Всё для Учёбы — студенческий файлообменник
1 монета
doc

Курсовая «Разработка технической части проекта предприятия по выпуску упаковки из картона» по Технологии формных процессов (Мирошниченко Л. Г.)

Реферат

Цель работы: 1.Разработка технической части проекта предприятия по выпуску упаковки из картона. 2.Исследование свойств материалов для упаковки.

Работа содержит: 39 страниц, 10 иллюстраций, 1 схема, 9 таблиц

Ключевые слова: компьютер - печатная форма, печатная форма, формная пластина, офсетная печать, упаковка, картон.

Содержание

Введение…………………………...…………………………………………..….4

1.Техническая характеристика проектируемого изделия…………………..….5

2.Выбор технологии печати………………………………………………..…….6

2.1.Типографская (высокая) печать…………………………………...…..6

2.2.Глубокая печать……………………………….......................................7

2.3.Офсетная печать…………………………………..................................8

2.3.2.Листовой офсет………………………………………………….10

2.3.3.Рулонный офсет…………………………………………………10

2.4. Выбор технологии……………………………………………….…...11

3.Обоснование выбора технологии изготовления печатной формы……..…12

3.1.Преимущества технологии СТР по сравнению с традиционной технологией изготовления печатных форм ……………………………12

4.Технологическая схема изготовления изделия……………………..……….14

5.Выбор формных пластин…………………………………………………...…15

6.Входной контроль формных пластин……………………………………..….18

7.Выбор оборудования для изготовления печатных форм…………………....20

8.Требования к качеству печатной формы…………………………………..…21

9.Выбор печатного оборудования……………………………………………..22

10.Эскиз содержания печатной формы………………………………………...24

11.Карта технологического процесса изготовления печатной формы…...…..25

12. Расчет объема работ, необходимых материалов и трудоемкости процесса и по запроектированному проекту…………………………..…28

13.Исследование свойств материалов для упаковки…………………….30

Заключение………………………………………………………………………38

Список использованной литературы …………………………………………..39

Введение

Складная картонная коробка является одним из самых распространенных видом упаковки потребительских товаров. Причины, по которым она стала так широко использоваться, достаточно очевидны: экономичный материал, относительная дешевизна производства и сборки упаковки, а также удобство хранения и транспортирования.

На картонных коробках может выполняться высококачественная печать и тиснение изображений, благодаря чему упаковка становится более заметной, а ценность и привлекательность самой продукции повышается. Упаковка из картона находит применение в самых разных сферах. Она используется для упаковывания пищевых (в том числе замороженных) продуктов: кондитерских изделий, чая, кофе, шоколада, печенья, готовых завтраков. А также для сигарет, парфюмерно-косметической продукции, лекарств, продукции бытовой химии, обуви, игрушек и т.п.

Универсальные возможности картонной упаковки заключаются в многообразии размеров и конструкций коробок. Кроме того, на такой упаковке могут быть предусмотрены дополнительные детали и приспособления: несъемные внутренние подставки, окна, удлиненные сторонки и т.д.

В этом курсовом проекте рассматривается изготовление упаковки для легкого вида продукции – сигарет, выбрана технология изготовления печатных формных, оборудование, формные пластины и сопутствующие расходные материалы.

1.Техническая характеристика проектируемого изделия

Для выбора технологии изготовления печатных форм основой является характеристика изделия, готовящегося к печати. В данной работе рассматривается разработка технологии изготовления упаковки для табачной продукции со следующими характеристиками:

Таблица 1

Характеристика проектируемого изделия

Наименование показателей и характеристик Издание, принятое к проектированию

Вид изделия Упаковка

По целевому назначению Упаковочная продукция

По знаковой природе Текстово-изобразительная продукция

Формат изделия (после обрезки), мм 255×88

Тираж изделия 30 млн. экз.

Красочность 4+0

Характер внутритекстовых изображений Растровое, векторное

Линиатура, лин/см 200

Материал Картон макулатурный мелованный (хром-эрзац)

2. Выбор технологии печати

2.1. Типографская (высокая) печать

В высоком способе печати используются формы с выступающими печатающими элементами и углубленными пробельными (рис. 1).

Данный способ служит для изготовления самой разнообразной продукции – от ежедневных газет до высокохудожественных изобразительных изданий. Характерными признаками типографской печати являются:

1.красочный слой толщиной 2–3 мкм.

2.Оборотный рельеф (деформация запечатываемого материала из-за избыточного давления при печати)

3.Заметный рельеф букв.

К достоинствам высокого способа печати относятся: хорошая разрешающая способность (печать с линиатурой растра 60–80 лин/см); Достаточная графическая, градационная и колористическая точность воспроизведения различных по своему характеру изображений Стабильность качества воспроизведения изображения во всем тираже, что обусловлено отсутствием таких нестабильных процессов, как увлажнение печатных форм (в офсетной печати) или удаление краски с пробельных элементов форм (в глубокой печати).

Поверхность печатной формы высокой печати химически нейтральна и может воспринимать любой раствор, т.е. эти формы можно использовать для печати с применением красок как на жировой основе, так и на базе водных и спиртовых растворителей.

Основными стимулами развития высокой печати стали внедрение гибких и легких форм с малой глубиной пробельных элементов (0,4–0,7 мм), изготовленных на микроцинке, а также создание и применение фотополимерных пластин.

Высокая печать с металлических печатных форм в настоящее время используется редко, а печать с гибких форм на ротационных печатных машинах очень часто используется для изданий с большим тиражом.

