Всё для Учёбы — студенческий файлообменник
1 монета
zip

Контрольная «Рулонная офсетная машина ярусного построения» по Печатному и послепечатному оборудованию (Борисова В. И.)

1. Структурная схема рулонной офсетной машины ярусного построения для получения продукции красочностью 4 + 4.

2. Принципиальная схема печатного аппарата для машины по п. 1. Какие возможные варианты?

3. В чем отличия развертки формных цилиндров у рулонных и листовых машин одинакового формата? Поясните по схемам одного масштаба для одного из стандартных форматов.

4. Принципиальная схема приемно-выводного устройства в листовой офсетной ротационной машине.

5. Кинематическая схема механизма верхнего форгрейфера.

1. Структурная схема рулонной офсетной машины ярусного построения для получения продукции красочностью 4+4.

В состав рулонной офсетной печатной машины входят:

— рулонная зарядка с системами закрепления рулонов бумаги, их размотки, поддержания заданного уровня натяжения бумажной ленты и рядом других систем;

— печатная секция, включающая печатный, красочные и увлажняющие аппараты, а также системы управления натиском, подачей краски и т.д.;

— фальцаппарат с различными устройствами и приспособлениями для получения продукции (газеты, журналы, отдельные тетради книжно-журнальной продукции) в несколько сгибов (фальцев);

— система проводки бумажной ленты;

— системы силовых механического и электрического приводов машины.

Ниже представленна схема рулонной офсетной машины ярусного построения для получения продукции красочностью 4+4.

Рис. 1. Схема рулонной офсетной машины ярусного построения;

8 печатных секций, 2 рулонные зарядки, 2 фальцаппарата

Большая часть машин дополнительно оснащаются устройствами предварительной проводки бумажной ленты через машину, сушильными устройствами, секциями охлаждения бумажного полотна, устройством автосклейки, системами дистанционного управления узлами и механизмами машины, системами предварительной настройки ряда узлов, также некоторые из моделей машин могут быть оснащены системами автоматической установки рулонов в рулонную зарядку. К выводному транспортеру фальцаппарата печатной машины могут подключаться транспортеры различных типов для передачи продукции в другое место цеха или помещения, приемные устройства и целые системы для формирования стоп газет или пачек тетрадей и т.д.

Машины ярусного построения располагаются по вертикали и имеют вертикальную проводку ленты. В зависимости от ширины рулона они делятся на машины одинарной, двойной и тройной ширины. Печатные аппараты рулонных офсетных машин строятся по 3-цилиндровой, 4-цилиндровой, планетарной и комбинированной схемам.

Вертикальное, ярусное построение печатных секций применяется в газетном производстве. В этом случае печатные секции размещаются друг над другом, с вертикальной проводкой ленты, путь которой существенно короче линейной. Такая компоновка дает возможность на минимальной площади развернуть производство многокрасочной печати с высокой точностью приводки, но при этом возрастают требования к фундаменту и условиям обслуживания многоярусной машины. С этой целью в построении печатных секций применяются специальные галереи и рабочие площадки с удобной системой лестниц.

2. Принципиальная схема печатного аппарата для машины по п. 1. Какие возможные варианты?

Печатный аппарат — это узел печатной машины, в котором принципиально происходит перенос печатной краски с печатной формы на запечатываемый материал. Печатный аппарат является важнейшим узлом печатной машины, от схемы построения и конструкции которого существенно зависит компоновка узлов всей машины, а также многие технологические параметры.

Печатный аппарат содержит следующие устройства: цилиндры с опорами, приводными зубчатыми колесами и механизмами для крепления форм и декельных покрышек, механизмы для регулирования положения форм и цилиндров и некоторые другие.Цилиндры печатных аппаратов имеют жесткую конструкцию, точно обработанную внешнюю рабочую поверхность, с широкими контактными кольцами по краям.

В основе печатных аппаратов рулонных машин лежит пара «формный/офсетный цилиндры». Печатный цилиндр в рулонном офсете имеет вспомогательное значение. Добавив печатный цилиндр к паре «формный/офсетный цилиндры», получим печатный аппарат красочностью 1+0. При добавлении вместо печатного цилиндра такой же пары «формный/офсетный цилиндры» получим аппарат красочностью 1+1, работающий по принципу печати «резина к резине». Если между двух пар «формный/офсетный цилиндры» расположить печатный цилиндр, получим аппарат красочностью 2+0. Присоединив к тем же двум парам один формный или третью пару «формный/офсетный цилиндры», получим аппарат красочностью 2+1 (пяти- и шестицилиндровые). Присоединение одного какого-то цилиндра или пар цилиндров позволяет получать новые схемы построения печатных аппаратов.

