Всё для Учёбы — студенческий файлообменник
1 монета
docx

Лекции по Технологии формных процессов (Карташева О. А.)

Формные процессы представляют собой совокупность физико-химических, физических, химических, электрофотографических процессов, основанных на использовании форматной и поэлементной записи печатных форм, применяемых для тиражирования печатной продукции.

Дисциплина ставит своей целью изучение современных технологий формных процессов применительно к основным видам и способам печати.

В рамах данной дисциплины мы ознакомимся:

- с научной и теоретической базой формных процессов,

- с технологическими процессами изготовления печатных форм и методами управления формными процессами,

- с основными типами печатных форм и используемыми для их изготовления формными пластинами,

- с теоретическими способами строения и формирования печатающих и пробельных элементов,

- с методами и средствами контроля формных процессов,

- с перспективами развития формных процессов.

Формные процессы и их роль в полиграфическом производстве.

Укрупненная блок-схема издательско-полиграфического процесса.

В издательско-полиграфическом процессе формные процессы занимают промежуточное положение между стадиями: обработки информации и печатанием.

Для формных процессов исходным носителем информации является:

- фотоформа

- репродуцируемый оригинал-макет (РОМ)

- электронная версия печатной формы ЭВПФ

Печатная форма бывает пластинчатой и цилиндрической (по геометрии поверхности)

Печатная форма — носитель информации, применяемый для тиражирования при полиграфическом воспроизведении информации.

Классификация основных видов и способов печати осуществляется относительно ПФ, с помощью которых осуществляется процесс печатания.

Виды печати:

- высокая,

— классические (или основные) виды

- плоская,

- глубокая

— характеризуются технологическими особенностями печатных форм: пространственным расположением пробельных и печатающих элементов.

Подразделяются на ряд способов, которые определяют вариант реализации процесса печатания, основанный на переносе красочного слоя с ПФ на запечатываемый материал.

В зависимости от способа переноса красочного слоя различают:

- прямые способы печати,

- косвенные (офсет) способы печати.

Прямые способы печати используются для изготовления форм:

- типографской печати

- флексографской печати

- глубокой печати

Косвенные (офсетные) способы печати применяются для изготовления форм:

- плоской офсетной печати:

а) офсет с увлажнением (ОСУ);

б) офсет без увлажнения (ОБУ).

В зависимости от физико-химической природы печатающих и пробельных элементов способ плоской офсетной печати классифицируется на офсетную печать:

- с увлажнением пробельных элементов (ОСУ)

- без увлажнения пробельных элементов (ОБУ)

В зависимости от упруго-эластичных свойств, используемых для печатания, формы высокой печати подразделяется на способы:

- типографская (более твёрдые ПФ)

- флексографская (менее твёрдые ПФ)

? флексографская печать идёт в направлении увеличения твёрдости для повышения качества

Укрупнённая классификация современных видов и способов печати.

? В цифровой печати используются реверсивные материалы (т. е. материалы с возможностью записи, стирания и повторной записи)

Способы записи в формных процессах.

$орматнаяР(0налоговаяЩ BехнологияР7аписиР8Р?оэлементнаяР(FифроваяЩ 7аписьЮ

Форматная (аналоговая) технология записи и поэлементная (цифровая) запись.

Копирование с фотоформ используется для ОСУ и ОБУ, типографской и офсетной печати.

Проекционное экспонирование используется только для ОСУ.

Термоперенос, лазерное воздействие и экспонирование УФ излучением используется для изготовления ПФ плоской офсетной печати.

Гибридная (масочная) используется для типографской, флексографской и глубокой печати.

Гравирование используется для изготовления ПФ флексографской и глубокой печати.

Растискивание — изменение тона

Лекция №2

Укрупненная схема допечатных процессов

Выбор схемы технологического процесса (всего их 4) для конкретного издания зависит от ряда параметров:

- его технических показателей

- характеристики используемых оригиналов (вещественные (аналоговые) или цифровые)

- от способа печати

- типа используемых печатных машин

- применяемых в формных процессах формных материалов

- технологическая оснащенность полиграфического производства

Общие сведения о печатных формах

Печатные формы и их свойства

Печатная форма (ПФ) — это вещественный (аналоговый) носитель информации, представляющий собой структуру, состоящую из печатающих и пробельных элементов.

- Печатающие элементы — это участки ПФ, на которые в процессе печатания наносятся печатная краска, в дальнейшем передаваемая на запечатываемый материал.

- Пробельные элементы — это участки ПФ, не воспринимающие печатную краску.

Разделение на печатающие и пробельные элементы достигается из-за:

- их различного пространственного размещения (разница по высоте пробельных/печатных элементов)

- их различных физико-химических свойств (олео-, гидро -фильность, - фобность)

Классификация ПФ может производиться по ряду признаков:

красочности, знаковой природе информации, по виду и способам печати и по способу записи информации.

Показатели ПФ:

1. Общие показатели:

- себестоимость изготовления

- длительность процесса изготовления

- степень автоматизации процесса изготовления

- условия труда при изготовлении

- экология процесса изготовления

Размерные (геометрические) показатели:

- размеры ПФ: формат (см) толщина (мм)

- размеры изображения на ПФ (см)

- плоскостность (планшетность) — оценивается по отклонению от плоскости (мкм)

- 3лубинаР?робельныхРMлементовР8Р3еометрическийР?рофильР?ечатающихРMлементовР(4ляРDормР2ысокойР?ечатиЩ (тнЮ-ВПФЩ

3деРV ?ЮMЮ - >бъемР?ечатающихРMлементовЋ S>тнЮ - >тносительнаяР?лощадьР@астровыхРBочекР(0-100%)

? >тношениеРS @астровойРBочкиР:РS @астровогоРMлементаЍ

Sотн. - относительная площадь растровых точек (0-100%)

? отношение S растровой точки к S растрового элемента

Дополнительно для оценки штриховых и текстовых изображений используется графическая точность изображения:

(см. тетрадь)

3деР0б

где а1 – размер элемента на ФФ (фотоформе) или на ЭВПФ (электронной версии печатной формы)

0в а2 – размер элемента на ПФ (печатной форме)

В чисто текстовом изображении за а берутся ширина соединительных линий шрифта и ширина просветов.

? 20-25%

В настоящее время возможности различных технологических формных процессов позволяют воспроизводить следующие элементы:

- В офсетной печати — по 5 — 12 мкм.

- В глубокой печати — 10 — 30 мкм.

- В типографской печати — 20 — 30 мкм

- В флексографской печати — 50 — 100 мкм

- В электрофотографическом способе печати — 100 -300 мкм.

Формные пластины и их изготовление

Формная пластина – регистрирующий материал для изготовления ПФ.

Формные пластины используют в копировальных процессах для офсетной и высокой печати.

В России формные пластины выпускает только одно производство в Зарайской области, специально для военных типографий (пластины — ОТП - офсетные тепловые пластины)

Упрощенная классификация формных пластин, используемых в копировальных процессах плоской офсетной и высокой печати.

Классификация по:

- виду приемного слоя (с копировальным слоем, или с фотополимеризуемым слоем)

- способу печати (плоской офсетной — КС; типографской.- КС,ФПК; флексографской — ФПК)

- тип подложки (полимерная, металлическая)

Строение формных пластин для плоской офсетной и высокой печати.

Для плоской офсетной печати используются монометаллические формные пластины с копировальным слоем (КС):

- позитивным

- негативным.

