Всё для Учёбы — студенческий файлообменник
1 монета
doc

Курсовая «Проектирование технологии печатных процессов переиздания книги» по Технологии печатных процессов (Капуста Т. В.)

Печатный процесс является основным процессом полиграфического производства,

под который подстраиваются остальные стадии и от которого во многом зависит какие

материалы будут выбраны для производства той или иной продукции. От печатной стадии

в частности зависит какого характера и какой трудоемкости будут переплетно – брошюровочные процессы.

Цикл полиграфического производства должен быть сосредоточен именно на печатном

оборудовании, так как от него в конечном итоге во многом зависит качество произведенной продукции.

Целью данного курсового проекта является выбор и расчет наиболее эффективных технологических процессов и оборудования для переиздания книжного издания принятого за образец.

1 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ИЗДАТЕЛЬСКО-ПОЛИГРАФИЧЕСКОГО

ОФОРМЛЕНИЯ ИЗДАНИЯ

Издательско-полиграфическое оформление должно соответствовать требованиям норма-тивного документа в соответствии с выбранным типом издания.

Характеристика печатного издания “Меррик”, автор Энн Райз

Издание относится ко второму классу:

1. По целевому назначению - научно-популярное;

2. По периодичности – непериодическое издание;

3. По знаковой природе информации – текстовое;

4. По материальной конструкции – книжное.

Определение издательско-полиграфического оформления издания на соответствие ОСТ 29.69-81 представлено в таблице 1.

Таблица 1 – Определение издательско-полиграфического оформления издания [1]

№ Показатели оформления Показатели изда-ния-образца Показатели

ГОСТ Примечание

1 2 3 4 5 1 Целевое назначение научно-популярное

2 Материальная конструкция книжная

3 Знаковая природа информации текстовая

4 По периодичности непериодическое

5 Вариант оформления 2 2,1 Соответствует ГОСТ

6 Формат издания и доля листа

ГОСТ 5773-76 84x108/32 84x108/32 Соответствует ГОСТ

7 Формат издания до обрезки, мм 135x210 135x210 Соответствует ГОСТ

8 Формат издания после обрезки, мм 125x198 130x200 не соответствует ГОСТ

9 Формат полосы набора, кв. 5 x 9

5x9 не соответствует ГОСТ

10 Размеры полей после обрезки, мм 11 14 19 18 13 14 18 24 не соответствует ГОСТ

11 Объем издания, физ. печ. л. 13

12 Объем издания, усл. печ. л. 21,84

13 Объем издания, стр. 416 32-720 Соответствует ГОСТ

14 Тираж издания, тыс. экз. 3 5-500 не соответствует ГОСТ

Продожение таблицы 1

15 Коэф. использован. бумаги, % 55 65 не соответствует ГОСТ

16 Группа сложности по печ. процессу:

─ блока ─ обложки 2

2 3-2 Соответствует ГОСТ

17 Красочность (лицо+оборот):

─ блока

─ обложки 1

5 1-2 1-6 Соответствует ГОСТ

18 Характер внутритекстовых иллюстраций штриховые

19 Кегль шрифта для основного текста, пункт 12 10,9,8 не соответствует ГОСТ

20 Способ печати офсетный высокий, офсетный Соответствует ГОСТ

21 Бумага для издания (марка и масса г/м²) Офсетная 80 г Офсетная №1, массой 60-80г, мелованная 70-85г

Типографская №1 массой 60-70 Соответствует ГОСТ

22 Способ скрепления нитками нитками Соответствует ГОСТ

23 Тип переплётной крышки №7 цельнокрытая Переплёт №5,7,6 Соответствует ГОСТ

Формат издания до обрезки:

84x108/32 Долю листа 32 разложим на 4x8

84/4=21 см =210 мм

108/8=13,5 см = 135 мм

135x210 – формат до обрезки

Формат полосы набора – размер запечатанной площади страницы, обозначенный произведением ширины на высоту в квадратах.

166 мм – длина полосы набора

95мм – ширина полосы набора

1 кв. = 48 пунктам ≈ 18 мм.

166/18=9,22 кв ≈ 9,25 = 9

95/18 = 5,27 кв ≈ 5,27 = 5

Печатный лист – единица измерения объёма печатной продукции.

Физический печатный лист – печатный лист любого стандартного формата запечатанный с одной стороны или с двух сторон по половинке.

Условный печатный лист – это печатный лист формата 60x90.

Vфиз. печ. листа = стр/долю 416/32 = 13 ф.п.л.

Vусл. печ. листа = Vфиз. печ. листа х К, где К – коэффициент привидения.

К = S физ. печ. листа/ S усл. печ. листа

(84х108)/(60х90) = 9072/5400 = 1,68

1,68 х 13 = 21.84 усл. печ. листа

Площадь страницы блока до обрезки:

135x210 = 28350 (мм²)

Площадь полосы набора:

95x166 = 15770 (мм²)

Коэффициент использованной бумаги:

15770/28350 = 0.556 – 55%

Кегль шрифта для основн. текста:

1 т.пункт = 1.72 фр. дюйма = 0,376 мм

95/0.376 = 252.6 п/40 = 6,315 ≈ 6 полу кегль

6x2 = 12 п кегль

Из представленной таблицы 1 видно, что по ГОСТу не совпадают такие показатели как:

• Формат издания после обрезки;

• Формат полосы набора;

• Размеры полей после обрезки;

• Тираж издания;

• Коэффициент использования бумаги.

Эти пераметры взаимосвязаны. Изначально не правильно взят формат полосы набора, из-за чего не совпадает с ГОСТом размеры полей и формат издания после обрезки. Также из-за несоответствии формата полосы набора в издании коэффициент использования бумаги также не соответствует ГОСТу.

Для переиздания рассматриваемого издания все показатели можно оставить без изменения [1].

2 ОЦЕНКА КАЧЕСТВА ПОЛИГРАФИЧЕСКОГО ИСПОЛНЕНИЯ

ИЗДАНИЯ-ОБРАЗЦА ПО ГРУППЕ ПЕЧАТНЫХ ПРОЦЕССОВ

Для того чтобы оценить качество готовой книги существуют различные проверки, одна из данных проверок – это интегральный метод по баллам дефектности.

Проверка включает следующие операции:

• Определяем к какому классу относится издание и с учётом какого вида оформле-ния надлежит проводить дальнейшие расчёты по данному изданию.

• Для определения качества исполнения печатных процессов издание просматривается постранично.

• В процессе рассмотрения фиксируются дефекты и, одновременно определяется их значимость, а затем суммируются цифровые значения баллов дефектности.

• Исходя из полученного в результате балла, выставляется итоговая оценка изготовленному изданию.

Исследуя данное издание, были обнаружены такие дефекты как отмарывание и морщины. Результаты исследования представлены в таблице 2.

Таблица 2 - Определение суммарного балла дефектности по группе печатных

процессов [2]

Вид дефекта Кол-во дефектных единиц Оценка в баллах Причины возникновения дефекта Меры устранения дефекта

Отмарывание краски – перенос краски на оборот запечатанного оттиска с нижележащих оттисков или декеля в виде зеркального изображения, не нарушающий удобочитаемость.

3 2 Большая подача краски.

Неправильная подборка пары «краска-бумага».

