Всё для Учёбы — студенческий файлообменник
2 монеты
doc

Шпаргалка «Экзаменационная» по Технологии обработки изобразительной информации (Андреев Ю. С.)

1. Чтение отт при выполнении приладки краскоформы. Чтение отт проводится с целью определения наличия/отсутствия дефектов в изображении. На листе отт при выполнении приладки краскоформы опр наличие ненужных печатающих элементов и отсутствие необходимых, наличие различного рода дефектов (например, марашек). Далее по возможности надо определить причины этих дефектов с целью их дальнейшего устранения.

2. Единичные показатели изо на отт. Опр, способы измерения, их связь с воспроизведением изо. Важнейшими ед показат явл: оптич плотность изо, цветовой тон, чистота цвета, насыщенность, совмещение кр на отт, равномерность распределения кр на отт, чёткость воспроизведения изо, растискивание Эл-тов изо на отт. Оценка ед показат проводится как обьективными методами, так и субьективно. Оптич плотность отт – это нормированная величина, она обозначается в кач-ве денситометрич еских норм печатания. Зональные оптич плотности однокрасочных плашек замеряют на денситометре за дополнительными светофильтрами. (баланс по серому). Допустимые отклонения оптич плотностей для глянцевой бум для всех цветных красок лежат в пределах -/+ 0,05. Цветовые показатели отт также являются нормированной величиной. Их опр на спектрофотометрах. Полную хар-ку цветовых показателей отт получ из спектрофотометрической кривой. Совмещение кр на отт хар-ют с помощью специальных меток на полях отт. Равномерность распределения кр на отт контролируется как обьективно измерением оптич плотности на цветоденситометрах, так и визуально. Чёткость воспроизведения изо на отт контролируется передачей макро- и микроштриховых элементов изо.

3. Сплошность (пропечатка изо) – оптический м. опр-я перехода запечатки поверх с использ империч формул, завис-ть м/у кол-ом кр на запеч пов-ти и шероховатостью и природой поверхн.

ρ

ρ0

Краска

Бумага

ρ0=τ²ρ0S1+ρ0(1-S1) стрелка – свет поток. S1-относительная площадь запеч материала (сплошность), занимаемая кр, 1-S1-относит площадь участков без кр. Т е даже при печати плашки всегда б образовываться непропечатанные места. Сплошность очень тесно связана с оптическими хар-ками краски и поверхности(зав от состава, природы и шерохов з.м). Покрытие всей пов-ти запечат листа.

S1=( ρ - ρ0)/( ρ0(τ²-1)), идеальн S -100% от 80% и выше находят в печати визуально.

4. Шероховатость(Ш) з. м., понятие, методы измерения, влияние на воспроизведение изо. Ш. бум - среднеарифметическое отклонение профиля её пов-сти от средней (нулевой) линии. Обозначают через Rа. Чем выше ш. бум, тем большее кол-во кр требуется для её насыщения.Кр зависит от хим природы и геометрии пов-сти. Кр взаимодействует в первую очередь с неровностями з. м. Следовательно, технологически необходимое давление недостаточно для их выравнивания. Чем меньше размер пиков и впадин з м, тем больше угол наклона, больше запечатывается поверхность и тем меньше нужно кр на форме для заполнения неровностей. Е-и провести ряд сечений профиля невпитывающей пов-сти, начиная с уродня макс впадин, то площади сечений будут постепенно уменьш-ся. На глубине макс впадин они будут наибольшими. Обозначим текущую площадь сечения пиков через S, а её максимальное значение через Sо. Отсюда кол-во кр, переходящее с формы на шероховатую жёсткую недефомированную поверхность, равно P=Km(1-S/Sо).

5. Адгезионно-когезионный баланс в печатном процессе. «Подобное смачивается подобным» Оптимальное проведение печ пр невозможно без управления смачиванием, A и К, т е без соблюдения адг-ког баланса. Впервые количественно взаимосвязь м/у A и К обосновал Дюпре: А=Б12+Б13-Б13, 1 и 3 – несмешивающиеся ж или сис ж-тв тело, 2 – воздух/др ж, Б-поверхностное натяжение. После контакта 1 и 3 (ж и подложки, кр и валика и т.п.) энергия Гиббса уменьш на работу A (W). При контакте 2-х одинаковых тел Б12=Б23=Б, А=2Б. Т о, работа А, т е работа по разделению 2-х разнородных ж или ж и т тела всегда "прокол"

9.Влияние основных факторов на велич передаваемой на з м кр. Перенос краски с одной поверхности на другую может быть достигнут при соблюдении 2-х следующих условий:

1)ж д смачивать воспринимающую поверхность,

2)воспринимающая поверхность д обладать прочностью, превышающей величину напряжений, возникающих при расщеплении слоя ж.

При постепенном возрастании толщины слоя кр на форму будет происходить последовательное наслоение краски на бум. Давление, регулирующее эффективную площадь контакта м/у бум и кр, будет соответственно изменять и перенос краски с формы на бум. Давление, увеличивая эффективную гладкость бум, будет соотв-нно повышать контакт переноса кр на всех участках кривой краскопереноса. С повыш давления переход кр с формы на бум в связи с увелич-м площади контакта м/у ними будет возрастать. Влияние, оказ на переход кр скоростью печатания, достаточно сложно. Обычно с увелич-м скорости печатания к-т переноса кр несколько уменьш-ся, хотя абсолютное кол-во кр на отт возрастает.

10. Печать на невпитывающих материалах. Факторы, оказ влияние. Методика опр денситометрических норм печатания на этих мат-лах. При печати на невпитывающих мат-ах если выступы твёрже резины, то они начинают внедряться в резину, прокалывать её, в отличие от впитывающих мат-ов, где неровности выравниваются в результате действия давления. Внутри впадин образуется воздух, поэтому при снятии контакта кр выходит вместе с резиной и воздухом, т е получ несплошная поверхность, поэтому надо выбирать мат-ал с нужной ш, особое внимание надо уделить кол-ву воды в сис краска/вода. Е-и воды больше, чем нужно, кр переходит в меньшей степени и отт осветляется. Д/обеспеч одинаковости цветов применяется грунтовка, сначала печатается белая кр, затем все остальные. Даёт возможность более обьективно измерить цвет. Д/установки нужных пар-ров применяется след сис координат:

11.Тестирование рабочего состояния печатной машины.В процессе тестирования раб состояния оценивают пар-ры: пропечатка, отсутствие дефектов, типоразмеры, оптич плотность, приводка и т.д., т е набор показателей, с помощью кот можно судить о состоянии машины. Для оценки делают тестовые формы.

