Всё для Учёбы — студенческий файлообменник
1 монета
doc

Курсовая «Проектирование технологического процесса изготовления этикетки для ПЭТ бутылки» по Технологии печатных процессов (Гуляев С. А.)

В данной курсовой работе разрабатывается технология изготовления кольцевой этикетки для 1 литровой ПЭТ-бутылки.

Рассматривается характеристика выпускаемой продукции и ее особенности. В основной части работы обосновывается выбор способа печати, печатного оборудования, запечатываемого материала и краски для проектируемой этикетки. Описывается технологическая схема изготовления продукции. Также рассматривается подготовка основных материалов и печатной машины к печатанию тиража.

Проведен расчет количества запечатываемого материала и краски.

В заключении подводится итог проделанной работы.

СОДЕРЖАНИЕ

Введение 4

1. Характеристика выпускаемой продукции 5

2. Выбор способа печати 6

3. Общая технологическая схема изготовления издания 8

4. Выбор печатного оборудования 10

5.Технологические расчёты 15

5.1. Расчёт общего количества листопрогонов……………………………...17

5.2. Расчёт коэффициента использования печатного оборудования………18

5.3 Расчёт количества запечатываемого материала 13

5.4 Расчёт количества краски 13

6.Выбор основных расходных материалов 21

6.1.Выбор бумаги 21

6.2.Выбор краски 22

7.Карта технологического процесса 25

8.Технологическая схема печатного процесса 26

Заключение 28

Список литературы 29

Введение

В настоящее время наблюдается смена направления в сфере интересов полиграфии, традиционная продукция полиграфии – область издательского бизнеса: газеты, журналы, книги, брошюры и пр. Однако в настоящее время происходит стремительное развитие в производстве этикетки и упаковки. [1; С. 30]

Упаковка и этикетка – это основная сфера применения флексографской печати. Они выполняют не только функцию транспортировки и защиты, а также информационную функцию. Последняя достигается при помощи запечатывания. [2; С. 24]

Конечно, главное достоинство продукта – это его качество. Но для повышения интереса потребителя и объема продаж производителю необходимо тщательно продумывать и его внешний вид. Разнообразие ПЭТ-бутылок, используемых производителями алкогольных напитков поражает своим ассортиментом: это и стандартные цилиндрические до выгнутых и шарообразных. Далеко не последнее место в оформлении товара занимает и этикетка. Для пластиковых и некоторых стеклянных бутылок используется кольцевая или ленточная этикетка, представляющая собой узкий отрезок полотна, образующий при наклеивании вокруг бутылки замкнутое кольцо. [3; С. 34]

Данная курсовая работа является проектированием производства пленочной кольцевой этикетки для 1 литровой ПЭТ-бутылки.

1. Характеристика выпускаемой продукции

Высококачественная упаковка - это одно из главнейших правил, так как это символ высококачественного продукта, но теперь от этикетки помимо эстетики требуют больших функциональных возможностей:

 на ней должны быть элементы, придающие ей узнаваемость, уникальность и одновременно защищающие от подделки;

 площадь этикетки используется для размещения дополнительной информации;

 очень популярно стало с помощью этикетки превращать каждого покупателя напитка в участника промо-акции - у него есть шанс получить подарок или выиграть приз. [3; С. 35]

Характеристика выпускаемой продукции представлена в таблице 1.1.

Таблица 1. Технические показатели издания

Наименование Кольцевая пленочная этикетка

для ПЭТ-бутылки

Вид издания:

— по целевому назначению

— по материальной конструкции

— по знаковой природе информации

— по периодичности

кольцевая этикетка для ПЭТ-бутылки

этикетка

тексто-иллюстрационное

непериодическое

Формат издания, мм 93 х 215

Тираж 100 000 шт

Полиграфическое оформление:

— красочность

— характер изображения

— линиатура изображения, лин/см

4 + 0 растровое

50 2. Выбор способа печати

Современная полиграфическая промышленность располагает значительным количеством разнообразных способов и видов печати, но лишь три из них – высокая, плоская офсетная и глубокая – составляют главную техническую базу отрасли. [4; С. 14]

Способ офсетной печати сейчас используется наиболее широко. Но среди многих его достоинств существует ограничение по запечатываемым материалам. Используемые в офсете краски высокой вязкости не позволяют печатать на различных пленках, так как не успевают высыхать.

