Всё для Учёбы — студенческий файлообменник
1 монета
doc

Лекции по Технологии послепечатных процессов (Фёдорова С. И.)

Сталкивание- это выравнивание кромок листов по двум смежным торцам стопы. Оно выполняется с целью повышения точности подрезки, разрезки, счета листов и надежности работы плоскостапельных самонакладов листовых печатных машин, фальцевальных и др. машин, UPH.

1а.

Сталкивание листов производиться вручную и на сталкивательных полуавтоматических системах. Сталкивание листов вручную выполняется на горизонтальном столе с ровной и гладкой поверхностью ширина которого несколько больше диагонали обрабатываемых листов.

Факторы, влияющие на точность

и производительность сталкивания.

Точность и производительность ручного и машинного сталкивания листов зависит от формата, веса м2 , объемной массы, гладкости и влажности бумаги, а так же от средней величины первоначального смещения листов и состояния и кромок.

Листы большого формата менее удобны в работе и имеют большую массу при прочих равных условиях, поэтому для сталкивания берется стопа с меньшим числом листов.

У бумаги с большим весом м2 при прочих равных условиях выше масса и толщина и жесткость, что требует обрабатывать меньшее количество листов, но такая бумага легко выравнивается по кромкам.

Сталкивание листов тонких видов бумаг с малым весом м2 затруднено из-за их малой жесткости. При выравнивании листов о твердую поверхность стопы вероятно сминание их кромок, поэтому тонкие папирусные бумаги с весом 16г/м2 сталкивать невозможно, их выравнивают наколкой каждого листа на иглы.

1б.

Листы каландрированной и мелованной бумаги с высокой гладкостью хорошо скользят друг по другу и легко сталкиваются. Высоко каландрированную бумагу и мелованную с гладкостью более 300 с перед подрезкой и разрезкой можно вообще не сталкивать, а приталкивать к подавателю и упору при укладки стопы на столе одноножевой бумагорезальной машины.

Повышенная влажность бумаги затрудняет сталкивание, так как снижается ее жесткость и возрастает коэффициент трения. При низкой влажности (менее 5%) бумага электризуется при плотном контакте и трении листов. Накопление зарядов при электролизации приводит к слипанию листов. Оптимальная для заданного технологического процесса влажность бумаги 7-8% может быть достигнута при нормальной относительной влажности воздуха в цехе 605% после акклиматизации бумаги в течение 24 часов.

Большой первоначальный сдвиг листов, волнистые, замятые и поврежденные кромки листов затрудняют сталкивание. Вместе с тем при загрузке плоскостапельных самонакладов печатных, отделочных и фальцевальных машин сталкивания можно не делать, если первоначальный сдвиг листов не превышает 3 мм. При загрузке круглостапальных самонакладов фальцевальных машин сталкивание можно не производить и при большем до 10 мм смещении кромок листов.

Подрезка – это срезка кромок у стопы листов.

Разрезка – разделение стопы листов печатных или переплетных материалов на требуемое число частей.

В современной полиграфии используются машины большего формата 1000х1400, 90х1200 мм.

Если при этом необходимо получить тетради объемом в 32, 16, 8 страниц, то лист необходимо разрезать на 2, 4, 8 частей.

Число частей на которые необходимо разрезать запечатанные листы бумаги перед фальцовкой определяется по формуле :

Nr = Сл / Ст, где

Сл – число страниц бумажного листа

Ст – число страниц в тетради

В ряде случаев перед разрезкой листов на части делают их подрезку – с целью придания листам точных размеров, прямоугольной формы и ровных краев. Эта операция обязательна для открыток, буклетов, листовок, карт, плакаты т.к. приводочные метки и контрольные шкалы, д.б. удалены до разрезки листов на части. Подрезка и разрезка листовых материалов производиться на одноножевых резальных машинах.

1в.

Сущность явлений при разрезке листов.

Нож, врезаясь в стопу, развивает значительное давление, которое повышает давление балки прижима, поэтому листы под кромкой лезвия прогибаются, причем в верхней части стопы больше чем в нижней.

1. стопа

2. стол

3. подаватель

4. прижим 5. нож

6. ножедержатель

2тс/см2 – начало реза растяг. усилие 300 кгс/см2

высота стопы

длина реза

геометрия и острота ножа

сила прижима стопы

объемная масса, толщина и гладкость материала

влажность материала

состояние и условия эксплуатации машины

ножи

Если разрезка идет за счет разрезки волокон - кромка реза гладкая, если разрез идет с образование «опережающей трещины» обрез получается шероховатым.

Точность разрезки стопы листов при тщательном сталкивании, точной установки размера и плотном проталкивании стопы к подавателю зависит от высоты стопы и длины реза, геометрии и остроты ножа, силы прижима стопы балкой прижима, вида и влажности бумаги, состояния машины.

Высота стопы. С увеличением высоты стопы увеличиваются отклонения в размерах и косина листов.

Длина реза. Точность разрезки зависит от длины реза и находиться в пропорциональной зависимости от длины реза.

Геометрия и острота ножа. С увеличением угла заточки ножа отклонение в размерах и косина листов возрастают по линейному закону, так как увеличивается вероятность вытягивания листов из-под балки прижима. По мере затупления ножа разность в размерах листов совпадает.

Сила прижима стопы. С увеличением силы прижима прижимной балкой точность резки возрастает, так как уменьшается вероятность вытягивания листов из-под балки прижима. Сила прижима регулируется в зависимости от вида разрезаемого материала, его веса м2, толщины и гладкости.

Объемная масса, толщина и гладкость материалов. Каландрированная, с большим объемным весом и гладкостью свыше 120 с бумага точно разрезается при малой силе прижима. При большой силе прижима лезвие ножа отклоняется в сторону отрезаемой части и нижние листы получаются длиннее верхних.

Бумага машинной гладкости с малым объемным весом требует большей силы прижима, так как при малой силе прижима верхние листы сильно прогибаются под кромкой лезвия и могут оказаться больше установленного размера.

Влажность материалов. С повышение влажности волокнистых материалов точность резки возрастает. Но при высокой влажности повышается коэффициент трения материалов, затрудняется смещение отрезаемой части стопы фаской ножа. Это приводит к зацеплению ножом отрезаемой части стопы и к снижению точности разрезки. Оптимальная влажность для бумаги 7-8%.

Состояние и условие эксплуатации машины. При монтаже бумагорезательной машины необходимо соблюдать основные правила их монтажа и эксплуатации. В собранной машине стол передней частью опирается на призмы горизонтальной опоры станины, а задней на стойку, играющую роль регулировочного винта. При установке станины необходимо соблюдать три условия:

1. вершины призмы должны располагаться на одной горизонтальной линии

2. плоскость ножа должна быть строго вертикальна

3. плоскость стола должна быть строго горизонтальной, а угол между плоскостями ножа и стола - 90

Геометрия и частота смены ножа. Материал ножа. Ножи бумагорезательных машин делают двухслойными. Режущая часть выполняется из износостойкой вольфрамовой или хромованадиевой стали. Форма ножа. На полиграфических предприятия традиционно применяются ножи с прямолинейной заточкой. В этом случает во время резки листов фаска ножа испытывает значительные нагрузки со стороны отрезаемой части стопы и сошлифовывается при трении о кромки листов.

При двухгранной заточке лезвия с шириной малой грани 2 мм сила трения фаски ножа об отрезаемую часть стопы уменьшается в 15-18 раз. Угол заточки ножа. Угол заточки ножа должен правильно соотноситься с видом материала. Для разрезки тонких и мягких видов бумаги и картона угол заточки должен быть 19-20. Качество заточки и правки. Форма кромки лезвия считается полуцилиндрической, а мерой остроты ножа – радиус закругления. В процессе работы ножа радиус закругления увеличивается от 4 до 35 мкм. Причем в процессе работы затупление ножа проходит 3 периода. В 1 периоде приработки лезвия радиус закругления увеличивается до 10 мкм на поверхности обреза остается мелкие полосы от заусенцев, которые исчезают через 50-200 резов. В период нормальной работы обрезы чистые, а радиус закругления увеличивается до 25 мкм. В период затупления ножа точность резки понижается, появляется бахрома, шероховатость, волнистость, а кромки листов слипаются. При появлении признаков затупления ножа фаску и заднюю плоскость ножа рекомендуется протирать парафином. При обнаружении слипания кромок листов в стопе, необходимо заменить.

Марзан. Капроновые и полиамидные, эпоксидные, поливинилхлоридные и полипропиленовые. В настоящее время используются монотановые. Срок службы поливинилхлоридных морзанов-5-6, капроновых 8-10ксидных 8-50 машино-смен, монотановых -0.5 года.

Глубина врезания ножа в марзан оставляет 0,4-0,5 мм в зависимости от длины ножа. При более глубоком врезании его в марзан образуется щель шириной 0,36 мм, в которую при последующих резах края 2.-3 нижних листов отрезаемой части стопы будут вдавливаться, вместе с ножом в щели, расширяя ее и через несколько десятков резов нижние листы становятся рваными с бахромой. Это служит сигналом, чтобы марзан переставить марзан в новое положение.

Разрезка бумаги, оттисков и переплетных материалов выполняется по макету. Макет готовит мастер участка и снабжает своей подписью.

Рабочий резальной машины в своей работе руководствуется макетом, определяя наиболее рациональный порядок резанья или записывает порядок резания в память машины.

Предельная высота разрезаемой стопы определяется не только технической характеристикой резальной машины, но и требуемой точностью резки, видом материала и техническим состоянием машины.

Печатная бумаг режется привертками максимальной высоты 165 мм, которые содержат 750-1500 листов, 500 листов мелованной бумаги, 350 листов коленкора, 300 листов ледерина и не более 250 листов переплетных материалов на бумажной основе.

Подрезку незапечатанной бумаги следует производить сначала по короткой грани стопы, приталкивая короткую верную грань к подавателю, потом по другой короткой грани, приталкивая к подавателю уже подрезанную грань. Только после этого можно подрезать длинные грани.

Качество резки контролируется каждые 1-1.5 часа по следующим показателям: точности размеров и отсутствию косины по длине и ширине листов, гладкости обреза (отсутствие шероховатостей, полос, волнистости), отсутствие слипания листов и следов прижимной балки, полноте разрезки, ровности разрезки кромок нижних листов стопы. Допуск по точности разрезки 1 мм и 1 мм на 1 метр длины обрезанной кромки на косину.

Фальцовка листов.

При изготовлении простых тетрадей, форзацев, четырехстраничных листовок и буклетов используются простые варианты фальцовки: дно-, двух-, трех- и четырехсгибные, перпендикулярные, симметричные или со шлейфом. Первый сгиб образует четырехстраничную тетрадь, а последующие сгибы вдвое увеличивают число страниц в тетради.

Наиболее трудоемка эта операция в производстве книг и журналов. При печати на рулонных машинах фальцовка отпечатанных листов исключается из схемы брошюровочно-переплетных процессов, так как выполняется фальцаппаратами этих машин. В зависимости от вида продукции, веса 1 м2 бумаги, тиража и объема производства, фальцовку бумаги и оттисков можно производить вручную или на стационарных кассетных и комбинированных машинах.

Ручная фальцовка. Ручная фальцовка применяется на малых полиграфических предприятиях, при малой загрузке фальцевального отделения, при малых тиражах и допечатках. Её выполняют переплетной косточкой-гладилкой на горизонтальном столе с шириной столешницы несколько большей диагонали листов.

Стопу оттисков до 6 см укладывают на столе сигнатурой со звездочкой вверх. Сигнатура должна находиться в правом верхнем углу при двухсгибной фальцовке и внизу-при трёх-четырех сгибной. Стопу распускают с образованием лесенки в левом краю. В процессе фальцовки рабочий правую половину листа накладывает на левую, выравнивая по боковым и нижним кромкам, проглаживает сгиб гладилкой снизу вверх и поворачивает сложенные пополам лист сгибом к себе. Далее эти операции повторяются в том же порядке. Перед четвертым сгибом (перед третьи при фальцовке бумаги более 90 г/м2) верхний сгиб разрезаю ножом, чтобы не образовывались морщины в верхнем корешком углу разворота тетрадей. При фальцовке незапечатанной бумаги в один сгиб одновременно фальцуют по 5-10 листов- в зависимости от толщины бумаги.

Машинная фальцовка. Фальцовка массовой продукции производиться на автоматических кассетных или комбинированных фальцевальных машинах. Фальцевальные машины состоят из круглостапельных, плоскостапельных или полетных самонакладов, транспортных столов с механизмами равнения листа и фальцуемой тетради, кассетных и ножевых фальцевальных аппаратов и приемно-выводных устройств. Регулировки на самонакладе и транспортных столах выполняются с учетом формата, толщины и массы фальцуемых листов, а в фальцсекциях- с учетом варианта фальцовки, толщины бумаги и полуфабриката, упругих свойств бумаги. В самонакладах стопу бумаги или оттисков располагают по оси машины так, чтобы листы двигались короткой верной кромкой вперед, а длинной верной кромкой приталкивались к направляющей линейке. Регулируется так же система раздува и полистной подачи листов. На транспортном столе направляющая линейка устанавливается так, чтобы передняя кромка листов во время подхода к первой фальцсекции была строго параллельна оси подающих фальцваликов.