Для высокой печати — фотополимеризуемые пластины со слоем фотополимеризуемой композиции (ФПК)

#прощенноеРAтроениеРценкиР2озможностейР@азличныхРBиповРDормныхР?ластинРтражательнаР8Р?оглощательнаРAпособностьЩ

- AвойстваР?одложкиР(5ёР>тражательнаяРAпособностьЩ

(?еременныеРAвойстваЩ

- ?араметрыРMкспонирующегоРCстройстваЍ- CсловияРMкспонированияЍ- CсловияР?роявленияЍ- EарактеристикиРDотоформР

(Dmax, ?рофильР@аспределенияР?лотностейЬ ;иниатураР@астрированияЩ.

Так же для оценки возможностей различных типов формных пластин может использоваться ФПМ (функция передачи модуляции).

Факторы, влияющие на репродукционно-графические свойства

(постоянные свойства)

- параметры слоя (состав, природа компонентов, их концентрация)

- толщина слоя

- оптические свойства слоя (его отражательна и поглощательна способность)

- свойства подложки (её отражательная способность)

(переменные свойства)

- параметры экспонирующего устройства

- условия экспонирования

- условия проявления

- характеристики фотоформ

(Dmax, профиль распределения плотностей, линиатура растрирования).

Влияние большинства факторов связанно с распределением излучения при экспонировании.

Оценить влияние ряда факторов можно, исходя из положений:

- геометрической оптики

- оптики мутных сред

Во всех случаях влияние факторов проявляется через изменение зоны освещенности под элементом изображения, приводящие к изменению первоначальных размеров этих элементов.

Эти изменения и сказываются на репродукционно-графических свойствах.

- параметры слоя, определяют оптические свойства (отражательную и поглащательную способность), и влияют на репродукционно-графические показатели через светорассеивание

Меньше светорассеивание - выше качество.

Влияние толщины слоя на его разрешающую способность.

Влияние свойств подложки (ее шероховатости)

Влияние параметров экспонирующего устройства

Влияние зазора между КС и ФФ.

Причиной возникновения зазора является:

- некачественного вакуумирования,

- затруднённое вакуумирование (из-за отсутствия каналов для удаления газов и воздуха),

- наличие пыли и инородных частиц в зоне контакта.

Влияние составляет около 2%.

Проявляется более значительно на мелких деталях изображения.

Влияние условий экспонирования (для позитивных копировальных слоев)

Влияние экспозиции на ГХ копировальных слоев

Градационная передача растрового изображения на печатной форме, изготовленной на позитивном копировальном слое, при увеличении экспозиции H: H1 сновеР

Растворителями светочувствительных композиций на основе ОНХД являются:

- диметилформамид

- этилцеллозольв

- ацетон которые:

- растворяют компоненты слоя,

- смачивают подложку

В светочувствительных слоях на основе ОНХД под действием излучения происходит многостадийная реакция:

где 1 – ОНХД

2- карбен 3 – кетен

4 – карбоновая кислота

При pH > 7 "акР:акРDенольнаяРAмолаР

Так как фенольная смола – слабая кислота, то она лучше растворяется при увеличении щелочности раствора (pH=12-13)

Растворение слоя на основе ОНХД происходит:

- под действием излучения

- в присутствии воды

Отсутствие воды (или ее недостаточное количество) приводит к тому, что:

- после раскрытия двойной связи в молекулах кетена (3) образуются димеры;

- кетены могут взаимодействовать с полимером (с образованием сшивок с OH-группами смолы);

- при высоких температурах в слоях на основе ОНХД наблюдается процесс термолиза, сопровождаемый образованием кетена, а в последующем в присутствии воды карбоновой кислоты.

Применение позитивных светочувствительных слоев

Применяются для изготовления офсетных печатных форм.

Этому способствует:

- достаточно высокая чувствительность и разрешающая способность слоя;

- хорошая адгезия слоя к подложке;

- легкость получения изображения в слое;

- доступность и простота синтеза ОНХД, используемых в слое;

- отсутствие набухания слоя при проявлении;

- нечувствительность слоя к кислородному ингибированию;

- возможность получения в слое реверсивного изображения.

Замечено, что при температуре больше 130-150°C в слое может происходить сшивание полимеров в результате декарболеинирования карбоновых кислот. Именно этот процесс лежит в основе получения реверсивного изображения.

При температуре 280 °C происходит разложение самого полимера. Сопровождается окислением низкомолекулярных сублимированных соединений.

Обрабатывать при t=280 °C НЕЛЬЗЯ

!хемаР?олученияР=егативногоР8зображенияР=аР?озитивномРAлоеР(@еверсивныйР?роцессЩ

1 Схема получения негативного изображения на позитивном слое (реверсивный процесс)

1 – подложка

2 – позитивный копировальный слой

3 – фотоформа

1.-кспонированиеЍ

1.Экспонирование

2."ермообработкаР(t ° = 100-140 °C, t = 30-60 AекЩ

2.Термообработка (t ° = 100-140 °C, t = 30-60 сек)

3.!плошнаяР7асветкаЍ

3.Сплошная засветка

4.Проявление

4 – печатающий элемент

5 – пробельный элемент

$изикоЭEимическиеР?ревращенияР2Р=егативныхРAлояхЮ

!нижениеР@астворимостиР=егативныхРAветочувствительныхРAлоевР?одР4ействиемР#ФЭ8злученияР>бусловленоРФ*

- стадия зарождения цепи Ф*+М->ФМ*1

- стадия развития и роста цепи:

ФМ*1 + М → ФМ*2

$МЪ2 + ФМ*2 + М → ФМ*3

$МЪ3 +

ФМ*3 + М → ФМ*4

$МЪn-1 + ФМ*n-1 + М → ФМ*n

- стадия обрыва цепи ФМ*n → Фмn

Стадия роста цепи завершается образованием молекулы полимера (т. е. макромолекулы), которая по своим физическим и химическим свойствам, в частности растворимости, отличается от свойств исходных сшивающих агентов.

Если в молекулах сшивающих агентов присутствует не одна функциональная группа (т. е. двойная углерод-углеродная связь), а несколько, то в процессе роста макромолекулы могут возникнуть разветвления от основной цепи и при этом образуются пространственно сшитые, трехмерные полимеры за счёт участия различных функциональных групп.

Стадия роста цепи, т. е. образование реакционно-способных фрагментов полимеров, несущих неспаренный электрон, так называемых макрорадикалов, может прекратиться на стадии обрыва цепи путём захвата свободной валентности или в результате передачи цепи.

Обрыв цепи (и завершение полимеризации) происходит в результате рекомбинации осколков инициатора и радикалов.

Стадия разрыва цепи может реализоваться по направлениям:

- Аннитиляции неспаренных электронов при взаимодействии двух макрорадикалов — рекомбинация макрорадикалов.

- Химической перегруппировки

- Взаимодействия макрорадикалов с молекулой ингибитора и образования макромолекулы и малоактивного радикала молекулы ингибитора.

Применение негативных фотополимеризуемых светочувствительных слоев

Фотополимеризуемые слои используются:

- в виде светочувствительных слоев — в плоской офсетной печати

- в виде ФПК — в высокой печати (флексографской и типографской)

В зависимости от физического состояния различают ФПК:

- твёрдые, находящиеся в воздушно-сухом состоянии;

- жидкие, находящиеся в вязко-текучем состоянии. (сейчас в полиграфии не используют)

Агрегатное состояние ФПК зависит от:

- её природы;

- её состава;

- соотношения компонентов в ней.

Поперечная сшивка обусловлена модификацией светочувствительной компоненты с образованием реакционно-активных соединений, способных взаимодействовать с полимером.