12. Методика оценки приводки изо «печать «короче/длиннее», «узкая/широкая печать». Узкая/широкая печать - показатель разницы в ширине печати различных цветоделённых форм, кот м возникать из-за неплотного расположения печ листа на печатном цилиндре, качества бум, направления отлива, сюжета, количества увл р-ра. Чтобы использовать печ формы, имеющие различные искажения, при тестировании машины надо опр отклонение от номинальных значений и погрешности форм одного комплекта. Измеряется отклонение по ширине печати по каждой краске. У/Ш=Хобслуживания-Хпривода. У/Ш>0=широкая печать. Печать «короче/длиннее» - это обозначение разницы длины (высоты) отт различных кр на листовых машинах, возникающей в основном из-за разницы хода отдельных секций, качества бум, направления волокон, сюжета, вязкости кр, состава увл-ния.

+

-

Ухвоста

L Lт

Уклапана

Печать «короче/длиннее» определяется как разность м/у длиной отт L каждой кр и длиной отт 1-й кр. Расчёты проводятся для сторон привода и обслуживания. К/Д=Ухв-Уклапана. К/Дотт>0=длиннее

13. Шаблонирование, методика оценки (расчёта), допуски. – это появление посторонних изо на отт в процессе печатания. Причины: большое кол-во кр на форме, передозировка концентрата увл или заменителя спирта, нарушение контакта накатных валиков с раскатным цилиндром, неидеальн располож-е вывороток на форме. Устранения: отрегулир валики, расположить выворотки в конце отт.

Д Дш Д

Ш=(Дш-Д)/Дш. Ш д б изо на форме.

Изменение размеров отдельных Эл-ов изо происходит из-за разности в скоростях Ф и П цилиндров. В нормализованном печатном процессе чаще происходит увеличение графических Эл-ов. В высокой печати это связано с растискиванием. В офсетной печати растискивание обязано тому, что при нарушении баланса кр-вода при недостатке увл р-ра избыточная кр, появляющаяся на пробельн Эл-тах, будет концентрироваться на границе с печатающими Эл-ми.

16. Обобщённо-технологическая схема печатн процесса, анализ

В соответствии с этой схемой в каждой машине, независимо от способа печатания, можно выделить 4 основных элемента:

1)сис подачи бум, подводящую материал к зоне печатного контакта и имеющую устройство для отделения листов от стопы;

2)кр аппарат – многозвенную сис валиков и цилиндров, назначение – непрерывное снабжение печатной формы определённым количеством кр. Система обеспечивает дозированную подачу кр из кр ящика, раскат кр и превращение её в равномерную кр плёнку, транспортировку кр от кр ящика к печатной форме, накат кр на форму технологически необходимым слоем с обеспечением равномерности слоя;

3)печатный аппарат – комплект элементов, включающий в себя носитель печатной формы и носитель бумаги, создаются условия для переноса нужного количества краски с печатающих элементов формы на запечатываемый материал под действием давленияи проводки запечатываемого материала через зону печатного контакта

4)сис вывода отпечатанной продукции, формир из отпечатанных отт комплекты, удобные д/ последующей технологической обработки.

17. Поведение кр в краскоподающей (питающей) группе кр аппарата. Эл-тами краскоподающей группы явл-ся: 1)ёмкость с кр (кр ящик). 2) дукторный вал.3) передаточный валик. A также приёмный цилиндр, кот, в свою очередь, явл-ся первым эл-том раскатной группы.

Кр выходит из кр ящика в рез-те периодич поворота или непрерывного вращения дуторного вала. Убыль кр восполняется непрерывным оттеканием её по пов-ти ножа к входной щели. Общая регулировка подачи кр в целом на весь отт осущ-ся изменением взаимод-я передаточного валика или дукторного цилиндра. Местная регулировка (в пределах зон оттиска) осущ-ся изменением зазора между дукторным ножом и дукторным цилиндром. Факторами, опр формирование слоя кр на пов-ти дукторного вала, явл-ся: технологические, конструктивные и динамические. Технологич факторы - особенности печ формы; вид з м; вязкость; хар-р течения и др реологические св-ва кр; тип и скорость работы печ машины; вел-на зазора м/у дукторным ножом и д валом. Конструктивные факторы –геом параметры и механич св-ва ножа и дукторного вала. Они задаются при проектировании машины и явл-ся нерегулируемыми. Динамические факторы – вел-на и хар-р сил, сопутствующих формированию слоя кр на дукторнорм вале. Это гидростатич и гирдодинамич давление кр. Периодич-кое или непрерывное вращение дукторного вала в сочетании с вязкотекучими св-вами кр вызывает неравнромерное распределение давления в плоскости поперечного сечения красочного ящика. В этих условиях нормальное питание раскатной сис будут обеспеч-ть кр жидкообразной малопрочной подвижной структуры, а также кр более прночной структуры, но с более продолжительным временем её восстановления, т.е. высокоподвижные кр. Д/обеспечения непрерывной подачи структурированной кр на дукторный вал необх-мо её вручную или с помощью спец приспособлений перемешивать.

18. Раскат и транспортирование кр в раскатной группе кр аппарата. При транспортировке крас слои расщепляются в контактных зонах «валик – цилиндр». Одновременно слой кр подвергается осевому раскату, где также развиваются значительные усилия. Усилия, воздействующие на кр, явл-ся периодичекими, кратковременными и знакопеременными. Находясь в раскатной сис, кр д беспрепятственно передаваться с одного эл-та на др, хорошо смачивать пов-ти валиков и цилиндров и прочно удерживаться на них. Можно предположитрь, что первоначальная прочность стр-ры кр не будет сказываться на её поведении в процессе раската. Эластичные валики кр аппарата вращаются под воздействием сил трения, возник-щих м/у ними и металлическими цилиндрами, имеющими принудительный привод. В высокой и офсетной печати кр накатывается только на печатающие эл-ты, всвязи с чем на накатных валиках остаётся кр слой переменой толщины. Е-и этот профиль не выровнять, то условия наката кр на форму ухудшаются. Для устранения этого явления раскатным цилиндрам, наряду с вращением, сообщается возвратнро-поступательное перемещение, что способствует разравниванию рельефа кр и более равномерному нанесению её на печ форму. Кроме этого, осевой раскат обеспеч-ет дополнительное воздействие на кр, ослабляющую её расщепление.

Механизм расщепления крас слоя между валиком и цилиндром выглядит след образом:

1 2 3 4

В каждой из зон 1-4 слой кр подвергается воздействию сил, определ-щих хар-р его деформации. В зоне 1 давление ниже макс-го(область гирдодинамич сдвига). Зона 2 – обл кавитации, где происходит нарушение сплошности кр слоя в рез-те образования воздушных пузырей (каверн). При снижении давления на кр слой формир-е каверн происходит более интенсивно. Зона 3 – обл дальнейшего снижения давления и образования и удлинения кр нитей, и однровременного расщепления воздушных пузырьков. Зона 4 – обл окончательного расщепления красочных интей. С образованием нитей при разделении слоя кр м/у валиками и цилиндрами раскатной группы кр аппарата связано явление пыления кр. Пыление – это рез-т дробления кр нитей на мелкие частицы и разбрызгивание их в окруж пространство под воздействием центробежных сил. Раскат кр сопровождается её нагреванием, что приводит к падению её вязкости и разрушению стр-ры. Изменение вязкости кр под действием температуры отражается на её липкости, что, влияет на процесс наката кр на печ форму и перненоса кр на з м. Постоянство температуры кр в кр аппарате играет решающую роль в обеспечении правильного и стабильного баланса «краска – увл р-р».

