Всё для Учёбы — студенческий файлообменник
1 монета
doc

Контрольная «Эхо-импульсный метод ультразвуковой толщинометрии» по Методам и средствам исследований (Бухаленков В. В.)

Введение 3

Описание природы физического явления 5

Метрологический анализ используемого средства измерений 15

Логическая структура содержания 21

Заключение 22

Список литературы 23

Введение

Исходя из физических явлений, на которых основан неразрушающий контроль (НК), принято выделять девять его основных видов: акустический, вихретоковый, магнитный, электрический, радиоволновой, тепловой, оптический, радиационный, с применением проникающих веществ.

Классификация отдельных видов контроля производится различным образом на методы и способы по их определяющим признакам.

В некоторых случаях используемое для контроля физическое поле возникает под действием других физических эффектов, связанных с контролируемым признаком. Например, электродвижущая сила, возникающая при нагреве разнородных материалов, позволяет контролировать химический состав материалов (термоэлектрический эффект).

По измеряемым при неразрушающем контроле величинам можно судить о химическом составе материалов, о степени их чистоты.

Выбор метода и прибора неразрушающего контроля для решения задач дефектоскопии, толщинометрии, структуроскопии и технической диагностики зависит от параметров объекта контроля (ОК) и условий его обследования. Ни один из методов и приборов не является универсальным и не может удовлетворить в полном объеме требованиям практики.

Дефекты разделяют на явные и скрытые, а также критические, значительные и малозначительные. Такое разделение дефектов проводят для последующего выбора вида контроля качества продукции (выборочной или сплошной). При любом методе контроля о дефектах судят по косвенным признакам (характеристикам), свойственным данному методу.

К методам толщинометрии относят:

• Радиационный метод. Он основан на зависимости интенсивности ионизирующего излучения, прошедшего через контролируемый объект, от его толщины.

• Ультразвуковой метод. Реализовывается в виде эхо-импульсного и резонансного методов. Эхо-импульсный метод основан на определении времени прохождения импульса до обратной поверхности и обратно, а резонансный метод основан на определении частоты ультразвуковых колебаний, при которой в контролируемом объекте возникают «стоячие волны», обусловленные явлением резонанса.

• Токовихревой метод. Он основан на измерении величины электросопротивления материала при изменении его толщины.

Цель работы - изучить эхо-импульсный метод толщинометрии.

Описание природы физического явления

Эхо-импульсный метод измерения толщины основан на способности ультразвуковых волн отражаться от границы двух сред, отличающихся акустическим сопротивлением, равным произведению плотности среды на скорость распространения в ней ультразвука (имеется в виду частный случай акустического сопротивления — характеристический акустический импеданс, или удельное волновое сопротивление среды). Метод состоит в измерении времени пробега ультразвуковых импульсов между поверх-ностями измеряемого изделия. Это время прямо пропорционально толщине изделия и обратно пропорционально скорости ультразвука в его материале.

Под ультразвуковыми колебаниями в акустике понимают такие колебания, частота которых лежит за верхним пределом слышимости человеческого уха, т. е. превосходит примерно 20 кГц. Помимо собственно звуковых колебаний, под которыми обычно подразумевают распространяющиеся в среде продольные волны, к ультразвуку относят колебания изгиба и сдвига, а также поперечные и поверхностные колебания, если частота их составляет более 20 кГц. В настоящее время удается получать ультразвуковые колебания с частотой до 106 кГц. Область ультразвуковых колебаний охватывает, следовательно, приблизительно 16 октав. В длинах волн это означает, что ультразвуковые волны занимают диапазон, простирающийся в воздухе (скорость распространения звука с=330 м/сек) от 1,6 до 0,3*10-4 см), в жидкостях (с≈1200м/сек) от 6 до 1,2-10-4 см и в твердых телах (с≈4000 м/сек) от 20 до 4-10-4 см. Таким образом, длина наиболее коротких ультразвуковых волн по порядку величины сравнима с длиной видимых световых волн. Именно малость длины волны обусловила особые применения ультразвука. Он позволяет без помех со стороны ограничивающих поверхностей и т.п. проводить многие исследования, в особенности измерения скорости распространения- звука, в гораздо меньших объемах вещества, чем это допускают ранее применявшиеся колебания слышимого диапазона.