Неотрегулированные климатические условия. Правильно отрегулировать подачу краски.

Подобрать краску в соответствии со структурой бумаги.

Соблюдать климатические условия (температура 230 , относительная влажность 50%)

Морщины – моршины у корешка и в головке, появившиеся во время фальцовки

на незапечатанной части страниц 1 тетрадь 1 неаклиматизированная бумага; повышенное давление цилиндров; неправильная работа бумагопроводящей системы. акклиматизация бумаги; пра-вильная настройка оборудования.

В итоге суммарное количество баллов по группе печатных процессов = 3. То есть качество исполнения издания – образца - отлично.

Оценка качества полиграфического исполнения издания по группе печатных процессов необходима для того, чтобы в будущем избежать появления таких дефектов [1].

3 ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОНСТРУКЦИИ ПРОЕКТИРУЕМОГО ИЗДАНИЯ

В данном разделе приводится характеристика всех структурных элементов издания для построения спуска полос (см. Приложение А). Чтобы подобрать печатную машину.

Техническая характеристика издания представлена в таблице 3 [1].

Таблица 3 - Техническая характеристика издания

Показатели конструкции издания Проектируемые характеристики

Количество тетрадей 13 тетрадей

Количество фальцев в тетради 4

Количество страниц в тетради 32

Характер и вид фальцовки тетрадей перпендикулярная

Вид оформления форзаца простой незапечатанный

Внешнее покрытие книжного издания переплетная крышка №7, 5+0, матовое ламинирование, выборочное лакирование

Способ комплектования блока подборкой

Способ скрепления блока потетрадное шитьё нитками

При проектировании издания сохраняется разработанная конструкция, поскольку она полностью удовлетворяет рекомендациям ГОСТов и ОСТов, представленных в таблице 1, что обеспечивает высокую прочность издания и его долговечность.

4 ВЫБОР И ОБОСНОВАНИЕ СПОСОБА ПЕЧАТИ

Основную базу полиграфической отрасли нашей страны составляли три основных

вида печати - высокая, глубокая и офсетная, но с недавнего времени к этим видам присоединилась цифровая печать.

Для выбора способа печати рассмотрим основные этапы производства печатной продукции, которые представлены в виде схемы 1.

Схема 1 – общие технологические схемы изготовления издания

Из схемы 1 видно что производство продукции в глубокой печати связано с большой

трудоемкостью процесса, использованием многочисленных расходных материалов, большими затратами времени. Для печати основного текста издания подходят высокая, офсетная и цифровая печать. Для выбора между ними обратимся к особенностям конструкции и параметрам данного издания. Тираж книги составляет 4000 экземпляров, что позволяет сделать выбор в пользу офсетной печати, так как фотополимерные формы высокой печати, распространенные в данное время, имеют гораздо более высокую тиражестойкость. В дополнение к этому формы офсетной печати более дешевы. К тому же в настоящее время существующий парк машин для офсетной печати гораздо богаче и разнообразнее. Что касается цифровой печати, то несмотря на оперативность печати она имеет веские недостатки:

• Подходят не все виды бумаг – краска на бумагу может лечь неровно.

• Технические возможности имеют ограничения по качеству, ассортименту тонеров, набору запечатываемых материалов.

• Невозможно использовать пантоны, серебряную или золотую краску.

• Ограничение по формату бумаги. Максимальный размер бумаги при цифровой печати SRA3 (450х320 мм).

• При печати больших тиражей скорость значительно ниже, чем у офсетных печатных машин.

• Относительная дороговизна и отсутствие снижения стоимости оттиска при увеличении тиража. Поэтому, как правило, цифровая печать применяется для небольших тиражей.

Следовательно для печати основного и форзаца текста выбрана офсетная печать.

Для печати обложки необходима высококачественная печать с линиатурой

не менее 70 лин/см. и высокой градационной передачей полутонов. Такое качество позволяет получить офсетная и глубокая печать, так как способ высокой печати ограничен в линиатуре 54 лин/см. Но как уже было сказано выше глубокая печать имеет очень длительные этапы подготовки формного циллиндра, неэкологичность процесса печати.

К тому же действующих машин глубокой печати практически не осталось. Все эти факторы оставляют единственно возможным способом печати для обложки издания офсетную печать. При всех своих достоинствах, классическая офсетная печать также представляет собой весьма недорогой способ, и чем больше тираж, тем ниже стоимость экземпляра.

5 Выбор и обоснование печатного оборудования

Выбор печатного оборудования производится с учетом его технических характеристик, уровня качества выходной продукции, трудоемкости и длительности процесса печати, а также расхода электроэнергии и экологичности процесса печати.

Офсетные машины делятся по принципу построения на 2 вида: рулонные и листовые офсетные машины. Печать на каждой из них имеет свои преимущества и недостатки. Изготовление печатной продукции с помощью рулонных офсетных машин позволяет быстро и качественно распечатать недорогую в производстве полиграфическую продукцию. Рулонные офсетные машины, как правило, используются для печати изданий с большим тиражом, и в особенности для многотиражной цветной печати. Здесь важно помнить, что они осуществляют не только печать, но и фальцовку листов: конечным продуктом для всех рулонных офсетных машин являются сфальцованные тетради, готовые к подборке и переплету. Машины можно разделить на машины с сушкой и без сушки оттисков. На машинах без средств сушки, бумажное полотно высушивается за счет проникновения и впитывания краски в бумагу. Типичным примером являются рулонные офсетные машины для производства массовых изданий книг в обложке, в которых используется только текст и газетная бумага; а также машины фиксированного формата для печати однокрасочных изданий на относительно хорошо абсорбирующей бумаге (книжная бумага, типографская бумага машинной гладкости). Машины с сушкой имеют встроенное оборудование – обычно с газовым или электрическим нагревателем – в результате они допускают использование бумаги лучшего качества с меньшими абсорбирующими свойствами. Хотя оборудованием для сушки комплектуются и некоторые однокрасочные рулонные печатные машины, чаще всего это машины для цветной печати, имеющие от четырех до восьми печатных секций и способные работать с одним, двумя или тремя рулонами одновременно. Рулонные офсетные машины имеют два основных преимущества по сравнению с листовыми офсетными машинами: они гораздо более производительные, и в качестве готового продукта выдают сфальцованные тетради. Но у них есть и недостатки: форматы, предлагаемые основными типами рулонных машин, довольно строго ограничены по сравнению с возможностями гибкого задания форматов для листовых машин, в результате чего имеет место больший расход бумаги и большее количество бумажных отходов. Печать на листовой печатной машине отличается тем, что с помощью данного оборудования можно очень быстро осуществлять высокоточную проводку бумажного листа. При проводке становится возможным учитывать динамику и специфику нагрузок для офсетной печати, а также контролировать и надёжно осуществлять сложный технологический процесс печати с большим числом участвующих в нем расходных материалов (увлажняющий раствор, краска, бумага, воздух и др.). Для всех листовых машин задаются минимальные и максимальные размеры листа, что существенно увеличивает гибкость их использования и экономичность при работе с различными форматами – в противовес рулонным машинам, для которых размеры задаются гораздо более жестко. Одно-, двух- и четырехкрасочные машины, как правило, допускают больший размер листов, в то время как пяти- и шестикрасочные печатные машины работают с листами меньшего размера и чаще всего используются для печати обложек. Листовые офсетные печатные машины хорошо подходят для однокрасочных или многокрасочных изданий при среднем тираже, их также следует выбирать для работы с книгами нестандартного формата. Исходя из всего выше сказанного для печати книжного блока и обложки выбраны 2 печатные машины. Использование этих машин полностью соответствует передаче красочности элементов, а также оптимально по формату, а, значит, минимизирует отходы бумаги.