Светочувствительная компонента — диазосоединения формулы R-N2-x

Ароматические диазосоединения: Ar-N2-x могут иметь двоякое строение:

Истинное диазосоединение — Ar-N=N-x

соль диазония — [Ar-N^+≡N] x^-

!ольР4иазонияР

Соль диазония — светочувствительная форма диазосоединения.

В результате диссоциации, сопровождаемой отщеплением N2, катион Ar^+ взаимодействует с водой:

8Р>бразуетсяРбразованиемР;инейныхР?олимеровЬ =апримерк

R-N.. + R-N..

который вступает в реакции:

- внедрения и присоединения

- димеризации с образованием линейных полимеров, например:

R-N.. + R-N.. → R-N-N-R, которые упрочняют слой.

Бисазиды – соединения формулы: N3-R-N3

При поглощении УФ-излучения динитрен:

N3-R-N3 → N2 + ..N-R-N3 → N2 + .. N-R-N3

2Р@езультатеР?оследовательногоР?оглощенияР4вухР:вантовР8злученияЮ

!шивкаР?олимерныхРсуществляетсяР2Р@езультатеР@еакцииР2недренияР4инитренаР2РAтруктуруРснащенностьР?риборамиР:онтроляР(;юксметрыЩ(6-7)

- :Р2акуумирующемуРCстройствуЍ- AкоростьР4остиженияР2акуумаЋ- =адёжностьР2акуумированияЋ- :онтрольР2акуумированияЍ2.BребованияР:Р>брабатывающемуР>борудованиюЍ- :онтрольР?оддержанияР7аданнойРBемпературыЍ- :онтрольР8Р?оддержаниеРBребуемойРAкоростиР?роявленияЍ- :онтрольР:онцентрацииР:омпонентовР>брабатывающегоР@аствораР

- ?оРMлектропроводностиЍ- ?оР:оличествуР>брабатываемогоРрганическийР8лиР=еорганическийЩ (=еорганическиеРCdS 8РZnO (3идрофильныеЩ; >рганическиеЮ...)

Электрофотографирование реализуется с использованием фрмных пластин с электрофотографическим слоем, содержащим фотополупроводник (органический или неорганический) (неорганические CdS и ZnO (гидрофильные); органические....)

Процесс изготовления Электрофотографических форм включает:

зарядку слоя

экспонирование слоя

визуализацию «скрытого» изображения тонером

термообработку

удаление слоя с будущих пробельных элементов

роцессР8зготовленияР-лектрофотографическихРDормР2ключаетк

7арядкуРAлояЍMкспонированиеРAлояЍ2изуализациюР«Aкрытогоһ 8зображенияРBонеромЍBермообработкуЍCдалениеРAлояРAР1удущихР?робельныхРMлементовЋ(5слиР8спользуютсяР>рганическийРDотопполупроводникЩ. -таР>перацияР>тсутствуетР?риР8спользованииР=еорганическогоРDотополупроводникаЬ BЮ :Ю 2РMтомРAлучаеРAлойРOвляетсяР3идрофильнымЍ.

(если используются органический фотопполупроводник). Эта операция отсутствует при использовании неорганического фотополупроводника, т. к. в этом случае слой является гидрофильным

. Изготовление офсетных печатных форм копированием с фотоформ

…...

Копировальный процесс — это процесс переноса изображения с фотоформы на формную пластину.

Для реализации копировального процесса требуется наличие:

монтажной фотоформы

формной пластины со светочувствительным слоем

оборудования для экспонирования копировального слоя

Оборудования для обработки полученных после экспонирования копий

тестовых шкал и меток.

Классификация монометаллических формных пластин производится по следующим параметрам:

по типу КС (позитив\негатив)

по назначению (пробная(тиражестойкость до 20тыс.отт.)\тиражная печать)

по форматам (малый\средний\большой формат)

по тиражестойкости (тиражи до 100тыс.отт.\до 200-300тыс.отт.)

по толщине подложки (от 0,15 до 0,30)

по способу подготовки подложки (механич.\электрохим.\комбинир. зернение)

по цвету КС (от тёмно-зелёного до тёмно-синего с различной насыщенностью)

по наличию микрорельефного слоя (с\без)

разрешающая способность 10-12 мкм.

градационная хар-ка позволяет воспроизводить градацию от 1-2 в светах, до 98-99 в тенях, при линиатуре 200 лин/см.

Тиражестойкость от 100тыс.отт. до 0,5-1 млн.отт.

Формные пластины с негативным КС обеспечивают разрешающую способность 6-8 мкм (отечественные ЗЕНИТ Н-555)

КС — тонкая, толщиной 1-3 мкм, воздушно-сухая полимерная плёнка, растворимость которой меняется под действием УФ-излучения.

Бывают негатвные, позитивные, негативно-позитивные (реверсивные).

Гидрофильные полимеры с использованием диазосоединений (П), слои на основе диазосоединений (ОНХД)(Н), фотополимеризуемая композиция (ФПК)(Н).

ПОЛУЧЕНИЕ РЕВЕРСИВНОГО ИЗОБРАЖЕНИЯ:

на смесевом светочувствительном слое либо с с различной S(лямбда) либо с различной S/

На позитивном светочувствительном слое

Копировальное оборудование подразделяется на экспонирующее и обрабатывающее.

При чём первое — это копировальные станки.

Может быть:

- операционное

- поточные линии

- механизированным

ожетР1ытьк

- >перационноеЍ- ?оточныеР;инииЍ- ксидныйРAлойЍ3-3идрофильныйРAлойЍ4-?озитивныйР:опировальныйРAлойЍ5-DотоформаЍ6-?ечатающиеРMлементыЍ7-?робельныеРMлементыЍ8-?ленкаР7ащитногоР:оллоидаЍ

"еоретическиеР>сновыРAтадийР8зготовленияРписаниеРAРEимЮ $ормуламиР2ышеЩ

2.?роявлениеР(?ишемРEимЮ@еакциюЬ GтоР?роисходитРBамЬ :акойРбеспечиватьР?олноеР@астворениеР?родуктовРDотолизаР, =еР@азрушаяР=еэкспонированныйРAлойР8Р>ксиднуюР?лёнкуЮ "акжеР?роявлениеР4олжноР>беспечиватьР8збирательностьР?роявленияШEарЭ5тР=адежностьР?роцессаР?роявленияЩ 2ажнойРAоставляющейР?роявляющегоР@аствораРOвляетсяРAкоростьР?роявленияР8РQмкостьР?роявляющегоР@аствораР(AколькоР:опийРдномР8РBомР6еР@аствореЩ.

3. а - экспонирование

б - проявление

в - нанесение защитного покрытия

1-алюминиевая подложка

2-оксидный слой

3-гидрофильный слой

4-позитивный копировальный слой

5-фотоформа

6-печатающие элементы

7-пробельные элементы

8-пленка защитного коллоида

Теоретические основы стадий изготовления монометаллических форм (можно рассказать на основе негативных или позитивных слоев)

1.экспонирование (см. подробное описание с хим. Формулами выше)

2.проявление (пишем хим.реакцию, что происходит там, какой механизм) при этом проявляющий раствор должен обеспечивать полное растворение продуктов фотолиза , не разрушая неэкспонированный слой и оксидную плёнку. Также проявление должно обеспечивать избирательность проявления(хар-ет надежность процесса проявления) важной составляющей проявляющего раствора является скорость проявления и ёмкость проявляющего раствора (сколько копий можно проявить в одном и том же растворе).

