимного расположения печатающих и пробельных элементов на печатной форме и их физико-химической природы различают следующие виды печати: «классические» (основные) - высокая, офсетная, глубокая и специальные — трафаретная, флексографская и др. По основным способам печати в современном мире существует следующее распределение: офсетная печать – 48%, глубокая - 3%, высокая - 10%, прочие - 39%.

Основные виды печати относятся к разряду контактных, то есть передача информации осуществляется в контакте печатной формы и запечатываемого материала.

Выбор способа печати, которым воспроизводится данное издание, зависит от характера издательских оригиналов, типа издания, требуемой точности воспроизведения оригинала. Необходимо также учитывать помимо сопоставления трудоемкости способов изготовления печатных форм и печатных процессов их технологические особенности: разрешающую способность форм, печати; необходимо учитывать и требования к качеству воспроизведения текста данного издания.

Темой данного курсового проекта является «Проектирование печатных процессов переиздания книги». Эта тема включает в себя разработку следующих основных вопросов: анализ издательско-полиграфического оформления выбранного издания, выбор способа печати, выбор печатного оборудования, выбор основных материалов, разработку технологической схемы печатного процесса, а также расчет потребного количества основных материалов и составление графика движения заказа в печатном цехе.

1. Определение издательско-полиграфического оформления издания с указанием его назначения

Издание, выбранное за образец – литературно-художественное.

Автор: Игорь Иртеньев

Название: Ряд допущений.

Формат: 70х100/32

Тираж: 10000 экз.

1.1. Издательско-полиграфическое оформление издания

Полученные данные по проведенному анализу издательско-полиграфического оформления издания, сопоставлены с данными, представленными в нормативном справочнике «Оформление изданий».

Согласно справочнику издание, принятое за образец относится ко 2 классу.

Данные анализа и данные справочника приведены в таблице 1.1.

Таблица 1.1

Издательско-полиграфическое оформление издания

Наименование показателя

Проектируемое издание

Данные по ОСТ 29.62-81, ГОСТ 5773-76

1 .Формат и доля листа, см

70х100/32 70х100/32, 70х90/32, 70х108/32, 60х84/16, 70х90/16, 84х108/32…

2 Объем издания:

2.1. В страницах

2.2. В физ. печ. листах

2.3. В усл. печ. листах

2.4. В бум. листах

2.5. В тетрадях

272 8,5 11,01

4,25 8,5 64-640

3.1. Формат блока до обрезки, мм 125х175 125х175

3.2. Формат блока после обрезки, мм

120х160 120х165

4. Бумага

Офсетная № 2

Офсетная №1 60-70 г/м2

Офсетная № 2 60-75 г/м2

Типографская № 2 55-60 г/м2

5. Кегль шрифта основного текста, п. 9 10,9,8

6. Тираж, тыс. экз. 10 5 - 1000

7. Способ печати и красочность Офсетная, 1 Высокая, 1-2

Офсетная, 1-2

8. Способ скрепления

шитье нитками

шитье нитками, допускается бесшвейное

9. Тип обложки или переплетной крышки

переплет тип 7

переплет тип 5, 6, 7

10. Закраска обрезов

допускается

11. Способ отделки поверхности

покрытие лаком

покрытие лаком, припрессовка пленки

По данным этой таблицы можно прийти к выводу, что издание изготовлено согласно рекомендациям ОСТ и ГОСТ.

2. Определение конструкции издания

Проектируемое издание состоит из следующих элементов: книжного блока, вклейки, форзаца, переплетной крышки.

Книжный блок состоит из 9-ти тетрадей

Количество страниц в тетради – в 1-ой тетр. – 16, в остальных по 32

Фальцовка тетрадей 4-х сгибная, взаимно перпендикулярная

Подборка тетрадей – подборкой

Шитье – нитками

На корешок наклеены упрочняющие детали: каптал

Форзац – простой, цельнокройный. По способу присоединения к тетрадям – приклейной.

Переплетная крышка – тип 7

Красочность: основной текст отпечатан в одну краску, вклейка – в одну краску, обложка – в три краски.

3. Выбор и обоснование способа печати

Дня печатания книжно-журнальной продукции могут применяться три «классических» способа печати: высокая, офсетная, глубокая.

Глубокой печатью печатаются преимущественно издания, содержащие большое число полутоновых иллюстраций, процесс наладки достаточно продолжительный, в качестве форм используются массивные металлические цилиндры. В принятом за образец издании есть только штриховые, несложные иллюстрации, поэтому данный способ не подходит.

Выбор способа печати приходится на высокую и офсетную печать. Проектируемое издание содержит только штриховое изображение. Высокая печать по сравнению с офсетной четче передает контуры штрихов. Но с экономической точки зрения применение способа высокой печати для воспроизведения проектируемого издания при тираже в 10000 экземпляров неоправданно (например, стоимость фотополимерных форм высокой печати с тиражестойкостью от 500000 экз. намного превышает стоимость монометаллических форм офсетной печати).

Применение способа офсетной плоской печати также во многом обуславливается меньшей трудоемкостью процессов изготовления форм, более высоким уровнем механизации и автоматизации формных и печатных процессов.

Таким образом, для печати выбран офсетный способ печати.

4. Выбор и обоснование выбора оборудования

Выбор оборудования для печатания продукции во многом зависит от ее вида и характера. Эффективность печатной машины оценивается по ее технологическим, техническим и технико-экономическим показателям.

Офсетные печатные машины по виду запечатываемого материала делятся на листовые и рулонные. При тираже проектируемого издания в 10 тыс. экз. использование рулонной машины нецелесообразно, так как рулонные машины развивают большие скорости, и приладка займет намного больше времени, чем печать тиража.

Для печатания издания выбраны листовые офсетные машины: для печатания основной части - листовая офсетная машина большого формата, для печатания вклеек - листовая офсетная машина малого формата, так как если использовать машину большого формата, то на одном печатном листе можно расположить до 12 дубликатов форзацев, и соответственно тираж очень уменьшится. Использовать печатную машину большого формата нецелесообразно.

При сравнении показателей разных марок машин для расчета времени на печать и приладку нормы времени взяты из справочника «Межотраслевые нормы времени и выработки на процессы полиграфического производства. Согласно этому справочнику печать проектируемого издания относится к 1 группе. В таблице 4.1 представлены показатели машин для печатания основной части.

Таблица 4.1

Сравнительный анализ выбранных видов печатных машин для печатания основной части издания

№ Основные показатели

марки машин

ПОЛ – 84 - 1 Роланд-Рекорд

1. Наибольший формат бумаги, мм 860х1120 720х1020

2. Наименьший формат бумаги, мм 540х700 280х406

3. Формат прогонного листа, мм 700х1000 700х1000

4. Тиражеустойчивость формы, тыс. отт. 50 50

5. Количество печатных листов, печатнаемых одновременно 1 2

6. Количество приладок 9 5

7. Группа сложности печати 1 1

8. Норма времени на одну приладку, мин. 42 (0,7 час.) 80 (1,3 час.)

