Всё для Учёбы — студенческий файлообменник
1 монета
docx

Курсовая «Технологический процесс переиздания книги» по Технологии послепечатных процессов (Красноголовец П. П.)

Оглавление

Введение 3

I. Теоретическая часть 4

1. Литературный обзор по проблемам современного состояния оборудования, технологии брошюровочно-переплетных процессов, используемых материалов. 4

II.Технологическая часть 8

1.Анализ издательско-полиграфического оформления и конструкции издания 8

2.Выбор и обоснование основных технологических решений 9

2.1 Выбор материала 11

2.2 Выбор оборудования 14

3. Разработка технологического процесса 19

4. Технологические расчеты. 21

4.1 Расчет основных материалов 23

Заключение 30

Список литературы 31

Введение

Брошюровочно-переплетные операции занимают большое место в общем технологическом процессе изготовления книг, брошюр, журналов и беловой продукции, выпускаемых полиграфическими предприятиями.

Изготовление книжно-журнальной продукции состоит из ряда последовательных технологических процессов: формных, печатных и брошюровочно-переплетных.

В результате брошюровочно-переплетных процессов из бумажных листов-оттисков формируется книжный или брошюрный блок, который после дальнейшей обработки принимает вид книги или брошюры.

Весь технологический процесс по изготовлению и обработке блока подразделяется на брошюровочные и переплетные операции.

Термины «брошюровочные процессы», «брошюра» происходят от французского слова «сшивать». Однако сейчас эти понятия значительно расширены и термин «брошюровочные процессы» обозначает не только операции шитья, но и ряд других технологических операций, которые предшествуют шитью: формирование тетрадей из листов-оттисков, получение брошюрного или книжного блока из готовых тетрадей, а также заключительная операция изготовления брошюры — крытье блока бумажной обложкой.

К переплетным процессам относятся операции, связанные не только с изготовлением и отделкой переплетных крышек, но и операции по обработке книжного блока, вставке его в крышку и отделке готовой книги.

Основное значение брошюровочно-переплетных процессов – обеспечить свободный доступ к содержащейся в издании информации, сделать его удобным в пользовании, прочным, долговечным, эстетически привлекательным при минимальных затратах времени и труда. От применяемой технологии, оборудования, материалов во многом зависят внешний вид издания, эксплуатационные и технологические показатели.

I. Теоретическая часть

1. Литературный обзор по проблемам современного состояния оборудования, технологии брошюровочно-переплетных процессов, используемых материалов.

Долгое время основным направлением развития полиграфического производства было совершенствование допечатных и печатных процессов. Однако выставка drupa 2005 показала, что сегодня существенные изменения происходят и в такой традиционно консервативной области, как брошюровочно-переплетные процессы. Эти изменения прежде всего касаются внедрения новых систем управления послепечатным оборудованием и их интеграции в цифровой рабочий поток. Важными тенденциями развития послепечатного оборудования являются также повышение производительности и растущая специализация техники. Кроме того, европейские производители послепечатного оборудования вынуждены уделять внимание и проблеме снижения стоимости машин, поскольку рост курса евро по отношению к доллару снижает их конкурентоспособность по сравнению с решениями от азиатских и североамериканских компаний.

Формат JDF и брошюровочно-переплетное оборудование

Современное брошюровочно-переплетное оборудование интегрируется в цифровой рабочий процесс посредством формата JDF (Job Definition Format) и интерфейса CIP4, который позволяет единообразно описывать информацию о настройках допечатного, печатного и послепечатного оборудования, а кроме того передавать спецификацию продукта, сведения о заказчике, тираже, сроках исполнения и данные о параметрах оборудования. Существенным является то, что все данные вводятся заранее, однократно и поступают из одного источника, вследствие чего исключаются ошибки, неизбежные при повторных вводах информации. Информация о параметрах заказа и состоянии всех звеньев технологической цепочки может собираться на центральном пульте управления, а также может быть доступна и клиентам. Таким образом, организация обмена данными в формате JDF обеспечивает пользователям возможность оптимизировать рабочий поток за счет сокращения времени настройки оборудования и рационального планирования производственного процесса, а также углубить связи с клиентами.

В качестве примера решения, базирующегося на JDF, можно привести пакет Upfront Software компании Scenic Software, который позволяет определять установки для фальцевальных и швейных машин из данных о спуске полос. Исходным является массив данных PPF (Print Production Format), включающий блоки описания печатных листов и конечной продукции — брошюр, книг и т.п. PPF содержит следующую информацию: данные о дополнительном оснащении рулонных печатных машин; изображения сепараций с низким разрешением; характеристические кривые печатного процесса; данные для полей контрольных шкал; марки для контроля совмещения красок; информацию о параметрах резки листов, фальцевания и других видов послепечатной обработки. Таким образом, PPF объединяет в одном массиве данные, необходимые для предварительной настройки печатных и послепечатных машин.