3.Нанесение защитного покрытия (защитного колоида)

Виды технической корректуры:

- использование корректирующих карандашей или гелей

- использование рассеивающей плёнки

- использование «пятого» монтажа

рассеивающая плёнка — это матовая плёнка, за которой производят дополнительное экспонирование (время экспонирования 30-40 процентов от основного) чаще всего её используют для составных монтажей.

Альтернативой рассеивающей плёнки используют «пятый» монтаж:

MтоР?лёнкаР=аР?олимернойР?одложкеР8меющаяРFветР(>ранжевыйР8Р:расныйРFветЩ.

это плёнка на полимерной подложке имеющая цвет (оранжевый и красный цвет).

-таплёнкаР=аР:ладываласьР=аРDотоформуЬ 0ккуратноР>брезаласьР?оР:раямР(MтоР>ченьважноЬ 8Р?оРMтомуР8спользоваласьРHтифотоваяР?риводкаЩ 8РCдаляетсяР?лёнкаРAР?робельныхРMлементовЬ 0Р>стаётсяР=аР?ечатающихЬ GтоР>беспечиваетР=еР?рохождениеР#ФЭ8злученияР=аР?ечатающиеРMлементыЬ 0РAледовательноР2озможнотьРMкспонироватьР4оР?олногоРCдаленияР;ишнихРMлементовР=аР?робелахЬ 1езР2редаР?ечатнымРMлементамЮ

"ермообработкаЮ

Этаплёнка на кладывалась на фотоформу, аккуратно обрезалась по краям (это оченьважно, и по этому использовалась штифотовая приводка) и удаляется плёнка с пробельных элементов, а остаётся на печатающих, что обеспечивает не прохождение УФ-излучения на печатающие элементы, а следовательно возможноть экспонировать до полного удаления лишних элементов на пробелах, без вреда печатным элементам.

Термообработка.

При проведении термообработки увеличивается механическая прочность слоя, увеличивается адгезия слоя к подложке, но уменьшается гидрофильность слоя.

При термообработке карситель выгарает и форма становится ярко рыжей.

Контроль производится спомощью шкал (раномерность нагрева) и с помощью ацетона.

Физико-химическая сущность формирования печатающих и пробельных элементов.

Печатающие элементы — это олеофильные (гидрофобные) пленки.

Они создаются на:

стадии изготовления формной пластины (для позитивных КС)

стадии изготовления печатной формы при экспонировании (для негативных КС)

Пробельные элементы — это гидрофильные плёнки

†MтоР3идрофильныеР?лёнкиЋ

Они создаются на стадии изготовления формной пластины (при подготовке поверхности алюминиевой подложки) в результате:

анодного оксидирования

наполнения оксидной плёнки

нанесения гидрофильного слоя.

Образуется мелкопористый адгезионный слой из гидратированной окиси алюминия с внедрением в неё примесей фосфата серы, что повышает гидрофильность поверхности.

По своему морфологическому строению оксидные плёнки являются пористыми и состоят из тонкого барьерного слоя и толстого (1-1,5мкм) слоя из губчатого оксида алюминия.

При операции наполнения оксидной плёнки пористость уменьшается и за счёт введения гидрофильных добавок повышается гидрофильность, такая плёнка обладает повышенным сродством к воде и повышается смачиваемость.

Лекция 9

Особенности изготовления монометаллических форм на формных пластинах с негативным копировальным слоем

- копирование осуществляется с негативных фотоформ

- используются формные пластины с негативным копировальным слоем

- режимы экспонирования отличаются от режимов экспонирования позитивных форм

- проявление осуществляется в других растворах

- другие стадии процесса аналогичны стадиям изготовления форм позитивным копированием

(отвечая на вопрос дополнить ответ информацией из предыдущих глав)

Особенности получения изображения на копировальных слоях различных типов

На позитивном слое и на негативном слое

1-подложка

2-копировальный слой

3-фотоформа

Размеры элементов на печатной форме изменяются на величину ∆а

"естЭ>бъектыР4ляР:онтроляР>фсетныхР?ечатныхРDормк

- !ПШЭ Тест-объекты для контроля офсетных печатных форм:

- СПШ-К → для контроля экспозиции

- UGRA-82 → для контроля репродукционно-графических свойств

- FOGRA-KKS → для контроля вакуумирования

Строение шкалы СПШ-К

$ормированиеР8зображенияРHкалыР!ПШЭ

Формирование изображения шкалы СПШ-К(а) на проявленных слоях:

(б) - на негативном копировальном слое

(в) - на позитивном копировальном слое

Строение текст – объекта UGRA-82

1-AтупенчатаяР?олутоноваяРHкалаЍ2-DрагментР4ляР>ценкиР@азмеровРHтриховыхР4еталейЍ3-DрагментР4ляР>ценкиР>тносительнойР?лощадиР@астровыхРBочекР>тР10 4оР100%

4-DрагментР4ляР>ценкиРAкольженияР8Р4военияЍ5-DрагментР4ляР>ценкиР2оспроизведенияРAветовР0,5-5% 8РBенейР95-99,5%

1-ступенчатая полутоновая шкала

2-фрагмент для оценки размеров штриховых деталей

3-фрагмент для оценки относительной площади растровых точек от 10 до 100%

4-фрагмент для оценки скольжения и двоения

5-фрагмент для оценки воспроизведения светов 0,5-5% и теней 95-99,5%

Общий вид тест-объекта FOGRA-KKS (а) и схема ее разреза (б):

Аналоговые технологии изготовления офсетных форм ОБУ

Недостатки офсетной печати с увлажнением (ОСУ):

- необходимость подачи увлажняющего раствора на форму перед нанесением краски

- необходимость поддерживать баланс «краска-вода» при печатании

- оснащение печатной машины увлажняющим аппаратом

- попадание увлажняющего раствора в краску, что приводит к снижению интенсивности и глянца красочного слоя на оттиске и изменению реологических свойств краски из-за эмульгирования краски

- попадание увлажняющего раствора в бумагу и, как следствие, изменение линейных размеров бумаги и её коробление из-за увлажнения.

- соприкосновение печатной формы с увлажняющим раствором приводит к снижению устойчивости печатающих элементов и изменению микрогеометрии поверхности форм

- попадание краски в увлажняющий раствор, приводящее к прилипанию частиц краски к поверхности пробельных элементов формы, что является причиной «тенения».

Теоретические основы ОБУ — создание определенного адгезионно-когезионного баланса в системе печатная форма — краска — офсетное полотно — бумага.

Условия для реализации ОБУ:

- адгезия краски к пробельным элементам печатной формы должна быть меньше её собственной когезии

- адгезия краски к печатающим элементам печатной формы должна быть достаточно высокой

- пробельные элементы должны обладать ярко выраженными антиадгезионными свойствами

Требования к печатным формам для ОБУ

- пробельные элементы формы должны обладать минимальной свободной поверхностной энергией, т. е. σпр ≤ σпеч, где σ — поверхностное натяжение

- поверхностное натяжение печатающих элементов должно быть выше поверхностного натяжения краски σпеч>σкр

- снижение свободной поверхностной энергии пробельных элементов достигается химической модификацией их поверхности.

Однако, использование в качестве покрытия пробельных элементов материалов с низкой поверхностной энергией в условиях печатания, при постоянном контакте с печатной краской, может привести к возникновению прочных адсорбционных связей.