19. Накат краски на печ форму. Краска, подготовленная в процессе раската, поступает на накатные валики и наносится ими на печ форму. При анализе операции наката кра на печ форму важное знач-е имеет соотнош-е длины окружности каждого и всей окружности накатных валиков и длины печ формы. Правильная передача линейных размеров и оптич плотностей изо на отт достиг-ся при получении однородного кр слоя технологически необходимой толщины. В реальных условиях возникают местные изменения толщины кр слоя, ухудшающие кач-во изо. Эти изменения необх-мо учитывать и, по возможности, сводить к минимуму. В машинах типографской и офсет печати чаще всего использ-ся 3 или 4 накатных валика, которые по выполняемым ф-циям м б разделены на две группы.

1

2 III II 2

B А I

III I

Накатные валики I и II, кот первыми входят в контакт с печ формой, при вращении формного цилиндра образуют краскоподающую группу А, наносящую на печ форму основное кол-во кр. Группа валиков III и IV наз-ся краскоразравнивающей группой. Эти валики, подавая на форму меньшее кол-во кр, чем группа А, одновременно раскатывают её по пов-ти формы равномерным слоем требуемой толщины, заполняя впадины и срезая выступы в пределах слоя кр на печ форме, нанесённого валиками группы А. Равномерность и постоянство толщины слоя кр на печ форме зависит от конструкции красочного аппарата, в том числе от кол-ва, геом размеров и деформационных св-в его эл-тов, а также от кол-ва контактных зон.

20. Технологическая хар-ка кр аппаратов печатных машин основных способов печати. Кр аппараты для вязких кр в высокой и офсетной печати предназначены для стабильного в течение печатания всего тиража нанесения на печатающие Эл-ы формы равномерный слой кр. Любой кр аппарат состоит из 3-х узлов (групп) – питающий, раскатной и накатной. В красочном ящике питающей группы кр находится в нерабочем состоянии. Через щель между дукторным валом и наклонной стенкой кр ящика (он же красочный нож) кр попадает в виде ленты на передаточный валик, а затем в таком же виде на 1-й цилиндр раскатной группы. Передаточный валик поочерёдно прижимается к медленно вращающемуся дукторному цилиндру и цилиндру раскатной группы. Передат валик переносит в раскатную сис кол-во кр, необходимое для запечатывания одного отт. Кол-во кр на форме, а следовательно, и на отт можно регулировать или изменением зазора между кр ножом и дукторным цилиндром, или изменением угла поворота. В раскатную группу печатная кр поступает с теми же св-вами, что и в кр ящике в виде концентрированных доз. Непосредственно раскат кр происходит с помощью системы чередующихся эластичных валиков и металлических цилиндров. При контакте валиков и цилиндров происходит сложение кр слоёв, а потом их разделение. Материалы валиков и цилиндров должны быть олеофильны. Кроме того, валики д обладать упруго-элестичными св-вами. В кач рабочих пов-стей валиков - резина на основе каучуков.

При нанесении кр в машинах глубокой печати кр д заполнять растровые ячейки печ формы. Простейший способ нанесения кр на формный цилиндр глубокой печати – его погружение в заполненный краской ящик и вращение в нём. Увлекаемая цилиндром кр затем удаляется с пробельных элементов ракелем. Кр, остающаяся в ячейках формы, переносится в зоне печатного контакта на з м. Одним из важнейших дополнительных Эл-тов кр сис машин глубокой, флексографской печати являются регуляторы вязкости кр.

21. Технологические функции давления в печ пр. Бум, как и другие з м, имеет неровную пов-сть. Величина площадей неровностей бывает соизмерима с площадью печатающих Эл-ов, а иногда больше. При таком неровном рельефе невозможно пере дать на бум кр со всей поверхности печатающих элементов формы. Чтобы добиться переноса изо с формы на бум, поверхность бум д б выровнена настолько, чтобы обеспечить полный контакт её по всей площади печ-щих Эл-тов. Кроме того, необходимо создать условия прижима бум к форме с определённым усилием. Величина этого усилия, создающего необ ходимое давление печатания, в большей степени зависит от способа печати, от продолжительности времени контакта, от шероховатости/ жёсткости з м и формы и других факторов. Т о, давление печатания необходими:1)для сглаживания неровностей на пов-сти з м, чтобы обеспечить полный контакт печатающих эл-ов формы с бум; 2) для переноса кр с формы на бум в нужных количествах 3) для обеспечения начал закрепления кр путём внедрения её в микрорельеф и поры бумаги.

22. Декели печатных машин, их деформационные св-ва, факторы, опр работоспособность декеля. Декель - спец легкодеформирующуюся прокладку, помещаемую м/у з м и печатным цилиндром. Давление декеля необходимо:1) чтобы выровнять пов-сть з м 2) компенсировать неточности самого печатного устр-ва. Назначение декеля: создание легко регулируемого по величине давления печатания, частичное компенсирование разброс давления, вызванного неточностью изготовления и недостаточной жёсткостью печатного устр-ва. В машинах Высок печати применяются многослойные декели из листов картона и бум разной жесткости, а также волокна д/ повыш упругих св-в. В офсетных машинах используют специальные резинотканевые пластины различной жёсткости, - многослойная прорезиненая ткань с односторонним резиновым покрытием. В листовых машинах глубокой печати -составной декель.Т к декели, сжимаясь в зоне контакта, непосредственно участвуют в создании давления печатания, важно знать их основные деформационные свойства. В момент приложения нагрузки в декеле возник мгновенная деф сжатия, кот постепенно возрастает, причём скорость накапливания деф постепенно падает. При снятии нагрузки часть деформаций мгновенно исчезает, затем наблюдается постепенное уменьш деф. В момент приложения и снятия нагрузки в декеле возникает и исчезает теоретически мгновенно обратимая упругая деф. В течение опр времени в декеле постепенно накапливаются остаточные и эластические деф. Упругая деф вызвана мгновенными перемещениями под действием нагрузки отдельных участков звеньев молекул, имеющих большую степень свободы. Остаточная деф, вызванная смещением молекул относительно др друга с преодолением межмолекулярных связей, в высокополимерных материалах почти неосуществима. Эластическая деф, так же как и упругая, является обратимой, но она развивается и исчезает во времени. При выборе декельного мат-ла важно знать количественный состав его деф. Преобладание в суммарной деф декеля упругих и быстрых эластических деф д обеспечить неизменную величину давления при длительном времени работы машины. На практике работоспособность декеля опр велич релаксации напряжений. Явление релаксации хар-т процесс постепенного возвращения в состояние равновесия декеля в зоне печатания. Вследствие релаксации давление в зоне печатания постепенно уменьшается. Уменьшение напряжения в декеле зависит от его деформационных св-тв. Предпочтение мат-лам, обладающим основной долей упругих и быстрых эластических деф. Рациональным подбором соотношения вязких и упругих св-ств декеля можно добиться такого состава деформаций, при котором снижение давления при печатании не выходит за пределы нормы.