Спецификация выбранного печатного оборудования представлена в таблице 4 [3][4][5].

Таблица 4 - Спецификация печатного оборудования

п/п Тип машины Способ печати Марка

машины Формат, см

(по бумаге) Варианты печати Производительность машины отт./час

мин. макс Число красок Число запечатываемых сторон

бумажного листа Число одновременно

запечатаемых печатных листов Техническая (паспортная) Ппасп Эксплуатационная Пэкспл

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

обложка

листовая офсет KBA Rapida 74 210x297 520x740 5 1 1 18000отт/ч 12600отт/ч

Продолжение таблицы 4

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

обложка Adast Dominant 547 AP 210x280 480x650 4 1 1 13000отт/ч 9000отт/ч

книжн. блок

листовая офсет Man Roland 200 210x280 520x740 1+0 1 0.5 12000отт/ч 8400отт/ч

книжн. блок Man Ro-land 800

509x700 890x1260 1 2 1 11000отт/ч 7700отт/ч

Для правильного выбора марки печатной машины следует провести расчёт затрат времени по процессам (приладки) и печатания тиража. Эти расчёты представлены в таблице 5.

Таблица 5 - Расчёт затрат времени печати на разном оборудовании

№ п/п Наименование показателя Марка машины

Книжный блок Обложка

Man Roland 800

Man Roland 200 KBA Rapida74 Adast Dominant 547AP

1 2 3 4 5 6 1 Формат печатной машины, мм. 890 x1260 520x740 520x740 381x520

2 Формат прогонного листа, мм. 840 x1080 420 x540 420x720 235x325

3 Красочность печатной машины 1+1 1+0 5+0 4+0

4 Тиражеустойчивость формы, тыс. отт. 25 25 25 25

5 Необходимое кол-во комплектов печатных форм на печать тиража 1 1 1 1

6 Кол-во печатных листов/обл., печатаемых одновременно 1 0.5 1 1

7 Общее кол-во приправок (приладок) 7 26 1 1

8 Общее кол-во смен форм 26 13 2 2

9 Группа сложности печати 1 1 2 2

10 Норма времени на одну приправку (приладку), час. 1,7 1,7 0,35 0,35

11 Норма времени на смену формы, час. 0,25 0,25 0,41 0,41

Продолжение таблицы 5

1 2 3 4 5 6 12 Общее время на все приправки (приладки) и смены форм, час.(tприл) 18,15 47,45 1,17 1,17

13 Общее кол-во машиннооттисков (листопрогонов), тыс. 19,5 78 3 3

14 Норма времени на печатание 1000 машино-оттисков (листопрогонов), час. 0,1 0,1 0,1 0,1

15 Общее время печатания, час 1,95 7,8 0,3 0,3

16 Общие затраты времени

на приправки (приладки), смены форм и печатание тиража, час. 17,1 57,87 1,47 1,47

17 Коэффициент полезного использования оборудования:

по формату, Кф

по производительности, Кпр

по времени, Квр

общий 0,8

0,7 1,1

0,6 0,58 0,7

0,13 0,05 0,19

0,7 0,20 0,02

0,38

0,7 0,20 0,05

Вывод: основываясь на сопоставлении значений tпеч. и Кисп.:

для запечатывания обложки выбрана машина KBA Rapida74;

для основного текста машина полного формата Man Roland 800.

6 ВЫБОР ОСНОВНЫХ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ ПЕЧАТНЫХ

МАТЕРИАЛОВ И ИХ ВХОДНОЙ КОНТРОЛЬ

К основным материалам печатного процесса относятся:

• Бумага;

• Краска;

• Декель;

• Увлажняющий раствор;

• Печатная форма.

К вспомогательным материалам печатного процесса относятся:

• добавки в краски;

• лак; • плёнка для ламинирования;

• смазочные материалы и т.д.

6.1 Выбор бумаги

Бумага - это многокомпонентная система, состоящая из специально обработанных растительных волокон, тесно переплетенных между собой и связанных химическими силами сцепления различного вида. Это капиллярно-пористый материал. Помимо волокнистых компонентов, формирующих структуру бумаги и ее основные свойства, в состав бумаги могут вводиться минеральные наполнители (проклеивающие вещества, красители и др. специальные добавки). Основными волокнистыми полуфабрикатами являются: древесная целлюлоза, получаемая химической обработкой древесины и древесная масса, то есть механически измельченная древесина - дешевый и широко используемый компонент бумаги.

Общие требования предъявляемые к печатным бумагам. Бумага должна:

• Иметь равномерную структуру (плотность, толщину, просвет) и сомкнутую гладкую поверхность;

• Для листовой бумаги иметь строго прямоугольную форму с ровным обрезом кромок. Косина не › 0,2% ;

• Быть достаточно белой и непрозрачной;

• Иметь высокую прочность и легко деформироваться под давлением без заметных остаточных деформаций;

• Не быть абразивной;

• Иметь гладкость соответствующую требованиям к разрешающей способности данной бумаги и выпускаемого издания;

• Иметь чистую поверхность с минимальной сорностью без складок, морщин и масляных пятен;

• Быть химически инертной.

Требования предъявляемые к бумагам офсетной печати:

• Офсетный способ по сравнению с другими классическими способами печати не очень требователен к гладкости. Офсетная бумага может иметь шероховатую поверхность. Машинная гладкость 30-80 сек. по Бекку. Каландрированная 80-150сек.

• Из-за увлажнения печатной формы повышены требования к влагопрочности и жёстко ограничивается линейная деформация . При увлажнении в поперечном направлении ε вл. не › 2,2-2,6 %

• Офсетная бумага имеет повышенную степень проклейки 1,27-1,75 мм.

• Офсетная печатная бумага должна вырабатываться с повышенной прочностью структуры (разрывной длиной: для листовой бумаги Lср не ‹ 3000м; для рулонной Lм не ‹ 3500м), т.к. при контакте увлажняющего раствора с бумагой слабо свя-занные частицы наполнителя или волокна могут прилипать к резинотканевой пластине (пыление бумаги), и смешиваясь с краской вызывать дефекты оттисков. Возможно также выщипывание частиц бумаги вязкой и липкой краской. Повышение прочности структуры достигается использованием для её изготовления высококачественной целлюлозы и ограничением содержания древесной массы, а также введением в массу связывающей проклейки, помимо гидрофобизующей.

• Обязательна акклиматизация перед печатью:

Зима: ОВВ = 45-55 %

Т=18-22۫ С

Лето: ОВВ = 50-60%

Т=19-23۫С

Перед выбором офсетной печатной бумаги необходимо проведение входного контроля на соответствие показателей бумаги нормам. В таблице 6 представлены основные показатели бумаги и их методы контроля [6].