Для этого используется покрытие с низким поверхностным натяжением, например, кремнеорганические полимеры, т.е. полиорганосилоксаны, - силиконы общей формулы

|-Si(R2)-O-|n

'ащеР2сегоР8спользуютсяРAиликоновыеР:аучукиЬ =апримерР4иметилоксановыйР:аучукРAРÃ̠= 1,96*10-2 H/бработкаР:опииЍ3Р- 3отоваяРDормаЍ1-?одложкаЬ 2-3рунтовыйРAлойЬ 3-AветочувствительныйРAлойЬ 4-AиликоновыйРAлойЬ 5-7ащитнаяР?ленкаР(?олиэфирнаяЩ, 6

а - формная пластина;

б - экспонирование;

в - обработка копии

г - готовая форма

1-подложка, 2-грунтовый слой, 3-светочувствительный слой, 4-силиконовый слой, 5-защитная пленка (полиэфирная), 6 – фотоформа (диапозитив)

7-пробельный элемент

8-печатающий элемент

при УФ-излучении происходит сшивка силиконового слоя

в конце производится окрашивание для повышения контрастности.

Гуммирование не производится.

Слой 3 — это ФПК, который сшивается с силиконом.

Упрощенная схема структуры печатных форм перед получением оттиска

а – ОБУ; б - ОСУ

1 - подложка

2 – копировальный слой;

3 – печатная краска;

4 – олеофобный слой ;

5 – гидрофильная пленка

6 – увлажняющий раствор

Особенность печатных форм для ОБУ (а) – геометрия поверхностности (печатающие элементы углублены по сравнению с пробельными элементами)

Преимущества и недостатки ОБУ:

Преимущества:

- высокое качество получаемых изображений

- меньшее растискивание

- меньшая толщина красочного слоя на оттиске и, как результат, высокая резкость, контраст, насыщенность тонов, высокое качество воспроизведения светов и теней.

- Lобу>Lосу в 1,5 раза, где L – линиатура растрирования, при которой воспроизведенное изображение отличается более высоким качеством.

- упрощение подготовки печатной машины к печатанию и стабильный процесс печатания

- сокращение отходов бумаги при подготовке к печатанию

- повышение точности совмещения красок

- упрощение конструкции печатной машины

Недостатки:

-высокая стоимость печатной машины ((из-за необходимости охлаждения)

- высокая стоимость формных пластин

- чувствительность печатных форм к дефектам (пыли, бумажной пыли и т. д.)

- возникновение статического электричества в процессе печатания (для уменьшения статического электричества формы обрабатывают раствором глицерина с поваренной солью)

Области растискивания краски на оттисках

Лекция 10

Процессы изготовления форм высокой печати форматной записью

Общие сведения об изготовлении форм высокой печати

Печатные формы типографской печати — твердые

печатные формы флексографской печати — эластичные

Печатные формы высокой печати характеризуются трехмерной структурой и оцениваются:

- крутизной профиля печатающих элементов (а)

- глубиной пробельных элементов (А)

А > деформация накатного валика красочного аппарата +

А > деформация декеля +

Где ∆i – неточности печатающих элементов

Возможные профили печатающих элементов:

азновидностиРDормР2ысокойР?ечатик

азличаютР?ечатныеРDорыР4ляР2ысокойР?ечатиР

Разновидности форм высокой печати:

Различают печатные форы для высокой печати — типографские и флексографские.

Классификация печатных форм проводится по следующим критериям:

- особенностям печатного процесса (типографские, флексографские)

- природе материала для формирования печатающих и пробельных элементов (металлические и фотополимерные)

- физическому состоянию ФПК (из твёрдой ФПК или из жидкой)

- геометрической форме носителя изображения (цилиндрические, пластинчатые) и исполнению конструкции (бесшовные, рукавные)

Для изготовления форм высокой печати наибольшее применение находят фотополимеризуемые формные пластины со светочувствительным слоем (слоем ФПК) толщиной:

- 0,5 — 3 мм (для тиографских форм)

- 0,5 — 7,35 мм (для флексографских форм)

относятся к негативно работающим слоям, чувствительным к УФ — излучению (λ = 350-390нм).

Аналоговая технология изготовления форм типографской печати

Формы типографской печати различаются по:

- материалу (фотополимерные\металлические)

- фотополимерные различают по агрегатному состоянию ФПК (твёрд ФПК\ жидкой ФПК)

- формы с твёрдым ФПК различают по твёрдости ФПК (низкой и высокой твёрдости)

- которые различаются по типу подложки (металлическая\полимерная)

Изготовление фотополимерных печатных форм типографской печати

Последовательность стадий процесса изготовления форм:

- контроль качества фотоформ

- подготовка оборудования для экспонирования и обработки, выбор режимов изготовления форм

- основное экспонирование через фотоформу (раньше перед осн.эксп. производилось предварительное экспонирование без фотоформы, которое производили для увеличения чувствительности, за счёт связывания кислорода, но сейчас этого не делают, т. к. из пластины воздух выжимается при её производстве, а при экспонировании используются вакуумные системы)

- вымывание незаполимеризованного слоя для его удаления

- сушка

- дополнительное экспонирование

Строение формной пластины типографской печати

?ротивоореольныйРAлойР8спользуетсяР4ляР?ерераспределенияР8злученияР>тражающегосяР>тР?одложкиЮ

противоореольный слой используется для перераспределения излучения отражающегося от подложки.

Назначение стадий процесса изготовления типографских форм и их теоретические основы.

1.Основное экспонирование — предназначено для формирования профиля печатающих элементов

$изическаяРAущностьР?роцессаРDормированияР

Физическая сущность процесса формирования П.Э. состоит в следующем:

распространяясь в слое ФПК излучение формирует контур профиля П.Э. Этот контур формируется тем минимальным количеством поглощённой энергии, которое вызывает необходимые физико-химические превращения.

По мнению ряда исследователей, вид профиля ПЭ зависит от величины интегрального коэффициента ослабления (распределения) энергетического потока. Исследования показали, что ПЭ формируется как раздуваемая оболочка, начальная поверхность которой равна поверхности прозрачного элемента фотоформы. Не учитывается светорассеяние в слое и отражения от подложки.

2.Вымывание — удаление незаполимеризованного слоя

В качестве вымывных растворов используются либо сольвентные либо водные

Требования к вымывным растворам:

- достаточная растворяющая способность при минимальном действии на заполимеризованный слой.

- способность образовывать концентрированные растворы с минимальной вязкостью (летучестью)

- низкая летучесть

- экологическая безопасность

- невысокая стоимость

Вымывание сопровождается набуханием ФПК и её удалением механическим способом. Осуществляется в растворах органических спиртов или воде. Поэтому для вымывания используется сольвентно- и водовымывные растворы.

3.Сушка — удаление растворителя из слоя. Проводится при температуре 60°С.

4.Дополнительное экспонирование — увеличение прочности печатающих элементов путём сшивки слоя в толще экспонированного слоя

Аналоговая технология изготовления форм флексографской печати

Классификация:

- в основном используются фотополимерные формы

- их различают по типу подложки (металлическая\полимерная)

- по твёрдости ФПК (низкой\высокой)

- по геометрии (пластинчатые\цилиндрические)

- по исполнению конструкции цилиндрические делятся на бесшовные и рукавные

Печатные формы флексографской печати характеризуются физико-механическими свойствами: упругими деформациями, остаточными деформациями, временем релаксации.

по физико-химическим свойствам: набухание форм в различных растворителях.

Особенности флексографской печати

- в отличие от форм типографской печати формы флексографской печати более эластичные

- при печатании флексографским способом используются маловязкие быстрозакрепляющиеся краски. Для передачи такой краски на форму применяется анилоксовый вал с ячейками определённого размера

- отсутствие приправки форм при печатании.

- высокая тиражестойкость форм, которая доходит до 1 млн. оттисков.

