Всё для Учёбы — студенческий файлообменник
1 монета
docx

Курсовая «Нормирование и контроль управления запасами» по Логистике (Седлецкий А. В.)

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ИРКУТСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

Заочно-вечерний факультет

Курсовая работа

По дисциплине: "Складская логистика и управление запасами".

На тему: "Нормирование и контроль состояния запасов".

Выполнил:

Студент 4 курса

Группы МОзу- 07 -2

Вариант № 6

Ястребова А. Г.

Проверил:

Профессор кафедры УПП

Черняк И. С.

Иркутск - 2011 г.

Содержание.

Введение.3

Глава 1. Нормирование и управление материальными ресурсами4

1.1 Управление материальными ресурсами4

1.2 Нормирование расхода материалов.7

1.3 Нормирование запасов материалов.9

Глава 2. Экономические методы расчета нормирования и контроля запасов.11

2.1 Нормирование и контроль запасов материальных ресурсов11

2.2 Факторы, влияющие на величину запасов материальных ресурсов.15

Заключение17

Список литературы19

Введение.

Величина запаса должна обеспечивать предприятию устойчивую, стабильную работу в течение определенного времени и при этом не оказывать ощутимого воздействия на оборачиваемость вложенных в них оборотных средств.

Снабженческая деятельность переплетается с другими видами деятельности предприятия наиболее существенны ее связи с маркетингом, планированием производства и финансовой службой. Часто цели этих служб могут не совпадать с целями рациональной организации совокупного материального потока, проходящего через предприятие. В связи с этим целесообразно выделение специальной логистической службы, которая бы управляла материальным потоком, начиная от формирования договорных отношений с поставщиком и кончая доставкой покупателю готовой продукции.

Главной задачей органов снабжения предприятия является своевременное и оптимальное обеспечение производства необходимыми материальными ресурсами соответствующей комплектности и качества. В связи с этим тема экономичной и своевременной закупки сырья, материалов и полуфабрикатов актуальна.

Цель курсовой работы раскрыть сущность, структуру и функции процесса нормирования и контроля состояния запасов.

В пример я приведу общество с ограниченной ответственностью "Алкон", дистребьютерский центр в г.Иркутске. Данная организация занимается поставкой и распространением слабоалкогольных напитков Marti Rey и Bleizer, не требующих лицензии на продажу этих напитков. Выделенный логистический отдел состоит из 12 человек. Логистический отдел работает бесперебойно на протяжении долгого времени. Поставки товара ежевременно поступают из Москвы, и уже со склада в Иркутске отправляется на рынок конечного покупателя Иркутска и Иркутской области.

Глава 1. Нормирование и управление материальными ресурсами

1.1 Управление материальными ресурсами

Своевременное обеспечение производства материальными ресурсами зависит от величины и комплектности производственных запасов на складах предприятия.

Производственные запасы - это средства производства, поступившие на склады предприятия, но еще не вовлеченные в производственный процесс. Создание таких запасов позволяет обеспечивать отпуск материалов в цехи и на рабочие места в соответствии с требованиями технологического процесса. Следует отметить, что на создание запасов отвлекается значительное количество материальных ресурсов.

Уменьшение запасов сокращает расходы по их содержанию, снижает издержки, ускоряет оборачиваемость оборотных средств, что, в конечном счете, повышает прибыль и рентабельность производства. Поэтому очень важно оптимизировать величину запасов.

Управление производственными запасами на предприятии предполагает выполнение следующих функций:

* разработку норм запасов, по всей номенклатуре потребляемых предприятием материалов;

* правильное размещение запасов на складах предприятия;

* организацию действенного оперативного контроля за уровнем запасов и принятие необходимых мер для поддержания нормального их состояния;

* создание необходимой материальной базы для размещения запасов и обеспечения количественной и качественной их сохранности [ист. 3, 269].