Таблица 6 – Основные показатели бумаги и их методы контроля [6]

Наименование материала Показатель Метод контроля, методика определенения (методом, по ГОСТу)

1 2 3

Офсетная бу-мага

ГОСТ 9094-70 1. масса г/м2

2. плотность, г/см3

3. разрывная длина в машинном направлении, м

4. гладкость, сек

5. сорность

6. толщина, мкм

7. влажность, %

8. белизна, %

9. непрозрачность, %

10. глянец, %

11. сопротивление издому в поперечном направлении

12.прочность к выщипыванию м/с

13. проклейка взвешивание на квандратных весах ГОСТ 13199-67

делением массы 1 м² на толщину, измеряемую толщиномером по ГОСТу 13199-67

испытание на разрывной машине ГОСТ 13525.1 (7690-76); ISO 1924/1-83

метод Бека ГОСТ 12795 (13525.1-79)

ISO 5627-84 подсчет соринок на 1м², визуальный ГОСТ 13525.4

измерение микрометром ГОСТ 6507-78

ГОСТ 13525-19-71(8049-62);ISO287-85

сравнение с эталоном (MgO, BaSO4) на фотоэлектрическом приборе ГОСТ 7680; фотометром ГОСТ 7690-76

ГОСТ 13525.2

измерение глянцметром ISO2469(2471)

число двойных перегибов бум. обр. на фальцере, ГОСТ 13525.2-80

скорость работы пробопечатного устройства при котором начинается выщипывание, воски Деннисона Штриховой метод ГОСТ 8049-62

Далее можно приступать к выбору бумаги.

Выбор бумаги для печати обложки

Бумага применяется для изготовления обложек для переплетных крышек. Бумагу для плоской офсетной печати выпускают двух номеров: № 1 (марок А, Б, В, Г) и № 2 (марок А и Б). Она имеет массу 70—240 г/м2. Бумагу всех марок (кроме марки Б) проклеивают (степень проклейки 1,25—1,75 мм). Эти бумаги достаточно влагоустойчивы и прочны.

Если бумага используется для изготовления переплетных крышек, то проклейка этой бумаги должна быть близка к проклейке форзацной ( 0,75—1 мм ), чтобы одностороннее смачивание клеем всей внутренней бумажной заготовки не вызвало скручивание [6].

Для печати обложки было выбрано 2 вида бумаги: офсетная №1 А и офсетная №1 В.

Технические показатели этих бумаг приведены в таблице 7.

Таблица 7 – Технические показатели офсетных бумаг № 1 А и № 1В [7]

Показатели Офсетная №1 А Офсетная №1 В

1 2 3 Состав по волокну %:

Целлюлоза белёная сульфитная

Целлюлоза белёная сульфатная

Масса 1м , г

Не менее 75

Не более 25

70, 80, 100, 120

Не менее 75

Не более 25

70, 80, 100, 120

Излом (число двойных перегибов) в поперечном направлении, не менее 8 7

Проклейка, мм 1,25-1,75 1,25-1,75

Белизна, %, не менее

С оптическим отбеливанием 78

83 78 83 Зольность,% 10-14 10-14

Гладкость, с 80-150 30-80

Деформация в поперечном направлении после намокания,%, не более 2,2 2,2

Применение:

№1 А – Однокрасочная и многокрасочная продукция на листовых и рулонных машинах.

№1 В –Массовая иллюстрационная и текстовая продукция на листовых и рулонных машинах.

Из двух марок бумаг выбрана офсетная бумага №1 А массой 120 так как она обладает более высокой гладкостью, а также она обладает хорошей проклейкой.

Выбор бумаги для печати текста:

Для сравнительной характеристики были выбраны 2 вида бумаги: Офсетная №1А и офсетная №2 А.

Технические показатели этих бумаг приведены в таблице 8.

Таблица 8 – Технические показатели офсетных бумаг № 1 А и № 2А [7]

Показатели Офсетная №1 А Офсетная №2 А

1 2 3 Состав по волокну %:

Целлюлоза белёная сульфитная

Целлюлоза белёная сульфатная

Древесная масса белая или белёная

Масса 1м , г

Не менее 75

Не более 25

70, 80, 100, 120

Не менее 50

- Не более 50

75, 90, 100 Излом (число двойных перегибов) в поперечном направлении, не менее 8 3

Проклейка, мм 1,25-1,75 1,25-1,75

Белизна, %, не менее

С оптическим отбеливанием

С белой древесной массой

С белёной древесной массой 78

83 65 69 Зольность,% 10-14 8-12

Гладкость, с 80-150 80-170

Деформация в поперечном направлении после намокания,%, не более 2,2 2,1

Применение:

Офсетная №1 А – однокрасочная и многокрасочная продукция на листовых и рулонных машинах.

Офсетная №2 А – Текстова и несложная иллюстрационная продукция в одну или несколько красок на листовых и рулонных машинах. Из двух марок бумаг выбрана офсетная бумага №2 А массой 75 так как она обладает более высокой гладкостью, а так же она более подходит именно для печати текста.

Выбор форзацной бумаги:

Форзацная бумага обладает достаточной механической прочностью на разрыв и число двойных перегибов, она обязательно должна быть проклеенной. Форзацную бумагу выпускают двух марок А и О. Бумага марки А может быть белой или цветной, с узорчатым рисунком и тиснением, а марки О — только белая.. Бумага марки А предназначена для изготовления незапечатанных форзацев, а бумага марки О — для печатания форзацев в одну или несколько красок способом офсетной печати. Форзацная бумага имеет массу 80—180 г/м². Степень проклейки 0,75—1 мм. Важным показателем является скручиваемость форзацной бумаги при ее одностороннем смачивании. По техническим условиям форзацная бумага не должна скручиваться в течение 30 с после ее смачивания. Для предотвращения возможности деформирования и скручивания форзацную бумагу проклеивают в массе при ее производстве.

По ГОСТу 6742-79 для простого приклейного незапечатанного форзаца, требуется фор-зацная бумага марки «А» массой 80-180 г/м² [6].

Для издания выбрана форзацная бумага марки «А» массой 140 г/м².

Подготовка бумаги к печати тиража Перед печатанием бумагу специально подготавливают. При печатании на листовых машинах проверяют формат бумаги и ее подрезают на бумагорезальных машинах на требуемый формат с четырех сторон; при хорошем качестве кромок подрезают с двух сторон под прямым углом, который называется «верным». По верному углу происходит выравнивание листов бумаги у передних и боковых упоров печатной машины в процессе печатания. Следят за тем, чтобы волокно бумаги было направлено вдоль образующей печатного цилиндра, листы бумага были прямоугольными. После обрезки бумаги с краев стапеля удаляют образующуюся пыль. Бумага гигроскопична и с увеличением или уменьшением влажности и зменяются ее линейные размеры. Недостаток или излишек влаги в бумаге может, вызвать также скручивание, волнистость листов, образование статического электричества, увеличение пылимости. Скручивание бумаги связано с различной влажностью лицевой и оборотной сторон. При малой - влажности бумаги (меньше 4—5%). повышается ее пылймость, что может резко ухудшить качество цветных репродукций и снизить производительность машин из-за частой их остановки для смывки накапливающейся пыли. Применение сухой бумаги приводит также к образованию статического электричества, влияющего на ритмичность работы самонаклада, отмарыванию оттисков и высыханию краски. Во избежание этих дефектов и особенно деформации бумажного листа в процессе многокрасочной печати необходимо сохранять в бумаге постоянное содержание влаги [7].