Японская фирма Horizon разработала систему управления на базе PPF/JDF i2i. Эта система дает возможность организовать обмен данными между допечатным, печатным и послепечатным участками. Управление настройкой оборудования и контроль выполнения заданий могут производиться с центрального пульта.

Важный шаг в направлении интеграции полиграфического производства сделала компания Heidelberg, создавшая модульную систему Prinect.

Цифровая печать и брошюровочно-переплетные процессы

Послепечатная обработка отпечатков, полученных на цифровых печатных машинах, не должна снижать производительности процесса, то есть обеспечиваемая машинами цифровой печати экономия времени не должна «съедаться» продолжительной настройкой послепечатного оборудования. Подобное оборудование должно поддерживать персонализацию создаваемых продуктов и быть эффективным при изготовлении малых тиражей за счет высокой технологической гибкости, максимальной степени автоматизации и простоты управления.

В настоящее время брошюровочно-переплетные машины, как правило, механически объединяются с цифровым печатным оборудованием в единый печатно-брошюровочный агрегат. Однако наиболее перспективным направлением интегрирования цифровой печати и брошюровочно-переплетных процессов все-таки является создание гибких производственных систем, имеющих модульное построение. В таких системах требуемый послепечатный модуль в нужный момент соединяется с цифровой печатной машиной для изготовления определенного количества единиц продукции, после чего на смену ему приходит другой модуль.

Из новинок оборудования для цифровых типографий можно отметить новую систему изготовления книг, разработанную фирмой Planatol в сотрудничестве с компанией Bielomatic, которая предназначена для изготовления книг по требованию (Binding on Demand). На ней можно с большой экономической эффективностью изготавливать книги тиражами от одного экземпляра. Компания Muller Martini недавно представила систему для изготовления книг по требованию Sigmaline, включающую систему цифровой печати и брошюровочно-переплетные модули. Фирма Short Run Solutions предложила автоматическую производственную линию Short-Run-Book для промышленного изготовления книг в твердом переплете с кругленым или плоским корешком тиражами от 20 до 2000 экземпляров.

Контроль качества брошюровочно-переплетных процессов

В настоящее время разработаны автоматические системы, позволяющие в реальном времени выполнять поточный контроль качества послепечатных процессов. Они основаны на сравнении каждой единицы продукции с эталонным образцом по выбранным критериям посредством сканирования изображения цифровой камерой и последующего его анализа.

Одной из таких разработок является система фирмы Terravision Bilddatensysteme GmbH, предназначенная для устройств бесшвейного скрепления. Эта система анализирует качество нанесения клея на книжный блок. Из практики известно, что при покрытии клеем книжного блока возможны такие дефекты, как некачественное фрезерование корешка, недостаточное количество клея из-за остатков бумаги в ракеле, косая подача блока в захват машины. Эти дефекты выявляются системой контроля, которая выполняет анализ изображения объекта в течение микросекунды. Максимальная производительность данной системы составляет 50 блоков в секунду при сканировании 400 тыс. точек.

Разрабатываются системы контроля качества и для переплетных процессов. Такую систему представила на выставке drupa 2004 фирма Meccanotecnica.

Новые материалы для брошюровочно-переплетного производства

Основным расходным материалом для переплетных работ является клей. В настоящее время наиболее перспективными считаются клеевые системы без растворителей, в особенности водные дисперсии и расплавы.

Для изготовления переплетных крышек фирма National Starch & Chemical предложила созданный в сотрудничестве с фирмой Kolbus новый термоклей Ultracase, обеспечивающий повышение производительности до 40%. В противоположность традиционным клеям Ultracase не чувствителен к климатическими факторам. Благодаря низкой температуре плавления (до 50 °С) этот клей упрощает обжим крышки при штриховке, что особенно важно при обработке крышек, кашированных пленкой.

Новые клеевые системы сегодня зачастую разрабатываются под конкретные марки оборудования. Например, переплетные клеи RecoSeal предназначены специально для использования в устройстве BookMaster 360 фирмы Bielomatic, которое предназначено для изготовления книг в твердом переплете.

II.Технологическая часть

1.Анализ издательско-полиграфического оформления и конструкции издания

Таблица 1.1 Техническая характеристика издания

Наименование показателя Значение показателя

Наименование издания( издательство, автор, название) «Таврида», М. Монтессори, Б. Спок, Н. Зайцев, Б. и Л. Никитины, М. Ибука, Г. Доман, «Самые популярные методики воспитания»

Объем( усл.п.л., физ.п.л.) 16,8 усл.п.л., 10 физ.печ.л.

Тираж 7000 экз.

Формат издания и доля листа 84х108/32

Способ печати офсетная

Объем в страницах (включая вклейки) 320 стр

Вид форзаца и его оформление Простой приклейной; незапечатанный

Количество приклеек -

Вид присоединения иллюстраций к тетрадям, их объем, кол-во -

Дробная часть листа (текста), объем, кол-во 12

Способ скрепления издания Потетрадное шитье нитками

Тип обложки: используемый материал Переплетная крышка

Вид оформления обложки: способ печати, припрессовка пленки, лакирование и т.д. Обложечная бумага марки А,

Плотность 120 г/м

Припрессовки полимерной пленки.