В первой фальцсекции упоры кассеты устанавливаются с учетом положения первого сгиба, а при параллельных сгибах – и упоры соответствующих кассет, все остальные кассеты закрываются заглушками (дефлекторами). После этого регулируются зазоры между фальцваликами в соответствии с требуемым вариантом фальцовки, толщиной, объемным весом, видом отделки и зольности бумаги.

В комбинированных фальцмашинах при регулировке ножевых фальцсекций регулируется положение бокового и передних упоров и расстояние между фальваликами в соответствии с толщиной фальцуемой тетради, которую она будет иметь при прохождении данной фальцсекции. При трех и четырехсгибной фальцовке бумаги толщиной более 90 мкм обычно применяются биговка или перфорация полуфабриката. Перфорация улучшает условия образования третьего и последующих сгибов за счет местного разрушения бумаги по линии будущего фальца и уменьшения сопротивления бумаги изгибу. Сквозные просечки в листе важны для последующих сгибов, так как они облегчают выход воздуха из замкнутых полостей тетради, уменьшая вероятность образования диагональных морщин и утолщения корешковых фальцев у верхнего края тетрадей.

Необходимого эффекта можно достигнуть, используя биговку фальцуемых листов. Биговка значительно облегчает условия образования сгиба и повышает качество фальцовки тетрадей, так как она повышает точность фальцовки, образует плотно затянутый фальц, обеспечивает высокий коэффициент спрессованности тетрадей.

Оценка качества фальцовки.

Качество сфальцованных тетрадей и односгибных деталей книжных изданий существенно влияет на надежность работы оборудования на последующих операциях и в конечном итоге – на удобочитаемость, долговечность и товарный вид издания.

В процессе фальцовки рабочий оценивает качество по следующим показателям:

1. правильной последовательности страниц;

2. точности размеров и отсутствию косины корешковых полей;

3. точности размеров верхних полей;

4. плотности затяжки фальцев;

5. степени их обжатия;

6. отсутствию складок, морщин, повреждений;

7. наличию перфорации в верхнем сгибе у тетрадей четырехсгибной перпендикулярной фальцовки;

8. ширине шлейфа

9. точности размеров форзацев и других деталей и листовок по ширине и высоте;

10. точности положения сгиба у форзацев с рисунком и окаймляющими рамками.

Правильная последовательность страниц в тетради безусловный показатель качества, нарушение которого бракует издание. Точность фальцовки оценивается как равенство полей на сложных страницах.

Плотность затяжки фальцев. Плотностью затяжки фальцев называют плотность прилегания корешковых сгибов друг к другу всех односгибных долей тетради. Неплотная затяжка фальцев – одна из причин снижения плотности шитья и шитья не по фальцам («обшивки фальцев»), что значительно снижает долговечность книжного издания.

Степень обжатия фальцев может быть определена коэффициентом их спрессованности.

Отсутствие складок и морщин. Они не должны портить внешнего вида разворотов книги и недопустимы в факсимильных, сувенирных, подарочных, юбилейных изданиях.

Наличие перфорации верхнего сгиба – безусловный показатель качества тетрадей четырехсгибной перпендикулярной фальцовки. Отсутствие перфорации приводит к образованию глубоких морщин и является грубым нарушением технологической дисциплины.

Ширина шлейфа важна для четкой работы вкладочно-швейных и ниткошвейных автоматов, раскрывание тетрадей и накидка их на транспортер происходит с помощью шлейфа. Номинальное значение ширины шлейфа 82 мм.

Технология прессования и упаковки тетрадей.

Для закрепления деформаций в листах сгибов многообъемных тетрадей после фальцовки их прессуют в горизонтальных паковально-обжимных прессах типа БПТ-1.5 при укладке тетрадей большой стопой корешками и верхними сгибами («головками») в одну сторону. Число тетрадей в прессуемой стопе не должно быть более 250-300 тетрадей, а масса пачки должна быть не более 8 кг. В прессах вертикального типа, которые широко распространены на отечественных полиграфических предприятиях, стопы тетрадей обычно составляют из пяти-шести приверток по пятьдесят 32-страничных или по сто 16-страничных тетрадей, которые укладывают в пресс корешками и верхними краями в разные стороны, чтобы они не рассыпались. Тетради на этих прессах выравниваются лишь по одной вертикальной стенке. После укладки стопы, чтобы не повредить тетради обвязочным ремнем, на крайние тетради укладывают форматные жесткие пластмассовые, дюралюминиевые или фанерные прокладки толщиной 2-5 мм. Применение картонных прокладок недопустимо, так как из-за малой их жесткости не обеспечивается равномерное обжатие стопы и происходит смятие крайних тетрадей, которые отходят в брак. После кратковременного обжима пи давлении порядка 2-4 кгс/см2 стопу скрепляют ремнем с металлической пряжкой, кладут под ремень ярлык с указанием наименования заказа, номера тетради и укладывают пачку на поддон. Укладка пачек на поддоне должна производиться так, чтобы передние кромки тетрадей были внутри штабеля, с соблюдением принципа кирпичной кладки, чтобы пачки не рассыпались при максимальной высоте штабеля, равной 2.0 мм.

Оценка качества прессования.

В процессе обвязки или перед укладкой на поддон пачки спрессованных тетрадей необходимо проконтролировать по следующим показателям качества:

1. контрольной высоте пачек

2. точности выравнивания корешковых фальцев

3. отсутствие повреждений и деформаций шлейфа

Теоретическая высота пачки рассчитывается по следующим параметрам:

D – толщина бумаги

С – объем тетради в страницах

Н – количество тетрадей в пачке

h = D*H*C/2 Изготовление сложных тетрадей.

Сложными называют тетради, отличающиеся от основных (простых) тетрадей блока, имеющих 32, 16 или 8 страниц, иной объем (4,12,24 или иное число страниц), сложный вариант фальцовки (складные карты) или какие-либо дополнительные элементы конструкции- форзацы, приклейные, накидные или вкладные иллюстрации, печатаемые отдельно от текста издания.

К изготовлению сложных тетрадей приступают заранее.

Изготовление и приклейка форзацев

В справочнике 10

В Т.И.-4 На практике – 6

Типы форзацев и область их применения.

Форзацы классифицируют по их конструкции, способу присоединения к тетрадям или блоку и по виду художественно-полиграфического оформления.

По конструкции:

1. простые

2. окантованные

3. составные

4. «свои» 5. накидные

По способу присоединения к тетрадям или блоку:

1. приклейные

2. прошивные

3. пришивные

По художественно-полиграфическому исполнению:

Запечатанные форзацы делятся на:

1. тематические

2. декоративно-орнаментальные

3. фоновые

«Свои» форзацы рекомендуются в изданиях толщиной до 20 мм, если бумага ____ 100 г/м2 при долевом раскрое.

Простые приклейные до 30 мм.

Приклейные форзацы с окантовкой бумагой рекомендуются для изданий больше 30 мм и если приклеивается титульная иллюстрация (фронтиспис), в школьных учебниках и изданиях отпечатанных на тонкой до 50 г/м2 и малопрочной бумаге.

Окантованные тканью – энциклопедия, многообъемный справочник

Составные пришивные – подарочного типа.

Изготовление и приклейка форзацев к тетрадям или блоку начинается с раскроя бумаги в долевом направлении.

1. для форзацев должна использоваться форзацная бумага, или близкая к ней про прочности и деформационным свойствам бумага.

2. вес м2 бумаги должен соответствовать толщине блока 120-160 г/м2.

Излом 15 перегибов.

Проклейка 0,5-1 м.А.- для незапечатанных форзацев

0,75-1,25 м.О. – для печати

ГОСТ 6742-79. листовой 500х710 , 550х850 с Маш.направл.вдоль длинной стороны листа и рулонной.

Подрезка и разрезка форзацной бумаги выполняется на одноножевых бумагорезальных машинах.

Шф = 2 Ш

Вф = В Ш и В до обрезки блока:

Допуски  1 мм по ширине

- 2 мм по высоте

Фальцовка форзаца вручную переплетной косточкой или в фальцмашинах Т 32 ф. Шталь. Допуски на точность фальцовки  1 мм, на смещение краев – 2 мм, если есть рамка на форзаце – 1 мм.

Приклейка форзаца. На форзацприклеечных автоматах КВ (колбус).

Простой пришивной – VEA – 400 (ф. Хункеллер).

Окантованный – ТП-320-4М (харьковский ЗПМ) 100 ц/мин. ПВАД или 9% раствора NaКМЦ.

Контроль качества тетрадей с форзацем.

1. Величину отступа корешкового сгиба форзаца от корешкового сгиба тетради

2. Ширина склейки

3. Точность совмещения верхнего края форзаца с верхним краем тетради

4. Плотности приклейки окантовки

Измерительная лупа ЛИ с ц.д. 0,2 мм.

Факторы, влияющие на прочность склейки и долговечность форзацев.

Прочность и долговечность книжных изданий в переплетной крышке во много определяется прочностью форзаца.

При испытании на долговечность:

Тип форзаца:

1. наихудшие - простые приклейные

2. окантованные – до 8 раз

3. с тканевым фальчиком в 20 раз.

Прочность форзацной бумаги – растяжение и двойной перегиб. С увеличением веса бумаги и ее толщины увеличивается прочность в 1.3-1.6 раза.

Величина отступа:

Если без отступа - ________ 30 тыс.

Отступ в 3.5 мм. – разрыв на первых же раскр.

Отступ в 1.5 – 2.5 м (?) снижает прочность в 9-14 раз.

Положение клеевой полоски:

____ отступа от фальца форзаца.

При промазке ширина 4-5 мм, необходимо применять ПВАД.

Изготовление и присоединение вклеек.

Иллюстрации, печатаемые отдельно от текста подразделяются следующим образом:

1. приклейки

2. накидки

3. вкладки

4. вклейки в разъем тетради

5. приклейки с окантовкой

6. вклейки с разрезкой петель тетради

7. приклейка на стержень

8. приклейка на паспарту.

Если бумага более 15 мкм толщиной, то приклеивают на стержень или бигуют.

Для паспарту 160 г/м2 – обязательно на стержень из бумаги 80г/м2 или биговка.

Для сохранения иллюстраций используется плюр.конденсаторная или папиросная бумага до 25 г/м2

Плюр меньше формата издания на 10 мм при закраске обреза.

Приклейку иллюстраций осуществляют на форзацприклеечных автоматах КВ (фирмы Колбус) с отступом в 3 мм, VEA – 400 (ф. Хункеллер), ТП-320-4М (харьковский ЗПМ) 100 ц/мин. ПВАД.

Виды приклеек:

Схема приклеек разного вида

а — простой; б — с окантовкой к 1-й тетради;

в — на стержень; г — на паспарту; 1 — тетрадь;

2 — приклейка; 3 — форзац; 4 — окантовка; 5 —

стержень; 6 — паспарту; 7 — тонкая папиросная

бумага П. могут присоединять непосредственно к внешней странице тетради (вариант — с окантовкой) и к стержню (П. на стержень) с отступом на 1—1,5 мм от корешкового сгиба тетради, а также к паспарту.

2. По ОСТ 29.41—96 действие, соединение форзаца, дробной части печ. листа с тетрадью, т. е. операция приклеивания к тетради доп. деталей.

ВКЛАДКА — Конструктивный элемент издания, лист иллюстраций или иных материалов, сфальцованный в тетрадь из четырех или большего числа страниц, вложенную в середину (разъем) одной из тетрадей издания и сшитую вместе с нею.

На В. обычно печатают изображение, иной материал, который, в отличие от всей книги, требовалось отпечатать в несколько красок, на иной бумаге, иным способом печати.

НАКИДКА НА ТЕТРАДЬ — присоединение сфальцованной дробной части печатного листа к др. тетради (долевая тетрадь) накидыванием на ее корешок в раскрытом виде.

ВКЛЕЙКА — конструктивный элемент издания, лист, приклеиваемый узкой полоской к корешковому полю одной из внутренних страниц тетради.

Схема вклейки в разъем тетради (сверху)

и между страницами 1-й или 2-й половины

(с разрезкой боковой и головочной

петель) К В. вынуждены прибегать, когда иллюстрация или таблица не умещается на странице или развороте страниц, когда иллюстрацию, в отличие от всего издания, надо напечатать в несколько красок, или на другой бумаге, или другим способом печати.

Комплектовка дробных частей листа в блоках.

Объем дробных частей листа, с. Объем основных тетрадей

16 с. 32 с. 4 приклейкой приклейкой

8 самостоятельной тетр. накидкой

12 4 с. Приклейкой к 8 стр. т. С ф. (тетрадь специальной фальцовки) 4с. - приклейкой+8 с - накидкой

16 самостоятельной тетрадью

20 4 с. Приклейкой к 16 с.