9. Общее время на все приладки, час 6,3 6,5

10. Общее кол-во машинооттисков, тыс. 85 45

11. Норма времени на печать 1000 отт, час. 0,15 0,115

12. Общее время на печать, час 12,75 5,17

13. Общее время на приладку и печать, час 19,05 11,67

14. Коэффициент полезного использования печатного оборудования 0,38

0,33 Указанный в таблице коэффициент использования оборудования рассчитывается по формуле:

Кисп. = Квр х Кф-т х Кпр, где

К ф-т = ф-т прог. л. / ф-т печ. л.

К вр. = общ. вр. печати. / общ. вр. на приладки и печать

Кп = 0,8 Расчет коэффициента полезного использования для машины ПОЛ 84-1:

Кф-т= 70х100 / 86х112 = 0,72

Квр. = 12,75 / 19,05 = 0,66

Кисп. = 0,66 х 0,72 х 0,8 = 0,38

Расчет коэффициента полезного использования для машины Роланд-Рекорд:

Кф-т = 70х100 / 72х102 = 0,95

К вр. = 5,17 / 11,67 = 0,44

К исп. = 0,44 х 0,95 х 0,8 = 0,33

Коэффициенты использования оборудования у двух машин существенно не отличаются. А время печати на машине Роланд–Рекорд значительно меньше и поэтому выбираем эту машину.

Таблица 4.2

Сравнительный анализ выбранных видов печатных машин для печатания обложки

№ Основные показатели

марки машин

Доминант - 714 Доминант – 724

1. Наибольший формат бумаги, мм 460х630 460х630

2. Формат прогонного листа, мм 400х512 40х512

3. Тиражеустойчивость формы, тыс. отт. 50 50

4. Красочность 1+0 2+0

5. Количество приладок 3 2

6. Группа сложности печати 2 1

7. Норма времени на одну приладку, час. 0,28 0,55

8. Общее время на все приладки, час 0,84 1,1

9. Общее кол-во машинооттисков, тыс. 7,5 5,0

10. Норма времени на печать 1000 отт, час. 0,184 0,165

11. Общее время на печать, час 1,38 0,825

12. Общее время на приладку и печать, час 2,22 1,925

13. Коэффициент полезного использования печатного оборудования 0,35 0,24

Коэффициент полезного использования оборудования по той же формуле, что и для машин для печати основной части издания.

Расчет Ки для машины Доминант-714:

Кф-т = 400х512 / 460х630 = 0,706

Квр. = 1,38 / 2,22 = 0,621

Кисп. = 0,706 х 0,621 х 0,8 = 0,350

Расчет Ки для машины Доминант-724:

Кф-т = 400х512 / 460х630 = 0,706

Квр. = 0,825 / 1,925 = 0,428

Кисп. = 0,428 х 0,706 х 0,8 = 0,241

Для печати обложки рассматриваются машины среднего формата одной фирмы с целью выяснения на какой машине выгоднее печатать 3-х красочную обложку: на 1- красочной или на 2-красочной?

Коэффициент полезного использования для машины Доминант-714 больше, чем у машины Доминант-724. В данном случае выгоднее использовать 1-красочную машину Доминант-714.

5. Разработка технологической карты прохождения издания в печатном цехе

Технологическая карта

Заказ № 560

Заказчик Издательство Независимая Газета

Наименование заказа: Игорь Иртеньев, «Ряд допущений»

Формат издания: 70х100 (см)

Объем: 272 стр., 8,5 физ.печ.л.

Тираж: 10000

Красочность: основной текст 1+1, обложка 3+0

Вид печати: офсетная

Бумага: офсетная

Спуск полос: по 32 полосы: 1-8 тетради – оборот «чужая форма»; 0,5 тетради со «своим оборотом».

1-8 тетради

лицо

оборот

0,5 тетради со своим «оборотом»

Обложка: на листе 4 обложки

6. Обоснование выбора основных материалов. Входной контроль качества материалов

Одним из признаков, по которым классифицируются полиграфические материалы, является способ печати. Для проектируемого издания выбрана офсетная печать, следовательно и материалы будут подбираться для офсетной печати.

6.1. Формные пластины. Контроль качества

Для печати основного текста и форзаца выбраны монометаллические формы на алюминиевых пластинах УПА-1.Формы без термообработки. Тиражестойкость - 10 тыс. оттисков.

При поступлении в печатных цех печатные формы подвергают входному контролю - разрешающая способность; наличие приводочных крестов или отверстий для штифтовой приводки; толщина; свойства пробельных и печатных элементов. Перед установкой формы в машину печатник проверяет изображение на форме, оно должно быть расположено в соответствии с макетом. На форме не должно быть царапин и вмятин; должны быть контрольные метки и шкалы оперативного контроля печатного процесса.

6.2. Бумага. Входной контроль качества бумаги

Исходя из специфики офсетного способа печати, а именно, необходимости увлажнения пробельных элементов печатной формы, офсетная бумага должна быть гидрофобной, так как вода с резинотканевой пластины попадает на бумагу. Гидрофобность офсетной бумаги обеспечивается высокой степенью проклейки - 1,25-1,75 мм по штриховому методу. При недостаточной степени проклейки увлажненная бумага изменяет размеры, деформируется, что приводит к браку при печатании многокрасочной продукции (2).

Для основного текста проектируемого издания выбрана офсетная бумага. Эта бумага предназначена для текстовой и несложной иллюстрационной продукции в одну или несколько красок на листовых и рулонных машинах, соответствует ГОСТ 9094-70.

В таблице 6.2.1. представлены показатели выбранной бумаги.

Таблица 6.2.1

Технические показатели офсетной бумаги

Показатели Норма для бумаги

Состав по волокну:

целлюлоза беленая сульфитная

древесная масса

Не менее 50 %

Не более 50%

Объемная масса 0,70 г\см3

Разрывная длина в среднем по 2-м направлениям Не менее 2200 м

Излом (число двойных перегибов) в поперечном направлении Не менее 3

Проклейка 1,25-1,75 мм

Белизна Не менее 65%

Разница показателей белизны двух сторон Не более 1,5

Зольность 8-12%

Гладкость 80-170 с

Деформация в поперечном направлении после намокания Не более 2,1%

Соринки размеров более 0,5 мм Не допускаются

Влажность 5-7%

В таблице 6.2.2 представлены показатели бумаги для обложки

Таблица 6.2.2

Технические показатели бумаги для печати обложки

Показатели Норма для бумаги

Разрывная длина в среднем по 2-м направлениям Не менее 2500 м

Гладкость 100с

Белизна Не менее 78%

Разница показателей белизны двух сторон Не более 1,5

Зольность 10-12%

Степень проклейки 1,25-1,75 мм

Влажность 5-7%

Входной контроль качества бумаги. «Входной контроль качества бумаги проводят работники лаборатории путем выборочного анализа образцов на соответствие техническим показателям государственных стандартов и технических условий, а также визуальным осмотром. Пробы бумаги для анализа при входном контроле качества отбирают по ГОСТ 8047-78» (3). Качество бумаги контролируется по следующим показателям: масса 1 м2 , плотность, гладкость, разрывная длина, белизна, влажность, проклейка. Показатели определяют по ГОСТ 13199-67, ГОСТ 12795-78, ГОСТ 13525.1-79, ГОСТ 7690-76, ГОСТ 13525.1.9-71 и ГОСТ 8049-62. «Печатно-технологические свойства бумаги контролируются по ГОСТ 20807-75 при наличии на предприятии лабораторных пробнопечатных устройств и денситометра» (3).