Главными причинами, сужающими применение типографской печати, являются большая трудоемкость подготовительных операций и практически полное отсутствие в ее арсенале такого печатного оборудования, которое позволяло бы одновременно повысить иллюстративность и в соответствии с этим красочность изданий.

2.2. Глубокая печать

Данный способ печати предполагает использование высокоскоростных ротационных машин (60–80 тыс. цикл/ч и более). Печатная форма представляет из себя цилиндр с углубленными печатными элементами, и возвышающимися пробельными (рис. 2).

Основными достоинствами способа глубокой печати являются :

1.высокие скорости, достигаемые благодаря использованию красок на основе летучих растворителей

2.Возможность применения больших форматов (до 6 м)

3.Простое регулирование толщины красочного слоя на запечатываемом материале

4.возможность обеспечения выразительных цветовых (декоративных) и градационных (плотностных) эффектов (передача полутонов за счет изменения толщины красочного слоя и вследствие этого – отсутствие муара).

К недостаткам данного способа можно отнести. Использование вредных, токсичных и взрыво- и пожароопасных красок. Наличие пилообразного края штриховых элементов (это связано с тем, что растрирование происходит на стадии изготовления печатной формы – создание ячеек (печатающих элементов), при этом растр имеет квадратную, а не круглую или овальную форму).

Глубокая печать считается оптимальным технологическим вариантом изготовления в первую очередь массовой иллюстрированной одно- и многокрасочной печатной продукции. Она прочно удерживает свои позиции за рубежом благодаря применению электронно-механического и лазерного гравирования печатных форм непосредственно с оригинала. В нашей стране она практически не используется.

2.3. Офсетная печать

В способе плоской офсетной печати используются печатные формы, на которых печатающие и пробельные элементы расположены практически в одной плоскости. Они обладают избирательными свойствами восприятия маслосодержащей краски и увлажняющего раствора – воды или водного раствора слабых кислот и спиртов. Печатающие элементы формы – гидрофобные, пробельные – гидрофильные (рис. 3).

Основным отличием данного способа печати от высокой и глубокой печати является использование промежуточной поверхности (офсетного цилиндра) при переносе краски с печатной формы на запечатываемый материал.

На данный момент офсетная печать является наиболее развитым и часто используемым способом печати. За последние десятилетия она прогрессивно развивалась, что обусловлено рядом причин:

1.Универсальные возможности художественного оформления изданий;

2.Возможность двухсторонней печати многокрасочной (в том числе и высокохудожественной) продукции в один прогон;

3.Доступность изготовления крупноформатной продукции как на листовых, так и на рулонных машинах;

4.Наличие высокопроизводительного и технологически гибкого печатного оборудования

5.Улучшение качества и появление новых основных и вспомогательных технологических материалов, прежде всего бумаг, красок, декельных пластин

6.Внедрение в практику достаточно гибких и эффективных вариантов формного производства.

Современное офсетное производство характеризуется интенсивным использованием электронной техники на всех стадиях подготовки издания к печати и проведения печатного процесса, а также достаточно широким внедрением элементов стандартизации и оптимизации.

Значительные изменения претерпело в последние десятилетия офсетное печатное оборудование – это многокрасочные машины, построенные по модульному принципу, обладающие широкими возможностями. К их важнейшим достоинствам относятся:

1. Возможности изменения формата и красочности печатания.

2. Широкая номенклатура запечатываемых материалов (от легких бумаг с толщиной до 0,05 мм и массой менее 40 г/м2 до картона толщиной до 1,0 мм и массой до 1000 г/м2)

3. Достаточно высокая рабочая скорость (до 10 – 17 тыс. оттисков/час для листовых машин и более 45 тыс. оттисков/час для рулонных)

4. Сравнительно небольшая величина отходов бумаги и высокая экологичность.

Хотя технические принципы офсетной печати остаются неизменными, используемое печатное оборудование можно разделить на три основные категории: малоформатное, листовое и рулонное. Для правильного выбора технологии рассмотрим особенности этих трех видов оборудования.

2.3.2. Листовой офсет

Листовые офсетные машины составляют добрую половину от всего парка печатных машин. Формат листов для таких машин начинается с A3 и выше – от 320х450 мм до 1200х1600 мм или даже еще больше.

Для всех листовых машин задаются минимальные и максимальные размеры листа, что существенно увеличивает гибкость их использования и экономичность при работе с различными форматами. Для рулонных машин размеры задаются гораздо более жестко.

Одно-, двух- и четырехкрасочные машины, как правило, допускают больший размер листов, в то время как пяти- и шестикрасочные печатные машины работают с листами меньшего размера и чаще всего используются для печати обложек.

Листовые офсетные печатные машины хорошо подходят для однокрасочных или многокрасочных изданий при среднем тираже, их также следует выбирать для работы с книгами нестандартного формата.

2.3.3. Рулонный офсет

Рулонные офсетные машины, как правило, используются для печати изданий с большим тиражом и в особенности для многотиражной цветной печати. Здесь важно помнить, что они осуществляют не только печать, но и фальцовку листов: конечным продуктом для всех рулонных офсетных машин являются сфальцованные тетради, готовые к подборке и переплету.

Кроме двух основных преимуществ этих машин (по сравнению с листовыми офсетными машинами они гораздо более производительные, и в качестве готового продукта выдают сфальцованные тетради), у них есть и недостатки – форматы, предлагаемые основными типами рулонных машин, довольно строго ограничены по сравнению с возможностями гибкого задания форматов для листовых машин, в результате чего имеет место больший расход бумаги и большее количество бумажных отходов.[1]

2.4. Выбор технологии

Исходя из вышесказанного можно сделать следующие выводы:

1. Способ высокой печати не подходит из-за ограничения при воспроизведении иллюстрационного материала, возможности возникновения оборотного рельефа;

2. Глубокая печать практически не используется в нашей стране, существующее оборудование высокоскоростное;

3. Офсетный способ печати дает возможность выпуска малоформатной продукции, допускает использование различных бумаг, в том числе и, печати с двух сторон четырьмя красками (хотя для данной продукции это не является обязательным условием).

