Всё для Учёбы — студенческий файлообменник
1 монета
docx

Курсовая «Разработка технологических и экономических расчетов производства» по Экономике (Осипова Г. И.)

Министерство образования Российской Федерации

Московский государственный университет печати

Факультет полиграфической техники и технологии

Специальноть 281400 – Технология полиграфического производства

Форма обучения – заочная

Курсовой проект

По дисциплине: Экономика и организация производства

Студент: Дулинов Егор Вадимович

Группа: ЗТПП4 (кол.)

Курс: 4

Дата сдачи законченного проекта на кафедру

«19» _Ноября_ 2010 года

Руководитель: доцент, Осипова Галина Ивановна

Москва 2010 г.

СОДЕРЖАНИЕ

РЕФЕРАТ 3

ВВЕДЕНИЕ 4

1.Характеристика издания 5

2.Выбор способа печати и оборудования 6

3.Годовой расчет загрузки оборудования

7 4.Экономические расчеты 9

5.Расчет сметы предприятия 11

Заключение 15

РЕФЕРАТ

Курсовая работа содержит: 15 страниц, 2 таблицы, 1 рисунок.

Курсовая работа содержит разработку технологических и экономических расчетов производства этикеточной продукции флексографским способом печати.

В расчетах использовались современные технологии, и оборудование.

ВВЕДЕНИЕ

В настоящие время в полиграфической отрасли протекает процесс формирования предприятий различных форм собственности. Важной задачей для предприятий является привлечение инвестиций. Эффективная деятельность на новом, более совершенном уровне не может обойтись без четкого и объективного проекта, без правильной выбранной стратегии, без грамотных экономических решений.

Хотя данный проект не претендует на 100% точность (т. к. взяты усредненные некоторые нормы), т. н. это попытка просчитать экономические показатели проектируемого предприятия

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ИЗДАНИЯ И ПРИМЕНЯЕМОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Вид издания Этикетка самоклеющаяся для шампуня

Формат листа 38,1 х 25,5

Красочность 6+0, WCMYK + Pantone

Количество наименований 15

Размер одной этикетки, мм 60х118

На одном листе, шт 12

Пленка прозрачная, г/м2 160

Скорость печати, об/мин 50

Тираж 200 000

ВЫБОР ПЕЧАТНОЙ МАШИНЫ

Gullus EM 280 - Эта машина предлагает отличное соотношение цены и производительности для изготовления самоклеящихся этикеток малыми и средними тиражами. Легкость в управлении, гибкость комбинирования печатных процессов и быстрая наладка делают эту машину идеальной как для новичков, так и для состоявшихся производителей этикетки. Возможности этой машины могут быть расширены до ротационной трафаретной печати и горячего тиснения фольгой, в ней может быть заменена любая печатная секция.

Технические характеристики Параметры машины Galus EM 280

Ширина рулона, мм 280

Красочность 10

Производительность печати, об/мин 150

Мощность, кВт 40

Габариты, мм 7825 х 1430

Стоимость, тыс. руб. 82 000

2. Технико-экономические параметры

производственного процесса

2.1. Нормативный фонд времени

Fд = Fреж-(fтехническое+fтехнологическое),

где Fреж — режимный фонд времени, определяется один раз на год, составляет 3978 часа (при двухсменной работе оборудования). Рассчитывается в соответствии с режимом работы, его определяют, принимая в расчет выходные и праздничные дни, а также сокращенные на 1 час предпраздничные дни.

fтехническое - время технических простоев, равно fро

fро — время простоя оборудования на ремонтах и осмотрах, суммарное время простоя оборудования составляет:

fро = ((fк+fт*(Тн-2))/Тн)+11*fо

fк — время простоя оборудования на капитальном ремонте 157 ч.;

fт — время простоя оборудования на текущем ремонте 38 ч.;

fо — время простоя оборудования на осмотре 8 ч.;

Тн — нормативный срок службы оборудования 10 лет;

fтехнологическое - время простоя оборудования на технологических остановках 3% от (Fреж-fро)

fро = (157+38*(10-2))/10) + 11*8 = 244 ч.

fтехнологическое = 3*(3978-244)/100 = 112 ч.

Fд = 3978-(244+112) = 3622 ч.

2.2. Производственная мощность

Мп = (Fд*Nтир*Ккр*Кпр)/Ттир

Fд — нормативный фонд времени работы оборудования;

Nтир — объём тиража, 210 тыс.;

Ккр — средняя красочность, 10 красок;

Кпр — коэффициент приведения, равный отношению площади бумажного листа данного формата к площади листа формата 6090см.