23. Приправка, методы применения. – это операция, целью кот является выравнивание давления по всей площади печ формы. Выполняется при подготовке к печатанию любой рельефной, иллюстрационной печ формы или отдельных иллюстраций; выполняют иллюстр или градацион приправку, цель: повышение давления от светов к полутонам и теням изо для обеспеч необходимой тоноперадачи. Для выполнения этой приправки пользуются специальн градационными приправочными рельефами. Для снижения простоев печатных машин очень важно устранить причины, вызывающие необходимость приправки в высокой печати. Для обеспечения величины давления по площади формы в заданных пределах надо соблюдать условия: величина зазора в печ паре, толщина формы, бум, декеля, а также его хар-ки должны соответст-ть необходим показателям. Для бесприправочной печати надо применять ФППФ. Эти формы лишены главного недостатка металлических печатных форм, разнотолщинности. Все известные способы приправки раздел на 4 группы: 1)способы, реализуемые после установки формы в машину. Наиболее трудоёмкие;

2)сп, реализуемые после изготовления печ формы до установки её в машину, они предусматривают использование специальных приправочных мат-лов;

3)сп изготовления приправочного рельефа одновременно с изгот-м печ формы, известные в настоящее время в 2-х модификациях – градационная приправка на фотополимерной фольге на термочувствительном материале;

4)введение приправки в печ форму в процессе её изгот-я - автоприправка.

24. Закрепление кр на отт в высоком, офсетном, глубоком и флексографском способах печати. Подобно переносу кр на з м (бум), её закрепление на отт сопровождаться заметным впитыванием. Существует несколько способов закрепления кра на отт: впитывание краски как единого целого, окисление и полимеризация связующего, испарение растворителя. Современные кр высокой и офсетной печ отлич повышенной скоростью закрепления. Это обеспечивается применением в качестве связующих многокомпонентных сис, состоящих из смолы-плёнкообразователя, раствор-ля, разбавителя и смачивателя. Важную положительную роль в закреплении кр В и О печ играют процессы тиксотропного структуро образования, т е соединения частиц пигмента в пространственную стр-рную решётку. Важную роль в условиях нагревания отт, отпеч атанных кр на многокомпонентных связующих, играет также десорбция - извлечение стабилизаторов с пов-сти частиц пигмента, интенсифицирующая тиксотропное структурообразование. Принципиальной особенностью кр- Г печати и Флексы, непосредственно связанной с процессом закрепления, является наличие в их составе летучих растворит-й. Пигменты и наполнители, тщательно распределённые в растворителях, образуют суспензию. Растворяя плёнкообразующие смолы, растворители позволяют получать жидкообразные кр сис, равномерно распределяющиеся на печ форме и з м. Испарение растворителей приводит к образованию прочной кр плёнки.

25. Тиражестойкость печ форм, критерии оценки, причины и хар-р износа форм. Тиражестойкость в технологическ аспекте – возможность получения с форм максимального кол-ва отт, качеств кот отвеч требованиям, предьявляемым к определённому виду печ изданий. Опр-тся взаимосвяза нными пар-рами, отражающими, с способ их изготовления и особенности применяемых мат-лов и условия использования их в печ пр. Все факторы можно разделить на 2 группы:

1)факторы, завис от индивидуальных особенностей форм;

2)внешние ф., не связанные с самими формами, а опр-ся принципиальными особенностями способа печатания, типом машины и применяемыми мат-ми. Обьективная оценка Т печ форм возможна на основе сис техно логических показателей, позволяющих количественно оценивать состояние печатающих и проб эле-ов формы. Основные способы опр степени износа текстовых форм В печати:

1)измерение ширины штрихов непосредственно на форме;

2)измерение ширины штрихов на отт;

3)измерение роста, профиля и глубины печатающих элементов;

4)оценка кач-ва форм и отт микрофото графированием. Предложены следующие к-ты: 1)уменьшения внутрибуквенного просвета;

2) измен-я соединительных штрихов.

В процессе печатания любым способом форма испытывает двукратное воздействие: при нанесении кр с помощью накатных валиков и удалении её избытка, при получении отт, это и влияет на износ формы.

В печать. Неравномер распределение давления. Именно зоны концентрации напряжений, распределяющиеся по периметру отдельно стоящих и сгруппированных печатающих Эл-ов, строк, полос и форм в целом, являются особенно чувствительными к разрушению. Большое влияние на Т оказывают технологические пар-ры процесса. Влияние скорости печатания, обуславливающей величину, периоди чность и направление нагрузок, опр прежде всего связанным с нею изменением давления и характера деф св-тв контактирующих мат-ов. Состав и структура декеля, а также св-ва бум, определяющие необходимое давление и глубину вдавливания печатающих Эл-тов имеют важное значение. Т повышается с увеличением твёрдости.

О печать. Износ форм связан с 2-мя причинами: механич воздействием и ослаблением физико-химической устойчивости слоёв печатающих и пробельных Эл-тов. Механическое хар-тся: 1)трением м/у формой и декелем передаточного цилиндра,

2)трением м/у формой и накатными валиками увл и кр аппаратов, 3)сошлифовыванием пов-сти формы абразивными частицами, содерж в составе кр, 4)абразивным действием бум пыли.

Г печать. износ форм является следствием их механического истирания, истиранию подвержены не печатающие, а пробельные Эл-ты, кот д б полностью свободны от кр Наибольшее значение для сохранения печ формы в стабильно рабочем состоянии имеет её взаимодействие с ракелем. Степень воздействия ракеля на форму и величина износа зависят от подготовки ракеля и от правильности выбора угла установки и усилия прижима.

26. Многокрасочная печать, синтез цвета в печ пр, муарообразование. Т к многокр печатание осущ путём последовательного переноса цветных кр, перенос красок может происходить

1)перенос на незапечатанные участки;

2)на запечатанные;

3)частично на незапечатанные, частично – на запечатанные.