Климатические условия:

Зима: ОВВ = 45-55 %

Т=18-22۫ С

Лето: ОВВ = 50-60%

Т=19-23۫С

6.2 Выбор краски

Все офсетные печатные краски, независимо от их качества и известности торговой марки, можно условно разделить на следующие группы:

1) В зависимости от типа печатного оборудования:

• для листовой печати;

• для рулонной печати;

o для рулонной печати с сушкой (HeatSet);

o для рулонной печати без сушки (ColdSet).

2) В зависимости от системы увлажнения:

• для печати с увлажнением;

o для спиртового увлажнения;

o для бесспиртового увлажнения;

o универсальные;

• для печати без увлажнения.

3) В зависимости от оптических характеристик:

• цветные;

o триадных цветов;

o нетриадных цветов;

• черные;

• белила;

• металлизированные;

• перламутровые;

• флуоресцентные.

4) В зависимости от способа закрепления:

• закрепляющиеся в результате впитывания;

• закрепляющиеся в результате окисления;

• полимеризующиеся под действием УФ-излучения;

• комбинированного закрепления.

Применяемые в офсетной печати краски отличаются высокой вязкостью. Они в основном состоят из цветных пигментов, а также связующего вещества, специальных добавок и растворителя. Цветные пигменты изготавливают на органической или неорганической основе. Именно они в конечном итоге определяют цветовой тон печатной краски. Эти пигменты состоят из твердых частиц. Входящие в состав печатных красок связующие вещества необходимы, в свою очередь чтобы пигмент, который представляет собой порошок, мог хорошо закрепляться на запечатываемом материале. Они образуют защитную пленку, которая защищает изображение от механического неблагоприятного воздействия. В зависимости от технологических особенностей печатного процесса и свойств запечатываемого материала данные вещества изготавливают по специальным рецептурам из соответствующего сырья. Название связующих веществ для офсетных красок — «фирнисы». Необходимые добавки вводятся в печатные краски, с целью целенаправленного влияния на их особые свойства. «Вспомогательные средства» или добавки применяются, когда обнаруживаются трудности в печатном процессе.

В роли растворителя выступают минеральные масла, формирующие условия для переноса краски и непосредственно удаляющиеся в процессе сушки.

Особенности красок для офсетной печати, они должны:

• иметь высокую интенсивность, позволяющую печатать тонким слоем;

• раскатываться и накатываться валиками и переходить на печатную форму, резиноткане-вую пластину, а затем на бумагу равномерным тонким слоем;

• обеспечивать четкое изображение на оттиске и не расплываться на бумаге;

• иметь липкость, достаточную для переноса краски на оттиск, но не вызывать выщипывания поверхностного слоя бумаги;

• иметь гидрофобные свойства, обеспечивающие минимальное эмульгирование краски с увлажняющим раствором;

• прочно и быстро закрепляться на оттиске.

Для получения качественного результата при работе с красками следует соблюдать ряд необходимых условий для офсетной печати:

1) Поддерживать необходимые климатические условия в печатном цехе - температура 18- 23 С °, относительная влажность 50-55%;

2) Соблюдать рекомендации по применению добавок в увлажняющий раствор;

3) Контролировать основные характеристики увлажняющего раствора, такие как pH, электропроводность, жёстокость воды, температуру. Контролировать чистоту увлажняющего раствора и при необходимости производить его замену;

4) Использовать бумаги и другие запечатываемые материалы в соответствии с характери-стиками выбранных красок;

5) Применять вспомогательные вещества в соответствии с рекомендациями фирмы-изго-товителя;

6) При использовании противоотмарывающих порошков выбирать соответствующие за-печатываемому материалу тип порошков и размеры зерна;

7) В процессе печати придерживаться рекомендованных денситометрических норм;

8) Контролировать состояние офсетных резин, красочных и увлажняющих валиков [8].

Основные показатели красок и методы их контроля представлены в таблице 9.

Таблица 9 – Основные показатели красок и методы их контроля [9]

Показатель Метод контроля

1 2 Вязкость стержневым вискозиметром ПВК-1. ОСТ 29.123-90

Липкость определяется с помощью «липкометра» на разрыв слоя испытуемого материала при его раскате. ОСТ 29.123-90

Красящая сила определяется как отношение оптимальной толщины красочного слоя на оттиске, полученном эталонной краской, к оптимальной его толщине на оттиске испытуемой краски. ГОСТ 6587 – 78

Степень перетира прибор «клин» ГОСТ 6589-74

Время закрепления краски на бумаги определение времени, по истечению которого краска на оттисках закреплена на столько, что изделие может подвергаться дальнейшей обработке (фальцовка, обрезка и т.п.). ГОСТ 6592 – 73

Время пленкообразования время закрепления краски на стекле

Светостойкость сравнение со светостойкостью эталонов - голубой шерстяной шкалой (восемь шерстяных полосок, окрашенных голубыми красками разной светостойкости)

прибор «Ксенотест». ГОСТ 7085 – 54

Прозрачность определение оптической плотности оттисков с заданной толщиной слоя, отпечатанных триадными красками на черном фоне, с последующим переводом полученного значения в величину отражения. ГОСТ 7086 – 75

Глянец определяется отклонением пространственного распределения светового потока, отраженного от границы двух сред (воздух – краска). Используется гониофотометрический глянцметр ГТФ-1

Степень эмульгирование определяется количеством влаги, находящейся в краске, которое можно установить на приборе ПЭК

Водостойкость,

щелочестойкость,

кислостойкость определяется числом окрашенных листов фильтрованной бумаги; оценивают по пятибалльной шкале. ГОСТ 6594 – 73 и ГОСТ 6595 – 73

Далее можно приступать к выбору краски

Краски для печати обложки

Для сравнительной характеристики было выбрано 2 краски: Plus Kleentec SW и Aronon-T

Краска Aronon-T

Характерные особенности и преимущества краски показаны в таблице 10.

Таблица 10 - Характерные особенности и преимущества триадной краски [10]

Наименование Характерные особенности Преимущества

1 2 3 AT-1 MAGENTA AT-3 YELLOW AT-5 CYAN AT-8 BLACK Сертифицирована по ISO 2846-1 Ароматическое содержание: меньше чем 1 % Высокая интенсивность & Превосходный глянец Стабильность & устойчивость Быстрое закрепление Устойчивость эмульгированию & превосход- ный баланс краска / вода.

Стабильное качество печати Улучшение производ-ственных условий Превосходное качес-тво печати Экономия стоимостиПодходит для всех типов увлажняющих систем

Aronon-T — высококачественная триадная краска, обеспечивающая отличные результаты при печати. Краска ArononT, изготовленная по стандарту ISO 2846:1 позволяет получать оттиски высокой интенсивности и глянца. Не содержит ароматических компонентов (менее 1 %).

Показатели стойкости краски Aronon-T показаны в таблице 11.