Следовательно, для печати упаковки с приведенными выше характеристиками рекомендуется выбрать офсетный способ печати.

3.Обоснование выбора технологии изготовления печатной формы

Для изготовления печатных форм рекомендуется выбрать технологию «компьютер - печатная форма» (СТР).

В технологическом процессе СТР изображение на форме создаётся на основе цифровых данных, полученных непосредственно из компьютера.

При этом полностью отсутствуют, какие либо промежуточные полуфабрикаты: фотоформы, РОМ, монтажи.

По своей сути технология СТР представляет управляемый компьютером процесс изготовления печатной формы методом прямой записи изображения на формный материал.

Этот процесс, реализуемый с помощью однолучевого или многолучевого сканирования, обеспечивает большую точность, так как каждая пластина является первой оригинальной копией, изготовленной на основе тех же цифровых данных.

В результате достигаются большая резкость элементов, более точная приводка, повышается точность воспроизведения всего диапазона тональности исходного изображения, обеспечивается меньшее растискивание растрового элемента, а, кроме того, значительно ускоряются подготовительные и приладочные процессы на печатной машине.

3.1.Преимущества технологии СТР по сравнению с традиционной технологией изготовления печатных форм

1. Сокращается время технологического цикла изготовления печатных форм, поскольку исключаются операции обработки фотоматериала, копирования фотоформ на формные пластины и в ряде случаев обработки экспонированных материалов.

2. Из процесса производства исключаются фотонаборные автоматы, копировальное оборудование, а это означает экономию производственных площадей, уменьшение затрат на приобретение и эксплуатацию техники, экономию электроэнергии, сокращение численности рабочего персонала. При малых тиражах прямое экспонирование пластин, не смотря на их высокую стоимость часто оказывается наиболее выгодным, чем традиционное, поскольку отсутствуют затраты на изготовление фотоформ.

3. Повышается качество изображения на печатных формах благодаря снижению уровня случайных и систематических помех, возникающих при экспонировании и обработке традиционных фотоматериалов (вуаль, ореольность) и при копировании монтажей на формную пластину. Снижаются проблемы связанные с неточностью монтажа или нестабильность оптической плотности.[6]

4. Технологическая схема изготовления изделия

Схема 1 5. Выбора формных пластин

Для изготовления печатных форм рекомендуется выбрать термальные пластины.

Термальная пластина- это пластина на алюминиевой основе, покрытая однородным либо составным полимерным слоем.

Основным преимуществом термальных пластин являются возможность работы при дневном свете, высокое разрешение и наличие большого числа производителей материалов.

Состоят из трёх слоёв: алюминиевой подложки, печатного слоя и термочувствительного слоя, который имеет толщину менее 1 мкм, т.е. в 100 раз тоньше человеческого волоса (рис. 10).

Рис. 4. Строение термальной пластины

Регистрация изображения на этих пластинах выполняется излучением невидимого спектра, близкого к инфракрасному. При поглощении ИК-энергии поверхность пластины нагревается и образует участки изображения, с которых удаляется защитный слой, — происходит процесс абляции, размывания; это «аблативная» технология. Высокая чувствительность верхнего слоя к ИК-излучению обеспечивает непревзойденную скорость формирования изображений, поскольку для экспонирования пластины лазером требуется малое время. Во время экспонирования, свойства верхнего слоя преобразуются под действием наведенного тепла, поскольку при лазерном облучении температура слоя поднимается до 400˚С, что позволяет назвать процесс термоформированием изображения.

Термальным пластинам свойственна высокая разрешающая способность, тиражеустойчивость обычно указывается производителями на уровне 200 000 и более оттисков. При дополнительном обжиге некоторые пластины способны выдержать миллионный тираж. Одни разновидности термальных пластин рассчитаны на трехсоставную проявку, другие подвергают предварительному обжигу, который заканчивает процесс записи изображения. Поскольку экспонирование производят при помощи лазеров вне видимого спектра, нет необходимости в затемнении или специальном защитном освещении. При обработке термочувствительных пластин второго поколения исключается трудоемкая стадия предварительного нагрева, требующая временных и энергетических затрат. Благодаря тому, что пластины имеют стойкие к разного рода химическим реагентам печатные элементы, их можно использовать с самыми разными вспомогательными материалами и красками, например, в печатных машинах со спиртовой системой увлажнения и при печати УФ-отверждаемыми красками. Пластины обеспечивают воспроизведение растровой точки в интервале 1-99% при линиатуре до 200 lpi, что позволяет использовать их для печати работ, требующих самого высокого качества.

Таблица 2

Сравнительная характеристика формных пластин

Показатели пластин Electra HD Agfa Thermostar P970

Применение для работы на листовых и рулонных офсетных машинах для работы на листовых и рулонных офсетных машинах

Печатные краски водные, спиртовыми и

УФ-красками водные, спиртовые и

УФ-краски

Толщина пластин 0,3мм 0,3 мм

Материал-основа алюминий алюминий

Разрешение 1-99% до 250 lpi 1-99% при 200 lpi

Тиражестойкость 500 000 отпечатков без обжига, более 1 500 000 отпечатков с обжигом. 150 000 отпечатков без обжига, более 1 000 000 отпечатков с обжигом.