Снабженческая деятельность переплетается с другими видами деятельности предприятия. Наиболее существенны ее связи с маркетингом, планированием производства и финансовой службой. Часто цели этих служб могут не совпадать с целями рациональной организации совокупного материального потока, проходящего через предприятие. В связи с этим целесообразно выделение специальной логистической службы, которая бы управляла материальным потоком, начиная от формирования договорных отношений с поставщиком и кончая доставкой покупателю готовой продукции.

Под логистикой обычно понимают направление хозяйственной деятельности, которое заключается в управлении материальными потоками в сфере производства и обращения.

Логистика - наука о планировании, контроле и управлении транспортированием, складированием и другими материальными и нематериальными операциями, совершаемыми в процессе доведения сырья и материалов до производственного предприятия, внутризаводской переработки сырья, материалов и полуфабрикатов, доведения готовой продукции до потребителя в соответствии с интересами и требованиями последнего, а также передаче, хранении и обработке соответствующей информации.

Таким образом, логический подход к управлению материальными потоками предполагает выделение специальной логистической службы на основе интеграции отдельных звеньев материалопроводящей цепи в единую систему - логистическую систему, способную адекватно реагировать на возмущения внешней среды.

Цель логистической системы - доставка материалов, изделий и товаров в заданное место, в нужном количестве и ассортименте, в максимально возможной степени подготовленных к производственному или личному потреблению при заданном уровне издержек. Деятельность в области логистики многообразна.

Выделяют следующие элементы логистической системы:

- закупка - подсистема, которая обеспечивает поступление материального потока в логистическую систему;

- склады - здания, сооружения, устройства для хранения материальных запасов;

- запасы - запасы материалов, которые позволяют логистической системе быстро реагировать на изменение спроса;

- обслуживание производства - подсистема, занятая обслуживанием процесса производства;

- транспорт - материально-техническая база и инфраструктура, с помощью которой осуществляется транспортировка грузов;

- информация - подсистема, обеспечивающая связь и координацию всех элементов логистической системы;

- кадры - персонал, занятый выполнением логистических операций;

- сбыт - подсистема, обеспечивающая выбытие материального потока из логистической системы.

Вначале закупаются средства производства, которые в виде материального потока поступают в логистическую систему, обрабатываются, складируются и затем уходят из логистической системы в потребление в обмен на поступающие в нее финансовые ресурсы.

Материальный поток образуется в результате совокупности определенных действий с материальными объектами. Эти действия называют логистическими операциями [ист. 3, 271-272].

1.2 Нормирование расхода материалов.

Классификация материалов служит отправной точкой для нормирования расхода материалов по каждой позиции номенклатуры. В свою очередь нормы расхода материалов закладывают основу для определения потребности в материалах на изготовление единицы продукции с последующим составлением плана снабжения предприятия, расчета себестоимости продукции, выработки стратегии экономного использования материальных ресурсов.

Под нормой расхода материала следует понимать достаточное и необходимое его количество для изготовления единицы продукции. Иными словами, норма расхода материала - это определенная мера затрат, которая отражает не сложившуюся ситуацию в производстве продукции, а дает ориентир, придает целенаправленный характер в совершенствовании производства, техники, технологии, вида, фасона выпускаемой продукции. В практике нормирования расхода материалов нашли применение следующие методы установления норм: расчетный и графо-аналитический. Расчетный метод основан на подетальном расчете расхода материалов по чертежам и в целом по технологической документации; графо-аналитический метод заключается в сопоставлении фактических расходов материалов и данных протоколов, отражающих количество израсходованного материала при изготовлении опытных образцов с последующим графическим представлением и анализом с применением специальных электронных программ [ист. 2, 227].

В современной практике обоснования плана материально-технического обеспечения при нормировании материальных ресурсов используются расчетно-аналитический, опытный и статистический методы. Наиболее прогрессивный - расчетно-аналитический. Он основывается на использовании передовой технической и экономической документации - чертежей, технических карт, плана организационно-технических мероприятий. Опытный метод предполагает установление норм на основе данных замера, опыта в лабораторных и производственных условиях. При статистическом методе нормы расхода определяют на основе среднестатистических данных о расходах материалов за прошлый период.