В печатном аппарате, построенном по схеме «резина к резине» отсутствует печатный цилиндр. Это схема характерна для рулонных многокрасочных офсетных печатных машин. Отсутствие печатных цилиндров сильно облегчает конструкцию машины и ведет к большим экономиям при изготовлении машины, но прохождение бумаги между двумя эластичными поверхностями отрицательно сказывается на качестве печати, так как ведет к большим геометрическим искажениям печатных элементов на оттиске, а также к более высокому растискиванию, двоению и скольжению. Как правило, печатные машины с таким построением печатного аппарата применяют для печатания газетной и книжно-журнальной многокрасочной продукции большими тиражами.

Формные цилиндры имеют специальные приспособления для крепления формы. С целью снижения виброактивности печатного аппарата размеры технологической выемки в теле цилиндра стараются свести к минимуму. Крепление формной пластины осуществляется специальным клиновым зажимным устройством, размещенным внутри цилиндра. Перед установкой формы ее края выгибают на гибочных приспособлениях с одновременной пробивкой в передней кромке формы специальных базовых отверстий. Операция загибки и пробивки отверстий требует соблюдения высокой точности, поскольку малейшее несоответствие размеров при загибке паспортным данным машины вызывает нарушение в положении формы относительно цилиндра.

Для организации многокрасочной печати необходимо получить точное совмещение всех красок, последовательно наносимых на бумажную ленту, поэтому формные цилиндры должны иметь возможность окружного, осевого и диагонального смещения во время печатания тиража (рис. 2). Данные операции выполняются соответственно механизмами окружной, осевой и диагональной приводки. Осевая приводка осуществляется поперечным смещением формного цилиндра в диапазоне 2 мм (рис. 2, а), окружная — смещением цилиндра в окружном направлении в диапазоне 3мм (рис. 2, б), диагональная приводка осуществляется угловым смещением оси формного цилиндра со стороны обслуживания в пределах 0,3 мм (рис. 2, в).

Рис. 2. Изменение положения формного цилиндра:

а — осевая приводка; б — окружное смещение; в — диагональная приводка

Офсетные цилиндры представляют в печатной секции не только промежуточное звено для переноса красочного изображения с формы на бумажную ленту. Также они выполняют функцию опорной поверхности для запечатываемого материала. Офсетные цилиндры 6 и 8 установлены в эксцентричных втулках 5 и 9. Втулки 5 и 9 через систему рычагов связаны с гидроцилиндром 4, в совокупности с которым они образуют механизм давления печати. Гайка 16 с левой и правой резьбой делает длину одного из рычагов переменной и является одним из элементов, позволяющих отрегулировать величину давления. В связи с этим втулки 9 установлены в отверстиях эксцентричных втулок с возможностью их поворота в пределах некоторого их центрального угла и надежного крепления после регулировок. Механизм давления является одним из механизмов регулирования положения цилиндров, изменяющих межцентровое расстояние между ними.

Рис. 3. Печатная секция двусторонней офсетной печати

3. В чем отличия развертки формных цилиндров у рулонных и листовых машин одинакового формата?

Формный цилиндр — один из цилиндров печатного аппарата ротационной печатной (листовой или рулонной) машины, на котором укрепляется печатная форма — офсетная, фотополимерная, стереотипная и пр.

В листовой ротационной офсетной машине печатаемое изображение переносится с формы на бумагу с помощью трех цилиндров – формного, передаточного и печатного. Форма плоской печати закрепляется на формном цилиндре. Увлажняющий аппарат наносит на ее пробельные элементы тонкий слой увлажняющего раствора, после чего красочный аппарат накатывает на нее краску. При вращении формного цилиндра красочное изображение переносится на гладкую резинотканевую пластину, закрепленную на передаточном цилиндре. Эта пластина переносит изображение на бумажный лист, удерживаемый захватами на печатном цилиндре.

Длина развертки изображения на офсетном оттиске в направлении подачи может уменьшаться по сравнению с длинной изображения на печатной форме при подкладывании под нее калибровочных листов.

Рулонные офсетные машины разделяются на секционные, двухсторонние и планетарные. Секционные состоят из нескольких секций, каждая из которых имеет свою краску на одной стороне бумажного полотна. В двухсторонней машине передаточный цилиндр одной секции служит печатным цилиндром для передаточного цилиндра другой, так что за один прогон бумажное полотно запечатывается с обеих сторон. В планетарной машине красочные секции группируются вокруг общего печатного цилиндра. Печатание осуществляется при прохождении бумажного полотна между ним и передаточными цилиндрами отдельных секций.