Основной сферой применения глубокой печати в издательской полиграфии является изготовление массовых иллюстрационных журналов. С другой стороны, весьма большими масштабами характеризуется применение глубокой печати в сфере изготовления неиздательской продукции. Это - печатание на упаковочных материалах (в том числе и синтетических), изготовление этикеток, оформление обоев и т. д. Достоинствами этого способа являются высокие скорости, достигаемые за счет использования красок на основе летучих растворителей, возможность обеспечения выразительных цветовых и градационных эффектов. Наряду с этим, однако, существуют и серьезные причины, сдерживающие более широкое распространение способа глубокой печати, - дороговизна изготовления формных цилиндров и высокая капиталоемкость самого печатного оборудования. [5; С. 290, 362]

Оттиски, полученные способом высокой типографской печати, характеризуются большой четкостью, резкостью, насыщенностью и яркостью, следовательно, этот способ наиболее подходит для печати текстовой продукции и не позволяет достичь хорошего качества при воспроизведении иллюстраций с высокой линиатурой растра. Также одной из причин, сужающей границы применения этого способа печати, является большая трудоемкость подготовительных операций. [5; С. 289]

В настоящее время высокая типографская печать утратила свое положение в выпуске большинства видов продукции и на смену ей приходит флексографская печать, которая благодаря внедрению электронного цветоделения и растрирования, применению фотополимерных форм, совершенствованию печатных красок и конструкции печатных машин успешно конкурирует по своим качественным показателям со способами глубокой и офсетной печати. Флексография в настоящее время – наиболее динамично развивающийся способ печатания. Это обусловлено, прежде всего, универсальностью способа, т. е. возможностью изготовления оттисков хорошего качества на самых разнообразных материалах – бумаге, картоне, полимерных пленках, его экономичностью по сравнению, в частности, с глубокой печатью, более простой конструкцией краскоподающей системы по сравнению с многовалковыми красочными аппаратами офсетных печатных машин. [5; С. 324]

Флексографская печать относится к важнейшим способам печати на упаковках и другой продукции, предоставляя высокое качество печати, соответствующее потребительским целям продукта. Флексографская печать отличается быстрым, с наименьшими затратами производством печатных форм и высокой приспосабливаемостью запечатываемых материалов при постоянно улучшающемся качестве печати. [2; С. 3]

Для проектируемого издания был выбран способ флексографской печати, обеспечивающий высокое качество печати при наименьших затратах.

3. Общая технологическая схема изготовления продукции

В целом процесс полиграфического воспроизведения состоит из трех этапов: допечатные, печатные и послепечатные процессы.

При разработке общей технологической схемы изготовления продукции анализируются различные варианты технологии производства на этапах процесса, и выбирается оптимальный.

В данной курсовой работе не рассматриваются допечатные процессы, т.к. считается, что вся допечатная подготовка производилась в PrePress-центре.

В данном технологическом процессе на послепечатной обработке выполняется разрезка запечатанного рулона, в результате которой получаются бобины с отпечатанной продукцией. Затем проводится упаковка продукции.

Технологический процесс изготовления этикетки представлен на схеме 3.1.

4. Выбор печатного оборудования

Тип, конструкция и состояние печатной машины определяют технологические возможности флексографского процесса и, в значительной степени, качество выпускаемой продукции.

Флексографские печатные машины можно разделить на следующие группы: секционные ярусного (балконного) типа, секционные линейного типа, планетарного типа, а также встроенные печатные секции и комбинированные секционные (агрегаты). Печатные машины в зависимости от ширины могут быть узкорулонными (диаметр до 600 мм), средней ширины (диаметр до 1200 мм), широко рулонные (более 1200 мм). Боль-шинство флексографских машин предназначено для печатания на рулонных материалах, и лишь машины, предназначенные для запечатывания гофрокартона, бывают листовыми.