24 8 с. Накидкой на 16 с. Или ТСФ

28 8с. Накидкой на 16 с.+4с. Приклейка к 32 с. 12 с накидкой на 16 с.

Дробные части листа должны быть кратными 4.

Дробные части листа рекомендуется размещать на третьей или четвертой тетради от конца блока или на их месте.

Приклейку лучше делать к первой странице тетради, а не к последней. Выравнивание склеиваемых тетрадей делается по их верхним кромкам.

Иллюстрации, вклейки, отпечатанные на мелованной или высококалландрированной бумаге, рекомендуется приклеивать с увеличением до 3 мм отступом от корешкового края тетради, чтобы в процессе заклейки корешка блоков склейки происходила между фальцами тетрадей, а не между тетрадью и приклейкой, так как склейка однородных материалов всегда прочнее, чем склейка разнородных.

Изготовление книжных блоков.

Под изготовлением книжных блоков подразумеваются две операции – Комплектовка блоков и их скрепление. Эти операции определяют главные потребительские свойства изданий книжного типа: удобство пользования и долговечность.

Комплектовка блоков вкладкой применяется для малообъемных книжных изданий, тонких журналов, книг для детей, дошкольного и младшего дошкольного возраста, технологических инструкций на отдельные операции, беловых товаров. Объем изданий до 128 стр. или по толщине не более 6.5 мм. Уменьшение наружных полей до 4-5 мм.

Ручная Комплектовка на П-образном столе.

5 6 3 4

8 1 7 2

5

Машинная комплектовка.

На средних и крупных полиграфических предприятиях комплектовку блоков вкладкой производят на вкладочно-швейных машинах и вкладочно-швейно-резальных агрегатах ВШРА. Тетради должны быть хорошо обжаты со с/с 0,90-0,96, иметь шлейф шириной 8-10 мм.

Подборочные автоматы распространены на средних и крупных полиграфических предприятиях, выпускающих книжные издания среднего и большого объемов. Они состоят из 12, 18, 24 и 30 секций, сборочного транспортера и приемно-выводного устройства. Модель 891 w (фирмы «Шталь-Бремер» Германия) имеют двойную приемку – выклад блоков на противоположные от продольной оси машины стороны, что позволяет обрабатывать одновременно два различных издания.

Модель 891 D снабжена швейной секцией, что позволяет шить проволокой втачку книжные блоки толщиной до 20 мм.

Организация работы на листоподборочной машине.

Если число страниц превышает число секций в ЛП машине, то их либо подкладывают вручную, либо подбирают на ручных машинах.

Производительность подборочных машины зависит от скорости из работы, числа загруженных станций, качества подготовки тетрадей в блоке.

С увеличением числа станций в машине и числа загруженных станций число остановок из-за неподачи тетрадей, подачи сразу двух тетрадей и по другим причинам увеличивается, а производительность падает. С увеличением числа станций с 12 до 24 время простоя машины из-за различных неполадок возрастает с 16,7 до 22.4 %.

Плохо обжатые при прессовании и обвязке стопы тетрадей, а так же склеенные и деформированные снижают производительность машины.

При комплектовке блоков из тетрадей большого формата производительность машины падает от 4.7 до 8.5% по сравнению с листами среднего формата.

Число сложных тетрадей в блоках, особенно приклеек и накидок, повышают вероятность склейки тетрадей, их различие по толщине и деформации снижает производительность комплектовки на 0,5 %.

Контроль качества.

За качество комплектовки несут ответственность все члены бригады, но постоянно осуществляют контроль приемщики, которые контролируют наличие меток на тетрадях и правильное их расположении в комплекте. Качество скомплектованных блоков определяется по следующим показателям:

1. наличие полного комплекта тетрадей данного издания

2. отсутствие лишних тетрадей

3. наличие все форзацев и вклеек

4. правильности взаимного расположения тетрадей

5. отсутствие перевернутых, загрязненных, деформированных, поврежденных тетрадей.

Наличие полного сила тетрадей данного издания, расположенных в порядке следования сигнатурных полимеров, верхними и корешковыми полями в соответствующие стороны проверяются визуально, по корешковым меткам и сравнением с эталонным экземпляром, подписанным мастером участка. При обнаружении брака дефектные тетради заменяются доброкачественными.

Шитье нитками.

В книгоиздании существует большое количество вариантов конструкции книжно-журнальных изданий. При этом обязательному учету подлежат как технологические параметры изданий, так и эксплуатационные, такие как назначение изданий, категория читателей, срок службы, частота и условия пользования, условия транспортировки и хранения.

Т.о. по возрастной категории читателей издания можно разделить на следующие группы:

1 – издание для детей дошкольного возраста;

2 – издания для детей младшего школьного возраста;

3 – издания для детей старшего школьного возраста;

4 – издания для взрослых читателей.

Срок службы – календарная продолжительность эксплуатации конструкции книжно-журнального издания с момента выхода тиража из типографии до наступления предельного состояния.

По сроку и интенсивности использования издания делятся на следующие группы.

№ группы Срок службы Интенсивность польз. Некоторые виды изданий

название лет

1 малый до 2 малая Официальные (нормативные, статистические), производственные и др.

большая

2 то же до 2 малая

большая

3 средний до 5-10 малая Политические, литературно-художественные (отдел. Произв.), учебные, детские

большая

4 то же до 5-10 малая

большая

5 Большой до 20 и более малая Политические, литературно-художественные, собрания сочинений, серии, библиотеки, избранные сочинения, энциклопедии, словари

большая

6 то же до 20 и более малая

большая

1-малая  5 мм  80 стр.

2 – средняя  14 мм  224 стр.

3 – большая > 14 мм > 224 стр.

Издания в переплетной крышке.

1 малая, толщина  4 мм  64 стр.

2 средняя  12 мм  192 стр.

3 значительная  40 мм  640 стр.

4 большая > 40 мм > 640 стр.

По формату и доле бумажного листа издания делятся на следующие группы.

№ группы Название группы Формат и доля листа

максимальный минимальный

1 Большой 84х108/8 70х108/16

2 Средний 70х100/16 70х108/32

3 Малый 70х100/32 60х84/32

4 Миниатюрный 84х108/64 60х84/64

5 Малютка 84х108/128 60х84/256

Существует два основных вида скрепления нитками – поблочное и потетрадное. При поблочном скреплении прошиваются одновременно все листы блока. При потетрадном шитье каждая тетрадь блока прошивается через корешковый фальц и скрепляется с предыдущей теми же нитями, что и листы внутри тетрадей.

Потетрадное шитье может выполняться без корешкового материала и на корешковом материале, соответственно брошюрным и переплетными стежками. Оба вида стежков могут быть простыми и переставными.

Потетрадное шитье блоков нитками имеет следующие достоинства:

1. швейное скрепление обладает упругостью и гибкостью

2. листы в тетрадях соединяются прочно благодаря большому числу стежков и эластичности самих ниток

3. соединение блока прочное, так как скрепление тетрадей происходит прочными нитками.

4. издания долговечны, так как нитки химически нейтральны по отношению к бумаге, стойки к воздействию клея и внешней среды.

5. мало утолщается корешок блока

Поблочное шитье нитками может применяться при комплектовке блоков вкладкой и подборкой. Для блоков, скомплектованных вкладкой, применяется шитье нитками внакидку, а при комплектовке подборкой-втачку.

Для шитья блоков простым брошюрным стежком без корешкового материала предназначены специализированные полуавтоматы 321,385 (ГДР) и автоматы НШ-6-2, БНШ-6 (Украина), 385/831 (ГДР).

Универсальные ниткошвейные полуавтоматы (НШП, НШ_6-1, БНШ-6П, 381 и автоматы (381/831, НШ-6,БНШ-6А)) рассчитаны на сшивание блоков всеми четырьмя видами стежков.

БНШ-6П- полуавтомат с программным управлением и специализированный автомат БНШ-6БА для шитья без марли простыми брошюрными стежками.

Применение ниткошвейных автоматов замен машин с ручным накладом повышает производительность труда на 50-60%, а при введении многостаночного обслуживания –еще на 15-20 %.. Для шитья нитками потетрадно используются машины БНШ-6А и (6БА) (Киевский ЗПМ) со скоростью шитья 140 цикл/мин; F145 (Италия) до 300 цикл/мин; FН-Уника (Колбус-Германия).

При потетрадном шитье применяются швейные капроновые нитки в три сложения марки 50 к(64/3) по ТУ 17 РФ 5999-73 или хлопчатобумажные матовые нитки в 6 слож. По ГОСТ 6309 с разрывным усилием н/м 1.58 кг.с. или ЛС-59 лавсан с армированием х/б. Капроновые нити прочнее хлопчатобумажных при одинаковой линейной плотности, имеют большое относительное удлинение при растяжении, поэтому резке обрываются при шитье. В качестве корешкового материала используются полиграфическая хлопчато-полиэфирная марля марки НШ (ГОСТ 5196) жесткостью (193). Вместе марли применяется также нетканый материал из синтетических волокон. Для склейки крайних тетрадей блока в процессе шитья применяются 7%-ный водный раствор NaКМЦ с добавкой 4% ПВАД, а при потетрадной склейке – клей на основе ПВАД с добавлением поливинилового спирта NaКМЦ.

Можно приклеить все тетради, но прочность снизится.

Зависимость числа стежков при потетрадном шитье нитками от формата и доли листа и высоты блока.

Формат и доля листа Высота блока в мм. Число стежков

мин. макс. простых переставных

60х84/32 70х108/32 150-175 3 3

84х108/32 75х90/16 210-225 4 4

70х100/16 84х108/16 250-270 5 5

60х84/8 60х90/8 300 6 5

70х100/8 70х108/8 350 6 6

Оценка качества сшитых блоков.

Качество сшитых нитками книжных блоков оценивается следующими показателями:

1. наличию полного числа доброкачественных тетрадей данного издания, правильности их расположения в порядке следования сигнатур и отсутствие перевернутых тетрадей

2. правильности применения вида шитья, числа и размеров стежков;

3. отсутствию обшивок, обрывов ниток и спущенных петель;

4. отсутствию смещения в положении фальцев в корешке и по верхнему краю от общей плоскости

5. отсутствию смещения в положении проколов от линии сгиба тетрадей (допуск 1 мм).

6. правильности положения и ширины клеевой полоски на крайних тетрадях (отступ клеевой полоски от корешкового сгиба тетрадей должен быть 21 мм, ширина полоски 2.51 мм;

7. плотность шитья по прибору ПШ коэф. Плотности шитья составляет 0,28-0,3 или согласно таблицы.

Допускаем сдвиг корешка блока в зависимости от его толщины.

Толщина корешка в мм Сдвиг корешка в мм Толщина корешка в мм Сдвиг корешка в мм

11-15 3,0-4,0 36-40 9,5-11,5

16-20 4,5-5,5 41-45 11,0-13,0

21-25 5,5-7,0 46-50 12,0-14,5

26-30 7,0-8,5 50-55 13,0-16,0

31-35 8,0-10,5 55-60 14,5-17,5

Шитье блоков проволокой.

Из трех способов шитья блоков проволокой (поблочное внакидку, поблочное втачку и потетрадное вразъем) наиболее широкое применение имеет шитье внакидку благодаря своей простоте в использовании, широкой механизации и автоматизации, возможности в крупносерийном производстве организовать непрерывное поточное производство на всех операциях – от комплектовки блока до упаковки готовой продукции.

К недостаткам этого способа скрепления можно отнести то, что он применим лишь при комплектовке блоков вкладкой, поэтому объем изданий, отпечатанных даже на тонкой бумаге, не превышает 128 страниц.

Шитье проволокой втачку применяется сравнительно редко – для скрепления изданий в обложке с толщиной блока от 5 до 20 мм, выпускаемых малыми тиражами. У его недостаткам можно отнести плохую раскрываемость книги и быстрый отрыв крайних листов в местах крепления при пользовании книгой.

Для скрепления книжных блоков проволочными скобами применяется полиграфическая проволока по ГОСТ 7480 диаметром от 0,36 до 1,2 мм, чаще всего сейчас применяют проволоку толщиной 0,36-0,6 мм.

Сшитые проволокой блоки контролируют по:

- числу скоб

- числу переходов скоб при шитье

- диаметру проволоки

- расстоянию между скобами

- размеру марлевых клапанов

- отсутствию смещения тетрадей у верхнего края

- правильности комплектовки

- плотности шитья

Клеевое бесшвейное скрепление

Попытки упростить технологию скрепления книжных блоков предпринимались давно. Современный принцип клеевого бесшвейного скрепления предлагался в Австрии в 1811 году. Скреплялись отдельные листы костным клеем с большой добавкой глицерина для придания ему эластичности, но книги были слишком непрочны. В 1936 году в Германии была осуществлена реакция полимеризации винилацетата и была получена ПВАД обеспечивающая высокую прочность склейки листов бумаги и сохранность прочностных свойств клеевого соединения в течении длительного времени.

В России КБС стали применять с 1948 года с использованием зарубежного оборудования. В 1955 в США был получен термоклей, который получил распространение в странах Европы с 1965 года, а в России – 1970года.