В современной 3-х и 3-х-красочной растровой печати элементрарные кр слои располагаются т о, что в светах имеет место 1-й вариант, в тенях – 2-й, в полутонах – 3-й. Основой синтеза явл 3-компонентная теория цветного зрения. Излучения поступают в глаз от различных обьектов, цвет зависит от спектрального состава ист излучения, спектрального к-та отражения, от спектральной чувствительности глаза и особенност психологии зрит восприят. Существуют аддитив и субтрактивный способы получения цвета. Аддитивный основан на смешении простых и сложных изл на сетчатке глаза. При многокр печ адд синтез достигается пространственным смешением цветов. Субтрактивный основан на вычитании цветов. Цвет возникает вследствие избирательного поглощения части изл от общего потока. Посколько при субтр синтезе используется несколько кр слоёв, они не м б окрашены в основные. При попарном сочетании эти слои б полностью поглощать проходящее изл. В связи с этим для субтр синтеза применяют кр, окраш в дополнительные цвета. При 3-красочном печатании синтез цветов осущ на основе применения 3-х красок. В кр слое избирательное вычитание одних лучей и пропускание других происходит дважды. Чтобы слой имел максим толщину, кр д б прозрачными в зоне пропускания. Совокупность растровых Эл-ов м б представлена в виде растровой сетки, линии кот проведены ч/з центры печатающих Эл-тов растра. Совмещение таких сеток приводит к появлению муара. Поскольку муар неизбежен, практика репродукционного процесса ставит целью получение муара, размеры Эл-тов кот лежат за пределами разреш способности глаза. Различимость муара хар-тся след показателями: контрастом, периодичностью и формой Контраст – это разница оптич плотностей чередующихся тёмных и светлых участков муара. Квадратный муар имеет больший контраст, чем розеточный. Чем выше оптическая плотность, тем выше контраст. Периодичность- это миним расстояние м/у центрами форм, образующих муар.

27. Качество печ прод, критерии оценки, параметры, формирующие кач-во отт, и факторы, влияющие. Кач-во воспроизведения изображ-я на отт оценив-ся зрительным восприятием изо и объективными возможностями полиграфич техники и технологии. Субъективно: зав от степени его соотв етствия оригиналу или пробному отт; явл-ся рез-том психологич-кой обработки воспринимаемой зрительно инфо. Визуальная оценка проводится путём опроса нескольких экспертов: комплексная оценка всего изо и оценка отдельных, различимых глазом погрешностей, т.к. любое изо хар-ся совокупностью отдельных св-в. Каждое св-во явл дифференцирован ным показателем кач-ва воспро изведенеия. Показактель кач-ва, хар-щий одно из св-в печ из-ния, называют единичным. Отдельные ед показатели кач-ва могут оцениваться не только визуально, но и с пом объективных методов, а это значит, что они могут быть оценены количественно, т.к. явл-ся размерными величинами. Ед показатели и их размерные значения вносятся в нормативные док-ты и позволяют установить понятия о кач-ве продукции. Под кач-вом продукции понимается совокупность её св-в, определяющих степень пригодности продукции для использ по назначению и соотв-щих требов-ям нормативных док-тов (ГОСТ-ов, ТУ и инструкций). В этих документах указ номинальные знач-я показателей кач-ва, допустимые отклонения. Кач-во печатного из-ния оценив-ся след-щиим едимнчными показателями: оптич плотность, цветовой тон, чистота цвета, светлота, совмещение кр, чёткость воспроизв, растискивание, равномерность распределения кр на отт. Цветовые хар-ки устанавлив-ся измерением цвета в выбранных участках отт на спектрофотометре или на денситометре за 3-мя фильтрами, и рассчитываются. Совмещение кр опр по спец меткам или шкалам, расположенным на отт, и измерением вел-ны. Показатели кач-ва использ-ся для оценки и сопоставления их значений на пробном и тиражном отт. И если всё соответствует, даётся разрешение на печ тиража. Далее кач-во отт зависит от стабильности печ пр. Под стабильностью подразум пр, обеспечивающий при заданных режимах печатания сохранение нормативных зн-ий показателей кач-ва. На практике стабильный печ пр неосуществим.

28. Общая хар-ка основ спос печати.

В печать: Печатающие Эл-ты расположены выше пробельных. Все печатающие Эл-ты, находящиеся на одном уровне по высоте, покрываются слоем кр равной толщины при помощи накатных валиков кр аппарата, затем происходит перенос кр на з м. Хар-ые признаки: неравномерность кр слоя, наличие муара, наличие точек в светах, наличие рельефа с оборота. Д/создания прижима используется декель.

Г печ хар-тся применением форм с углублением печатающих Эл-тов. Пробельные Эл-ты на форме расположены в одной пл-сти. Форма Г печати – это сис ячеек различной глубины. На всю печатную форму при печати наносится кр. Перед печатью ракель обеспечивает удаление кр с пробельных Эл-ов. Высокое давление и силы адгезии обеспечивают перенос кр из углублений на з м. Достоинства: простота технологии, возможность запечатывания любых материалов. Хар-ые пр-ки: все Эл-ы растрируются, чтобы кр удерживалась и в качестве опоры для декеля, пилообразный профиль, отсутствует муар.

О печать: печатающие и пробельные элты расположены практически в одной плоскости. Печатающие элты воспринимают кр., обьясняется поверхностными явлениями. Перед печатью пробельные участки формы покрываются тонким слоем увл жидкости. Для хорошего смачивания пробельных Эл-тов формы требуется уменьшение сил поверхностного натяжения путём добавления в увл р-р специальных в-в.

29. Методика подготовки увл раствора в офсетном способе печати:

1)оценить тип воды (сверхжёсткая, жёсткая, норм, мягкая, сверхмягкая). О жёстк судят по электропроводности,

2)исходя из определённой жёсткости воды выбрать добавку для данного конкретного типа воды. В большинстве случаев pH увл р-ра =5-5,5.

Для опр типа добавки нужно замерить pH и электропроводность и построить следующую зависимость: Получаем рекомендуемый интервал концентраций. Далее находим pH, котор даёт данная концентрация.

29

pH

5 10 С,%

Электропроводность

30. Дефекты продукции, вызванные основными узлами печ устройств.

1)образование на отт полос вдоль образующей цилиндра. 2)обр полос по окружности цилиндра. 3)частичное несовмещение изо на отт. 4)ненасыщенные отт. 5)непропечатка отдельных деталей. 6)разнооттено чность. Причины: частые остановки машины, неравномерное увлажнение, плохая регулировка подачи кр нарушение баланса кр/вода, слишком маленькая или слишком большая площадь печатающих Эл-ов на форме, измен скорости работы машины, измен девления в зоне контакта, нарушение климатических условий, нарушение порядка наложения кр. Устранения: отрегулировать увл и кр аппараты, смыть машину, закатать кр, выйти на денситометрическую норму подачи кр, увеличить формат бум, печатать плашку на обрезном поле не меньше 3см шириной, останавливать машину только при крайней необходимости, привести в соответствие систему кр/вода путём замены добавки или изменения её концентрации, печатать тираж на одной скорости, чаще смывать офсетные полотна, обеспечить климатические условия в цехе, изменить порядок наложения кр, ввести в увл р-р ПАВ.