Нормы расхода материальных ресурсов разрабатываются, как правило, на предприятиях в специализированном и укрупненном ассортименте. Ответственность за них возлагается на главных инженеров и главных технологов. При нормировании устанавливается структура нормы - ее состав и соотношение отдельных элементов. Большинство норм расхода Нр включают: полезный расход материалов (чистый вес изделия) Рп; неизбежные технологические отходы (стружка, угар) Отех; потери, обусловленные нарушением технологии производства и хранения П:

Нр = Рп + Отех + П

Нормы расхода дифференцируются: по периоду действия - на годовые и перспективные; по степени детализации номенклатуры материальных ресурсов - на сводные и специфицированные; по масштабу действия - на индивидуальные и групповые [ист. 1, 198].

Качество установленных норм можно оценить следующими показателями: удельный вес отходов производства путем сопоставления массы изделия до обработки и после, коэффициент использования материала по детали и изделию в целом, процент выхода годных изделий.

Разработанные нормы расхода материалов фиксируются в специальных документах по расходу материалов: в картах подетальных норм расхода материалов, в картах раскроя материалов и в ведомостях сводных норм расхода материалов на изделие. Кроме этих документов отдельно разрабатывается форма извещения об изменении норм расхода материалов и правила их ввода в технологический процесс [ист. 2, 227-228].

1.3. Нормирование запасов материалов.

На основе норм расхода устанавливаются нормы производственных запасов, которые нужны для обеспечения непрерывности и ритмичности производства. Запасы определяют для каждого вида материальных ресурсов в натуральном (масса, количество), относительном (в днях) и денежном выражениях [ист. 1, 199].

Величина запаса должна обеспечивать предприятию устойчивую, стабильную работу в течение определенного времени и при этом не оказывать ощутимого воздействия на оборачиваемость вложенных в них оборотных средств.

Под нормой запаса материалов понимается их минимальное количество, необходимое для обеспечения текущей потребности производства при установленной схеме завоза материалов, режиме их расходования и запуска в производство [ист. 2, 228].

Запасы подразделяются на текущие, подготовительные и гарантийные (страховые).

Переменной частью всего запаса материалов на предприятии является текущий запас Зт , который изменяется от максимального размера в момент завоза материалов почти до нуля, когда вся партия будет израсходована и на очереди новая поставка. Величина текущего запаса зависит от двух показателей: среднесуточного расхода материалов и периодичности завоза материалов. При нормировании текущего запаса рассчитывают его максимальный Змакс и средний Зср размеры:

Змакс = Мдн * Т,

где Мдн - среднедневной расход материальных ресурсов данного вида; Т - время между двумя очередными поставками, дни;

Зср = Змакс /2.

Подготовительный запас Зп необходим для обеспечения складской обработки и подготовки к производству материалов, сырья, поступающих на предприятие. При этом учитывается время на выгрузку, приемку, сортировку, складирование, оформление складских документов. Норму подготовительного запаса учитывают, как правило, в размере дневной потребности в материальных ресурсах [ист. 1, 199].

Гарантийный (страховой) запас выполняет иную задачу. Он предназначен для поддержания производственного ритма в заданных параметрах в случае перебоев в поставке материалов или при увеличении объема выпускаемой продукции. Страховой запас зависит от двух величин среднесуточного расхода материалов и длительности восстановления текущего запаса [ист. 2, 228]. Гарантийный запас определяется, как

Зг = Мдн*Тмакс,

где Тмакс - максимальное отклонение от договорных сроков поставки, дни.

Общий запас материалов Зоб составит :

Зоб = Зт + Зп + Зг [ист. 1, 199].

Таким образом, материально-техническое снабжение, выполняя функции обеспечения предприятия производственными ресурсами, способствует не только рациональной организации технологических процессов, но и экономному, рачительному ведению хозяйства [ист. 2, 228].