Этот способ скрепления блоков обладает рядом достоинств:

1. высокая скорость и малая трудоемкость процесса, которые не зависят от объема издания;

2. возможность организации непрерывного поточного производства

3. значительное сокращение финансовых затрат и сроков изготовления тиража

К недостаткам БКС можно отнести зависимость прочностных показателей от вида применяемой бумаги, правильности подбора клея к бумаге, строгое соблюдение технологии и режимов обработки полуфабрикатов на всех этапах подготовки поверхности корешка и процесса склеивания.

Для осуществления КБС блоков книжных изданий в обложке с применением ПВАД фирма «Мюллер-Мартини» (Швейцария) выпустила в 1998 году полуавтоматы «Амиго» с производительностью 1500 экз. в час и автоматы «Тигра», «Трендбиндер», «Корона» с максимальной технической скоростью соответственно 60,125,200-300 цикл/мин. На полуавтоматах КБС выполняют всего 3 операции:

1. фрезерование корешка

2. заклейка корешка

3. крытье блока обложкой

Загрузка машины и объем продукции выполняются вручную. Сушка перед трехсторонней обрезкой осуществляется в естественных условиях цеха.

В крупносерийном производстве изданий в обложке используются многофункциональные агрегаты, выполняющие следующие операции.

1. сталкивание блоков

2. глубокое фрезерование корешка

3. поверхностное фрезерование

4. очистка корешка от бумажной пыли

5. предварительная заклейка корешка

6. кратковременная сушка

7. вторичная заклейка корешка

8. крытье блоков обложкой

9. кратковременный высокочастотный нагрев корешковой зоны

Охлаждение и досушка полуфабрикатов издания происходят на длинном транспортере, передающим их на трехстороннюю резку. Для изготовления изданий в переплетной крышке фирма «Колбус» выпускают три модификации автоматов КБС-«Радиобндер КМ-470», «Систембиндер КМ-490» и «Систембиндер КМ-495» со скоростью работы 100, 166 и 216 цикл/мин.

Фирма «Зиглох» автоматы SВ-3000 и SВ-6000 с максимальной скоростью 100 цикл/мин. Важным различием агрегатов КМ и SВ-3000 является то, что во-первых, окантовка корешка блока производится корешковым материалом поперечного раскроя, а в агрегатах SВ-3000-материалом долевого раскроя.

Операция сталкивания блоков перед фрезерование корешка необходимо, чтобы в процессе КБС выдержать точность размеров и отсутствие косины корешковых и верхних полей. В поточных линиях агрегатов БКС она выполняется на вибростоле при передачи блоков от подборочной машины к агрегату.

Целью первого глубокого фрезерования является удаление всех корешковых фальцев блока, включая и фальцы внутренних долей тетрадей. На агрегатах КБС эта операция осуществляется последовательно двумя фрезами на разную глубину фрезерования, чтобы снизить вероятность вырыва крупных частиц бумаги. При повторном фрезеровании производится зачистка грубой шероховатой поверхности, полученной при первом фрезеровании, устраняются крупные вырывы бумаги.

Бумажная пыль закрывает микропоры и устья капилляров бумаги, затрудняя процесс смачивания, поэтому удаление пыли вращающимися щетками и отсосом способствует получению надежного адгезионного шва клеевого соединения.

Первичную заклейку рекомендуется делать сравнительно тонким слоем клея пониженной вязкости (30 сек) т.к. ее назначение – создать условия для смачивания поверхности. Промежуточное между двумя заклейками корешка кратковременное облучение инфракрасными лампами можно только условно назвать сушкой, так как в это время корешок нагревается и влага устремляется внутрь блока, а после крытья обложкой или окантовки блока корешковым материалом – и к поверхности корешка.

Назначение второй заклейки корешка – создать сравнительно толстую и прочную пленку, поэтому на этой операции применяют ПВАД с условной вязкостью 60-80 сек. По кружке ВМС, обеспечивающую высокую когезионную прочность клеевого соединения и требуемую долговечность издания.

После крытья обложкой или приклейки корешкового материала, корешковая зона подвергается высокочастотному нагреву с целью быстрейшего удаления влаги из клеевого слоя и корешковой зоны книжного блока в процессе дальнейшей его естественной сушки пред трехсторонней обрезкой.

КБС с применением термоклея. В этом случае КБС с фрезерованием корешка используется клей-расплав, состоящий из сополимера винилацетата с этиленом и различных добавок ( в частности 20 % парафина для увеличения текучести и 10% канифоли для увеличения липкости).

Интервал рабочих температур находится в пределах 140-180С. Зазор между фрезерованным корешком и валиком клеемазальных аппаратов машин и агрегатов КБС устанавливается от 0,5-1,0 мм в зависимости от толщины обрабатываемого блока, а излишки клея снимаются валиком противовращения.

Прочность КБС в лабораторных условиях измеряется на динамометре. Испытанию подвергаются три листа блока: два 15-х с начала и с конца и один из середины блока. Оценивается прочность КБС по удельной силе вырыва, полученной из среднего значения усилий вырыва, отнесенных к единице длины корешка.

Скрепленные и окантованные или покрытые обложками блоки не должны иметь расколов. Глубина проникновения клея между листами блока не должна превышать 1.5 мм, но допускаются отдельные затеки до 3 мм. При крытье блоков обложкой вроспуск ширина клеевых полосок на корешковых полях блоков должна быть 52 мм.

Контролировать качество продукции машин КБС следует не ранее чем через 1 час при скреплении блоков термоклеем и не ранее 3 часов при скреплении их ПВАД.

Факторы, влияющие на прочность и долговечность КБС с фрезерованием корешка.

Величина выхода корешка из зажима.

При фрезеровании корешка блоков необходимо удалить от 3 до 5 мм ширины корешковой зоны. Но при снятии 2-3 мм глубина микронеровностей может превысить допустимое значение 0,4 мм, поэтому большой выход корешка из зажимов снимается по крайней мере за два приема, чтобы при «чистом» фрезеровании выход корешка из зажима не превышал 1,5 мм.

Величина зазора между зажимами и зубцами фрезы. Увеличение зазора от минимального 0,5 мм всего на 0,5 мм повышает глубину микронеровностей примерно в 1,5 раза, что приводит к неудовлетворительному состоянию фрезерованной поверхности и низкому качеству КБС.

Чем выше скорость фрезерования, тем больше глубина микронеровностей вначале и конце корешка блока, что снижает прочность бесшвейного скрепления.

По мере затупления фреза средняя глубина микронеровностей с середины блока до выхода блока из фрезы, это обстоятельство требует постоянного внимания машиниста и сравнения с эталонным образцом.

Технологические факторы:

1. Композиция бумаги: бумага № 1 обеспечивает более прочное БКС при использовании ПВАД и одинаковое с термоклеем при использовании бумаги № 3, содержащей древесину.

2. Объемный вес, чем выше он, тем ниже прочность БКС (0,9 г/см3).

3. Степень проклейки снижает прочность БКС, так как применяемые для обеспечения проклейки бумаги эфиры канифоли придают ей гидрофобность, ухудшающую смачивание бумаги клеями на водной основе. Поэтому в современном оборудовании используют две проклейки.

4. Направление раскроя. Долевое направление волокон бумаги наиболее предпочтительно при КБС

5. Толщина клеевой пленки. У ПВАД она составляет 0,25 мм-0,4 мм. При использовании термоклея толщина пленки должна увеличиваться с увеличением толщины блока.

Оценка качества КБС по прочности вырыва единичного листа.

  0,45 - неудовлетворительно

 = 0,45-0,625 - удовлетворительно

 = 0,625-0,725 - хорошо

  0,725 отлично

Технологические факторы:

1. Величина зазора между зажимами и зубцами фрезы

2. Композиция бумаги

3. Объемная масса

4. Степень проклейки

5. Толщина бумаги. 80-100 г/м2 малый срок службы

6. Направление раскроя

Механическое скрепление книжных блоков

Механическим называют способы скрепления блоков книжного типа, в которых используется металлические или пластмассовые крепежные детали или устройства. Механические способы скрепления блоков делят на скрепление спиралями и гребенками, винтами и заклепками.

Скрепления спиралями и гребенками. Для осуществления скрепления блоков спиралями необходимо выполнить две операции: сделать перфорацию отверстий в корешковой зоне и навивку спирали в отверстия перфорации. В крупно- и среднесерийном производстве перфорацию выполняют на автоматах типа Ех380, 610 или 700, в которых перфорация может делаться полистно или стопой от 3 до 30 листов. В мало-серийном производстве используются настольные офисные перфораторы или универсальные перфорировально-биговальные станки типа 2 УПБ-500. Для скрепления металлическими или пластмассовыми спиралями делают перфорацию малых круглых отверстий порядка 2-3 мм с шагом 6,35 мм. Навивка спиралей на блоки выполняется на полуавтоматах типа 52Е (фирма «Ренц» Германия) или вручную.

Рекомендованные шаги для перфорации и диаметры гребенок в зависимости от толщины блока.

Шаг перфорации 8,47 мм.

Толщина блока в мм Диаметр проволочных гребенок

3,2 4,8 4,8 6,4

6,4 7,9 7,9 9,5

9,5 11,1

11,1 12,7 12,7 14,3

шаг перфорации 12,7 мм

14,3 15,9 15,9 19

19 22,2

22,2 25,4 К достоинствам способов скрепления блоков спиралями и гребенками можно отнести их относительную простоту технологии, не требующей высококвалифицированного обслуживания, возможность их применения на малых предприятиях и в офисах, полную раскрываемость продукции книжного типа, возможность применения обложек различных конструкций. Недостаток – использование корешкового поля, что снижает процент использования бумаги.

Скрепление спиралями и гребенками применяют в производстве настенных календарей, дневников, различных каталогов, нотных и общих тетрадей, блокнотов, а за рубежом – и при изготовлении некоторых учебников.

1 – книжный блок

2 – трубка гребенки

3 – картонная обложка

Скрепление блоков винтами и заклепками.

Скрепление блоков замками-зажимами и обоймами.

Применяется более 30 вариантов скрепления книжных блоков, которые можно объединить в 14 видов 5 способов. 1 шитье нитками, 2 шитье проволокой, 3 бесшвейное скрепление, 4 швейно-клеевое скрепление, 5 механическое скрепление.

Способы, виды и варианты скрепления блоков.

Способ Вид скрепления Вариант скрепления

1 2 3 Шитье нитками Поблочное внакидку Двухниточная

Однониточная

Поблочное втачку Двухниточная

Потетрадное без марли Простым брошюрным стежком

Переставным брошюрным стежком

Комбинированно

Потетрадное на марле Простым переплетным стежком

Переставным переплетным стежком

Шитье проволокой Поблочное внакидку в накидку

Поблочное втачку с загибкой ножек скобы

встречными скобами

Потетрадное на марле без перехода

с одним переходом

с двумя переходами

Клеевое бесшвейное скрепление С фрезерованием фальца без роспуска с ПВАД

без роспуска с термоклеем

С роспуском листов

с армированием корешка

С частичным фрезерованием фальца с перфорацией фальца

с фрезерование шлицев

с фрезерованием средней зоны корешка

Без фрезерования из односгибных тетрадей

со склейкой при фальцовке

с нагревом термоплавкого клея

Швейно-клеевое скрепление Скрепление тетрадей термонитями С клеевым скреплением блока

Механическое скрепление С перфорацией отверстий спирали

гребенки

Со сверлением отверстий винтами

заклепками

Упругими устройствами замками-зажимами

обоймами

Процесс склеивания находит широкое применение в изготовлении книг и брошюр.

Прочность присоединения при склеивании зависит от адгезии и когезии. Под адгезией при клеевом соединении понимаю способность клеящего вещества вступать во взаимодействие со склеиваемыми поверхностями, когезией называют сцепление молекул внутри сухой клеевой пленки.

В брошюровочно-переплетном производстве клеевые соединения представлены двумя типами: торцевым и плоским. Основные элементы склеиваемых веществ – волокнистые материалы (бумага, картон, переплетные ткани), реже волокнистые материалы присоединяются к полимерным пленкам.

До настоящего времени нет общей теории склеивания на основании которой можно было бы рассчитать прочность клеевых соединений, однако существуют несколько теорий согласно которых можно объяснить адгезию склеиваемых материалов.

Согласно механической теории склеивание пористых материалов происходит в результате затекания клея в поры и трещины поверхности субстрата (поверхности тела) и последующего отверждения клея. Если поры имеют направленную форму и расширяются от поверхности в глубь тела, то образуется своеобразные «шипы» и «заклепки», связывающие адгезию и субстрат.

Механическая адгезия возможна так же в тех случаях, если субстрат имеет пористую структуру( ткань, марля) или ворсистую поверхность. При механической адгезии прочность склеивания материалов зависит исключительно от прочности пленки адгезива и степени пористости субстрата.