Спектральная чувствительность 800-850 нм 830 нм

Сравнив показатели двух пластин, можно сделать вывод о том, что Electra HD фирмы Kodak подходит нам по всем показателям, поэтому выбираем её для изготовления печатной формы. Кроме того, пластина обладает широким спектром совместимых материалов, стойкость к UV/EB-краскам. Для Electra HD заявлена одновременная печать растра и плашек с линиатурой до 250 lpi., макс, длина форм 1505 мм..

6.Входной контроль формных пластин

Транспортирование запакованных в картонные коробки пластин должно производиться только крытыми транспортными средствами, должно быть исключено попадание на тару атмосферных осадков и брызг от любых перевозимых жидкостей.

Пластины должны храниться в упаковке, в помещении с температурой воздуха от +5 до +30 °С и относительной влажностью не более 60%.

Запрещается хранение пластин в открытой упаковке при актиничном освещении.

Акклиматизация пластин не менее 24 часов.

При поступлении новой партии формных пластин мастер участка проверяет:

1) качество упаковки;

2) наличие сопроводительного документа;

3) наличие маркировки, содержащей следующую информацию: наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак, наименование продукции, количество пластин в упаковке, размер пластин, дату изготовления или код изготовителя.

При обнаружении дефектов упаковки мастер вызывает представителя группы контроля качества на предприятии и в его присутствии вскрывает пачку.

Лаборатория проводит входной контроль пластин для проверки показателей качества на соответствие требованиям ОСТ 29.128-96 "Пластины монометаллические офсетные, предварительно очувствленные. Общие технические условия" по методикам, описанным в данном ОСТе.

Контроль осуществляет лаборатория по сопроводительной документации и маркировке на внешней упаковке. Химикаты, не имеющие маркировки и документации, в работу не выдаются.[2]

Таблица 3

Контроль качества формных пластин

Объект Параметры,

подлежащие контролю Метод и средство Исполнитель Технические

требования к объекту Характеристика

контроля

Офсетные

пластины Геометрические размеры: длина, толщина, прямоугольность Линейка, микрометр, штангенциркуль Лаборант Результаты измерений должны соответствовать заданным размерам Входной, инструментальный

Дефекты поверхности: основы и светочувстви-тельного слоя Визуальный Поверхность не должна иметь царапин, вмятин, др. дефектов Входной, периодический

Шероховатость Измерительный Ra=0,6 мкм Входной, периодический

Толщина анодной пленки Гравиметрический 1,2 мкм Входной, выборочный

Толщина светочувстви-тельного слоя Гравиметрический 1,2 мкм Входной, выборочный

Светочувствительность Физико-химический, расчетный Не более 5 мин. Входной, выборочный, периодический

Разрешающая способность Физико-химический, визуальный Не более 12 мкм Входной, выборочный, периодический

Градационная передача Физико-химический, визуальный Размер растровой точки: в светах = 2%, в тенях = 98% Входной, выборочный, периодический

7.Выбор оборудования для изготовления печатных форм

Таблица 4

Сравнительная характеристика оборудования предназначенного для изготовления печатных форм

Наименование показателей Trendsetter 800 II Quantium Avalon N8-12E

Источник излучения Линейка диодов, 830 нм и оптоэлектронный затвор, до 240 лучей Лазерные диоды CAN 16 диодов,830 нм

Производительность пластин/час 15-25 7

Разрешение dpi 2400 2400

Максимальная линиатура Lpi 200/450 200

Максимальный формат пластины, мм 838x1143 1160 x940

Толщина пластины, мм 0,15-0,4 0,15 – 0,3

Загрузка материала полуавтомат ручная, однокассетный автозагрузчик или многокассетный автозагрузчик

Опция автозагрузчика 1 кассета 1 кассета

Габаритные размеры, мм 1092x2820x1575 2440 х 1295 х 1390

Масса устройства, кг 554 1150

Сравнив показатели оборудования для изготовления форм CTP, я выбираю оборудование серии Trendsetter 800 II от фирмы Kodak в котором пластина экспонируется на внешней поверхности цилиндра. Запись выполняется многолучевой головкой. Устройство СТР от Сгео традиционно оснащаются системой автоматического автофокуса, корректирующей в процессе записи фокусировку лучей. Устройства Trendsetter 800 II могут комплектоваться экспонирующей головкой Quantium обеспечивающей высокую резкость пятна. Trendsetter Quantium комплектуется системой компенсации увеличения размеров пластин в результате их нагрева в процессе записи, а также программным обеспечением для растрирования по алгоритму Staccato

Загрузка и выгрузка пластин может выполняться как автоматически, так и полуавтоматически. При полуавтоматической подаче пластина укладывается на специальный стол, выравнивается по трём точкам с помощью электронной системы и закрепляется на поверхности барабана. В режиме непрерывной подачи новая пластина устанавливается в позицию ожидания в то время как предыдущая ещё экспонируется.[3]

8.Требования к качеству печатной формы

1. Печатная форма должна быть равномерно покрыта слоем защитного коллоида.

2. Не должна иметь механических повреждений.

3. Комплект должен иметь одинаковую толщину допустимые отклонения 0,01 мм.

4. Изображение на форме должно быть расположено в соответствии с макетом.

5. На форме должны быть воспроизведены все метки и кресты, необходимые для совмещения красок в процессе печатания, фальцовки и резки.

6. За пределами приводочных крестов должны быть расположены шкалы оперативного контроля, по воспроизведению которых проводится контроль качества форм.

7. Печатная форма должна иметь маркировку по краске.