Бумага считается пригодной для печатания, если показатели всех свойств соответствуют нормам, указанным в стандартах и технических условиях на бумагу.

В таблице 6.2.3 представлены свойства бумаги и методы их определения.

Таблица 6.2.3

Показатели Методы определения

Разрывная длина Определяют на специальной разрывной машине - динамометре по разру-шающей силе при растяжении полоски бумаги и относительному удлинению полоски до момента разрыва. Сопротивление бумаги разрыву выражают в виде показателя разрывной длины в метрах, а удлинение бумаги - в % к исходной длине образца. Разрывная длина в метрах - величина, при которой полоска бумаги разорвется под тяжестью собственной массы.

Масса 1 м2 Определение массы бумаги площадью 1 м2 основано на взвешивании испытуемого образца определенного размера с последующим перерасчетом полученного значения в граммах на массу площадью 1 м2 . Для этого можно использовать аналитические или квадрантные весы.

Гладкость бумаги Измеряется на приборе Б-1, который служит для определения гладкости и пористости бумаги. Измерение основано на определении времени в секун-дах, необходимого для прохождения 10 мл воздуха между испытуемой по-верхностью бумаги и стеклянной полированной пластинкой при разрежении 0,5 атмосфер и давлении на бумагу 10·104 Па.

Проклейка бумаги Определяется чернильно-штриховым методом: с помощью рейсфедеров чернилами наносят на поверхность бумаги штрихи различной ширины, оп-ределяется максимальная ширина штриха в миллиметрах, не расплывающе-гося на поверхности и не проходящего на оборотную сторону образца.

Сопротивление излому при перегибе Определяется числом двойных перегибов на 180° полосок бумаги при соот-ветствующем их натяжении. Для этого служат специальные приборы И-1 или фальцер ДФП. Испытанию на излом подвергают по десять полосок бу-маги, вырезанных в продольном и поперечном направлениях. Сопротивле-ние излому выражается средним арифметическим результатом всех полосок бумаги в поперечном направлении отлива.

Сорность бумаги Определяется подсчетом соринок и пятен, видимых в отраженном свете на поверхности бумаги. Подсчитанное количество их пересчитывается на 1 м2. Размеры соринок определяются с помощью измерительной сетки.

Линейная деформация Определяется путем измерения линейных размеров листа бумаги при намокании его в воде, выражается в %. На образце бумаги наносят две взаимно перпендикулярные линии, измеряется расстояние с точностью до 0,01 мм, затем образцы погружаются в воду на 30 мин и затем снова измеряется это же расстояние.

Влажность бумаги Определяется, устанавливая потери массы бумаги при высушивании до по-стоянной массы при t = 100-150° в сушильном шкафу, бумага взвешивается на аналитических весах.

Содержание золы Определяется путем сжигания и прокаливания навески бумаги и взвешивании минерального остатка.

Белизна бумаги Определяется на фотометре методом сравнения световых потоков, отраженных от испытуемого образца и от поверхности с известным коэффициентом отражения.

Для моделирования печатного процесса применяют пробопечатные устройства, позволяющие производить на них испытание бумаги. Измеряют оптические характеристики оттиска на денситометре. На современных устройствах можно изменять в широком интервале давление и скорость печатания, промежуток времени от начала печатания до закрепления краски и моделировать перенос краски через резинотканевую пластину. При испытании определяют следующие свойства бумаги: красковосприятие, однородность печати, просвечивание изображения на оборотную сторону оттиска, скорость закрепления краски, стойкость поверхности к выщипыванию. Сущность метода (ГОСТ 20807-75) состоит в запечатывании образца бумаги при заданном режиме печати» (4).

6.3. Краска. Входной контроль качества краски

При выборе красок необходимо учитывать назначение и характер печатной продукции, свойства и качества печатной бумаги, вид машины.

К краскам для офсетной печати предъявляются ряд технических требований;

1. Они должны представлять однородные, хорошо перетертые, достаточно подвижные масляные пасты; при снятии части краски шпателем свежая поверхность ее остается зеркально-гладкой.

2. Вязкость красок должна соответствовать скорости печатания и характеру печатной формы, причем, чем выше скорость печатания, тем ниже должны быть ее вязкость и липкость, чтобы обеспечить хорошую краскопередачу.

3.Краски должны быть достаточно светостойки.

4. Краски не должны иметь неприятного запаха.

5. Краски должны легко вращаться в красочном ящике при работе печатной машины, не пылить при их раскатывании валиками (3).

В проектируемом издании основной текст отпечатан черной краской, обложка – черной, синей, голубой

Выбраны краски московской фирмы «Sun Chemical»: для печатания основного текста и обложки - черная краска 2513-01, рекомендуется для рядовых массовых работ, предназначена для печати на офсетных листовых машинах на офсетной бумаге. Эта краска более дешевая, менее интенсивная по сравнению с черной краской 2513-02.

Показатели краски: красящая сила к эталону - 100%±5%,

растекание - 29-34 мм,

перетир по клину - не более 15 мкм.

Входной контроль качества. До поступления в цех краски должны быть проверены в лаборатории на соответствие техническим условиям. Отбирают пробы красок в соответствие с ТУ-29-02-863-78. В лаборатории контролируют следующие показатели красок: степень перетира, красящую силу, время закрепления краски на бумаге, на стекле, вязкость.

Краски считаются пригодными, если их показатели соответствуют нормам технических условий. Нормативные документы для контроля качества печатных красок: ГОСТ 6589-74, ГОСТ 6591-73, ГОСТ 6592-73, ГОСТ 6593-76, ГОСТ 6595-73, ОСТ 2913-75, ГОСТ 7085-54, 7086-75. В таблице 6.3.1 представлены свойства и методы оценки свойств печатных красок.

Таблица 6.3.1

Свойства и методы оценки свойств печатных красок

Свойства Методы оценки

Светопрочность краски Определяется облучением солнечным светом испытуемых оттисков одновременно с комплектом эталонов прочности.