Согласно химической теории адгезии клеевое соединение образуется при химическом взаимодействии адгезива и субстрата за счет главных валентностей. При химической связи расстояние между атомами в молекуле соединения не превышает 0,2 нм, что обеспечивает энергию связи в пределах 400-850 кДж/моль. Однако в брошюровочно-переплетном производстве химическая теория врядли применима.

Молекулярная теория.(адсорбционная) рассматривает адгезию как результат проявления сил молекулярного взаимодействия между молекулами адгезива и субстрата. Адсорбционная теория делит адгезию полимеров на две стадии:

Первая – миграция больших молекул высокополимеров из раствора или расплава к поверхности субстрата вследствие микроброуновского движения. В результате полярные группы приближаются к таким же группам субстрата.

Вторая стадия – установление адсорбционного равновесия. На расстоянии, меньшем 2,0 нм, между молекулами субстрата и адгезива начинают действовать вторичные валентности. При повышении температуры клея или материала обе стадии процесса протекают быстрее.

Электрическая теория основывается на происходящих при тесном соприкосновении двух диэлектриков явлениях контактной электризации. При отслаивании адгезива от субстрата контактная разность потенциалов с увеличением зазора между раздвигаемыми поверхностями возрастает до тех пор, пока не поступит разряд. Удельная работа адгезии равна запасу удельной энергии конденсатора.

Диффузная теория адгезии полимеров сводится к диффузии длинноцепных молекул или их отдельных сегментов и к образованию прочной связи между адгезивом и субстратом. Диффузионная теория исходит из наиболее существенных особенностей полимеров: цепного строения, гибкости макромолекул и их способности совершать микроброуновское движение. Одним из основных доказательств диффузионной теории считается характер зависимости прочности адгезионного соединения от длительности контакта адгезива и субстрата, от температуры формирования и от молекулярной массы полимера.

В брошюровочно-переплетных процессах, при склеивании пористых волокнистых материалов, механический фактор адгезии играет значительную роль. Адгезия на поверхности и в порах материалов, обусловлена химико-адсорбционными явлениями на границе двух материалов. Электрические явления при разрушении склеек бумаги и картона, как правило, не наблюдаются.

Факторы определяющие прочность клеевого скрепления.

Наиболее важные этапы склеивания – это прилипание, схватывание, в результате него образуется пленка и происходит клеевое соединение в готовом изделии. Необходимым условием адгезии является смачивание клеевым раствором или расплавом твердой поверхности материала. Без смачивания клеевое соединение невозможно, клеевой раствор будет собираться в виде капель и его невозможно распределить тонким слоем по поверхности тела. Такие материалы, как бумага, картон или переплетные ткани, гидрофильны и хорошо смачиваются клеями на водной и спиртовой основе.

Схватывание – это удержание одного материала другим при помощи клея, исключающее самопроизвольное смещение и разъединение склеиваемых деталей. Технологичность клея обеспечивается тремя условиями схватывания.

1. В момент присоединения одной детали к другой, поверхностный слой клея должен иметь достаточную липкость, сохраняя при этом текучесть. Время достижения оптимальной липкости и машинное время, отведенное на выполнение данной операции, должны быть взаимно согласованы. Приближенно о времени достижения оптимальной липкости можно судить по открытому времени (времени с момента нанесения клея на одну из склеиваемых деталей до потери клеем липкости), так как липкость становится оптимальной незадолго до полной потери ее. На машинных операциях обычно используются клеи с малым открытым временем, а на ручных с большим.

2. Сопротивление клеевого слоя сдвигу. Способность клея противостоять сдвигу характеризуется временем скольжения, то есть временем с момента нанесения клея до прекращения скольжения под действием малой нагрузки. На машинных операциях время скольжения клея должно быть малым. Но если оборудование не обеспечивает точного совмещения деталей и необходима подправка, то применяются клеи, обладающие большим временем скольжения.

3. Сопротивление клеевого слоя отрыву, обусловлено липкостью клея. На этапе схватывания склеиваемые детали должны быть неподвижны относительно друг друга. Повышенное внешнее давление способствует принудительному проникновению вязкого клея в поры и микрокапилляры материалов и упрочнению склейки.

Закрепление клеевой пленки происходит вследствие перехода клея из жидкого состояния в твердое. На ранней стадии образования клеевого слоя происходит коагуляция поверхностных слоев клея. Это может быть вызвано не только быстрой потерей влаги из-за впитывания, но и адсорбцией стабилизатора волокнистым материалом.

Для термоклеев процесс закрепления связан с охлаждением расплава и переходом в высокоэластичное и стеклообразное состояние. Процесс охлаждения протекает быстро за 20-50 с., поэтому этап закрепления для термоклеев не вызывает технологических затруднений.

Наиболее прочно склеиваются материалы с развитой шероховатой поверхностью, так как имеют большую площадь контакта с адгезивом, а следовательно, большую площадь склейки.

Вязкость является важнейшим показателем технологических свойств при оценке качества клеевых композиций. Высокая вязкость ведет к повышенному расходу клея и создает неудобства при его нанесении на склеиваемые поверхности. При низкой вязкости ухудшается процесс пленкообразования, возможно появление в клеевом шве участков с недостатком полимера.

Вязкость клея зависит от его природы, концентрации и температуры. Полимеры, образующие истинные растворы (крахмал, NaКмц) дают высоковязкие клеи при малых концентрациях. С повышением концентрации полимера вязкость всех клеев растет, а с повышением температуры- падает. Рабочая вязкость клеевого раствора определяется условиями нанесения клея, требуемой толщиной клеевой пленки и должна устанавливаться в соответствии с пористостью материалов.

Рабочая температура термоклеев, применяемых при бесшвейном скреплении лежит в пределах 155-175С, чтобы к моменту крытья блока обложкой они не потеряли гибкость. Рабочая температура костных клеев находится в переделах 50-55С. При температуре ниже 45С прочность склейки падает из-за потери клеем липкости, а длительное нагревание в течение 30 часов при температуре 70С ведет к деструкции глютина и потере клеящей силы.

Прочность клеевого скрепления повышается с уменьшением толщины клеевого слоя. В толстых клеевых пленках в процессе их отверждения происходит усадка полимерной основы и образование в клеевом шве пор и трещин, которые становятся центрами разрушения пленки и снижения механической прочности клеевого соединения. В клеевых пленках линейных полимеров, молекулы которых имеют высокую гибкость усадка не вызывает больших усадочных напряжений. По этой причине клей на основе ПВАД можно наносить толстым слоем, чтобы обеспечить сохранность формы корешка при пользовании изданием.

Давление при склеивании. Повышенное давление способствует лучшему контакту адгезива с материалом, заполнению клеем неровностей, пор, капилляров. Получается более тонкая и равномерная по толщине клеевая пленка, увеличивается прочность клеевого соединения.

Старение клеевой пленки.

Надежность клеевых соединений в книжных конструкциях, способность сохранять в установленных пределах значение всех параметров на протяжении всего срока эксплуатации зависит от их стойкости к колебанию температуры, влажности, кислороду воздуха, к действию солнечного света и других факторов.

Свет действует только на открытые торцы клеевого шва и поэтому этим фактором можно пренебречь.

Температура, как правило, является активатором процесса старения клеевых пленок. Влага может играть роль как активатора, так и агента. Вначале прочность клеевого слоя непрерывно возрастает, спустя несколько суток показатель прочности достигает максимума, стабилизируется, но, в дальнейшем, показатель прочности очень медленно и плавно падает, пленка становится хрупкой. Чтобы избежать этого в клей вводят нелетучий пластификатор. Так как лучшим пластификатором для костного клея является вода, в него вводят глицерин, обладающий гигроскопическим свойством. Хорошо сорбируя влагу из воздуха, он делает пленку эластичной, но глицерин ухудшает физико-механические характеристики клеевого слоя, поэтому его содержание в клее не должно превышать 5%. Для многих полимеров в том числе и ПВАД, хорошим пластификатором является дибутилфталат. Это бесцветная маслянистая жидкость, хорошо удерживается пленкой ПВАД клея.

Клеи растительного и животного происхождения подвержены воздействию микроорганизмов, особенно при высокой температуре и влажности воздуха в условиях субтропиков. Чтобы предотвратить плесневение и гниение клеевого соединения, в раствор вводят антисептик-буру или 5 % раствор -нафтола.

Требования к клеям.

Свойства клеев подбираются и формируются на основе технологических и эксплуатационных требований.

Технологические требования.

1. высокая адгезия, что определяет прочность клеевого соединения

2. определенная вязкость и концентрация, от которой зависит процесс проникновения клея вглубь материала и процесс пленкообразования

3. определенная липкость

4. определенное открытое время, или период схватывания

5. стабильность свойств в процессе переработки материалов

6. отсутствие дефицитности и приемлемая стоимость

7. отсутствие токсичности и легковоспламеняемость

Эксплуатационные требования.

1. Срок старения и деструкции, превышающий расчетный срок службы издания

2. Быть нейтральным или слабокислым (рн=5-9), чтобы не разрушать целлюлозу, не изменять цвет и не обесцвечивать оттиски

3. Быть светлым или прозрачным, чтобы не образовывать пятен

4. Иметь высокую когезию после закрепления, так как прочность клеевого слоя должна быть выше или равна прочности соединения материалов.

5. Иметь эластичную пленку

6. отсутствие неприятного запаха

Эти требования являются общими для выполнения всех операций технологического процесса.

На операциях приклейки форзацев, иллюстраций и дробных частей листа склеенные детали долгое время не подвергаются внешнему воздействию, поэтому здесь можно применять клеи со сравнительно малой липкостью и большим периодом схватывания. Если приклейки выполняются вручную, то обычно используют NaКмц-9 % раствор или крахмальный клейстер – 10% раствор, на автоматах - ПВАД. Концентрацию и растекание клеев подбирают так, чтобы ширина склейки на превышала 5 мм.

После склейки на ниткошвейных машинах крайних тетрадей, блоки длительное время находятся в плотном контакте на приемном столе, поэтому здесь применимы клеи с большим периодом схватывания, высокой вязкостью прим алой концентрации и низкой липкостью. Обычно это 6 % раствор NaКмц иногда с добавлением 10 % ПВАД, Прочность и долговечность книги, устойчивость формы ее корешка во многом зависит от клеевого скрепления сшитых тетрадей, длительное сохранение формы свода корешка раскрываемой книги. Рекомендуется использовать в зависимости от тиражной бумаги от 33 до 50%-ной ПВАД.

При бесшвейном скреплении со срезкой корешковых фальцев применяют неразбавленную высоковязкую ПВАД марки ДФ 51/15 с содержанием сухого остатка 50%. Для повышения прочности и долговечности склейки рекомендуется применять двукратное нанесение клея: при первом использовать концентрированную средневязкую (30 сек. По ВМС) дисперсию для пропитки листов бумаги в зоне корешка и при втором нанесении высоковязкую ПВАД для образования клеевой пленки, обеспечивающей прочность корешка блока.

На операциях приклейки к корешку блока марли и каптало-бумажной ленты, а также при сборке переплетных крышек важную роль играют липкость клея и малый период схватывания. Этими качествами обладают концентрированные (52-64%) и горячие (50-60С) растворы желатина и костного клея.

При вставке блоков в переплетные крышки, с подправкой, используются клеи с большим периодом схватывания, так как они обеспечивают хорошее скольжение деталей друг относительно друга. Здесь рекомендуется применять растворы, имеющие при малой концентрации полимера высокую вязкость-9% раствора NaКмц или 10% раствор крахмала. При применении в качестве покровного материала при изготовлении переплетной крышки бумвинила или обложечной бумаги с припрессованной пленкой используется также добавка (25-30%) сополимерной дисперсии винилацетата с дибутилмалейнатом. В противном случае соединение форзацной бумаги с покровным материалом на загибах получается недостаточно надежным. При точном совмещении блока с крышкой используется низковязкая (11-13 сек по ВМС) ПВАД.

Вариант технологии КБС с использованием ПВАД имеет следующие свойства:

-позволяет обрабатывать блоки практически любой толщины от 3 до 60 мм.

- обеспечивает высокую прочность склейки (в 1.5 раза большую, чем с термоклеем) и практически неограниченную долговечность.

- высокую эластичность пленки, обеспечивающую хорошую раскрываемость изданий

- клей не токсичен

- сравнительно дешев

К недостаткам данной технологии следует отнести:

- сравнительно длительное закрепление клеевой пленки

- необходимость длительной сушки до передачи полуфабрикатов на последующие операции

Во втором варианте технологии применяется термоклей, основным компонентом которого является сополимер винилацетата с этиленом. Кроме сополимера в клей вводится 20% парафин для понижения текучести, 10% канифоли для повышения адгезии.

При заклейке корешка клей наносится в виде расплава при температуре 155-175 в зависимости от состава клея. Толщина наносимого клеевого слоя может изменяться от 0,4 до 1.0 мм в зависимости от толщины блока, формата издания и вида бумаги: большая толщина рекомендуется для толстых блоков большого формата и для изданий, отпечатанных на типографских бумагах № 3 и газетных.