Таблица 11- Показатели стойкости [10]

Наименование Светостойкость Стойкость к спирту Щелочная стойкость Кислотная стойкость

1 2 3 4 5 AT-1 MAGENTA 5 5 4-5 4-5

AT-3 YELLOW 4 5 5 5

AT-5 CYAN 8 5 5 5

AT-8 BLACK 8 5 5 5

Примечание: Светостойкость оценивается по 8-и бальной системе. Остальные показатели оцениваются по 5-ти бальной системе.

Упаковка: 2,5 кг металлические банки.

Краска Plus Kleentec SW

Характерные особенности и преимущества краски показаны в таблице 12.

Таблица 12 - Характерные особенности и преимущества триадной краски [10]

Наименование Характерные особенности Преимущества

1 2 3

PK-1 MAGENTA PK-3T YELLOW PK-5 CYAN PK-8 BLACK Сертифицирована по ISO 2846-1 Высокая интенсивность & Превосходный глянец Высокая стойкость к истиранию Стабильность поведения в печати Быстрое закрепление Устойчивость эмульгированию & пре-восходный баланс краска / вода со все-ми типами увлажняющих систем.

Стабильное качество печати Превосходное качество печати, экономия по расходованию красок на 10-15 % Сокращение времени на приладку машины до 15 % Позволяет быстро приступить к печати оборота Снижение подачи увлажняющего раствора на 10-30 % Подходит для всех типов увлажняющих систем

Универсальная высокопигментированная триадная краска Plus Kleentec SW на основе свя-зующего растительного происхождения Предназначена для печати на мелованных (матовый, глянцевый) картонах, различных видах мелованных и немелованных бумаг и картоне. Краска Plus Kleentec SW, изготовленная по стандарту ISO 2846:1 (определение цвета и прозрачности плашек триадных красок для 4х цветной печати), обладает высокими оптическими и печатными свойствами, позволяющими обеспечить качественную печать на бумаге и картоне.

Показатели стойкости краски Краска Plus Kleentec SW показаны в таблице 13.

Таблица 13 - Показатели стойкости краски Plus Kleentec SW [10]

Наименование Светостойкость Стойкость к спирту Щелочная стойкость Кислотная стойкость

1 2 3 4 5 PK-1 MAGENTA 5 5 4-5 4-5

PK-3T YELLOW 5 5 5 5

PK-5 CYAN 8 5 5 5

PK-8 BLACK 8 5 5 5

Примечание: Светостойкость оценивается по 8-и бальной системе. Остальные показатели оцениваются по 5-ти бальной системе.

Поставляется в герметично упакованных металлических банках емкостью 1 кг. После проведения сравнительной характеристики краски Plus Kleentec SW с Aronon-T была выбрана краска Plus Kleentec SW так как она обладает более высокой светостойкостью, более экономична, подходит для всех типов увлажняющих систем.

Выбор металлизированной краски [11] При выборе металлизированной краски необходимо учитывать следующие факторы :

• Тип запечатываемого материала;

• Скорость печати;

• Тип послепечатной обработки оттисков.

Для сравнительной характеристики были выбраны две марки краски: Reichbleichgold 07 0002 (MetalStar 07) и Schlenk METAPRINT Lithoshine.

Reichbleichgold 07 0002 (MetalStar 07) – металлизированная краска.

Цвет: бледно-богатое золото. Описание:

MetalStar 07 специально разработанная металлизированная краска для нового поколения высокоскоростных печатных машин. Это офсетная краска производится с использованием лучших в настоящее время металлических пигментов. MetalStar 07 обладает высокой кроющей способностью и металлическим блеском. Специально разработанное связующее обеспечивает быстрое высыхание краски и высокую прочность на истирание. MetalStar 07 проходит обязательный контроль качества по DIN ISO 9001, что гарантирует высокое и стабильное качество продукта Характеристики:

Запечатываемые материалы

Быстрая скорость закрепления краски позволяет использовать ее для работ с очень широким спектром печатных материалов. Перед печатью тиража рекомендуется проверить свойства бумаги, лучшее качество относительно блеска и яркости достигается на гладкой мелованной бумаге с нейтральным значением рН. При использовании немелованной бумаги, из-за высокой ее впитываемости, возникает опасность сильного “пробивания” связующего. Такая бумага лишь условно подходит для запечатывания металлизированной краской из-за своей поверхностной структуры и часто слишком низкого значения рН и предназначена для печатной продукции с коротким сроком ис-пользования.

Добавки к краске

Печатные краски MetalStar 07 изготовлены таким образом, что применение каких-либо добавок не требуется. В случае несоответствия запечатываемого материала, для снижения вязкости, можно добавлять высококипящее печатное масло. Не следует превышать 2% добавок.

Последующая лакировка

Для защиты поверхностей, запечатанных металлизированной краской, часто требуется по-верхностная лакировка. Металлизированная краска MetalStar 07 подходит для многих используемых сегодня лаковых систем. Но все же следует проверять лаковые системы на совместимость с красками этой серии.

Свойства:

Печатно-технические свойства краски.

Металлизированная краска MetalStar 07 может применяться в любых используемых сегодня офсетных печатных машинах с обычными системами увлажнения. Для того, чтобы избежать потери блеска и оксидации нанесенной металлизированной краски, значение рН увлажняющего раствора должно быть по возможности нейтральным.

Хранение

Краска MetalStar 07 должна храниться в сухом и прохладном месте. Следует избегать воз-действия солнечных лучей и тепла. У открытой банки поверхность краски рекомендуется закрыть пленкой или фольгой.

Schlenk METAPRINT Lithoshine – металлизированная краска

Rich Pale Gold - 101-02

Цвет: бледно-богатое золото. Печатные материалы: основные виды бумаг и картонов. Свойства: Lithoshine разработана на пигментах высокого качества, предназначена, для создания яркого и гибкого слоя с превосходным металлическим блеском. Краска быстро выходит на баланс краска – вода и имеет превосходную стабильность во время печати.

Послепечатная обработка

• ВД-лаки ;

• Масляные лаки;

• УФ-лакирование;

• Тиснение фольгой;

• Лазерная печать.

Светостойкость:

• золото 4 – 5 по Blue Wool Scale ISO2835

где 1 - низкое значение и 8 – высокое значение.

После проведения сравнительной характеристики была выбрана краска Lithoshine так как она обладает более высокой светостойкостью, тип послепечатной подготовки УФ - лакирование, предназначена для основных видов бумаг.

Выбор краски для книжного блока [9]:

Для печати книжного блока проведена сравнительная характеристика красок двух марок SIEGWERK (TEMPO PERFECT) и TOYO Ink (ОРИОН)

ОРИОН Офсетная листовая интенсивная краска ОРИОН производства к онцерна Toyo Ink , входящего в пятёрку крупнейших мировых производителей полиграфических красок, применяется для печати по всем видам бумаги и картона на однокрасочных и много красочных листовых машинах.

Данная серия наиболее популярна среди офсетных универсальных красок из-за широкого диапазона применения, быстрого закрепления и высокого глянца и подходит для печати качественной коммерческой продукции, этикеток и упаковки. Серия ОРИОН показывает отличные результаты на малоформатных и крупноформатных машинах при скорости печати до 12 000 оттисков в час. Краска ОРИОН соответствует европейским стандартам качества.