Ттир — время на изготовление прогонного тиража:

Tтир = tпр+tпеч*Nтир

tпр — норма штучного времени на приладку на единицу продукции, (0,8 часа)

tпеч — норма штучного времени на печатание на единицу продукции,

tшт = (to + tв) (1 + Кд)

tо = е (1 + Ктп)/ц * р

tо = 1000 (1+0,05)/50*12 = 1,75

tшт = (1,75+0,3) (1+0,1) = 2,08 мин.

Мп = (3622*210*10*0,2)/(0,8+0,034*210) = 191 591,9 тыс. кр./отт.

2.4. Расчет количества печатных машин

р = Тн-ч/Fд

Nг = 2*Nпр*0,8

Nг — годовая выработка, тыс. пр. кр. отт.;

Nпр = Fд/Ттир

Nпр – годовая загрузка по приладкам, тыс. листопрогонов;

Тн-ч = Nпеч*tпеч + Nгд*tпр

Nпеч = 1,6*191591,9/10*0,2 = 153 273,52

Nпр = 3622/0,8+0,034*210 = 456

Nг = 1,6*456 =730

Тн-ч = 153273,52*0,034+730*0,8 = 5795

р = 5795/3622 = 1,6

2.5. Расчет количества основных производственных рабочих

Р = (Fмр*Рбр*р)/Fяв;

Рбр — численность бригады, обслуживающей машину, 2 человека;

Fмр — фонд времени работы машины с рабочими

Fмр = Fреж - Fрем

Fяв – явочный (полезный) фонд времени рабочего, 1790 часов;

Fмр = 3978-156 = 3822 часа

Р = (3822*2*2)/1790 = 8 чел./ч.

Принимается списочная численность основных рабочих 7 человек.

2.6. Потребность в производственной площади

Qпл = Sпл*Kпл

Sпл – габаритные размеры установленного оборудования;

Kпл – коэффициент вспомогательной площади, 3.

Qпл = 1430*7825*3 = 33,5 м2

Qпл = 33,5*2 = 67 м2

2.7. Потребность в основных материалах

Расчет потребности в краске:

Средняя расчетная норма расхода (q) краски 110 гр (0,11 кг) на 1 тыс. оттисков

Годовая потребность в краске Qм:

Qм = Mпр*q Qм = 191591,9*0,11 = 21075,1 кг краски

2.8. Потребность в электроэнергии

Qэ = Fд*Мток**р;

Мток – мощность установленных токоприемников (40 кВт);

 - коэффициент использования мощности токоприемников (0,73)

Qэ = 3622*40*0,73*2 = 211524,8 кВт

3. Экономические показатели деятельности

производственного подразделения

К числу экономических показателей производственного подразделения относятся:

• Затраты на изготовление продукции;

• Затрату на учетную единицу продукции;

• объем реализации продукции;

• прибыль от реализации;

• рентабельность выпускаемой продукции;

• срок окупаемости капиталовложений.

3.1. Методика укрупнённого расчёта производственных затрат по экономическим элементам

3.1.1. Затраты на основные материалы (Sм):

Sм = Qм*Цм; Цм – цена за учетную единицу соответствующего вида материалов, в данном случае краски (принимается 889 руб. за 1 кг).

Sм = 21075*889 = 18 735 600 руб. = 18 735,6 тыс. руб.

3.1.2. Затраты на электроэнергию на технологические цели (Sэ):

Sэ = Qэ*Цэ;

Цэ – стоимость 1кВтч промышленной электроэнергии (принимается 3 руб.).

Sэ = 211524,8*3 = 634574,4 руб. = 634,5 тыс. руб.

3.1.3. Остальные материальные затраты (Sост) принимаются из расчета 20% от суммы прямых затрат.

Sост = (18735,6+634,5)*0,2 = 3874 тыс. руб.

Итого по п. 3.1.23244,1 тыс. руб.

3.2. Затраты на оплату труда

3.2.1. Заработная плата основных производственных рабочих:

SLp = SLпр*Кдоп

SLпр – прямая зарплата рабочих, руб.

Кдоп – коэффициент, учитывающий доплаты и дополнительную зарплату, 1,4

SLпр = (N’г печ*tпеч+Nпр*tпр)*L

L – сумма часовых тарифных ставок членов бригады;

Размер часовых тарифных ставок:

6 разряд – 160 руб.;

5 разряд – 130 руб.;

Тарификация рабочих в бригаде:

4 чел. – 6 разряда;

4 чел. – 5разряда;

L = 160*4+130*4 = 1160 руб.