Так как расплав термоклея затвердевает уже через 20-50 сек. В зависимости от толщины слоя, то издание может передаваться на последующие операции без риска снижения прочности клеевого скрепления.

По сравнению с ПВАД он имеет следующие преимущества:

- в 1.5-2 раза повышается скорость работы

-позволяет организовать непрерывное поточное производство

К недостаткам технологии КБС с использованием термоклея следует отнести:

-примерно 1.5-кратное снижение прочности КБС по сравнению с ПВАД.

- худшая раскрываемость

- падение прочности КБС в процессе старения клеевого слоя

- необходимость длительного разогрева клея перед началом работы (3 -4часа)

- необходимость точного поддержания температуры клея из-за риска потери его клеящих свойств.

- выделение токсичных веществ

- более высокая стоимость по сравнению с ПВАД (2.5-5 раз).

ВТОРОЙ КОНСПЕКТ.

Обработка книжных блоков.

Обработка блоков после их скрепления предполагает придание будущему книжному изданию дополнительных эксплуатационных свойств, повышающих его прочность и долговечность, улучшающих внешний вид и удобство пользования. Различают две стадии обработки: первичную и вторичную. Назначение первой повысить прочность швейного скрепления тетрадей блока и его компактность, обеспечить свободный доступ к любой странице, получить требуемые размеры блока в соответствии с принятым форматом издания.

Назначение вторичной обработки – повышение долговечности издания и улучшение его эстетических показателей. Часть вторичной обработки необязательна и выполняется по договору с издательством. Это закраска обреза и приклейка ленточки-закладки.

В зависимости от состава операций различают три варианта обработки блоков: полную, частичную, минимальную.

Схема технологического процесса

полной обработки книжного блока.

1. Многократный обжим корешка и блока

2. Заклейка корешка

3. Сушка корешка

4. Многократный обжим корешка

5. Обрезка блока с трех сторон

6. Закраска обрезов

7. Кругление корешка

8. Отгибка фальцев

9. Приклейка корешкого материала

10. Приклейка ляссе.

11. Приклейка каптально-бумажной полоски

Схема технологического процесса

частичной обработки книжного блока

1. Заклейка корешка

2. Сушка корешка

3. Обжим корешка

4. Обрезка блока с трех сторон

5. Кругление и отгибка фальцев

6. Приклейка корешкового материала

Схема технологического процесса

минимальной обработки блока.

1. Заклейка корешка блока, сшитого на марле

2. Сушка корешка

3. Обжим корешка

4. Обрезка блока с трех сторон

5. Приклейка каптально-бумажной ленты

Полная обработка книжного блока сформировалась во второй половине ХХ века. Ее отличительной особенностью является потетрадное шитье блоков без корешкового материала, что позволяет автоматизировать механическую обработку корешка блока. В этом варианте полиграфическая марля приклеивается к корешку после его механической обработки. Этот вариант применим к книжным блокам толщиной от 12 до 50 мм. Если блок имеет толщину менее 12 мм, приклеивать марлю нецелесообразно, так как она не даст прочного соединения из-за малой площади контакта.

Обжим корешка и блоков перед из заклейкой и сушкой выполняется для сжатия отверстий от швейных инструментов, чтобы предотвратить проникновение через них клея и склейку листов тетради.

На современных поточных линиях обжим корешка производится многократно: четырёх кратно на автоматах FM и FN (фирма Колбус) и трехкратно на автоматах БПО-350 (Ходоровский ЗПМ, Украина).

Потетрадное шитье нитками требует обязательной заклейки и последующей сушки корешка, так как на этой операции применяются клеи на водной основе. В процессе заклейки корешка клей наносится на всю поверхность корешка, заполняет углубления между фальцами и частично проникает между ними, а после высыхания образует эластичную, ровную пленку. Основное назначение операции:

1. придать корешку и блоку монолитность и прочность, чтобы предотвратить смещение тетрадей при последующей обработке корешка

2. устранить просветы между тетрадями

3. повысить сохранность формы корешка

4. повысить прочность и долговечность готовой книги

Для заклейки корешка применяют поливинилацетатную дисперсию марки ДФ 47/7 ВП, разбавленную водой до содержания сухого остатка от 33 до 45%.

На малых предприятиях заклейку корешка производят вручную, на средних и крупных на полуавтоматах и автоматах.

В современных заклеечно-сушильных машинах заклейка корешка блока производится в зажатом состоянии при выходе корешка из клея на 5-25 мм.

В процессе заклейки корешковые части тетрадей получают значительные утолщения фальцев за счет клеевой пленки и набухания бумаги под действием влаги. Толщина заклеенного и высушенного корешка блока может превышать толщину переднего края на 10-20% в зависимости от вида бумаги. По этим причинам необходимо обжать корешок до трехсторонней резки, что дает возможность откалибровать толщину блоков в заказе.

Обжим корешка блока производиться при усилии 30 кгс/см2. На малых предприятиях обжим корешка производиться на блокообжимных станках типа БПБ-270. На крупных предприятиях 3 и 4-х кратный обжим производиться на автоматах FN и БПО-350.

Заклеенные, высушенные и обжатые блоки оцениваются по следующим показателям качества:

1. равномерность слоя клея на корешке

2. глубина захода клея между тетрадями ( 1мм – 16 стр. тетради, 2 мм – 32 стр. тетради, допуск + 1 мм).

3. отсутствию затеков клея в отверстия от швейных инструментов

4. отсутствию раскола корешка

5. отсутствие склейки блоков между собой

6. полноте высыхания клея на отлип

Если книжные блоки состоят из тетрадей, то обрезка блоков с трех сторон обеспечивает свободный доступ к любой странице книжного издания. Обрезка позволяет получить ровные и гладкие обрезы и производить ее надо до обработки корешка, так как наличие петель в тетрадях препятствует смещению листов в процессе кругления.

Обрезку переднего поля осуществляют только после обрезки нижнего и верхнего края блока.

Операция выполняется на автоматах типа MD и HD (фирма «Колбус») или 3БТР 125/450.

На трехножевых резальных автоматах перед обрезкой толстых блоков и блоков в стопе, на прижимной колодке необходимо сделать приправку, выравнивающую силу сжатия блока.

В соответствии с требованиями ГОСТ 5773 на обрезку нижнего поля дается 6-7 мм, верхнего – 4-3 мм, а переднего 5 мм. Допуск на точность обрезки, включая и косину 0,1 мм.

Книжные блоки после обрезки оцениваются по следующим показателям:

1. точности формата издания

2. отсутствию косины

3. полноте среза фальцев, графеечных проколов и кромок листов.

4. гладкости и чистоте обреза

5. отсутствию слипания листов

Закраска обрезов

Закраска обреза является отделочной операцией, улучшающей внешний вид книги. Закраску производят вручную в паковально-обжимных прессах. Краска готовиться на основе поливинилового спирта, в водной основе которого растворяется водорастворимый пигмент, предварительно измельченный в шаровых мельницах.

На средних и крупных полиграфических предприятиях закраску обрезов на автоматах типа SF (фирма Колбус), которые могут быть подключены в любую поточную линию этой фирмы.

Золочение обрезов

Золочение обрезов может быть применимо для изданий подарочного типа и до недавнего времени выполнялось вручную.

Блок после обрезки зажимается в переплетных тисках, чтобы обеспечить максимальное сжатие листов у обреза. Обрез полируют остро заточенным скребком, типа широкой стамески, двигая его от себя с небольшим наклоном вперед. Потом полируют наждачной шкуркой и протирают комком тонкой бумаги, смоченной жидким крахмальным клейстером. На подготовленную поверхность обреза наносят тонкий слой клея, приготовленного из яичного белка, разбавленного водой. Для золочения используют листовое сусальное золото, которое нарезается на полоски, равные ширине обреза. Полоска переносится на обрез веерообразной кисточкой. Наложенную полоску сусального золота прижимают ватным тампоном, а после естественной сушки полируют через Высококаландрированную бумагу, пропитанную воском, специальным инструментом - «лощильный зуб».

На машинах проводятся следующие операции: шлифовка, полировка и очистка от бумажной пыли, заклейка и сушка обреза, припрессовка фольги. В качестве клея – спиртовой щелочно-канифольный лак. Для припрессовки обрезиненным роликом при температуре 180-200С используют юбилейную фольгу 313-051К.

Кругление корешка и отгибка фальцев.

Книжные блоки современных изданий в переплетной крышке после обработки могут иметь четыре различные формы корешка – прямую, кругленную, круглую с отогнутыми фальцами и прямую с отогнутыми фальцами. Прямой корешок рекомендуется для малообъемных изданий и альбомов. Блоки объемом от 10 и до 50 мм лучше круглить, так как у таких блоков корешок толще передней части где-то на 2-4 мм за счет нитей, поэтому для выравнивания корешка и общей толщины блока лучше блок подвергнуть силовому воздействию, Во время которого фальцы соседних тетрадей смещаются относительно друг друга на 0.4 мм. Тогда блоки толщиной от 15 до 60 мм сдвигаются от 3.8 до 4.8 мм, при этом смещение корешковых фальцев составляют в основном 0,4 мм.

На малых полиграфических предприятиях кругление корешка книжного блока выполняют на машинах К-3 с качающейся рифленой круглильной колодкой. На крупных полиграфических предприятиях кругление корешка выполняют в блообрабатывающих агрегатах БКО-270 поточной линии «Книга-270», или на автоматах AR (Колбус). В агрегатах 2БТГ-270 кругление корешка производиться в два приема: сталкивание в профильную колодку, после чего прокаткой в валиках. В автоматах AR и агрегатах БКО270 кругление производиться за один прием в прокатывающих валиках

Кругление корешка блока вращающимся валиками обеспечивает четкий и симметричный профиль корешка

При отгибке фальцев удельная сила сжатия блоков должна быть порядка 61 Н/мм, а сила прижима отгибочной колодки в пределах 4-5 Н/мм

Коэффициенты для определения длины дуги обрабатываемого корешка книжного блока,

Lk – длина дуги корешка определяется по формуле:

Lk = Тб + С С = 3 мм, при толщине блока  20 мм

С = 4 мм, при толщине блока  20 мм.

Ленточку-закладку приклеивают на автоматах LЕ (Колбус)

Корешковый материал, полиграфическая марля БО ГОСТ 5196 вес 704 г/м2 и жесткостью 133. Корешковый материал режется на ширину по формуле

Шкм = в-25 мм.

Приклейку корешкового материала, капталов и бумажки выполняют на полуавтоматах ОК-ЗМ (Х.ЗПМ), БКО-270 и автоматах НL на которых каптальные ленты предварительно склеиваются с лентой бумажного рулона, ширина которого на 4 мм меньше высоты блока.

Геометрические параметры качества приклейки упрочняющего материала и каптально-бумажной ленты контролируют металлической измерительной линейкой. Ширина капталов марли или нетканого материала должна составлять 23 мм с допуском  2 мм, предельная косина – 3 мм. Боковое смещение каптально-бумажной полоски не должно превышать 2 мм, продольное 1мм. Остальные показатели качества приклейки оценивают визуально.

Изготовление обложек и переплетных крышек.

Обложки и переплетные крышки являются элементами внешнего оформления издания и предназначены для обеспечения его сохранности при использовании. Современное массовое производство книжно-журнальной продукции требует, чтобы обложки и переплетные крышки были технологичными по конструкции, чтобы процессы их изготовления и соединения с блоком может быть легко автоматизировать и механизировать.

Типы, конструкции, оформление и область

применения обложек и переплетных крышек

ГОСТ 22240-76 предусматривает 4 типа обложек и пять типов переплетных крышек.

Тип 1. Обложка для крытья внакидку. Предназначена для изданий, комплектуемых вкладкой, при толщине блока до 5 мм. Широко используется в массовых иллюстрированных журналах, изданиях для дошкольников, методических пособиях для студентов вузов и учащихся техникумов, ГОСТах и др, рассчитанных на малый срок службы при малой интенсивности пользования; скрепляются с блоком проволокой при шитье в накидку.

Тип 2. Обложка для обыкновенного крытья, применяется для различных изданий 3 группы сложности по толщине блока в мелко-и среднесерийном производстве, при скреплении блока потетрадно нитками и 2 группы в крупносерийном производстве при КБС. В этом случае обложка прикрепляется к блоку клеем, нанесенным при заклейке корешка, а большая толщина блока обеспечивает достаточно надежное ее крепления.

Тип № 3. – обложка для крытья вроспуск, находит широкое применение при изготовлении изданий 2 группы по толщине блока, когда сравнительно малая ширина склейки по корешку оказывается ненадежной или необходимо закрыть проволочные скобы.

Тип № 4 – обложка составная с окантовкой корешка, предназначена для изданий, при изготовлении которых используются клеевое бесшвейное скрепление с окантовкой корешка. Сторонки обложек могут комплектоваться вместе с тетрадями блока или приклеиваться к крайним тетрадям аналогично форзацам. Широкого распространения обложки типа 4 не получили.