7)двоение Эл-ов изо. Причины: не отрегулировано движение бум полотна и натяжение О цилиндра, слишком большое усилие вытягивания отт из захватов П цилиндра, высокое давление, неплотный прижим листов захватами П цилиндра. 8)проскальзывание. Причины: избыточная подача кр, излишнее давление м/у цилиндрами в печатных парах, слабое натяжение декеля, неправильная ориентация основы ткани офсетного полотна. 9)осевое скольжение. Причины: не зафиксир овано положение цилиндров в осевом направлении, включён траверс всех накатных валиков при избытке кр, подаваемой на форму, очень мягкий декель. 10)несовмещение красок. Причины: состояние машины, различные диаметры формных цилиндров, неправильная резка бум, переувлажнение бум, несбалансир ованная подача кр и увл р-ра, не учтена степень заполнения формы печатающими Эл-ми и др. 11)изменение D по ширине листа. Причины: деформация дозирующего ножа красочного ящика, бочкообразная деформация валиков, повреждение накатных валиков. 12)изменение цветового тона. Причины: плохо промыт кр аппарат, износ ракеля, разные края одного валика, попадание в кр смазки, нарушение порядка наложения кр, возрастание когезии кр. 13)пыление. Причины: высокая скорость печати, нагрев кр, избыточное количество кр на валиках раскатной сис. 14)вздутие бумаги. Причины: низкая механич прочность бум, повышенная липкость кр, повышенная влажность бум, неправильный режим работы сушильных камер. 15)марашки. Причины: слабая прочность бум, наличие кр плёнок в обьёме краски, крошки резины из валика, попадание листа бум в кр сис, использование губки, оставляющей частицы на форме. 16)замедление высыхания. Причины: высокая кислотность увл р-ра, обильное увлажнение формы, повышенное эмульгирование кр с водой, большое кол-во в-в, введённых в кр, повышенная кислотность бум, повышенная влажность воздуха, несбалансированная подача кр и воды. 17)шаблонирование. Причины: больш колич кр на форме, передозировка концентрата увл, нарушение контакта накатных валиков с раскатным цилиндром, неидеальное расположение вывороток на форме.

31. Дефекты продукции, вызванные основными материалами.

1)образование на оттиске полос вдоль образующей цилиндра. 2)образование полос по окружности цилиндра.

3)образование пятен, точек.

4)выщипывание.

5)ненасыщенные оттиски.

6)непропечатка отдельных деталей.

7)разноотеночность.

8)утолщение линий. Причины: толстый слой кр на накатных валиках и форме, низкая вязкость кр, избыточное давление в зоне контакта, мягкий декель, нарушение баланса кр/вода.

9)двоение.

10)проскальзывание

11)осевое скольжение

12)несовмещение красок.

13)изменение Д по ширине листа

14)изменение цветового тона

15)пыление

16)вздутие бумаги

17)марашки

18)пробивание оттиска. Причины: бум с повышенной впит способностью, повышенное содержание в кр подцветки, неправильно выбрана сис кр/увл р-р/бум.

19)потеря глянцевидности. Причины: избыточная впит способность бум, сильно впитывающаяся кр, неоднородность поверхности бум 20)замедление высыхания

33. Влияние количества подаваемой на форму влаги на кач-во печатной продукции. В процессе печатания в кр может переходить до 30-40% увл р-ра. При большем кол-ве влаги в кр качество отт станет неудовлетво рительным. Уменьшение оптич плотности отт при попадании увл р-ра в кр вызывается как снижением концентрации пигмента, так и уменьш к-та перехода крвследствие изменен её реологич еских св-в, а также наличия на пов-сти кр капель воды. Светорассеяние увеличивается также при использ гидрофильных пигментов, поскольку увл р-р, попадая в кр, вытесняет плёнкообразователь с пов-ти пигментных частиц, уменьшая насыщ енность, что приводит к градационным и цветовым искажениям и уменьш цветового охвата. При уменьшении pH увл р-ра снижается насыщенность отт, а при использовании щелочных увл р-ров увеличивается насыщенность.

32. Дефекты продукции, вызванные климатическими условиями в цехе.

1)разнооттеночность

2)пыление

3)марашки

4)пробивание отт

5)замедление высыхания

6)отмарывание

34. Влияние количества подаваемой на форму кр на кач-во печ прод.

Количество переходящей на отт кр зависит от многих факторов, в первую очередь, от характера формы и количества на ней кр. Закономерности перехода кр с формы на з м подобно изучены. Оказалось, что с ростом кол-тва кр на форме возрастает и её переход на з пов-сть, причём зависимость такова, что м б представлена 2-мя сходящимися прямыми. Сначала кр начинает переходить на з м достигнув миним значения, далее зависимость будет иметь приблизительно линейный вид. Точка излома связана с прекращением насыщения обьёма бум кр. Прирост оптич плотности пропорционален приросту кол-ва кр на отт, причём этот прирост происходит до определённого конкретного значения.

35. Баланс кр-увл р-р , понятие, достижение. С целью создания условий избирательного смачивания, то есть вытеснения печ кр увл р-ра с печатающих Эл-ов, нужно нахождение баланса подачи в печатный узел печ кр и увл рра, т е соблюдение баланса «крвода». Баланс необходимо устанавливать кажд раз эксперимент ально. При контакте формы с накатными кр валиками увл р-р, вытесняемый с печатающих элементов, переходит в красочный слой накатных валиков. При этом образуется эмульсия «кр-вода». Поскольку этот процесс повторяется многократно, при постоянном соотношении увл р-ра и кр, очевидно должна образовываться и эмульсия с постоянным содержанием воды в кр. Содержание увл р-ра в кр может изменяться в очень широких пределах. В реальном процессе кол-во увл р-ра в кр, необходимое для образования стабильной эмульсии, зависит от состава кр, состава увл р-ра и рН. При минимальных толщинах кр слоёв на форме увеличение подачи увл р-ра приводит и к росту его содержания в кр. С ростом подачи кр (толщины кр слоя на форме) кол-во увл р-ра в кр возрастает и в какой-то момент достигает максимума. Это означает, что весь поступающий в сис увл р-р идёт на образование эмульсии. Далее относительное содержание увл р-ра в кр падает, что совпадает с началом тенения формы. Процесс печатания становится нестабильным. Отсюда вывод о том, что точки максимума явл оптим соотношениями кр с водой в процессе печатания.

36. Тест-обьекты (шкалы), понятие, правила пользования.