Зарубежный опыт показывает, что многие известные фирмы не создают запасы материально-технических ресурсов, используя такие системы снабжения как "производство с колес" и "точно вовремя". Эти системы предусматривают поставки материалов и комплектующих в нужном количестве в заданный пункт их потребления, в заранее регламентированный срок. Применение системы "точно вовремя" в совокупности с системой "Канбан" позволил японской фирме "Тойота" достичь коэффициента оборачиваемости материально-технических запасов 87, то есть продолжительность одного оборота составляет всего 4 дня. При этом обеспечивается безусловная ритмичность производства. Успех зарубежных систем объясняется высокой дисциплиной выполнения договоров, применением жестких систем штрафных санкций в случаях их невыполнения [ист. 1, 199-200].

Глава 2. Экономические методы расчета нормирования и контроля запасов.

2.1 Нормирование и контроль запасов материальных ресурсов.

Для поддержания постоянного баланса между интенсивностью и колебаниями поставок и потребления материальных ресурсов создаются определенные запасы. Создание запасов материальных ресурсов обусловлено стремлением обеспечить в максимально возможной степени безопасность и независимость производственно-хозяйственной деятельности предприятия, а также оперативно реагировать на колебания спроса и предложения в рыночной среде.

В связи с этим управление запасами материальных ресурсов направлено на решение двух основных задач:

1. Определение нормы запаса, то есть установленного минимального объема создаваемого и поддерживаемого запаса.

2. Создание системы контроля за уровнем запасов и проведение такого контроля с целью устранения отклонений запасов от принятых норм.

Нормативные параметры запасов в логистике принято выражать через их нормы - расчетное минимальное количество материальных ресурсов, которое должно находиться в рамках системы организации производства для бесперебойного обеспечения производственно-хозяйственной деятельности предприятия.

В закупочной логистике выделяют следующие нормы запасов:

• максимальные нормы запасов (суммы текущей, подготовительной и страховой частей);

• минимальные нормы запасов (сумма подготовительной и страховой частей производственных запасов);

• средние нормы запасов (сумма половины текущего, подготовительного и страхового запасов).

Величину нормы запасов можно определить несколькими методами, в частности:

• эвристическими;

• опытно-статистическими;

• экспертных оценок;

• эконометрическими;

• экономико-математическими.

Эвристические методы - методы, основанные на волевых решениях специалистов по закупкам и управлению производством, которые в основном носят интуитивный характер.

Эвристические методы предполагают использование опыта специалистов, которые изучают отчетность за предыдущий период, анализируют рынок и принимают решения о минимально необходимых запасах, основанные, в значительной степени, на субъективном понимании тенденций развития спроса. В качестве специалиста может выступать работник предприятия, постоянно решающий задачу нормирования запасов. Используемый в этом случае метод решения задачи (из группы эвристических) называется опытно-статистическим.

Опытно-статистический метод - метод, базирующийся на существующем методе данного предприятия (удачном или неудачном).

Метод экспертных оценок - разновидность эвристических методов и использование знания и опыта экспертов, являющихся специалистами в различных областях.

Эконометрические методы или методы технико-экономических расчетов - это методы, основывающиеся на анализе и калькуляции отдельных элементов запасов материальных ресурсов на базе экономических зависимостей между ними, ходом поставок и ходом производственно-сбытовой деятельности.

Спрос на товары или продукцию чаще всего представляет собой случайный процесс, который может быть описан методами математической статистики. Одним из наиболее простых экономико-математических методов определения размера запаса является метод экстраполяции (сглаживания), который позволяет перенести темпы, сложившиеся в образовании запасов в прошлом, на будущее. Например, имея информацию о размере запасов за прошедшие четыре периода, на основе метода экстраполяции можно определить размер запасов на предстоящий период по формуле:

Y5=0,5(2Y4+Yз-Y1),

где Y1, Y3, Y4 - уровни запаса (в сумме, днях или процентах к обороту), соответственно, за первый, третий и четвертый периоды;

Y5 - нормативный уровень запаса на предстоящий, пятый период.