Законы акустики слышимого диапазона действуют без изменений и в области ультразвука; однако здесь наблюдаются некоторые особые явления, не имеющие места в слышимом диапазоне. В первую очередь это возможность визуального наблюдения ультразвуковых волн оптическими методами, которая позволяет реализовать многочисленные интересные способы измерения различных констант материалов. Благодаря малой длине волны ультразвуковые волны допускают отличную фокусировку и, следовательно, получение направленного излучения; поэтому можно говорить об ультразвуковых лучах и строить на их основе своего рода звукооптические системы.)

Сравнительно простыми средствами удается получать ультразвуковые колебания таких больших интенсивностей, каких мы совершенно не знаем в акустике слышимого диапазона. Все эти причины привели к тому, что за последние 20 лет ультразвук нашел исключительно широкое применение в самых различных областях науки и техники. Значение ультразвука выходит теперь далеко за рамки физики. Он находит себе применение в химии, биологии и медицине, в технике связи и металловедении, при испытании и обработке материалов, а также во многих других отраслях техники. Широкому внедрению ультразвука в технику препятствует не недостаточность полученных экспериментальных данных или их сомнительность, а только отсутствие пригодных для широкого промышленного применения эксплуатационно надежных и достаточно экономичных ультразвуковых генераторов. Однако в последние годы в этом направлении был проделан ряд многообещающих опытов и достигнуты значительные успехи. Во всяком случае, можно с уверенностью утверждать, что в обиход промышленного неразрушающего контроля, научной лаборатории, в технику измерений и испытаний, в биологию и медицину ультразвук вошел навсегда.

В твердых телах больших размеров (много больше длины акустической волны) существуют упругие волны сдвига. Частицы материала механически колеблются перпендикулярно направлению распространения упругой волны. Т. е. сдвигаются относительно соседних участков объема твердого материала. Скорость распространения волн сдвига примерно в 2 раза меньше скорости продольных волн. . Параметры волны сдвига описываются по тем же формулам, что и продольные. В поверхностном слое твердого тела, так же, как по поверхности воды, распространяется поверхностная волна. Ее часто называют волной Релея. Скорость поверхностных волн близка по величине скорости сдвиговой волны. С помощью поверхностной волны можно обнаруживать дефекты только в поверхностном слое материала. Все выше описанные скорости выражаются через упругие постоянные (модули сжатия и сдвига, коэффициент Пуассона) и плотность материала. Поэтому акустические волны часто называют упругими. Для металлов самую высокую скорость имеет бериллий: =12,8 км/с; = 8,71 км/с; =7,87 км/с. Самую маленькую скорость имеет ртуть. Его =1,45 км/с. Сдвиговой волны в ртути не существует, т. к. в нормальных условиях металл ртуть находится в жидком состоянии и модулем сдвига не характеризуется.

Кроме упомянутых волн в ограниченных по размерам твердых телах существуют другие типы волн. В пластинах толщиной сравнимой с длиной волны могут распространяться так называемые нормальные волны. Часто их называют волнами Лэмба. Они бывают симметричные и несимметричные. Вид колебаний частиц материала для этого случая показан на рис.1.

Рис. 1. Схематичное изображение нормальных симметричных (а) и антисимметричных (б) волн: x – направление распространения волн; маленькими стрелками показаны направления смещений по осям x и y

Разновидностями нормальных волн являются моды. Замечательным свойством этих волн является зависимость их скорости распространения от частоты. В стержнях и трубах существуют изгибные, продольные, радиальные и крутильные волны.

В твердых телах картина отражения и прохождения упругих волн более сложная. Волны не только отражаются от границы раздела, но и преломляются и трансформируются (преобразуются из одного типа в другой). На рис.2 показана схема падения луча продольной волны под углом на границу раздела двух твердых сред.

Рис. 2. Преобразование (трансформация) упругих волн при падении на границу раздела двух материалов

Видно, что от границы раздела отражается не одна, а две волны. Одна продольная, а другая сдвиговая (поперечная). Причем угол отражения продольной волны, как и в оптике, равен углу падения продольной волны. Сдвиговая волна отражается под другим углом. Различие между продольной и сдвиговой волной демонстрируются рис. 3

Рис. 3. Схематическое изображение колебаний твердой среды при распространении продольной волны (а) и сдвиговой волны (б). l - длина ультразвуковой волны.