Длина печати или длина развертки изображения на офсетном оттиске в направлении подачи может уменьшаться по сравнению с длиной изображения на печатной форме при подкладывании под нее калибровочных листов. В частности, при многокрасочной печати могут произойти отклонения в приводке, поэтому в первой печатной секции под пластину подкладывается калибровочный лист. Подложка в 0,1 мм дает уменьшение длины печатного изображения примерно на 0,4 мм по сравнению с печатью при обычной геометрии цилиндра.

4. Принципиальная схема приемно-выводного устройства в листовой офсетной ротационной машине.

Выводные и приемные устройства в листовых ротационных машинах служат для вывода оттисков из печатного или лакировального аппарата к месту их приемки и укладки в стопу.

В состав приемно-выводных устройств входят: 1) цепной листовыводной транспортер; 2) разглаживающие и прижимные устройства; 3) противоотмарочные и сушильные устройства; 4) листоукладчики или вакуумные листозамедляющие устройства; 5) сталкиватели и передние упоры приемного стапеля; 6) приемные столы с приводами и приспособлениями для их разгрузки на ходу машины; 7) устройства для съема контрольных оттисков.

Рис. 4. Приемно-выводное устройство (а); элементы приемно-выводных

устройств (б-г)

1) Цепной листовыводной транспортер

Траектория цепного листовыводного транспортера 1 (рис. 4) проектируется таким образом, чтобы приемный стапель 2 получался достаточно высоким, а в зоне обслуживания последней печатной секции можно было разместить площадку 3. Если последняя секция — лакировальная и для вывода листа применяются цилиндры 4, то транспортер 5 может иметь прямую траекторию, но в этом случае длина его, как правило, увеличивается из-за необходимости разместить сушильные устройства.

В составе выводного транспортера имеются натяжные звездочки 6 и направляющие для кареток с захватами строятся так, чтобы транспортер мог замедлять лист на одном или даже на двух участках его пути к приемному стапелю.

Первый участок замедления листа — зона его перехода с криволинейной траектории на прямолинейную после перехвата листа захватами транспортера (сх. в).

На валу приводн6ых звездочек транспортера 7 (сх. а) обычно устанавливают поддерживающие лист диски или сплошной тонкостенный цилиндр; радиус поддерживающих элементов берется на 1 мм меньше радиуса печатного цилиндра, а наружная поверхность обтягивается материалом типа «сферикот», включающим микроскопические стеклянные шарики для предотвращения отмарывания оттиска.

Процесс замедления листа на этом участке происходит не мгновенно, а в течение некоторого времени скорость средней и концевой части листа превышает скорость его передней кромки, зажатой захватами, поэтому листы, в зависимости от их массы и жесткости, в той или иной степени деформируется, что неблагоприятно сказывается в дальнейшем при их укладке.

Второй участок замедления листа транспортером находится над приемным стапелем (на сх. б этот участок показан с некоторым искажением масштаба). Цепь 1 и каретка 2 движутся по разным траекториям, определяемым направляющими.

В машинах малого формата каретки с захватами могут крепиться непосредственно к цепям, а в машинах среднего и большого формата для снижения нагрузок на цепь, возникающих на криволинейных участках, каретки присоединяются к цепям поводками (поз. 3 на сх. б и в).

Открывание захватов кареток происходит под действием неподвижной части кулачка (горка) 1 (сх. г), на которую набегает ролик 2, находящийся на конце рычага, жестко связанного с открывающимися створками захватов. Закрываются захваты под действием пружины: на сх. г условно показана пружина растяжения, практически же в каретках устанавливают пружины сжатия. Сами захваты имеют индивидуальные пружины и приспособления для регулировки усилия зажима листа. Горка для открывания захватов каретки в зоне передачи им листа из последней печатной секции регулируется при монтаже машины. Горка, установленная над приемным столом, связана с механизмом технологической регулировки: в зависимости от формата и сорта бумаги, а также от скорости работы машины положение горки подбирается таким, чтобы смягчить удар передней кромки листа о неподвижные упоры 8 (сх. а) и способствовать ровной укладке листа в стапель.