Изготовление фотополимерных ПФ флексографской печати

последовательность стадий процесса изготовления форм:

- контроль качества фотоформ

- подготовка оборудования для экспонирования и обработки, выбор режимов изготовления форм

- экспонирование оборотной стороны формной пластины

- основное экспонирование через фотоформу

- удаление незаполимеризованного слоя

- сушка (по использовании вымывания)

- финишинг

- дополнительное экспонирование.

Есть возможность удаления незаполимеризованного слоя термическим способом — технология FAST (dupont)

ОТЛИЧИЯ ОТ ТИПОГРАФСКИХ ФОРМ:

- экспонирование оборотной стороны

- финишинг

- использование технологии FAST (dupont) – термическое удаление незаполимеризованного слоя.

Лекция 11

Схема изготовления флексографской формы

А — экспонирование оборотной стороны пластины, б — основное экспонирование, в — форма после вымывания и сушки, г — финишинг, д — дополнительное экспонирование.

1 — подложка, 2 — ФПС, 3 — разделительный слой, 4 — защитная плёнка, 5 — фотоформа.

Классификация формных пластин флексографской печати для форматной записи печатных форм.

- в зависимости от структуры ФПП — однослойные и многослойные

- в зависимости от толщины ФПС — однослойные делятся на (толстослойные (до 7,35 мм) и тонкослойные (до 3,0 мм)

- в зависимости от твёрдости ФПС — мягкие и твёрдые (до 70 градусов по Шору)

- в зависимости от химического состава ФПС — водорастворимые; растворимые в специальных растворах; для термальной технологии FAST

Строение флексографских формных пластин.

Однослойная ФПП (1,2,3,4) – слои снизу вверх

Многослойная ФПП (4,6,5,2,4) – слои снизу вверх

1 — размероустойчивая подложка

2 — ФПС

3 — разделительный слой (субтрактный) – предотвращает статическое электричество

4 — защитный слой

5 — стабилизирующий слой

6 — слой с меньшим модулем упругости

Назначение стадий процесса изготовления флексографских форм и их теоретическое обоснование

1.Экспонирование оборотной стороны пластины — формирование основания печатной формы, определяющего в конечном итоге, глубину пробельных элементов (рельеф формы)

Наряду с этим:

- >беспечиваетсяР0дгезияР$ПКР:Р?одложкеЋ- >граничиваетсяР?роникновениеР2ымывногоР@аствораР2РAлойР8Р>пределяетсяЬ BемРAамымЬ 3лубинаР2ымыванияЮ

2. - ограничивается проникновение вымывного раствора в слой и определяется, тем самым, глубина вымывания.

2.Основное экспонирование — формирование профиля печатающих элементов.

Полимеризация идёт послойно, и навстречу друг к другу (подложка к ПЭ)

Формирование рельефа в зависимости от продолжительности основного экспонирования

1 — полимеризация

†?олимеризацияЋ2

2 — полученный рельеф при увеличении экспозиции от а до г

3.Удаление незаполимеризованного слоя — образование пробельных элементов. Осуществляется: вымыванием или по технологии FAST.

Вымывание:

- 2РAольвентныхР@астворахЋ- 2Р2одеР(AР

- в воде (с ПАВ) «время сушки сократилось до 30 минут» (якобы)

4.Сушка — для удаления растворителя из слоя (при использовании вымывания)

BемператураР

температура — 60+- 5°С

5.Финишинг — устранение липкости

6.Дополнительное экспонирование — увеличение прочности печатающих элементов. Осуществляется излучением с длиной волны λ= 360 нм (УФ-А)

Финишинг — устранение липкости, которая возникает из-за наличия на поверхности формы тонкого слоя высоковязкой жидкости из макромолекул полимера, растворенного или смешанного с незаполимеризованными молекулами мономеров (олигомеров).

Может осуществляться:

- с помощью УФ — излучения зоны С (λ= 250-260нм)

- с использованием обработки в растворах (почти не применяется из-за своей неэкологичности)

При обработке УФ — излучением поверхность формы блестящая, после обработки в растворах — матовая.

Термальная технология (FAST) фирмы Du Pont

Термальная технология (FAST) реализуется путём капиллярной абсорбции, которая осуществляется:

- нагреванием

- переходом незаполимеризованного слоя в вязкотекучее состояние

- переносом этого слоя на нетканый материал

Особенности использования технологии FAST:

- не требует сушки после удаления незаполимеризованного слоя

- сокращает время изготовления ПФ.

Схема формирования пробельных элементов флексографской формы по технологии «FAST»

MкспонированнаяР:опияЍ=етканныйРбеспечиваютР1олееР2ысокоеР:ачествоЍ

Тонкослойные обеспечивают более высокое качество

1олееРBвёрдыеР>беспечиваютР;учшееР:ачествоЍ

более твёрдые обеспечивают лучшее качество

Оборудование для изготовления фотополимерных форм

- экспонирующее

- обрабатывающее

Осуществляет операции: удаления незаполимеризованного слоя, сушка, финишинг, дополнительное экспонирование.

Экспонирующее оборудование для изготовления форм:

- типографских

- флексографских

По степени автоматизации – механизированное

По геометрии построения

- плоскостного типа (для пластин)

- барабанного типа (для пластин на барабане)

По конструкции

- комбинированное – состоит из нескольких модулей, размещенных в одном корпусе

- операционное – модульного построения

Оборудование для обработки:

По степени автоматизации:

- механизированное (для вымывания)

- автоматизированное (для технологии FAST)

По строению:

- операционное (модульного построения) – для вымывания

- комбинированное (для финишинга, дополнительного экспонирования), размещенное в экспонирующем устройстве

- поточные линии (для технологии FAST)

Особенности экспонирующего оборудования:

- спектральный состав используемого источника УФ-излучения (λ=360-380 нм)

- высокая мощность

- использование протяженных источников излучения (батарея ламп)

Для создания вакуума используется пленка, которая пропускает требуемый диапазон длин волн

!одержаниеРBестовогоР=егативаР4ляР>пределенияР@ежимовР8зготовленияРBипографскойР?ечатнойРDормыЍ

Содержание тестового негатива для определения режимов изготовления типографской печатной формы

!одержаниеРBестовогоР=егативаР4ляР>пределенияР@ежимовР8зготовленияРDлекстографскойР?ечатнойРDормыЍ

Содержание тестового негатива для определения режимов изготовления флекстографской печатной формы

"естЭ>бъектыРAодержатк

"естЭ>бъектРBast

- >тдельноРAтоящиеРBочкиР>дногоР@азмеровР(2Р=егативномР8Р?озитивномР8сполненииЩ

- >тдельноРAтоящиеРHтрихиР>дногоР@азмераР(2Р=егативномР8Р?озитивномР8сполненииЩ

- @астровыеР?оляРAР>тносительнойР?лощадьюР2Р>бластиРAветовР8РBенейР(4ляР@азличныхР;иниатурР@астрированияЩ

- DрагментРAР2заимноР?ерпендикулярнымиР;иниямиЇ

"естЭ>бъектРCyrel

- >тдельноРAтоящиеРBочкиР@азличныхР@азмеровР(2Р=егативномР8Р?озитивномР8сполненииЩ

- >тдельноРAтоящиеРHтрихиР@азличныхР@азмеровР(2Р=егативномР8Р?озитивномР8сполненииЩ

- @астровыеР?оляР2оР2семР8нтервалеР3радацийЬ 0РBакжеР2Р>бластиРAветовР8РBенейР(4ляР@азличныхР;иниатурР@астрированияЩ

!одержаниеРBестЭ>бъектаРCyrel (4ляР>пределенияР2ремениР>сновногоРMкспонированияЩ

Тест-объекты содержат:

Тест-объект Bast

- отдельно стоящие точки одного размеров (в негативном и позитивном исполнении)

- отдельно стоящие штрихи одного размера (в негативном и позитивном исполнении)

- растровые поля с относительной площадью в области светов и теней (для различных линиатур растрирования)

- фрагмент с взаимно перпендикулярными линиями

Тест-объект Cyrel

- отдельно стоящие точки различных размеров (в негативном и позитивном исполнении)

- отдельно стоящие штрихи различных размеров (в негативном и позитивном исполнении)

- растровые поля во всем интервале градаций, а также в области светов и теней (для различных линиатур растрирования)

Содержание тест-объекта Cyrel (для определения времени основного экспонирования)

"ехнологическиеР2озможностиРDормныхР?ластинРDлесографскойР?ечатиЍDu Pont, OUPASEWN, Codak, "арейЬ

Технологические возможности формных пластин флесографской печати

Du Pont, OUPASEWN, Codak, Тарей, Осахе, Тайоба

Шору А 30-65 градусов, иногда 70-90 градусов

набухаемость 3-5%

интервал градаций:

5-95% - наихудший вариант

3-97% - наилучший

Наименьший воспроизводимый текст — 6 пт.(кегль) (без засечек)

Наименьший воспроизводимый штрих — 100мкм (в основном, но возможно 60-67мкм)

Отдельно стоящая точка 50 мкм (наилучшая)

Особенности изготовления цилиндрических флексографских печатных форм.

- Бесшовные

- Рукавные

Возможна печать:

- на тонкой плёнке

- с бесконечным рисунком (обе взяты из глубокой печати) (конкуренция с глубокой печатью)

Ограниченное применение

Если пластина плоская и её хотят одеть на цилиндр, учитывается ДЕСТОРЦИЯ — растяжение печатных элементов, зависит от диаметра цилиндра и от свойств материала.

Изготовление бесшовных Пф:

используется формная пластина, из которой выкраивается заготовка

экспонирование оборотной стороны пластины

её размещают на цилиндре, сваривают стык и шлифуют.

Изготовление рукавных Пф:

оборотное экспонирование производят на тех предприятиях, на которых их изготавливают. Натягивают на цилиндр

Режим круговой записи:

рукав натягивается на цилиндр, и производится основное экспонирование на специальном оборудовании обеспечивающем режим круговой записи

Преимущества:

- улучшенное качество Пф (за счёт Десторции)

- CменьшаетсяР4лительностиР?роцессаР(CменьшилосьР2ремяР=аР?риладкуЩ

астискиваниеР@астровыхРBочекР2Р?лоскойР>фсетнойР(1) 8РDлексографскойР(2) ?ечатиЍ

- уменьшается длительности процесса (уменьшилось время на приладку)

Растискивание растровых точек в плоской офсетной (1) и флексографской (2) печати

Лекция №какой-то из последних (28.11)

Для контроля качества Пф и контроля режимов их изготовления применяется контрольно-измерительное оборудование:

-толщиметр

-VipFlex (устройство для оценки размеров ПЭ)

-инструментальный микроскоп (оценка профиля ПЭ)

-электронный сканирующий микроскоп (оценка профиля ПЭ, оценка поверхности ПЭ и ПрЭ)

-устройство фирмы Тройка (Великобритания) (оценка профиля ПЭ, оценка поверхностей, оценка ячеек анилоксового вала в 3D)

Формные процессы изготовления печатных форм поэлементной записью

Общие сведения о цифровых технологиях формных процессов

Цифровые технологии ориентированны на использование поэлементных способов записи изображения на формные пластины (цилиндры) различными методами на основе цифровых данных, полученных из компьютера.

Цифровые технологии осуществляются:

-лазерным воздействием (удаляются тонкие слои)

-термопереносом

-экспонированием с помощью УФ-излучения

-гравированием (более толстые слои)

Они обеспечивают:

-автоматизацию процесса

-сокращение длительности процесса

-повышение качества (отсутствие систематических и случайных ошибок)

-улучшение экологии процесса

-уменьшение себестоимости (за счёт сокращения затрат на оборудование, расходные материалы, обслуживающий персонал, занимаемые площади).

Основные разновидности цифровых технологий формных процессов

Классификация производится по признакам:

-по методу записи информации (гравирование, термоперенос, лазерное воздействие, экспонирование УФ-излучением)

-по варианту реализации метода

-по типу печатных форм

Последовательность операций при аналоговой и цифровой технологиях изготовления печатных форм:

Предпосылки для разработки цифровых лазерных технологий

-вторжение в полиграфические системы вычислительной техники и квантовой электроники

-создание развитых издательских систем на базе персональных компьютеров, обладающими большими функциональными возможностями

-разработка быстродействующих аппаратных и программных средств.

-использование лазеров в качестве источников излучения

Цифровые лазерные технологии

Ориентированны на использование лазерного излучения, благодаря его высокой мощности, монохроматизму, узкой диаграммы направленности.

Это обеспечивает такие параметры как:

-размер пятна

-распределение энергии в пучке

-глубина резкости

Разновидности лазеров, используемых в формных процессах

для изготовления Пф флексографской печати исп. Лазеры: 1600, 1064, 830

4ляР>фсетныхР

для офсетных Пф — 488, 633, 355, 532, 1064, ещё 2 значения (405,670?)

Процессы изготовления форм плоской офсетной печати поэлементной записью

Цифровые технологии изготовления офсетных печатных форм

Они классифицируются на технологии, реализуемые по следующим схемам:

-CTP (компьютер – печатная форма)

-CTPress (в т.ч. Технология DICO web) (компьютер - печатная машина)

-CtcP (компьютер – традиционная печатная форма)

Процессы, происходящие в приемных слоях формных пластин зависят от:

-длины волны излучения

-мощности излучения

-температуры, создаваемой энергией лазерного излучения

-типа приёмного слоя формной пластины

Различают два типа воздействия:

-световое → сопровождается физико-химическими превращениями в слое

-тепловое → сопровождается:

1. физико-химическими превращениями в слое,

2.физическими превращениями в слое.

Процессы под действием лазерного излучения отличаются:

-скоростями реакций

-степенью превращений исходных реагентов

процессы светового и теплового типов воздействия характеризуются возникновением аберраций — искажений, вызванных неидеальностью оптической системы.

-Аберрации в результате светового воздействия связанны с рассеянием и отражением в толще формного материала

-Аберрации в результате теплового воздействия связаны:

- с действием струи раскалённых продуктов разложения в области точечного нагревания

беррацииР2Р@езультатеРBепловогоР2оздействияРAвязанык

- AР4ействиемРAтруиР@аскалённыхР?родуктовР@азложенияР2Р>бластиРBочечногоР=агреванияЋ - AР=аличиемР?ороговогоРMффектаЋ=аРDормахРAРфсетнойР?ечатиР(4ляР

на формах с металлической подложкой возникают дополнительные аберрации, которые усиливаются из-за теплопроводности подложки.