Печатные машины ярусного типа (их еще называют многоцилиндровыми) обычно имеют красочность четыре-шесть цветов, причем симметрично располагаются на каждой стороне станины одна над другой по две-три печатные секции. Эти машины применяют для печатания на различных, но непременно не тянущихся материалах, которые могут обеспечить достаточно большую и постоянную величину натяжения. Точность приводки у таких машин составляет ± 0,2 мм.

Печатные машины линейного типа имеют горизонтальное расположение печатных секций и могут иметь любое их количество с приводом от общего вала или индивидуальным (бесшестеренчатым). Такие машины занимают достаточно много места и первоначально предназначались для предприятий, производящих запечатывание алюминиевой фольги, а затем стали использоваться для печатания на бумаге, картоне и других материалах. Их большое достоинство — увеличенные участки сушки между отдельными печатными секциями, что позволяет на высоких скоростях осуществлять печатание «по сырому».

В печатных машинах планетарного типа красочные секции располагаются вокруг одного большого диаметра печатного цилиндра. Такая машина была разработана специально для печатания на растягивающихся синтетических пленках, т. к. там остро ощущалась потребность в машинах, обеспечивающих необходимую точность приводки в процессе печатания. Это требование было реализовано так: запечатываемый материал, перемещаясь от размоточного устройства через устройство регулирования натяжения, поступает на общий печатный цилиндр, запечатывается последовательно во всех печатных секциях и, только пройдя последнюю из них, отделяется от ци-линдра. Благодаря этому запечатываемый материал прилегает плотно, без смещения, и в процессе печатания не возникает никаких нарушений при-водки, При соответствующей системе привода максимальный допуск в продольном направлении составляет ± 0,1 мм. В печатной машине этого типа высокая точность приводки достигается без дополнительных механических или электронных вспомогательных устройств. На машинах планетарного типа можно изготавливать 4 — 10-красочную продукцию с растровых печат-ных форм с линиатурой до 60 лин./см.

В печатной секции с общим печатным цилиндром слева и справа распо-лагается по одному формному цилиндру и одному красочному аппарату, Муфтовая система привода позволяет осуществлять печатание с одного красочного аппарата, а другой готовить к новому заказу. Формный цилиндр может выниматься и вставляться, а растрированный анилоксовый вал имеет собственный привод.

После каждого печатного аппарата располагается устройство сушки, затем охлаждающий вал, и перед последней печатной секцией может быть установлен регистровый валик или же в самой секции имеется дифференци-альная передача для регулирования продольной приводки между отдель-ными секциями. [6; С. 122 – 124]

Машины флексографской печати состоят из следующих узлов:

 печатных аппаратов;

 красочных аппаратов;

 лентопитающего устройства;

 лентопроводящей системы;

 сушильных устройств;

 приемного устройства;

 систем регулирования и управления. [6; С. 127]

Для проектируемой продукции целесообразно выбрать машину планетарного построения, т. к. печать происходит на растягивающейся синтетической пленке.

Рассмотрим две флексографские машины планетарного построения, основные характеристики которых представлены в таблицу 2.1. [7; С. 9, 10]

Таблица 2. Сравнительная характеристика флексографских печатных машин

Характеристика Марка машины

Etirama Flexofilm 400 Focus Centraflex Atlas 320

Максимальная скорость, м/мин 120 120 50

Максимальная ширина рулона, мм 410 260 320

Максимальная ширина печати, мм 400 250 310

Максимальная длина печати, мм 500 510 320

Диаметр рулона на размотке, мм 600 610 600

Количество печатных секций 6 от 4 до 6 От 4 до 5

Поддерживаемый тип красок Водо- и спирторастворимые

Сушка Горячим воздухом. ИК-сушка ИК, УФ-сушка

Производительность, об/ч 14400 14118 9375

Коэфициэнт использования печатного оборудования, k 0,23 0,18 0,225

Рассчитаем, сколько этикеток можно разместить на единице запечатываемой поверхности:

Etirama Flexofilm: 400 : 93 = 4; 500 : 215 = 2. (8 этикеток)

Focus Centraflex: 250 : 93 = 2; 510 : 215 = 2. (4 этикетки)

Atlas 320: 310 : 93 = 3; 320 : 215 = 1. (3 этикетки)

Схема данной машины представлена на рисунке 2.1.