Во вторую среду проходят также две волны. Продольная – с углом, отличным от угла падения, и сдвиговая, угол которой также отличается от угла отражения сдвиговой волны в первом твердом теле. Углы падения, отражения и преломления подчиняются закону Снеллиуса (закон синусов)

Из выражения следует, что угол b равен углу gi, так как скорость распространения в первой среде для продольной волны одинакова. Мы ранее установили, что скорости упругих волн зависят от упругих характеристик материалов и плотностей. Значит, углы отражения и преломления также зависят от упругих свойств материалов и их плотностей. При угле падения равном 900 трансформации упругих волн не происходит. В то же время, замечательное свойство упругих волн отражаться от находящихся внутри материала неоднородностей, отличающихся по акустическим (упругим) характеристикам, используется для обнаружения дефектов. На этом принципе построена вся ультразвуковая дефектоскопия, дефектометрия, толщинометрия и т.д.

В настоящее время наибольшее распространение получили четыре разновидности акустического тракта эхо-импульсных толщиномеров: контактный с применением pаздельно-совмещенного пьезопреобразователя, контактный с совмещенным пьезопреобразователем с твердотельной линией задержки и без нее и иммерсионный с совмещенным пьезопреобразователем.

Рис. 4. Варианты акустического тракта

На рис. 4,а показан акустический тракт с контактным раздельно-совмещенным пьезопреобразователем. Электрические импульсы электронного генератора, поступающие на клемму Г, возбуждают излучающий пьезоэлемент 1, который контактирует с измеряемым изделием 4 через призму 2 и тонкий слой контактной смазки 3. Ультразвуковые импульсы от пьезоэлемента 1 распространяются по призме, проходят слой контактной смазки и попадают в изделие. Отразившись от его внутренней поверхности под некоторым небольшим углом, эти импульсы, пройдя также через слой контактной смазки и вторую призму 5, попадают на приемный пьезоэлемент 6 и после обратного преобразования из акустических в электрические поступают через клемму У на вход электронного усилителя.

Оба пьезоэлсмента, раздельно выполняющие функции излучателя и приемника, призмы и электроакустический экран 7, предотвращающий прохождение акустических и электрических помех с излучающего на приемный пьезоэлемент, конструктивно совмещены для удобства ска-нирования и одном корпусе; отсюда название - раздельно-совмещенный пьсзопрообразователь.

Временной интервал Т1 между моментом излучения ультразвукового импульса пьезоэлементом 1 и приемом его пьезоэлементом 6 складывается из интервалов времени T2 и Т3 прохождения его соответственно по одной и по другой призме, которые, как правило, делают разновысокими, и удвоенного времени Т прохождения по контролируемому изделию – от внешней поверхности до внутренней и обратно.

Толщина контролируемого изделия:

d = 0,5× с× (T1 - T2 – T3) = 0,5 с T

где с — скорость ультразвука в материале измеряемого изделия.

В данной формуле не учитывается время пробега импульса по слою контактной смазки, которое на практике пренебрежимо мало по сравнению с временем Т.

На рис. 4 показан акустический тракт с совмещенным пьезо-преобразоватеслем и твердотельной (рис. 4,б) и жидкостной (рис. 4,в) ультразвуковыми линиями задержки. Пьезоэлемент 1, контактирующий с измеряемым изделием через акустический волновод 2 (ультразвуковую линию задержки), обычно представляющий собой цилиндр из материала с малым затуханием ультразвука (магния, дюралюминия и т. п.), и слой контактной смазки 3, попеременно выполняет функции излучателя и приемника ультразвуковых колебании (отсюда название— совмещенный).

Генератор электрических импульсов возбуждает пьезоэлемент 1. Часть энергии ультразвукового импульса, прошедшего линию задержки, отражается от внешней поверхности измеряемого изделия обратно в сторону пьезоэлемента, а часть энергии проходит внутрь изделия и , отразившись от внутренней поверхности, также возвращается к пьезоэлементу, вновь пересекая границу раздела линии задержки и изделия. На этой границе еще раз происходит частичное отражение энергии ультразвукового импульса, что приводит к многократным отражениям этих импульсов, постепенно убывающих по амплитуде, причем при каждом отражении от внешней поверхности изделия часть энергии уходит в линию задержки и попадает на пьезоэлемент. Таким образом, спустя удвоенное время Т1 прохождения по линии задержки на тот же пъезоэлемент 1, выполняющий теперь функцию приемника, попадает серии ультразвуковых импульсов, преобразуемая им в электрические сигналы, поступающие на вход электронного усилителя.