9. Выбор печатного оборудования

Листовая офсетная офсетная печать по сравнению с другими способами обладает преимуществами с экономической точки зрения и с позиции качества продукции. К ним прежде всего, надо отнести возможность печати широкого ассортимента продукции и довольно низкую ее стоимость при высочайшем качестве и широком спектре тиражей. Цветовые возможности в офсетной печати укладываются в интервал от одной, включая четырехкрасочную печать, до двенадцати красок. Листовым офсетом могут запечатываться материалы самых различных форматов и плотностей. Короткое время занимает подготовка к печати.

Машина RYOBI 924 благодаря технологической гибкости является идеальной машиной для выпуска коммерческой продукции, печати этикеток и запечатывания материала складных коробок. Смена тиража и материала выполняется легко и быстро, так же как бесконтактная печать по любому материалу от тонкой бумаги до плотного картона причем на предельных скоростях.

Таблица 5

Технические характеристики печатной машины RYOBI 924

Характеристика Величина

Толщина бумаги 0,04-0,6 мм

Количество красочных секций 4

Форматы листа:

Максимальный

Минимальный

920х640 мм

410x290 мм Высота стапеля:

Самонаклад

Приемка 800 мм

900 мм

Рис. 5 Печатная машина RYOBI 924

Двойные диаметры печатных и передаточных элементов

Листопроводящая система базируется на печатных цилиндрах и передаточных барабанах двойного диаметра. Такие цилиндры благодаря большому радиусу закругления обеспечивают стабильную передачу бумаги даже при печати на тяжелых материалах.

Увлажняющий аппарат RYOBI-matic

Увлажняющий аппарат непрерывного типа RYOBI-matic гарантирует однородность пленки увлажняющего раствора на поверхности пластины для точного воспроизведения растровой точки, плашек и безупречно четкого текста. Увлажняющий аппарат специально спроектирован для уменьшения количества приладочных листов.

Увлажняющий аппарат RYOBI-matic-D с функцией снятия марашек (опционально)

Увлажняющий аппарат существенно снижает вероятность появления марашек путем изменения скорости вращения накатного увлажняющего валика по отношению к формному цилиндру.

Лакирование в линию повышает производительность

Модели с лакировальными секциями выполняют лакирование продукции в линию (воднодисперсионным или УФ лаками). В то время, когда лакировальная секция не используется, лакировальный цилиндр и анилоксовый вал простым нажатием на кнопку могут быть подняты вверх для предотвращения загрязнения запечатываемых листов. Более того настройка на следующий тираж может выполняться во время печати другого тиража.

10. Эскиз содержания печатной формы

Упаковка табачной продукции

Рис. 6 Эскиз содержания печатной формы

Формат изделия (упаковки) составляет 255×88 мм, формат печатной формы - 910×655 мм. Таким образом, на печатной форме можно разместить 23 изображения упаковки.

11.Карта технологического процесса изготовления печатной формы

Таблица 6

Карта проектируемого изделия

Наименование операции Назначение операции Применяемые материалы, обо-рудование, приспособления, приборы Режимы

выполнения

операций Основные требования к качеству, допуски

1 2 4 5

Входной контроль формных пластин Определение пригодности их к использованию в со-ответствии с технологическими инструкциями по процессам офсетной печати Денситометр, линейка, толщинометр, лупа Стандартное освещение Требования к фотоформам см. п. 8;

Подготовка оборудования Включение оборудования, установка требуемых режимов загрузка форм в оборудование ctp Trendsetter 800 II Quantium

Термальная позитивная офсетная пластина Kodak Electra HD Стандартное освещение

Экспонирование форм Воздействие на термальную пластину Kodak Electra HD ИК-излучением Секция экспонирования установки Trendsetter 800 II Quantium

Термальная позитивная офсетная формная пластина Kodak Electra HD Стандартное освещение Потребляемая энергия экспонирования 140 мДж/см2

Проявление форм Проявитель принимает отделенные от поверхности частички покрытия и поддерживает их в своем растворе, не давая снова вернуться на поверхность пластины. Секция проявления установки Trendsetter 800 II Quantium

Термальная позитивная офсетная формная пластина Kodak Electra HD

Проявитель V432.18L Eggen

Пеногаситель AntiFoam Стандартное освещение Температура рабочего раствора

23 ± 1 ° С Время проявления для термальных пластин 30 ± 5 секунд, при температуре рабочего раствора 23 ±

1 ° С. Средний расход раствора проявителя 150 мл/м2,а также 30 – 50 мл пеногасителя на 30 – 45 литров проявителя

Промывка Удаление остатков проявителя с формной пластины. Промывка осуществляется струйным способом в секции промывки. Избыток воды на форме отжимается валиками на выходе. Секция промывки установки

Trendsetter 800 II Quantium

Термальная позитивная офсетная формная пластина Kodak Electra HD Стандартное освещение

Гуммирование форм Обработка раствором коллоида поверхности печатной формы способа офсетной печати для защиты от внешних воздействий и защиты участков с изображением от оксидирования Trendsetter 800 II Quantium

Термальная позитивная офсетная формная пластина Kodak Electra HD

Гуммирующий раствор нейтральный Gum Solution, разбавление 1:1 Стандартное освещение

Термообработка (обжиг) форм Операция обжига, необходимая для увеличения тиражестойкости офсетных форм, а также для печати заказов ультрафиолетовыми красками. Прежде чем установить печатную форму в статичную печь, необходимо покрыть форму тонким слоем специальным раствором для термообжига Термальная позитивная офсетная формная пластина Kodak Electra HD

Средство для обработки пластин перед термообработ-кой Baking Solution,

Печь для обжига

Стандартное освещение Обжиг проводится температуре 220 – 230 °С

Обжиг должен проводиться в статичной при температурных режимах 220 – 230 °С. Прежде чем установить печатную форму в статичную печь, необходимо покрыть форму тонким слоем специальным раствором для термообжига.. При выше указанных температурах термообработка формы должна проходить в течение 3-5 минут.