Рис.2.1 Схема печатной машины Etirama Flexofilm

Выбор анилоксовых валов

Важным элементом красочного аппарата флексографской печатной машины является анилоксовый растрированный вал, который должен иметь строго определенные размеры. Анилоксовый вал представляет собой металлический или металло-керамический цилиндр, вся боковая поверхность которого равномерно покрыта одинаковыми углубленными ячейками. В настоящее время используются несколько способов создания растровых ячеек на его поверхности: молетирование, при котором на поверхности вала под большим давлением одновременно накатывается много ячеек; гравирование, когда каждая растровая ячейка гравируется отдельно с помощью алмазной головки; химическое травление; электронное гра-вирование на гелиоклишографе, при этом резец делает ячейки в слое меди, а при изготовлении валов с керамическим покрытием — лазерное гравирова-ние.

Поскольку в реальных условиях могут воспроизводиться самые разнообразные изображения, а для печатания могут быть использованы различные материалы, то возникает необходимость в применении анилоксовых валов с различными характеристиками и различной краскоемкости.

Количество подаваемой анилоксовым валом краски определяется формой, величиной и количеством ячеек на единицу поверхности вала. Ячейки могут иметь различную форму: пирамиды, усеченной пирамиды, полусферы и др. Гравированные ячейки могут быть расположены под углом 45 ° и 60 ° по отношению к образующей, что необходимо учитывать для предотвращения образования на оттисках муара.

Параметрами анилоксового вала являются:

 линиатура (линий/см или линий/дюйм);

 шаг (мкм);

 ширина ячейки (мкм);

 ширина перемычки (мкм);

 глубина ячейки (мкм).

Важным параметром вала также является отношение объема ячеек к площади вала — краскоемкость или теоретический объем (см i/м I), т. е. даже при одинаковой линиатуре объем ячеек может быть различным.

В реальных условиях не вся краска переходит из ячеек анилоксового вала, а лишь 40–60 % — при выборе анилоксового вала следует учитывать это обстоятельство.

Анилоксовый вал в процессе печатания прижимается к печатной форме с определенным давлением, что позволяет переходить краске на форму. Печатная форма и

ее элементы не должны проникать и вдавливаться в ячейки анилоксового вала. Поэтому линиатура воспроизводимого на печатной форме изображения должна быть меньше линиатуры анилоксового вала в 5 — 8 раз. Это зависит от величины минимальной растровой точки в высоких светах на печатной форме. [6; С. 131]

Для данной работы целесообразно использовать следующие анилоксовые валы:

 для печати штрихового изображения: 140 лин.⁄см;(серебряная и желтая краска)

 для печати мелкого текста: 180 лин.⁄см;(белая краска)

 для высоколиниатурных растровых работ: 320 лин.⁄см.(синяя краска)

5. Технологические расчёты

Особенность флексографской печати также заключается в том, что для нее не существует установленных норм расходования основных материалов. Поэтому все расчеты выполнены на основе аналитических представлений.

Таблица 4

Технологические показатели

Показатели

Etirama Flexofilm 400 Focus Centraflex Atlas 320

Формат продукции, мм

40x50 25x51 31x32

Тираж продукции, тыс. экз. 100

Объём рассматриваемой части издания, в ф. п.л. 1

Красочность печати издания

4 Количество красок печатаемых одновременно 4 4 1

Общее количество приладок 4 4 4

Общее количество смен машино- форм 4 4 4

Группа сложности печати 2

Норма времени на одну приладку, мин 15

Общее время на все приладки, мин 60

Норма времени на смену формы, мин 15

Общее время на смену всех форм, мин 60

Общее количество (с учетом отходов) листопрогонов, тыс. 12,8

Норма времени на печатание тысячи листопрогонов, мин. 5,2 5,3 8,2

Общее время на печатание тиража, мин. 67 68 105

Общее затраты времени на приладки, смены форм и печатание, норма-мин 187 188 225

5.1. Расчёт общего количества листопрогонов

Формат издания –40х50;

Тираж – 100000;

Красочность - 4+0;

Объем в ф.п.л. 1;

Ёмкость п.ф. – 1.