Тип № 5 – переплетная крышка составная находит широкое применение при выпуске учебников для средних школ, избранных и отдельных произведений политической и художественной литературы, изданий для детей и др. Это обусловлено сравнительно небольшой стоимостью материалов, идущих на изготовление крышек, достаточно высокой прочностью и высокими изобразительными возможностями переплета.

Тип № 6 - из одной детали переплетная крышка, проста по конструкции, сравнительно дешева. Однако эти крышки не получили большого распространения.

Тип № 7– переплетная крышка цельнотканивевая. По сравнению с другими крышками (5, 8, 9) с клеевым соединением деталей, они просты по конструкции, дешевы в изготовлении, более прочны. Используется для многотомных издание художественной литературы, энциклопедий и других изданий, когда необходимо обеспечить внешнюю привлекательность и долговечность издания. Использование многократных оттисков с последующей припрессовкой пленки значительно повышает изобразительные возможности переплета. В таком оформлении он находит все более широкое применение в изданиях по искусству, для детей младшего школьного возраста, научно-популярных изданиях.

Форматы изданий.

Малый: 60х84/32

60х90/32 70х90/32

70х100/32 Средний:

70х108/32

75х90/32 84х108/32

60х84/16 60х90/16

70х90/16 75х90/16

70х100/16

Большой:

70х108/16 84х108/16

60х90/8 60х84/8

70х100/8

70х108/8 84х108/8

Формулы для определения размеров

обложек типа 1, 2, 3 и крышек типа № 6.

Тип обложки и переплетной крышки Части обложки и детали оформления Формулы определения размеров заготовок в мм

по высоте по ширине

Обложка для крытья в накидку. Тип 1. заготовка, обложки В 2Ш

Обложка для обыкновенного крытья. Тип 2. заготовка, обложки. В 2Ш+То

число бигов на заготовке 2

Обложка для крытья вроспуск. Тип 3. заготовка, обложки. В 2Ш+То

число бигов на заготовке 2 по ширине корешка и по одному на сторонах

Переплетная крышка из одной детали. Тип 6. Без кантов

при плоском корешке заготовка переплета В 2Ш+То+2К

число бигов на заготовке 2

при кругленном корешке заготовка переплета В 2Ш+Д+2К

Переплетная крышка из одной детали. Тип 6. С кантами

при плоском корешке заготовка переплета в+6 2ш+8+То+2К

число бигов на заготовке 2+2

при кругленном корешке заготовка переплета в+6 2ш+8+Д+2К

В – высота блока до обрезки с трех сторон

в – высота блока после обрезки с трех сторон

Ш – ширина блока до обрезки с трех сторон

ш – ширина блока после обрезки с трех сторон

К – толщина картона

То – толщина плоского корешка

Д – длина дуги корешка блока

Формулы для определения основных размеров

цельнокрытых переплетных крышек тип №7

Детали крышки Характеристика Формулы для определения размеров

переплетных крышки при форматах

малых средних больших

Картонные сторонки высота в+4 в+6 в+8

ширина ш-3 ш-2 ш-1

Отстав гибкий и полужесткий высота в+4 в+6 в+8

ширина Д Д Д

Отстав жесткий высота в+4 в+6 в+8

ширина То+2К То+2К То+2К

Наружный материал высота в+2К+34 в+2К+36 в+2К+38

ширина 2((ш-3)+Р+М+К)+Д 2((ш-2)+Р+М+К)+Д 2((ш-1)+Р+М+К)+Д

Загибка наружного материала на картон сверху и снизу 15 15 15

спереди 15 15 15

Канты сверху и снизу 2 3 4

передние 3 4 5

в – высота блока после обрезки

ш – ширина блока после обрезки с трех сторон

К – толщина картона

То – толщина плоского корешка

Д – длина дуги корешка блока

Р – величина расстава

М – величина загибки материала

Детали крышки Характеристика Формулы для определения размеров

переплетных крышки при форматах

малых средних больших

Картонные сторонки высота в+4 в+6 в+8

ширина ш-3 ш-2 ш-1

Материал для корешка при машинном изготовлении Д+2р+30

Отстав гибкий и полужесткий высота в+4 в+6 в+8

ширина Д Д Д

Отстав жесткий высота в+4 в+6 в+8

ширина То+2К То+2К То+2К

Материал для крытья сторонок высота в+2К+34 в+2К+36 в+2К+38

ширина ш+К+8 ш+К+9 ш+К+10

Отступ материала для сторонок от кромки картона 4 4 5

Загибка материала для сторонок на картон сверху и снизу 15 15 15

спереди 15 15 15

Величина захода материала для корешка на сторонку при машинном изготовлении 15 15 15

Канты сверху и снизу 2 3 4

передние 3 4 5

При гибком и полужестком отставе ширина расстава рассчитывается по формуле:

Р=5+К Для изданий с прямым корешком при жестком отставе:

Рж = 5+К+Кот

Р-расстав

К-толщина картона

Кот – толщина картона отстава

Переплетные материалы

и требования к ним.

КАРТОН. 7950-75

В переплетных крышах с клеевым соединением деталей картонные сторонки закрыты покровным материалом, поэтому для переплетов типа 5,7,8,9 используются картон марки Г толщиной 1,25, 1,5, 1, 75 0,1 мм или марки А от 1,25 до 3 мм. При сборке крышек типа 7 карманного формата используется переплетный картон марки Б, толщиной от 0.5 мм до 1,0 мм.

Для всех типов переплетных крышек рекомендуется применять картон с долевым раскроем, когда машинное направление совпадет с линией корешка книги.

Переплетный картон выпускается в виде листов, у которых машинное направление совпадает с длинной стороной листа форматом 700х1000, 740х1050, 750х1000 и т.д. Для каждого формата издания следует выбирать тот формат картона, который обеспечивает наиболее экономичный и по возможности долевой раскрой. При раскрое обязательно срезаются кромки с каждой стороны листа шириной 9-10 мм. В мелкосерийном производстве при годовой загрузке предприятия до 1 млн. экз. книг раскрой картона производят на ручных картонорубилках КН-1м, а в средне и Крупносерийном производстве – на картонорезальных полуавтоматах КР-3, ТКР-120 и картонораскройных автоматах SLV-1300 (ГДР) и РК/РК (фирма «Колбус» ФРГ). Картонорезальные полуавтоматы КР-3 и РК универсальны: на них последовательно можно резать картон на полосы, а после переналадки – на сторонки.

На предприятии необходимо иметь две машины: одну для разрезки картона на полосы, а другую – на сторонки.

Картонораскройные автоматы способны при двухсменной работе обслуживать 6-10 поточных линий «Книга 270», их целесообразно устанавливать на крупных полиграфических предприятиях с годовой мощностью более 305 млн.экз. книг в переплете. Для их размещения необходимо специальное помещение площадью около 200 м2.

Покровные и обложечные материалы.

Для изданий, рассчитанных на длительную и интенсивную эксплуатацию применяются переплетные материалы с нитроцеллюлозном покрытием ГОСТ 8705-75 марок А (ледерин) и В (коленкор с нитропокрытием), переплетные материалы с крахмально-каолиновым покрытием ГОСТ 5202-75 марок КОК (коленкор обыкновенный) КМК (коленкор модерн), КВК (ткань с открытой ткацкой фактурой), переплетный материал на бумажной основе ГОСТ 9996-84 марки ПМБ-2, сюда же относятся балакрон, баладек и т.д.

Для относительно дешевых массовых изданий используют обложечную или печатную бумагу. Бумага обложечная марки А применяется для многокрасочной офсетной печати, марки Б- для изданий одно- и двухкрасочной печати, а марки В – для высокой печати. Вместо обложечной бумаги применять офсетную, иллюстрационную, картографическую бумаги, а если предусматривается припрессовка полимерной пленки, то и другие печатные бумаги.

Обложечные и покровные материалы должны быть светопрочными, износостойкими, прочными на разрыв и изгиб, должны иметь достаточную жесткость, малую скручиваемость при нанесении клея, так как при повышенной жесткости и скручиваемости затрудняется операция загибки покровного материала при сборке крышек.

Бумаги, применяемые для обложек типов 2,3,4 и 5 и 7 должны иметь высокую проклейку (не менее 0,75 мм), так как при этом предотвращается пробивание клея в процессах склеивания. Покровные бумаги, кроме того, должны иметь малую (до 2.2%) деформацию при увлажнении, иначе неизбежно ее скручивание при нанесении клея, появляется опасность коробления переплетных крышек.

Заготовки обложек и переплетных материалов должны иметь только долевой раскрой, направление нитей основы тканей или машинное направление бумаги должно быть по линии корешка блока.

Раскрой покровных материалов, отстава, материалов для упрочнения корешка крышек, а также марли для ниткошвейных автоматов и блокообрабатывающих агрегатов на рулоны требуемой ширины производят на бабинорезальных машинах БП-120 и БЛП-3.

Исходные переплетные материалы могут быть в рулонах различной ширины. Чтобы раскрой был экономичным, следует выбирать рулоны соответствующей ширины с учетом, что по краям рулона должны быть обязательно срезаны кромки шириной не более 15 мм.

Материалы для отстава.

При длине дуги корешка до 15 мм применяется обложечная бумага 120 г/м2, при длине дуги до 30 мм – пачечная 160г/м2,а при большей длине дуги и рельефном тиснении на корешке – пачечная двухслойная 190г/м2.

Крышки с прямым корешком должны иметь жесткий или полужесткий отстав. Жесткий отстав изготавливается их картона сторонок или тоньше его на 20/30%, полужесткий из переплетного картона марки Б или коробочного картона марки А и Б толщиной 0.4-0.6 мм.

Биговка необходима для облегчения вставки и крытья блоков обложкой, для лучшего раскрывания брошюр и книг при чтении и для увеличения срока службы издания.

Настройка биговальных станков и биговальных секций агрегатов бесшвейного скрепления производится так, чтобы глубина бига составляла приблизительно 1/3 толщины переплетного материала. Ширина бига должна быть 1-1.5 мм при весе м2 материала до 200 и 2 мм при более тяжелых материалах. Обложки типа 2 должны иметь два бига по линиям корешковых сгибов, а обложки типа 3 и крышки типа 6, кроме того, еще два бига на сторонках на расстоянии 5-8 мм от линии корешковых сгибов.

Режимы биговки: угол при вершине ножей и проточек цилиндра-100 угл.град., температура ножей – 65-70С. Величина зазора между дисковым ножом и дном проточки цилиндра-0,350,05 мм.

Изготовление переплетных крышек

с клеевым соединением деталей.

Технологический процесс изготовления цельнокрытых переплетных крышек типа 7 включает восемь операций.

Операции Марка оборудования

Разрезка листов картона на полосы КР-3 РК/РК

Разрезка листов картона на сторонки КР-3

Раскрой покровного материала 2БП-120, FSM-140e

Раскрой бумаги или картона для отстава 2БП-120, FSM-140e

Сборка крышек КД-3м DA BDM-20,60

Сушка крышек Естественная

Каландрирование крышек КПК-580

Отделка переплетных крышек БЗТ-270-3 ТП-350

При отсутствии коробления крышек каландрирование не производиться.

Изготовление составных

переплетных крышек типа 5.

Операции Марка оборудования

Разрезка листов картона на полосы КР-3 РК/РК

Разрезка полос картона на сторонки КР-3 РК/РК

Раскрой ткани для корешка 2БП-120, FSM-140e

Раскрой бумаги или картона для отстава 2БП-120, FSM-140e

Изготоволение штуковок естественная

Печать или тиснение на корешке БЗТ-1-3, ТП-350-2, БПП-75

Крытье штуковок покровными сторонками КДЛ-270, КД-3м,ДА

Сушка крышек естественная

Каландрирование крышек КПК-580

Отделка крышек КДЛ-270, КД-3м,ДА

Каландрирование крышек КПК-580

Отделка переплетных крышек.

Нанесение информационно-декоративного изображения на готовую переплетную крышку называют ее отделкой.

В массовом книжном производстве для отделки переплетных крышек чаще всего применяют тиснение полиграфической фольгой, блинтовое тиснение и печать трафаретными красками.

Ручные позолотные прессы ПЗ-1М применяются в макетных отделениях и в мелкосерийном производстве. В средне-и крупносерийном производстве широко применяются полуавтоматические позолотные прессы ТП—350-2, печатно-позолотные прессы БПП-75, автоматы ТП-350-1, РЕ70 (фирмы Колбус) и БЗТ-1-3. Печатно-позолотные прессы БЗТ-1-3 за один цикл работы могут выполнить до трех видов отделки.

Наиболее простой вид тиснения- блинтовое («слепое»), при котором используются плоскорельефный металлический штамп, все элементы изображения получаются углубленными и лежащими в одной плоскости. Штамп рекомендуется приклеивать клеем 88НП или БФ-2 через один слой полиграфической марли.

Штамп изготавливают из листовой латуни марки ЛС-59-1 (ГОСТ 15527-70).

Глубина блинтового тиснения на сторонках составляет 0,2 мм на корешке 0,12, температура лежит в пределах 90-120С в зависимости от покровного материала.