12. Расчет объема работ, необходимых материалов и трудоемкости процесса и по запроектированному проекту

Таблица 7

Расчет объема работ по изготовлению тиражных цилиндрических форм офсетной печати для изготовления упаковки для табачной продукции

Элементы для расчета Значения

Красочность 4+0

Тираж, млн. экз. 30

Количество комплектов печатных форм 1

1) Расчет количества фотоформ

Фф = Ср × К × Н

где, Ср- число сюжетов одного названия на печатной форме;

к - красочность издания;

Н -число печатаемых названий;

В нашем случае количество фотоформ будет равно красочности.[4]

ФФ=4; Таблица 8

Расчет трудоемкости операций

Наименование операции Учетные единицы Количество учетных единиц Норма времени на одну учет-ную единицу, ч Трудоемкость, м-ч

Экспонирование Пластина Electra HD 4 0,05 0,2

Проявление Пластина Electra HD 4 0,008 0,032

Промывка Пластина Electra HD 4 0,008 0,032

Гуммирование Пластина Electra HD 4 0,017 0,068

Термообработка (обжиг) Пластина Electra HD 4 0,1 0,4

Трудоёмкость операций определена по формуле: Т = Q × NB

где Т — трудоёмкость;

Q — количество учетных единиц;

NB, - норма времени на одну учетную единицу, ч

Таблица 9

Расчет количества материалов

Наименова-ние мате-риалов Назначение материалов Ед. изме-рения Учетная единица Количест-во материала на одну учетную единицу Количество учетных единиц Всего мате-риалов

Термальная пластина Kodak Electra HD Для изго-товления печатной формы пла-стина Печатная форма размером

910х665 мм 1 4 4

Проявитель V432.18L Eggen

Для проявления г/м2 Печатная форма размером

910х665 мм 70 4 170

Пеногаситель AntiFoam Предотвра-щает образова-ние пены в проявоч-ных машинах г/м2 Печатная форма размером

910х665 мм 4 4 16

Гуммирую-щий раствор нейтральный Gum Solution защиты от внешних воздействий г/м3 Печатная форма размером

910х665 мм 0,0018 4 0,0072

Средство для обработки пластин перед термообработкой Baking Solution Специаль-ный раствор для обжига г/м3 Печатная форма размером

910х665 мм 0,002 4 0,008

13. Исследование свойств материалов для упаковки.

Мировой рынок упаковки развивается очень динамично. Сейчас он оценивается в 760 млрд. долларов США (по данным Всемирной организации упаковщиков WPO). Причем в России темпы роста производства упаковки являются одними из самых высоких в мире.

Сегодня любая компания, желающая заняться производством упаковки, имеет большой выбор направлений. Ведь упаковка это: мягкие пакеты, изготавливаемые из одно- и многослойных полимерных пленок и комбинированных материалов; жесткие литые или формованные коробочки различного вида; экструзионно-выдувные пластиковые бутылки для жидкостей; жестяная тара; тканые мешки и огромный спектр бумажной тары (поддоны, ящики, коробки, пакеты и т.п.), а также комбинированной упаковки, включающей в свой состав сочетание полимерных материалов с бумагой, картоном и фольгой. Трудно перечислить все виды и области применения современных упаковочных продуктов. Почти все из них высокорентабельные и востребованы в России, но имеют свои специфические отличия (порог вхождения, срок окупаемости, свои рынки сырья и потребителей). Но я хотела бы сконцентрироваться только на одном виде упаковки – картонной.

Упаковка из бумаги и картона занимает наибольшую долю в современной упаковочной индустрии (около 40%), превосходя упаковку из стекла (17%), полимеров (35%) и алюминия (8%). Картонные коробки популярны для упаковки товаров повседневного спроса, хорошо запечатываются любыми красками, экологичны, прочны и надежны, хорошо защищают продукт и хорошо влияют на потребителя в эмоциональном плане.

Сорта картонной упаковки

На сегодняшний день в качестве упаковочных материалов используется несколько разновидностей картона: микрогофрокартон, гофрокартон, хромэрзац, дизайнерский картон.

Гофрокартон может состоять из трех, пяти или семи слоев. Он различается также в зависимости от толщины тонких слоев. Чаще всего используется для изготовления транспортной тары или товарной упаковки для крупногабаритных предметов.

Микрогофрокартон бывает двух или трехслойным. На него наносят изображение флексографией или трафаретной печатью, его можно кашировать лайнером. Из микрогофрокартона изготавливают упаковку для товаров различного характера — для лекарственных препаратов, продуктов питания, парфюмерии, электроники и т.д.

Мелованный картон - это картон, имеющий специальное мелованное покрытие и гладкую матовую или глянцевую поверхность. При отличных упаковочных свойствах этот картон демонстрирует и хорошие печатные. Он интенсивно воспринимает краски и отличается лучшим глянцем при лакировании. Мелованный картон широко применяется для блистерной упаковки продукции

Картон литого мелования – высокоглянцевый картон, мелование которого производится на подогреваемом хромированном цилиндре, имеющем зеркальную гладкость. В результате на поверхности картона воспроизводится зеркальный глянец. Обычно этот материал состоит из 2-4 цельных целлюлозных слоев одностороннего мелования.