Оперативный контроль печ пр в настоящее время проводят с помощью тест-шкал, кот представляют собой набор отдельных Эл-ов – плашек, растровых полей, колец. Кол-во Эл-ов на тест-шкале, их размеры и ёмкость опр научными или производственными задачами. Тест-шкалы используются не только для контроля печатного процесса, но и предшествующих ему репродукционного и копировального. Шкала ВНИИ полиграфии состоит из:

1)Эл-ты контроля растискивания для всех кр. Контроль состоит в сравнении светлоты фона со светлотой сигнальных полей;

2)Эл-ты контроля воспроизведения мелких растровых точек д/ кажд из кр. На наличие двоения указывает появление перекрывающихся точек;

3)радиальная мира для общей оценки печатания по всем краскам; появление в центра миры круглого пятна говорит о растискивании;

4)кольцевые миры с низкой и высокой линиатурой позволяют более уверенно судить о появлении деф направленного хар-ра.

5)Эл-ты контроля толщины кр слоёв в виде плашек;

6)поля двойного наложения:

7)Эл-ты контроля точности монтажа;

8)наложение плашек 3-х красок для контроля перехода 3-й кр на бинарную плашку. Этот элемент д б чёрным.

37. Характерные признаки отт основных способов печати.

В печать: наличие рельефа с оборота за счёт деф декеля и растяжения бум, краевой эффект – концентрация напряжений на краях печатающих Эл-ов, в результате чего на краях концентрируется кр, при печатании растровых илл на форме имеются печатающие Эл-ты в самых светлых местах, при печати растровых цветных иллюстраций возникает муар.

Г: край штриха имеет пилообразную форму, отсутствует муар.

О печать: нет рельефа с оборота, равномерное распределение кр по поверхности печатающего элемента, отсутствие точки в светах, наличие муара при воспроизведении цветного растрового изображения.

38.Технологически необходимое давление, понятие и определяющие его величину факторы. - сила, приходящуяся на площадь зоны печатного контакта. В офсет печати печатающие и пробельные Эл-ты расположены практич в одной пл-с-ти, в Г печатающие Эл-ты расположены ниже пов-сти формного цилиндра, но заполнены недеформирующейся кр. Поэтому можно считать, что давление будет равно отношению силы к площади печ контакта (формы). Давление в печатной паре создаётся с помощью механизма натиска, путём удаления или сближения П цилиндра и Ф цилинда с установленной формой на расстояние технологического зазора. Во всех случаях величина технологического зазора д б меньше толщины декеля в свободном состоянии. Давление в полосе печатного контакта (удельное давление) зависет от к-та заполнения формы. Важно не вообще создать в зоне печ к-та (печатной паре) давление, а давление технологически необходимое. Под технологически необходимым давлением Pтн понимают миним давление, при кот достигается наивысшее качество отпечатка. Определить технологически необходимое давление можно с помощью диаграммы печ процесса.рис

основная диаграммой печ процесса. Ка-во отт хар-тся кол-вом кр, переход с формы на зап поверхность. До т. В зако номерности в передаче кр не наблюдается. На участке ВС пропе чатка улучшается, что связано с улучшением контакта в печатной паре благодаря сглаживанию неровностей пов-сти бум с ростом давления. Дальнейш повыш давления, начиная с т. С, приводит к меньшим изменениям к-та перехода. В т. С заканчивается выравнивание неровностей, создаётся плотноый контакт в печатной паре, и вплоть до т. D кол-во кр на отт растёт за счёт её поглощения обьёмом бум. На участке DЕ пов-сть и обьём бум заполнены кр полностью. В дальнейш на участке ЕF кр выдавливается за края печатающих Эл-тов. При дальнейшем увеличении давления (FG) кр переходит с печатающих Эл-тов на з м. Вывод, что давление в т. С является минимально допустимым.

39. Технологически необходимое кол-во кр. В наиболее общем виде кол-во кр, переносимой на з м, является функцией 2-х взаимо связанных переменных величин: кол-ва кр на печатной формы (или толщины слоя) и эффективной площади пов-сти контакта м/у бум и кр. При этом вод эффективной площадью пов-сти контакта подразумевается фактическая величина площади соприкосновения бум с кр. Наиболее полной хар-кой Sэфф явл краскоёмкость пов-сти бум, опр минимальным кол-ом кр, необход и достаточным для заполнения всех внешних неровностей пов-сти бум в момент печат контакта. Краскоёмкость бум определяется с использованием характеристических кривых краско переноса, т е зависимостью м/у кол-вом/толщиной слоя кр на форме и к-том переноса.

40. Технологически необходимое кол-тво увл р-ра, понятие и опр его величину факторы. В процессе печатания в кр м перехо дить до 30-40% увл р-ра. Е-и содержание воды в кр в кол-ве 5-15% мало сказывается на насыщенности и оптич плотности изо и на изменении печатно-технических св-в самой кр, то увеличение его до 20-22% приводит к снижению насыщен ности изо. Снижение насыщенн м б скомпенсировано регулировкой кр аппарата, и потому это кол-во увл р-ра считается предельно допустимым. При большем кол-ве влаги в кр кач-во отт становится неудовлетворительным. Уменьш оптич плотности отт при попа дани увл р-ра в кр вызывается как снижением концентрации пигмента, так и уменьше к-та перехода кр вследствие изменения её реологии ческих св-в, а также наличия на пов-ти кр капель воды.При печатании кр, содержащими воду, изо на отт получ тусклым, т к удаление воды из тонкого слоя кр на отт вследствие её впитыания в бум/испарения нарушает целостность слоя кр, что приводит к повышению светорассеяния в поверхностном слое. Состав увл р-ра должен подбираться в зав-ти от применяемых форм, бум и кр. Водный р-р на основе минеральных электролитов д содержать:1) минера льн электролит. 2)гидрофильный полимер.3) ингибитор коррозии.4) буферное вещ-во. 5) деэмульгатор.

41.Денситометрические и спектрофотометрические нормы в печатном процессе.

Допустимые отклонения зональных оптич плотностей при печатании по сырому или по сухому на глянцевой бум для цветных кр: + 0,05.; при печатании на матовой бум :+ 0,08; при печатании чёрн кр: + 0,1. Зн-ния оптич пл-тей соотв-ют определённым знач-ям толщины кр слоя, кот необх-мо стабильно поддерживать в пр печ. Цветовые хар-ки оттиска: Координаты цвета и цветовые хар-ки можно устанавливать при измерении зональных оптич пл-тей с пом-ю фотометра. Допустимые отклонения дельтаЕ для каждой кр и бинарных сочетаний также нормированы. Совмещение отдельных кр: этот показатель контролируют с пом спец меток или шкал, кот располагаются на полях отт. Степень несовмещения кр опред-ся величиной отклонения фактического расположения меток от заданного. Площадь растровых эл-тов на отт: этот показатель определяет точность передачи градации как ч/б, так и цветных изо. При правильно организованном технологич процессе площадь растровых точек на отт д соответствовать заданным значениям. Резкость, чёткость воспроизведения микро- и макроштриховыцх эл-тов из-ния опред-ся хар-ром изменения оптич пл-ти на границе «запечатанный эл-т – пробел». Чем выше контраст, тем выше чёткость. Разреш-щая способность печ процесса опред-ся кол-вом раздельно передаваемых на отт линий в пределах единицы длины.