Тиснение полиграфической фольгой выполняется нагретым штампом, печатающие элементы которого возвышаются над пробельными и лежат в одной плоскости. Глубина тиснения незначительна, так как изображение получается за счет цвета и высокой кроющей способности фольги. Остальные слои при температуре тиснения остаются без изменения. Основой или носителем фольги является лавсановая пленка толщиной 12 или 20 мкм.

Красочный слой имеет толщину 1,5 – 50 мкм. В цветной матовой фольге слой может быть пигментированным, в глянцевой – состоять из лакового и пигментированного слоев, металлизированной – из лакового слоя и слоя алюминия, напыленного в вакууме.

В связи с большим ассортиментом фольги разработана классификация обозначений каждой марки фольги пяти и шестизначным числом.

Первая цифра серии обозначает вид фольги.

1 – бронзовая

2 – алюминиевая

3 – «юбилейная»

4 – цветная матовая

5 – цветная глянцевая

Вторая цифра вид запечатываемого материала, для которого рекомендуется фольга

1 – переплетные материалы всех видов с обычным покрытием

2 – бумага и картон

8 – переплетные материалы с ПВХ покрытием типа бумвинил, балакрон, баладек

Третья цифра – материал для основы фольги

1 – калька

2 – конденсаторная бумага

3 – лавсановая пленка толщиной 20 мкм

4 – лавсановая пленка толщиной 12 мкм.

Четвертая, пятая и шестая цифры становятся через дефис и обозначают цвет фольги. При необходимости дается дополнительное обозначение.

А – тонкослойная фольга для печати тонких графических элементов

Б – фольга для тиснения плашек и крупных рисунков

В – на водной основе

С – на спиртовой основе.

Температура тиснения фольгой изменяется в пределах 80-150С.

Крытье обложкой.

Обложки типа 1 скрепляются с блоком проволокой или нитками в процессе его скрепления, обложки типа 2,3 и 4 только после или во время скрепления блока.

Обложки типа 2 применяются в изданиях более 224 стр. сшитых потетрадно нитками или в изданиях менее 224 стр и более скрепленных бесшвейным способом и рассчитанных на малый срок службы. Обложка типа 2 скрепляется с блоком клеем по всей площади корешка. Используемое оборудование:БИП-5, КМ-490 (Колбус) и др.

Вставка блоков в крышки.

В мелко- и среднесерийном производстве применяют книговставочные машины, а в крупносерийном производстве – автоматы, входящие в состав поточных линий.

В книговставочных автоматах В-3Ш и БВ-270, входящих в состав поточных линий «Книга» и «Книга-270», автоматизированы все операции по вставке блоков в крышки. Они рассчитаны на обработку изданий форматом от 70х90/32 до 84х108/16 при толщине блока от 8 до 50 мм со скоростью 40-48 цикл/мин. Книговставочные автоматы ЕМР и вставочно-штриховальный агрегат ЕМР-FEходящие в состав поточной линии «Колбус», позволяют обрабатывать издания малых, средних и больших форматов при толщине блока от 6 до 80 мм при скорости 40-70 цикл/мин.

В автоматах БВ-270, ЕМР и агрегатах ЕМР-FEрешена проблема бесприправочной вставки, поэтому книги после вставки блоков в крышки могут автоматически передаваться на последующие операции обжима и штриховки.

Клеи. При вставке блоков с поправкой используется клей на основе NaКМЦ (8-12% р-р) с добавлением 15-20% ПВАД или сополимерной дисперсии ДПМ 50-35 В до 25% при использовании в качестве покровного материала в крышках бумвинила или любого другого материала с ПВХ-покрытием.

Сразу же после вставки значительная часть влаги клея отфильтровывается пористым картоном сторонок крышки, мигрирует в сторону наружной поверхности переплетной крышки вследствие капиллярной диффузии. Миграция этой части влаги обычно не распространяется за пределы лицевого покрытия покровного материала переплетной крышки. В дальнейшем влага будет перемещаться в противоположном направлении - к центру блока. Этот процесс не является сушкой в полном смысле, так как только часть влаги удаляется через обрезы, а значительная ее часть равномерно распределяется в толще материалов переплетной крышки и блока, всего на 0.5-3%, повышая среднее влагосодержание книги. При поправочной вставке блоки после вставки должны выдерживаться под давлением не менее 4-х часов.

При бесприправочной вставке рекомендуется использовать ПВАД вязкостью 11-12 сек по ВМС, что значительно уменьшает величину коробления. В случае досушки книг в фурах и на поддонах стопу книг следует придавливать доской, чтобы верхние сторонки крышек плотно прилегали к своим блокам.

Штриховка книг – это нанесение углубленного рубчика на лицевой стороне переплетной крышки возле корешковых кромок картонных сторонок по местам расставов. Штриховка является элементом внешнего оформления книги, придавая ей опрятный вид, улучшая раскрываемость книги по шарнирам расставом, способствует сохранности внешнего вида и формы корешковой зоны переплетной крышки.

Штриховка может быть произведена по сухому блоку на станке FIF или выполнена на штриховально-обжимных автоматах FE поточной линии «Колбус» на вставочно-штриховальных агрегатах ЕМР- FE и ЕМР- FES сразу же после вставки блоков в крышки «по-сырому». Повышенное влагосодержание корешковой зоны позволяет при меньшем давлении получить четкие, стойкие к многократному раскрыванию штрихи.

Температура штриховальных ножей должна соответствовать типу полимерного покрытия покровного материала переплетной крышки и может быть равна 60-80С для материалов с поливинилхлоридным покрытием до 100С для материалов с нитроцеллюлозным покрытием, 100-120С для тканей с крахмально-каолиновым покрытием, 120-150С для бумаг с лакомым слоем и припрессованной полимерной пленкой.

Суперобложка. При изготовлении сувенирных, юбилейных и других изданий улучшенного типа применяются суперобложки. Суперобложка покрывает всю наружную поверхность обложки или переплетной крышки с клапанами, подворачиваемыми под сторонки обложки или крышки на ширину не менее 1/3 ширины блока. Если к суперобложкам будет припрессовываться полимерная пленка, то ширина клапанов для изданий средних форматов должна быть не менее 90 мм.

Оценка качества вставки, обжима и штриховки книг.

Производиться по следующим показателям:

- соответствие блока переплетной крышке

- правильность положения блока в крышке

- плотность вставки

- точность размеров и отсутствие косины верхних, нижних и передних кантов

- плотность и прочность приклейки клапанов корешкового материала и форзацев к крышке

- свободное раскрывание сторонок крышки

- отсутствие перекоса корешка

- чистота и отсутствие повреждений обрезов

- отсутствие склейки листов

- точность положения, отсутствие косины и стойкость рубчиков при раскрывании

Оценка качества готовых крышек

В процессе работы мастер участка, машинист и приемщик крышкоделательной машины контролирует следующие показатели качества готовых переплетных крышек:

1. точность высоты крышек у передних краев (допуск 0,5 мм)

2. прямоугольность крышек

3. прямолинейность крышек по верхним и нижним кромкам (допуск 1мм)

4. отсутствие косины шпации (допуск 1 мм)

5. одинаковость ширины и отсутствие косины расставов (допуск 1,5 мм)

6. плотность приклейки отстава к корешку крышки

7. величину загибки клапанов покровного материала (152мм)

8. плотность приклейки и правильность загибки покровного материала на углах крышки

9. отсутствие косины приклейки покровных сторонок у корешка крышки сб №5 (допуск 1 мм)

10. отсутствие косины расположения изображения на запечатанном покровном материале (допуск 1.5 мм на 100мм).

11. отсутствие механических повреждений и загрязнений

12. влажность сухой крышки 92%

13. отсутвие коробления крышек

Влажность готовой крышки определяется прибором влагомером ЭВ-2К.

Для суперобложки применяют офсетную, иллюстрационную и мелованную бумаги весом м2 100-140 г. Бумажные суперобложки отделывают лакировкой или припрессовкой пленки. Обертывание суперобложкой производиться на автоматах БЗСК-2 и SU (ФРГ) или вручную.

Книги, поступающие на автоматы для крытья суперобложкой, не должны иметь склеенных листов вследствие затеков клея на обрезы при вставке или обильной закраске обрезов, так как это приводит к смятию блока исполнительными механизмами автоматов, значительному возрастанию проц. Техн. Отходов.

Упаковка. Вид упаковки и основные требования к ней регламентируются отраслевым стандартом ОСТ 29.2-83. Отраслевой стандарт предусматривает два вида упаковки: 1) в пачку из бумаги или коробочного картона 2) в ящики из гофрированного картона. Издания перед упаковкой укладывают в стопы плашмя, корешками и передним обрезами в разные стороны. В зависимости от формата укладка изданий делается в разное число стоп: издания большим форматов-В одну стопу максимальной высотой до 190 мм, больших и средних форматов в 4 стопы высотой до 170 мм. Число экземпляров в сформированных столбцах определяется максимально допустимой массой пачки, которая не должна превышать 8 кг.

Для упаковки изданий в пачки применяют коробочный картон марок Б и Г по ГОСТ 7933-75.толщиной 0,5-0,6 мм. Может быть использована также оберточная и мешочная бумага с весом м2 от 80 до 120г.

При использовании для упаковки бумаги под обвязочный материал обязательно применяют прокладки из коробочного картона толщиной 0.5-1,0 мм. Число и размеры прокладок зависят от вида скрепления пачки.

Для обвязки применяют полипропиленовую ленту, шпагат из лубяных волокон и бумажный, отходы полиграфической марли.

Упаковка в футляры. Для некоторых подписных изданий, и для многих подарочных, сувенирных, миниатюрных изданий изготавливаются футляры в соответствии ТУ 29.01-52-76. Футляры классифицируется по числу экземпляров, которые могут быть в них вставлены, конструкции (прямые, с высечкой, с клапаном, со скосом), по виду материала (цельнокартонные, оклеенные бумагой или переплетным материалом), способу скрепления клапанов и деталей (сшитые проволокой, склеенные, без скрепления), виду оформления ( с печатью по картону или покровному материалу, с тиснением).

Цельнокартонные футляры изготавливают из переплетного и коробочного картона, а также картона хром-эрзац. Основой для оклеенных футляров служит переплетный картон марок Б, Г, А толщиной до 1.5 мм, а для оклейки используются те же покровные материалы, что и для переплетных крышек с клеевым соединением деталей.

Каждую поточную линию целесообразно оснастить автоматизированным упаковочным оборудованием: стопоукладчиками 231, DiS осуществляющими отсчет и укладку изданий в стопу, упаковочным автоматом ПУА-1,БУК – 390, закрывающим стопу в рулонную бумагу или тонкий картон, и обвязочным автоматом МОП или RT-тандем, скрепляющим пачки полипропиленовой лентой крест-накрест последовательно в двух позициях.

Маркировка. На каждую пачку или ящик наклеивается бумажный ярлык размером 90х1355 мм. Ярлык наклеивается на боковую сторону пачки или ящика вручную. Если пачка или ящик обвязываются шпагатом или лентой, то ярлык наклеивается на узел или на концы ленты или шпагата.

Транспортировка и хранение. Для транспортировки пачек и ящиков на склад готовой продукции используют электропогрузчики или ленточные транспортеры, а так же крытые автомашины, обеспечивающие сохранность от атмосферных осадков.

На складах пачки и ящики с готовой продукцией должны храниться на поддонах или щитах в табелях высотой не более 1.8 м. Помещение склада должно быть закрытым, сухим, защищенным от проникновения атмосферной и почвенной влаги.

Обработка книжных блоков для изданий в переплетных крышках.

Задача обработки блоков для изданий в переплетных крышках состоит в том, чтобы придать корешку блока определенную форму и закрепить ее, упрочнить корешок и сделать его стойким при пользовании изданием.

Основными элементами конструкции блоков является многосгибные тетради различного объема и вариантов фальцовки. Шитье нитками может быть как с применением корешкового материала, так и без него (марли).

Блок, сшитый на марле, гораздо труднее поддается круглению и особенно отгибке фальцев и держит форму хуже, чем блок, сшитый без марли, так как во втором случае ограничивающих факторов для получения оптимальной геометрической формы корешка.

Обработка сшитых на марле блоков включает следующие операции: заклейку, сушку и обжим корешка блока; обрезку блока с трех сторон; кругление корешка блока; наклейку каптально-бумажной ленты. При выпуске улучшенных и подарочных изданий схема может быть дополнена операциями закраски обрезов и наклейки под верхний каптал ленточки-закладки.

При обработке блоков толщиной до 10 мм из схемы могут быть исключены операции кругления корешка и приклейки капталов и бумажной полоски.

В средне- и крупносерийном производстве сшитые на марле блоки 2 и 4 группы по толщине обрабатывают на поточных линиях «Колбус», причем для блоков толщиной до 10 мм обработку заканчивают обрезкой с трех сторон. При обработке блоков большей толщины отключают отгибочную (кашированную) и марлевую секцию, но при обработке блоков 4 группы по толщине и большого формата перед приклейкой

Показать полностью…
Похожие документы в приложении