Вид фальцовки тетрадей, их объем и кол-во 10 тетрадей по 32 страници

Тип переплетной крышки 7

Особенности обработки корешка книжного блока (прямой, кругленный, с отгибкой краев корешка) прямой

Наличие суперобложки и ее оформление -

2.Выбор и обоснование основных технологических решений

Выбор оптимального решения по каждому из этапов технологического процесса связан с особенностями проектируемого издания и зависит от ряда факторов:

1. Вид литературы: книга.

2. Тип издания: улучшенного типа.

3. Категория читателя: для взрослого читателя.

4. Срок службы: 5-10 лет.

5. Интенсивность пользования: средняя.

6. Кегль и гарнитура шрифта для основного текста: 10 п., «Minion».

7. Формат издания: 84×108/32

8. Объем издания: 10 печ.л.

9. Тираж: 7000 экз.

Таблица 2.2 Обоснование выбора технологических решений

Операция технологического процесса Варианты выполнения операции Выбираемый вариант Обоснование выбора

Тип переплетной крышки Тип 5,6,7,8,9 7 тип Просты по конструкции, обладают более низкой себестоимостью, более прочны, чем ПК 5,8,9 типа.

Тип внешнего оформления издания печать текста на корешке ПК;

печать краской на готовых ПК

тиснение (блинтовое, конгревное, фольгой);

отделка покровного материала до изготовления ПК (лакирование, припрессовка пленки) припрессовка пленки Разрабатывается с учетом типа издания, вида литературы, возрастной категории читателя.

Тип форзаца по конструкции:

-простой;

-цельнобумажный

-окантованный;

-составной;

-прикантованный.

По способу присоединения к блоку:

-накидной;

-приклейной;

-прошивной;

-пришивной.. простой приклейной Рекомендуется для книжных изданий, скомплектованных подборкой и сшиваемых нитками, при толщине издания до 30 мм. Является самым распространенным форзацем, так как имеет простую конструкцию.

Способ комплектовки блоков вкладкой

подборкой подборкой Однозначно определяется толщиной блока: издания I группы по толщине блока комплектуются вкладкой, остальные – подборкой.

Способ скрепления блока КБС (со срезкой корешковых фальцев и без, скрепление тетрадей термонитями);

проволокой (потетрадное и поблочное; вразъем и втачку);

нитками (потетрадное на корешковом материале и без, поблочное внакидку и втачку); нитками Потетрадное шитье нитками без марли рекомендуется для изданий в переплете со средним сроком службы и интенсивном пользовании

Вид стежка при шитье блока брошюрный

-простой;

-переставной.

переплетный

-простой;

-переставной.

простой брошюрный Применяется для изданий среднего объема, крытых переплетными крышками (III группа по толщине), обеспечивается большая плотность шитья, чем при применении переставных стежков.

Количество стежков 3-4 4

Объем тетрадей блока

8-, 16-, или 32-х страничные 32х стр. Зависит от толщины тиражной бумаги и способа скрепления. Для книжных блоков, комплектуемых подборкой, при потетрадном шитье нитками выбирают 32-х страничные тетради при толщине тиражной бумаги до 90 мкм.

Обработка корешка блока прямой (с отогнутыми фальцами и без),

кругленный(с тогнутыми фальцами и без).

Прямой корешок с прямыми корешковыми фальцами

Определяется толщиной блока, способом скрепления.

Вид отделки покровного материала лакирование,

припрессовка полимерной пленки,

бронзирование. Припрессовка полимерной пленки. При наличии полимерной пленки покровный материал становится более механически прочным, водостойким, приобретает зеркальный блеск, гладкость, прочность к истиранию. Качество продукции получается выше, чем при лакировании.

Способ припрессовка полимерной пленки к покровному материалу ПК клеевой

бесклеевой Бесклеевой способ Бесклеевой способ экономически выгоднее, чем клеевой, поскольку исключаются затраты на дорогостоящий клей с летучими и огнеопасными растворителями, а также энергоемкий процесс сушки продукции.

2.1 Выбор материала

Вид бумаги для изготовления тетрадей. Для печати тиража выбирается бумага для печати офсетная (ГОСТ 9094-83),№1, А, машинной гладкости. Толщина – 87 мкм. Плотность – 0,85 г/см³.

Вид форзацной бумаги (ГОСТ – 9094-83) определяется толщиной книжного блока. Для изготовления издания выбирается бумага офсетная №1 марки А. Плотность - 120 г/м . Толщина – 150 мкм.