42. Определение адгезии печ кр к з м. Поверхностные явления: смачивание, адгезия, когезия. Поверхностное натяжение Б – мера нескомпен сированности межмолекулярных сил в поверхностном слое, зависит от природы жидкости и контактирующей фазу, от температуры, от присутствия др в-в. Если ж или тв тело имеет поверхность раздела фаз с другой ж или тв телом, то м/у ними проявляется А, т е прилипание. Aж к тв телу сопровождается смачиванием его пов-сти, т е A и смачивание – две стороны одного и того же явления. Кол-нно A хар-тся работой адгезии(Wа), кот равна работе обратимого изотермического отрыва ж от тв пов-сти единичной площади. Смачивание колич-нно хар-ся краевым углом смачивания, отсчёт угла проводят в сторону жидкости.

43. Зависимость разрешающей способности печ пр от условий его проведения. Разреш способность печ пр определяется количетвом раздельно передаваемых на отт линий в пределах единицы длины. В процессе печатания на неё оказывают влияние забивание кр пробельных Эл-тов формы высокой печати, а также баланс кр/вода в офсетной печати, изменение давления, меняющаяся вязкость кр, микрогео метрия пов-сти и др свойства бумаги.

44. Градационная характеристика плоского офсетного печатного процесса.

Dотт

1,6 Dкраски

Идеальная градацион передача (1) соотв-ет такому репродукционному процессу, при кот отсутств искажения на стадии изготовления печ формы и получения отт. Линия 2 хар-ет печать с идеальн формы. Однако использование реальных мат-лов сужает интервал оптич плотностей соответствующими значениями бум и кр. Линия 3 хар-ет реально используемую печ форму. Реальный печ пр с реальной печ формы определяется кривой 4. Положения на графике кривой 4 и степень приближения её к кривой 2 будет зависеть от условий печ процесса. Для корректирования градацион передачи в светах изо необходимо увеличить подачу кр на форму.

45. Определение цветовых пар-ров и цветового различия печ оттисков. Цветовые пар-ры отт явл нормирован ной величиной. Их опр на спектро фотометрах, или измерение зональных оптич плотностей на денситометрах. В общем случ хар-ку цвет показат отт мон получ из спектрофотометрической кривой. Колориметрический или цветовой метод оценки цвета основан на теории: любой цвет м б получен смешением 3-х основных – красн, зел, синий. Этим цветам соответ цвет коорд X,Y,Z. Оценка цвет показателей произв опр-нием колич-го соотношения основ ных цветов, кот необходимо д/воспрои зведения данн цвету. Цветовое различие зависит от толщины кр слоя. Современные нормативные док-ты рекомендуют проводить печатание триадными офсет кр толщиной 1,1-1,5мкм и использ высокогладкую офсет бум (миним отклон в цвете).

47. Прогонный тираж и факторы, его определяющие. Листопрогон – это каждый прогон бум листа ч/з машину независимо от числа печ секций.

Лпр=(VфплТ(Кл+Коб)S)/2pФ, S-кол-во сторон бум листа, запечатанного в машине, p-ёмкость машиноформы в физич печ листах, Ф-количество краскоформ, установленных в машине, Кл-кол-во кр, запечат с лицев стороны.

Краскооттиск – отт, полученный после контакта листа бум с одной формой. Е-и при прохождении машины лист соприкасается с 2-мя, 3-мя и больше формами, то число краскооттисков будет 2,3 и т.д. за один прогон листа. Е-и машина 2-сторонняя и её формат=формату издания, прогонный тираж уменьшится в 2 раза. Е-и на однокр машине надо напечатать 4 кр, прогонный Т увеличится в 4 раза. Если машина имеет половинный формат, прогонный тираж увеличится в 2 раза.

Краскоформа – это печ форма, для печати одной краской. Напр, д/ печати 4-крас продукци использ 4 краскоформ

Краскопрогон–листопрогон, умноженный на среднюю красочность.

Машиноформа – кол-во краскоформ, одновремен устанавлив-х в машину.

Ёмкость машиноформы – кол-во печ листов, получаемых с одной машиноформы за один цикл.

Расход бумаги = (VT(axb)d(1+Ктнб)/2, Ктнб – технологическа норма на печать и брошюровку, d – удельный вес бум.

Количество приладок = ((V+0,25р)/р)+1

Доля бум листа – часть бум листа, соответствующая одной странице книжного или журнального издания.

Формат бум листа – это размер бум листа – его величина, выражаемая размеров его 2-х смежных сторон. Например, 60х90, где 1-я цифра – это ширина, а 2-я – высота бум листа.

Формат издания – размер по ширине и длине одной страницы издания. Он меньше доли листа на величину обрезки. Для формата, напр, 60х90/16 до обрезки размер страницы = 60:4 и 90:4, то есть 150х225мм. Обрезка осущ с 3-х сторон: верхнее поле на 34мм, нижнее – на 6-7мм, переднее (боковое) – 5 мм, поэт формат издания после обрезки будет = 143х215мм.

Печ лист – единица измерения печ издания. Физический печатный лист=половине бум листа любого стандартного размера или полному листу, запечатанному с одной стороны.

Условный печ лист – это запечатанный с одной стороны лист формата 60х90.

Печатный лист-отт – это отт, отпечатанный с одной стороны бум листа. Обьём издания в печ листах одного экземпляра V, умноженный на тираж издания Т, даёт общее кол-тво печатных листов-оттисков издания.

48. Порядок наложения красок при печатании «по-сырому» и «по-сухому», факторы, определяющие. При многокр печатании, в условиях наложения др на др кр слоёв, возможны 2 вар-та. В первом 2-я кр ложится на уже закрепившийся кр слой, во втором каждая последующая кр наносится на предыдущую до её закрепления. Преимущество «по-сухо му»:растровые Эл-ты на отт имеют более чёткие контуры, чем «по-сырому», не происходит искажение цвета. .При печатании «по-сухому» взаимодействие м/у кр слоями можно рассматривать как процесс взаимод ж с тв телом (смачивания). Кол-во кр, переходящее на з м, зависит только от кол-ва кр на форме. Поэтому все кр слои при печатании «по-сухому» можно получить приблизительно одной заданной толщины. В отличие от этого «по-сырому» при взаимод 2-х смешивающихся ж граница раздела м/у кр слоями исчезает. Толщина каждого последующего слоя при печатании «по-сырому» меньше предыдущего. «по-сырому»: необходимость соблю дения адгезион-когезионн баланса: К кр слоя

Показать полностью…
Похожие документы в приложении