Теоретически толщина любого конструкционного материала может быть измерена при помощи ультразвука. Ультразвуковые толщиномеры могут использоваться для контроля объектов из металлов, пластмасс, керамики, композитов, эпоксидных смол и стекла. С помощью ультразвука также можно измерять уровни жидкости и толщину биологических образцов. С помощью ультразвука нельзя измерить лишь толщину деревянных, бумажных и бетонных объектов, а также изделий из пенопласта. Ультразвуковое измерение толщины в реальном масштабе времени или в процессе протекания технологических процессов также возможно при контроле объектов из штампованных пластиков или прокатных металлов. Ультразвуковыми средствами можно измерять толщину слоев или покрытий в многослойных материалах.

Ультразвуковой толщиномер состоит из генератора импульсов/приемника, логических схем управления и синхронизации, вычислительных схем, дисплея и источника питания. Генератор импульсов, управляемый микропроцессором, подает на преобразователь импульс возбуждения. Ультразвуковой импульс, генерируемый преобразователем, проникает в объект контроля. Эхосигналы, отраженные от противоположной или внутренней поверхности объекта контроля, принимаются преобразователем, преобразуются в электрические сигналы и подаются для обработки на усилитель приемника. Логические схемы управления и синхронизации, также управляемые микропроцессором, синхронизируют работу генератора и выбирают эхосигналы, необходимые для измерения интервала времени.

После получения эхосигналов схема синхронизации точно измеряет интервал времени, соответствующий прохождению ультразвукового импульса до отражающей поверхности и обратно в объекте контроля, и обычно повторяет этот процесс несколько раз, чтобы получить стабильное усредненное показание. После этого микропроцессор использует это значение интервала времени вместе с информацией о скорости звука и сдвиге нуля, сохраненной в ПЗУ, для расчета толщины.

Полученное в результате расчетов значение толщины затем отображается и периодически обновляется на дисплее. Показания толщины могут быть также сохранены во внутренней памяти толщиномера или переданы на принтер или регистратор данных.

ХАРАКТЕРИСТИКА ДОСТОИНСТВ И НЕДОСТАТКОВ МЕТОДА НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ

Область задач толщинометрия Наименование метода Эхо-импульсный метод толщинометрии

Материал

объектов контроля Требования к чистоте поверхности объекта контроля Выявляемость дефектов Аппаратура Интер-претация результатов

Формы Распо-ложение Ориен-тация плоских дефектов Оценка макс.

чувстви-тельности Портативность Дороговизна

Достоинства Объекты из металлов, пластмасс, керамики, композитов, эпоксидных смол и стекла Rz от 20 до 320 Возможность измерения малых толщин от долей мм

разрешающая способность 0.1 мм Портативные толщиномеры, высокая мобильность Высокая достоверность

и

воспроизво-димость результатов

Недостатки

Нельзя измерить толщину деревянных, бумажных и бетонных объектов, а также изделий из пенопласта

Сложная и дорогая аппаратура Сложная расшифровка

Метрологический анализ используемого средства измерений

Эхо – импульсные толщиномеры делят на приборы для контроля изделий с хорошо обработанными (высота неровностей менее 40 мкм) плоскопараллельными поверхностями (группа А) и грубо обработанными, корродированными и эрродированными поверхностями (группа Б).

Минимальная толщина, измеряемая толщиномерами группы А – 0,1…0,3 мм при абсолютной погрешности измерений 1…5 мкм. С увеличением кривизны поверхности контролируемых участков изделий нижняя граница измерений быстро возрастает. При измерении толщины стенок труб диаметром 50 мм она составляет 1 мм. Минимальная толщина, измеряемая приборами группы Б, составляет 1,2…1,5 мм при абсолютной погрешности измерения 0,1…0,2 мм.

Погрешность измерений с помощью эхо – импульсных толщиномеров вызывают следующие основные причины.