Прогноз уровня запасов для шестого периода (Y6) можно сделать, используя формулу

Y6 =0,5(2Y5+Y4-Y2).

Международная практика управления запасами свидетельствует, что темп роста запасов должен несколько отставать от темпа роста спроса. Математически это выглядит следующим образом:

где Т3 - темп роста товарных запасов;

То - темп роста спроса.

Такое соотношение между запасами и спросом обеспечивает возможность ускорения оборачиваемости оборотных средств.

Экономико-математический метод - метод, использующий описание случайных колебаний хода поставок и потребления запасов производством методами математической статистики.

Анализ фактических уровней запасов и принятие оперативных мер с целью устранения их отклонений от нормы называют контролем за состоянием запасов.

При организации контроля за запасами материальных ресурсов необходимо учитывать два аспекта:

• технический - связан с техникой регистрации и обработки информации о состоянии запасов;

• структурно-методический - связан со способами анализа и использования собранной информации для компенсации отклонений уровней запасов от нормы.

Все системы контроля за уровнем запасов могут быть классифицированы по структурно-методическим принципам.

Основные различия в структурах таких систем проявляются, когда необходимо сделать заказ и определить, какой должна быть величина этого заказа.

Согласно приведенной классификации рассматриваются следующие основные системы пополнения заказов:

• пополнение запасов с фиксированной периодичностью;

• пополнение запасов с фиксированным размером поставки;

• пополнение запасов до заданного уровня;

• система "минимум-максимум".

Пополнение запасов с заданной фиксированной периодичностью - это заказ, осуществляемый по результатам контроля, проводимого через равные промежутки времени (например, инвентаризация остатков).

Пополнение запасов с фиксированным размером поставки - заказ на поставку производится не в фиксированные моменты времени, а тогда, когда фактическое значение запаса опустится до заданной величины, называемой точкой заказа.

Пополнение запасов до заданного уровня предполагает организацию пополнения запасов не только в установленный момент времени, но и раньше этого момента, если в результате увеличения потребления фактический уровень запаса преждевременно опустится до критического порогового уровня.

Система "минимум-максимум" - система, производящая заказы не через каждый заданный интервал времени, а только в том случае, когда уровень этих запасов опускается до некоторого минимального порогового значения.

2.2 Факторы, влияющие на величину запасов материальных ресурсов.

На величину запасов материальных ресурсов оказывают влияние различные факторы.

К основным факторам относятся:

1. Потребление;

2. Производство;

3. Транспортировка;

4. Поставка.

На потребление влияют такие факторы как:

1. Объемы и колебания потребления в единицу времени (Тип производства, масштабы производства, величина норм расхода на единицу продукции);

2. Номенклатура материальных ресурсов (характер производимой продукции, степень специализации и кооперирования и степень унификации материальных ресурсов);

3. Периодичность (сезонность) потребления (характер производства и размер рациональной партии потребления);

4. Необходимость подготовки к производственному потреблению (характер производства и требуемые свойства материальных ресурсов).

На производство влияют такие факторы как:

1. Периодичность производства, сроки отгрузки (характер спроса на рынке, характер и особенности производства и технологических процессов, расходы по переналадке оборудования, сроки и условия материальных ресурсов);

2. Сезонность производства (возможность производства только в отдельные периоды года, сезонность спроса на рынке и сезонность доставки ресурсов);

На транспортировку влияет:

1.Величина партий поставки: а) вид транспорта; б) грузоподъемность транспортных средств; в) маршруты перевозок; г) форма снабжения; д) характеристика логистической цепи.

2. Время транспортировки: а) вид транспорта; б) расстояние перевозки; в) способ транспортировки; г) форма снабжения; д) особенности логистической системы.

На поставку влияют такие факторы как:

1. Надежность поставки: а) степень интеграции смежников; б) степень материальной заинтересованности; в) характер и размер санкций за невыполнение условий поставки.

2. Частота поставки: а) особенности логистической системы; б) нормативные акты и состояние формальных деловых отношений.