Растекание (характеризуется диаметром красочного образовавшегося пятна в мм под нагрузкой) Для определения берутся два шлифованных стекла и вкладываются в металлическую подставку, чтобы избежать смещения их относительно друг друга. На нижнее стекло наносится 0,1 см3 испытуемой краски, накрывается вторым стеклом, на которое кладется груз. Все помещается в термостат на 15 мин и выдерживается при температуре в 15° С. Затем груз снимается и через верхнее стекло измеряется диаметр красочного пятна в двух направлениях. Средняя величина характеризует растекание краски.

Вязкость краски Определяется с помощью стержневого вискозиметра. Под действием собственной массы или дополнительной нагрузки стержень круглого сечения вискозиметра скользит в кольце с помещенной в него краской. Краска подвергается сдвигу в узком зазоре. Определяется время прохождения стержня между двумя отметками на станине прибора под различными нагрузками.

Липкость красок В динамических условиях определяется с помощью прибора липкомера ПЛК. Принцип основан на разрыве слоя испытуемого материала при его раскате.

Закрепление краски на бумаге Сущность метода в определении времени, по истечении которого офсетная краска на оттисках закреплена настолько, что они могут подвергаться дальнейшей обработке. Применяется прибор с механическим пальцем, укрепленным над плитой. На плиту кладется оттиск со слоем краски 2 мкм и опускается механический палец. За результат измерений принимается время, прошедшее с момента получения отпечатка до момента, после которого на чистом поле отпечатка не остается следов отмарывания краски.

Степень перетира Применяется прибор «Клин». Испытуемая краска помещается в специальную выемку на приборе и ракелем распределяется по канавке, имеющей различную глубину, определяемую в микрометрах. Качество перетира определяется в микрометрах по основной массе видимых штрихов и грубых частиц по шкале, начиная от нуля.

Печатные краски с течением времени стареют, поэтому при хранении их следует систематически контролировать. Старение определяется по изменению их основных свойств.

6.4 Офсетное резинотканевое полотно. Контроль качества.

Для переноса изображения с печатной формы на бумагу используется резинотканевая пластина, которая натягивается на офсетный цилиндр печатной машины. Резинотканевая пластина применяется как основная составляющая декеля.

Сейчас офсетные полотна поставляются двух видов: традиционное и с компрессионным слоем. Достоинства офсетных полотен с компрессионным слоем: меньше остаточная деформация; более короткий период релаксации; меньше вероятность возникновения локальных продавов.

Выбрано офсетное полотно с компрессионным слоем - офсетное полотно Уфимского завода эластомерных материалов. В таблице 6.5 представлены характеристики офсетного полотна.

Таблица 6.5

Характеристики офсетного полотна ПМ с компрессионным слоем

Показатель Значение

Назначение полотна Для листовых машин

Удлинение под нагрузкой Не более 2,0%

Относительное суммарное сжатие Не менее 6,0%

Толщина 1,98 ±0,05 мм

Тиражеустойчивость при соблюдении условий и правил эксплуатации 5 млн. отт.

Жесткость Полужесткий

Перед установкой декеля печатник проверяет состояние поверхности резинотканевых офсетных пластин. На поверхности резинового слоя не должно быть пузырей, раковин, углублений, выпуклостей, посторонних включений, трещин. На упругие свойства резинотканевых пластин влияют толщина и свойства верхнего резинового слоя. «Упругие свойства офсетных резинотканевых пластин рекомендуется определять по относительному и относительно-остаточному сжатию пластин в статических условиях, по изменению величины относительной остаточной деформации во времени при погружении образца грузом 79.104 Па, т. е. несколько большим, чем максимальная величина давления при печатании, а также по относительной деформации после снятия нагрузки. Определения производят с помощью вертикального оптического длиномера ИЗВ-1, ИЗВ-2 или ИЗВ-3, предназна-ченных для измерения наружных размеров с точностью до ± 0,001 мм. Величина деформации после снятия нагрузки, в сравнении с остаточной деформацией характеризует эластичность резинотканевой пластины» (4).

Поверхность резинотканевых пластин должна минимально набухать в смывочном растворе, который применяется для смывки красочного слоя.

Перенос краски с формы на поверхность резинотканевой пластины и перенос краски на бумагу - важное свойство офсетных резинотканевых пластин. Это свойство определяется физико-химическими и упругими свойствами поверхности резинотканевой пластины. Процент перехода краски определяют взвешиванием резинотканевой пластины до и после нанесения на ее поверхность слоя краски.

Печатник проверяет толщину резинотканевой офсетной пластины, чтобы определить толщину поддекельного материала для получения декеля требуемой в соответствие с паспортными данными машины толщины. Пластины офсетные резинотканевые выпускаются по ГОСТ 6451-75.

Поверхность современных офсетных полотен с компрессионным слоем имеет хорошую шероховатость и красковосприятие, а поэтому требует бережного отношения. Для офсетных полотен используются специальные добавки или смывки (Litho Wach, BioWach).

Между офсетным полотном и офсетным цилиндром для устранения проскальзывания должна быть калибровочная бумага, можно использовать специальные полимерные пленки различной толщины. Для предохранения этих материалов от воздействия смывок офсетного полотна их вырезают по формату на 1,5-3 мм уже, чем офсетное полотно. В сумме общая толщина офсетного полотна и подкла-дываемых пленок должна соответствовать стандарту машины.

Для выбранных машин толщина офсетного полотна - 2,05 мм, толщина резинотакеновой пластины - 1,98 мм; толщина полимерной пленки - 2,05 - 1,98 = 0,07 мм.

6.5 Увлажняющий раствор

Процесс печатания офсетным способом основан на смачивании пробельных участков увлажняющим раствором, а печатающих - краской. Постоянное увлажнение формы перед нанесением на нее красочного слоя в процессе печатания производится с помощью увлажняющего аппарата, обеспечивающего равномерную подачу раствора.

«От применяемого увлажняющего раствора во многом зависят устойчивость и стабильность гидрофильных свойств пробельных элементов формы» (4).

рН раствора - это основная характеристика увлажняющего раствора. В процессе печатания рН увлажняющего раствора из-за попадания гидрофилизующего раствора, коррозии металла увлажняющего аппарата и влияния применяемых при печатании материалов меняется. Для поддержания рН используются специальные добавки к увлажняющим растворам. Для каждого типа краски используются свои стабилизирующие растворы. Для красок фирмы «Sun Chemical» для листовых машин применяется «Aquastabil E». Во избежание эмульгирования красок целесообразно введение в увлажняющий раствор поверхностно-активных добавок, незначительно снижающих его поверхностное натяжение. ПАВ, вводимые в увлажняющий раствор, не должны вызывать эмульгирования краски с водой и оказывать воздействие на краску, валики и печатные формы. Для этого применяются изопропиловый или этиловый спирты (до 25%). Изопропиловый спирт медленнее испаряется и менее вос-пламеняем, чем этиловый, но при применении изопропилового спирта рабочее помещение должно иметь хорошую вентиляцию.