Отличительной особенностью данной краски является незначительная повышенная вязкость её исходного состояния, т.е. не разрушенной структуры. При извлечении краски из банки шпателем возникает впечатление, что краска слишком вязкая. Эта кажущаяся избыточная вязкость не влияет на печатный процесс и качество печати.

Поэтому не следует до начала печати предпринимать меры по снижению вязкости краски.

Структура краски легко разрушается в раскатной системе красочного аппарата печатных машин любого типа, и краска с накатных валиков на форму, с формы на офсетную резину и с резины на бумагу передается при вязкости, соответствующей максимально разрушенной структуре.

Как только краска с офсетной резины переходит на поверхность бумаги, ее структура мгновенно восстанавливается.

Это свойство краски обеспечивает высокую четкость растровой точки, позволяет воспроизводить сюжеты с отличной передачей деталей, высокой цветовой насыщенностью печатного изображения на высоких скоростях работы при меньшем расходе краски, что также способствует снижению отмарывания оттисков в стопе.

Краски с повышенной вязкостью являются более стойкими к воде.

В летний период при повышенной температуре благодаря вязкости данных красок проблема баланса краска/вода не стоит так остро по сравнению со стандартными триадными красками.

Свойства:

• Быстрое первичное закрепление;

• Высокий глянец;

• Хорошая цветопередача;

• Точное воспроизведение растра;

• Стабильный баланс "краска - вода";

• Хорошие печатные свойства;

• Не покрывается плёнкой в красочном ящике в течение 48 часов;

• Не высыхает на красочных валиках в течение 9 часов.

Техническая характеристика красок серии ОРИОН в таблице 14.

Таблица 14 - Техническая характеристика красок ОРИОН [9]

Цвет Светостойкость Стойкость к кислоте Щелоче- стойкость Водо стой-кость Стойкость к спирту

1 2 3 4 5 6

Пурпурный 5 4 4 4 5

Жёлтый 2 5 5 5 5

Голубой 8 5 5 5 5

Чёрный 8 5 5 5 1

Примечание: Светостойкость оценивается по 8-и бальной системе. Остальные показатели оцениваются по 5-ти бальной системе.

УПАКОВКА: 1 кг вакуумные банки

СРОК ХРАНЕНИЯ: Краска ОРИОН гарантированно сохраняет свои свойства в течение 2 лет.

TEMPO PERFECT

Высокоинтенсивная быстро закрепляющаяся листовая серия красок TEMPO PERFECT на 100% растительной основе, без добавления минеральных масел. Предназначена для всех типов листовых офсетных печатных машин. Применяется для печати по всем видам бумаги и картона (кроме металлизированных бумаг и материалов с невпитывающей поверхностью). Данная серия наиболее популярна среди офсетных универсальных красок из-за широкого диапазона применения, быстрого закрепления и высокого глянца и подходит для печати качественной коммерческой продукции, этикеток и упаковки. Серия TEMPO PERFECT показывает отличные результаты на малоформатных и крупноформатных машинах при скорости печати до 18 000 оттисков в час. Краска TEMPO PERFECT соответствует европейским стандартам качества.

Техническая характеристика красок серии TEMPO PERFECT в таблице 15.

Таблица 15 - Техническая характеристика красок TEMPO PERFECT [9]

Цвет Светостойкость Стойкость к кислоте Щелоче- стойкость Водо стой-кость Стойкость к спирту

1 2 3 4 5 6

Пурпурный 5 5 4 5 5

Жёлтый 5 5 5 5 5

Голубой 8 5 5 5 5

Чёрный 8 5 5 5 3

Примечание: Светостойкость оценивается по 8-и бальной системе. Остальные показатели оцениваются по 5-ти бальной системе.

Упаковка: 2,5 кг вакуумные банки.

Срок хранения: Краска TEMPO PERFECT гарантированно сохраняет свои свойства в те-чение 2 лет.

Проведя сравнительную характеристику, для печати книжного блока выбрана краска марки TEMPO PERFECT. Она обладает по сравнению с маркой ОРИОН лучшей светостойкостью, стойкостью к кислоте, водостойкостью и стойкостью к спирту

Подготовка краски к печати тиража

В процесс подготовки краски к печатанию входят следующие основные операции: выбор (или составление) краски по цвету в соответствии со шкальными оттисками, эталонами или оригиналом; установление структурно-механических свойств, от которых зависит поведение краски в процессе печатания на данном оборудовании, при определенной скорости печатания, корректирование (при необходимости) физико-химических свойств краски, влияющих главным образом на скорость закрепления краски на оттиске. Печатные краски состоят из твердой дисперсной фазы- пигмента и жидкой дисперсионной среды - связующего. Пигменты - это мелкодисперсные окрашенные частицы (порошки), сообщающие краске цвет. Связующие - это натуральные или искусственные олифы. Мельчайшие частицы пигмента обволакиваются связующим веществом, препятствующим их сближению, слипанию и выпадению в осадок. Связующие вещества сообщают краске структурно-механические (печатные) свойства. Под структурно-механическими свойствами понимается способность краски переходить с одной поверхности на другую (с валиков на форму, с формы на декель и т. д.),’ переходить на запечатываемую поверхность и закрепляться на ней. Печатные свойства красок можно регулировать в соответствии со свойствами используемой бумаги путем изменения их липкости, вязкости, скорости закрепления (высыхания) на оттиске. Печатные свойства красок изменяют введением в них различных вспомогательных веществ. Подготовка красок к печатанию сводится в основном к регулированию их печатных свойств. Иногда бывает необходимо изменить цвет краски. Этого добиваются смешением нескольких цветных красок в таких пропорциях, чтобы составляемый цвет соответствовал цвету на оригинале. Краску по цвету составляет опытный колорист в колористическом отделении. Вязкость краски регулируют добавлением в нее связующего, имеющего большую или меньшую вязкость, чем вязкость самой краски. При введении в краску парафина или пасты, содержащей парафин, замедляется впитывание краски, устраняется отмарывание и пробивание оттисков. Добавлением прозрачных белил улучшают способность краски к раскатыванию, а также уменьшают ее липкость. Для ускорения закрепления краски на оттиске в нее вводят сиккативы, а для замедления - антисиккативы (антиоксиданты). Краску нужно подготавливать в количестве, обеспечивающем печатание всего тиража [9].

6.3 Выбор увлажняющего раствора

Офсетная печатная форма состоит из печатающих и пробельных элементов отличающихся друг от друга своим отношением к воде. На равномерно увлажнённой форме гидрофильные участки воспринимают увлажняющий раствор, в результате чего теряют восприимчивость к краске и становятся в процессе печати пробельными. Неспособные воспринимать увлажняющий раствор гидрофобные участки формы воспринимают офсетную краску и являются печатными элементами, они отталкивают полярную увлажняющую жидкость и соответственно воспринимают неполярную печатную краску. При печати увлажняющая жидкость соединяется с краской, образуя эмульсию. В случае, когда количество воды в эмульсии составляет 20–25% – это является стабильной эмульсией, соответствующей оптимальному балансу «краска/вода». Недостаточное увлажнение приводит к нарушению гидрофильности пробельных элементов и, как следствие, к тенению печатной формы . Если воды становится больше, чем нужно, получается нестабильная эмульсия типа "краска в воде" , т.е. происходит эмульгирование краски . Такая эмульсия воспринимается пробельными элементами и содержащаяся в ней краска создает фон на оттиске, нарушается равномерность подачи краски, замедляется закрепление краски на оттисках, появляется бледная печать .