Покровные материалы должны иметь привлекательный вид, быть свето- и износоустойчивыми, прочными на разрыв и изгиб, должны иметь жесткость (не более 25 сН по ГОСТ 8977-74) и малую скручиваемость при нанесении клея (более 10 с по ГОСТ 5202-78) (так как при повышенных жесткости и скручиваемости затрудняется операция загибки покровного материала при сборке крышек). При изготовлении ПК будет использоваться бумага обложечная марки А (ГОСТ 20283-74); масса 1 м² 120 г.

Картон (ГОСТ 7950-77 «Картон переплетный»). В проектируемом издании предполагается использование переплетного картона марки А толщиной 1,25 мм. Картон каландрированный, имеет цвет натурального волокна. Используется для сторонок переплетных крышек, оклеиваемых материалом или бумагой. Используется при машинном изготовлении ПК.

Выбор нитей для шитья. При потетрадном шитье применяются капроновые нитки в 2-3 сложения марки 50К (64/3) (ТУ 17 РФ 5999-73) или хлопчатобумажные матовые нитки в 6 сложений (№30) линейной плотностью 68,6 г/кг (ГОСТ 6309-80) с разрывным усилием не менее 15,5 Н (1,58 кгс). Капроновые нитки прочнее х/б при одинаковой линейной плотности, имеют большое относительное удлинение при растяжении (редко обрываются при шитье). В сшитом блоке вызывают меньшее утолщение корешка, так как при одинаковой прочности имеют меньшую линейную плотность (50 г/кг). Следовательно, для проектируемого издания выбираются капроновые швейные нитки марки 50К в 2 сложения.

Выбор корешкового материала. В качестве корешкового материала используется полиграфическая хлопкополиэфирная (ГОСТ 5196-75) марля. Выпускается двух марок: НШ, содержащая 25% капроновых волокон жесткостью (19±3) сН, и БО (жесткостью (13±3) сН). Для выбранного издания будем использовать марлю марки НШ толщиной 350 мкм. Шитье блока осуществляется без марли, но марля после скрепления издания будет наклеена на корешок блока.

Выбор каптала. (ОСТ-17-206-72, ТУ 17-09-141-83). В качестве капталов используется специальная х/б, полушелковая или шелковая тесьма с утолщенным краем различного цвета. Применяется для наклейки на концы корешка изданий всех форматов при толщине издания от 12 мм, при всех способах скрепления изданий, выпускаемых в переплетных крышках. Для проектируемого издания выбирается полушелковая тесьма белого цвета.

Бумага для оклейки корешка. (ТУ 81-04-62-71). Для оклейки корешков используется бумага без проклейки. Выбирается бумага из сульфатной целлюлозы поверхностной плотностью 60 г/м2. Применяется для наклейки на корешок блока при обработке блоков на оклеечно-каптальных машинах и агрегатах. Неклееная бумага из сульфатной целлюлозы, (поверхностная плотность 60-80 г/м2).

Клеи (ГОСТ 18992-80) могут использоваться как в чистом виде, так и в комбинированных пропорциях, например: костный, ПВАД + полиамидные, латексные, крахмальные клестеры, разбавленный ПВАД, чистый ПВАД. На операциях приклейки форзацев и других деталей склеенные элементы долгое время не подвергаются внешнему воздействию, поэтому можно применять клеи с малой липкостью и большим периодом схватывания. При проклейке корешка используют такую консистенцию клея, чтобы при высыхании получилась толстая эластичная пленка. При вставке блока в переплетную крышку используют клеи с большим периодом схватывания, так они обеспечивают хорошее скольжение деталей друг относительно друга в случае необходимости их подправки.

Выбор полимерной пленки. Дублированная пленка полиэтиленлавсановая (ПНЛ-2/30) толщиной 25 мкм применяется для отделки ПК типа 5 и 7, отпечатанных на всех видах бумаги. При бесклеевом способе припрессовки дублированная пленка совмещается полиэтиленовым слоем с оттисками (так как полиэтилен имеет более низкую температуру плавления, чем лавсан, он легче подплавляется при прохождении через нагретые каландры и соединяется с оттисками). Пленка, ламинированная полиэтиленом, должна отвечать требованиям ТУ и ОСТ. В случае неравномерного слоя полиэтилена на пленке заметно отставание ее от оттиска после припрессовки. Применение такой пленки не допускается. Припрессовка пленки должна выполняться при 100-120ºС, давлении каландров 4000 кгс/см² по шкале машины и скорости движения 7-18 м/мин. Нарушение режимов припрессовки может вызвать отслаивание пленки от оттиска.

2.2 Выбор оборудования

Сталкивание : в связи с малым тиражом издания используется ручное сталкивание (для удешевления процесса производства).

Разрезка:

резальная машина Polar 78XS.

Технические характеристики машины Polar 78XS:

- длина реза 78 см;

-высота стопы 12 см;

-глубина стола 78 см;

-вес 1350 кг;

-потребляемая мощность 3,5 к Вт;

Фальцовка:

Технические характеристики машины BAUM 714MP Autofold:

- максимальный формат листа 355×508 мм;

- минимальный формат листа 76×127 мм;

- максимальная длина фальца 343 мм;

- минимальная длина фальца 51 мм;

- максимальная плотность бумаги 180 г/м²;

- количество кассет 2;

- производительность 183 м/мин.;

- 6 стандартно заданных программ фальцовки и может быть занесены 4 дополнительные программы.