Способы реализации цифровых технологий

классифицируются:

-схема реализации технологии (CTP,CTPress,CTcP,CTпринтер)

-наличие при записи пластин (с использованием формных пластин (все кроме CTPress) или без использования формных пластин DICO-web (все кроме CtcP))

-способ плоской офсетной печати (для ОСУ, для ОБУ (кроме DICO web)

Примерная классификация цифровых технологий офсетных форм процессов

классификационные признаки:

- тип лазерного источника излучения

- способ реализации технологии

- тип формного материала

- процесс в приёмном слое

!труктурнаяРAхемаРBехнологическогоР?роцессаР?оРAхемеРCTP

Структурная схема технологического процесса по схеме CTP

Ввод, обработка информации → (Цифровая цветопроба) → Растрирование с помощью RIP → ЭВПФ→ Запись изображения на формную пластину → Обработка копий * → Печатная форма

Примечание * - осуществляется при необходимости ЭВПФ – электронной версии печатной формы

для реализации этого необходимы 4 составляющих:

- формовыводное оборудование

- формная пластина с приёмным слоем

- процессор для обработки

- тестовая шкала

Классификация экспонирующего оборудования:

классификационные признаки:

- тип формных пластин (термочувствительные, светочувствительные)

- тип лазерного источника (газовый лазер (светочувствительные), твердотельный и полупроводниковый лазеры (для всех пластин)

- конструкция устройства (внутренний барабан, внешний барабан, плоскостные)

- назначение

- степень автоматизации

- формат !хемыР?остроенияРMкспонирующейРAистемыР$рВУЍ

Схемы построения экспонирующей системы ФрВУ

"ехническиеРEарактеристикиРMкспонирующихРCстройствЍ- @азрешениеР7аписиР(4оР5080dpi)

- ?овторяемостьР(собенностиР:онструкцииРCстройствЍ!ветоЭ2нутрЮ1арабанЍ"ермоЭ2нешнЮ1арабанЍ

Технические характеристики экспонирующих устройств

- разрешение записи (до 5080dpi)

- повторяемость (мкм) (25мкм для плоскостных, 4-5 мкм для барабанных)

- скорость записи (или производительность в пл\час или ф\час (от нескольких десятков до нескольких сотен)) зависит от разрешения записи

- формат формных пластин

- особенности конструкции устройств

Свето-внутр.барабан

Термо-внешн.барабан

Для записи на светочувствительных пластинах чаще всего используются устройства с внутреннем барабаном

Для записи на термочувствительных пластинах используются устройства с внешним барабаном (т. к. необходимо малое расстояние от ист.лазера)

Разрешение записи наиболее используемое

1800 dpi — газетная продукция

2400 -2540 dpi журнальная продукция

~3000 dpi для художественной продукции (редко)

~4000 dpi для флексографии (редко)

Структурная схема технологического процесса по схеме CTPress

Ввод, обработка информации → растрирование с помощью RIP → ЭВПФ* → прямая запись в печатной машине на формный материал → печатание тиража

Используется для ОСУ и ОБУ

Примечание

римечаниеЋ*-ВПФР

*ЭВПФ — электронная версия печатной формы

Эту технологию используют для ускорения печатания тиража

Её разработала Heidelberg совместно с фирмой Pris-tech (пристек).

Состав оборудования для изготовления ПФ по цифровой технологии CTPress

Компьютер → печатная машина с устройством для записи ПФ

Лекция 30.11.12

Пропущенна часть новой лекции 30.11.12

Блок схема записи печатной формы, реализуемой в печатной машине (DI технология)

Тексовая и изобразительная информация переходит в систему обработки → ЭВПФ → Управляющий компьютер → печатная машина

Схема записи по технологии «компьютер- печатная машина» (CTPress)

1-лазерные диоды

2-светодиоды

3-оптические головки

4-линейка

5-формный цилиндр

Для записи печатных форм по технологии CTPress используются:

Формные пластины, не требующие обработки в химических растворах, например, термочувствительные (для ОСУ или для ОБУ)

Схема процесса записи по схеме CTPress (технология DICO web)

Термотеренос – тираж 50 000

#прощённымР2ариантомРFифровыхРBехнологийР?лоскойР>фсетнойР?ечатиРOвляетсяк

BехнологияР«:омпьютерР

Упрощённым вариантом цифровых технологий плоской офсетной печати является:

технология «компьютер — принтер».

Реализуется с использованием:

лазерных принтеров (электрографических)

струйных принтеров

Состав оборудования для изготовления ПФ по схеме Компьютер-принтер

Компьютер → принтер

Схема экспонирования формной пластины с КС по технологии CTcP

!оставР>борудованияР4ляР8зготовленияР?ечатныхРDормР?оРFифровойРBехнологииРCtcP

1-:омпьютерЍ2-UV-setter (CстройствоР4ляР7аписиЩ

3-?роцессорР4ляР>бработкиЍ

аботаетРAР8спользованиемРBехнологииРScrolling :отораяР>беспечиваетР7аписьРAР?омощьюР?одвижнойР3оловкиЍ$ормныеР?ластиныР8спользуемыеР2РFифровыхР;азерныхРBехнологияхЍ

Состав оборудования для изготовления печатных форм по цифровой технологии CtcP

1-компьютер

2-UV-setter (устройство для записи)

3-процессор для обработки

Работает с использованием технологии Scrolling которая обеспечивает запись с помощью подвижной головки

Формные пластины используемые в цифровых лазерных технологиях

Для записи форм используются формные пластины с копировальным слоем (позитивным или негативным)

Перспективные разработки:

технология создания «перезаписываемых» печатных форм, например Lite speed (ф.Agfa):

напыление слоя на гидрофильную поверхность подложки

запись изображения (например в результате фотолиза спец. Керамического слоя)

удаление слоя

Формные пластины используемые в цифровых технологиях

В зависимости от их спектральной чувствительности от их спектральной чувствительности обладают чувствительностью:

в УФ-А диапазоне длин волн

в ИК-жиапазоне длин волн

В зависимости от спектральной чувствительности классифицируют пластина на:

светочувствительные

термочувствительные

В зависимости от механизма формирования изображения различают пластины:

позитивно работающие

негативно работающие

После экспонирования пластины могут:

нуждаться в хим. Растворах

не нуждаться в обработке

Классификация формных пластин по спектральной чувствительности

$ормныеР?ластиныР4ляРFифровыхР;азерныхРBехнологийР:лассиифицирубтР?ок

AпектральнойРGувствительностиЍбъектРDigi Control Wedge (Agfa) 1-MлементР:онтроляРDокусировкиЬ2-HкалаР:онтроляРMкспозицииЬ3-MлементР4ляР:онтроляР2оспроизведенияРHтриховыхР4еталейЬ4-@астроваяРHкалаР(=езависимаяР>тРRIP),5 - «@абочаяһ @астроваяРHкалаЬ >тражающаяРCстановленноеР@астрированиеР8Р:орректировкиРRIP, 6-DрагментРAР8нформациейР>Р@астрированииЬ7-8нформационныйРDрагментЮ

Тестовая шкала UGRA/FOGRA Digital Plate Control Wedge

Тест-объект Digi Control Wedge (Agfa) 1-элемент контроля фокусировки,2-шкала контроля экспозиции,3-элемент для контроля воспроизведения штриховых деталей,4-растровая шкала (независимая от RIP),5 - «рабочая» растровая шкала, отражающая установленное растрирование и корректировки RIP, 6-фрагмент с информацией о растрировании,7-информационный фрагмент.

Процессы изготовления флексографских печатных форм поэлементной записью

эластомерные (резиновые)

полимерные

фотополимерные

отличаются видом материала, используемого для изготовления форм.

Классификация:

технология изготовления (лазерным гравированием или по масочной технологии)

вид материала (эластомерные, полимерные, фотополимерные)

геометрия формы (цилиндрические, пластинчатые)

&ифровыеРBехнологииР8зготовленияРDлексографскихРMластомерныхР(@езиновыхЩ DормЍ еализуютсяк

MлектронноЭ

Показать полностью…
Похожие документы в приложении