Для поддержания баланса «краска/вода» следует учитывать такие показатели как свойства исходной воды, качество полученного увлажняющего раствора, тип и состояние увлажняющего аппарата, печатная краска, печатная форма, офсетная резина, бумага.

Основными показателями, определяющими качество увлажняющего раствора, являются:

• кислотность – рН;

• жесткость воды – dH;

• электропроводность – мкСм.

Кислотность - рН Число рН показывает концентрацию в растворе ионов водорода: показатель ниже семи указывает на кислый раствор, выше семи — щелочной раствор. Согласно международной шкале, кислотность от нуля до семи убывает, а щелочность от семи до четырнадцати растет. Оптимальным значением кислотности увлажняющего раствора считается рН 4,8-5,5.

При рН менее 4.8:

• разрушается гидрофильная пленка пробельных элементов офсетной формы, что вызывает тенение;

• замедляется закрепление краски на оттисках, что может вызвать отмарывание;

• снижается прочность красочной пленки на истирание;

• оголяются раскатные цилиндры печатной машины, что нарушает равноменость подачи краски и ведет к непропечатке мелких печатающих элементов.

При рН больше 5.5:

• происходит "омыление" печатной краски (появляется сероватый оттенок);

• печатная краска эмульгирует и наслаивается на на красочных валиках;

• происходит тенение печатной формы;

• разрушаются печатающие элементы офсетной формы, снижается тиражность.

Жесткость воды Показатель жесткости воды dH — немецкий градус жесткости измеряет постоянную жесткость т.е. содержание в воде солей кальция и магния, которая сохраняется и после кипячения, в отличие от временной — карбонатной жесткости и соответствует воде данной местности.

Классификация воды по уровню жесткости:

• ниже 3 dH - очень мягкая;

• 4-7 dH – мягкая;

• 8-14 dH – среднежесткая;

• 16-21 dH – жесткая;

• свыше 23 dH - очень жесткая.

Оптимальным значением показателя жесткости увлажняющего раствора для офсетной печати является - 8 -12 dH .

Показатель жесткости меньше 8 dН:

- увлажняющий раствор "забирает" недостающие соли из бумаги и печатной краски, что вызывает плохое закрепление краски на оттиске.

Показатель жесткости больше 12 dН:

• образуется нерастворимый известковый осадок, оседающий на валиках, офсетной резине, печатной форме, что приводит к нарушению печатного процесса;

• соли кальция и магния взаимодействуют с жирными кислотами, содержащимися в печатных красках, происходит процесс "омыления", жирный слой оседает на офсетной форме, накатных и увлажняющих валиках, вызывает тенение.

Электропроводность Этот показатель характеризует содержание солей и различных добавок в увлажняющем растворе.

Электропроводность водопроводной воды обычно колеблется в пределах от 300 до 500 мкСм. Рабочая электропроводность увлажняющего раствора должна быть в пределах от 800 до 1500 мкСм .

Электропроводность меньше 800 мкСм :

• увлажняющий раствор начинает "забирать" соли из печатной краски и бумаги, что вызывает плохое закрепление краски.

Электропроводность больше 1500 мкСм :

• содержащиеся в увлажняющем растворе в избытке соли взаимодействуют с печатной краской, что приводит к ее эмульгированию;

• соли могут оседать на валиках печатной машины.

Состав увлажняющего раствора

Использование чистой водопроводной воды в качестве раствора для увлажнения имеет относительно низкую эффективность, поэтому в нее добавляют специальные многокомпонентные увлажняющие вещества, так называемые концентраты увлажнения. Современный увлажняющий раствор состоит из воды, увлажняющей добавки и, в случае спиртового увлажнения, из изопропилового спирта. Все увлажняющие добавки обязательно содержат следующий комплекс веществ, стабилизирующих процесс печати:

• буферные системы, регулирующие кислотность раствора (рН);

• поверхностно-активные компоненты (ПАВ);

• антикоррозийные вещества;

• антигрибковые вещества.

Буферные системы служат для удержания значения кислотности раствора (рН) в заданных пределах. Поверхностно-активные компоненты уменьшают поверхностное натяжение воды. Чем ниже поверхностное натяжение пленки жидкости, тем лучше она растекается. Именно поэтому необходимо уменьшать поверхностное натяжение воды, чтобы избежать проблем вуалирования, тенения и плохого переноса краски при печати. К тому же снижение поверхностного натяжения увлажняющего раствора позволяет печатать с меньшим количеством увлажнения, и благодаря этому улучшаются условия закрепления краски, повышается равномерность ее нанесения.

Антикоррозийные вещества содержат ингибиторы коррозии, защищающие печатные формы, систему циркуляции увлажнения и металлические части офсетной машины.

Антигрибковые вещества содержат вещества, не позволяющие водорослям и плесени развиваться в увлажняющем аппарате.

Все увлажняющие добавки обладают как щелочной, так и кислотной буферной емкостью, способной нейтрализовать влияние кислых и щелочных веществ, содержащихся в бумаге и краске. Состав современных увлажняющих добавок позволяет практически мгновенно достичь оптимального значения рН и удерживать его в необходимых пределах в процессе печати.

Выбор увлажняющего раствора

Качество увлажняющего раствора (а значит и возможность поддержания баланса «краска-вода» при печати тиража), во многом зависит от изначально правильного подбора концентрата увлажняющего раствора, а также от его точной дозировки. Для начала необходимо определить характеристики воды. Вода может быть разной жесткости. Существует несколько методик определения жесткости воды, но наибольшее распространение получил индикаторный метод. Сущность его сводится к следующему: в сосуд определенного объема с водой добавляют несколько капель первого индикатора для придания жидкости какого-либо цвета, затем другим индикатором титруют полученную жидкость до того, как она сменит окраску (считая при этом капли). Аналогичным образом, количество второго индикатора (в каплях), которое понадобилось для радикального изменения цвета жидкости, и есть искомая величина общей жесткости воды. Таким же образом (при использовании других растворов для анализа) можно определить и карбонатную жесткость воды, то есть содержание в ней солей кальция и магния. Кроме того, жесткость воды можно определить с помощью индикаторной бумаги и тестовой шкалы на ее упаковке путем помещения бумаги на несколько секунд в воду, и сравнения полученной окраски со шкалой. Однако результаты этой методики менее точны, поскольку здесь в большей степени приходится полагаться на визуальную оценку. Вторым шагом по оценке воды является определение таких ее параметров, как кислотность (рН) и электропроводность, которые измеряются соответствующими приборами. В идеале рН воды должна быть нейтральной (равной 7), однако в действительности всегда наблюдаются некоторые отклонения в ту или иную сторону. Как правило, чем более жесткая вода, тем больше рН, и наоборот — мягкая вода бывает более кислой (рН50%), стандартная и с низким содержанием полиэстера. Материал, заламинированный в пленку с высоким содержанием полиэстера прослужит долгое время (чем выше содержание РЕТ, тем плёнка лучше!). Пленка, где РЕТ

Показать полностью…
Похожие документы в приложении