Разрезка рулонной форзацной бумаги на листы: универсальная машина для продольной разрезки рулонных материалов со встроенным модулем размотки SAPPHIRE 680.

Технические характеристики машины SAPPHIRE 680:

- ширина рулона до 1600 мм;

- скорость работы до 450 м /мин.;

- встроенный модуль размотки повышает компактность машины.

Таблица 2.3

Операция технологического процесса Оборудование Основные материалы Технологические режимы

Сталкивание и разрезка отпечатанных листов ручное сталкивание,

одноножевая резальная машина Polar 78XS Бумага для печатания блока – бумага для печати офсетная (ГОСТ 9094-83),№1, А, машинной гладкости. Толщина – 87 мкм. Плотность – 0,85 г/см³.

Высота стопы -12 см, глубина стола – 78 см, вес, нетто – 1350 кг, потребляемая мощность – 3,5 кВт, максимальное усилие прижима – 3000 кг. Обеспечивает хорошее качество и точность обрезки

Фальцовка листов

Кассетная фальцевальная машина BAUM 714MP Autofold Бумага для печатания блока – бумага для печати офсетная (ГОСТ 9094-83),№1, А, машинной гладкости. Толщина – 87 мкм. Плотность – 0,85 г/см³.

Макс формат листа - 355×508 мм, мин - 76×127 мм. Макс плотность бумаги – 180 г/м². Макс. высота стопы – 5,1 см. Кол-во кассет – 2. Макс. Скорость фальцовки – 183 м/мин.

Прессование и упаковка тетрадей стапельная приемка

BAUM Autofold стапельная приемка присоединяется фальцевальной кассетной машине BAUM 714MP Autofold. Давление в секции прессования – 8 кН. Требуется только один оператор для фальцевальной машины и приемки.

Разрезка рулонной форзацной бумаги на листы

универсальная машина для продольной разрезки рулонных материалов со встроенным модулем размотки SAPPHIRE 680 бумага офсетная №1 марки А. Плотность - 120 г/м . Толщина – 150 мкм.

Max ширина разрезаемого рулона – 1600 мм. Скорость до 450 м/мин.

Сталкивание и разрезка отпечатанных форзацев и накидок ручное сталкивание,

одноножевая резальная машина

Polar 78XS Бумага для печатания накидок – мелованная бумага (ГОСТ 21444-75), марки ДО. Плотность – 1,20 г/м³. Толщина – 115 мкм.

Бумага для форзацев – офсетная №1 марки А (ГОСТ 9094-83). Плотность - 120 г/м .

. Высота стопы -12 см, глубина стола – 78 см, вес, нетто – 1350 кг, потребляемая мощность – 3,5 кВт, максимальное усилие прижима – 3000 кг. Обеспечивает хорошее качество и точность обрезки

Фальцовка форзацев, накидок Кассетная фальцевальная машина BAUM 714MP Autofold Бумага для печатания накидок – мелованная бумага (ГОСТ 21444-75), марки ДО. Плотность – 1,20 г/м³. Толщина – 115 мкм.

Бумага для форзацев – офсетная №1 марки А (ГОСТ 9094-83). Плотность - 120 г/м .

Фальцовка осуществляется кассетной секцией в один сгиб, параллельно волокнам бумаги

Прессование и упаковка тетрадей

стапельная приемка

BAUM Autofold Комплектовка блоков подборкой

листоподборочный автомат Modulen Сложные тетради Сменная производительность при комплектовки блоков составляет около 20 тыс циклов (ударов).

Потетрадное шитье блоков нитками (без марли)

автомат НШ-6-2 нитки капроновые швейные 50К в 2 сложения Предназначен для шитья блоков простым брошюрным стежком. Технологическая скорость - 100 циклов/мин.

Обжим корешка блоков и прессование блоков Поточная линия «Колбус» Давление порядка 3 МПа

( или 30 кгс/см )

Приклейка форзацев Автомат УА поточная линии «Колбус» Для приклейки форзацев используется клей №3 (неразвед. ПВАД). Технологическая скорость – 40 циклов/мин

Заклейка и сушка корешка блоков

Автомат RB поточной линии «Колбус» Для заклейки корешка блока, сшитого из 32 стр. тетрадей без марли используется клей №4 (33% ПВАД) Технологическая скорость – 36-50 циклов/мин. Один рабочий работает на 3-4 операциях.

Обжим корешков блоков Поточная линия «Колбус» Высокая производительность

Обрезка блоков с 3-х сторон

3-х ножевый резальный автомат HD поточной линии «Колбус» Высокая производительность

Раскрой корешкового материала Бабинорезальные машины Temac Марля хлопкоэфирная НШ Высокие эксплуатационные показатели и долговечность. Минимальное время на подготовку машины к резке, благодаря удобной в использовании встроенной управляющей программе.