2) Разглаживающие и прижимные устройства

Форма бумажных листов-оттисков часть имеет те или иные отклонения от плоской: бумага, особенно тонкая, имеет тенденцию скручиваться из-за попадания влаги только но одну сторону при односторонней печати. Эффект бича или гофрирования возникает при переходе листа с криволинейных на прямолинейные участки пути. При свободном падении листа на приемный стапель края листа, особенно мягкой бумаги, опускаются быстрее середины, из-за чего под листом образуется захватываемая им при падении прослойка воздуха. Чтобы предотвратить связанные с этими явлениями нарушения в укладке листов, применяют разглаживающие и прижимные устройства; и те и другие работают от компрессора. Разглаживают лист гладкие стержни или полуцилиндры 3 (сх. г), между которыми отсасывается воздух. Для равномерного прижима листа к стопе над приемным стапелем устанавливают воздуходувные трубки 9 (сх. а).

В зоне подъема листа транспортером при переходе с прямолинейного участка пути на криволинейный часто образуется эффект бича. Чтобы его предотвратить, вдоль прямолинейного участка пути транспортера устанавливают сплошной экран 10 (сх. а); при быстром движении листа параллельно экрану между двумя плоскостями образуется зона пониженного давления, что удерживает лист от возможных искривлений.

3) Противоотмарочные и сушильные устройства

Из двух известных типов противоотмарочных устройств аппаратов — жидкостных и порошковых — в листовых ротационных машинах применяют только порошковые. Сопла, распыляющие порошок, устанавливают на 20-25 см выше поверхности приемного стапеля. Большим недостатком порошковых аппаратов является загрязнение ими воздуха в цехе и машины.

Из сушильных устройств в листовых ротационных машинах применяются конвективные (воздуходувные), радиационные и комбинированные; из радиационных применяют работающие на инфракрасных (ИК) и ультрафиолетовых (УФ) излучателях.

На рис. 4, а изображены нагревателя 11 (или 12 в случае применения горизонтального транспортера 5) и воздушные ракели 13, 14; подавая воздух под высоким давлением, они удаляют с поверхности оттисков пары воды и растворителей. Зона нагревателей защищена кожухами. Между нагревателями устанавливают вентиляторы, а выше — всасывающую камеру 15, чтобы они не попадали в зону обслуживания машины.

Противоотмарочный аппарат при наличии сушильного устройства может не применяться.

4) Листоукладчики и вакуумные замедляющие устройства

Листоукладчики 4 (рис. 4, а) представляет собой ряд захватов с приводом от рычажно-кулачкового механизма; он перехватывает переднюю кромку листа у цепного выводного транспортера и уменьшает ее скорость, доводя до остановки у самой кромки приемного стапеля.

Достаточно эффективным оказывается торможение листа с помощью ряда вакуумных замедляющих роликов 16 (рис. 4, а); в некоторых машинах вместо роликов применяется вакуумный транспортер.

При переходе к приемному стапелю лист вначале проскальзывает относительно поверхности роликов, пока не открылись захваты каретки. Присасывание листа и, следовательно, его торможение могут начаться только после того, как задняя кромка предыдущего листа освободит поверхность тормозных роликов.

5) Сталкиватели и передние упоры приемного стола

Задние сталкиватели 17 (рис. 4, а) приталкивают лист к противоположным неподвижным во время работы машины передним упорам 8, а боковые сталкиватели 18, одновременно двигаясь навстречу друг другу, выравнивают лист по центру. Неподвижные передние упоры приподнимаются с помощью рукоятки при взятии со стола оттисков вручную. Количество передних упоров, их ширина и взаимное расположение оказывают значительное влияние на степень точности при укладке листов и должно определяться в зависимости от скорости работы машины, от сорта, формата и массы бумаги. Задние сталкиватели переставляются при изменении формата запечатываемо материала вместе с вакуумным листозамедляющим устройством, боковые сталкиватели движутся при регулировании в перпендикулярном направлении.

6) Приемные столы

Приемный стол 19 (рис. 5, а) в машине должен автоматически опускаться по мере накопления на нем оттисков. Стол может опускаться по сигналу датчика или от механизма, аналогично по конструкции механизму подъема стапельного стола самонаклада: от кулачкового или кривошипного приводов через червячную или зубчатую передачу с большим передаточным отношением.

Устройства для разгрузки приемного стола на ходу машины могут быть выполнены в виде вспомогательного стола, состоящего из валиков 1 (рис. 5, в, г) или из телескопических трубок 1 (сх. д). Опоры валиков (сх. в, г) связаны цепями между собой и имеют ролики, которые перемещаются по направляющим 2. С помощью приводной звездочки 3 решетка, образуемая валиками 1, от электродвигателя или пневмоцилиндра вдвигается в строго определенное по циклу время между поверхностью основного стапеля и очередным падающим на эту поверхность оттиском. Тогда на решетку выкладываются все последующие оттиски, пока разгружается или заменяется основной стол. После освобождения от готовой продукции основной стол поднимается в рабочее положение, а решетка выдвигается из зоны приемки и лежащие на ней оттиски при вращении валиков переходят на стол 4 (сх. в, г). В некоторых устройствах валики снабжают зубчатыми колесами 5 (сх. в), которые непрерывно зацепляются с рейкой 6, и поэтому при перемещении цепей они вращаются принудительно.