SLпр = (153273,52*0,034+730*0,8)*1160 = 6722200 руб. = 6722,2 тыс. руб.

SLдоп= 6722200*1,4 = 9411080 руб. = 9411,08 тыс. руб

3.2.2. Остальные затраты на заработную плату, связанные с содержанием аппарата управления и обслуживанием производства

Определяются в размере 40% от суммы прямых затрат:

SLпроч = 9411080*0,4 = 3764432 руб. = 3764,4 тыс. руб.

Итого по п. 3.2.:13175,5 тыс. руб.

3.3. Отчисления на социальные нужды

Рассчитываются в соответствии с установленными нормами отчислений в пенсионный фонд, на социальное страхование, в фонд занятости, на медицинское страхование от общей суммы затрат на заработную плату (суммарный процент 26%).

SLсоц = 13175,5*0,26 = 3425,6 тыс. руб.

Итого по п. 3.3.: 3425,6 тыс. руб.

3.4. Затраты на амортизацию основных производственных фондов

3.4.1. Амортизация основного технологического оборудования (Sао):

Sа.осн. = Hа*Коб/100

Коб – капитальные затраты, тыс. руб., определяемые как сумма оптовой цены оборудования и затрат на его транспортировку и монтаж в размере 25% оптовой цены (Цоб);

Цоб = 168000 тыс. руб. (цена за 2 машины)

Hао – норма амортизации, определяемая из соотношения:

(1/Тн)*100%

Hа = (1/10)*100% = 10

Коб = 168000+(168000*0,25) = 210000 тыс. руб.

Sао = 10*210000/100 = 21000 тыс. руб.

3.4.3. Амортизация прочих основных производственных фондов (Sапр) принимается в размере 2% от суммы затрат на амортизацию здания и основного технологического оборудования

Sапр = 21000*0,02 = 420 тыс. руб.

Итого по п. 3.4.:21420 тыс. руб.

3.5. Прочие затраты

3.5.1. Затраты на аренду производственных помещений

Ставку арендной платы за 1м2 принимаем в размере 13000 руб.

Sпр.ар. = 67*13000 = 871000 руб. = 871 тыс. руб.

Годовую стоимость сервисного обслуживания устанавливаем в размере 1,5% от стоимости оборудования.

Sпр.серв. = 82000*2*0,015 = 2460 тыс. руб.

Sп.рост – могут быть установлены в размере 2-4% от суммы всех затрат (принимаем 2%)

Sп.рост = (23244,1+13175,5+3425,6+21400)*0,02 = 1225,3 тыс. руб.

Sпр = 871+2460+1225,3 = 4556,3

Итого затрат (Sпр.) 4556,3 тыс. руб.

Sполн. = 23244,1+13175,5+21420+3425,6+4556,3 = 65821,5 тыс. руб.

Итого затрат (Sполн.) 65821,5 тыс. руб

3.6. Расчет прибыли (Пр):

Пр = R*Sпол/100

R – рентабельность – доля прибыли по отношению к себестоимости продукции (в расчете задается в размере 50% от полной себестоимости)

Пр = 50*65821,5/100 = 32910,75 тыс. руб.

3.7. Объем реализации (Qреал):

Qреал = Sпол+Пр

Qреал = 65821,5+32910,75 = 98732,25 тыс. руб.

3.8. Себестоимость учетной единицы продукции

Sе = Sполн/Nг

Sе = 65821,5/153273,52 = 0,42 тыс.руб

3.9. Срок окупаемости (Ток):

Ток = Коб/Пр

Ток =210000/32910,75= 6,3 года

3.10. Диаграмма затрат

(Sполн) = 65821,5 тыс.руб.

Sм = (Sм/Sполн)*100=(23244,1/65821,5)*100 = 35,3% от общей суммы затрат;

SL = (13175,5/65821,5)*100 = 20% от общей суммы затрат;

Sсоц = (3425,6/65821,5)*100 = 5,2% от общей суммы затрат;

Sа = (21420/65821,5)*100 = 32,5% от общей суммы затрат;

Sпр = (4556,3/65821,5)*100 = 6,9% от общей суммы затрат.

Заключение

В результате расчета технико-экономических параметров производственного процесса и экономических показателей деятельности предприятия было установлено, что для работы печатного цеха необходимо установить одну печатную машину. Срок окупаемости капиталовложений после закупки и установки печатных машин составит четыре месяца при уровне рентабельности продукции 50%.

Показать полностью…
Похожие документы в приложении