Для нормального печатного процесса необходима жесткость раствора - 5-10 единиц. «При печатании с монометаллических форм на алюминии величина рН увлажняющего раствора должна быть в пределах 6,0-6,6» (4). Для определения рН может быть использована лакмусовая бумажка или цифровые портативные рН-метры. Применение лакмуса - «грубый», но более дешевый способ.

Выбранный увлажняющий раствор: вода + 3% Aquastabil + 10% изопропиловый спирт. рН – 4,8 – 5,5.

Если рН меньше, то происходит гидрофильной пленки, в следствии чего тенение и зажиривание, замедляется закрепление краски на оттиске. При увеличении рН может произойти эмульгирование краски, что в свою очередь приведет к разрушению печатных элементов.

6.6. Материал для красочных валиков

«Свойства и качество красочных валиков существенно влияют на качество продукции и производительность печатных машин, так как процесс печатания находится в прямой зависимости от того, насколько равномерно и тонким слоем нанесена краска на печатающие элементы формы, какова механическая прочность и стойкость валиков к растворителям и т. д.» (5).

Красочные валики должны обладать следующими свойствами: 1) эластичностью и механической прочностью; 2) способностью хорошо воспринимать и отдавать краску; 3) достаточно высокой теплостойкостью; 4) химической стойкостью и органической набухаемостью при действии различных растворителей. Для обеспечения нормальной работы красочного аппарата валики должны иметь гладкую поверхность и правильную цилиндрическую форму.

Выбраны красочные валики из материала - эластомера «Монотан». Преимущества этого материала перед резинами, желатино-глицериновой вальцмассы, полиэфируретановой массой и другими видами эластомеров: физико-химические свойства этого материала способствуют наилучшему соблюдению баланса «краска - увлажняющий раствор»; стойкость к износу; высокая химическая стойкость; высокая однородность структуры, рабочие температуры от -40° до +80° С; твердое соответствие заданной твердости: от 20 до 95 ед. по Шору.

Перед запуском машины красочные валики проверяют по двум основным параметрам: зазору и твердости. Эта проверка должна происходить не в каких-то отдельных точках, а по всей образующей при различных положениях. Это связано с тем, что валики в процессе работы изнашиваются и разбухают от взаимодействия с краской.

После измерения принимается решение об юстировке (реставрации). Реставрация бывает двух видов: общая и локальная (местная). Общая производится путем сошлифовывания верхнего слоя. Местная реставрация производится специальными материалами.

6.7. Вспомогательные материалы

Иногда возникает потребность в изменении отдельных свойств печатных красок. Для корректировки свойств офсетных красок применяются следующие вспомогательные вещества:

1) разбавитель марки Р-51, состоящий из 30% вареного льняного и 70% трансформаторного масла для уменьшения вязкости и липкости краски. Его рекомендуется вводить до 5% от веса краски;

2) паста «Tixoprint» для улучшения печатно-технических свойств (паста бесцветна, в тонком слое прозрачна, улучшает печатно-технические свойства без изменения вязкости и липкости);

3) сиккативы и антиоксиданты для красок фирмы «Sun Chemical».

Также для работы в печатном цехе необходимы следующие материалы:

Бязь отбеленная для обшивки дукторного вала увлажняющего аппарата; вата гигроскопическая для обработки отдельных участков печатной формы, ветошь х\б для смывки краски с формы и резинотканевых пластин; марля медицинская для обработки форм; масло индустриальное общего назначения для смазки машины; спирт этиловый технический в составе раствора для смывки краски с форм и резинотканевых пластин; ткани грубошерстные для обшивки стержней валиков увлажняющего аппарата; чехлы трикотажные для увлажняющих валиков плюшевого переплета.

7. Разработка технологической схемы процесса печатания

Цеховые условия должны отвечать «Правилам по технике безопасности и промышленной санитарии на предприятиях полиграфической промышленности». В печатном цехе следует поддерживать температуру в пределах 18-22° С и относительную влажность 5-65%.

Разработка технологии печатания основного теста и обложки представлена в таблицах 7.1 и 7.2.

Таблица 7.1

Разработка технологии печатных процессов для основного текста

Технологические операции

Основное и вспомога-тельное обору-дование Основные материалы и рабочие растворы Технологические режимы и параметры

Подготовка бумаги

Акклимати-зационная камера; бумагорезательная машина Бумага офсетная При поступлении бумага должна пройти акклиматизацию (климатические условия:

в холодное время года - t-18-22° С и относительная влажность воздуха 44-45%; в теплое время года - t-19-23° С и относительная влажность воздуха 50-60%). Для акклиматизации бумагу развешивают на специальных передвижных вешалках в акклиматизационной камере.

Перед печатанием печатник проверяет наличие бумаги, соответствие ее формату (ее подрезают на требуемый формат с 4-х сторон) и массы, указанным к карте-заказе.

Подготовка краски шпатель Краска фирмы «Sun Chemical» черная 2513-01 Краска должна быть акклиматизирована в течение 1-2 суток.

Подготовка формы к печати линейка Монометалличе-ские печатные формы на пластине У ПА-1 Перед установкой формы в машину печатник проверяет комплектность форм и их качество (см. п. 6.1). На форме должны быть метки-кресты для контроля точности совмещения и метки для фальцовки; у обрезного поля запечатываемой бумаги должны быть шкалы для оперативного контроля печатного процесса.

Подготовка бумагопроводящей системы Стол для

сталкивания

бумаги, печатная машина

фирмы Бумага офсетная Производится зарядка стапельного стола бумагой; выровненные пачки укладыва-ются без перекоса на стапельный стол так, чтобы передний край стопы бумаги вплотную подходил к направляющим планки, а боковой край - к угольнику. Стапельный стол с бумагой печатник поднимает до соприкосновения с ограни-чителем подъема стола. Для работы с пе-резарядкой бумаги без остановки машины самонаклад и приемка оборудованы специальными устройствами.

Задние присосы устанавливаются на рас-стоянии 8-10 мм от задней кромки листа так, чтобы средняя линия листа проходила посередине между двумя задними присосами. Передние присосы устанавливаются на одном уровне с верхним листом бумаги. Отделительные щетки должны находиться над стапелем на расстоянии 6-8 мм и от задней кромки листа - на 2-6 мм. Задние раздуватели печатник

располагает против задних присосов на одном уровне с поверхностью стапеля. Струю воздуха боковых раздувателей он направляет к верхним листам стапеля. Диск щупа двойного листа устанавливает над приемным валом транспортера на высоте двух листов бумаги.

При регулировании захватов на форгрей-фере, накладном барабане и выводной тележке следует установить вал захватов в положение, обеспечивающее полное их закрытие.

Боковой упор печатник устанавливает так, чтобы боковая кромка листа при подходе его к передним упорам находилась на расстоянии 6-10 мм от упорной пластины. Боковые и задние сталкиватели устанавливает по формату бумаги.