Раскрой бумажки Бабинорезальные машины Temac

Промазка каптала клеем, сушка и намотка в бабины БПР Клей ПВАД марки ДФ 47/7 ВП (100%, вязкость 40-60 с по кружке ВМС)

Приклейка корешкового материала и каптало-бумажной полоски Поточная линия «Колбус» ПВАД марки ДФ 47/7 ВП

Разрезка листов картона на полосы КР-3

Разрезка полос картона на сторонки

КР-3 Раскрой покровного материала Temac

Припрессовка полимерной пленки к покровному материалу ПК автомат БПП-70Р Бесклеевая припрессовка пленки. Скорость работы машины 5-40 м/мин.

Раскрой материала для отстава Temac Обеспечивает высокую точность реза.

Сборка ПК Автоматическая листовая универсальная крышкоделательная машина «Колбус»

DА-36 Цельнокрытые ПК типа 7 изготавливаются за 1 прогон. Малая трудоемкость обслуживания, процент технических отходов.

Сушка крышек Естественная

Вставка книжных блоков Поточная линия «Колбус» Используется клей №21: NaКМЦ 8 -10%, дисперсия ДПМ (50 – 35В) - до 25%.

Прессование и штриховка книг

Поточная линия «Колбус»

Упаковка Поточная линия «Колбус»

3. Разработка технологического процесса

Технологическая схема изготовления издания

4. Технологические расчеты.

Таблица 4.1. Расчет загрузки по брошюровочно-переплетным процессам

Наименование операции технологического процесса Исходные данные Загрузка

Формат издания 84*108/32

Объем издания 10 печ. л. 70000 экз.

Тираж издания 7000 экз.

Фальцовка тетрадей 10 тетрадей 70000 тетрадей

Разрезка форзацев 2 форзаца на 1 блок 14000 форзацев

Комплектовка блоков подборкой, 1 блок - 10 тетрадей 70000 тетрадей

Потетрадное шитье блоков 1 блок - 10 тетрадей 70000 тетрадей

Обрезка блоков с 3-х сторон

Высота стопы для обрезки не должна превышать 90 мм, высота одного блока – 15 мм. То есть в привертке - 6 блоков. За 1334 цикла машина обрежет 7000 блоков.

Изготовление ПК 7000 ПК

Таблица 4.2 Расчет трудоемкости брошюровочно-переплетных процессов

Наименование операции Единица измерения Загрузка Норма выработки

(1000 экз.) Трудоемкость

машино-часы машино-смены

Объем издания 10 печ. л.

70000 п. л.

Тираж издания экз. 7000 экз.

Фальцовка тетрадей 10 тетрадей 70000 тетрадей 3,47 18,44 2,31

Разрезка форзацев 2 форзаца на 1 блок 14000 форзацев

Фальцовка форзацев штук 14000 3,47 4,61 0,58

Комплектовка блоков тетрадь

70000 2,86 27,97 3,50

Потетрадное шитье блоков тетрадь

70000 4,41 18,14 2,27

Обрезка блоков с 3-х сторон цикл За 1334 цикла машина обрежет 7000 блоков. 0,75 1,0 0,13

Таблица 4.3. Расчет основных материалов

Наименование материала Учетные единицы Количество учетных единиц Нормы расхода на учетную единицу Необходимое количество материалов

Бумага для печати тиража Печ. лист 70000 п. л. 2 т 858 кг

Бумага для накидок Бум. лист 1000 бум.л. 122,472 кг

Бумага для форзацев Бум. лист 1000 бум.л. 840 погонных метров

Покровный материал 1017,9 погонных метров

Переплетный картон книга 260 листов

Корешковый материал 107,48 метров

Каптал 219,2 метра

Бумажная полоска 27,4 метра

Клей для заклейки корешка 9,17 кг

Клей для приклейки форзацев 5,25 кг

Клей для приклейки капталов 0,26 кг

Клей для приклейки покровного материала 65,63 кг

Нитки для шитья блока 10640 м

4.1 Расчет основных материалов

Тиражная бумага

Плотность бумаги — 90 г/ м2

10 печ.л.= 5 бум.л.

Общее количество бумажных листов, необходимых для отпечатывания тиража:

5бум. л. * 7 000 = 35000 бум. л.

Площадь тиражного листа бумаги:

84 х 108 = 9072 см2 = 0,9072 м2

Суммарная площадь всех бумажных листов, на которых будет печататься издание:

0,9072 м2 * 35000 бум. л. = 31752 м2

Определение общего веса бумаги:

(31752м2* 90 г/м2)/1000 = 2857,68 кг = 2 т 857 кг

Бумага для форзацев.