На одном печатном листе помещается 8 этикеток.

Для печатания нашего тиража требуется 4 приладки, по одной для каждой формы.

При этом листопрогон будет равен 12500.

Проверяем по формуле:

, где О – объем издания, п.л.;

П – периодичность издания (количество выходов в год);

К – красочность печати издания;

а – количество различных печатных листов, печатаемых одновременно;

с – количество красок, печатаемых за один прогон.

Количество приладок, которое необходимо сделать при печати тиража на флексографской печатной машине равно:

Количество листопрогонов с учетом отходов

Нормативы отходов бумаги на технические нужды включают:

- приладка 25 листопрогонов на каждую форму

- печатание на каждый краско-оттиск 1,3 %

- разрезка и упаковка 0,5%

Таким образом, общее количество листопрогонов с учётом всех отходов:

Л Общ = 12500 + 100 + 163 + 63 = 12826

5.2. Расчёт коэффициента использования печатного оборудования

Коэффициент использования оборудования рассчитывается следующим образом:

где Кп – коэффициент полезного действия времени печатания:

, где Втир – время печатания тиража;

Вобщ – время на печатания тиража и технологические остановки машины.

Etirama Flexofilm 400:

Focus Centraflex:

Atlas 320:

Коэффициент использования машины по формату (Кф) бумажного листа

где Sф – площадь занимаемая печатной продукцией;

Sп – максимальная площадь бумажного листа печатной машины.

Etirama Flexofilm 400:

Focus Centraflex:

Atlas 320:

Коэффициент использования машины по оборотам (Коб):

, где Пф – выбранное количество оборотов для проектируемого издания;

Пк – максимальное количество оборотов согласно паспортным данным машины.

Для всех машин Коб одинаков и равен 0,8.

Коэффициэнт использования печатной машины Etirama Flexofilm 400:

Коэффициэнт использования печатной машины Focus Centraflex:

Коэффициэнт использования печатной машины Atlas 320:

Использование машины Etirama Flexofilm 400 наиболее целесообразно.

5.3. Расчет количества запечатываемого материала

Определим суммарный расход материала по массе.

Плотность используемого материала определяется:

, где q – плотность материала г/м ,

– удельный вес материала г/м ,

h – толщина материала мкм.

q = 0.91 ∙ 35 = 31,85 г/м .

Суммарный расход запечатываемого материала по массе (с учётом отходов):

40,85 кг,

где C и D – ширина и высота листа запечатываемого материала в см,

q –плотность материала в г /м ,

V – объём издания в печатных листах,

Т – прогонный тираж издания,

5.4. Расчет количества краски

Количество краски, необходимой для печатания тиража, рассчитывается исходя из краскоемкости растрированного валика. Так как печать производиться пленочном материале следовательно краскоемкость растрированного валика составляет 14 г/м , на оттиск передаётся 25% т.е. 3,5 г/м .

Площадь одной единицы продукции:

0,093 ∙ 0,215= 0,02 м .

Площадь запечатываемой поверхности составляет 90 % от общей площади этикетки:

S = 0,9 ∙ 0,02 = 0,018 м .

Расход каждой краски на единицу продукции составит:

3,5 ∙ 0,018 = 0,063 г.