Хромэрзац вырабатывается из первичных волокон (древесной массы и целлюлозы), поэтому имеет высокую стоимость. Несмотря на то, что упаковка из этого материала довольно-таки тонкая, ее прочность очень высока. На хромэрзац прекрасно ложится офсетная печать, тиснение, УФ-лак, ламинация, флексография и трафаретная печать. Он используется для упаковки продуктов питания, канцтоваров, косметики, галантерейных товаров и др.

Дизайнерский картон на сегодняшний день представлен многообразием фактур и типов: матовый, с металлическим блеском, голографический и т. д. Такая упаковка имеет высокую цену и создается специально для представительской продукции: визитки папки, конверты, - а также для подарочных коробок и, например, для упаковки парфюмерной продукции.

Основное предназначение картона — изготовление тары, поэтому он востребован в самых различных отраслях - в пищевой, табачной, фармацевтической промышленности и многих других, а также для изготовления обложек, открыток, вкладышей и т.п.

Композиция картона может быть разнообразной и имеет многослойную структуру. Картон состоит из верхних, внутренних и нижних слоев. Основным является средний слой (группа слоёв), определяющий свойства и категорию картона, состоящий либо из: -целлюлозы (это – чистоцеллюлозные сорта картона), имеющий устаревшее название – хромовый; -из древесной (механической) массы, так называемый, картон из первичных волокон, или хром-эрзац; -макулатурной массы различного качества (макулатурный или вторичный картон).

Исходя из этого, картон можно условно разделить на три большие группы:

- чистоцеллюлозный картон. Категория GZ;

- картон целлюлозный с содержанием первичных волокон (механической массы). Категория GC;

- макулатурный картон. Категория GD – дуплекс-картон и GT – триплекс-картон.

Чистоцеллюлозный картон. Категория GZ

Картон одностороннего полного мелования с оборотом высокой белизны или двустороннего мелования. Вырабатывается из химической длинноволокнистой целлюлозы и обладает очень высокой чистотой. Отвечает самым высоким требованиям, применяемым к упаковке пищевых продуктов и медикаментов. Обладает высокой белизной лица и оборота, высоким глянцем, гладкостью и пластичностью. Полное мелование «лица» позволяет добиваться высочайшего качества оттиска, при любом растрировании. По сравнению с картонами категории GC имеет меньшую жёсткость, что ограничивает возможность их применение для производства коробок. Находит применение для производства элитной упаковки, не требующей высокой жёсткости, его можно предлагать также для производства открыток и обложки. Превосходно ведёт себя в послепечатной переработке – фальцовке, тиснении, высечке, лакировании и т.п. Выпускается преимущественно с набором более низких граммажей, чем макулатурный и целлюлозный (категории GC) картоны, что позволяет экономить материал в изделии.

Марки этой группы с односторонним мелованием - «Enso Cote», «Invercote G», линейка «Chromolux». Производители предлагают также мелованные с оборота аналоги указанных марок картона, такие как «Enso Gloss», «Invercote Albato/Creato», «Chromolux», которые применяются в полиграфии и для производства двусторонних открыток.

Особняком стоят целлюлозные картоны, внутренние слои которых формируются из слоёв содержащих длинноволокнистую химическую целлюлозу и отбеленную химико-термомеханическую массу BCTMP (см. структуру).

1 - Мелованное покрытие;

2 - Отбеленная химическая целлюлоза;

3 - Отбеленная химико-термомеханическая целлюлоза (BCTMP);

4 - Отбеленная химическая целлюлоза;

- Возможно и мелованное покрытие

Рис. 7 Структура чистоцеллюлозного картона

Уникальность этих картонов состоит в том, что они сочетают свойства чистоцеллюлозных (GZ) и целлюлозных картонов категории GC. Они обладают жёсткостью картонов, содержащих механическую массу и высокие гладкость и пластичность чистоцеллюлозных (GZ) картонов. Кроме того, они отличаются прекрасными печатными и послепечатными свойствами, что обуславливает их широкое применение, как в элитной и массовой упаковке, так и в полиграфии. Наиболее известные марки на рынке – «Nova X», «Galerie Pack X», «Galerie Vision» («Carta Solida»), «Tako CX».

Двусторонне-мелованные аналоги указанных марок картона – «Gala X», «Galerie Image» («Carta Integra»), «Galerie Card», «Galerie Card X», «Tako CX Foil»/«White».

Целлюлозный картон. Категория GC

На внутренние слои этих картонов, состоящих из древесной массы, в отличие от чистоцеллюлозного – GZ, почти не действуют силы растяжения и сжатия. Наружные слои, которым приходится работать и на изгиб, сформированы из химической целлюлозы, обладающей пластичностью и высокими прочностными характеристиками. Благодаря такой структуре и однородности сырья картон отличается стабильностью технологических показателей и значительной прочностью даже при небольшой толщине. Экономия материала обеспечивается за счет более высокой прочности по сравнению с макулатурными картонами. Двойное мелованное покрытие обеспечивает высокое качество оттиска. Картон этой группы вырабатывается преимущественно из первичных волокон, чем объясняется его достаточно высокая чистота и позволяет использовать его для упаковки пищевых продуктов и медицинских препаратов. Свойства поверхности и благородный оборот находят применение не только в производстве упаковки, но и в полиграфии. По сравнению с чистоцеллюлозными картонами, он обладает большей жёсткостью, за счёт использования механической массы при формировании основного слоя, однако он менее пластичен, т.е., более хрупок. При фальцовке (без биговки) может «лопаться». Следует отметить, что жёсткость картонов группы GC сопоставима с жёсткостью картонов, содержащих BCTMP-массу.