Рис. 5. Элементы приемных устройств:

а — листоукладчик 1; б — стол для выкладки контрольных оттисков 2;

в, г, д — вспомогательные роликовый (в, г) и телескопический (д) столы для разгрузки приемного стола на ходу машины

7) Устройства для съема контрольных оттисков

Устройства для съема контрольных оттисков применяются в быстроходных машинах, где выемка оттисков во время работы вручную недопустима. Для съема контрольных оттисков их необходимо выкладывать на специальный стол, лоток или в кассету, размещаемые в удобном месте вдоль выводного транспортера. Открывание захватов транспортера для освобождения из них оттисков в этом месте осуществляется выдвижением специальной горки, управляемой вручную или дистанционно.

5. Кинематическая схема механизма верхнего форгрейфера

Форгрейферы служат для захвата за переднюю кромку предварительно выравненного листа, сообщения листу плавного ускорения и передачи его в захваты листопередающего или печатного цилиндра.

Конструктивно верхние качающиеся форгрейферы могут быть выполнены с неподвижной или подвижной головкой. Под головкой подразумевается основная рабочая часть форгрейфера — механизм захватов листа. Головка верхнего качающегося форгрейфера перемещается по дуге, траектория которой зависит от длины рабочих рычагов форгрейфера и угла их качания.

На рис. 6 приведена кинематическая схема верхнего качающегося форгрейфера с подвижной механической головкой. Рычаги 1 форгрейфера закреплены на валу 2 и совершают качание от точки D до точки F под действием кулачка 3 и рычажного четырехзвенника; кинематическое замыкание механизма осуществляет кулачок 3’, а компенсацию неточностей в изготовлении и выборку зазоров — пружина 4. Передача листа в захваты печатного цилиндра ПЦ происходит в зоне ЕЕ’, длина дуги которой составляет не более 1-2. Опорные поверхности захватов форгрейфера жестко связаны с рычагами 1, имеющими шарнир в точке А; наружные створки захватов 5 в процессе передачи листа раскрываются от неподвижного кулачка 6. Возврат форгрейфера к столу за следующим листом происходит с изломом рычагов 1 в точке А, так что вместо движения по траектории D-E-F (рабочий ход) захваты совершают движение по траектории F-G-D (холостой ход), с тем чтобы разойтись с рабочей поверхностью печатного цилиндра. Фиксация захватов относительно стола с целью выборки зазоров осуществляется по упорам 7, к которым форгрейфер прижимается пружиной 4. Перед закрыванием захватов форгрейфера у стола происходит выравнивание листа у передних упоров 8, после чего захваты закрываются под действием подвижного кулачка 9.

В случае применения верхнего форгрейфера с неподвижной головкой его привод осуществляется аналогично предыдущей схеме от рычажного четырехзвенного механизма с некоторым конструктивным упрощением из-за отсутствия механизма управления головкой, что повышает точность его работы. Однако верхний форгрейфер с неподвижной головкой может возвратиться к столу (холостой ход) после передачи листа только в момент появления на траектории его движения выемки печатного цилиндра, иначе головка форгрейфера столкнется с его рабочей поверхностью. За время прохождения выемки форгрейфер должен успеть подойти к накладному столу, взять лист, разогнаться и передать лист в захваты печатного цилиндра.

Рис. 6. Схема механизмов форгрейфера:

качающегося верхнего с подвижной головкой

Список использованной литературы

1. В.И. Штоляков, А.Ф. Федосеев, Л.Ф. Зирнзак, И.А. Егоров, С.П. Вартанян, Э.С. Атрыков Офсетные печатные машины. — М.: Издательство МГУП, 1999.

2. Митрофанов В.П., Тюрин А.А., Бирбраер Е.Г., Штоляков В.И. Печатное оборудование: Учебник. - М.: Изд-во МГУП, 1999. - 442 с. Электронная версия.

3.Л.Ф. Зирнзак, Л.Л. Леймонт, Ю.Н. Самарин, В.И. Штоляков Листовые офсетные печатные машины. — М.: Издательство МГУП, 1998.

4. Г.Киппхан Энциклопедия по печатным средствам информации. Технологии и способы производства, разделы 1,2,4,7 - М:, МГУП, 2003, - 1254 с.

Показать полностью…
Похожие документы в приложении