Печать ведется пятью красками, значит, расход краски на весь тираж составит:

100000·0,063·4 = 25200 г = 25,2 кг

6. Выбор основных расходных материалов

6.1. Выбор запечатываемого материала

Кольцевая этикетка выполняется чаще всего из бумаги или полимерной пленки. Бумажная этикетка, запечатанная офсетом, привлекательна с точки зрения небольших затрат. Но, несмотря на преимущество в себестоимости, у такой этикетки есть недостатки: она размокает, быстро теряет товарный вид, рвется, на бутылках больших емкостей (1,5—2 л) часто выглядит неряшливо.

Этикетка из пленки (чаще всего полипропилена) обладает большей износостойкостью, выглядит ярче и привлекательнее. [3; С. 35]

Полипропилен получают посредством полимеризации газообразного пропилена. По физическим свойствам полипропилен похож на некоторые виды полиэтилена, но полипропилен превосходит полиэтилен в непроницаемости к жиру, газу, устойчивости к удару и разрыву. Полипропиленовая пленка имеет большую устойчивость к разрыву, поэтому при намотке и размотке на печатной машине можно использовать более высокое натяжение. [2; С. 17]

Для проектируемой этикетки используется пленка РР CLEAR 35Y WK3A 3151 фирмы Frimpeks биаксиальная, ориентированная полипропиленовая толщиной 35 мкм. Поверхность такой пленки остается стабильной даже при колебаниях влажности и температуры, что обеспечивает этикетке хороший внешний вид.

6.2. Выбор краски

Краска должна обеспечить точное воспроизведение тона оригинала, яркость, насыщенность и хороший глянец оттисков. Все эти требования в полной мере распространяются на краски, применяемые для запечатывания различных материалов флексографским способом.

Флексографские краски состоят из связующего (пленкообразователя), растворителя, пигмента и различных добавок.

Как правило, во всех красках (как триадных, так и смесевых) используются органические пигменты, за исключением черной (сажа) и белой (диоксид титана) красок.

Кроме вышеперечисленных компонентов, в состав краски могут входить различные растворители, которые определяют непосредственно сам способ закрепления печатной краски на оттиске. Во флексографских красках в основном в качестве растворителей используют воду, различные спирты и органические растворители.

Флексографские краски на основе растворителей имеют низкую вязкость 15-35 с. Наименее вязкая краска (15-25 с) применяется при печати на бумаге, самоклеящейся бумаге, картоне и гофрокартоне (в данном случае используется водорастворимая краска). При печати же на различных пленках, таких, как полиэтилен, полипропилен, полиэтилентерефталат (лавсан), полиамид, целлофан используется более вязкая краска - до 30 с (спирторастворимая). Краски, закрепляемые посредством УФ-излучения, имеют относительно большую вязкость, иногда превышающую 30 с.

Важным показателем флексографских красок является их устойчивость к действию внешней среды и веществ, для упаковки которых использованы эти краски. Для оценки устойчивости красок разработаны методы испытаний красок на стойкость к воздействию реагентов. Для упаковки немаловажное значение имеет и светостойкость краски. [8; С. 114, 115]

В зависимости от способа закрепления на оттиске все флексографские краски можно разделить на несколько типов:

 водорастворимые, которые закрепляются путем впитывания и испарения;

 на основе летучих растворителей (чаше всего это спиртовые или спирто-растворимые краски), закрепляющиеся путем испарения;

 УФ-отверждаемые, закрепляющиеся посредством УФ-излучения.

Наиболее экологически чистыми и удобными в работе являются водо-растворимые краски. В них основным растворителем является вода или же смесь воды и спирта. Эти краски используются при печати на впитывающих материалах, таких, как бумага, картон, гофрированный картон и самоклеящаяся бумага. Запечатывать какую-либо синтетическую пленку такими красками не представляется возможным из-за плохой адгезии данного типа красок к пленкам.

Краски на основе летучих растворителей закрепляются за счет испарения растворителя, в качестве которого чаще всего используются этанол, метанол, пропанол.

К испаряющимся растворителям можно отнести различные кетоны (ацетон), эфиры, производные гликолей и углеводороды (бензин, толуол и ксилол). Эти краски являются экологически менее чистыми, однако они дешевле водорастворимых; при этом спиртовые краски обладают значительно лучшей адгезией (т. е. переходом краски на запечатываемый материал), и получаемый оттиск имеет больший глянец, чем при печати водорастворимыми красками. Вследствие этого большинство пленок, применяемых в упаковочной индустрии, запечатывается именно красками на основе летучих растворителей, чаше всего спиртов.