Подготовка печат-ного аппарата:

установка и приладка печатных форм Приладочная линейка металлическая, линейка, лупа 10х Монометалличе-ские печатные формы на пластине У ПА-1 Перед установкой формы печатник очищает ее оборотную сторону от загрязнений и смазывает маслом. Печатник должен знать толщину формы вместе с подложкой. При установке печатный формы на цилиндр машины печатник располагает среднюю линию на планках напротив средней риски («О») припадочной линейки, а горизонтальные линии контрольных меток на клапанной стороне формы совмещает с делениями движка линейки, указывающей клапан.

Установка декеля (производится по мере изнашивания)

Толщиномер,

линейка, угольник, резак, щупы,

динамомет-рический ключ

Офсетная резинотканевая пластина «ПМ», поддекельный материал -полимерная пленка 0,07 мм Для того, чтобы толщина декеля соответ-ствовала указанной в паспорте машины, печатник добавляет в декель полимерную пленку. Направление основы резинотканевой пластины должно располагаться по окружности цилиндра. Поддекельная пластина должна быть уже верхней пластины на 2-3 см по образующей цилиндра и на 15-20 см короче ее длины. Вдоль переднего и заднего краев параллельно кромкам пластины печатник пробивает отверстия соответственно отверстиям на зажимных планках. На поддекельном материале отверстия пробивает только с одной стороны. Перед натяжением декеля печатник протирает поверхность цилинд-ра тряпкой для удаления загрязнений, закрепляет декель в зажимных планках затем закрепляет передние и задние планки на офсетном цилиндре; затягивает декель. Зазоры между контрольными

кольцами цилиндров с обеих сторон ма-шины должны быть равны; печатник проверяет зазоры щупом. Удельное дав-ление при печатании печатник определяет по деформации сжатия декеля..

Подготовка увлаж-няющего аппарата Нитки,

иголка Увлажняющий раствор: вода +Aquastabil Е (3%) +10% изопропилового спирта, трикотажные чехлы для увлажняющих валиков (плюшевого переплета), хлопчатобумажные защитные чехлы, бязь Печатник загружает увлажняющий рас-твор в резервуар.

Натягивают чехлы, дополнительно во из-бежание марашек обтягивают увлаж-няющие валики защитными чехлами. Дукторный вал обшивает помощник или печатник бязью. Печатник устанавливает в каждой секции дукторный вал, накатаные валики, раскатной цилиндр и прила-живает нижний накатной валик к форме и цилиндру; укладывает верхний накатной валик в подшипниках и прилаживает его к форме и цилиндру. Усилие прижима проверяет щупом. Усилия прижима пере-даточного валика к дукторному валу и раскатному цилиндру, а также накатных валиков к раскатному цилиндру и форме должны быть одинаковыми и равномер-ными по всей образующей валиков.

Дукторный вал должен обеспечить подачу увлажняющего раствора для равномерного и минимального увлажнения формы. Контролирует равномерность увлажнения печатник по воспроизведению изображения элементов шкалы оператив-ного контроля печатного процесса. На изображении не должно быть подтеков от избытка раствора; мелкие точки на кон-трольной шкале и изображении должны быть отпечатаны четко.

Подготовка красочного аппарата Шпатель, щупы Краска черная 2513-01 фирмы «Sun Chemical»;

красочные валики из эластомера «Монотан»

Печатник загружает краску из банки в красочный ящик с помощью шпателя. Приладку накатных валиков к форме пе-чатник производит при выключенном давлении и опущенных на форму накат-ных валиков с нанесенной на них краской, Равномерность касания накатных красочных валиков формы печатник оп-ределяет по равномерности и ширине следа в полосе контакта, оставшегося на поверхности формы, покрытой коллои-дом. Ширина полосы контакта должна быть равна 4-5 мм. Прижим валика к форме и раскатному цилиндру должен быть одинаковым, печатник проверяет его щупом толщиной 0,1-0,2 мм. Щупом такой же толщины проверяет прижим передаточного валика к дукторному ци-линдру. Каждый раскатной валик должен плотно прилегать к другим валикам и цилиндрам металлические валики должны касаться резиновых. Нож красочного ап-парата печатник устанавливает парал-лельно поверхности дукторного цилиндра на расстоянии 0,3-0,5 мм от нее; подачу краски в красочный аппарат на каждом участке печатник регулирует винтами, ориентируясь по пробному оттиску.

Печатник контролирует толщину красоч-ного слоя по оттиску и элементам шкалы оперативного контроля с помощью денситометра в соответствии с подписным листом.

Печать контроль-ных оттисков. Подпись в печать. Печатная машина фирмы

Краска черная 2513-01, бумага офсетная По окончании подготовки машины пе-чатник устанавливает требуемый режим подачи краски и влаги на форму и печа-тает контрольные оттиски. Контролирует качество оттиска, сравнивая его с утвер-жденными пробными оттисками и шка-лами оперативного контроля .

После печати 300-500 оттисков печатник дает мастеру участка или начальнику цеха на утверждение контрольный лист. Мастер или начальник цеха контролирует качество оттиска по шкалам визуального контроля и утверждает к печати эталонный лист.

Печать тиража Печатная

машина фирмы

денситометр Черная краска 2513-01; бумага офсетная

Перед началом печатания тиража и в процессе печатания работники лаборато-рии периодически контролируют значе-ние рН увлажняющего раствора. Краску в красочном аппарате печатник периодически перемешивает. Через 500 оттисков производится контроль качества оттисков.

Таблица 7.2

Разработка печатных процессов для печати обложек

Технологические операции

Основное и вспомога-тельное обору-дование Основные материалы и рабочие растворы Технологические режимы и параметры

Подготовка бумаги

Акклимати-зационная камера; бумагорезательная машина Бумага офсетная При поступлении бумага должна пройти акклиматизацию (климатические условия:

в холодное время года - t-18-22° С и от-носительная влажность воздуха 44-45%; в теплое время года - t-19-23° С и относи-тельная влажность воздуха 50-60%). Для акклиматизации бумагу развешивают на специальных передвижных вешалках в акклиматизационной камере.

Перед печатанием печатник проверяет наличие бумаги, соответствие ее формату (ее подрезают на требуемый формат с 4-х сторон) и массы, указанным к карте-заказе.

Подготовка краски шпатель Краска фирмы «Sun Chemical» черная 2513-01, синяя, голубая Краска должна быть акклиматизирована в течение 1-2 суток.

Подготовка формы к печати линейка Монометалличе-ские печатные формы на пластине

У ПА-1 Перед установкой формы в машину пе-чатник проверяет комплектность форм и их качество (см. п. 6.1). На форме должны быть метки-кресты для контроля точности совмещения и метки для фальцовки; у обрезного поля запечатываемой бумаги должны быть шкалы для оперативного контроля печатного процесса.