1 - Мелованное покрытие;

2 - Отбеленная химическая целлюлоза;

3 - Отбеленная механическая (древесная) масса;

4 - Отбеленная химическая целлюлоза;

- Возможно и мелованное покрытие

Рис. 8 Структура целлюлозного картона

Представлена эта группа на рынке очень широко: «Alaska», «Avanta Prima», «Tambrite», «CKB», «G-2», «Simcote», «Kromopak» и др. Это представители подгруппы картонов одностороннего мелования - GC2. В группу двустороннего мелования GC1 входят «Аrktika», «Avanta Ultra», «Tamwhite», «Simwhite», и др.

Дуплекс – картоны. Категория GD

Для их производства используется макулатура различного качества (см. рис.). Дуплексы – самые массовые и «тоннажные» картоны в Европе и у нас, что определяет их сравнительно невысокая цена и достойные печатные свойства, соответствующие требованиям качества для массовой упаковки.

К категории GD3 из нашего ассортимента, относим «Неву», «Unicolor», «Ecoviron Ultima».

Структура картона представлена на схеме:

1 - мелованное покрытие;

2 - Отборная светлая макулатурная масса (белёная целлюлоза);

3 - макулатурная масса;

4 - Светлая (светло-серая) макулатурная масса;

5 - Грунтовое слабомелованное покрытие или без него

Рис. 9 Структура дуплекс – картона

Другие марки на рынке: «Multicolor Spezial», «Koliprint», «Grafopak», «Umka Сolor», «Multibord Offset», «Serviboard», «Uniboard S» и многие другие.

Триплекс – картоны. Категория GТ

Отличается от дуплекс–картонов тем, что основной слой изготавливается из макулатуры первого поколения – как правило, это бумажные отходы целлюлозно-бумажного производства. Поэтому он имеет более высокие, по сравнению с дуплекс-картонами, прочностные свойства. Повышены (по сравнению с дуплексами) также печатные и послепечатные характеристики. Триплексы также имеют более светлый оборот. Это, как показывает опыт, позволяет, в ряде случаев, заменять картоны категории GC. Триплексы не очень широко представлены в России, хотя обладают, начиная с 2002 г., высоким спросом, который не закрывается импортом.

1 - мелованное покрытие;

2 - Отборная светлая макулатурная масса (белёная целлюлоза);

3 - макулатурная масса;

4 - белая макулатура (белая целлюлоза);

5 - Грунтовое слабомелованное покрытие (может отсутствовать)

Рис. 10 Структура триплекс - картона

Аналоги: «Ecoprint», «Belpak», «Grafopak Kraft», «Prima», «Umka Special» и др.

Мелованные картоны для каширования.

В Европе в этой отрасли используются преимущественно специальные картоны – мелованные лайнеры. Это картоны, в которых используется более качественное сырьё, а внутренние слои парафинируются, для предотвращения диффузии веществ, входящих в состав клеев, на мелованную поверхность картона.

На нашем рынке для каширования используются в основном обычные мелованные картоны низких граммажей. В группе целлюлозных это марки СКВ (185 г/м2) и G-2 (210 г/м2), а также дуплекс-картоны – «Нева» (240 г/м2), «Unicolor» и «Multicolor Spezial» (230 г/ м2). Лайнеры представлены марками «Ecoviron Ultima» (200 г/ м2) и «Serviliner» (от 190 г/ м2).

При выборе картона для каширования следует обращать внимание не только на прочностные и печатные свойства картона, но и на толщину лайнера, которая позволяет выравнивать профиль гофрокартона.[8]

Заключение

В данной были рассмотрены способы печати упаковки. Выбран способ печати для данной продукции (упаковка для табачных изделий) - офсетная печать, а также рассмотрен способ изготовления офсетных печатных форм по CTP технологии. Проведен выбор оборудования и материалов для проведения формного процесса:

• Позитивная термальная офсетная формная пластина Kodak Electra HD

• Установка Trendsetter 800 II Quantium для изготовления печатной формы

• Проявитель форм V432.18L Eggen

• Пеногаситель AntiFoam

• Гуммирующий раствор нейтральный Gum Solution

• Средство для обработки пластин перед термообработкой Baking Solution

Предложен вариант размещения продукции на печатной форме. Рассчитано количество форм необходимых для печатания тиража, определена трудоемкость операций изготовления печатных форм и рассчитано необходимое для этого количество материалов.

Список используемой литературы

1. Полянский Н.Н. Основы полиграфического производства: Учебник. - М.: «Книга», 1991.

2. Технология изготовления печатных форм: Учебное пособие/ Под редакцией Шеберстова В.И. - М.: «Книга», 1990.

3. Самарин Ю.Н. Допечатное оборудование: Конструкции и расчёт: Учебник. - М.: МГУП, 2002.

4. Технология формных процессов. Лабораторные работы. Под редакцией Полянского Н.Н. Часть1. - М.: МГУП, 2004.

5. Технология формных процессов. Лабораторные работы. Под редакцией Полянского Н.Н. Часть2. - М.: МГУП, 2005.

6. Н.Н. Полянский, О.А. Карташева, Е.Б. Надирова Технология Формных процессов: Учебник - М.: МГУП, 2007.

7. Дегтярь Е., Никулищина Е. Обзор рынка потребительской упаковки из картона хром-эрзац. Журн. «Полиграфия», 2005. №5. С. 108 – 109.

8. Вдовин В., Цветков Л. Картон для упаковки и полиграфии. Журн. «Курсив», 2000. № 5(25). С. 40 – 47 .

Показать полностью…
Похожие документы в приложении