Наилучшие результаты печати - высокую линиатуру растрового изображения (до 65 лин./см), точность цветопередачи, адекватное воспро-изведение всех цветовых оттенков (в том числе и телесных), стабильность цветового баланса при печати тиража, короткое время закрепления - пока-зывают УФ-отверждаемые краски. Этим краскам свойственна достаточная адгезия к любому запечатываемому материалу. Так как отверждение данных красок происходит под действием УФ-излучения, печатные машины осна-щаются модулями УФ-сушки, которые отличаются небольшими габаритными размерами и экономным расходом электроэнергии. Закрепление красок на оттиске в данном случае происходит практически мгновенно за счет реакции фотополимеризации.

К недостатка этих красок стоит отнести их дороговизну. Другой сложностью является то, что при работе УФ-ламп выделяется озон, который является небезопасным для здоровья человека.

Для печати проектируемой этикетки выбираем краски Polyson Heat Seal фирмы Van Son на спиртовой основе (Пантон). Так как они обладают высокой адгезией к запечатываемому материалу (полипропиленовой пленке) обладают высоким глянцем, что привлекает внимание покупателя к продукту. А также изготавливаемая этикетка будет приклеиваться на полиэтиленовую бутылку, а следовательно этикетка напрямую не контактирует с продуктом, значит нет необходимости применять более дорогостоящие, но более экологичные краски УФ-отверждения.

Для печати этикетки не используется стандартная триада (СМУК), а краски Пантон (голубая, синяя, белая, серебряная).

Таблица 3. Характеристика краски

Название материала Информация о материале

Печатные краски для флексографской печати

Фирма Van Son

Пантон

Краски на спиртовой основе

Высокопигментированные

Область применения: этикетки, гибкая упаковка, упаковки для пищевых продуктов

7. Карта технологического процесса

Наименование операции Назначение и сущность операции Параметры и методы контроля

Подготовка бумагопроводящей системы Установка рулона, проводка его через печатные секции Равномерное натяжение ленты запечатываемого материала.

Визуальный контроль.

Подготовка красочного аппарата Загрузка краски в красочные ящики, юстировка валиков, накат краски на форму Равномерность наката краски.

Визуальный и денситометрический контроль по сухой плашке.

Подготовка печатного аппарата Печатный процесс требует небольшого давления, при этом обеспечивается надежная передача красок с печатной формы на запечатываемый материал. Давлении должно быть равномерно распределено по всем печатным элементам как в зоне контакта, так и по всей длине печати.

Установка печатных форм Для крепления печатной формы на поверхности формного цилиндра используют двустороннюю липкую ленту. Правильное расположение оттиска на листе.

Визуальный контроль с использованием измерительных приборов типа линеек, угольников и т.д.

По однокрасочным оттискам с тиражных форм, измерительные приборы.

Приводка красок Совмещение красок на одной стороне оттиска Визуальный контроль совмещения красок с использованием женевской линейки по многокрасочным оттискам, измерительные приборы. Несовмещение не должно превышать 0,1мм

Печать тиража Соответствие подписному листу, приводка, внешний вид оттиска, размеры полей сфальцованных тетрадей. Контроль визуальный и с помощью измерительных приборов, шкал оперативного контроля.

Перемотка Перемотка полотна и разрезка рулона с готовыми этикетками в рулоны шириной в одну этикетку ________

Упаковка рулонов Для удобства хранения и транспортировки ________

8. Технологическая схема печатного процесса для машины Etirama Flexofilm

Подготовка печатной машины к работе включает следующие операции:

 включение питания машины, блока питания, трансформатора;

 подача запечатываемого материала, его установка в устройство для размотки и проводка через печатные секции;

 монтаж печатных форм;

 установка формных цилиндров;

 загрузка краски в красочные ящики;

 подготовка печатных секций;

 накат краски на форму;

 установка необходимого давления печати;

 выполнение пробной печати последовательно на всех печатных секциях;

 выполнение приводки изображения;

 согласование цветов;

 начало печатания.