1. Изменение толщины контактной жидкости, влияющее на интервал времени между зондирующим сигналом и эхо – импульсами.

2. Изменение уровня сигнала, обусловленное затуханием УЗИ в изделии, ошибками устройств формирования зондирующих импульсов и систем обработки.

3. Изменение длительности переднего фронта эхо – импульса.

4. Ошибки настройки прибора перед контролем.

5. Изменение скорости ультразвука, обусловленное неоднородностями химического состава материала изделия.

6. Изменение температуры изделия и элементов ПЭП.

Для уменьшения погрешности ультразвуковых контактных толщиномеров в раздельно – совмещенных ПЭП, обычно используемых для измерения небольших толщин, призмы изготавливают из материалов, изменения размеров которых слабо зависит от изменений температуры. Таким материалом является кварц.

Для компенсации влияния изменений скорости ультразвука в материале изделия разработаны самокалибрующиеся толщиномеры. Суть идеи (рис. 5 и 6) заключается в использовании двух пьезопластин или двух ПЭП, установленных на заданном расстоянии.

Рис. 5 Функциональная схема ультразвукового эхо-импульсного автокалибрующегося толщиномера. 1- генератор, 2 – приемопередающий пьезоэлемент, 3 – защитный протектор, 4 – контактная жидкость, 5 – контролируемое изделие, 6 и 10 – усилители, 7 – измеритель временных интервалов, 8 - индикатор.

Рис. 6 Конструкция пьезопреобразователя для автокалибрующегося толщиномера. 1 – приемно - излучающий пьезоэлемент, 2 – приемный пьезоэлемент, 3 – пьезоэлемент для приема головных волн.

Пьзоэлемент 2 излучает и принимает ультразвуковой импульс, прошедший нормально поверхности изделия. Пьезоэлемент 9, установленный на расстоянии a принимает ультразвуковой импульс излученный пьезопреобразователем 1. Из геометрических соображений легко выразить толщину h изделия через расстояние a между пьезопластинами и временами t1 и t2 распространения ультразвуковых импульсов по двум путям.

Таким образом, используя один продольный тип ультразвуковых колебаний, исключаем из результатов измерений скорость упругих колебаний, а соответственно и вносимую ею погрешность. Одновременно можно выполнить и другую операцию – исключить толщину изделия и вычислить скорость распространения ультразвуковых колебаний. Аналогично

В современных приборах для увеличения точности измерений используют повышенные частоты УЗИ, вплоть до 25 МГц. В последнее время на рынки поступили ультразвуковые толщиномеры обладающие высокими метрологическими параметрами. Это контактные А1207, А1209, ТУЗ-1, «ВЗЛЕТ УТ», УТ 111, DIO – 570 Standart и DIO – 570 LC, DMS 2 и DM 4 фирмы КРАУТКРЕМЕР ГМБХ, прецизионный толщиномер 25 DL Plus с разрешающей способностью 0,1, 0,01 и 0,001 мм по выбору. Толщиномеры для измерения толщины корродированных материалов 26 MG – XT и 36 DL Plus. В мире производством ультразвуковых толщиномеров занимаются более 24 компаний, из них более 8 в странах СНГ.

Ярким представителем нового поколения является ультразвуковой толщиномер А1207 (рис.7).

Рис. 7 Моноблочный миниатюрный ультразвуковой

Это самый маленький по размеру и массе толщиномер со встроенным в электронный блок раздельно – совмещенным ПЭП с рабочей частотой УЗИ 10 МГц.. Он может измерять толщины (по стали) от 1 до 40 мм при погрешности не хуже 1% с дискретностью отсчета 0,1 мм.

Большинство ультразвуковых измерений толщины выполняется одним из четырех типов преобразователей (контактным, с линией задержки, иммерсионным и раздельно-совмещенным). Каждый тип преобразователя имеет преимущества и ограничения.

КОНТАКТНЫЕ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ:

Ультразвуковые измерения толщины, при которых используются прямые контактные преобразователи, в целом представляют собой самый простой способ измерения и могут быть использованы в большинстве случаев промышленного контроля. Контактные преобразователи обеспечивают измерение интервалов времени между посылкой начального импульса и первым обратным эхосигналом с вычетом значения коррекции нуля, которое учитывает толщину износостойкого слоя преобразователя и слоя контактной жидкости, а также электронные задержки прибора. Как показывает название, контактные преобразователи используются с непосредственным контактом с объектом контроля. Контактные преобразователи рекомендуются для всех случаев измерения толщины, кроме перечисленных ниже.

ПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ С ЛИНИЕЙ ЗАДЕРЖКИ:

Преобразователи с линией задержки оснащены цилиндром из пластмассы, эпоксидной смолы или кремния, называемом линией задержки, который расположен между чувствительным элементом преобразователя и объектом контроля. Основная цель использования преобразователей с линией задержки заключается в разделении принимаемых эхосигналов от зондирующих импульсов при измерении объектов с малой толщиной. Направляя ультразвуковую волну, линия задержки также может быть использована для передачи ультразвуковых импульсов в объекты контроля, имеющих высокую температуру. Толщина таких объектов не может быть измерена при помощи контактных преобразователей, которые слишком чувствительны к нагреву. Линии задержки могут быть профилированы для улучшения контакта с искривленными поверхностями или для использования в труднодоступных местах. Измерение времени прохождения ультразвука в объекте контроля при использовании преобразователей с линией задержки может проводиться от конца линии задержки до первого донного эхосигнала или между последовательными донными эхосигналами. В некоторых случаях эти режимы измерения времени улучшают разрешающую способность, в частности в тонких материалах, и/или повышают точность измерения по сравнению с контактными способами измерения толщины.

ИММЕРСИОННЫЕ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ:

Для передачи ультразвука в объект контроля иммерсионными преобразователями используется иммерсионная ванна. Преобразователи этого типа могут использоваться для измерений толщины движущихся объектов в реальном масштабе времени, для сканирования вращающихся объектов или для улучшения проникновения ультразвука в изделия, сильно изогнутые по радиусу, а также в канавки и каналы. При этом используется точно такой же режим расчета времени, что и при применении преобразователей с линией задержки.

РАЗДЕЛЬНО-СОВМЕЩЕННЫЕ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ:

Раздельно-совмещенные преобразователи используются прежде всего для измерения толщины объектов с грубой или корродированной поверхностью. Преобразователи этого типа состоят из передающего и принимающего элементов, расположенных отдельно на линии задержки по углом друг к другу. Это необходимо для фокусировки ультразвукового луча на определенное расстояние под поверхностью объекта контроля. Хотя раздельно-совмещенные преобразователи не обеспечивают такую высокую точность измерений, как преобразователи других типов, они позволяют увеличить чувствительность толщиномера при измерении толщины объектов с грубыми или корродированными поверхностями.

Во всех случаях ультразвукового измерения толщины выбор толщиномера и преобразователя зависит от материала, геометрии и температуры объекта контроля, а также от диапазона толщины и необходимой точности измерений.

Логическая структура содержания

Заключение

Методы неразрушающего контроля не являются универсальными. Каждый из них может быть использован наиболее эффективно для обнаружения определенных дефектов. Выбор метода неразрушающего контроля определяется конкретными требованиями практики и зависит от материала, конструкции исследуемого объекта, состояния его поверхности, характеристики дефектов, подлежащих обнаружению, условий работы объекта, условий контроля и технико-экономических показателей.

Метод контроля выбирают из условия более точного и полного выявления недопустимых дефектов с учетом физических свойств металла и конструкции изделия. Согласно ГОСТу 14782-76 УЗД сварных соединений проводят, как правило, эхо-методом.

Список литературы

1. Королев М.В. Эхо-импульсные толщиномеры – М.: Машиностроение, 1980

2. Машиностроение. Энциклопедия. Измерение, контроль, испытания и диагностика. Т. III-7 / Под общ. Ред. В.В.Клюева – М.: Машиностроение, 1996

3. Румянцев С.В. и др. Неразрушающие методы контроля сварных соединений. – М.: Машиностроение, 1976

4. Троицкий В.А., Валевич М.И. Неразрушающий контроль сварных соединений. – М.: Машиностроение, 1988

5. Хинсли Дж. Методы испытания материалов без разрушения. – М., 1962

6. Щербинский В.Г., Алешин Н.П. Ультразвуковой контроль сварных соединений – М.,2000

7. http://ndt.by.ru/

Показать полностью…
Похожие документы в приложении