Формат форзацев: 270 х 210 мм

Формат листа: 840 х 1080 мм

Схема раскроя форзацной бумаги:

в долевом направлении в поперечном направлении

1050 30 1080

Раскрой по долевой получается менее экономичным, чем раскрой по поперечной. В сложившейся ситуации возможно применение рулонной бумаги, предварительно разрезанной на листы нужного формата в типографии. Выбирается рулонная бумага с шириной рулона1080 мм, раскраивается на листы размером 1080*840 мм. Тогда за счет того, что долевое направление волокон бумаги в рулоне перпендикулярно ширине рулона (1080 мм), можно получить листы бумаги, где долевое направление волокон будет параллельно короткой стороне листа (840 мм). Таким образом, такой раскрой будет экономически выгодным и долговечность издания не снизится.

Из одного листа бумаги размером 1080*840 мм получается 16 заготовок при долевом раскрое:

840

Рассчитаем необходимое кол-во листов:

1 бум.л. – 16 заготовок

Х бум.л. - 16000 форзацев; Х=1000 бум.л.

1080

Необходимое количество бумаги:

(16000*0,210)/4=840 погонных метров

Раскрой картона для сторонок ПК

Картон марки А, толщиной 1,25 мм.

Раскрой в долевом направлении.

Размер блока до обрезки: 135*210 мм

после обрезки 130*200 мм

Ширина передних кантов – 4 мм;

Ширина верхних и нижних кантов – 3мм.

Ширина загибки покровного материала – 15 мм.

Высота картонной сторонки: 20 + (0,3 * 2) = 20,6см;

Ширина картонной сторонки: 13 – 0,2 = 12,8см; (для малых и средних форматов изданий ширину картонных сторонок определяют, вычитая из ширины обрезанного блока 2 мм.)

Число картонных сторонок, выкраиваемых из одного листа картона. Раскрой картона – долевой.

Для издания формата 84х108/32 формат листа картона - 79*108см;

79/12,8 = 6,17; 108/20,6 = 5,24

сторонок с одного листа;

так как переплетная крышка содержит 2 сторонки, то 30/2=15 переплетных крышек можно получить с одного листа картона;

Определение необходимого количества листов картона на тираж:

1 лист картона – 15 переплетных крышек

Х листов картона – 7 000;

Х = 466,6 листа=467 листов.

Расчет толщины блока

Тб = (Л х а) + (Ф х dф) + (М х 2) + (Н х ан),

Где Л – количество бумажных страниц в блоке;

а – толщина тиражной бумаги, мм;

Ф – константа для «приклейных» и аналогичных форзацев, равная 4 бумажным страницам

dф – толщина форзацной бумаги, мм

М – толщина марли, мм

2 – постоянная величина

Н – количество накидок

ан – толщина бумаги для накидок, мм

Тб = (160 * 0,095) + (4 * 0,15) + (0,35 * 2) = 16,5 мм=1,65 см

Ширина отстава

Поскольку в проектируемом варианте корешок блока прямой, то ширина отстава равна длине дуги кругленного корешка с отогнутыми фальцами:

Оп = Тб + 2К,

Где Тб – толщина блока, мм

К – толщина картона, из которого изготавливаются ПК, мм

Оп =16,5 + 2*1,25=19 мм

Ширина расстава

при гибком отставе:

р=4+(1,5*К) р=4+1,5*1,25=5,875 мм

Ширина шпации

Для прямого корешка:

Шп = Оп + (2p),

где p – ширина расстава,

Шп = 19 + 2*5,875 = 30,75 мм

Покровные материалы

Высота заготовки:

В7 = В + 2(Кв.н.+ К + Шз)

Где В7 — высота покровного материала крышки типа 7

В – высота обрезанного блока, мм

Кв.н. — ширина верхнего или нижнего кантов, мм

Шз — ширина загибки материала на крышке, мм

В = 200 + 2 * (3 + 1,25 + 15) = 238,5 мм

Ширина заготовки:

(Сш – ширина картонных сторонок, мм)

Ш7= Шп + 2(Сш+К +Шз) =30,75 + 2 (128 + 1,25 + 15) = 319,25 мм

Определение расхода клея

На заклейку корешка:

Толщина блока: 1,65 см.

Формат до обрезки: 135 * 210 мм

Расход клея для изданий сшитых без марли: N = 378 г/м

Площадь корешка блока:

S1 = Тб *Нб =0,0165 м*0,21м = 0,00347 м

Расход клея на тираж:

К = S1 * Т* N = 0,00347 * 7000 * 378 = 9168,39 г =9,17 кг

На приклейку форзацев:

По НРМ приклейка осуществляется неразбавленным ПВАД и расход составляет 108 г/м2. Формат форзаца: 27 * 21 см.

Площадь под приклейку 1 форзаца:

S1=27 * 21= 567 см = 0,0567 м ;

Расход клея на весь тираж:

К= 2*S1 * Т* N =2*0,00347*7000*108 = 5246,6 г = 5,25 кг

На приклейку капталов:

Расход клея (неразбавленный ПВАД) составляет 115 г/м2;

2*0,01м*0,0165 м *115 г /м2* 7000=265,65г =0,26 кг

На приклеивание покровного материала к картонным сторонкам:

Используется неразбавленный ПВАД, расход составляет 125 г/м2.