Подготовка бумагопроводящей системы Стол для

сталкивания

бумаги, щупы,

печатная

машина

Бумага обложечная Печатник опускает стапельный стол в крайнее нижнее положение, бумагу сталкивает по двум сторонам и укладывает в стопу на стапельном столе. В процессе печатания печатник может укладывать стопу бумаги на другой нижний стол, используя вспомогательные боковые сталкиватели, которые удаляет после укладки бумаги. Устанавливает боковые линейки и концевые ограничители в зависимости от размера бумаги, № концевые ограничители надевает держатели, которые прижимают бумагу к стапельному столу. Стапельный стол с бумагой печатник поднимает так, чтобы верхний лист находился несколько выше отверстия раздувателя. При работе на бумаге неполного формата присосы, находящиеся за пределами поверхности стопы бумаги должны быть закрыты. Количество воздуха, пода-ваемого к раздувателям, печатник регулирует специальным винтом; движение присосов регулирует при помощи специального рычага. После наладки присосов печатник проверяет правильность установки передних упоров. Боковой упор устанавливает на расстоянии 2-3 мм от кромки листа, подошедшего к передним упорам; упорную пластину механизма бокового выравнивания листа устанавливает строго под прямым углом к линии расположения передних упоров. Универ-сальный боковой упор печатник устанавливает на валу на расстоянии 4-6 мм от кромки листа с правой и левой стороны. Во время работы машины автоматически выполняется точная настройка бокового упора. Форгрейферы-захваты печатного цилиндра печатник регулирует по шкале с помощью регулировочных винтов в соответствии с толщиной бумаги; сталкиватели - в соответствии с форматом бумаги. Главный вал машины печатник проворачивает вручную до тех пор, пока листы бумаги с печатного цилиндра не будут сняты клапанами выводного транспортера и не выведены на приемный стол. На приемке устанавливает боковые сталкиватели и задний упор в соответствии с размером бумаги.

Подготовка печат-ного аппарата:

Установка декеля Толщиномер,

линейка, угольник,

резак, щупы, динамомет-рический ключ Офсетная резинотканевая пластина «ПМ», поддекельный материал - по-лимерная пленка 0,07 мм.

Обрезанную под прямым углом на соот-ветствующий размер резинотканевую оф-сетную пластину печатник закрепляет в металлических планках, планки вклады-вает в паз офсетного цилиндра и крепит двумя натяжными винтами. Толщину на-тянутого на цилиндре декеля печатник проверяет щупом и измеряет расстояние между тяжелой линейкой, уложенной на поверхность пластины вдоль образующей цилиндра и телом цилиндра. После печатания 500-1000 оттисков печатник должен подтянуть резинотканевую пластину.

Установка печатной формы

Приладочная линейка Монометалличе-ская печатная форма на алюминиевых пластинах

У ПА-1 Печатник проворачивает вручную формный цилиндр так, чтобы зажимная планка была обращена к нему; печатную форму натягивает на крючки.

Подготовка увлаж-няющего аппарата Суровые

нитки, иголка,

штангель

циркуль Увлажняющий раствор: вода + Aquastabil Е (3%) +10% изопропилового спирта, трикотажные чехлы для увлажняющих валиков (плю-шевого переплета), хлопчатобумажные защитные чехлы, бязь Печатник загружает увлажняющий раствор в резервуар.

На увлажняющие и передаточный валики печатник надевает чехлы. Диаметр обшитых увлажняющих валиков должен быть по всей длине одинаковым. Допустимое отклонение - ± 0,03 мм. Диаметр валиков печатник измеряет штангель-циркулем. Печатник вставляет увлажняющие валики в держатели, устанавливает верхний очистительный цилиндр, вкладывает дукторный вал и вставляет передаточный валик в качающийся держатель. Степень прижима передаточного валика к дукторному валу и раскатному цилиндру и форме должна быть одинаковой. Подачу увлажняющего раствора печатник регулирует изменением угла поворота дукторного вала с помощью «собачки». Увлажнение печатной формы должно быть минимальное и равномерное.

Подготовка кра-сочного аппарата Шпатель, щупы Краски фирмы «Sun Chemical»: черная 2513-01, Печатник загружает краску в красочный

ящик.

В корпусы подшипников печатник вкладывает накатные валики и фиксирует их положение. Раскатные валики вставляет в держатели. Между накатными и раскатными валиками по линиям их касания не должно быть просвета. Давление между накатными валиками и формой печатник регулирует регулировочными гайками, приладку накатных валиков контролирует по полосе контакта на форме. Степень прижима раскатных валиков к накатным проверяет щупом. Зазор между передаточным красочным и дукторным вали-ками должен составлять 0,5 мм.

Толщину слоя краски на поверхности дукторного вала печатник регулирует винтами в соответствии с изображением на форме. Толщину слоя краски на оттисках контролирует, сравнивая их с подписным листом.

Печатание тиража Печатная

машина денситометр Бумага обложечная краска черная 2513-01, Печатник предварительно увлажняет форму вручную, затем включает увлажняющий аппарат на несколько оборотов работы машины. После увлажнения формы включает накат краски и через 5-6 оборотов - механизм подачи бумаги. При многокрасочной печати совмещение изображений печатник производит по меткам-крестам. Печатник печатает контрольные оттиски и дает их мастеру на утверждение. Краску в красочном ящике печатник должен периодически переме-шивать.

8. Организация выходного контроля показателей качества печатной продукции.

Согласно технологическим инструкциям по процессам офсетной печати:

1. На тиражных листах не должно быть повреждений: надрывов краев, забоя торцов, морщин, загнутых углов, следов пальцев рук, масляных пятен и т. п.

2. На пробельных участках изображения и оборотной стороне оттиска не должно быть тени и следов отмарывания.

3. На оттисках, подлежащих разрезке и высечке, должны быть обрезаны метки.

4. Тиражные оттиски должны соответствовать утвержденным листам-эталонам и оригинальной пробе по цветовому тону краски, характеру и размерам элементов изображения.

5. Изображения на оттиске, отпечатанные цветными красками, должны быть точно совмещены.

6. Значения оптической плотности должны совпадать с указанными в ОСТ 29.66-80.

Бумага офсетная №2 - зольные плотности отражения для черной краски по сырому 1,25, по сухому - 1,15. Допустимые отклонения зональных плотностей отражения не должны превышать по черной краске - ±0,10, по цветным краскам - ±0,08.

7. Качество печатных оттисков контролирует печатник при помощи луп 8х-20х и цветного денситометра по шкалам оперативного контроля и сравнением их с подписным листом-эталоном.

8. Точность совмещения изображений на многокрасочном оттиске печатник определяет по меткам-крестам и нониусным шкалам, расположенным на краях бумажного листа с помощью луп 10х-20х и измерительной линейки.

9. Расчет загрузки по печатным процессам, расчет трудоемкости печатных процессов основных материалов.

