Всё для Учёбы — студенческий файлообменник
1 монета
ppt

Лекция «Технология изготовления печатных форм высокой печати» по Технологии формных процессов (Карташева О. А.)

Тема:

Технология изготовления печатных форм высокой печати форматной записью

Печатные формы высокой печати (типографской и флексографской печати) характеризуются трехмерной структурой и оцениваются:

Возможные профили печатающих элементов

а — пологий; б — грибообразный; в — оптимальный

Разновидности печатных форм высокой печати

Классификация печатных форм типографской печати

Изготовление фотополимерных печатных форм типографской печати

Последовательность стадий процесса изготовления форм:

• контроль качества фотоформ;

• подготовка оборудования для экспонирования и обработки, выбор режимов изготовления форм;

• основное экспонирование через фотоформу;

• вымывание незаполимеризованного слоя;

• сушка;

• дополнительное экспонирование.

Схема изготовления типографской фотополимерной формы

а — основное экспонирование; б — форма после вымывания и сушки; в — дополнительное экспонирование;

1 — фотоформа; 2 — ФПС; 3 — адгезионно-противоореольный слой; 4 — подложка

Строение формной пластины типографской печати

1 — подложка

2 — противоореольный слой *

3 — адгезионный слой

4 — слой фотополимеризуемой композиции (ФПК) толщиной от 0,5÷3 мм

5 — защитный слой

6 — слой для защиты от коррозии (если подложка стальная)

Назначение стадий процесса изготовления типографских форм

Основное экспонирование — предназначено для формирования профиля печатающих элементов.

Вымывание — удаление незаполимеризованного слоя. Сопровождается набуханием ФПК и ее удалением механическим способом. Осуществляется в растворах органических спиртов или воде.

Сушка — удаление растворителя из слоя. Проводится при температуре 60º С.

Дополнительное экспонирование — увеличение прочности печатающих элементов путем сшивки слоя в толще экспонированного слоя.

Растискивание растровых точек в плоской офсетной (1) и флексографской (2) печати

Особенности флексографской печати

Флексографская печать — разновидность высокого способа печати.

• В отличие от форм типографской печати формы флексографской печати являются более эластичными. Это приводит к большой величине растискивания.

• При печатании флексографским способом используются маловязкие, быстрозакрепляющиеся краски. Для передачи такой краски на форму применяется анилоксовый вал с ячейками определенного размера.

• Отсутствие приправки форм при печатании.

• Высокая тиражестойкость форм, которая доходит до 1 млн. оттисков.

Классификация печатных форм флексографской печати

Изготовление фотополимерных печатных форм флексографской печати

Последовательность стадий процесса изготовления форм:

• контроль качества фотоформ;

• подготовка оборудования для экспонирования и обработки, выбор режимов изготовления форм;

• экспонирование оборотной стороны формной пластины;

• основное экспонирование через фотоформу;

• удаление незаполимеризованного слоя (вымыванием, термальным по технологии FAST ф. DuPont);

• сушка (по использовании вымывания);

• финишинг;

• дополнительное экспонирование.

Отличительные признаки процесса — наличие стадий:

• экспонирование оборотной стороны пластины;

• финишинг

Схема изготовления флексографской формы

• а — экспонирование оборотной стороны пластины; б — основное экспонирование; в — форма после вымывания и сушки; г — финишинг; д — дополнительное экспонирование;

• 1 — подложка; 2 — ФПС; 3 — покровной слой; 4 — защитная пленка; 5 — фотоформа

Строение многослойной фотополимеризуемой флексографской пластины

1 — верхняя защитная пленка; 2 — антиадгезионный слой; 3 — фотополимеризуемый слой; 4 — стабилизирующая пленка; 5 —несущий слой-подложка; 6 — нижняя защитная пленка

Назначение стадий процесса изготовления флексографских форм*

Экспонирование оборотной стороны пластины — формирование основания печатной формы, определяющего в конечном итоге, глубину пробельных элементов (рельеф формы).

Основное экспонирование — формирование профиля печатающих элементов.

Удаление незаполимеризационного слоя — образование пробельных элементов. Осуществляется: вымыванием, по технологии FAST.

Сушка — для удаления растворителя из слоя при использовании вымывания.

Финишинг — устранение липкости. Осуществляется излучением с длиной волны λ = 250÷260 нм (УФ-С).

Дополнительное экспонирование — увеличение прочности печатающих элементов. Осуществляется излучением с длиной волны λ = 360 нм (УФ-А).

Термальная технология (FAST)

Термальная технология (FAST) реализуется путем капиллярной абсорбции, которая осуществляется:

• нагреванием;

• переходом незаполимеризованного слоя в вязко-текучее состояние;

• переносом этого слоя на нетканый материал.

Структура поверхностей печатных форм, изготовленных по разным технологиям: сольвентной (а), термальной (б)

Классификация формных пластин флексографской печати для форматной записи печатных форм

Строение флексографских форм формных пластин

1 — размероустойчивая подложка;

2 — ФПС; 3 — разделительный (субтрактный) слой;

4 — защитный слой;

5 — стабилизационный слой;

6 — слой с меньшим модулем упругости

Влияние строения флексографских форм на размеры растровой точки на оттиске

Формы изготовлены на однослойной ФПП (а) и многослойной ФПП (б)

Формирование размеров растровых точек на оттиске

С использованием печатных форм, изготовленных на толстослойных I и тонкослойных II формных пластинах

Формирование размеров растровых точек на оттиске

С использованием печатных форм, изготовленных на формных пластинах различной твердости: I — большой твердости, II — малой твердости

Содержание тестового негатива для изготовления флексографской печатной формы

Содержание тестового негатива для определения режимов изготовления типографской печатной формы

Содержание тестового негатива для определения режимов изготовления флексографской печатной формы

Содержание тест-объекта для определения времени основного экспонирования

Показать полностью…
Похожие документы в приложении