3. Наличие посреднических структур, согласных работать в режиме логистических требований: а) взаимное месторасположение потребителя и посредников; б) близость складских комплексов; в) согласованность принципов и систем управления посреднических структур и предприятий-потребителей.

Таким образом, функциональный комплекс оптимизации запасов в закупочной логистике включает:

• разработку нормативных параметров всех видов запасов на всех стадиях функционирования логистической системы;

• создание и развитие складской и коммуникационной инфраструктуры для дислоцирования запасов и подготовки материальных ресурсов к производственному потреблению;

• решение проблемы оптимальной структуры запасов в ассортиментном и качественном разрезе;

• разработку и постоянное совершенствование рациональной схемы дислокации запасов (у поставщиков, производителей, посредников, в пути и в структурных подразделениях логистической системы).

Заключение.

Управление запасами заключается в решении двух основных задач:

- определение размера необходимого запаса, то есть нормы запаса;

- создание системы контроля за фактическим размером запаса и своевременным его пополнением в соответствии с установленной нормой.

В данном курсовом проекте я рассмотрела вопросы нормирование и управление материальными ресурсами и экономические методы расчета нормирования и контроля запасов. Нормой запаса называется расчетное минимальное количество предметов труда, которое должно находиться у производственных или торговых предприятий для обеспечения бесперебойного снабжения производства продукции или реализации товаров.

При определении норм товарных запасов используют три группы методов: эвристические, методы технико-экономических расчетов и экономико-математические методы.

В закупочной логистике выделяют следующие нормы запасов:

• максимальные нормы запасов (суммы текущей, подготовительной и страховой частей).

В ООО "Алкон" максимальная норма запаса на 30. 07. 2009г. составляет 267 428 единицы товара, в которую входит текущий расход товара 144 000 единиц, подготовительные запасы в размере 72 000 шт. и гарантийная (страховая) часть товара в размере 51 428 единиц;

• минимальные нормы запасов (сумма подготовительной и страховой частей производственных запасов);

Минимальная норма запасов на 30. 07. 2009г. составляет 123 428 единицы, сумма подготовительных запасов 72 000 единиц и страховых запасов 51 428 единиц;

• средние нормы запасов (сумма половины текущего, подготовительного и страхового запасов).

Средние нормы запасов на 30. 07. 2009г. в данной организации составляют 133 714 единицы товара.

В компании "Алкон" нормы запасов рассчитываются эвристическим методом. Метод, основывается на волевых решениях специалистов по закупкам и управлению производством, которые в основном носят интуитивный характер.

Эвристический метод предполагает использование опыта специалистов, которые изучают отчетность за предыдущий период, анализируют рынок и принимают решения о минимально необходимых запасах, основанные, в значительной степени, на субъективном понимании тенденций развития спроса. В качестве специалиста выступает региональный менеджер предприятия, постоянно решающий задачу нормирования запасов. Используемый в этом случае метод решения задачи (из группы эвристических), называется опытно-статистическим.

В том числе, если поставленная задача в области управления запасами достаточно сложна, может использоваться опыт не только одного регионального представителя, но и вышестоящим руководителем. Анализируя затем по специальному алгоритму их субъективные оценки ситуации и предлагаемые решения, можно получить достаточно хорошее решение, мало чем отличающееся от оптимального. Этот метод также относится к группе эвристических и носит название метода экспертных оценок.

Список литературы:

1. Экономика, организация и планирование промышленного производства./ Под общ. Ред. Карей Т. В. и Лазученковой Л. С. - Мн.: Дизайн ПРО, 199.- 272 с.: ил.

2. Экономика предприятия: Учебник/ Под ред. Проф. Н. А. Сафронова. - М.: "Юристъ", 1998. - 584 с.

3. Кожекин Г. Я., Синыца Л. М. Организация производства: Учеб. Пособие - Мн.: ИП "Экоперспектива", 1998.- 334 с.

2

1

Показать полностью…
Похожие документы в приложении