Таблица 8.1

Расчет загрузки по печатным процессам

Элемент издания Объем в печатных листах Красочность Проектируемая печатная машина Виды печатной формы Формат прогонного листа, см Кол-во дубликатов на листе Всего

Приладок Листопрогонов, тыс. Краскопрогонов, тыс.

Основной текст 8,5 1+1 Роланд-Рекорд Монометаллическая УПА-1 70х100 1 5 45 90

Обложка 1 1+0 Доминант-714 тоже 400х512 4 3 7,5 7,5

Таблица 8.2

Расчет трудоемкости печатных процессов

Элемент издания Кол-во Группа сложности Норма времени на приладку, час. Норма времени на печать тыс. листопрогонов Всего Всего Трудоемкость,м-см

Приладок Листопрогонов, тыс. На приладку На печать

Основной текст 5 45 1 1,3 0,115 6,5 5,17 11,67 1,46

Обложка 3 7,5 2 0,28 0,184 0,84 1,38 2,22 0,27

Нормы времени и выработки взяты из справочника «Межотраслевые нормы времени и выработки на процессы полиграфического производства» для основного текста: для однокрасочных машин большого и среднего формата.

Расчет необходимого количества основных материалов произведем, используя данные справочников: для расчета количества бумаги - «Нормы отходов бумаги на технологические мужды», для расчета количества краски - «Нормы расхода материалов на полиграфических предприятиях».

Расчет бумаги производится по следующей формуле:

V = Vп.л./2 х Тираж х К отх + Кприл х N 1 прил, где

Vп.л. = объем издания в печатных листах

Котх - коэффициент отхода: Котх =(100 + % отходов)/100

Кприл - количество приладок

Шприл - норма на одну приладку

Расчет бумаги для основного текста

% отходов складывается из следующих % отходов на технологические нужды: печатание -1,2%; фальцовка продуции-0,4%; брошюровочно-переплетные операции (пооперационное оборудование)- 1,2 %.

Котх = (100 + 3)/100 = 1,03

9 печатных форм, следовательно, 9 приладок.

V = (9/2 х 10000 х 1,03) + 9 х 25 = 46575 листов.

Расчет бумаги для обложек

Количество дубликатов на одном бумажном листе - 4, поэтому тираж 2500 экз. Количество печатных форм - 3, количество приладок - 3. Норма на 1 приладку - 30 листов. Поскольку обложка отпечатана в 3 краски, то норма отходов на печатание умножается на 3.

% отходов складывается из % на: печать-1,2%х3; брошюровочно-переплетные операции- 4,3%

Котх = (100 +7,9)/100 = 1,079

V = (0,25 х 10000 х 1,079) + 3 х 30 = 2788 листов.

Расчет черной краски

Учетной единицей для расчета количества краски при печати на листовых офсетных машинах служит 1000 кр.-отт. 60 х 90 см, норма расхода - 35 г. Необходимо перевести норму расхода краски на формат 70 х 100: (70 х 100)/(60 х 90) - 1,29. Т. о. для проектируемого издания норма расхода краски для печатания основного текста составит 35 х 1,29 = 45,15 г на 1000 кр.отт.

Всего: 90х45,15 = 4064г = 4,064 кг.

Учетной единицей для расчета количества краски при печати на листовых офсетных машинах служит 1000 кр.-отт 60х90 см., норма расхода черной краски = 60 г, норма расхода цветной краски для печати: голубой = 120 г, синей = 95 г. Необходимо перевести норму расхода на площадь печати 40х52: коэффициент перехода равен 0,38. Т. о. для проектируемого издания норма расхода черной краски запечатывания обложки составит 60 г х 0,38 = 22,8 г; голубой краски - 125 г х 0,38 = 47,5 г. на 1000 кр.-отт., синей краски: 95г х 0,38 = 36,1г.

Всего: 2500 + 20 на приладку = 2570 кр.-отт. Черной краски потребуется (2570 х 22,8)/1000 = 58,6 г = 0,059 кг,

голубой краски - (2570х 47,5)/1000 = 122,07 г = 0,122 кг,

синей краски – (2570х36,1)/1000 = 92,77г = 0,092кг.

Нормы отходов бумаги выбраны из справочника «Нормы отходов бумаги на технологические нужды производства» в разделах «Офсетная печать» печатание книжной продукции на листовых офсетных машинах, в разделе «Брошюровочно-переплетные процессы».

Нормы расхода краски выбраны из справочника «Нормы расхода материалов на полиграфических предприятиях» в разделе «Офсетная печать».

Заключение

Основная цель данного курсового проекта - спроектировать печатные процессы. В качестве образца выбрано литературно-художественное издание объемом 8,5 печатных листов. Тираж издания 1 тыс. экз.

В первом разделе проекта проведен анализ издательско-полиграфического оформления издания; данные сравнены с данными ОСТ 29.62-81.

В третьем разделе проведен выбор способа печати. Основной выбор пал на высокую и офсетную печать. Выбрана офсетная печать преимущественно по экономическим показателям. Преимущество способа офсетной печати также во многом обуславливается меньшей трудоемкостью процессов изготовления форм, более высоким уровнем механизации и автоматизации печатных процессов.

В соответствии с выбранным способом печати произведен выбор печатного оборудования и основных и вспомогательных материалов.

При тираже в 10 тыс. экз. для печатания основной части издания выбрана листовая однокрасочная печатная машина Роланд-Рекорд. Так как рулонные офсетные печатные машины развивают скорости до 20 тыс об/час, выбор такой машины нецелесообразен. Для запечатывания выбрана однокрасочная малоформатная офсетная машина «Доминант - 714».

В последнем разделе курсового проекта разработан график движения заказа в печатном цехе.

Для изготовления печатных форм, приладки и печатания тиража понадобится 1,74 смены (работа в одну смену по 8 часов).

Список использованной литературы

1. Межотраслевые нормы времени и выработки на процессы полиграфического производства. М., ГП НИЦ Экономика, 1997, 448с.

2. Гудкова Т.Н., Загаринская Л.А. Полиграфические материалы. М., Книга, 1982, 224с.

3. Технологические инструкции. Процессы офсетной печати. М., Книга, 1982, 472с.

4. Никанчикова Е.А., Попова А.П. Технология офсетного производства. 42: Печатные процессы. М., Книга, 1980, 286с.

5. Загаринская Л.А., Шахкельдян Б.Н. Полиграфические материалы. М., Книжная палата, 1989, 64с.

6. Нормы расхода материалов на полиграфических предприятиях. М., Книжная палата, 1987, 296с.

7. Оформление изданий. Нормативный справочник (составитель Иванова В.Б.). М., Книга, 1984, 320с.

8. Тюрин А.А. Печатные машины-автоматы. М., Книга, 1980, 416с.

9. Захаров А.Г., Либерман Н.И., Фуфаевский Д.А. Офсетные печатные машины. М., Книга, 1975, 320с.

Показать полностью…
Похожие документы в приложении