Ширина материала равна 316,5 мм (см. расчет выше).

Высота картонной сторонки с учетом его толщины +15 мм с каждой стороны на загибку: 238,5мм

Площадь материала на одну ПК составит:

316,5 х 238,5 = 76485,25 мм = 0,075 м2

Общая площадь всего покровного материала:

0,075 * 7000 = 525 м2

Общий расход клея на тираж составит:

525 * 125 = 65625 г= 65,63 кг

Расход капроновых ниток

Число стежков : 4

Число страниц: 320 стр.

Расход ниток для прошивания одной тетради:

19 мм х 4 стежка х 2 сложения нитки = 152 мм

Расход ниток для сшивания одного блока:

152 мм * 10 тетрадей = 1520 мм = 1,52 м

Расход ниток на тираж:

1,52 м * 7000 = 10640 м.

Расход каптала

Толщина блока: 1,65 см

На блок идет: 2 х 1,65 см = 3,3 см

На тираж:3,3*7000 = 23100 см=231 м

Расход бумажной полоски

Ширина бумажной полоски: 200 – 4 = 196 мм

Высота бумажной полоски: 1,65 см

Ширина рулона: 780мм

По ширине рулона помещаются: 780 / 196 мм = 4 заготовки

На тираж потребуется: 7000 * 0,0165м / 4 = 28,9 м

Расход марли

Фабричная ширина рулона марли: 73 см.

Ширина марли должна быть меньше высоты необрезанного блока на 35 мм, поэтому ширина марлевой заготовки будет:

210 – 35 = 175 мм

Марлевая заготовки должна заходить на форзацы по 20 мм ( по ТИ: от18 до 22 мм) с каждой стороны от корешка. Высота марлевой заготовки будет равна:

13,74 + 20 х 2 = 53,74 мм

Количество заготовок из рулона шириной 73 см:

730/175=4,17=4 заготовки

Расход марли на тираж:

7000 * 0,05374 / 4 = 94,04 метра

Заключение

Подводя итоги всему вышесказанному, отметим, что в области брошюровочно-переплетных процессов наблюдаются следующие тенденции:

— внедрение цифровых систем управления и универсальных форматов обмена данными, которые позволяют сократить время наладки машин и простоев оборудования;

— повышение степени автоматизации машин, что снижает время настройки оборудования и уменьшает влияние на технологический процесс человеческого фактора;

— развитие цифровой печати, способствующее разработке систем для эффективной послепечатной обработки «по требованию»;

— расширение технологических возможностей оборудования;

— появление новых видов вспомогательных машин, заменяющих ручной труд, например упаковочных;

— активное внедрение поточных линий и гибких производственных систем;

— использование работающих в реальном времени систем контроля качества;

— расширение и улучшение сервисного обслуживания, в том числе дистанционного.

Развитие послепечатного оборудования обусловлено требованиями сокращения до минимума сроков наладки и настройки, уменьшения объема макулатуры, обеспечения наивысшего качества продукции. Современная электроника пришла в после-печатные процессы несколько позднее, чем в допечатные и печатные. Однако сегодня брошюровочно-переплетное оборудование уже с полным основанием можно назвать цифровым, и оно может свободно интегрироваться в рамках систем управления с другими видами полиграфических машин.

Список литературы

1. Д.В. Воробьев «Технология послепечатных процессов»,

М. - Изд-во МГУП, 2000 г.

2. Д.А. Пергамент «Брошюровочно- переплетное оборудование», М. - Изд-во МПИ, 1990 г.

3. В.П. Митрофанов и др. «Печатное оборудование»,

Москва - Изд-во МГУП, 1999 г.

4. Брошюровочно-переплетные процессы. Технологические инструкции.

Москва - «Книга», 1982 г.

5. Б.Н. Шахнельдян, Л.А. Загаринская «Полиграфические материалы»

Москва, - «Книга», 1988 г.

6. Нормы расходов материалов на полиграфических предприятиях,

Москва, - «Книжная палата», 1987 г.

7. Нормы времени и выработки на полиграфические процессы,

Москва, - «Книжная палата», 1987 г.

8. - Справочник технолога-полиграфиста», т.6.Москва -

9. - Н. Н. Полянский «Основы полиграфического производства», Москва - «Книга», 1991 г.

10. КАТАЛОГ компьютерное и полиграфическое оборудование, принадлежности и материалы (КОМЛАЙН)

11. АКВАЛОН «Все для полиграфии и выпуска упаковки»

12. Продукт-каталог «Гейдельберг СНГ»

13. Профессиональное полиграфическое оборудование 2005 (Terra Print)

14. http://maxbooks.ru/brosh/index.htm

15.www.compuart.ru

Показать полностью…
Похожие документы в приложении