Рассмотрим пробное печатание и приводку.

После того как все печатные секции приведены в состояние готовности, можно начать пробное печатание. В большинстве случаев его начинают на последней печатной секции, продвигаясь к первой. При пробной печати отдельными красками, прежде всего, регулируется растрированный валик по отношению к печатному цилиндру. Печатные формы должны равномерно и аккуратно закатываться печатными красками. Затем производится регули-ровка формного цилиндра по отношению к запечатываемому материалу. Важно, чтобы пробный оттиск был чистым по всей ширине печатания. Затем производится регулировка растрированного валика по отношению к формному цилиндру.

После того как произведено пробное печатание всеми красками, регулируется продольная и поперечная приводка. При крупном рисунке при приводке можно пустить все краски. При растровой или штриховой печати целесообразнее начать только с двух красок. После того как первые две краски точно отрегулированы по отношению друг к другу, последовательно производится приводка следующих красок. После того как произведена при-водка всех красок, печатная машина достигает рабочей скорости (после выхода машины на рабочую скорость всегда требуется окончательная корректировка приводки красок) и производится образец печати. [2; С. 135]

Заключение

В данной курсовой работе, основываясь на характеристики продукции, был выбран и обоснован способ печати, а также тип и модель печатного оборудования, и основные материалы. Были рассмотрены основные этапы изготовления этикетки на стадии печатного процесса, и разработана технология получения полиграфической продукции и приведены технологические расчеты.

Для воспроизведения проектируемого продукции был выбран флексографский способ печати. Благодаря стабильности производственного процесса способ флексографской печати отвечает сегодня в полном объеме высоким требованиям, которые предъявляются к качеству этикеточной продукции.

С точки зрения затрат и качества флексографская печать хорошо зарекомендовала себя не только в области печатания этикеток, но и стала признанным способом печати. [2; С. 151]

По мере становления упаковочной индустрии, и в частности производства этикеток, перед производителями напитков открываются все новые горизонты рационального использования упаковки. Высококлассное печатное оборудование в типографиях и новые технологии изготовления упаковки и этикетки будут способствовать реализации ярких проектов с целью сделать продукт популярным и узнаваемым, а также гарантировать защиту продукции от подделок. [3; С. 36]

Список литературы:

1. Петренко О. Рынок гибкой упаковки и особенности ее производства. Журн. «ФлексоПлюс», 2002. № 2 (26). С. 30 – 33.

2. Митрофанов В. П., Сорокин Б. А. Техника флексографской печати. Учебное пособие/Пер. с нем. М.: Изд-во МГУП, 2000. 192 с.

3. Зеля А. Одежда для ПЭТ-бутылки. Пленочные этикетки. Журн. «Пакет», 2002. № 5. С. 34 – 36.

4. Технология печатных процессов. Методические указания. М.: Изд-во МГУП, 1998. 30 с.

5. Раскин А. Н., Ромейков И. В. и др. Технология печатных процессов. М.: Книга, 1989. 432 с.

6. Сорокин Б. Флексографские печатные машины. Журн. «PakkoGraff», 2004. № 8 (34). С. 122 – 131.

7. Каталог флексографского оборудования ApostrofPrint. 2004. № 9. 24 с.

8. Токманцев Д. Флексографские краски для выпуска качественной упаковки. Журн. «Полиграфия», 2003. № 2. С. 114 – 116.

9. Рекламный проспект фирмы DuPont

10. Румянцев В. Н. Узкорулонные флексографские машины: особенности построения и конструкции. Журн. «ФлексоПлюс», 2000. № 6 (18). С. 22 – 30.

11. Рекламныйи проспект фирмы ЭСпринт. 2006. 10 с.

Приложение

Эскиз плана монтажа

Показать полностью…
Похожие документы в приложении